ES2740074T3 - Unidad de suministro de líquido - Google Patents

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Shun Oya
Atsushi Kobayashi
Tadahiro Mizutani
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Abstract

Una unidad (5) de suministro de líquido configurada para poder montarse en una estructura (7) de montaje de unidad de suministro de líquido, teniendo la estructura de montaje de suministro de líquido una primera parte de introducción de líquido, una segunda parte de introducción de líquido, una tercera parte de introducción de líquido y un saliente que está situado entre la primera parte de introducción de líquido y la segunda parte de introducción de líquido y está situado entre la tercera parte de introducción de líquido y una parte entre la primera parte de introducción de líquido y la segunda parte de introducción de líquido, donde la unidad (5) de suministro de líquido comprende: un primer puerto (507m) de suministro de líquido configurado para ser conectable con la primera parte de introducción de líquido para suministrar un primer líquido a la primera parte de introducción de líquido; un segundo puerto (507c) de suministro de líquido configurado para ser conectable con la segunda parte de introducción de líquido para suministrar un segundo líquido a la segunda parte de introducción de líquido; un tercer puerto (507y) de suministro de líquido configurado para ser conectable con la tercera parte de introducción de líquido para suministrar un tercer líquido a la tercera parte de introducción de líquido; una primera pared (522) configurada para tener el primer puerto (507m) de suministro de líquido, el segundo puerto (507c) de suministro de líquido, el tercer puerto (507y) de suministro de líquido y una ranura (580); una segunda pared (501) opuesta a la primera pared (522); una tercera pared (523) dispuesta para intersecar con la primera pared (522) y la segunda pared (501); una cuarta pared (524) dispuesta para intersecar con la primera pared (522) y la segunda pared (501) y opuesta a la tercera pared (523); una quinta pared (525) dispuesta para intersecar con la primera pared (522) y la segunda pared (501); y una sexta pared (526) dispuesta para intersecar con la primera pared (522) y la segunda pared (501) y opuesta a la quinta pared (525), donde en una vista en planta de la unidad de suministro de líquido en una dirección desde la primera pared (522) hacia la segunda pared (501), el primer puerto (507m) de suministro de líquido está ubicado entre la quinta pared (525) y la sexta pared (526), el segundo puerto (507c) de suministro de líquido está ubicado entre el primer puerto (507m) de suministro de líquido y la sexta pared (526) caracterizado por que la ranura (580) está formada entre el primer puerto (507m) de suministro de líquido y el segundo puerto (507c) de suministro de líquido y se extiende desde entre el primer puerto (507m) de suministro de líquido y el segundo puerto (507c) de suministro de líquido hacia el tercer puerto de suministro de líquido, para permitir que el saliente se inserte en su interior, la ranura (580) se extiende desde la cuarta pared (524) hacia la tercera pared (523), y el tercer puerto (507y) de suministro de líquido está ubicado entre la ranura (580) y la tercera pared (523).

Description

DESCRIPCIÓN
Unidad de suministro de líquido
Campo de la técnica
La presente invención se refiere a una unidad de suministro de líquido.
Un cartucho de tinta (también llamado simplemente "cartucho") configurado para suministrar tinta a una impresora como un ejemplo de un dispositivo de inyección de líquido se denomina convencionalmente como una unidad de suministro de líquido configurada para suministrar un líquido al dispositivo de inyección de líquido. Se ha propuesto que un cartucho que contiene una pluralidad de tintas de diferentes colores suministre las tintas de color respectivas a través de respectivos puertos de suministro de tinta a la impresora como se describe en la publicación de patente japonesa (JP 2008-74090A).
Además, el documento US 7,258,431 B2 describe un cartucho de tinta que comprende un puerto de suministro de tinta, una hendidura de posicionamiento y una placa de circuito.
Resumen
La técnica propuesta en JP 2008- 74090A tiene los puertos de suministro para tintas de color respectivas sellados por un miembro de sello para evitar la fuga de tinta en el estado de acoplamiento del cartucho. En el curso del acoplamiento o desacoplamiento del cartucho, sin embargo, el puerto de suministro de tinta está expuesto, de modo que hay posibilidad de que la tinta fugue del cartucho. En el estado de acoplamiento del cartucho, la degradación del miembro de sellado puede provocar fugas de tinta. En el caso de fugas de tinta de un color de su puerto de suministro de tinta, la tinta fugada puede difundirse a lo largo de la superficie de la pared inferior del cartucho y llegar a la periferia del puerto de suministro de tinta para otro color de tinta. En el curso del acoplamiento o desacoplamiento del cartucho, la tinta de otro color puede quedar contaminada con la tinta fugada que llega a la periferia del puerto de suministro de tinta para el otro color de tinta. Esto puede conducir a la mezcla de color de la tinta suministrada. El cartucho tiene contactos o terminales para recibir y enviar señales eléctricas. También es necesario evitar que los contactos o los terminales queden expuestos a la tinta fugada. Por consiguiente, hay una necesidad de suprimir más eficazmente la difusión de la tinta fugada. En una unidad de suministro de líquido configurada para contener y suministrar un líquido, un dispositivo de inyección de líquido configurado para recibir el suministro de un líquido de la unidad de suministro de líquido y un sistema que incluye la unidad de suministro de líquido y el dispositivo de inyección de líquido, hay otras necesidades incluida la reducción de tamaño, la reducción de costes, el ahorro de recursos, la fabricación fácil y la mejora de la usabilidad.
Para resolver al menos una parte de los problemas descritos anteriormente, la invención puede implementarse mediante un aspecto descrito a continuación.
Según la invención, se proporciona una unidad de suministro de líquido según la reivindicación 1. Realizaciones preferidas de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes.
La unidad de suministro de líquido del aspecto anterior puede comprender además un contacto ubicado en la superficie de la pared exterior de la tercera pared y dispuesto para ser eléctricamente conectable con un electrodo en la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido. En la vista en planta de la unidad de suministro de líquido en la dirección desde la primera pared hacia la segunda pared, el tercer puerto de suministro de líquido puede estar ubicado entre la ranura y el contacto. Esta configuración mantiene el tercer líquido fugado en la ranura y suprime la difusión del tercer líquido fugado a lo largo de la superficie de pared de la primera pared hacia el contacto, reduciendo así la probabilidad de que el contacto esté expuesto al tercer líquido fugado.
La unidad de suministro de líquido del aspecto anterior puede comprender, además: una primera pared divisoria dispuesta para intersecar con la primera pared y la segunda pared y ubicada entre la quinta pared y la sexta pared; una segunda pared divisoria dispuesta para intersecar con la primera pared, la segunda pared y la primera pared divisoria y ubicada entre la cuarta pared y la tercera pared; una primera cámara de líquido definida por al menos la primera pared, la segunda pared, la cuarta pared, la quinta pared, la primera pared divisoria y la segunda pared divisoria y dispuesta para comunicarse con el primer puerto de suministro de líquido; una segunda cámara de líquido definida por al menos la primera pared, la segunda pared, la cuarta pared, la sexta pared, la primera pared divisoria y la segunda pared divisoria y dispuesta para comunicarse con el segundo puerto de suministro de líquido; y una tercera cámara de líquido definida por al menos la primera pared, la segunda pared, la tercera pared, la sexta pared y la primera pared divisoria y dispuesta para comunicarse con el tercer puerto de suministro de líquido. En la vista en planta de la unidad de suministro de líquido en la dirección desde la primera pared hacia la segunda pared, la ranura puede estar ubicada entre la cuarta pared y la tercera cámara de líquido. Esta configuración mantiene el tercer líquido fugado en la ranura para suprimir la difusión del tercer líquido fugado a lo largo de la superficie de la primera pared y evitar la contaminación de los líquidos fugados, y además provoca que los líquidos contenidos en las cámaras de líquido primera a la tercera se introduzcan en las primera a tercera partes de introducción de líquido de la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido.
En la unidad de suministro de líquido del aspecto anterior, la ranura se puede formar como una concavidad en la primera pared divisoria. Esta configuración permite que la ranura se forme fácilmente sin reducir las capacidades de la primera cámara de líquido y la segunda cámara de líquido para contener los líquidos respectivos.
En la unidad de suministro de líquido del aspecto anterior, en la vista en planta de la unidad de suministro de líquido en la dirección desde la primera pared hacia la segunda pared, la ranura puede estar ubicada entre la cuarta pared y un área específica donde la primera pared se encuentra en contacto con un tercer elemento de sellado formado alrededor de una periferia de la tercera parte de introducción de líquido de la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido. Esta simple configuración mejora la efectividad de mantener el tercer líquido fugado en la ranura y, por lo tanto, suprimir la difusión del tercer líquido fugado a lo largo de la superficie de pared de la primera pared, y la eficacia de evitar la contaminación por el tercer líquido fugado.
En la unidad de suministro de líquido del aspecto anterior, la cuarta pared puede tener una concavidad dispuesta para ser continua con la ranura. Esta configuración tiene los siguientes efectos ventajosos. La unidad de suministro de líquido está generalmente inclinada y se aproxima hacia abajo a la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido en el curso del acoplamiento de la unidad de suministro de líquido a la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido. Una cuarta porción lateral de pared de la ranura se acerca a un saliente de la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido antes que a una tercera porción lateral de pared de la ranura. En el curso del acoplamiento de la unidad de suministro de líquido, el saliente se introduce, en consecuencia, en la concavidad continua con la ranura. La inserción del saliente en la concavidad define la inclinación de inserción de la unidad de suministro de líquido y guía la dirección de inserción de la unidad de suministro de líquido. La unidad de suministro de líquido de este aspecto, en consecuencia, facilita el acoplamiento de la unidad de suministro de líquido y mejora el ajuste de la unidad de suministro de líquido.
En la unidad de suministro de líquido del aspecto anterior, la concavidad de la cuarta pared puede tener una profundidad menor en la dirección desde la primera pared hacia la segunda pared que la profundidad de la ranura en la dirección desde la primera pared hacia la segunda pared. Esta configuración tiene los siguientes efectos ventajosos. En el curso del acoplamiento de la unidad de suministro de líquido, el saliente de la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido primero se introduce en la concavidad de la unidad de suministro de líquido como se describió arriba. Ajustar la profundidad de la concavidad menos profunda que la profundidad de la ranura evita que la cuarta pared se acerque excesivamente a la primera parte de introducción de líquido o a la segunda parte de introducción de líquido de la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido. La unidad de suministro de líquido de este aspecto consecuentemente evita que la cuarta pared, por descuido, entre en contacto con la primera parte de introducción de líquido o la segunda parte de introducción de líquido de la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido o su periferia en el curso del acoplamiento de la unidad de suministro de líquido.
La unidad de suministro de líquido del aspecto anterior puede tener una primera forma exterior que incluye el primer puerto de suministro de líquido, el segundo puerto de suministro de líquido, el tercer puerto de suministro de líquido, la ranura y un contacto que está configurado para ser eléctricamente conectable con un electrodo de la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido, en una vista en planta de la unidad de suministro de líquido en una primera dirección, una segunda forma exterior en una vista en planta de la unidad de suministro de líquido en una segunda dirección opuesta a la primera dirección, una tercera forma exterior que incluye el contacto en una vista en planta de la unidad de suministro de líquido en una tercera dirección ortogonal a la primera dirección, una cuarta forma exterior en una vista en planta de la unidad de suministro de líquido en una cuarta dirección opuesta a la tercera dirección, una quinta forma exterior en una vista en planta de la unidad de suministro de líquido en una quinta dirección ortogonal a la primera dirección y la tercera dirección, y una sexta forma exterior en una vista en planta de la unidad de suministro de líquido en una sexta dirección opuesta a la quinta dirección. La unidad de suministro de líquido de cualquiera de las varias formas mantiene el tercer líquido fugado en la ranura, para suprimir la difusión del tercer líquido fugado a lo largo de la superficie de pared de la primera pared y evitar la contaminación de los líquidos fugados.
En la unidad de suministro de líquido del aspecto anterior, el tercer puerto de suministro de líquido puede estar ubicado entre la ranura y el contacto en la vista en planta de la unidad de suministro de líquido en la primera dirección. Esta configuración mantiene el tercer líquido fugado en la ranura y suprime la difusión del tercer líquido fugado a lo largo de la superficie de pared de la primera pared hacia el contacto, reduciendo por tanto la probabilidad de que el contacto esté expuesto a los líquidos fugados.
La unidad de suministro de líquido del aspecto anterior puede comprender además una cámara de líquido configurada para contener por separado el primer líquido, el segundo líquido y el tercer liquido; un primer miembro configurado para tener el primer puerto de suministro de líquido, el segundo puerto de suministro de líquido, el tercer puerto de suministro de líquido y la ranura; y un segundo miembro colocado sobre el primer miembro y configurado para tener un terminal que incluye un contacto que es conectable eléctricamente a un electrodo de la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido. El hecho de que la unidad de suministro de líquido tenga la estructura multi-parte que incluye el primer miembro y el segundo miembro mantiene el tercer líquido fugado en la ranura y suprime la difusión del tercer líquido fugado como se describe arriba.
La unidad de suministro de líquido del aspecto anterior puede comprender, además: un primer miembro configurado para tener el primer puerto de suministro de líquido, el segundo puerto de suministro de líquido, el tercer puerto de suministro de líquido y la ranura; y un segundo miembro configurado de modo que es acoplable y desacoplable del primer miembro y que tiene un terminal que incluye un contacto conectable eléctricamente a un electrodo de la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido. El hecho de que la unidad de suministro de líquido tenga la estructura multi-parte que incluye el primer miembro y el segundo miembro mantiene el tercer líquido fugado en la ranura y suprime la difusión del tercer líquido fugado como se ha descrito arriba.
La unidad de suministro de líquido del aspecto anterior puede comprender además un primer miembro configurado para tener el primer puerto de suministro de líquido, el segundo puerto de suministro de líquido, el tercer puerto de suministro de líquido, un terminal que incluye un contacto eléctricamente conectable a un electrodo de la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido, y la ranura; y un segundo miembro configurado de modo que es acoplable al primer puerto de suministro de líquido, el segundo puerto de suministro de líquido y el tercer puerto de suministro de líquido, para suministrar el primer líquido a través del primer puerto de suministro de líquido a la primera parte de introducción de líquido, suministrar el segundo líquido a través del segundo puerto de suministro de líquido a la segunda parte de introducción de líquido y suministrar del tercer líquido a través del tercer puerto de suministro de líquido a la tercera parte de introducción de líquido. El hecho de que la unidad de suministro de líquido tenga la estructura multi-parte que incluye el primer miembro y el segundo miembro mantiene el tercer líquido fugado en la ranura y suprime la difusión del tercer líquido fugado como se ha descrito arriba.
No todos de entre la pluralidad de componentes incluidos en el aspecto de la invención descrito anteriormente son esenciales, ya que algunos componentes de entre la pluralidad de componentes pueden ser adecuadamente cambiados, omitidos o reemplazados por otros componentes o parte de las limitaciones pueden ser eliminadas, para resolver parte o todos los problemas descritos anteriormente o para lograr parte o la totalidad de los efectos ventajosos descritos en este documento. Para resolver parte o todos los problemas descritos anteriormente o para lograr parte o la totalidad de las ventajas de los efectos descritos en este documento, parte o todas las características técnicas incluidas en un aspecto de la invención descrito anteriormente se pueden combinar con parte o la totalidad de características técnicas incluidas en otro aspecto de la invención descrito posteriormente para proporcionar todavía otro aspecto independiente de la invención.
La invención puede implementarse mediante cualquiera de varios otros aspectos: por ejemplo, un dispositivo de inyección de líquido configurado para recibir el suministro de un líquido desde la unidad de suministro de líquido y un sistema que incluye la unidad de suministro de líquido y el dispositivo de inyección de líquido.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es una vista en perspectiva que ilustra la configuración general de un sistema de inyección de líquido;
La Fig. 2 es una vista en perspectiva que ilustra esquemáticamente la configuración interior del sistema de inyección de líquido;
La Fig. 3 es una vista en perspectiva que ilustra esquemáticamente la apariencia de un carro en el estado de acoplamiento del cartucho;
La Fig. 4 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra el carro en el estado de acoplamiento sin cartucho;
La Fig. 5 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra el carro en el estado de acoplamiento sin cartucho, visto desde la parte inferior;
La Fig. 6 es una vista en sección transversal esquemática, tomada en la línea 6-6 de la Fig.3;
La Fig. 7 es una vista en perspectiva de apariencia que ilustra un cartucho;
La Fig. 8 es una vista en perspectiva despiezada que ilustra el cartucho de la Fig. 7;
La Fig. 9 es una vista en perspectiva de apariencia que ilustra el cartucho de la Fig. 7 visto desde el lado inferior; La Fig. 10 es una vista en perspectiva de apariencia que ilustra el cartucho de la Fig. 7 sin un sustrato de circuito visto desde el lado inferior;
La Fig. 11 es una vista de extremo en sección transversal esquemática que ilustra una cubierta tomada en una línea 11­ 11 en la Fig. 7;
La Fig. 12 es una vista en perspectiva de apariencia que ilustra otro cartucho;
La Fig. 13 es una vista en perspectiva despiezada que ilustra el cartucho de la Fig.12;
La Fig. 14 es una vista en perspectiva de apariencia que ilustra el cartucho de la Fig. 12 visto desde el lado inferior; La Fig. 15 es una vista en perspectiva de apariencia que ilustra el cartucho de la Fig. 12 sin un sustrato de circuito visto desde el lado inferior;
La Fig. 16 es una vista de extremo en sección transversal esquemática que ilustra una cubierta tomada en una línea 16­ 16 en la Fig. 12;
La Fig. 17 es una vista de extremo esquemática en sección transversal que ilustra la cubierta tomada en una línea 17-17 en la Fig. 13;
La Fig. 18 es un diagrama que ilustra esquemáticamente el acoplamiento de los cartuchos de la Fig. 7 y de la Fig. 12 al carro;
La Fig. 19 son diagramas que ilustran una modificación de la apariencia de un cartucho en seis vistas diferentes;
La Fig. 20 son diagramas que ilustran una vista esquemática de despiece de otro cartucho de acuerdo con una primera modificación utilizando una cubierta exterior, con una vista en una dirección A;
La Fig. 21 son diagramas que ilustran una vista inferior en perspectiva de una cubierta exterior en otro cartucho de acuerdo con una segunda modificación utilizando la cubierta exterior, con una vista en la dirección A;
La Fig. 22 son diagramas que ilustran una vista inferior en perspectiva de unas cubiertas interiores para tintas de color respectivas en el cartucho de la segunda modificación, con una vista en una dirección A;
La Fig. 23 es una vista esquemática de despiece del cartucho de la segunda modificación;
La Fig. 24 es una vista esquemática de despiece que ilustra otro cartucho de acuerdo con una tercera modificación utilizando la cubierta exterior; y
La Fig. 25 es una vista esquemática de despiece que ilustra otro cartucho de acuerdo con una cuarta modificación utilizando la cubierta exterior.
Descripción de realizaciones
Algunos aspectos de la invención se describirán a continuación.
A. Realización
A-1. Configuración del sistema 1 de inyección de líquido
La Fig. 1 es una vista en perspectiva que ilustra la configuración general de un sistema 1 de inyección de líquido, y la Fig. 2 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra la configuración interna del sistema 1 de inyección de líquido. Los ejes XYZ ortogonales entre sí se muestran en las Figs. 1 y 2. El eje X denota un eje a lo largo de una dirección en la que un carro 8 descrito más adelante se mueve hacia atrás y adelante, y es más específicamente un eje a lo largo de una dirección de escaneo principal de impresión acompañada con el movimiento hacia adelante y atrás del carro 8. El eje Y denota un eje a lo largo de una dirección de ruta de alimentación de las hojas de papel en el sistema 1 de inyección de líquido colocado en un plano horizontal, como un escritorio, y es más específicamente un eje a lo largo de una dirección de sub escaneo de impresión acompañado con el movimiento hacia adelante y hacia atrás del carro 8. El eje Z denota un eje a lo largo de la dirección arriba-abajo del sistema 1 de inyección de líquido colocado en el plano horizontal tal como un escritorio. En otras ilustraciones subsiguientes a la Fig. 2, los ejes x Yz se muestran según sea necesario. Los ejes XYZ en las Figs. 1 y 2 corresponden a los ejes XYZ en las demás ilustraciones. El sistema 1 de inyección de líquido incluye una impresora 10 como dispositivo de inyección de líquido y dos diferentes tipos de cartuchos 4 y 5. Como se muestra en la Fig. 2, en el sistema de inyección de líquido en esta realización, los cartuchos 4 y 5 son acoplables y desacoplables a una estructura 7 de acoplamiento de cartucho de la impresora 10. La estructura 7 de acoplamiento de cartucho está montada en un carro 8 equipado con un cabezal 8s de inyección para la inyección de tinta (Fig. 5) y generalmente está integrada con el carro 8. En la siguiente descripción, el cartucho 4 se llama "primer cartucho 4" y el cartucho 5 se llama "segundo cartucho 5".
El primer cartucho 4 contiene una tinta de un solo color, por ejemplo, tinta negra. El segundo cartucho 5 contiene una pluralidad de tintas de diferentes colores e incluye tres partes que contienen líquido de acuerdo con esta realización. El segundo cartucho 5 de esta realización contiene tres tintas de color diferente, amarillo, magenta y cian.
El número de cartuchos y los tipos de cartuchos acoplados a la estructura 7 de acoplamiento del cartucho no está, sin embargo, limitado a la configuración de esta realización. Por ejemplo, pueden disponerse cuatro primeros cartuchos 4 correspondientes a cuatro tintas de colores diferentes, negro, cian, magenta y amarillo y se pueden acoplar a la estructura 7 de acoplamiento del cartucho. En otro ejemplo, un cartucho que contiene otra u otras tintas de color (por ejemplo, magenta claro y cian claro) se pueden acoplar a la estructura 7 de acoplamiento del cartucho. En la aplicación en la que se acoplan los múltiples primeros cartuchos 4 correspondientes a las tintas de color respectivas, puede omitirse el acoplamiento del segundo cartucho 5.
La impresora 10 es una impresora de inyección de tinta. Como se muestra en la Fig. 1, la impresora 10 incluye una carcasa 14, una tapa 16 de unidad de alimentación de papel, una tapa 18 protectora de la unidad de almacenamiento, una tapa 20 de unidad de salida de papel, y una unidad 22 de operación. Como se muestra en la Fig. 2, la impresora 10 tiene un cuerpo 12 de dispositivo.
Como se muestra en la Fig. 1, la carcasa 14 está dispuesta para rodear la periferia del cuerpo 12 del dispositivo y forma la apariencia de la impresora 10. La tapa 16 de la unidad de alimentación de papel está provista en una superficie superior de la impresora 10. La tapa 16 de la unidad de alimentación de papel está colocada en una superficie superior de la carcasa 14 de modo que es giratoria. La tapa 16 de la unidad de alimentación de papel es móvil entre una posición abierta con respecto a la carcasa 14 (Fig. 19) y una posición cerrada (no se muestra). Cuando la tapa 16 de la unidad de alimentación de papel está en la posición cerrada con respecto a la carcasa 14, la tapa 16 de la unidad de alimentación de papel, en combinación con la superficie superior de la carcasa 14, forma la superficie superior de la impresora 10.
Cuando la tapa 16 de la unidad de alimentación de papel está en la posición abierta con respecto a la carcasa 14, la tapa 16 de la unidad de alimentación de papel está inclinada con relación al lado de la superficie posterior (lado en dirección Y) de la impresora 10. En este estado, una superficie posterior de la tapa 16 de la unidad de alimentación de papel sirve como superficie 16a de montaje sobre la que se colocan hojas de papel. Cuando la tapa 16 de la unidad de alimentación de papel está en la posición abierta en relación con la carcasa 14, se abre en la impresora 10. una hendidura 26 de papel de la unidad 24 de alimentación de papel incluida en el cuerpo 12 del dispositivo, como se describe más adelante. Esto permite, en consecuencia, que la unidad 24 de alimentación de papel alimente las hojas de papel colocadas en la superficie 16a de montaje a una ruta de alimentación de papel. La ruta de alimentación de papel denota una ruta de movimiento de papel en el curso de la impresión. La hendidura 26 de papel tiene un par de guías 28 de papel. El par de guías 28 de papel están dispuestas para ajustar el intervalo en la dirección del ancho (dirección del eje X) de la impresora 10. El par de guías 28 de papel sirven para fijar ambos extremos de una hoja de papel en la dirección del ancho y especifican la posición de la hoja de papel en la dirección del ancho.
Cuando la tapa 16 de la unidad de alimentación de papel está en la posición abierta en relación con la carcasa 14, la tapa 18 protectora de la unidad de almacenamiento y la unidad 22 de operación están expuestas de modo que son accesibles en la superficie superior de la impresora 10. La tapa 18 protectora de la unidad de almacenamiento se puede mover entre una posición abierta con respecto a la carcasa 14 (no mostrada) y una posición cerrada (Fig. 1). Cuando la tapa 18 protectora de la unidad de almacenamiento está en la posición abierta en relación con la carcasa 14, queda accesible para el usuario una unidad 6 de almacenamiento dispuesta en el cuerpo 12 del dispositivo.
La unidad 22 de operación está provista de un botón de encendido y botones de configuración de impresión para operar la impresora 10. Cuando la tapa 16 de la unidad de alimentación de papel está en la posición abierta en relación con la carcasa 14, la unidad 22 de operación se hace accesible para el usuario y permite al usuario operar la impresora 10. Adicionalmente, la tapa 20 de la unidad de salida de papel está dispuesta en una superficie frontal de la carcasa 14. La tapa 20 de la unidad de salida de papel se coloca sobre la superficie frontal de la carcasa 14 de modo que es rotativa. La tapa 20 de la unidad de salida de papel se puede mover entre una posición abierta con respecto a la carcasa 14 (Fig. 1) y una posición cerrada (no mostrada). Cuando la tapa 20 de la unidad de salida de papel está en la posición abierta en relación con la carcasa 14, después del almacenamiento se puede descargar una hoja de papel desde una unidad 9 de salida de papel del cuerpo 12 del dispositivo hacia el lado frontal de la impresora 10.
Como se ilustra en la Fig. 2, el cuerpo 12 del dispositivo incluye la unidad 24 de alimentación de papel, la unidad 6 de almacenamiento, la unidad 9 de salida de papel y un controlador 60.
El controlador 60 está conectado eléctricamente a la unidad 24 de alimentación de papel, la unidad 6 de almacenamiento y la unidad 9 de salida de papel y controla las operaciones de las unidades respectivas en respuesta a instrucciones introducidas por la unidad 22 de operación. El controlador 60 también controla el movimiento del carro 8 (movimiento en la dirección del eje X: accionador de escaneo principal) y la rotación de un eje de rodillo de alimentación (accionador de sub-escaneo) a través de motores de accionamiento (no mostrados). El carro 8 tiene la estructura 7 de acoplamiento de cartucho incorporada en su parte inferior. El controlador 60 también transmite señales hacia y desde los sustratos de circuito incluidos en los cartuchos 4 y 5.
El cuerpo 12 del dispositivo también incluye un raíl 62 de guía del carro y una unidad de accionamiento de carro (no se muestra) para hacer que el carro 8 se mueva a lo largo del raíl 62 guía del carro. El raíl 62 guía del carro se extiende en la dirección del eje X, es decir, la dirección del ancho del cuerpo 12 del dispositivo y está colocado en un elemento 409 de apoyo (Fig. 3) provisto en el lado inferior del carro 8 para soportar el carro 8.
El carro 8 que tiene la estructura 7 de acoplamiento de cartucho montado en el mismo está dispuesto para moverse hacia adelante y hacia atrás en la dirección de ancho del cuerpo 12 del dispositivo (dirección del eje X, dirección principal de escaneo) mediante la unidad de accionamiento de carro (no mostrada). El movimiento hacia adelante y atrás del carro 8 en la dirección del ancho del cuerpo 12 del dispositivo hace que la estructura 7 de acoplamiento del cartucho se mueva hacia adelante y hacia atrás en la dirección de la anchura del cuerpo 12 del dispositivo. En consecuencia, los cartuchos 4 y 5 son desplazados en una dirección de movimiento (dirección del eje X) por la impresora 10. El tipo de impresora 10 que tiene los cartuchos 4 y 5 acoplados a la estructura 7 de acoplamiento del cartucho dispuesta en el carro 8 para mover el cabezal de inyección, como en esta realización, se llama "tipo sobre­ carro". En otra aplicación, puede disponerse una estructura 7 de acoplamiento de cartucho estacionario en una posición diferente con relación al carro 8 para suministrar tintas de los cartuchos 4 y 5 acoplados a la estructura 7 de acoplamiento del cartucho al cabezal de inyección del carro 8 a través de tubos flexibles. Este tipo de impresora se llama "tipo fuera-de-carro". En esta aplicación, los cartuchos 4 y 5 no se limitan a cartuchos desacoplables, sino que pueden ser tanques de tinta estacionarios. El tanque de tinta puede estar provisto de un puerto de llenado de tinta a través del cual se inyecta tinta desde el exterior.
En el estado de uso del sistema 1 de inyección de líquido, el eje X es denota un eje a lo largo de la dirección de escaneo principal (dirección izquierda-derecha) en la que el carro 8 se mueve hacia adelante y hacia atrás; el eje Y denota un eje a lo largo de la dirección de sub escaneo (dirección arriba-abajo) en la que se alimentan las hojas de papel; y el eje Z denota un eje a lo largo de la dirección vertical (dirección arriba-abajo). La dirección -Z es hacia arriba en la dirección vertical, y la dirección -Z es hacia abajo en la dirección vertical. El estado de uso del sistema 1 de inyección de líquidos denota el estado del sistema 1 de inyección de líquido colocado en un plano horizontal. De acuerdo con esta realización, el plano horizontal es un plano paralelo al eje X y al eje Y (plano XY).
A-2. Estado de acoplamiento del cartucho y estructura del carro
La Fig. 3 es una vista en perspectiva que ilustra esquemáticamente la apariencia del carro 8 en el estado de acoplamiento del cartucho. La Fig. 4 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra el carro 8 en el estado de acoplamiento sin cartucho. La Fig. 5 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra el carro 8 en el estado de acoplamiento sin cartucho, visto desde la parte inferior. La Fig. 6 es una vista esquemática en sección transversal, tomada sobre la línea 6-6 en la Fig. 3. La estructura 7 de acoplamiento de cartucho está montada en la parte inferior del carro 8 y se omite de la ilustración de la Fig. 3.
Como se muestra en la Fig. 3, los cartuchos 4 y 5 tienen tapas 401 y 501 respectivamente. La tapa 401 tiene orificios 402a, 402b y 402c pasantes formados para pasar a través de la tapa 401, una ranura 403 de aire dispuesta en forma de serpentina desde el orificio 402a pasante al orificio 402c pasante y un orificio 434 de comunicación de aire. La tapa 501 tiene orificios 502a, 502b y 502c pasantes formados para pasar a través de la tapa 502, ranuras 503 de aire dispuestas en una forma de serpentina desde el orificio 502a pasante hasta el orificio 502c pasante y orificios 534 de comunicación de aire. En el proceso de fabricación del cartucho 4, el orificio 402a pasante se utiliza como orificio de evacuación para aspirar el aire del interior del cartucho 4 y mantener el interior del cartucho 4 a presión reducida. Después de la fabricación del cartucho 4, el orificio 402a pasante es utilizado para suministrar aire a un miembro 460 de retención de líquido descrito más adelante a través de la ranura 403 de aire, el orificio 402c pasante y el orificio 434 de comunicación de aire. En el proceso de fabricación del cartucho 4, el orificio 402b pasante se utiliza como un orificio de inyección de tinta a través del cual se inyecta tinta en el interior del cartucho 4. Después de la fabricación del cartucho 4, el orificio 402b pasante es sellado y cerrado por un miembro 404 de sellado. El cartucho 5 está configurado para contener las tres tintas de colores diferentes, amarillo, magenta y cian como se describió arriba y en consecuencia tienen los orificios 502a, 502b y 502c pasantes, las ranuras 503 de aire y los orificios 534 de comunicación de aire en las posiciones correspondiente a las respectivas partes que contienen las tintas de color que se describen más adelante. Los cartuchos 4 y 5 respectivamente tienen miembros 404 y 504 de sellado para su unión con las superficies superiores de las tapas 401 y 501 y cubren las aberturas de los orificios y ranuras de aire anteriores.
Los cartuchos 4 y 5 unidos a los miembros 404 y 504 de sellado se acoplan al carro 8 a través de la estructura 7 de acoplamiento del cartucho incorporada en la parte inferior del carro 8, como se muestra en la Fig. 4. En este estado de acoplamiento, los cartuchos 4 y 5 están alineados en la dirección de movimiento del carro 8 (dirección del eje X). En el estado de acoplamiento, un elemento 405 de fijación descrito más adelante como un mecanismo de acoplamiento/desacoplamiento incluido en el cartucho 4 se fija a un brazo 801 de fijación del cartucho del carro 8. El usuario puede aplicar una fuerza externa al brazo 801 de fijación de cartucho para girar y desplazar el brazo 801 de fijación del cartucho y liberar la fijación del cartucho 4 con el carro 8. El usuario luego puede separar el cartucho 4 del carro 8. El cartucho 5 puede también ser separado del carro 8 mediante la estructura y el método similares a los descritos anteriormente con respecto al cartucho 4.
Como se muestra en la Fig. 4, el carro 8 tiene la estructura 7 de acoplamiento del cartucho. La estructura 7 de acoplamiento del cartucho incluye una parte 710b de introducción de líquido para tinta negra, una parte 710y de introducción de líquido para tinta amarilla, una parte 710m de introducción de líquido para tinta magenta, una parte 710c de introducción de líquido para tinta cian, y resortes 720 helicoidales en forma de cono. Los resortes 720 helicoidales se disponen en correspondencia con los cartuchos 4 y 5. El resorte 720 helicoidal se comprime en el estado de acoplamiento del cartucho y se estira para presionar hacia arriba el cartucho 4 o 5 en el estado de liberación de la fijación del brazo 801 de fijación del cartucho. Un miembro 705 elástico anterior es un miembro hecho de, por ejemplo, un elastómero y conformado en forma de anillo y se monta en una sección de la pared exterior de una base 703 de introducción de líquido.
Las partes 710 de introducción de líquido respectivas para las respectivas tintas de color se disponen en correspondencia con las partes de contención de líquido de los cartuchos 4 y 5 acoplados a la estructura 7 de acoplamiento del cartucho y tienen estructuras similares con alguna diferencia de tamaño. La estructura de la parte 710b de introducción de líquido se describe como un ejemplo. La parte 710b de introducción de líquido incluye una base 703 de introducción de líquido, una malla 703s metálica y un miembro 705 elástico. La malla 703s metálica se proporciona como un filtro hecho de un metal que tiene resistencia a la corrosión, como el acero inoxidable, y se coloca sobre un extremo superior de la base 703 de introducción de líquido para estar en contacto superficial con un miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro del cartucho 4 descrito abajo (Fig. 6). La tinta retenida en el miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro pasa a través de la malla 703s metálica y se suministra al cabezal 8s de inyección dispuesto en la superficie inferior del carro 8, como se muestra en la Fig. 5. La relación entre las respectivas partes 710 de introducción de líquido y los cartuchos serán descritos más adelante.
El cartucho 4 tiene un sustrato 410 de circuito en un extremo en dirección Y, como se muestra en la Fig. 6. Este sustrato 410 de circuito está fijado a una estructura 411 de montaje de sustrato inclinada con respecto a una primera pared 423 de extremo. La fijación del sustrato 410 de circuito a la estructura 411 de montaje del sustrato y la ubicación del sustrato 410 de circuito se describirán más adelante. El sustrato 410 de circuito dispuesto en el cartucho 4 tiene terminales 412 que se describen más adelante. En el estado de acoplamiento del cartucho 4 al carro 8, los contactos de los terminales 412 están eléctricamente en contacto con los electrodos de un conjunto 810 de electrodo del carro 8. El cartucho 4 tiene el elemento 405 de fijación dispuesto en un extremo de la estructura 411 de montaje de sustrato en la dirección del eje Y. El elemento 405 de fijación está fijado al brazo 801 de fijación del cartucho del carro 8 en el estado de acoplamiento del cartucho 4 al carro 8.
La Fig. 6 ilustra el estado de acoplamiento del cartucho 4 al carro 8. El cartucho 4 tiene un miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro y un miembro 460 de retención de líquido que sirve para absorber y retener el líquido. El miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro y el miembro 460 de retención de líquido están dispuestos para estar en contacto entre sí. La malla 703s metálica unida a un extremo en forma de anillo de la base 703 de introducción de líquido de la parte 710b de introducción de líquido dispuesta en la superficie inferior de la estructura 7 de acoplamiento del cartucho está en contacto superficial con el miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro. El miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro es levantado en la dirección Z por la base 703 de introducción de líquido para presionar el miembro 460 de retención de líquido. Esto provoca que el líquido contenido en el miembro 460 de retención de líquido, es decir, tinta negra, sea suministrado al cabezal 8s de inyección del carro 8 a través de la malla 703s metálica de la base 703 de introducción de líquido de la parte 710b de introducción de líquido y un orificio 704 de succión. En consecuencia, la parte 710b de introducción de líquido del carro 8 recibe un líquido (tinta negra) introducido desde el cartucho 4, y el carro 8 hace que el líquido (tinta negra) introducido por la parte 710b de introducción de líquido sea inyectado desde el cabezal 8s de inyección. El cartucho 5 tiene de manera similar un sustrato 510 de circuito y los otros componentes relevantes como los del cartucho 4 y está acoplado al carro 8 como se describe arriba.
El cartucho 4 tiene un puerto 407 de suministro de líquido cubierto por el miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro. La estructura 7 de acoplamiento del cartucho tiene el miembro 705 elástico hermético a los líquidos al pie de la base 703 de introducción de líquido. Este miembro 705 elástico está en contacto con un área 407b cóncava periférica (Fig. 10) formada alrededor de la periferia del puerto 407 de suministro de líquido para sellar el puerto 407 de suministro de líquido y evitar la fuga de tinta del puerto 407 de suministro de líquido en el estado de acoplamiento del cartucho. El puerto 407 de suministro de líquido está conectado con la parte 710b de introducción de líquido para suministrar tinta negra a la parte 710b de introducción de líquido, como se describe más adelante. La estructura de acoplamiento del cartucho 4 a la estructura 7 de acoplamiento del cartucho del carro 8 se describirá más adelante.
La estructura 7 de acoplamiento del cartucho está montada en la parte inferior del carro 8. Como se muestra en la Fig. 4, la estructura 7 de acoplamiento del cartucho tiene un saliente 721 inter-cartucho, un saliente 723 de guía, y salientes 724 del lado de la pared lateral que se extienden en la dirección del eje Y. En la ilustración de la Fig. 4, el saliente 724 del lado de la pared lateral se ilustra dentro de una pared lateral 82 del carro en la parte posterior de la superficie de la hoja. El carro 8 también tiene el saliente 724 del lado de la pared lateral (no se muestra) dentro de una pared lateral 81 del carro en la parte frontal de la superficie de la hoja. Cada uno de entre el saliente 721 inter-cartucho y los salientes 724 del lado de la pared lateral se extienden desde una pared 730 de extremo de la estructura 7 de acoplamiento del cartucho hacia los brazos 801 de fijación del cartucho y se dividen en el medio.
El saliente 723 de guía se extiende desde la pared 730 de extremo hacia la parte 710y de introducción de líquido para pasar entre la parte 710m de introducción de líquido y la parte 710c de introducción de líquido. En otras palabras, este saliente 723 de guía se forma entre la parte 710m de introducción de líquido y la parte 710c de introducción de líquido adyacentes entre sí en la dirección del eje X para estar ubicado entre la parte 710c de introducción de líquido y una parte entre la parte 710m de introducción de líquido y la parte 710c de introducción de líquido. El saliente 723 de guía sobresale una altura más baja desde la superficie inferior de la estructura 7 de acoplamiento del cartucho en un área cercana a la pared 730 de extremo que la altura que sobresale entre la parte 710m de introducción de líquido y la parte 710c de introducción de líquido. El cartucho 4 se coloca entre el saliente 724 del lado de la pared lateral (no se muestra) cerca de la pared lateral 81 del carro y el saliente 721 inter-cartucho y se acopla a la estructura 7 de acoplamiento del cartucho del carro 8. El cartucho 5 se coloca entre el saliente 721 inter-cartucho y el saliente 724 del lado de la pared lateral cerca de la pared lateral 82 del cartucho y se acopla a la estructura 7 de acoplamiento del cartucho del carro 8. El saliente 723 de guía se coloca en una primera ranura 580 (Fig. 14) del cartucho 5 acoplado que se describe más adelante. La estructura 7 de acoplamiento del cartucho también tiene orificios 750 de fijación formados en la pared 730 de extremo. Los dos orificios 750 de fijación están dispuestos para cada uno del cartucho 4 y el cartucho 5. En el curso del acoplamiento de los cartuchos 4 y 5, unos salientes 424t y 524t de fijación que se describen más adelante encajan en estos orificios 750 de fijación. El acoplamiento de los cartuchos 4 y 5 y la relación entre el saliente 723 de guía y el cartucho 5 se describirá más adelante.
A-3. Estructura del Cartucho 4
La Fig. 7 es una vista en perspectiva de apariencia que ilustra el cartucho 4. La Fig. 8 es una vista en perspectiva de despiece que ilustra el cartucho 4. La Fig. 9 es una vista en perspectiva de apariencia que ilustra el cartucho 4 visto desde el lado inferior. La Fig. 10 es una vista en perspectiva de apariencia que ilustra el cartucho 4 sin el sustrato 410 de circuito visto desde el lado inferior. La Fig. 11 es una vista de extremo en sección transversal esquemática que ilustra una cubierta 420, tomada en la línea 11-11 en la Fig. 7. Como se ilustra, el cartucho 4 tiene la cubierta 420, la tapa 401 y el sustrato 410 de circuito. La tapa 401 está fijada a la cubierta 420 para cubrir una cavidad 421 de la cubierta 420 (Fig. 8). El cartucho 4 también tiene el miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro, el miembro 460 de retención de líquido, un miembro 436 de sellado de lado posterior de la tapa y el miembro 404 de sellado. La cubierta 420 y la tapa 401 son productos moldeados de una resina sintética tal como polietileno o polipropileno y están formadas mediante cualquier técnica de moldeo adecuada, como el moldeo por inyección.
Como se muestra en las Figs. 7 y 8, la cubierta 420 incluye una pared 422 inferior, una primera pared 423 de extremo, una segunda pared 424 de extremo, una primera pared 425 lateral y una segunda pared 426 lateral. Las superficies de pared exterior de la primera pared 425 lateral y la segunda pared 426 lateral están reforzadas con nervaduras 428. La pared 422 inferior forma la superficie inferior de la cubierta 420 y tiene el puerto 407 de suministro de líquido formado en el centro de la misma. La pared 422 inferior se opone a la tapa 401 (más específicamente, un miembro 430 de tapa descrito a continuación). La primera pared 423 de extremo se eleva desde la pared 422 inferior para intersecar con el miembro 430 de tapa de la tapa 401. La segunda pared 424 de extremo se eleva desde la pared 422 inferior para intersecar con el miembro 430 de tapa de la tapa 401 y se opone a la primera pared 423 de extremo. La primera 425 pared lateral se eleva desde la pared 422 inferior entre un borde (borde en dirección X en la Fig. 8) de la primera pared 423 de extremo y un borde (borde de dirección X en la Fig. 8) de la segunda pared 424 de extremo para intersecar con el miembro 430 de tapa de la tapa 401. La segunda pared 426 lateral se eleva desde la pared 422 inferior entre el otro borde (borde en dirección X en la Fig. 8) de la primera pared 423 de extremo y el otro borde (borde en dirección X en la Fig. 8) de la segunda pared 424 de extremo para intersecar con el miembro 430 de tapa de la tapa 401 y se opone a la primera 425 pared lateral.
Esta configuración de pared también puede expresarse como sigue. La cubierta 420 incluye la pared 422 inferior con el puerto 407 de suministro de líquido formado en la misma, la tapa 401 opuesta a la pared 422 inferior, la primera pared 423 de extremo dispuesta para intersecar con la pared 422 inferior y la tapa 401, la segunda pared 424 de extremo dispuesta para intersecar con la pared 422 inferior y la tapa 401 y opuesta a la primera pared 423 de extremo, la primera pared 425 lateral dispuesta para intersecar con la pared 422 inferior y la tapa 401 y la segunda pared 426 lateral dispuesta para intersecar con la pared 422 inferior y la tapa 401 y opuesta a la primera pared 425 lateral.
Como se muestra en la Fig. 9, el sustrato 410 de circuito tiene una pluralidad de terminales 412 en la superficie del sustrato y está ubicado en la primera pared 423 de extremo de la cubierta 420. La estructura 411 de montaje de sustrato está formada en la primera pared 423 de extremo como se muestra en la Fig. 10. La estructura 411 de montaje del sustrato está dispuesta para inclinarse con relación la primera pared 423 de extremo. El sustrato 410 de circuito tiene la superficie posterior fijada a la estructura 411 de montaje del sustrato y está inclinado con respecto la primera pared 423 de extremo. Como se muestra en la Fig. 9, los terminales 412 están dispuestos en zigzag en dos líneas en el sustrato 410 de circuito. Cuando el cartucho 4 está acoplado al carro 8, como se ha descrito anteriormente, los contactos de los respectivos terminales 412 están eléctricamente conectados con electrodos del conjunto 810 de electrodos dispuesto en el carro 8, como se muestra en la Fig. 6.
Como se muestra en la Fig. 10, la estructura 411 de montaje del sustrato tiene una abertura 413 en el lado de la superficie de la pared exterior de la primera pared 423 de extremo. La abertura 413 se extiende en la dirección del eje Z a lo largo de la superficie de la pared exterior de la primera pared 423 de extremo desde un lado del borde superior hacia un lado del borde inferior de la primera pared 423 de extremo (Fig. 8) y está abierta en el lado del borde superior y el lado del borde inferior de la primera pared 423 de extremo. En el estado en que la tapa 401 está fijada a la cubierta 420, la abertura 413 está cerrada en el lado del borde superior de la primera pared 423 de extremo por un miembro 431 de extensión hacia fuera de la tapa 401 que se describe más adelante, como se muestra en la Fig. 7. Los salientes 414 que sobresalen de la estructura 411 de montaje de sustrato se utilizan para la fijación del sustrato 410 de circuito a la estructura 411 de montaje del sustrato. Los salientes 414 se calafatean térmicamente en el estado en que los salientes 414 se extienden desde el sustrato 410 de circuito, como se muestra en las Figs. 9 y 10. Esto fija el sustrato 410 de circuito a la estructura 411 de montaje del sustrato.
Como se muestra en la Fig. 8, la tapa 401 tiene el miembro 430 de tapa y el miembro 431 de extensión hacia fuera. El miembro 430 de tapa tiene forma similar a una placa plana y está dispuesta para cubrir la cavidad 421 de la cubierta 420. El miembro 431 de extensión hacia fuera se extiende hacia afuera desde el miembro 430 de tapa en la primera pared 423 de extremo donde está ubicado el sustrato 410 de circuito con los terminales 412, e incluye una sección 432 de extensión curvada y una sección 433 de extensión inclinada. La sección 432 de extensión curvada está doblada a aproximadamente 90 grados con respecto al miembro 430 de tapa y se extiende para sobresalir a lo largo de una primera dirección desde la tapa 401 hacia la cubierta 420 (dirección -Z en la Fig. 8). La sección 433 de extensión inclinada continua con la sección 432 de extensión curvada se extiende hasta una ubicación para colgar sobre los terminales 412 del sustrato 410 de circuito en la vista en planta de la tapa 401 en la primera dirección desde la tapa 401 hacia la cubierta 420 (dirección -Z en la Fig.8). En el estado en que la tapa 401 está fijada a la cubierta 420, el miembro 431 de extensión hacia fuera se cuelga sobre la abertura 413 para cerrar la abertura 413 en el lado del borde superior de la primera pared 423 de extremo, como se muestra en las Figs. 6 y 10. En el estado en que la tapa 401 está fijada a la cubierta 420, la sección 433 de extensión inclinada del miembro 431 de extensión hacia fuera se acopla con el elemento de acoplamiento 405, como se muestra en la Fig. 7. El miembro 431 de extensión hacia fuera sobresale hacia el lado exterior de al menos los terminales 412 en la línea inferior del sustrato 410 de circuito en una segunda dirección desde la segunda pared 424 de extremo hacia la primera pared 423 de extremo (dirección Y en las Figs. 6 y 8). En una modificación, la sección 433 de extensión inclinada puede extenderse más que el estado ilustrado para sobresalir hacia el lado exterior de todos los terminales 412 del sustrato 410 de circuito.
La tapa 401 tiene el orificio 434 de comunicación de aire y una pluralidad de elementos 437 de recepción del miembro de sellado, además de los orificios 402a, 402b y 402c pasantes y la ranura 403 de aire descrita anteriormente. Los elementos 437 de recepción del miembro de sellado sobresalen de la superficie superior de la tapa 401 sustancialmente la misma altura que la altura de las paredes circunferenciales de los orificios 402a, 402b y 402c pasantes y la pared circunferencial de la ranura 403 de aire y sirven como elementos de asiento conjunto del miembro 404 de sellado.
El orificio 434 de comunicación de aire se dispone en un miembro de tapa de la periferia exterior formado extendiendo parte del miembro 430 de tapa en la dirección del eje Y y está formado para pasar a través de la tapa 401 en su periferia exterior de miembro de tapa. El orificio 434 de comunicación de aire está conectado con el orificio 402b pasante por una ranura de aire (no mostrada) en la superficie trasera de la tapa 401. Esta ranura de aire, la abertura del lado trasero de la cubierta del orificio 434 de comunicación de aire y la abertura del lado trasero de la cubierta del orificio 402b pasante están sellados por el miembro 436 de sellado del lado trasero de la tapa. La cavidad 421 de la cubierta 420 cerrada por la tapa 401 está por lo tanto abierta al aire a través del orificio 434 de comunicación de aire a través del orificio 402a pasante, la ranura 403 de aire y el orificio 402b pasante. Esta disposición abierta al aire se describe en relación con el elemento 460 de retención de líquido.
El elemento 460 de retención de líquido se coloca en la cavidad 421 de la cubierta 420. La pared 422 inferior de la cubierta 420 tiene salientes 427 semicirculares similares a escalones formados en la periferia del puerto 407 de suministro de líquido, y el miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro se coloca en los escalones de los salientes 427 semicirculares (Fig. 6). El puerto 407 de suministro de líquido está, por lo tanto, cubierto por el miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro. La pared 422 inferior también tiene salientes 429 en forma de arco abierto en la vista en planta proporcionada en la vecindad de las respectivas esquinas. El miembro 460 de retención de líquido está soportado por las superficies superiores de los salientes 429 en forma de arco en las esquinas respectivas y los salientes 427 semicirculares y se coloca en la cubierta 420. En el estado en el que el miembro 460 de retención de líquido se coloca de esta manera, la tapa 401 unida al miembro 436 de sellado del lado trasero de la tapa y el miembro 404 de sellado es soldado y fijado a la cubierta 420 para completar el cartucho 4 que se muestra en las Figs. 6 y 7.
Tanto el miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro como el miembro 460 de retención de líquido puede estar hecho de un material de resina porosa. El material de resina porosa de este documento no está específicamente limitado, sino que puede ser cualquier material de resina porosa que tenga la capacidad de retener el líquido, por ejemplo, un material de espuma tal como espuma de poliuretano o un material fibroso de fibras de polipropileno agrupadas. El miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro y el miembro 460 de retención de líquido tienen diferentes características de retención del líquido. El miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro está hecho para tener una mayor densidad de poro o densidad de poros que el miembro 460 de retención de líquido. De acuerdo con la relación de magnitud de la densidad de poros, el miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro tiene mayor fuerza capilar que la fuerza capilar del miembro 460 de retención de líquido.
Esta relación de magnitud de la fuerza de capilaridad entre el miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro y el miembro 460 de retención de líquido hace que la tinta contenida en el elemento 460 de retención de líquido fluya en la secuencia descrita a continuación. La tinta fluye desde un miembro que tiene una fuerza capilar más pequeña a un miembro que tiene mayor fuerza capilar. Como se muestra en la Fig. 6, cuando la tinta contenida en el miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro es aspirada a través la base 703 de introducción de líquido para ser consumido, la tinta contenida en el miembro 460 de retención de líquido dispuesto en la superficie superior del miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro se mueve hacia el miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro. La fuerza motriz de tal migración de tinta está proporcionada principalmente por la fuerza capilar del miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro. Dicha migración de tinta no tiene dificultades, debido a la comunicación de aire a través del orificio 434 de comunicación de aire pasando por el orificio 402a pasante y la ranura 403 de aire continua con el orificio 402a pasante formado en correspondencia con la ubicación donde se coloca el miembro 460 de retención de líquido.
La disposición del miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro y el elemento 460 de retención de líquido que tienen diferentes características en la cavidad 421 de la cubierta 420, como se describió anteriormente, en combinación con el uso de la malla 703s metálica que tiene mayor fuerza capilar que la fuerza de capilaridad del miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro para la base 703 de introducción de líquido, permite el consumo eficiente de tinta contenida en el miembro 460 de retención de líquido. En otras palabras, esto reduce la cantidad restante de tinta no utilizada en el elemento 460 de retención de líquido.
Siempre que las fuerzas capilares del miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro y el miembro 460 de retención de líquido estén dispuestas para disminuir con un aumento en la distancia desde la base 703 de introducción de líquido, la relación de magnitud de la densidad de poros entre los respectivos miembros 406 y 460 de retención de líquido no se limita a la configuración de esta realización. Por ejemplo, cuando el miembro 406 de retención de líquido del lado del puerto de suministro y el miembro 460 de retención de líquido tienen idénticas densidades de poro, los respectivos miembros 406 y 460 de retención de líquido pueden ser sometidos a un tratamiento repelente al agua o tratamiento hidrofóbico para tener la relación de magnitud de la fuerza capilar descrita anteriormente.
El cartucho 4 también tiene una ranura 450 formada en la superficie inferior de la pared 422 inferior con el puerto 407 de suministro de líquido (superficie de la pared exterior en el lado de la dirección -Z) como se muestra en las Figs. 9 y 10. Esta ranura 450 se extiende desde el lado de la segunda pared 424 de extremo hacia el puerto 407 de suministro de líquido para llegar hasta la periferia del área 407b cóncava periférica sin interferir con la cavidad 421, como se muestra en la Fig. 11. En la vista en planta del cartucho 4 en una dirección desde la pared inferior hacia la tapa 401 (dirección Z), el puerto 407 de suministro de líquido está ubicado entre la ranura 450 y el sustrato 410 de circuito como se muestra en las Figs. 9 y 10. El ancho de la ranura 450 en la dirección del eje X en la pared 422 inferior se ajusta para ser más estrecho que el ancho del área 407b cóncava periférica en la dirección del eje X. La acumulación de tinta en la ranura 450 limita el área de difusión de la tinta. La anchura más estrecha de la ranura 450 conduce de manera efectiva al área de difusión menor. La ranura 450 puede estar formada para ser continua con el área 407b cóncava periférica. Esta configuración permite que la tinta se introduzca en la ranura 450 sin fugas al exterior del área 407b cóncava periférica.
El cartucho 4 también tiene un par de salientes 424t de fijación en un borde inferior de la superficie de la pared exterior de la segunda pared 424 de extremo. En el curso del acoplamiento del cartucho 4 a la estructura 7 de acoplamiento del cartucho, los salientes 424t de fijación entran en la pared 730 de extremo de la estructura 7 de acoplamiento de cartucho (Fig. 4) y se involucran en el posicionamiento del cartucho 4.
A-4. Estructura del cartucho 5
El cartucho 5 tiene una estructura diferente a la del cartucho 4 debido a que contiene tres tintas de colores diferentes, amarillo, magenta y cian. En la descripción de la estructura del cartucho 5, los componentes similares a los del cartucho 4 se expresan mediante símbolos numéricos similares con el dígito en el lugar más alto cambiado a 5 y solo se explican brevemente. La Fig. 12 es una vista en perspectiva de apariencia que ilustra el cartucho 5. La Fig. 13 es una vista en perspectiva despiezada que ilustra el cartucho 5. La Fig. 14 es una vista en perspectiva de apariencia que ilustra el cartucho 5 visto desde el lado inferior. La Fig. 15 es una vista en perspectiva de apariencia que ilustra el cartucho 5 sin el sustrato 510 de circuito visto desde el lado inferior. La Fig. 16 es una vista del extremo en sección transversal esquemática que ilustra una cubierta 520, tomada en una línea 16-16 en la Fig. 12. La Fig. 17 es una vista de extremo en sección transversal esquemática que ilustra la cubierta 520, tomada en la línea 17-17 en la Fig. 13. En la ilustración de la Fig. 17, se muestra una cavidad 521y que se describe más adelante en el lado frontal de la superficie de la hoja en la sección transversal de la cubierta 520 tomada en la línea 17-17 en la Fig. 13.
Como se ilustra en la Fig. 13, el cartucho 5 tiene la cubierta 520, la tapa 501 y el sustrato 510 de circuito. La tapa 501 está fijada a la cubierta 520 para cubrir tres cavidades 521m, 521c y 521y de la cubierta 520 (Fig. 13). La cubierta 520 tiene una pared 571 divisoria situada entre una primera pared 525 lateral y una segunda pared 526 lateral, una pared 572 divisoria ubicada entre la pared 571 divisoria y una segunda pared 524 de extremo y una pared 573 divisoria situada entre la pared 571 divisoria y una primera pared 523 de extremo. Estas paredes 571, 572 y 573 divisorias forman las cavidades 521m, 521c y 521y correspondientes a las tintas de color respectivas, magenta, cian y amarilla. El cartucho 5 tiene miembros 506 de retención de líquido del lado del puerto de suministro colocados en áreas respectivas definidas por salientes 527 semicirculares dispuestos en las respectivas periferias de los puertos 507m, 507y y 507c de suministro de tinta formados en una pared 522 inferior en las respectivas cavidades 521m, 521c y 521y, y también tiene miembros 560 de retención de líquido colocados en los miembros 506 de retención de líquido del lado del puerto de suministro.
Las paredes 571, 572 y 573 divisorias y las cavidades 521m, 521c y 521y tienen la siguiente relación posicional en el estado en que la tapa 501 está unida con la cubierta 520. La pared 571 divisoria está ubicada para intersecar con la pared 522 inferior, la tapa 501, la primera pared 525 lateral y la segunda pared 526 lateral y para ser opuesta a la primera pared 523 de extremo y la segunda pared 524 de extremo. La pared 572 divisoria está ubicada para intersecar con la pared 522 inferior, la tapa 501, la primera pared 524 de extremo y la pared 571 divisoria y para ser opuesta a la primera pared 525 lateral y a la segunda pared 526 lateral. La cavidad 521m que se comunica con el puerto 507m de suministro de tinta está definida por la pared 522 inferior, la tapa 501, la segunda pared 524 de extremo, la primera pared 525 lateral, la pared 571 divisoria y la pared 572 divisoria. La cavidad 521c que comunica con el puerto 507c de suministro de tinta está definida por la pared 522 inferior, la tapa 501, la segunda pared 524 de extremo, la segunda pared 526 lateral, la pared 571 divisoria y la pared 572 divisoria. La cavidad 521y que comunica con el puerto 507y de suministro de tinta está definida por la pared 522 inferior, la tapa 501, la primera pared 523 de extremo, la segunda pared 526 lateral, la pared 571 divisoria y la pared 573 divisoria. En una modificación, la pared 573 divisoria se puede omitir. En esta solicitud modificada, la cavidad 521y está definida por la pared 522 inferior, la tapa 501, la primera pared 523 de extremo, la primera pared 525 lateral, la segunda pared 526 lateral y la pared 571 divisoria.
Como se ilustra en las Figs. 14 y 15, la pared 522 inferior, la primera pared 523 de extremo, la segunda pared 524 de extremo, la primera pared 525 lateral y la segunda pared 526 lateral de la cubierta 520 tienen estructuras similares a las paredes correspondientes del cartucho 4. El cartucho 5 tiene el sustrato 510 de circuito ubicado en el lado de la primera pared 523 de extremo de la cubierta 520. Como en la estructura del cartucho 4, el sustrato 510 de circuito se fija a una estructura 511 de montaje del sustrato. El sustrato 510 de circuito tiene terminales 512 que tienen sustancialmente una estructura similar a la del cartucho 4. Los contactos de los respectivos terminales 512 están conectados eléctricamente con electrodos del conjunto 810 de electrodos dispuesto en el carro 8 cuando el cartucho 5 está acoplado al carro 8, como se ha descrito anteriormente. La estructura 511 de montaje de sustrato tiene una estructura similar a la del cartucho 4. El sustrato 510 de circuito se fija a la estructura 511 de montaje del sustrato mediante calafateo térmico unos salientes 514 que sobresalen de la estructura 511 de montaje del sustrato.
Como se ilustra en las Figs. 12 y 13, la tapa 501 tiene un miembro 530 de tapa y un miembro 531 de extensión hacia afuera. El miembro 530 de tapa tiene forma de placa plana y está dispuesto para cubrir las cavidades 521m, 521c y 521y de la cubierta 520. El miembro 531 de extensión hacia afuera se extiende hacia afuera desde el miembro 530 de tapa en el lado de la primera pared 523 de extremo donde se encuentra el sustrato 510 de circuito con los terminales 512, e incluye una sección 532 de extensión curvada y una sección 533 de extensión inclinada. La estructura de estas secciones 532 y 533 de extensión es similar a la estructura del cartucho 4. La sección 532 de extensión curvada está curvada aproximadamente 90 grados con relación al miembro 530 de tapa y se extiende para sobresalir a lo largo de una primera dirección desde la tapa 501 hacia la cubierta 520 (dirección -Z en la Fig. 13). La sección 533 de extensión inclinada continua con la sección 532 de extensión curvada se extiende hasta una ubicación para colgar sobre los terminales 512 del sustrato 510 de circuito en la vista en planta de la tapa 501 en la primera dirección desde la tapa 501 hacia la cubierta 520 (dirección -Z en la Fig. 13). En el estado en que la tapa 501 está fijada a la cubierta 520, el miembro 531 de extensión hacia afuera cuelga sobre una abertura 513 de la estructura 511 de montaje del sustrato para cerrar la abertura 513 en el lado del borde superior de la primera pared 523 de extremo, como se muestra en la Fig. 15. En el estado en que la tapa 501 está fijada a la cubierta 520, el miembro 531 de extensión hacia fuera está fijado a un elemento 505 de fijación, como se muestra en la Fig. 12. El miembro 531 de extensión hacia afuera sobresale del lado exterior de al menos los terminales 512 en la línea inferior del sustrato 510 de circuito en una segunda dirección desde la segunda pared 524 de extremo hacia la primera pared 523 de extremo (dirección Y en las Figs. 6 y 13). En una modificación, la sección 533 de extensión inclinada puede extenderse más para sobresalir del lado exterior de todos los terminales 512 del sustrato 510 de circuito.
Como se ilustra en la Fig. 13, la tapa 501 tiene orificios 502a, 502b y 502c pasantes, una ranura 503 de aire dispuesta entre el orificio 502a pasante y el orificio 502c pasante y un orificio 534 de comunicación de aire dispuesto para cada una de las cavidades 521m, 52c y 521y correspondientes a las respectivas tintas de color, magenta, cian y amarillo, y unos elementos 537 receptores del miembro de sellado formados en las esquinas respectivas de la tapa 501. Los elementos 537 receptores del miembro de sellado sobresalen de la superficie superior de la tapa 501 sustancialmente la misma altura que la altura de las paredes circunferenciales de los orificios 502a, 502b y 502c pasantes y las paredes circunferenciales de las ranuras 503 de aire y sirven como elementos de asiento conjunto del miembro 504 de sellado.
Los tres orificios 534 de comunicación de aire están alineados en la dirección del eje X en la periferia exterior del miembro 530 de tapa y están formados para pasar a través de la tapa 501. El orificio 502b pasante dispuesto para cada una de las tintas de color, amarillo, magenta y cian se forma para pasar a través de la tapa 501 y está dispuesto para alinearse en la dirección del eje Y con uno de los correspondientes orificios 534 de comunicación de aire alineados en la dirección del eje X. El orificio 534 de comunicación de aire y el orificio 502b pasante correspondiente alineados en la dirección del eje Y están conectados entre sí por una ranura de aire (no se muestra) en la superficie posterior de la tapa 501. Esta ranura de aire, la abertura de la parte trasera de la tapa del orificio 502b pasante y la abertura de la parte trasera de la tapa del orificio 534 de comunicación de aire están selladas por un miembro 536 de sellado de la parte trasera de la tapa. Las cavidades 521m, 521c y 521y de la carcasa 520 cerradas por la tapa 501 están en consecuencia abiertas al aire a través de los respectivos orificios 534 de comunicación de aire a través de los orificios 502a pasantes, las ranuras 503 de aire y los orificios 502b pasantes. Los orificios 502a, 502b y 502c pasantes y las ranuras 503 de aire están sellados en el lado de la superficie superior de la tapa 501 por el miembro 504 de sellado. Esta disposición abierta al aire descrita anteriormente permite que la tinta contenida en el miembro 560 de retención de líquido poroso colocado en la cavidad 521m, 521c o 521y para cada tinta de color en la cubierta 520 cerrada por la tapa 501 sea suministrada al miembro 506 de retención de líquido del lado del puerto de suministro y luego a la parte 710m de introducción de líquido, la parte 710c de introducción de líquido o la parte 710y de introducción de líquido (Fig. 4) del carro 8 a través del puerto 507m, 507c o 507y de suministro de tinta correspondiente. En otras palabras, las tintas de color correspondientes se suministran respectivamente a través del puerto 507m de suministro de tinta de la cavidad 521m a la parte 710m de introducción de líquido del carro 8, a través del puerto 507c de suministro de la tinta de la cavidad 521c a la parte 710c de introducción de líquido y a través del puerto 507y de suministro de tinta de la cavidad 521y hasta la parte 710y de introducción de líquido. Los respectivos puertos 507m, 507c y 507y de suministro de tinta tienen la siguiente relación posicional.
En la vista en planta de la cubierta 520 o el cartucho 5 en una dirección desde la pared 522 inferior con los puertos 507m, 507c y 507y de suministro de tinta hacia la tapa 501 (dirección Z), el puerto 507m de suministro de tinta está situado entre la primera pared 525 lateral y la segunda pared 526 lateral. El puerto 507c de suministro de tinta está ubicado entre el puerto 507m de suministro de tinta y la segunda pared 526 lateral.
Como se muestra en las Figs. 14 a 17, el cartucho 5 también tiene una primera 580 ranura y una segunda 581 ranura en la superficie inferior de la pared 522 inferior (superficie de la pared exterior en el lado de la dirección -Z) donde están formados los puertos 507m, 507c y 507y de suministro de tinta. La primera ranura 580 está formada entre el puerto 507m de suministro de tinta correspondiente a la parte 710m de introducción de líquido para magenta y el puerto 507c de suministro de tinta correspondiente a la parte 710c de introducción de líquido para cian (Fig. 4) y se extiende desde el puerto 507m de suministro de tinta y el puerto 507c de suministro de tinta hacia el puerto 507y de suministro de tinta. La primera ranura 580 está formada en la pared 572 divisoria como una concavidad que tiene una profundidad tal que el saliente 723 de guía (Fig. 4) de la estructura 7 de acoplamiento del cartucho se inserta en el estado de acoplamiento del cartucho 5 a la estructura 7 de acoplamiento del cartucho (Figs. 16 y 17) y se extiende a lo largo de la pared 572 divisoria, es decir, entre la segunda pared 524 de extremo y la pared 571 divisoria. La primera ranura 580 y el puerto 507y de suministro de tinta tienen la siguiente relación posicional que se describe a continuación.
Como se muestra en las Figs. 14, 15 y 17, la primera ranura 580 se extiende desde la segunda pared 524 de extremo hacia la primera pared 523 de extremo. Como se muestra en las Figs. 13 a 15 y 17, el puerto 507y de suministro de tinta está ubicado entre la primera ranura 580 y la primera pared 523 de extremo. A continuación se describen unas primera a tercera relaciones de posición en la vista en planta de la cubierta 520 o el cartucho 5 en la dirección desde la pared 522 inferior hacia la tapa 501 (dirección Z). En la primera relación posicional, el puerto 507y de suministro de tinta está ubicado entre la primera cavidad 580 y el sustrato 510 de circuito, como se muestra en la Fig. 14. En la segunda relación posicional, la primera ranura 580 está ubicada entre la segunda pared 524 de extremo y la cavidad 521y, como se muestra en la Fig. 17. En la tercera relación posicional, la primera ranura 580 está ubicada entre la segunda pared 524 de extremo y un área 507b cóncava periférica donde la pared 522 inferior entra en contacto con el miembro 705 elástico formado alrededor de la parte 710y de introducción de líquido (Fig. 4) del carro 8. Como el cartucho 4, el ancho de la primera ranura 580 en la dirección del eje X se establece para ser más estrecho que el ancho del área 507b cóncava periférica. La primera ranura 580 puede formarse para ser continua con el área 507b cóncava periférica.
Como se ilustra en la Fig. 17, la segunda ranura 581 está formada en la segunda pared 524 de extremo como una concavidad continua con la primera ranura 580. La segunda ranura 581 tiene una profundidad menor en una dirección desde la pared 522 inferior hacia la tapa 501 que la profundidad de la primera ranura 580 en la dirección desde la pared 522 inferior hacia la tapa 501.
A-5. Acoplamiento de cartuchos.
La Fig. 18 es un diagrama que ilustra esquemáticamente el acoplamiento de los cartuchos 4 y 5 al carro 8. Como se ilustra, en el curso del acoplamiento, ambos los cartuchos 4 y 5 están inclinados de tal manera que las superficies de la pared exterior de las segundas paredes 424 y 524 laterales están orientadas en la dirección -Z cuando se insertan en la estructura 7 de acoplamiento del cartucho del carro 8. Los salientes 424t y 524t de fijación de los respectivos cartuchos 4 y 5 se insertan posteriormente en los orificios 750 de fijación (Fig. 4) en la estructura 7 de acoplamiento del cartucho del carro 8. Los respectivos cartuchos 4 y 5 se presionan en la dirección -Z contra la estructura 7 de acoplamiento del cartucho hasta que los elementos 405 y 505 de fijación se fijan a los brazos 801 de fijación del cartucho, como se muestra en la Fig. 6.
Como se muestra en las Figs. 9 o 11, el cartucho 4 de esta realización que tiene la configuración descrita anteriormente tiene el puerto 407 de suministro de líquido dispuesto para suministrar tinta negra al carro 8 de la impresora 10 o más específicamente a la parte 710b de introducción de líquido de la estructura 7 de acoplamiento de cartucho (Figs. 4 y 6) del carro 8, y el sustrato 410 de circuito conectable eléctricamente con el conjunto 810 de electrodo del carro 8 en la impresora 10. El puerto 407 de suministro de líquido está ubicado entre el sustrato 410 de circuito y la ranura 450 formada en la superficie inferior de la pared 422 inferior para extenderse desde la segunda pared 424 de extremo. La configuración del cartucho 4 de esta realización tiene los siguientes efectos ventajosos. El cartucho 4 se inclina en el curso del acoplamiento, como se muestra en la Fig. 18. Es probable que la configuración sin la ranura 450 haga que el flujo de tinta fugada se difunda a lo largo de la superficie inferior de la pared 422 inferior en caso de fuga de tinta negra desde el puerto 407 de suministro de líquido. La presencia de la ranura 450, sin embargo, hace que la tinta fugada se mantenga en la ranura 450 de la pared 422 inferior (Fig. 11) y por lo tanto suprime la difusión de la tinta desde el puerto 407 de suministro de líquido. Además, la ranura 450 guía la tinta fugada en una dirección que se aleja de la primera pared 423 de extremo y, en consecuencia, reduce la probabilidad de que los terminales 412 estén expuestos a la tinta negra fugada.
En la vista en planta de la cubierta 420 o del cartucho 4 en la dirección desde la pared 422 inferior hacia la tapa 401 (dirección Z), el cartucho 4 de la realización tiene el puerto 407 de suministro de líquido ubicado entre la ranura 450 y el sustrato 410 de circuito, como se muestra en las Figs. 9 y 10. Esta configuración del cartucho 4 de la realización también mantiene la tinta negra fugada desde el puerto 407 de suministro de líquido en la ranura 450 y suprime la difusión de la tinta negra, lo que reduce la probabilidad de que los terminales 412 estén expuestos a la tinta negra fugada.
El cartucho 5 de la realización se puede acoplar al carro 8. El carro 8 tiene las partes 710m, 710c y 710y de introducción de líquido y el saliente 723 de guía, como se muestra en la Fig. 4. El saliente 723 de guía está formado entre la parte 710m de introducción de líquido y la parte 710c de introducción de líquido y se extiende desde entre la parte 710m de introducción de líquido y la parte 710c de introducción de líquido hacia la parte 710y de introducción de líquido. Como se muestra en las Figs. 13 a 15, el cartucho 5 de la realización tiene el puerto 507m de suministro de tinta dispuesto para suministrar tinta magenta a la parte 710m de introducción de líquido, el puerto 507c de suministro de tinta dispuesto para suministrar tinta cian a la parte 710c de introducción de líquido y el puerto 507y de suministro de tinta dispuesto para suministrar tinta amarilla a la parte 710y de introducción de líquido. La primera ranura 580 está formada entre el puerto 507m de suministro de tinta y el puerto 507c de suministro de tinta. La primera ranura 580 se extiende desde entre el puerto 507m de suministro de tinta y el puerto 507c de suministro de tinta hacia el puerto 507y de suministro de tinta y está formado para permitir la inserción del saliente 723 de guía. El cartucho 5 de la realización se inclina, como se muestra en la Fig. 18, en el curso del acoplamiento. En el caso de fuga de tinta amarilla del puerto 507y de suministro de tinta, la tinta fugada es guiada a la primera ranura 580 extendida hacia el puerto 507y de suministro de tinta y se mantiene en la primera ranura 580. En consecuencia, el cartucho 5 de la realización suprime la difusión de tinta fugada desde el puerto 507y de suministro de tinta y evita la contaminación por la tinta fugada. En caso de fuga de tinta desde el puerto 507m de suministro de tinta o desde el puerto 507c de suministro de tinta, la tinta fugada también se mantiene en la primera ranura 580. Esto, por tanto, suprime la difusión de la tinta fugada. El cartucho 5 de la realización puede suprimir la difusión de tinta fugada mediante la simple estructura de la primera ranura 580 que se extiende desde entre el puerto 507m de suministro de tinta y el puerto 507c de suministro de tinta hacia el puerto 507y de suministro de tinta.
El cartucho 5 de la realización tiene la pared 522 inferior con el puerto 507m de suministro de tinta, el puerto 507c de suministro de tinta, el puerto 507y de suministro de tinta y la primera ranura 580 formados en la misma, la tapa 501 opuesta a la pared 522 inferior, la primera pared 523 de extremo dispuesta para intersecar con la pared 522 inferior y la tapa 501, la segunda pared 524 de extremo dispuesta para intersecar con la pared 522 inferior y la tapa 501 y opuesta a la primera pared 523 de extremo, la primera pared 525 lateral dispuesta para intersecar con la pared 522 inferior y la tapa 501, y la segunda pared 526 lateral dispuesta para intersecar con la pared 522 inferior y la tapa 501 y opuesta a la primera pared 525 lateral. Como se muestra en las Figs. 13 a 16, en la vista en planta del cartucho 5 en la dirección desde la pared 522 inferior hacia la tapa 501, el puerto 507m de suministro de tinta está situado entre la primera pared 525 lateral y la segunda pared 526 lateral; el puerto 507c de suministro de tinta está ubicado entre el puerto 507m de suministro de tinta y la segunda pared 526 lateral; la primera ranura 580 se extiende desde la segunda pared 524 de extremo hacia la primera pared 523 de extremo; y el puerto 507y de suministro de tinta se encuentra entre la primera ranura 580 y la primera pared 523 de extremo. El cartucho 5 de esta realización permite que la tinta fugada desde el puerto 507y de suministro de tinta sea guiada hasta la primera ranura 580 que se extiende hacia el puerto 507y de suministro de tinta en la pared 522 inferior y se mantenga en la primera ranura 580. El cartucho 5 de esta realización, en consecuencia, evita que la tinta fugada desde el puerto 507y de suministro de tinta se difunda a lo largo de la superficie de pared de la pared 522 inferior y evita la contaminación por la tinta fugada.
En el cartucho 5 de esta realización, la primera ranura 580 está formada entre el puerto 507m de suministro de tinta que se encuentra entre la primera pared 525 lateral y la segunda pared 526 lateral y el puerto 507c de suministro de tinta que se encuentra entre el puerto 507m de suministro de tinta y la segunda pared 526 lateral y se extiende desde la segunda pared 524 de extremo hacia la primera pared 523 de extremo. Esta configuración también permite que la tinta fugada del puerto 507m de suministro de tinta o la tinta fugada desde el puerto 507c de suministro de tinta se mantenga en la primera ranura 580, suprimiendo así la difusión de la tinta fugada a lo largo de la superficie de pared de la pared 522 inferior y evitando la contaminación por la tinta fugada. El cartucho 5 de la realización puede suprimir la difusión de tinta fugada mediante la simple estructura de la primera ranura 580 formada entre el puerto 507m de suministro de tinta que se encuentra entre la primera pared 525 lateral y la segunda pared 526 lateral y el puerto 507c de suministro de tinta que se encuentra entre el puerto 507m de suministro de tinta y la segunda pared 526 lateral y se extiende desde la segunda pared 524 de extremo hacia la primera pared 523 de extremo.
Como se muestra en la Fig. 14, los contactos de los terminales 512 dispuestos en el sustrato 510 de circuito ubicado en la superficie de la pared exterior de la primera pared 523 de extremo en el cartucho 5 de la realización son eléctricamente conectables al conjunto 810 de electrodos del carro 8 (Fig. 6). En la vista en planta del cartucho 5 en la dirección desde la pared 522 inferior hacia la tapa 501, el puerto 507y de suministro de tinta está ubicado entre la primera ranura 580 y el sustrato 510 de circuito. La tinta que se fuga del puerto 507y de suministro de tinta se mantiene en la primera ranura 580. Esta configuración evita que la tinta fugada fluya a lo largo de la superficie de pared de la pared 522 inferior y que alcance la primera pared 523 de extremo, reduciendo así la probabilidad de que los terminales 512 sean expuesto a la tinta fugada.
Como se muestra en la Fig. 16, el cartucho 5 de la realización tiene la primera ranura 580 formada como una concavidad en la pared 572 divisoria que separa la cavidad 521m y la cavidad 521c una de otra. Esta configuración del cartucho 5 de la realización permite que la primera ranura 580 se forme fácilmente sin reducir las capacidades de las cavidades 521m y 521c para contener tintas.
En la vista en planta del cartucho 5 en la dirección desde la pared 522 inferior hacia la tapa 501, el cartucho 5 de la realización tiene la primera ranura 580 ubicada entre el área 507b cóncava periférica y la segunda pared 524 de extremo. El cartucho 5 de la realización por lo tanto mejora la eficacia en cuando a mantener la tinta fugada desde el puerto 507y de suministro de tinta en la primera ranura 580 y, por lo tanto, suprime la difusión de la tinta fugada a lo largo de la superficie de pared de la pared 522 inferior descrita anteriormente y la eficacia en cuanto a evitar la contaminación por la tinta fugada mediante la simple estructura de la primera ranura 580 posicionada adecuadamente. Como se ilustra en la Fig. 17, el cartucho 5 de la realización tiene la segunda ranura 581 formada en la segunda pared 524 de extremo para ser continua con la primera ranura 580. Cuando el cartucho 5 se inclina para unirse al carro 8, como se muestra en la Fig. 18, la segunda ranura 581 se acerca al saliente 723 de guía de la estructura 7 de acoplamiento del cartucho del carro 8 antes que la primera ranura 580. En el cartucho 5 de la realización, la segunda ranura 581 continua con la primera ranura 580 primero recibe el saliente 723 de guía en el curso del acoplamiento del cartucho 5 al carro 8. La inserción del saliente 723 de guía en la segunda ranura 581 hace que el saliente 723 de guía sirva como raíl de guía en la dirección del eje X.
Esta configuración del cartucho 5 de la realización facilita el acoplamiento del cartucho 5 al carro 8 y mejora el ajuste del cartucho 5.
En el cartucho 5 de la realización, la segunda ranura 581 en la segunda pared 524 de extremo está formada para tener la profundidad en la dirección desde la pared 522 inferior hacia la tapa 501 menor que la profundidad de la primera ranura 580 en la dirección desde la pared 522 inferior hacia la tapa 501. Como se ha descrito anteriormente, en el curso del acoplamiento del cartucho 5 al carro 8, el cartucho 5 se inclina, de modo que el saliente 723 de guía de la estructura 7 de acoplamiento del cartucho del carro 8 entra primero en la segunda ranura 581 del cartucho 5. Ajustar la profundidad de la segunda ranura 581 de modo que es menos profunda que la profundidad de la primera ranura 580 evita que la segunda pared 524 de extremo se acerque excesivamente a la parte 710m de introducción de líquido o la parte 710c de introducción de líquido de la estructura 7 de acoplamiento del cartucho. Esta configuración del cartucho 5 de la realización impide que la segunda pared 524 de extremo entre en contacto accidentalmente con la parte 710m o 710c de introducción de líquido o su periferia de la estructura 7 de acoplamiento del cartucho en el curso del acoplamiento del cartucho 5 al carro 8. Esto es ventajoso en cuanto a evitar posibles daños.
El cartucho 5 de la realización tiene la cubierta 520 y el sustrato 510 de circuito. La cubierta 520 tiene las cavidades 521m, 521c y 521y configuradas para contener por separado tinta magenta, tinta cian y tinta amarilla. Además, en el cartucho 5 de la realización, la cubierta 520 tiene los puertos 507m, 507c y 507y de suministro de tinta y la primera ranura 580, y el sustrato 510 de circuito se coloca sobre la cubierta 520. El cartucho 5 de la estructura multi-parte que incluye la cubierta 520 y el sustrato 510 de circuito de acuerdo con la realización permite mantener la tinta fugada en la primera ranura 580 y de este modo se suprime la difusión de la tinta fugada.
B. Modificaciones
La invención puede ser implementada por varios otros aspectos descritos abajo.
B-1. Modificación de Apariencia de Cartucho
La Fig. 19 son diagramas que ilustran una modificación de la apariencia de un cartucho 5A en seis vistas diferentes. En la siguiente descripción, los componentes similares a los del cartucho 5 de la realización anterior se expresan mediante los símbolos numéricos similares y no se describen específicamente aquí.
En la vista en planta del cartucho 5 de la realización anterior, la dirección desde la pared 522 inferior hacia la tapa 501 se ajusta en una primera dirección. La Fig. 19 ilustra una vista inferior del cartucho 5A en esta primera dirección, una vista superior del cartucho 5A en una segunda dirección opuesta a la primera dirección, una vista frontal del cartucho 5A en una tercera dirección ortogonal a la primera dirección, una vista trasera del cartucho 5A en una cuarta dirección opuesta a la tercera dirección, una vista lateral izquierda del cartucho 5A en una quinta dirección ortogonal a la primera dirección y la tercera dirección y una vista lateral derecha del cartucho 5A en una sexta dirección opuesta a la quinta dirección. Como se ilustra, en el cartucho 5A, la apariencia 520As de la cubierta 520A tiene extremos curvos en las vistas laterales izquierda y derecha, en comparación con la apariencia 520s de la cubierta 520 del cartucho 5 descrito anteriormente. El grado de curvatura puede ser mayor que el grado de curvatura ilustrado, siempre que el área donde están formadas la primera ranura 580 y los puertos 507m, 507c y 507y de suministro de tinta siga siendo una superficie plana. El cartucho 5A tiene un puerto 507m de suministro de tinta, un puerto 507c de suministro de tinta, un puerto 507y de suministro de tinta, una primera ranura 580 y un sustrato 510 de circuito en una parte específica de la cubierta incluida en la vista inferior, y el puerto 507y de suministro de tinta está ubicado entre la primera ranura 580 y el sustrato 510 de circuito.
En el cartucho 5A de apariencia diferente 520As, la relación posicional entre la primera ranura 580 y el puerto 507y de suministro de tinta permite que la tinta fugada del puerto 507y de suministro de tinta se mantenga en la primera ranura 580 y suprime la difusión de la tinta fugada a lo largo de la superficie de pared de la pared 522 inferior, evitando así la contaminación por la tinta fugada.
Como se muestra en la vista en planta inferior del cartucho 5A en la primera dirección, este cartucho 5A también tiene el puerto 507y de suministro de tinta ubicado entre la primera ranura 580 y el sustrato 510 de circuito. Esta configuración permite mantener la tinta fugada en la primera ranura 580 y suprime la difusión de la tinta fugada a lo largo de la superficie de pared de la pared 522 inferior hacia el sustrato 510 de circuito, reduciendo así la probabilidad de que el sustrato 510 de circuito se exponga a la tinta fugada.
B-2. Cartucho que usa cubierta exterior
La Fig. 20 son diagramas que ilustran una vista esquemática de despiece de un cartucho 5B según una primera modificación que usa una cubierta exterior, con una vista en una dirección A. El cartucho 5B tiene una cubierta 520out exterior y una cubierta 520in interior. La cubierta 520out exterior tiene el aspecto similar al de la cubierta 520 de la realización anterior, excepto la pared 522 inferior, y tiene una abertura 520h de inserción de cubierta. La cubierta 520in interior tiene cavidades 521m, 521c y 521y configuradas para contener por separado las respectivas tintas de color magenta, cian y amarillo y tiene puertos 507m, 507c y 507y de suministro de tinta y una primera ranura 580 en una pared 522 inferior. Estos cavidades y puertos de suministro de tinta tienen configuraciones similares a las de la cubierta 520 descrita arriba. La cubierta 520out exterior también tiene un sustrato 510 de circuito conectable eléctricamente con el conjunto 810 de electrodos del carro 8. La cubierta 520out exterior es acoplable y desacoplable de la cubierta 520in interior a través de la inserción de la cubierta 520in interior en la abertura 520h de inserción de cubierta. El cartucho 5B en el estado en que la cubierta 520in interior está insertada en la abertura 520h de inserción de cubierta de la cubierta 520out exterior es compatible con el cartucho 5 de la realización anterior. Se forman pasadores de posicionamiento, escalones y similares, aunque no se ilustran, entre la pared exterior de la cubierta 520in interior y la pared interior de la abertura 520h de inserción de cubierta para posicionar la cubierta 520in interior en la dirección del eje Z.
Cuando se consume cada color de tinta y se acaba para ser reemplazado, el cartucho 5B de esta modificación permite recargar la tinta mediante un simple reemplazo de la cubierta 520in interior. El cartucho 5B de la estructura multi-parte que incluye la cubierta 520in interior separable y la cubierta 520out exterior permite que la tinta fugada se mantenga en la primera ranura 580 y suprime la difusión de la tinta fugada a lo largo de la superficie de pared de la pared 522 inferior hacia el sustrato 510 de circuito, reduciendo así la probabilidad de que el sustrato 510 de circuito esté expuesto a la tinta fugada.
La Fig. 21 son diagramas que ilustran una vista inferior en perspectiva de una cubierta 520out exterior en un cartucho 5C según una segunda modificación utilizando la cubierta exterior, con una vista en la dirección A. La Fig. 22 son diagramas que ilustran una vista inferior en perspectiva de las cubiertas internas para las respectivas tintas de color en el cartucho 5C, con una vista en la dirección A. La Fig. 23 es una vista despiezada esquemática del cartucho 5C. El cartucho 5C tiene una cubierta 520out exterior y cubiertas 520inm, 520inc y 520iny internas. La cubierta 520out exterior tiene un aspecto similar al de la cubierta 520 anterior, que incluye la pared 522 inferior. Como se ilustra en la Fig. 21, los puertos 507m, 507c y 507y de suministro de tinta, y una primera ranura 580, están formados en la pared 522 inferior de la carcasa 520out exterior. Los respectivos puertos de suministro de tinta y el sustrato 510 de circuito tienen configuraciones similares y se forman en posiciones similares a las de la carcasa 520 de la realización anterior. La cubierta 520out exterior tiene la pared 522 inferior, una primera pared 523 de extremo, una segunda pared 524 de extremo, una primera pared 525 lateral y una segunda pared 526 lateral que rodea la pared 522 inferior, y paredes 571 a 573 divisorias para definir las cavidades 521ma, 521ca y 521ya receptores de cubierta para recibir individualmente las cubiertas 520inm, 520inc y 520iny que se describen a continuación. Estas cavidades 521ma, 521ca y 521ya receptores de cubierta reciben las cubiertas 520inm, 520inc y 520iny interiores herméticas a los líquidos, de modo que la pared 522 inferior tiene la superficie plana de la pared interior.
La cubierta 520inm interior tiene la forma externa para permitir la inserción en la cavidad 521ma receptora de cubierta de la cubierta 520out exterior y tiene una cavidad 521m. La cavidad 521m está formada para tener la forma interna similar a la de la cavidad 521m de la cubierta 520 de la anterior realización y hace que el miembro 560 de retención de líquido y el miembro 506 de retención de líquido del lado del puerto de suministro se introduzcan en su interior. La cubierta 507ma interior tiene un orificio 507ma pasante que está alineado con el puerto 507m de suministro de tinta de la cubierta 520out exterior y tiene un miembro cz de sellado dispuesto para sellar la periferia del orificio 507ma pasante. En el estado en el que la cubierta 520inm interior está colocada en la cavidad 521ma receptora de cubierta de la cubierta 520out exterior, se suministra tinta magenta desde el puerto 507m de suministro de tinta a través del orificio 507ma pasante sellado con el miembro cz de sellado en la parte 710m de introducción de líquido del carro 8 (Fig. 4). La cubierta 520inc interior y la cubierta 520iny interior tienen configuraciones similares.
La cubierta 520inm interior, la cubierta 520inc interior y la cubierta 520iny interior están conectadas respectivamente con el puerto 507m de suministro de tinta, el puerto 507c de suministro de tinta y el puerto 507y de suministro de tinta. Esta configuración permite suministrar la tinta magenta a través del puerto 507m de suministro de tinta a la parte 710m de introducción de líquido del carro 8 (Fig. 4), permite suministrar la tinta cian a través del puerto 507c de suministro de tinta a la parte 710c de introducción de líquido y permite suministrar tinta amarilla a través del puerto 507y de suministro de tinta a la parte 710y de introducción de líquido. Colocando las cubiertas 520inm,520inc y 520iny interiores en las correspondientes cavidades 521ma, 521ca y 521ya de recepción de cubierta de la cubierta 520out exterior se completa el cartucho 5C, como se muestra en la Fig. 23. El cartucho 5C es compatible con el cartucho 5 de la realización anterior. Se forman pasadores de posicionamiento, escalones y similares, aunque no se ilustra, entre las paredes de las cavidades 521ma, 521ca y 521ya de recepción de cubierta de la cubierta 520out exterior y las paredes exteriores de las cubiertas 520inm, 520inc y 520iny interiores para posicionar las cubiertas 520inm, 520inc y 520iny interiores en la dirección del eje Z.
Cuando se consume cada color de tinta y se acaba para ser reemplazado, el cartucho 5C de esta modificación permite recargar la tinta mediante un simple reemplazo de la cubierta 520inm interior, la cubierta 520inc interior o la cubierta 520iny interior. El cartucho 5C de la estructura multi-parte que incluye las cubiertas 520inm, 520inc y 520iny interiores separables y la cubierta 520out exterior permite mantener la tinta fugada en la primera ranura 580 y suprime la difusión de la tinta fugada a lo largo de la superficie de pared de la pared 522 inferior hacia el sustrato 510 de circuito, lo que reduce la probabilidad de que el sustrato 510 del circuito se exponga a la tinta fugada.
La Fig. 24 es una vista esquemática de despiece que ilustra un cartucho 5D de acuerdo con una tercera modificación que usa la cubierta exterior. El cartucho 5D tiene una cubierta 520out exterior y una cubierta 520in interior. La cubierta 520out exterior es sustancialmente similar a la de la segunda modificación descrita arriba, mientras que la cubierta 520in interior es equivalente a un cuerpo integral de las cubiertas 520inm, 520inc y 520iny interiores de la segunda modificación anterior. En este cartucho 5D, la cubierta 520out exterior no tiene paredes 571 y 573 divisorias y tiene una pared 572 divisoria que tiene una altura tal que permite la formación de una primera ranura 580. Por ejemplo, la pared 572 divisoria puede estar formada para tener la mitad de la altura ilustrada en la Fig. 17, y la primera ranura 580 está formada en la pared 572 divisoria. La cubierta 520in interior tiene una cavidad 580c ubicada entre un orificio 507ma pasante y un orificio 507ca pasante y está configurada para recibir la pared 572 divisoria con la primera ranura 580. El cartucho 5D de la estructura multi-parte también suprime la difusión de la tinta fugada y otros efectos ventajosos descritos anteriormente.
La Fig. 25 es una vista de despiece esquemática que ilustra un cartucho 5E según una cuarta modificación que usa la cubierta exterior. El cartucho 5e tiene tanques 590Tm, 590Tc y 590Ty externos para las tintas de color respectivas, magenta, cian y amarillo y tubos 590Cm, 590Cc y 590Cy para las tintas de color respectivas, además de una cubierta 520out exterior y cubiertas 520inm, 520inc y 520iny interiores. La cubierta 520out exterior es similar a la de la tercera modificación descrita anteriormente, mientras que las cubiertas 520inm, 520inc y 520iny son similares a las de la segunda modificación descrita anteriormente. Los tanques 590Tm, 590Tc y 590Ty exteriores están configurados para contener en su interior tintas de color respectivas y suministran las tintas de color contenidas por medio de bombas internas (no mostradas) a través de los tubos 590Cm, 590Cc y 590Cy a las cubiertas 520inm, 520inc y 520iny interiores. Las cubiertas 520inm, 520inc y 520iny interiores tienen orificios 507ma, 507ca y 507ya pasantes como se describió anteriormente en la segunda modificación. Estos orificios 507ma, 507ca y 507ya pasantes están dispuestos para comunicarse respectivamente con los puertos 507m, 507c y 507y de suministro de tinta de la cubierta 520out exterior. El tanque 590Tm externo y el tubo 590Cm son conectables con el puerto 507m de suministro de tinta; el tanque 590Tc externo y el tubo 590Cc son conectables con el puerto 507c suministro de tinta; y el tanque externo 590Ty y el tubo 590Cy son conectables con el puerto 507y de suministro de tinta. Esta configuración permite suministrar la tinta magenta a través del puerto 507m de suministro de tinta a la parte 710m de introducción de líquido del carro 8 (Fig. 4), permite suministrar la tinta cian a través del puerto 507c de suministro de tinta a la parte 710c de introducción de líquido y permite suministrar la tinta amarilla a través del puerto 507y de suministro de tinta a la parte 710y de introducción de líquido. El cartucho 5E de la estructura multi-parte también suprime la difusión de tinta fugada y otros efectos ventajosos descritos encima.
B-3. Otras modificaciones
La presente invención no se limita a la impresora de inyección de tinta o sus cartuchos de tinta, sino también es aplicable a cualquier dispositivo de inyección de líquido configurado para inyectar otro líquido diferente de tinta y un cartucho (contenedor de líquido) configurado para contener otro líquido. Por ejemplo, la invención puede aplicarse a cualquiera de varios dispositivos de inyección de líquidos y sus contenedores de líquidos:
(1) dispositivo de almacenamiento de imágenes, como una máquina de facsímil;
(2) dispositivo de inyección de material de color utilizado para fabricar filtros de color para un dispositivo de visualización de imágenes, por ejemplo una pantalla de cristal líquido;
(3) dispositivo de inyección de material de electrodo utilizado para formar electrodos de, por ejemplo, una pantalla orgánica EL (electroluminiscencia) y una pantalla de emisión por campo (FED);
(4) dispositivo de inyección de líquido configurado para inyectar un líquido que contiene material bio-orgánico utilizado para la fabricación de biochips;
(5) dispositivo de inyección de muestras utilizado como una pipeta de precisión;
(6) dispositivo de inyección de aceite lubricante;
(7) dispositivo de inyección de una solución de resina;
(8) dispositivo de inyección de líquido para la inyección precisa de aceite lubricante en máquinas de precisión como relojes o cámaras;
(9) dispositivo de inyección de líquido configurado para inyectar una solución de resina transparente, como una solución de resina curable por ultravioleta, sobre un sustrato para fabricar una microlente hemisférica (lente óptica) utilizada para, por ejemplo, elementos de comunicación ópticos;
(10) dispositivo de inyección de líquido configurado para inyectar una solución ácida o alcalina de ataque químico para grabar un sustrato o similar; y
(11) dispositivo de inyección de líquido equipado con un cabezal de inyección de líquido para inyectar un volumen muy pequeño de gotas de cualquier otro líquido.
La "gota" significa en este documento el estado del líquido inyectado por el dispositivo de inyección de líquido y puede estar en una forma granular, una forma de lágrima o una forma similar a un hilo cónico. El "líquido" en este documento puede ser cualquier material inyectable por el dispositivo de inyección de líquido. El "líquido" puede ser cualquier material en la fase líquida. Por ejemplo, materiales de estado líquido de alta viscosidad o baja viscosidad, materiales líquidos en proceso sol-gel y otros materiales en estado líquido que incluyen disolventes inorgánicos, disolventes orgánicos, soluciones, resinas líquidas y metales líquidos (metales fundidos) están incluidos en el "líquido". El "líquido" no se limita al estado líquido como uno de los tres estados de la materia, sino que incluye soluciones, dispersiones y mezclas de partículas funcionales de material sólido, como partículas de pigmento o partículas de metal, disueltas en, dispersadas en, o mezcladas con un disolvente. Ejemplos típicos de líquido incluyen la tinta descrita en la realización anterior y cristal líquido. La tinta incluye en este documento tintas a base de agua en general y tintas a base de aceite, así como varias composiciones líquidas, tales como tintas de gel y tintas de fusión en caliente.
La invención no se limita a ninguna de las realizaciones, ejemplos y las modificaciones descritas en este documento, sino que pueden implementarse a través de una diversidad de otras configuraciones sin apartarse del ámbito de la invención. Por ejemplo, las características técnicas de las realizaciones, ejemplos o modificaciones correspondientes a las características técnicas de los aspectos respectivos descritos en el Resumen pueden reemplazarse o combinarse apropiadamente, para resolver parte o la totalidad de los problemas descritos anteriormente o con el fin de lograr parte o todos los efectos ventajosos descritos anteriormente. Cualquiera de las características técnicas puede omitirse apropiadamente a menos que la característica técnica se describa como esencial en el presente documento.
En la realización y modificaciones descritas anteriormente, el saliente 723 de guía está dispuesto en la estructura 7 de acoplamiento del cartucho, mientras que la primera ranura 580 en la que se inserta el saliente 723 de guía está dispuesta en el cartucho 5. En una modificación, el saliente 723 de guía que se muestra en la Fig. 4 puede ser reemplazado por una pluralidad de salientes que sobresalen discretamente a lo largo de la longitud desde entre la parte 710m de introducción de líquido y la parte 710c introducción de líquido adyacentes entre sí en la dirección del eje X hasta la parte 710y de introducción de líquido. La primera ranura 580 puede estar formada como una sola concavidad como se muestra en la Fig. 14 o puede formarse como una pluralidad de concavidades en las cuales se insertan individualmente la pluralidad de salientes. La definición de "ranura" incluye no solo una parte rehundida formada en el cartucho 5 sino también una hendidura que penetra completamente a través del cartucho 5.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Una unidad (5) de suministro de líquido configurada para poder montarse en una estructura (7) de montaje de unidad de suministro de líquido, teniendo la estructura de montaje de suministro de líquido una primera parte de introducción de líquido, una segunda parte de introducción de líquido, una tercera parte de introducción de líquido y un saliente que está situado entre la primera parte de introducción de líquido y la segunda parte de introducción de líquido y está situado entre la tercera parte de introducción de líquido y una parte entre la primera parte de introducción de líquido y la segunda parte de introducción de líquido,
donde la unidad (5) de suministro de líquido comprende:
un primer puerto (507m) de suministro de líquido configurado para ser conectable con la primera parte de introducción de líquido para suministrar un primer líquido a la primera parte de introducción de líquido;
un segundo puerto (507c) de suministro de líquido configurado para ser conectable con la segunda parte de introducción de líquido para suministrar un segundo líquido a la segunda parte de introducción de líquido;
un tercer puerto (507y) de suministro de líquido configurado para ser conectable con la tercera parte de introducción de líquido para suministrar un tercer líquido a la tercera parte de introducción de líquido;
una primera pared (522) configurada para tener el primer puerto (507m) de suministro de líquido, el segundo puerto (507c) de suministro de líquido, el tercer puerto (507y) de suministro de líquido y una ranura (580);
una segunda pared (501) opuesta a la primera pared (522);
una tercera pared (523) dispuesta para intersecar con la primera pared (522) y la segunda pared (501); una cuarta pared (524) dispuesta para intersecar con la primera pared (522) y la segunda pared (501) y opuesta a la tercera pared (523);
una quinta pared (525) dispuesta para intersecar con la primera pared (522) y la segunda pared (501); y una sexta pared (526) dispuesta para intersecar con la primera pared (522) y la segunda pared (501) y opuesta a la quinta pared (525), donde
en una vista en planta de la unidad de suministro de líquido en una dirección desde la primera pared (522) hacia la segunda pared (501),
el primer puerto (507m) de suministro de líquido está ubicado entre la quinta pared (525) y la sexta pared (526), el segundo puerto (507c) de suministro de líquido está ubicado entre el primer puerto (507m) de suministro de líquido y la sexta pared (526)
caracterizado por que
la ranura (580) está formada entre el primer puerto (507m) de suministro de líquido y el segundo puerto (507c) de suministro de líquido y se extiende desde entre el primer puerto (507m) de suministro de líquido y el segundo puerto (507c) de suministro de líquido hacia el tercer puerto de suministro de líquido, para permitir que el saliente se inserte en su interior, la ranura (580) se extiende desde la cuarta pared (524) hacia la tercera pared (523), y
el tercer puerto (507y) de suministro de líquido está ubicado entre la ranura (580) y la tercera pared (523).
2. La unidad de suministro de líquido según la reivindicación 1, que además comprende:
un contacto (512) ubicado en una superficie de pared exterior de la tercera pared (523) y dispuesto para ser eléctricamente conectable con un electrodo en la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido, donde en la vista en planta de la unidad (5) de suministro de líquido en la dirección desde la primera pared (522) hacia la segunda pared (501), el tercer puerto (507y) de suministro de líquido está ubicado entre la ranura (580) y el contacto (512).
3. La unidad de suministro de líquido según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, que además comprende: una primera pared (571) divisoria dispuesta para intersecar con la primera pared y la segunda pared y ubicada entre la quinta pared y la sexta pared;
una segunda pared (572) divisoria dispuesta para intersecar con la primera pared, la segunda pared y la primera pared divisoria y ubicada entre la cuarta pared y la tercera pared;
una primera cámara de líquido definida por al menos la primera pared, la segunda pared, la cuarta pared, la quinta pared, la primera pared divisoria y la segunda pared divisoria y dispuesta para comunicarse con el primer puerto de suministro de líquido;
una segunda cámara de líquido definida por al menos la primera pared, la segunda pared, la cuarta pared, la sexta pared, la primera pared divisoria y la segunda pared divisoria y dispuesta para comunicarse con el segundo puerto de suministro de líquido; y
una tercera cámara de líquido definida por al menos la primera pared, la segunda pared, la tercera pared, la sexta pared y la primera pared divisoria y dispuesta para comunicarse con el tercer puerto de suministro de líquido, donde
en la vista en planta de la unidad de suministro de líquido en la dirección desde la primera pared hacia la segunda pared, la ranura está situada entre la cuarta pared y la tercera cámara de líquido.
4. La unidad de suministro de líquido según la reivindicación 3,
donde la ranura (580) está formada como una concavidad en la primera pared (571) divisoria.
5. La unidad de suministro de líquido según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
donde en la vista en planta de la unidad de suministro de líquido en la dirección desde la primera pared (522) hacia la segunda pared (501) la ranura (580) está ubicada entre la cuarta pared (524) y un área específica donde la primera pared (522) está en contacto con un tercer elemento de sellado formado alrededor de una periferia de la tercera parte de introducción de líquido de la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido.
6. La unidad de suministro de líquido según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,
donde la cuarta pared (524) tiene una concavidad (507b) dispuesta para ser continua con la ranura.
7. La unidad de suministro de líquido según la reivindicación 6,
donde la concavidad (507b) de la cuarta pared tiene una profundidad menor en la dirección desde la primera pared hacia la segunda pared que la profundidad de la ranura (580) en la dirección desde la primera pared hacia la segunda pared.
8. La unidad de suministro de líquido según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la unidad (5) de suministro de líquido tiene:
una primera forma exterior que incluye el primer puerto de suministro de líquido, el segundo puerto de suministro de líquido, el tercer puerto de suministro de líquido, la ranura y un contacto que está configurado para ser conectable eléctricamente con un electrodo de la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido, en una vista en planta de la unidad de suministro de líquido en una primera dirección,
una segunda forma exterior en una vista en planta de la unidad de suministro de líquido en una segunda dirección opuesta a la primera dirección,
una tercera forma exterior que incluye el contacto en una vista en planta de la unidad de suministro de líquido en una tercera dirección ortogonal a la primera dirección,
una cuarta forma exterior en una vista en planta de la unidad de suministro de líquido en una cuarta dirección opuesta a la tercera dirección,
una quinta forma exterior en una vista en planta de la unidad de suministro de líquido en una quinta dirección ortogonal a la primera dirección y la tercera dirección, y
una sexta forma exterior en una vista en planta de la unidad de suministro de líquido en una sexta dirección opuesta a la quinta dirección.
9. La unidad de suministro de líquido según la reivindicación 8,
donde el tercer puerto (507y) de suministro de líquido está ubicado entre la ranura (580) y el contacto (512) en la vista en planta de la unidad (5) de suministro de líquido en la primera dirección.
10. La unidad de suministro de líquido según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que además comprende:
un primer miembro configurado para tener una cámara de líquido que contiene por separado el primer líquido, el segundo líquido y el tercer líquido, el primer puerto de suministro de líquido, el segundo puerto de suministro de líquido, el tercer puerto de suministro de líquido y la ranura; y
un segundo miembro dispuesto sobre el primer miembro y configurado para tener un terminal que incluye un contacto que es eléctricamente conectable a un electrodo de la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido.
11. La unidad de suministro de líquido según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que además comprende:
un primer miembro configurado para tener el primer puerto de suministro de líquido, el segundo puerto de suministro de líquido, el tercer puerto de suministro de líquido y la ranura; y
un segundo miembro configurado para ser acoplable y desacoplable del primer miembro y para tener un terminal que incluye un contacto que es eléctricamente conectable con un electrodo de la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido.
12. La unidad de suministro de líquido según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende: un primer miembro configurado para tener el primer puerto de suministro de líquido, el segundo puerto de suministro de líquido, el tercer puerto de suministro de líquido, un terminal que incluye un contacto eléctrico que es eléctricamente conectable con un electrodo de la estructura de montaje de la unidad de suministro de líquido, y la ranura; y
un segundo miembro configurado para ser acoplable al primer puerto de suministro de líquido, el segundo puerto de suministro de líquido y el tercer puerto de suministro de líquido, para suministrar el primer líquido a través del primer puerto de suministro de líquido a la primera parte de introducción de líquido, suministrar el segundo líquido a través del segundo puerto de suministro de líquido a la segunda parte de introducción de líquido y suministrar el tercer líquido a través del tercer puerto de suministro de líquido a la tercera parte de introducción de líquido.
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