JP2015144099A - 蓄電素子、蓄電モジュール及び蓄電素子の製造方法 - Google Patents

蓄電素子、蓄電モジュール及び蓄電素子の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】揺れを抑制するとともに省スペース化を図ることができる蓄電素子を提供する。【解決手段】容器１１０を備える蓄電素子１００であって、容器１１０には、外面に絶縁層１４０または１５０が形成されており、絶縁層１４０または１５０は、凸部１４１、１４２または凹部１５１、１５２である凹凸部を有する。【選択図】図１１

Description

本発明は、容器を備える蓄電素子、当該蓄電素子を備える蓄電モジュール、及び蓄電素子の製造方法に関する。
世界的な環境問題への取り組みとして、ガソリン自動車から電気自動車への転換が重要になってきている。このため、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子を複数有する蓄電モジュールを動力源に用いた電気自動車の開発が進められている。ここで、このような蓄電モジュールにおいては、内部で蓄電素子が揺れると蓄電素子間を接続するバスバーが破断してしまうなどの不具合が生じるため、当該蓄電素子が揺れるのを抑制する必要がある。
このため、従来、蓄電モジュール内部で蓄電素子が揺れるのを抑制するために、蓄電素子の容器の外表面に樹脂製のリブを設け、隣り合う蓄電素子の容器に設けられたリブと嵌合させることで、蓄電素子を位置決めする構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この蓄電素子においては、射出成形によって容器の外側にリブを形成している。
特開２００９−２６６６９０号公報
しかしながら、上記従来の蓄電素子では、容器の外側にリブを設ける必要があるため、省スペース化を図ることができないという問題がある。
つまり、上記従来の構成では、隣り合う蓄電素子双方の金属製の容器の外側に、別体の樹脂製のリブを設けて、当該リブ同士が嵌合することで、蓄電モジュール内部で蓄電素子が揺れるのを抑制する。このため、蓄電モジュール内部で蓄電素子が配置された状態で、隣り合う蓄電素子の容器間に大きな隙間が生じてしまい、省スペース化を図ることができない。
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、揺れを抑制するとともに省スペース化を図ることができる蓄電素子、蓄電モジュール及び蓄電素子の製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、容器を備える蓄電素子であって、前記容器には、外面に絶縁層が形成されており、前記絶縁層は、凹部または凸部である凹凸部を有する。
これによれば、蓄電素子において、容器の外面には凹凸部を有する絶縁層が形成されている。このため、当該蓄電素子の容器の凹凸部が隣接する蓄電素子の容器の凹凸部と噛み合うことで、蓄電素子間での揺れを抑制することができる。また、別体のリブを容器の外側に配置する従来の構成などに比べ、容器に絶縁層を形成する方が、薄く絶縁層を形成することができるため、省スペース化を図ることができる。これにより、当該蓄電素子によれば、揺れを抑制するとともに、省スペース化を図ることができる。
また、前記絶縁層は、塗装によって容器の外面に形成されていることにしてもよい。
これによれば、蓄電素子において、静電塗装などの塗装によって容器に絶縁層を形成することで、従来の射出成形によって容器の外側にリブを形成する場合などに比べ、強度が高く薄い絶縁層を簡易に形成することができる。
また、前記絶縁層は、容器本体の外面に形成されており、前記凹凸部は、前記容器本体の外面に対して傾斜した傾斜面を有することにしてもよい。
これによれば、蓄電素子において、容器の凹凸部は、容器本体の外面に対して傾斜した傾斜面を有するため、当該傾斜面で、隣接する蓄電素子の側面に当接する。このため、当該蓄電素子によれば、高い精度が要求されることなく、蓄電素子間での揺れを抑制することができる。
また、前記凹凸部は、前記容器本体の外面に対して異なる２つの方向に傾斜した異なる２つの前記傾斜面を有することにしてもよい。
これによれば、蓄電素子において、容器の凹凸部は、容器本体の外面に対して異なる２つの方向に傾斜した異なる２つの傾斜面を有するため、蓄電素子の上下方向及び前後方向などの異なる２方向における蓄電素子間での揺れを抑制することができる。
また、前記凹凸部は、前記容器本体の外面に平行な面での断面積が、当該外面から離れるほど小さくなるように形成されていることにしてもよい。
これによれば、蓄電素子において、容器の凹凸部は、容器本体の外面から離れるほど断面積が小さくなるように形成されているため、簡易な形状で揺れを抑制することができる絶縁層を形成することができる。
また、前記絶縁層には、表面粗さを粗くする加工が施されており、前記凹凸部は、前記絶縁層の表面粗さが粗い部分であることにしてもよい。
これによれば、蓄電素子において、容器の絶縁層に表面粗さを粗くする加工を施すことで、簡易に、容器に凹凸部を形成することができる。
また、上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電モジュールは、第一容器を有する第一蓄電素子と、第二容器を有する第二蓄電素子とを備える蓄電モジュールであって、前記第一容器には、前記第二蓄電素子に対向する外面に第一絶縁層が形成されており、前記第二容器には、前記第一蓄電素子に対向する外面に第二絶縁層が形成されており、前記第一絶縁層及び前記第二絶縁層は、少なくとも一部が互いに係合する凹部または凸部を有する。
これによれば、蓄電モジュールにおいて、第一蓄電素子の容器と第二蓄電素子の容器とは、少なくとも一部が互いに係合する凹部または凸部を有する絶縁層が外面に形成されている。このため、例えば第一蓄電素子の容器の凸部と第二蓄電素子の容器の凹部とが噛み合うことで、蓄電素子間での揺れを抑制することができる。また、別体のリブを容器の外側に配置する従来の構成などに比べ、容器に絶縁層を形成する方が、薄く絶縁層を形成することができるため、省スペース化を図ることができる。これにより、当該蓄電モジュールによれば、蓄電素子の揺れを抑制するとともに、省スペース化を図ることができる。
また、上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、容器を備える蓄電素子の製造方法であって、前記容器の外面に絶縁層を形成する絶縁層形成工程を含み、前記絶縁層形成工程では、前記絶縁層に、凹部または凸部である凹凸部を形成する。
これによれば、蓄電素子の製造方法において、蓄電素子の容器の外面に絶縁層を形成する際に、絶縁層に凹凸部を形成する。このため、噛み合うことで蓄電素子間での揺れを抑制する凹凸部を形成することができる。また、別体のリブを容器の外側に配置する従来の場合などに比べ、容器に絶縁層を形成する方が、薄く絶縁層を形成することができるため、省スペース化を図ることができる。これにより、当該蓄電素子の製造方法によれば、蓄電素子の揺れを抑制するとともに、省スペース化を図ることができる。
また、前記絶縁層形成工程では、塗装によって前記絶縁層に前記凹凸部を形成することにしてもよい。
これによれば、蓄電素子の製造方法において、蓄電素子の容器の外面に絶縁層を形成する際に、塗装によって絶縁層に凹凸部を形成する。このため、静電塗装などの塗装によって絶縁層に凹凸部を形成することで、従来の射出成形によって容器の外側にリブを形成する場合などに比べ、強度が高く薄い、凹凸部を有する絶縁層を簡易に形成することができる。
また、前記絶縁層形成工程では、大きさの異なる粒子を容器本体の外面に塗布することにより、前記絶縁層の表面粗さを粗くして、当該表面粗さが粗い部分である前記凹凸部を形成することにしてもよい。
これによれば、蓄電素子の製造方法において、蓄電素子の容器の外面に絶縁層を形成する際に、絶縁層に表面粗さを粗くする加工を施すことで、簡易に、絶縁層に凹凸部を形成することができる。
なお、本発明は、このような蓄電素子、蓄電モジュールまたは蓄電素子の製造方法として実現することができるだけでなく、当該蓄電素子に備えられる容器として実現することもできる。
本発明における蓄電素子によれば、揺れを抑制するとともに省スペース化を図ることができる。
本発明の実施の形態に係る蓄電モジュールの外観を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子の容器の容器本体を分離して蓄電素子が備える各構成要素を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子を上下方向に切断した場合の容器の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子を上下方向に切断した場合の容器の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子の容器本体に絶縁層を配置する工程を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態に係る容器本体に蓋体を取り付ける工程を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る蓋体が取り付けられた容器本体に絶縁層を塗装する工程を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る容器本体に塗装した絶縁層に凹凸部を形成する工程を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電モジュール内に複数の蓄電素子が配置されている状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態の変形例１に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 本発明の実施の形態の変形例２に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 本発明の実施の形態の変形例３に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 本発明の実施の形態の変形例４に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 本発明の実施の形態の変形例５に係る蓄電素子の製造工程を示す斜視図である。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電素子、当該蓄電素子を備える蓄電モジュール、及び蓄電素子の製造方法について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
（実施の形態）
まず、蓄電モジュール１０の構成について、説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る蓄電モジュール１０の外観を示す斜視図である。なお、同図は、外装体３００を透視して外装体３００内方を示した図となっている。
また、同図では、Ｚ軸方向を上下方向（設置状態での重力の作用する方向）として示しており、以下ではＺ軸方向を上下方向として説明するが、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるため、Ｚ軸方向は上下方向となることには限定されない。以下の図においても、同様である。
なお、以下において、例えば、Ｘ軸方向プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示しており、Ｘ軸方向マイナス側とは、Ｘ軸方向プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向やＺ軸方向についても同様である。
蓄電モジュール１０は、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電することができる蓄電装置（電池モジュール）である。これらの図に示すように、蓄電モジュール１０は、複数の蓄電素子１００（本実施の形態では、５つの蓄電素子１００ａ〜１００ｅ）と、当該複数の蓄電素子１００を電気的に接続するバスバー２００と、当該複数の蓄電素子１００及びバスバー２００等を収容する外装体３００とを備えている。
なお、蓄電モジュール１０は、外装体３００の底面部分や側面部分に、複数の蓄電素子１００を冷却（水冷却または空気冷却）するための冷却シートや冷却板などの冷却手段を備えていてもよい。また、蓄電モジュール１０は、複数の蓄電素子１００の充電状態や放電状態を監視するための制御基板なども備えていてもよいが、これらの図示は省略し、詳細な説明も省略する。
蓄電素子１００は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。本実施の形態では、５個の矩形状の蓄電素子１００が直列に配置されている。
なお、蓄電素子１００の個数は５個に限定されず、他の複数個数または１個であってもよい。また、蓄電素子１００の形状も特に限定されない。また、蓄電素子１００は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。この蓄電素子１００の構成の詳細な説明については、後述する。
バスバー２００は、複数の蓄電素子１００の上方に配置される部材である。バスバー２００は、金属など導電性の平板状部材であり、複数の蓄電素子１００同士を電気的に接続する。具体的には、バスバー２００は、隣接する蓄電素子１００において、１の蓄電素子１００の正極端子または負極端子と、他の蓄電素子１００の負極端子または正極端子とを電気的に接続する。
例えば、バスバー２００は、一端が蓄電素子１００ａの正極端子に接合接続され、他端が蓄電素子１００ｂの負極端子に接続されることで、蓄電素子１００ａの正極端子と蓄電素子１００ｂの負極端子とを電気的に接続する。また、同様に、バスバー２００は、一端が蓄電素子１００ｂの正極端子に接合接続され、他端が蓄電素子１００ｃの負極端子に接続されることで、蓄電素子１００ｂの正極端子と蓄電素子１００ｃの負極端子とを電気的に接続する。このようにして、バスバー２００は、複数の蓄電素子１００を直列に接続する。
なお、バスバー２００は、複数の蓄電素子１００を並列に接続するように配置されていてもかまわない。また、バスバー２００は、本実施の形態では金属製の部材であるが、導電性の部材であれば材質は特に限定されない。また、バスバー２００の形状は、平板状には限定されず、棒状などであってもかまわない。
外装体３００は、蓄電モジュール１０の外装体を構成する矩形状の部材である。外装体３００は、複数の蓄電素子１００を所定の位置に配置し、複数の蓄電素子１００を衝撃などから保護する。
具体的には、外装体３００は、複数の蓄電素子１００を載置する載置部材と、複数の蓄電素子１００の両側方に配置され当該複数の蓄電素子１００を締結するための２つの締結部材と、当該２つの締結部材を接続する接続部材とを有している。これにより、外装体３００内に複数の蓄電素子１００が収容される。
なお、外装体３００は、上記の構成には限定されず、箱型の本体部分と蓋部分とを有しており、複数の蓄電素子１００が収容される構成であってもかまわない。また、外装体３００には、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電するための外部電極端子が設けられているが、図示及び詳細な説明は省略する。
次に、蓄電素子１００（蓄電素子１００ａ〜１００ｅ）について、詳細に説明する。
図２は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１００（１００ａ）の外観を示す斜視図である。なお、同図では、蓄電素子１００のうち蓄電素子１００ａについて説明するが、蓄電素子１００ｃ及び蓄電素子１００ｅについても蓄電素子１００ａと同様の構成を有するため、蓄電素子１００ｃ及び蓄電素子１００ｅについての詳細な説明は省略する。
また、図３は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１００（１００ｂ）の外観を示す斜視図である。なお、同図では、蓄電素子１００のうち蓄電素子１００ｂについて説明するが、蓄電素子１００ｄについても蓄電素子１００ｂと同様の構成を有するため、蓄電素子１００ｄについての詳細な説明は省略する。
また、図４は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１００（１００ａ、１００ｂ）の容器１１０（１１０ａ、１１０ｂ）の容器本体１１１を分離して蓄電素子１００が備える各構成要素を示す斜視図である。なお、同図では、蓄電素子１００が蓄電素子１００ａの場合の蓄電素子１００ａの容器１１０ａの絶縁層１４０、及び蓄電素子１００が蓄電素子１００ｂの場合の蓄電素子１００ｂの容器１１０ｂの絶縁層１５０は、省略して図示している。つまり、蓄電素子１００ａ及び蓄電素子１００ｂにおいて、容器１１０ａから絶縁層１４０を取り除いた構成と、容器１１０ｂから絶縁層１５０を取り除いた構成とは、同図に示す同じ構成を有している。
これらの図に示すように、蓄電素子１００（１００ａ、１００ｂ）は、容器１１０（１１０ａ、１１０ｂ）と、正極端子１２０と、負極端子１３０とを備えており、容器１１０（１１０ａ、１１０ｂ）内方には、電極体１１３と、正極集電部材１１４と、負極集電部材１１５とが配置されている。
また、容器１１０（１１０ａ、１１０ｂ）は、容器本体１１１と、蓋体１１２と、絶縁層とを有している。具体的には、蓄電素子１００ａに備えられた容器１１０ａは、容器本体１１１と、蓋体１１２と、絶縁層１４０とを有しており、蓄電素子１００ｂに備えられた容器１１０ｂは、容器本体１１１と、蓋体１１２と、絶縁層１５０とを有している。
なお、容器１１０（１１０ａ、１１０ｂ）の内部には電解液などの液体が封入されているが、当該液体の図示は省略する。また、蓋体１１２などには容器１１０（１１０ａ、１１０ｂ）内方の圧力を開放する安全弁が配置されていてもよい。
容器１１０（１１０ａ、１１０ｂ）は、金属からなる矩形筒状で底を備え開口部１１１ａが形成された容器本体１１１と、容器本体１１１の開口部１１１ａを閉塞する金属製の蓋体１１２とを有している。また、容器１１０（１１０ａ、１１０ｂ）は、電極体１１３等を内部に収容後、蓋体１１２と容器本体１１１とが溶接等されることにより、内部を密封することができるものとなっている。
また、容器１１０ａの外面には、絶縁層１４０が形成され、容器１１０ｂの外面には、絶縁層１５０が形成されている。ここで、絶縁層１４０及び１５０は、凹部または凸部である凹凸部を有している。具体的には、絶縁層１４０は凸部を有し、絶縁層１５０は凹部を有している。
つまり、蓄電モジュール１０は、容器１１０ａ（第一容器）を有する蓄電素子１００ａ（第一蓄電素子）と、容器１１０ｂ（第二容器）を有する蓄電素子１００ｂ（第二蓄電素子）とを備えている。そして、容器１１０ａ（第一容器）には、蓄電素子１００ｂ（第二蓄電素子）に対向する外面に絶縁層１４０（第一絶縁層）が形成されており、容器１１０ｂ（第二容器）には、蓄電素子１００ａ（第一蓄電素子）に対向する外面に絶縁層１５０（第二絶縁層）が形成されている。そして、絶縁層１４０（第一絶縁層）及び絶縁層１５０（第二絶縁層）は、少なくとも一部が互いに係合する凹部または凸部を有している。この絶縁層１４０及び１５０の構成の詳細な説明については、後述する。
電極体１１３は、正極と負極とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる発電要素である。具体的には、電極体１１３は、正極と負極との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものを全体が長円形状となるように巻回されて形成された巻回型の電極体である。なお、電極体１１３の形状は円形状または楕円形状でもよい。
正極は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる長尺帯状の導電性の正極集電箔の表面に、正極活物質層が形成された電極板である。なお、正極活物質層に用いられる正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。例えば、正極活物質として、ＬｉＭＰＯ４、ＬｉＭＳｉＯ４、ＬｉＭＢＯ３（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種又は２種以上の遷移金属元素）等のポリアニオン化合物、チタン酸リチウム、マンガン酸リチウム等のスピネル化合物、ＬｉＭＯ２（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種又は２種以上の遷移金属元素）等のリチウム遷移金属酸化物等を用いることができる。
負極は、銅または銅合金などからなる長尺帯状の導電性の負極集電箔の表面に、負極活物質層が形成された電極板である。なお、負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。例えば、負極活物質として、リチウム金属、リチウム合金（リチウム−アルミニウム、リチウム−鉛、リチウム−錫、リチウム−アルミニウム−錫、リチウム−ガリウム、及びウッド合金等のリチウム金属含有合金）の他、リチウムを吸蔵・放出可能な合金、炭素材料（例えば黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温焼成炭素、非晶質カーボン等）、金属酸化物、リチウム金属酸化物（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２等）、ポリリン酸化合物などが挙げられる。
正極端子１２０は、正極集電部材１１４を介して、電極体１１３の正極に電気的に接続された電極端子であり、負極端子１３０は、負極集電部材１１５を介して、電極体１１３の負極に電気的に接続された電極端子である。
つまり、正極端子１２０及び負極端子１３０は、電極体１１３に蓄えられている電気を蓄電素子１００の外部空間に導出し、また、電極体１１３に電気を蓄えるために蓄電素子１００の内部空間に電気を導入するための金属製の電極端子である。また、正極端子１２０及び負極端子１３０は、電極体１１３の上方に配置された蓋体１１２に取り付けられている。
正極集電部材１１４は、電極体１１３の正極と容器１１０の側壁との間に配置され、正極端子１２０と電極体１１３の正極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。なお、正極集電部材１１４は、当該正極の正極集電箔と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などを主成分とする金属で形成されている。
負極集電部材１１５は、電極体１１３の負極と容器１１０の側壁との間に配置され、負極端子１３０と電極体１１３の負極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。なお、負極集電部材１１５は、当該負極の負極集電箔と同様、銅または銅合金などを主成分とする金属で形成されている。
次に、容器１１０ａが有する絶縁層１４０及び容器１１０ｂが有する絶縁層１５０について、詳細に説明する。
図５は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１００ａを上下方向に切断した場合の容器１１０ａの構成を示す断面図である。また、図６は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１００ｂを上下方向に切断した場合の容器１１０ｂの構成を示す断面図である。具体的には、これらの図は、蓄電素子１００ａ、１００ｂをＹＺ平面で切断した場合の容器１１０ａ、１１０ｂが有する絶縁層１４０、１５０の構成を示す断面図であり、電極体１１３などの容器１１０ａ、１１０ｂの内部の構成要素は省略して図示している。
図２及び図５に示すように、絶縁層１４０は、塗装によって蓄電素子１００ａの容器１１０ａの容器本体１１１の外面に形成された絶縁性を有する絶縁層である。具体的には、絶縁層１４０は、容器本体１１１の４側面及び底面に絶縁塗装が施されて形成された絶縁コート層である。さらに具体的には、絶縁層１４０は、容器本体１１１の４側面及び底面を覆うように、当該４側面及び底面に絶縁塗料を静電塗装することで形成された絶縁層である。
ここで、絶縁層１４０の材質は、蓄電素子１００ａに必要な絶縁性を確保できる絶縁層であれば特に限定されないが、例えば、エポキシ樹脂からなる粒子を塗装することによって形成することができる。なお、絶縁層１４０に用いられる材質としては、エポキシ樹脂の他に、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレン、カプトン、テフロン（登録商標）、シリコン、ポリイソプレン、及びポリ塩化ビニルなどの絶縁性のポリマーを例示することができる。
なお、絶縁層１４０を形成する絶縁塗装は、静電塗装には限定されない。また、絶縁層１４０は、高硬度であることなどから上記のように絶縁塗装によって形成するのが好ましいが、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）などの樹脂によって形成された絶縁テープを容器本体１１１の４側面及び底面に貼り付けることにより形成することにしてもよい。
また、本実施の形態では、絶縁層１４０は、蓋体１１２の上面部（Ｚ軸方向プラス側の面）にも配置されているが、絶縁層１４０は、蓋体１１２の上面部には配置されないような構成でもかまわない。
ここで、絶縁層１４０は、容器本体１１１の外面に形成された凹凸部としての凸部１４１及び１４２を有している。つまり、凸部１４１及び１４２は、容器本体１１１の外面から突出した突出状の部位であり、水平方向（電極端子の並び方向：Ｘ軸方向）に延びるように形成されている。
そして、凸部１４１は、容器本体１１１の外面に対して傾斜した傾斜面１４１ａ、１４１ｂを有しており、凸部１４２は、容器本体１１１の外面に対して傾斜した傾斜面１４２ａ、１４２ｂを有している。つまり、凸部１４１は、容器本体１１１の外面に対して異なる２つの方向に傾斜した異なる２つの傾斜面１４１ａ及び１４１ｂを有しており、凸部１４２は、容器本体１１１の外面に対して異なる２つの方向に傾斜した異なる２つの傾斜面１４２ａ及び１４２ｂを有している。
傾斜面１４１ａは、容器本体１１１の側面の上端部（Ｚ軸方向プラス側の端部）から中央部分に向けて、容器本体１１１の側面から遠ざかるようにＹ軸方向マイナス側に傾斜した平面状の部位である。また、傾斜面１４１ｂは、容器本体１１１の側面の下端部（Ｚ軸方向マイナス側の端部）から中央部分に向けて、容器本体１１１の側面から遠ざかるようにＹ軸方向マイナス側に傾斜した平面状の部位である。
また、同様に、傾斜面１４２ａは、容器本体１１１の側面の上端部（Ｚ軸方向プラス側の端部）から中央部分に向けて、容器本体１１１の側面から遠ざかるようにＹ軸方向プラス側に傾斜した平面状の部位である。また、傾斜面１４２ｂは、容器本体１１１の側面の下端部（Ｚ軸方向マイナス側の端部）から中央部分に向けて、容器本体１１１の側面から遠ざかるようにＹ軸方向プラス側に傾斜した平面状の部位である。
このような構成により、凸部１４１及び１４２は、容器本体１１１の外面から突出して先端が尖ったような形状を有している。つまり、凸部１４１及び１４２は、容器本体１１１の外面に平行な面（ＸＺ平面）での断面積が、当該外面から離れるほど小さくなるように形成されている。
なお、絶縁層１４０の厚みは、蓄電素子１００ａに必要な絶縁性を確保できるのであれば特に限定されないが、例えば、中央部分の厚い箇所で、２００μｍ、上端部及び下端部（Ｚ軸方向プラス側及びマイナス側の端部）の薄い箇所で、１００μｍ程度である。
また、図３及び図６に示すように、絶縁層１５０は、塗装によって蓄電素子１００ｂの容器１１０ｂの容器本体１１１の外面に形成された絶縁性を有する絶縁層である。具体的には、絶縁層１５０は、容器本体１１１の４側面及び底面に絶縁塗装が施されて形成された絶縁コート層である。さらに具体的には、絶縁層１５０は、容器本体１１１の４側面及び底面を覆うように、当該４側面及び底面に絶縁塗料を静電塗装することで形成された絶縁層である。
ここで、絶縁層１５０の材質は、蓄電素子１００ｂに必要な絶縁性を確保できる絶縁層であれば特に限定されないが、例えば、エポキシ樹脂からなる粒子を塗装することによって形成することができる。なお、絶縁層１５０に用いられる材質は、絶縁層１４０に用いられる材質と同様であるため、詳細な説明は省略する。
また、絶縁層１５０を形成する絶縁塗装は、静電塗装には限定されない。また、絶縁層１５０は、絶縁層１４０と同様に、絶縁塗装によって形成するのが好ましいが、絶縁テープを容器本体１１１の４側面及び底面に貼り付けることにより形成することにしてもよい。また、絶縁層１５０は、蓋体１１２の上面部（Ｚ軸方向プラス側の面）にも配置されているが、絶縁層１５０は、蓋体１１２の上面部には配置されないような構成でもかまわない。
ここで、絶縁層１５０は、容器本体１１１の外面に形成された凹凸部としての凹部１５１及び１５２を有している。つまり、凹部１５１及び１５２は、容器本体１１１の外面へ向けて凹んだ形状の部位であり、水平方向（電極端子の並び方向：Ｘ軸方向）に延びるように形成されている。
そして、凹部１５１は、容器本体１１１の外面に対して傾斜した傾斜面１５１ａ、１５１ｂを有しており、凹部１５２は、容器本体１１１の外面に対して傾斜した傾斜面１５２ａ、１５２ｂを有している。つまり、凹部１５１は、容器本体１１１の外面に対して異なる２つの方向に傾斜した異なる２つの傾斜面１５１ａ及び１５１ｂを有しており、凹部１５２は、容器本体１１１の外面に対して異なる２つの方向に傾斜した異なる２つの傾斜面１５２ａ及び１５２ｂを有している。
傾斜面１５１ａは、容器本体１１１の側面の上端部（Ｚ軸方向プラス側の端部）から中央部分に向けて、容器本体１１１の側面に近づくようにＹ軸方向プラス側に傾斜した平面状の部位である。また、傾斜面１５１ｂは、容器本体１１１の側面の下端部（Ｚ軸方向マイナス側の端部）から中央部分に向けて、容器本体１１１の側面に近づくようにＹ軸方向プラス側に傾斜した平面状の部位である。
また、同様に、傾斜面１５２ａは、容器本体１１１の側面の上端部（Ｚ軸方向プラス側の端部）から中央部分に向けて、容器本体１１１の側面に近づくようにＹ軸方向マイナス側に傾斜した平面状の部位である。また、傾斜面１５２ｂは、容器本体１１１の側面の下端部（Ｚ軸方向マイナス側の端部）から中央部分に向けて、容器本体１１１の側面に近づくようにＹ軸方向マイナス側に傾斜した平面状の部位である。
このような構成により、凹部１５１及び１５２は、容器本体１１１の外面に向けて凹んだような形状を有している。つまり、凹部１５１及び１５２は、容器本体１１１の外面に平行な面（ＸＺ平面）での断面積が、当該外面から離れるほど小さくなるように形成されている。なお、凹部１５１及び１５２は、絶縁層１４０に形成された凸部１４２及び１４１と係合（嵌合）する形状を有している。詳細については、後述する。
なお、絶縁層１５０の厚みは、蓄電素子１００ｂに必要な絶縁性を確保できるのであれば特に限定されないが、例えば、上端部及び下端部（Ｚ軸方向プラス側及びマイナス側の端部）の厚い箇所で、２００μｍ、中央部分の薄い箇所で、１００μｍ程度である。
次に、蓄電素子１００を製造する工程のうち、容器本体１１１に絶縁層を配置する工程について、説明する。なお、以下では、蓄電素子１００ａの容器本体１１１に絶縁層１４０を配置する工程について説明するが、蓄電素子１００ｂの容器本体１１１に絶縁層１５０を配置する工程についても同様であるため、蓄電素子１００ｂについての詳細は省略する。
図７は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１００ａの容器本体１１１に絶縁層１４０を配置する工程を示すフローチャートである。
また、図８は、本発明の実施の形態に係る容器本体１１１に蓋体１１２を取り付ける工程を示す斜視図である。また、図９は、本発明の実施の形態に係る蓋体１１２が取り付けられた容器本体１１１に絶縁層１４０ａを塗装する工程を示す斜視図である。また、図１０は、本発明の実施の形態に係る容器本体１１１に塗装した絶縁層１４０ａに凹凸部（凸部１４１及び１４２）を形成する工程を示す斜視図である。
まず、図７に示すように、容器本体１１１に蓋体１１２を取り付ける（Ｓ１０２）。具体的には、図８に示すように、容器本体１１１の開口部１１１ａから、容器本体１１１の内方に、電極体１１３等を収容して、容器本体１１１の上に蓋体１１２を配置する。そして、容器本体１１１と蓋体１１２との境界部分にレーザ光線を照射して、レーザ溶接により、容器本体１１１に蓋体１１２を固定する。
図７に戻り、次に、蓋体１１２が取り付けられた容器本体１１１に絶縁層１４０ａを塗装する（Ｓ１０４）。具体的には、図９の（ａ）に示すように、容器本体１１１の４側面及び底面に絶縁塗料Ｐ１を静電塗布することで、図９の（ｂ）に示すように、容器本体１１１の４側面及び底面に絶縁層１４０ａを形成する。例えば、容器本体１１１をアースに落とし、マイナスに帯電させた粉体状の絶縁塗料Ｐ１を容器本体１１１に吹き付けることで、容器本体１１１の４側面及び底面に絶縁塗料Ｐ１を静電塗布する。
また、図９の（ｂ）に示すように、上記の静電塗布後に、容器本体１１１に形成された絶縁層１４０ａを挟むように、治具４１０及び４２０を、容器本体１１１に形成された絶縁層１４０ａの両側方に配置する。
ここで、治具４１０及び４２０は、絶縁層１４０ａに凸部１４１及び１４２を形成するために、凸部１４１及び１４２に合わせて、凹んだ形状を有している。つまり、治具４１０は、凸部１４１の傾斜面１４１ａ及び１４１ｂの傾斜に合わせて、容器本体１１１の外面に対して傾斜した傾斜面４１１及び４１２を有している。また、治具４２０は、凸部１４２の傾斜面１４２ａ及び１４２ｂの傾斜に合わせて、容器本体１１１の外面に対して傾斜した傾斜面４２１及び４２２を有している。
図７に戻り、次に、容器本体１１１に塗装した絶縁層１４０ａに凹凸部（凸部１４１及び１４２）を形成する（Ｓ１０６）。具体的には、図１０の（ａ）に示すように、容器本体１１１に形成された絶縁層１４０ａを、治具４１０及び４２０で両側方から挟み込む。そして、図１０の（ｂ）に示すように、治具４１０及び４２０を容器本体１１１に形成された絶縁層１４０ａから取り外すことで、絶縁層１４０ａに凸部１４１及び１４２が形成される。
つまり、治具４１０の傾斜面４１１及び４１２によって傾斜面１４１ａ及び１４１ｂが形成され、治具４２０の傾斜面４２１及び４２２によって傾斜面１４２ａ及び１４２ｂが形成されることで、凸部１４１及び１４２が形成される。そして、凸部１４１及び１４２が形成された絶縁層１４０を焼結により熱硬化させることで、容器本体１１１の４側面及び底面に絶縁層１４０を形成することができる。
これにより、凸部１４１及び１４２が形成された絶縁層１４０によって覆われた蓄電素子１００ａが製造される。つまり、容器１１０ａの容器本体１１１の外面に絶縁層１４０を形成する絶縁層形成工程において、塗装によって絶縁層１４０に凹凸部（凸部１４１及び１４２）を形成することで、蓄電素子１００ａを製造することができる。
なお、蓄電素子１００ｂについては、上記の治具４１０及び４２０の代わりに、凹部１５１及び１５２に合わせて突出した形状を有する治具を用いることで、凹部１５１及び１５２が形成された絶縁層１５０によって覆われた蓄電素子１００ｂを製造することができる。
なお、上記では、容器本体１１１に蓋体１１２を取り付けた（図７のＳ１０２）後に、容器本体１１１に絶縁層１４０ａを塗装する（図７のＳ１０４）こととしたが、容器本体１１１に絶縁層１４０ａを塗装した後に、容器本体１１１に蓋体１１２を取り付けることにしてもよい。例えば、塗装工程で高温にさらす必要がある場合には、セルの劣化を防ぐために、容器本体１１１に絶縁層１４０ａを塗装して絶縁層１４０ａに凹凸部を形成した後に、容器本体１１１に蓋体１１２を取り付けるのが好ましい。
また、容器本体１１１への絶縁層１４０ａの塗装は、上記の粉体塗料による塗装には限定されず、例えば液体塗料による塗装を施すことにしてもかまわない。
次に、蓄電モジュール１０内における複数の蓄電素子１００が有する絶縁層１４０及び絶縁層１５０の配置位置について、説明する。
図１１は、本発明の実施の形態に係る蓄電モジュール１０内に複数の蓄電素子１００が配置されている状態を示す断面図である。具体的には、同図は、蓄電モジュール１０をＹＺ平面で切断した場合の複数の蓄電素子１００が有する絶縁層１４０及び絶縁層１５０の配置位置を示す断面図であり、電極体１１３などの容器１１０の内部の構成要素は省略して図示している。
同図に示すように、複数の蓄電素子１００のうちの蓄電素子１００ａ、１００ｃ及び１００ｅの容器１１０ａ、１１０ｃ及び１１０ｅには、蓄電素子１００ｂ及び１００ｄに対向する外面に絶縁層１４０が形成されている。また、蓄電素子１００ｂ及び１００ｄには、蓄電素子１００ａ、１００ｃ及び１００ｅに対向する外面に絶縁層１５０が形成されている。
そして、蓄電素子１００ａ、１００ｃ及び１００ｅの容器１１０ａ、１１０ｃ及び１１０ｅのそれぞれの絶縁層１４０には、凸部１４１及び１４２が形成されている。また、蓄電素子１００ｂ及び１００ｄの容器１１０ｂ及び１１０ｄのそれぞれの絶縁層１５０には、凹部１５１及び１５２が形成されている。
そして、凸部１４１及び１４２と、凹部１５１及び１５２とは、少なくとも一部が互いに係合するように配置されている。具体的には、凸部１４１と凹部１５２とが係合し、凸部１４２と凹部１５１とが係合するように配置されている。つまり、凸部１４１と凹部１５２とは、傾斜面１４１ａと傾斜面１５２ａ、及び傾斜面１４１ｂと傾斜面１５２ｂとで係合する。また、凸部１４２と凹部１５１とは、傾斜面１４２ａと傾斜面１５１ａ、及び傾斜面１４２ｂと傾斜面１５１ｂとで係合する。
なお、絶縁層１４０及び絶縁層１５０は、全面同士が当接していなくともよい。つまり、複数の蓄電素子１００は、絶縁層１４０及び絶縁層１５０の一部において、当該絶縁層同士が僅かな隙間を空けて配置されていることにしてもよい。
また、絶縁層１４０、１５０は、容器本体１１１の両側面ではなく、片方の側面のみに凸部または凹部が形成されている構成でもかまわない。特に、絶縁層１４０、１５０は、外装体３００に対向する側面には、凸部または凹部が形成されていなくともよいが、外装体３００に凹部または凸部が形成され、この外装体３００の凹部または凸部に絶縁層１４０、１５０の凸部または凹部が係合する構成でもかまわない。
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１００によれば、容器１１０の外面には凹凸部を有する絶縁層が形成されている。このため、蓄電素子１００の容器１１０の凹凸部が隣接する蓄電素子１００の容器１１０の凹凸部と噛み合うことで、蓄電素子１００間での揺れを抑制することができる。これにより、蓄電素子１００が揺れると蓄電素子１００間を接続するバスバー２００が破断してしまうなどの不具合を低減することができる。
また、別体のリブを容器の外側に配置する従来の構成などに比べ、容器１１０に絶縁層を形成する方が、薄く絶縁層を形成することができるため、省スペース化を図ることができる。これにより、蓄電素子１００によれば、揺れを抑制するとともに、省スペース化を図ることができる。
また、蓄電素子１００において、静電塗装などの塗装によって容器１１０に絶縁層を形成することで、従来の射出成形によって容器の外側にリブを形成する場合などに比べ、強度が高く薄い絶縁層を簡易に形成することができる。
また、蓄電素子１００において、容器１１０の凹凸部は、容器本体１１１の外面に対して傾斜した傾斜面を有するため、当該傾斜面で、隣接する蓄電素子１００の側面に当接する。このため、蓄電素子１００によれば、高い精度が要求されることなく、蓄電素子１００間での揺れを抑制することができる。
また、蓄電素子１００において、容器１１０の凹凸部は、容器本体１１１の外面に対して異なる２つの方向に傾斜した異なる２つの傾斜面を有するため、蓄電素子１００の上下方向及び前後方向などの異なる２方向における蓄電素子１００間での揺れを抑制することができる。
また、蓄電素子１００において、容器１１０の凹凸部は、容器本体１１１の外面から離れるほど断面積が小さくなるように形成されているため、簡易な形状で揺れを抑制することができる絶縁層を形成することができる。
また、本発明の実施の形態に係る蓄電モジュール１０によれば、蓄電素子１００ａの容器１１０ａと蓄電素子１００ｂの容器１１０ｂとは、少なくとも一部が互いに係合する凹部または凸部を有する絶縁層が外面に形成されている。このため、例えば蓄電素子１００ａの容器１１０ａの凸部と蓄電素子１００ｂの容器１１０ｂの凹部とが噛み合うことで、蓄電素子１００間での揺れを抑制することができる。また、別体のリブを容器の外側に配置する従来の構成などに比べ、容器１１０に絶縁層を形成する方が、薄く絶縁層を形成することができるため、省スペース化を図ることができる。これにより、蓄電モジュール１０によれば、蓄電素子１００の揺れを抑制するとともに、省スペース化を図ることができる。
また、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１００の製造方法によれば、蓄電素子１００の容器１１０の外面に絶縁層を形成する際に、絶縁層に凹凸部を形成する。このため、噛み合うことで蓄電素子１００間での揺れを抑制する凹凸部を形成することができる。また、別体のリブを容器の外側に配置する従来の場合などに比べ、容器１１０に絶縁層を形成する方が、薄く絶縁層を形成することができるため、省スペース化を図ることができる。これにより、蓄電素子１００の製造方法によれば、蓄電素子１００の揺れを抑制するとともに、省スペース化を図ることができる。
また、蓄電素子１００の製造方法において、蓄電素子１００の容器１１０の外面に絶縁層を形成する際に、塗装によって絶縁層に凹凸部を形成する。このため、静電塗装などの塗装によって絶縁層に凹凸部を形成することで、従来の射出成形によって容器の外側にリブを形成する場合などに比べ、強度が高く薄い、凹凸部を有する絶縁層を簡易に形成することができる。
（変形例１）
次に、上記実施の形態の変形例１について、説明する。上記実施の形態では、蓄電素子１００ａは、絶縁層１４０の両側面に、それぞれ１つの凸部として凸部１４１及び１４２が形成されていることとした。しかし、本変形例では、蓄電素子の絶縁層の両側面に、それぞれ２つの凸部が形成される。
図１２は、本発明の実施の形態の変形例１に係る蓄電素子１０１ａの外観を示す斜視図である。
同図に示すように、蓄電素子１０１ａは、上記実施の形態における絶縁層１４０に代えて、絶縁層１６０を備えている。絶縁層１６０は、一方の側面に、２つの凸部１６１及び１６２を有しており、他方の側面にも、２つの凸部１６３及び１６４を有している。
つまり、凸部１６１は、容器本体の外面に対して傾斜した傾斜面１６１ａ、１６１ｂを有しており、凸部１６２は、容器本体の外面に対して傾斜した傾斜面１６２ａ、１６２ｂを有している。また、凸部１６３は、容器本体の外面に対して傾斜した傾斜面１６３ａ、１６３ｂを有しており、凸部１６４は、容器本体の外面に対して傾斜した傾斜面１６４ａ、１６４ｂを有している。
また、蓄電素子１０１ａに隣接する蓄電素子は、上記実施の形態における蓄電素子１００ｂに形成された絶縁層１５０に代えて、蓄電素子１０１ａの２つの凸部１６１及び１６２、または２つの凸部１６３及び１６４と係合（嵌合）する２つの凹部が形成された絶縁層を有している。
以上のように、本発明の実施の形態の変形例１に係る蓄電素子１０１ａによれば、上記実施の形態における蓄電素子１００と同様の効果を奏することができる。なお、蓄電素子の絶縁層に形成される凸部または凹部は、３つ以上であってもかまわない。
（変形例２）
次に、上記実施の形態の変形例２について、説明する。上記実施の形態では、蓄電素子１００ａは、絶縁層１４０の側面に、２つの傾斜面を有する凸部１４１及び１４２が形成されていることとした。しかし、本変形例では、蓄電素子の絶縁層の側面に、４つの傾斜面を有する凸部が形成される。
図１３は、本発明の実施の形態の変形例２に係る蓄電素子１０２ａの外観を示す斜視図である。
同図に示すように、蓄電素子１０２ａは、上記実施の形態における絶縁層１４０に代えて、絶縁層１７０を備えている。絶縁層１７０は、一方の側面に、４つの傾斜面１７１ａ〜１７１ｄを有する凸部１７１を有しており、他方の側面にも、４つの傾斜面を有する凸部を有している。
つまり、凸部１７１は、容器本体の外面に対して異なる４つの方向に傾斜した異なる４つの傾斜面１７１ａ〜１７１ｄを有している。他方の側面の凸部についても同様である。
また、蓄電素子１０２ａに隣接する蓄電素子は、上記実施の形態における蓄電素子１００ｂに形成された絶縁層１５０に代えて、蓄電素子１０２ａの４つの傾斜面と係合（嵌合）する凹部が形成された絶縁層を有している。
以上のように、本発明の実施の形態の変形例２に係る蓄電素子１０２ａによれば、上記実施の形態における蓄電素子１００と同様の効果を奏することができる。特に、絶縁層の凹凸部は、容器本体の外面に対して異なる４つの方向に傾斜した異なる４つの傾斜面を有するため、蓄電素子の上下方向及び前後方向などの異なる４方向における蓄電素子間での揺れを抑制することができる。
なお、蓄電素子の絶縁層に形成される凸部または凹部の傾斜面は、３つであってもよいし、５つ以上であってもかまわない。
（変形例３）
次に、上記実施の形態の変形例３について、説明する。上記実施の形態では、蓄電素子１００ａは、絶縁層１４０の側面に、傾斜面を有する凸部１４１及び１４２が形成されていることとした。しかし、本変形例では、蓄電素子の絶縁層の凸部には、傾斜面は形成されていない。
図１４は、本発明の実施の形態の変形例３に係る蓄電素子１０３ａの外観を示す斜視図である。
同図に示すように、蓄電素子１０３ａは、上記実施の形態における絶縁層１４０に代えて、絶縁層１８０を備えている。絶縁層１８０は、一方の側面に、凸部１８１を有しており、他方の側面にも、凸部を有している。ここで、凸部１８１は、容器本体の外面から垂直に突出した凸部である。
また、蓄電素子１０３ａに隣接する蓄電素子は、上記実施の形態における蓄電素子１００ｂに形成された絶縁層１５０に代えて、蓄電素子１０３ａの凸部と係合（嵌合）する凹部が形成された絶縁層を有している。
以上のように、本発明の実施の形態の変形例３に係る蓄電素子１０３ａによれば、上記実施の形態における蓄電素子１００と同様の効果を奏することができる。なお、蓄電素子の絶縁層に形成される凸部または凹部の数は、２つ以上であってもかまわない。
（変形例４）
次に、上記実施の形態の変形例４について、説明する。上記実施の形態では、蓄電素子１００ａは、絶縁層１４０の側面に、凸部１４１及び１４２が形成されていることとした。しかし、本変形例では、蓄電素子の絶縁層には、表面粗さを粗くする加工が施されている。
図１５は、本発明の実施の形態の変形例４に係る蓄電素子１０４ａの外観を示す斜視図である。
同図に示すように、蓄電素子１０４ａは、上記実施の形態における絶縁層１４０に代えて、絶縁層１９０を備えている。絶縁層１９０には、表面粗さを粗くする加工が施されている。つまり、蓄電素子１０４ａの絶縁層１９０に形成された凹凸部１９１は、絶縁層１９０の表面粗さが粗い部分である。
具体的には、上記の蓄電素子の製造方法における絶縁層形成工程で、大きさの異なる粒子を容器本体１１１の外面に塗布することにより、絶縁層１９０の表面粗さを粗くして、当該表面粗さが粗い部分である凹凸部１９１を形成する。
つまり、容器本体１１１の４側面及び底面に粒子径の異なる絶縁塗料を静電塗布することで、容器本体１１１の４側面及び底面に絶縁層１９０を形成する。例えば、帯電させた粒子径の異なる粉体状の絶縁塗料を容器本体１１１に吹き付けることで、容器本体１１１の４側面及び底面に当該絶縁塗料を静電塗布する。なお、上記実施の形態のように、治具を用いて凹凸部を形成する必要はない。
また、蓄電素子１０４ａに隣接する蓄電素子についても同様に、上記実施の形態における蓄電素子１００ｂに形成された絶縁層１５０に代えて、表面粗さを粗くする加工が施された絶縁層を有している。
以上のように、本発明の実施の形態の変形例４に係る蓄電素子１０４ａによれば、上記実施の形態における蓄電素子１００と同様の効果を奏することができる。特に、容器の絶縁層１９０に表面粗さを粗くする加工を施すことで、簡易に、容器に凹凸部１９１を形成することができる。
また、本発明の実施の形態の変形例４に係る蓄電素子１０４ａの製造方法によれば、蓄電素子１０４ａの容器の外面に絶縁層１９０を形成する際に、絶縁層１９０に表面粗さを粗くする加工を施すことで、簡易に、絶縁層に凹凸部１９１を形成することができる。
（変形例５）
次に、上記実施の形態の変形例５について、説明する。上記実施の形態では、蓄電素子１００ａにおいて、容器本体１１１に絶縁層を塗装してから治具４１０、４２０で挟むことで凸部１４１及び１４２を形成することとした。しかし、本変形例では、蓄電素子において、容器本体を治具で挟んでから絶縁層（凸部）を形成する。
図１６は、本発明の実施の形態の変形例５に係る蓄電素子１００ａの製造工程を示す斜視図である。
同図の（ａ）に示すように、容器本体１１１に蓋体１１２を溶接固定した後に、蓋体１１２が取り付けられた容器本体１１１を両側方から挟むように、容器本体１１１の両側方に治具４１０及び４２０を配置する。なお、治具４１０及び４２０は、容器本体１１１の側面との間に少しの隙間が生じるように、容器本体１１１の両側面からは離隔して配置する。
そして、治具４１０及び４２０と容器本体１１１の両側面との間の隙間に、絶縁塗料Ｐ２を吹き付ける。具体的には、容器本体１１１をアースに落とし、治具４１０及び４２０と容器本体１１１の両側面との間の隙間に、マイナスに帯電させた粉体状の絶縁塗料Ｐ２を吹き付けることで、容器本体１１１の側面及び底面に絶縁塗料Ｐ２を静電塗布する。
これにより、治具４１０の傾斜面４１１及び４１２によって傾斜面１４１ａ及び１４１ｂが形成され、治具４２０の傾斜面４２１及び４２２によって傾斜面１４２ａ及び１４２ｂが形成されることで、凸部１４１及び１４２が形成される。
そして、同図の（ｂ）に示すように、上記の静電塗布後に、治具４１０及び４２０を容器本体１１１に形成された絶縁層１４０から取り外すことで、絶縁層１４０に凸部１４１及び１４２が形成される。そして、凸部１４１及び１４２が形成された絶縁層１４０を焼結により熱硬化させることで、容器本体１１１の４側面及び底面に絶縁層１４０を形成することができる。
これにより、凸部１４１及び１４２が形成された絶縁層１４０によって覆われた蓄電素子１００ａが製造される。つまり、容器１１０ａの容器本体１１１の外面に絶縁層１４０を形成する絶縁層形成工程において、塗装によって絶縁層１４０に凹凸部（凸部１４１及び１４２）を形成することで、蓄電素子１００ａを製造することができる。
なお、蓄電素子１００ｂについては、上記の治具４１０及び４２０の代わりに、凹部１５１及び１５２に合わせて突出した形状を有する治具で容器本体１１１を挟んでから絶縁層１５０を形成することで、凹部１５１及び１５２が形成された絶縁層１５０によって覆われた蓄電素子１００ｂを製造することができる。
以上、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電素子、蓄電モジュール及び蓄電素子の製造方法について説明したが、本発明は、上記実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
また、上記実施の形態及び上記変形例を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。例えば、上記実施の形態の変形例１〜３に、上記実施の形態の変形例４を適用した構成などでもよいし、上記実施の形態の変形例１〜４に、上記実施の形態の変形例５を適用した構成などでもかまわない。
なお、本発明は、このような蓄電素子、蓄電モジュールまたは蓄電素子の製造方法として実現することができるだけでなく、当該蓄電素子に備えられる容器として実現することもできる。
本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。
１０ 蓄電モジュール
１００、１００ａ〜１００ｅ、１０１ａ、１０２ａ、１０３ａ、１０４ａ 蓄電素子
１１０、１１０ａ、１１０ｂ 容器
１１１ 容器本体
１１１ａ 開口部
１１２ 蓋体
１１３ 電極体
１１４ 正極集電部材
１１５ 負極集電部材
１２０ 正極端子
１３０ 負極端子
１４０、１４０ａ、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０ 絶縁層
１４１、１４２、１６１、１６２、１６３、１６４、１７１、１８１ 凸部
１４１ａ、１４１ｂ、１４２ａ、１４２ｂ、１５１ａ、１５１ｂ、１５２ａ、１５２ｂ、１６１ａ、１６１ｂ、１６２ａ、１６２ｂ、１６３ａ、１６３ｂ、１６４ａ、１６４ｂ、１７１ａ〜１７１ｄ 傾斜面
１５１、１５２ 凹部
１９１ 凹凸部
２００ バスバー
３００ 外装体
４１０、４２０ 治具
４１１、４１２、４２１、４２２ 傾斜面

Claims (10)

  1. 容器を備える蓄電素子であって、
    前記容器には、外面に絶縁層が形成されており、
    前記絶縁層は、凹部または凸部である凹凸部を有する
    蓄電素子。
  2. 前記絶縁層は、塗装によって容器の外面に形成されている
    請求項１に記載の蓄電素子。
  3. 前記絶縁層は、容器本体の外面に形成されており、
    前記凹凸部は、前記容器本体の外面に対して傾斜した傾斜面を有する
    請求項１または２に記載の蓄電素子。
  4. 前記凹凸部は、前記容器本体の外面に対して異なる２つの方向に傾斜した異なる２つの前記傾斜面を有する
    請求項３に記載の蓄電素子。
  5. 前記凹凸部は、前記容器本体の外面に平行な面での断面積が、当該外面から離れるほど小さくなるように形成されている
    請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電素子。
  6. 前記絶縁層には、表面粗さを粗くする加工が施されており、
    前記凹凸部は、前記絶縁層の表面粗さが粗い部分である
    請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓄電素子。
  7. 第一容器を有する第一蓄電素子と、第二容器を有する第二蓄電素子とを備える蓄電モジュールであって、
    前記第一容器には、前記第二蓄電素子に対向する外面に第一絶縁層が形成されており、
    前記第二容器には、前記第一蓄電素子に対向する外面に第二絶縁層が形成されており、
    前記第一絶縁層及び前記第二絶縁層は、少なくとも一部が互いに係合する凹部または凸部を有する
    蓄電モジュール。
  8. 容器を備える蓄電素子の製造方法であって、
    前記容器の外面に絶縁層を形成する絶縁層形成工程を含み、
    前記絶縁層形成工程では、前記絶縁層に、凹部または凸部である凹凸部を形成する
    蓄電素子の製造方法。
  9. 前記絶縁層形成工程では、塗装によって前記絶縁層に前記凹凸部を形成する
    請求項８に記載の蓄電素子の製造方法。
  10. 前記絶縁層形成工程では、大きさの異なる粒子を容器本体の外面に塗布することにより、前記絶縁層の表面粗さを粗くして、当該表面粗さが粗い部分である前記凹凸部を形成する
    請求項９に記載の蓄電素子の製造方法。
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