JP2015143348A - 樹脂固体酸及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】未炭化状態の原料樹脂にスルホ基を導入して得たスルホ基修飾樹脂であり、スルホ基修飾樹脂の未炭化状態の原料樹脂の重量を基準とした際の収率が80%以上を満たし、スルホ基修飾樹脂におけるスルホ基量が1mmol/g以上であり、原料樹脂を粉末状物、粒状物、または繊維状物の形態とする樹脂固体酸である。また、未炭化状態の原料樹脂に硫酸、発煙硫酸、またはクロロスルホン酸のいずれかのスルホ化剤を添加する工程と、これを200℃以下で加熱する工程とを有しスルホ基修飾樹脂を得る製造方法である。
【選択図】なし
Description
実施例の樹脂固体酸の出発原料となる合成樹脂(原料樹脂)について、以下の樹脂を使用した。
フェノール樹脂(レゾール型)として、「リグナイト株式会社製,LPS(登録商標)シリーズ,粒径0.4mm、粒径0.2mm、及び粒径0.075mm」を使用した。当該レゾール型フェノール樹脂は粉末状物、粒状物である。
前記のフェノール樹脂(レゾール型)にスルホ基を導入して得たスルホ基修飾樹脂において、使用によりスルホ基が脱離した樹脂も「原料フェノール樹脂」(レゾール型)に包含され得るとして取り扱った。
フェノール樹脂(ノボラック型)として、「群栄化学工業株式会社製,カイノール(登録商標)KT−2800,繊維径14μm」を使用した。ノボラック型フェノール樹脂は繊維状物である。
フラン樹脂として、「旭有機材工業株式会社製,架橋フルフリルアルコール樹脂粒子,BEAPS(登録商標)−Fシリーズ,粒径0.45mm」を使用した。フラン樹脂は粒状物である。
木質原料として、ベイマツ(米松)のオガコ(大鋸粉)を使用した。
スルホ化剤として、硫酸、発煙硫酸、及びクロロスルホン酸は、いずれも和光純薬工業株式会社製を使用した。表中の欄に示す発煙硫酸の濃度(1%,11.3%,20%,30%)については、濃度の異なる発煙硫酸の試薬を98%硫酸及び30%発煙硫酸を用いて調製した。
〈実施例1ないし16,20ないし25〉
レゾール型のフェノール樹脂またはフラン樹脂(粉末状物または粒状物)について、出発原料の原料樹脂10gを秤量して500mLの三つ口フラスコ内に投入し、ここに前出のそれぞれのスルホ化剤100mLを添加した。そして、各表に記載のスルホ化温度を維持しながら10時間攪拌した。その後、蒸留水により洗浄し、洗浄後の蒸留水中の硫酸イオンが検出限界以下になるまで洗浄を繰り返した(実施例1ないし16,20ないし25)。
ノボラック型のフェノール樹脂(繊維状物)3gを秤量して500mLの三つ口フラスコ内に投入し、ここに前出のそれぞれのスルホ化剤200ないし300mLを添加した。そして、各表に記載のスルホ化温度を維持しながら10時間攪拌した。その後、蒸留水により洗浄し、洗浄後の蒸留水中の硫酸イオンが検出限界以下になるまで洗浄を繰り返した(実施例17,18,19)。
前掲の実施例1のスルホ基修飾樹脂について、スルホ基量を0.1mmol/g以下になるまで熱水にて処理した。当該処理樹脂を出発原料のフェノール樹脂(レゾール型)とした。当該処理樹脂(出発原料)10gを秤量して500mLの三つ口フラスコ内に投入し、ここに前出のそれぞれのスルホ化剤100mLを添加し、80℃のスルホ化温度を維持しながら10時間攪拌した。その後、蒸留水により洗浄し、洗浄後の蒸留水中の硫酸イオンが検出限界以下になるまで洗浄を繰り返した(実施例26)。
〈比較例1〉
比較例1は未炭化の木質原料をスルホ化した例である。木質原料10gを秤量して500mLの三つ口フラスコ内に投入し、ここに前出のスルホ化剤として発煙硫酸100mLを添加した。しかしながら、80℃の加熱中に分解してしまい回収不能となった。
比較例2ないし4は、炭化した木質原料をスルホ化した例である。はじめに木質原料を金属板上に配しマッフル炉(光洋サーモシステム株式会社製,品名:INH−51N1)を用い、窒素ガスにより不活性雰囲気状態を維持し、表中の比較例毎に対応する加熱温度(300℃ないし400℃)まで昇温して当該温度を1時間維持した。加熱が終了して冷却後、マッフル炉から取り出して各比較例の木質原料の炭化物を得た。
実施例にて使用のレゾール型及びノボラック型のフェノール樹脂、並びにフラン樹脂を前出のマッフル炉を用い、窒素ガスにより不活性雰囲気状態を維持し、表中の比較例毎に対応する加熱温度(300℃ないし600℃)まで昇温して当該温度を1時間維持した。加熱が終了して冷却後、マッフル炉から取り出して各比較例の合成樹脂の炭化物を得た。
〈収率〉
実施例の未炭化物原料の収率(Y1)については、スルホ化の前段階である合成樹脂の当初の重量(Wa)を基準とし、スルホ化後のスルホ基修飾樹脂を回収し重量(Wb)を測定し、商を求めた。すなわち、実施例の収率とは、「Y1(%)=(Wb/Wa)×100」である。計測を正確にするため、洗浄後のスルホ基修飾樹脂をフッ素樹脂製の濾膜(オムニポアメンブレン:JCWP04700(孔径10μm))を用いてほぼ全量を回収して100℃、10時間かけて乾燥した。この乾燥物をスルホ基修飾樹脂の重量とした。
元素分析に際し、実施例並びに比較例の成形固体酸を100℃に加熱して乾燥した。それぞれの固体酸に含まれる元素組成について、自動燃焼イオンクロマトグラフ:DIONEX製ICS−1000、燃焼装置:株式会社三菱化学アナリテック製AQF−100、吸収装置:株式会社三菱化学アナリテック製GA−100、送水ユニット:株式会社三菱化学アナリテック製WS−100、燃焼温度1000℃)により分析した。得られた硫黄分(mmol/g)(wt%に換算)は、スルホ基と等価であるとして、単位重量当たりの固体酸におけるスルホ基量(mmol/g)を求めた。
〈加水分解反応の測定〉
実施例並びに比較例の固体酸を100℃に加熱して乾燥した。サンプル瓶に固体酸0.1gを分取し、セロビオース0.12g、水0.7mLを添加し、90℃の温度を維持しながら60分間反応させた。反応後冷却して水2.3mLを添加しシリンジフィルターにより濾過した。高速液体クロマトグラフィー(HPLC)(株式会社島津製作所製,RID−10A)、カラム(BIO−RAD社製,品名:AminexHPX−87Hカラム)を使用し、濾過液を当該HPLCに装填し、グルコース等の単糖類のピーク面積比よりセロビオースから分解されて生成した糖類量を求めた。そして、1g固体酸当たりの1時間の反応による分解量(μmol)に換算した(μmol・g-1・h-1)。
実施例並びに比較例の固体酸を100℃に加熱して乾燥した。固体酸0.2gをフラスコに分取して150℃で1時間、真空乾燥(0.4Pa以下)した。真空乾燥を終えた固体酸にエタノール58.5mL(1.0mol)、酢酸5.742mL(0.1mol)を添加し、70℃の温度を維持しながら60分間反応させた。反応後冷却してシリンジフィルターにより濾過した。濾液中に含まれる酢酸エチルの生成量をガスクロマトグラフィー(GC)(株式会社島津製作所製,GC−2014 FID−ガスクロマトグラフィー)、カラム(アジレント・テクノロジー株式会社製,J&W GCカラム DB−WAXキャピラリーカラム)を使用して求めた。そして、1g固体酸当たりの1分間の反応による分解量(mmol)に換算した(mmol・g-1・min-1)。
いずれの実施例の樹脂固体酸も良好な触媒作用を発揮した。加えて、比較例5ないし11との比較から、敢えて出発原料となる合成樹脂を炭化しない実施例の方が、スルホ基の量が増加した。結果的に、単位重量当たりの触媒反応の活性中心が多くなり触媒反応が活発化したと類推する。合成樹脂を炭化する場合、表面の各種の官能基が焼成により喪失してしまう。すると、スルホ基との結合を担う部位が相対的に減少することから、全体にスルホ基との結合量が減少したといえる。このように、通例であった炭化処理を省略することによって、より性能向上を実現できたことは特筆すべき知見である。
Claims (12)
- 未炭化状態のフェノール樹脂、未炭化状態のフラン樹脂、未炭化状態のユリア樹脂、未炭化状態のメラミン樹脂、または未炭化状態のエポキシ樹脂より選択されるいずれかの樹脂を原料樹脂とし、該原料樹脂にスルホ基を導入して得たスルホ基修飾樹脂であることを特徴とする樹脂固体酸。
- 前記スルホ基修飾樹脂の前記原料樹脂の重量を基準とした際の収率が80%以上である請求項1に記載の樹脂固体酸。
- 前記スルホ基修飾樹脂におけるスルホ基量が1mmol/g以上である請求項1に記載の樹脂固体酸。
- 前記原料樹脂が、未炭化状態のフェノール樹脂または未炭化状態のフラン樹脂である請求項1に記載の樹脂固体酸。
- 前記原料樹脂が、粉末状物、粒状物、または繊維状物の形態である請求項1に記載の樹脂固体酸。
- 前記スルホ基修飾樹脂が触媒反応に使用される請求項1に記載の樹脂固体酸。
- 前記スルホ基修飾樹脂が加水分解反応に使用される請求項1に記載の樹脂固体酸。
- 前記スルホ基修飾樹脂がエステル化反応に使用される請求項1に記載の樹脂固体酸。
- 請求項1に記載の樹脂固体酸の製造方法であって、
未炭化状態のフェノール樹脂、未炭化状態のフラン樹脂、未炭化状態のユリア樹脂、未炭化状態のメラミン樹脂、または未炭化状態のエポキシ樹脂より選択されるいずれかの樹脂を原料樹脂とし、該原料樹脂にスルホ化剤を添加する工程と、
これを加熱する工程とを有してスルホ基修飾樹脂を得る
ことを特徴とする樹脂固体酸の製造方法。 - 前記原料樹脂が未炭化状態のフェノール樹脂または未炭化状態のフラン樹脂である請求項9に記載の樹脂固体酸の製造方法。
- 前記加熱する工程における加熱温度が200℃以下である請求項9に記載の樹脂固体酸の製造方法。
- 前記スルホ化剤が、硫酸、発煙硫酸、またはクロロスルホン酸のいずれかである請求項9に記載の樹脂固体酸の製造方法。
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