JP2015142997A - 流路接続構造及び流路接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの流路を簡単に且つ確実に接続する
【解決手段】インクジェットヘッド３の上面３ａの供給口１６と重なる部分に収容空間形成部材２１が接合されることにより、インクジェットヘッド３ａと、収容空間形成部材２１は、天井部２２及び３つの側壁部２３〜２５とに囲まれ、搬送方向上流側の端部が挿入口３０ａとなった収容空間が形成される。収容空間３０には、弾性材料からなる接続部材４０が圧縮された状態で収容されている。接続部材４０には、供給口１６と重なる貫通流路４１が形成され、貫通流路４１は天井部２２に形成された切り欠き２２ａを介して上方に露出している。貫通流路４１には、サブタンク４の下面から下方に突出した挿通部５１が設けられている。挿通部５１は、上方から貫通流路４１に挿通されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、２つの流路を接続する流路接続構造、及び、２つの流路を接続する流路接続方法に関する。

２つの流路を接続する流路接続構造を備えた装置として、特許文献１にはノズルからインクを噴射するインクジェットヘッドが記載されている。特許文献１に記載のインクジェットヘッドでは、ヘッド本体の上方にインクタンクが配置され、ヘッド本体を構成する流路ユニットの上面に形成された複数のインク供給口と、インクタンクの下面に設けられたインク導出口とが上下に重なっている。また、ヘッド本体とインクタンクとの間には、弾性部材が配置されている。弾性部材には貫通孔が形成され、インク供給口とインク導出口とは、弾性部材に形成された貫通孔を介して接続されている。また、特許文献１では、インクタンクが弾性部材をヘッド本体に向けて押圧していることで、弾性部材が押しつぶされている。

特許第4682552号公報

ここで、特許文献１では、上記の通り、インクタンクが弾性部材をヘッド本体に向けて押圧することで、弾性部材が押しつぶされているが、インクタンクが弾性部材を押圧する力を、弾性部材を押しつぶすことができる程度に大きくするためには、例えば、インクタンクとヘッド本体とをねじで固定するなどする必要がある。しかしながら、この場合には、ヘッド本体の流路とインクタンクとを接続させるために、インクタンクとヘッド本体とをねじで固定する工程が必要となり、工程が煩雑なものとなる。

本発明の目的は、２つの流路を簡単に且つ確実に接続することが可能な流路接続構造及び流路接続方法を提供することである。

第１の発明に係る流路接続構造は、第１流路、を有する第１流路部材と、前記第１流路と所定の接続方向に接続される第２流路、を有する第２流路部材と、前記第１流路と前記第２流路との間に設けられ、前記第１流路と前記第２流路とを接続する接続部材と、を備え、前記第１流路部材は、前記第１流路に接続する接続口が形成され、前記接続方向と直交する接続面と、前記接続面上に設けられ、前記接続部材が収容される収容部と、を有し、前記収容部は、前記接続方向に前記接続面と間隔をあけて配置され、前記接続口と重なる天井部と、前記天井部に一端部が接続し、他端部が前記接続面に固定された側壁部であって、前記接続面と前記天井部との間の空間に、前記接続部材を前記接続方向と直交する所定の挿入方向に挿入するための挿入口が形成された側壁部と、を備え、前記接続部材は、弾性材料からなり、圧縮された状態で、前記天井部と前記接続面との間の空間に収容され、前記接続口と重なる部分に、前記接続部材を前記接続方向に貫通する貫通流路が形成され、前記天井部には、前記接続方向において前記貫通流路と重なる部分に、前記貫通流路を前記天井部の前記接続部材と反対側に露出させる露出部が形成され、前記第２流路部材は、前記接続方向に延び、前記接続面と反対側から、前記露出部を介して前記貫通流路に挿通され、外周面が前記貫通流路の内壁面に密着した挿通部を有し、前記挿通部には、前記第２流路の一部であって、先端部において開口した挿通流路が形成されている。

本発明によると、接続部材は、挿入口から接続面と天井部との間の空間に、圧縮された状態で配置されているため、接続面に密着する。これにより、第１流路部材の接続口と接続部材の貫通流路とを接続するとともに、接続口と貫通流路との接続部分のシール性を確保することができる。また、第２流路部材の挿通部が貫通流路に挿通され、挿通部の外周面が貫通流路の内壁面に密着しているため、挿通流路と貫通流路とを接続するとともに、挿通流路と貫通流路との接続部分のシール性を確保することができる。そして、このように第１流路の接続口と貫通流路とを接続するとともに、貫通流路と挿通流路（第２流路）とを接続することにより、第１流路と第２流路とを接続することができる。

第２の発明に係る流路接続構造は、第１の発明に係る流路接続構造において、前記接続部材は、前記接続方向及び前記挿入方向のいずれとも直交する幅方向に長尺な部材である。

接続部材は挿入方向に挿入されるのに対して、幅方向に長尺な接続部材は、挿入方向の長さが幅方向の長さよりも短い。そのため、本発明では、接続部材が挿入方向に長尺な部材である場合よりも、圧入時に接続部材を移動させる距離が短くなる。これにより、接続部材の挿入を容易に行うことができる。

第３の発明に係る流路接続構造は、第２の発明に係る流路接続構造において、前記接続面に、前記幅方向に配列された複数の前記接続口が形成され、前記接続部材が、前記幅方向に配列された複数の前記貫通流路を有し、前記第２流路部材が、前記幅方向に配列された複数の前記挿通部を有している。

本発明によると、接続部材が幅方向に長尺であるため、接続部材に幅方向に並んだ複数の貫通流路を形成しやすい。

第４の発明に係る流路接続構造は、第２又は第３の発明に係る流路接続構造において、 前記接続方向から見た前記天井部の形状が、前記幅方向を長手方向とする長方形であり、前記側壁部が、前記天井部の、前記長方形の前記挿入方向における前記挿入口と反対側の辺を形成する縁部から前記接続面に向かって前記接続方向に延びた第１側壁部と、前記天井部の、前記長方形の前記幅方向における両側の２辺を形成する縁部からそれぞれ前記接続面に向かって前記接続方向に延びた２つの第２側壁部と、を有し、前記接続部材は、前記挿入方向における前記挿入口と反対側の端面が前記第１側壁部に接触し、前記幅方向における両側の端面が前記２つの第２側壁部と接触している。

本発明によると、接続部材の挿入方向における挿入口と反対側の端面が第１側壁部に接触することで、接続部材が挿入方向に位置決めされる。また、接続部材の幅方向における両側の端面が２つの第２接触することで、接続部材が幅方向に位置決めされる。これにより、収容部における接続部材の位置精度を高くすることができる。また、天井部の形状が長方形である場合に、天井部の挿入方向における挿入口と反対側の縁部が第１側壁部によって接続面に固定され、天井部の幅方向における両縁部が２つの第２側壁部によって接続面に固定されている。これにより、天井部が、圧縮された接続部材から受ける反力によって接続面から離れる方向に変形しにくく、接続部材をより確実に接続面に密着させることができる。

第５の発明に係る流路接続構造は、第１〜第４のいずれかの発明に係る流路接続構造において、前記天井部の前記接続部材との対向面の、前記露出部と重ならない部分に、前記接続面に向かって前記接続方向に突出したリブが形成されている。

本発明によると、接続部材が、天井部に設けられたリブによって接続面に向かって押圧されるため、接続部材をより確実に接続面に密着させることができる。

第６の発明に係る流路接続構造は、第１〜第５のいずれかの発明に係る流路接続構造において、前記接続部材が前記収容部から抜けるのを防止するためのストッパーをさらに備えている。

本発明によると、接続部材が収容部から抜けてしまうのを確実に防止することができる。

第７の発明に係る流路接続構造は、第６の発明に係る流路接続構造において、前記接続面の、前記収容部に収容された前記接続部材よりも前記挿入方向の前記一方側の部分に、前記ストッパーとしての突起が形成されている。

本発明によると、接続面上に突起を形成することにより、簡単にストッパーを形成することができる。

第８の発明に係る流路接続構造は、第６の発明に係る流路接続構造において、前記挿入口を塞ぐ、前記ストッパーとしての蓋部材をさらに備えている。

本発明によると、収容部の挿入口を塞ぐ蓋部材をストッパーとして設けることにより、接続部材が収容部から抜けてしまうのを確実に防止することができる。

第９の発明に係る流路接続構造は、第１〜第８のいずれかの発明に係る流路接続構造において、前記接続部材に、前記露出部として、前記天井部の前記貫通流路と重なる部分から、前記挿入方向における前記一方側の縁まで延びた切り欠きが形成されている。

天井部に貫通流路と重なる部分から挿入口側の縁まで延びた切り欠きが形成されている場合には、挿入口から接続部材を挿入する際に、接続部材の天井部側の面の、貫通流路周辺の部分が天井部に接触しない。そのため、接続部材の圧入時に、接続部材の貫通流路周辺の部分と天井部の接続部材との対向面との間に摩擦力が生じることがない。これにより、貫通流路（接続部材の貫通孔周辺の部分）の変形を防止することができる。

第１０の発明に係る流路接続構造は、第１〜第９のいずれかの発明に係る流路接続構造において、前記側壁部の前記接続部材との対向面に、前記接続部材側に張り出した第１張出部が形成され、前記接続部材の前記側壁部との対向面に、前記側壁部側に張り出して前記第１張出部の前記接続方向における前記接続面側の端面に接触する第２張出部が形成され、前記接続部材は、前記収容部に収容される前の状態で、前記接続方向における、前記接続面側の端面と、前記第２張出部の前記接続面と反対側の端面との間の部分の長さが、前記接続面と、前記第１張出部の前記接続面側の端面との間隔よりも長い。

本発明によると、接続部材の第２張出部が側壁部の第１張出部よりも接続面側に位置するように圧縮されるため、接続部材は、第２張出部において第１張出部によって接続面側に押圧される。これにより、接続部材をより確実に接続面に密着させることができる。

第１１の発明に係る流路接続構造は、第１流路、を有する第１流路部材と、前記第１流路と所定の接続方向に接続される第２流路、を有する第２流路部材と、前記第１流路と前記第２流路との間に設けられ、前記第１流路と前記第２流路とを接続する接続部材と、を備え、前記第１流路部材は、前記第１流路に接続する接続口が形成され、前記接続方向と直交する接続面、を有し、前記第２流路部材は、前記接続部材を収容するための収容部、を有し、前記収容部は、前記接続方向に前記接続面と間隔をあけて配置され、前記接続口と重なる天井部と、前記天井部に一端部が接続し、他端部が前記接続面に固定された側壁部であって、前記接続面と前記天井部との間の空間に、前記接続部材を前記接続方向と直交する所定の挿入方向に挿入するための挿入口が形成された側壁部と、を備え、前記接続部材は、弾性材料からなり、圧縮された状態で、前記天井部と前記接続面との間の空間に収容され、前記接続口と重なる部分に、前記接続部材を前記接続方向に貫通する貫通流路が形成され、前記天井部の前記接続部との対向面の、前記貫通流路と重なる部分に、前記第２流路が開口している。

本発明によると、接続部材は、挿入口から接続面と天井部との間の空間に、圧縮された状態で配置されているため、接続面に密着する。これにより、第１流路部材の接続口と接続部材の貫通流路とを接続するとともに、接続口と貫通流路との接続部分のシール性を確保することができる。また、接続部材は、天井部の接続部材との対向面とも密着する。これにより、天井部に開口した第２流路と、貫通流路とを接続するとともに、第２流路と挿通流路とのシール性を確保することができる。そして、このように第１流路の接続口と貫通流路とを接続するとともに、貫通流路と第２流路とを接続することにより、第１流路と第２流路とを接続することができる。

第１２の発明に係る流路接続方法は、第１流路と、前記第１流路と所定の接続方向に接続される第２流路とを接続するための流路接続構造を用いて、前記第１流路と前記第２流路とを接続する流路接続方法であって、前記流路接続構造は、前記第１流路、を有する第１流路部材と、前記第２流路、を有する第２流路部材と、前記第１流路と前記第２流路との間に設けられ、前記第１流路と前記第２流路とを接続する接続部材と、を備え、前記第１流路部材は、前記第１流路に接続する接続口が形成され、前記接続方向と直交する接続面と、前記接続面上に設けられ、前記接続部材が収容される収容部と、を有し、前記収容部は、前記接続方向に前記接続面と間隔をあけて配置され、前記接続口と重なる天井部と、前記天井部に一端部が接続し、他端部が前記接続面に固定された側壁部であって、前記接続面と前記天井部との間の空間に前記接続部材を前記接続方向と直交する所定の挿入方向に挿入するための挿入口が形成された側壁部と、を備え、前記接続部材は、弾性材料からなり、圧縮された状態で、前記天井部と前記接続面との間の空間に収容され、前記接続口と重なる部分に、前記接続部材を前記接続方向に貫通する貫通流路が形成され、前記天井部には、前記接続方向において前記貫通流路と重なる部分に、前記貫通流路を前記天井部の前記接続部材と反対側に露出させる露出部が形成され、前記第２流路部材は、前記接続方向に延び、前記接続面と反対側から、前記露出部を介して前記貫通流路に挿通され、外周面が前記貫通流路の内壁面に密着した挿通部を有し、前記挿通部には、前記第２流路の一部であって、先端部において開口した挿通流路が形成されたものであって、前記接続部材を、前記接続面と前記対向部との間の空間に、前記挿入口から前記挿入方向に圧入することで、前記接続部材を前記天井部と前記接続面との間の空間に収容する接続部材圧入ステップと、前記天井部と前記接続面との間の空間に収容された前記接続部材の前記貫通流路に、前記接続面と反対側から、前記接続方向に前記第２流路部材の前記挿通部を挿通する挿通ステップと、を備えている。

本発明によると、接続部材を挿入口から接続面と天井部との間の空間に圧入し、収容部に収容された接続部材の貫通流路に第２流路部材の挿通部を挿入するだけで、第１流路と第２流路との接続を行うことができるので、第１流路と第２流路との接続を容易に行うことができる。

本発明によれば、第１流路部材の接続口と接続部材の貫通流路とを接続するとともに、接続口と貫通流路との接続部分のシール性を確保することができる。また、挿通流路と貫通流路とを接続するとともに、挿通流路と貫通流路との接続部分のシール性を確保することができる。そして、これにより、第１流路と第２流路とを接続することができる。また、第１流路と第２流路との接続を容易に行うことができる。

本発明の実施の形態に係るプリンタの概略構成図である。 図１のインクジェットヘッド及びサブタンクの斜視図である。 図２の分解斜視図である。 インクジェットヘッドの平面図であり、（ａ）が収容部形成部材が配置された状態、（ｂ）が収容部形成部材が配置されていない状態を示している。 （ａ）図４のＶ−Ｖ線断面図であり、（ｂ）が収容空間に収容される前の状態の接続部材の、（ａ）と同様の断面の断面図である。 （ａ）が図５のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）が図５のＢ−Ｂ線断面図である。 図５のＣ−Ｃ線断面図である。 プリンタの製造工程を示すフローチャートである。 （ａ）が収容部形成部材を接合する工程を示す図であり、（ｂ）が接続部材を圧入する工程を示す図であり、（ｃ）がサブタンクを接続する工程を示す図である。 変形例１の図２相当の図である。 変形例２の図４（ａ）相当の図である。 （ａ）が変形例３の図５（ａ）相当の図であり、（ｂ）が変形例３の図５（ｂ）相当の図である。 （ａ）が変形例３の図６（ａ）相当の図であり、（ｂ）が変形例３の図６（ｂ）相当の図である。 （ａ）が変形例４の図４（ａ）相当の図であり、（ｂ）が変形例４の図７相当の図である。 変形例５の図５（ａ）相当の図である。 （ａ）が変形例５の図６（ａ）相当の図であり、（ｂ）が変形例５の図６（ｂ）相当の図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

（プリンタ）
図１に示すように、本実施の形態に係るプリンタ１は、キャリッジ２、インクジェットヘッド３、サブタンク４、搬送ローラ５などを備えている。

キャリッジ２は、走査方向に延びた２本のガイドレール１１に支持され、２本のガイドレール１１に沿って走査方向に往復移動する。なお、以下では、図１に示すように走査方向の右側及び左側を定義して説明を行う。

インクジェットヘッド３は、キャリッジ２に搭載され、その下面に形成された複数のノズル１５からブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクを噴射する。サブタンク４は、キャリッジ２に搭載され、インクジェットヘッド３にインクを供給する。より詳細に説明すると、サブタンク４は、４本のチューブ１２を介してカートリッジ装着部１３に接続されている。カートリッジ装着部１３には、４つのインクカートリッジ１４が装着されている。４つのインクカートリッジ１４には、左側に配置されたものから順に、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが貯留されている。そして、４つのインクカートリッジ１４に貯留されたこれら４色のインクが４本のチューブ１２を介してサブタンク４に供給され、さらに、サブタンク４からインクジェットヘッド３にインクが供給される。搬送ローラ５は、走査方向と直交する搬送方向におけるキャリッジ２の両側に配置され、記録用紙Ｐを搬送方向に搬送する。

そして、プリンタ１では、搬送ローラ５によって記録用紙Ｐを搬送方向に搬送しつつ、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動するインクジェットヘッド３からインクを噴射することによって、記録用紙Ｐに印刷を行う。

（インクジェットヘッド）
次に、インクジェットヘッド３について説明する。図１〜図５に示すように、インクジェットヘッド３は、複数のノズル１５、７つのインク供給口１６等を備えている。

複数のノズル１５は、所定のノズル間隔で搬送方向に配列されることにより８つのノズル列９を形成している。８つのノズル列９は、ブラックインクを噴射するノズル１５によって形成された２つのノズル列９Ｋａ、９Ｋｂと、イエローインクを噴射するノズル１５によって形成された２つのノズル列９Ｙａ、９Ｙｂと、シアンインクを噴射するノズル１５によって形成された２つのノズル列９Ｃａ、９Ｃｂと、マゼンタインクを噴射するノズル１５によって形成された２つのノズル列９Ｍａ、９Ｍｂとからなる。

２つのノズル列９Ｋａ、９Ｋｂは、走査方向におけるインクジェットヘッド３の中央部に、走査方向に互いに隣接して配置されている。また、ノズル列９Ｋａを構成する複数のノズル１５と、ノズル９Ｋｂを構成する複数のノズル１５とは、搬送方向に、上記ノズル間隔の半分の長さだけずれている。

ノズル列９Ｙａは、ノズル列９Ｋａの右側に配置されている。ノズル列９Ｙｂは、ノズル列９Ｋｂの左側に配置されている。また、ノズル列９Ｙａを構成する複数のノズル１５と、ノズル９Ｙｂを構成する複数のノズル１５とは、搬送方向に、上記ノズル間隔の半分の長さだけずれている。

ノズル列９Ｃａは、ノズル列９Ｙａの右側に配置されている。ノズル列９Ｃｂは、ノズル列９Ｙｂの左側に配置されている。また、ノズル列９Ｃａを構成する複数のノズル１５と、ノズルＣＹｂを構成する複数のノズル１５とは、搬送方向に、上記ノズル間隔の半分の長さだけずれている。

ノズル列９Ｍａは、ノズル列９Ｃａの右側に配置されている。ノズル列９Ｍｂは、ノズル列ＣＫｂの左側に配置されている。また、ノズル列９Ｍａを構成する複数のノズル１５と、ノズル９Ｍｂを構成する複数のノズル１５とは、搬送方向に、上記ノズル間隔の半分の長さだけずれている。

７つのインク供給口１６は、インクジェットヘッド３の上面３ａの、搬送方向上流側の端部に形成され、走査方向に配列されている。７つのインク供給口１６は、ブラックインクが供給されるインク供給口１６Ｋと、イエローインクが供給される２つのインク供給口１６Ｙａ、１６Ｙｂと、シアンインクが供給される２つのインク供給口１６Ｃａ、１６Ｃｂと、マゼンタインクが供給される２つのインク供給口１６Ｍａ、１６Ｍｂとからなる。

インク供給口１６Ｋは、インクジェットヘッド３の搬送方向上流側の端部の、走査方向における中央部に設けられている。インク供給口１６Ｋは、インクジェットヘッド３内の図示しないインク流路を介して２つのノズル列９Ｋａ、９Ｋｂを構成する複数のノズル１５と連通している。

インク供給口１６Ｙａは、インク供給口１６Ｋの右側に配置されている。インク供給口１６Ｙａは、ノズル列９Ｙａを構成する複数のノズル１５と連通している。インク供給口１６Ｙｂは、インク供給口１６Ｋの左側に配置されている。インク供給口１６Ｙｂは、ノズル列９Ｙｂを構成する複数のノズル１５と連通している。

インク供給口１６Ｃａは、インク供給口１６Ｙａの右側に配置されている。インク供給口１６Ｃａは、ノズル列９Ｃａを構成する複数のノズル１５と連通している。インク供給口１６Ｃｂは、インク供給口１６Ｙｂの左側に配置されている。インク供給口１６Ｃｂは、ノズル列９Ｙｂを構成する複数のノズル１５と連通している。

インク供給口１６Ｍａは、インク供給口１６Ｃａの右側に配置されている。インク供給口１６Ｍａは、ノズル列９Ｍａを構成する複数のノズル１５と連通している。インク供給口１６Ｍｂは、インク供給口１６Ｃｂの左側に配置されている。インク供給口１６Ｍｂは、ノズル列９Ｍｂを構成する複数のノズル１５と連通している。

また、２つのノズル列を構成するノズル１５に連通するインク供給口１６Ｋは、１つのノズル列を構成するノズル１５にのみ連通する他のインク供給口１６Ｙａ、１６Ｙｂ、１６Ｃａ、１６Ｃｂ、１６Ｍａ、１６Ｍｂよりも面積が大きくなっている。なお、本実施の形態では、２つのノズル列９Ｋａ、９Ｋｂに対して共通のインク供給口１６Ｋを設けているため、インク供給口１６Ｋの面積が、ノズル列９Ｋａ、９Ｋｂに対して個別にインク供給口を設けた場合の２つのインク供給口の面積を合計したものよりも大きくなっている。これにより、ブラックインクが流れるインクの流路抵抗を小さくすることができる。

（収容部形成部材）
図２〜図７に示すように、インクジェットヘッド３の上面３ａの搬送方向上流側の端部には、収容空間形成部材２１（本発明の「収容部」）が接合されている。収容空間形成部材２１は、合成樹脂材料等からなり、天井部２２と３つの側壁部２３〜２５とを有している。

天井部２２は、インクジェットヘッド３の上面３ａと間隔をあけて配置されている。また、天井部２２は、走査方向を長手方向とする長方形の平面形状を有し、走査方向にインクジェットヘッド３の全長にわたって延びている。これにより、インクジェットヘッド３の上面３ａと天井部２２との間には、後述する接続部材４０を収容するための収容空間３０が形成されている。

また、天井部２２には、インク供給口１６Ｋの走査方向の両端部と重なる部分、及び、インク供給口１６Ｙａ、１６Ｙｂ、１６Ｃａ、１６Ｃｂ、１６Ｍａ、１６Ｍｂと重なる部分に、それぞれ、天井部２２を上下方向に貫通しているとともに、搬送方向上流側に開口した切り欠き２２ａ（本発明の「露出部」）が形成されている。また、天井部２２の下面２２ｂの隣接する切り欠き２２ａの間に位置する部分には、リブ２２ｃが形成されている。リブ２２ｃは、天井部２２の下面２２ｂから下方に突出しており、搬送方向上流側ほど下面２２ｂからの突出量が大きくなっている。

側壁部２３（本発明の「第１側壁部」）は、天井部２２の搬送方向下流側の端部に上端部が接続されているとともに、天井部２２との接続部分から下方に延び、下端部がインクジェットヘッド３の上面３ａに接合されている。また、側壁部２３は、走査方向にインクジェットヘッド３の全長にわたって延びている。また、側壁部２３の搬送方向上流側の側面２３ａには、上下方向における中央部に、走査方向に側壁部２３の全長にわたって延びた溝２３ｂが形成されている。

側壁部２４（本発明の「第２側壁部」）は、天井部２２の右側の端部に上端部が接続されているとともに、天井部２２との接続部分から下方に延び、下端部がインクジェットヘッド３の上面３ａに接合されている。また、側壁部２４は、搬送方向に天井部２２と同じ長さだけ延びて、搬送方向下流側の端部が側壁部２３と接続されている。また、側壁部２４の左側の側面２４ａには、溝２３ｂと同じ高さに位置する部分に溝２４ｂが形成されている。溝２４ｂは、搬送方向に側壁部２４の全長にわたって延び、搬送方向上流側の端部において開口しているとともに、搬送方向下流側の端部において溝２３ｂと接続されている。

側壁部２５（本発明の「第２側壁部」）は、天井部２２の左側の端部に上端部が接続されているとともに、天井部２２との接続部分から下方に延び、下端部がインクジェットヘッド３の上面３ａに接合されている。また、側壁部２５は、搬送方向に天井部２２と同じ長さだけ延びて、搬送方向下流側の端部が側壁部２３と接続されている。また、側壁部２５の右側の側面２５ａには、溝２３ｂと同じ高さに位置する部分に溝２５ｂが形成されている。溝２５ｂは、搬送方向に側壁部２５の全長にわたって延び、搬送方向上流側の端部において開口しているとともに、搬送方向下流側の端部において溝２３ｂと接続されている。

そして、本実施の形態では、側壁部２３〜２５がこのように配置されていることによって、収容空間３０が搬送方向上流側において開口した空間となり、収容空間３０の搬送方向上流側の開口が挿入口３０ａとなっている。

なお、本実施の形態では、天井部２２の搬送方向下流側の端部２２ｄが、本発明の「挿入方向における挿入口と反対側の辺を形成する縁部」に相当し、天井部２２の右端部２２ｅと左端部２２ｆとを合わせたものが、本発明の「天井部の幅方向における両側の２辺を形成する縁部」に相当する。また、本実施の形態では、側面２３ａ〜２５ａが、本発明の接続部材との対向面に相当する。また、側壁部２３の溝２３ｂの上側の壁を形成する部分２３ｃ、側壁部２４の溝２４ｂの上側の壁を形成する部分２４ｃ、及び、側壁部２５の溝２５ｂの上側の壁を形成する部分２５ｃが、本発明の第１張出部に相当する。

（接続部材）
収容空間３０には、接続部材４０が収容されている。接続部材４０は弾性材料からなる、走査方向に長尺な直方体形状の部材であり、圧縮された状態で収容空間３０に収容されている。これにより、接続部材４０の上面４０ａが、天井部２２の下面２２ｂに密着している。また、接続部材４０の下面４０ｂが、インクジェットヘッド３の上面３ａに密着している。また、接続部材４０の搬送方向下流側の側面４０ｃが、側壁部２３の側面２３ａに密着している。また、接続部材４０の右側の側面４０ｄが、側壁部２４の側面２４ａに密着している。また、接続部材４０の左側の側面４０ｅが、側壁部２５の側面２５ａに密着している。

ここで、本実施の形態では、収容空間形成部材２１が、上述したように、３つの側壁部２３〜２５の上端部が、天井部２２の、上記長方形の３辺を形成する縁部に接続され、３つの側壁部２３〜２５の下端部がインクジェットヘッド３の上面３ａに接合されている。したがって、圧縮された接続部材４０が天井部２２を押圧する反力によって天井部２２が変形しにくい。したがって、接続部材４０とインクジェットヘッド３の上面３ａとの密着性が高くなる。

また、接続部材４０の、インク供給口１６Ｋの走査方向の両端部と重なる部分、及び、インク供給口１６Ｙａ、１６Ｙｂ、１６Ｃａ、１６Ｃｂ、１６Ｍａ、１６Ｍｂと重なる部分に、それぞれ、接続部材４０を上下方向に貫通する貫通流路４１が形成されている。また、上述したように、天井部２２に切り欠き２２ａが形成されていることにより、貫通流路４１は、切り欠き２２ａから上方に露出している。なお、本実施の形態では、２つのノズル列９Ｋａ、９Ｋｂに対して共通のインク供給口１６Ｋを設けているのに対して、２つのノズル列９Ｋａ、９Ｋｂに対して個別に貫通流路４１を設けている。これにより、２つのノズル列９Ｋａ、９Ｋｂに対して共通の大きな貫通流路４１を形成する場合と比較して、弾性材料からなる接続部材４０の剛性を均一にすることができる。また、本実施の形態では、接続部材４０が走査方向に長尺であるため、複数のインク供給口１６に対応して走査方向に配列された複数の貫通流路４１を形成するのに適している。

また、接続部材４０の搬送方向下流側の側面４０ｃには、張出部４２（本発明の第２張出部）が形成されている。張出部４２は、走査方向に接続部材４０の全長にわたって延び、側壁部２３の溝２３ｂにはめ込まれている。また、接続部材４０の右側の側面４０ｄには、張出部４３（本発明の第２張出部）が形成されている。張出部４３は、搬送方向に接続部材４０の全長にわたって延び、側壁部２４の溝２４ｂにはめ込まれている。また、接続部材４０の左側の側面４０ｅには、張出部４４（本発明の第２張出部）が形成されている。張出部４４は、搬送方向に接続部材４０の全長にわたって延び、側壁部２５の溝２５ｂにはめ込まれている。なお、本実施の形態では、側面４０ｃ〜４０ｅが、本発明の側壁部との対向面に相当する。

ここで、接続部材４０が、天井部２２とインクジェットヘッド３との間に挿入される前の状態において、張出部４２〜４４の上端と、接続部材４０の下端との間の高さＨ１は、溝２３ｂ〜２５ｂの上端と、インクジェットヘッド３の上面３ａとの間の間隔Ｈ２よりも大きくなっている。そして、接続部材４０が、収容空間３０に圧縮された状態で配置されることにより、張出部４２〜４４の上端と、接続部材４０の下端との間の高さが、上記Ｈ２と同じとなっている。これにより、張出部４２〜４４が、収容空間形成部材２１の溝２３ｂ〜２５ｂの上側の壁となる部分２３ｃ〜２５ｃ（本発明の「第１張出部」）から下側に押圧される。また、天井部２２とインクジェットヘッド３との間に圧縮された状態で配置された接続部材４０は、リブ２２ｃにより下側に押圧される。これらのことから、接続部材４０とインクジェットヘッド３との密着性が高くなる。

また、インクジェットヘッド３の上面３ａの、接続部材４０よりも搬送方向上流側に位置する部分には、突起３５（本発明の「ストッパー」）が設けられている。突起３５は、インクジェットヘッド３の上面３ａから上方に突出しており、収容空間３０に収容された接続部材４０が、収容空間３０の挿入口３０ａから抜けてしまうのを防止している。

（サブタンク）
サブタンク４は、合成樹脂材料等からなる。サブタンク４の下面の、複数の貫通流路４１と重なる部分には、下方に突出した複数の挿通部５１が形成されている。複数の挿通部５１は、上方から、対応する貫通流路４１に挿通されている。また、挿通部５１には、上下方向に延び、下端部において開口した挿通流路５１ａが形成され、挿通部５１が貫通流路４１に挿通されることで、挿通流路５１ａが、貫通流路４１に接続される。

また、サブタンク４の搬送方向上流側の端部における右側の側面には、排気ユニット５６が設けられている。排気ユニット５６は、例えば、特許第４９３０６２４号に記載された構成のように、サブタンク４内に形成され、サブタンク４内の気泡を排出する。

また、サブタンク４の搬送方向上流側の端部における右側の側面には、メディアセンサ５７が取り付けられている。メディアセンサ５７は、搬送ローラ５によって搬送される記録用紙Ｐを検知するためのものである。

（プリンタの製造方法）
次に、プリンタ１の製造方法について説明する。プリンタ１を製造するためには、図８、図９（ａ）に示すように、予め作製したインクジェットヘッド３の上面３ａに、予め作製した収容空間形成部材２１を接着剤などにより接合する（ステップＳ１０１）。なお、以下では、「ステップＳ１０１」を単に「Ｓ１０１」とするなど、「ステップ」を省略して説明する。

次に、図８、図９（ｂ）に示すように、接続部材４０を、挿入口３０ａから収容空間３０に搬送方向（本発明の挿入方向に）圧入する（Ｓ１０２、本発明の圧入ステップ）。このとき、本実施の形態では、接続部材４０は、上述したように、走査方向に長尺なものとなっている。したがって、接続部材４０が挿入方向と平行な方向に長尺な部材である場合よりも、圧入時に接続部材４０を移動させる距離が短くなる。これにより、接続部材４０の圧入を容易に行うことができる。

また、本実施の形態では、接続部材４０を天井部２２とインクジェットヘッド３の上面３ａとの間の収容空間に圧入するときに、接続部材４０の側面４０ｃ〜４０ｅが収容空間形成部材２１の側面２３ａ〜２５ａに接触させることにより、接続部材４０の走査方向及び搬送方向の位置合わせを行うことができる。

また、本実施の形態では、天井部２２に、搬送方向上流側（挿入口３０ａ側）に開口した切り欠き２２ａが形成されているため、接続部材４０を収容空間３０に圧入するときに、接続部材４０の上面の貫通流路４１周辺の部分４０ｇが天井部２２と接触しない。そのため、接続部材４０の圧入時に、接続部材４０の貫通流路４１周辺の部分と天井部２２の下面２２ｂとの間に摩擦力が生じることがなく、貫通流路４１の変形（接続部材４０の貫通流路４１の壁を形成する部分４０ｇの変形）を防止することができる。

次に、図８、図９（ｃ）に示すように、サブタンク４の複数の挿通部５１を対応する貫通流路４１に挿通させることで、収容空間形成部材２１の上面にサブタンク４を接合する（Ｓ１０３、本発明の挿通工程）。このように、本実施の形態では、インクジェットヘッド３に収容空間形成部材２１を接合することによって形成した収容空間３０に、弾性材料からなる接続部材４０を圧入し、その後、上方から挿通部５１を貫通流路４１に挿通することにより、インクジェットヘッド３のインク流路と、サブタンク４内のインク流路とを接続することができる。このとき、ねじ止め等の煩雑な工程がないため、上記流路の接続を簡単に行うことができる。

そして、この後、インクジェットヘッド３及びサブタンク４のキャリッジ２への取付等、プリンタ１の製造に必要な工程（Ｓ１０４）を経て、プリンタ１が完成する。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。

上述の実施の形態では、接続部材４０が収容空間３０に収容される前の状態における、接続部材４０の下端と、張出部４２〜４４の上端との間の高さＨ１が、溝２３ｂ〜２５ｂの上端とインクジェットヘッド３の上面３ａとの間の間隔Ｈ２よりも小さくなっていたが、これには限られない。例えば、上記Ｈ１とＨ２とが同じであってもよい。

また、上述の実施の形態では、接続部材４０が収容空間３０から抜けてしまうのを防止するためのストッパーとして、インクジェットヘッド３の上面３ａに突起３５が設けられていたが、これには限られない。変形例１では、図１０に示すように、収容空間形成部材２１の搬送方向上流側の面に、挿入口３０ａを塞ぐ蓋部材７１（本発明の「ストッパー」）が接合されている。そして、蓋部材７１によって、接続部材４０が収容空間３０から抜けてしまうのが防止される。

また、接続部材４０が収容空間３０から抜けてしまうのを防止するためのストッパーは、上述の実施の形態の突起３５及び変形例１の蓋部材７１以外の構成によって実現されていてもよい。

また、上述の実施の形態では、天井部２２に、搬送方向上流側（挿入口３０ａ側）に開口した切り欠き２２ａが形成されていたが、これには限られない。変形例２では、図１１に示すように、天井部２２の各貫通流路４１と重なる部分に、貫通孔７６（本発明の「露出部」）が形成されている。この場合には、サブタンク４の挿通部５１は、貫通孔７６を通って貫通流路４１に挿通される。ただし、この場合には、挿入口３０ａから収容空間３０に接続部材４０を圧入する際に、接続部材４０の上面が、天井部２２の貫通孔７６と挿入口３０ａとの間の部分との摩擦力により、接続部材４０の貫通流路４１の壁を形成する部分４０ｇが変形し、貫通流路４１が変形してしまう虞がある。

また、上述の実施の形態では、天井部２２の下面２２ｂにリブ２２ｃが形成されていたが、リブ２２ｃは形成されていなくてもよい。

また、上述の実施の形態では、側壁部２３〜２５の側面２３ａ〜２５ａに溝２３ｂ〜２５ｂが形成され、これに対応して、接続部材４０の側面４０ｃ〜４０ｅに、溝２３ｂ〜２５ｂの形状に対応した張出部４２〜４４が形成されていたが、これには限られない。

例えば、側壁部２３〜２５に溝２３ｂ〜２５ｂのうち一部の溝のみが形成され、接続部材４０の側面４０ｃ〜４０ｅに、張出部４２〜４４のうち、上記一部の溝に対応する張出部のみが形成されていてもよい。

また、側壁部２３〜２５に形成されるのは溝であることにも限られない。変形例３では、図１２、図１３に示すように、側壁部１２３〜１２５の側面１２３ａ〜１２５ａの上半分に、下半分よりも接続部材１４０側に張り出した張出部１２３ｃ〜１２５ｃ（本発明の「第１張出部」）が形成されている。また、これに対応して、接続部材１４０の側面１４０ｃ〜１４０ｅの下半分に上半分よりも側壁部１２３〜１２５側に張り出した張出部１８４〜１８６（本発明の「第２張出部」）が形成されている。また、接続部材１４０が、天井部２２とインクジェットヘッド３との間に挿入される前の状態において、張出部１２３ｃ〜１２５ｃの上端と、接続部材１４０の下端との間の高さＨ３は、張出部１２３ｃ〜１２５ｃの下端と、インクジェットヘッド３の上面３ａとの間の間隔Ｈ４よりも大きくなっている。そして、接続部材１４０は、収容空間１３０に圧縮された状態で配置されていることにより、張出部１８４〜１８６の上端と、接続部材１４０の下端との間の高さが、上記Ｈ４と同じとなっている。そのため、接続部材１４０の張出部１８４〜１８６が、収容空間形成部材１２１の張出部１２３ｃ〜１２５ｃから下側に押圧される。これにより、接続部材１４０とインクジェットヘッド３の上面３ａとの密着性が高くなる。

さらには、側壁部２３〜２５の溝２３ｂ〜２５ｂ、側壁部１２３〜１２５の張出部１２３ｃ〜１２５ｃや、接続部材４０の張出部４２〜４４、接続部材１４０の８４〜８６は形成されていなくてもよい。

また、上述の実施の形態では、８つの挿通部５１が走査方向に配列されているのに対応して、接続部材４０を、走査方向に配列された８つの貫通流路４１が形成されたものとするために、走査方向に長尺のものとしたが、これには限られない。貫通流路４１の配置によらず、接続部材４０を、収容空間３０への挿入方向と直交する方向に長尺の部材とすれば、接続部材４０を、収容空間３０への挿入方向と平行な方向に長尺な部材とする場合よりも、接続部材４０を収容空間３０への圧入を容易に行うことができる。

また、上述の実施の形態では、接続部材４０が走査方向に長尺であったが、接続部材４０は、搬送方向に長尺であってもよい。

また、上述の実施の形態では、収容空間形成部材２１が、走査方向を長手方向とする長方形の天井部２２と、天井部２２の上記長方形の３辺となる縁部に接続された３つの側壁部２３〜２５とを備えたものであったが、これには限られない。

例えば、側壁部２３は、天井部２２の搬送方向下流側の端部の一部分にのみ接続されたものであってもよい。また、側壁部２４、２５は天井部２２の走査方向における端部の一部分にのみ接続されたものであってもよい。あるいは、収容空間形成部材２１が、側壁部２３〜２５のうち例えば側壁部２３のみ備えていてもよいし、側壁部２４のみを備えていてもよいし、側壁部２５のみ備えていてもよい。

また、平面視での天井部の形状は、長方形であることにも限られない。変形例４では、図１４に示すように、接続部材２２１の天井部２３１が平面視で半楕円形状となっている。また、側壁部２３２が、天井部２３１の楕円弧を形成する端部に沿って延び、上端部が天井部２３１に接続され、下端部がインクジェットヘッド３の上面３ａに接合されている。これにより、収容空間２３５も、搬送方向上流側の端部に挿入口２３５ａを有する、平面視で半楕円形状の空間となっている。また、これに対応して、接続部材２４０も、平面視で半楕円形状を有するものとなっている。

上述の実施の形態では、インクジェットヘッド３の上面に収容空間形成部材２１が配置され、収容空間形成部材２１の上面に、挿通部５１を備えたサブタンク４が配置された構成となっていたが、これには限られない。変形例５では、図１５、図１６に示すように、サブタンク３００の、インクジェットヘッド３の搬送方向上流側の端部と重なる部分の下面に、収容部３０１が設けられている。収容部３０１は、走査方向にインクジェットヘッド３の全長にわたって延びている。また、収容部３０１の搬送方向下流側の端部には側壁部３０２が設けられている。また、収容部３０１の走査方向における両端部には、側壁部２０２、２０３が形成されている。側壁部３０２〜３０４は、上述の実施の形態の側壁部２３〜２５（図５、図６参照）と同様のものであり、下端部においてインクジェットヘッド３の上面に接合されている。また、変形例５では、収容部３０１の上端部が、天井部３０５となっている。天井部３０５の下面３０５ａには、サブタンク３００内のインク流路の一部を構成するインク流路３０６が開口している。また、天井部３０５の下面３０５ａの隣接するインク流路３０６の間に位置する部分には、リブ２２ｃ（図５参照）と同様のリブ３０５ｃが形成されている。なお、変形例５では、天井部３０５に切り欠き２２ａ（図３参照）は設けられておらず、サブタンク３００に挿通部５１（図３参照）は設けられていない。

変形例５では、接続部材４０の下面４０ｂがインクジェットヘッド３の上面３ａに密着していることにより、貫通流路４１がインク供給口１６に接続されるとともに、貫通流路４１がインク供給口１６との間のシール性が確保される。また、接続部材４０の上面４０ａが天井部３０５の下面３０５ａに密着していることにより、貫通流路４１がインク流路３０６と接続されるとともに、貫通流路４１とインク流路３０６との間のシール性が確保される。

また、変形例５の場合には、インクジェットヘッド３の上面に収容部３０１が形成されたサブタンク３００を接合した後に、接続部材４０を挿入口３３０ａから収容空間３３０に圧入することで、接続部材４０を収容空間３３０内に圧縮された状態で収容することができる。

また、以上では、インクジェットヘッド３内のインク流路と、サブタンク４内のインク流路との接続に本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。プリンタの別のインク流路の接続に本発明を適用することも可能である。さらには、インク流路以外の液体流路を備えた、プリンタ以外の装置における流路の接続に本発明を適用することも可能である。

３ インクジェットヘッド
４ サブタンク
１６ 供給口
２１ 収容部形成部材
２２、２３１、３０５ 天井部
２２ａ 切り欠き
２２ｂ 下面
２２ｃ、３０５ｃ リブ
２３〜２５、１２３〜１２５、２３２、３０２〜３０４ 側壁部
２３ａ〜２５ａ 側面
２３ｂ〜２５ｂ 溝
３０、２３５ ３０１ 収容部
３０ａ、２３５ａ 挿入口
３５ 突起
４０、２４０ 接続部材
４１ 貫通流路
５１ 挿通部
５１ａ 挿通流路
７１ 蓋部材
７６ 貫通孔
１２３ｃ〜１２５ｃ、１８４〜１８６ 張出部
３０６ インク流路

Claims (12)

1. 第１流路、を有する第１流路部材と、
   前記第１流路と所定の接続方向に接続される第２流路、を有する第２流路部材と、
   前記第１流路と前記第２流路との間に設けられ、前記第１流路と前記第２流路とを接続する接続部材と、を備え、
   前記第１流路部材は、
   前記第１流路に接続する接続口が形成され、前記接続方向と直交する接続面と、
   前記接続面上に設けられ、前記接続部材が収容される収容部と、を有し、
   前記収容部は、
   前記接続方向に前記接続面と間隔をあけて配置され、前記接続口と重なる天井部と、
   前記天井部に一端部が接続し、他端部が前記接続面に固定された側壁部であって、前記接続面と前記天井部との間の空間に、前記接続部材を前記接続方向と直交する所定の挿入方向に挿入するための挿入口が形成された側壁部と、を備え、
   前記接続部材は、
   弾性材料からなり、圧縮された状態で、前記天井部と前記接続面との間の空間に収容され、
   前記接続口と重なる部分に、前記接続部材を前記接続方向に貫通する貫通流路が形成され、
   前記天井部には、前記接続方向において前記貫通流路と重なる部分に、前記貫通流路を前記天井部の前記接続部材と反対側に露出させる露出部が形成され、
   前記第２流路部材は、前記接続方向に延び、前記接続面と反対側から、前記露出部を介して前記貫通流路に挿通され、外周面が前記貫通流路の内壁面に密着した挿通部を有し、
   前記挿通部には、前記第２流路の一部であって、先端部において開口した挿通流路が形成されていることを特徴とする流路接続構造。
2. 前記接続部材は、前記接続方向及び前記挿入方向のいずれとも直交する幅方向に長尺な部材であることを特徴とする請求項１に記載の流路接続構造。
3. 前記接続面に、前記幅方向に配列された複数の前記接続口が形成され、
   前記接続部材が、前記幅方向に配列された複数の前記貫通流路を有し、
   前記第２流路部材が、前記幅方向に配列された複数の前記挿通部を有していることを特徴とする請求項２に記載の流路接続構造。
4. 前記接続方向から見た前記天井部の形状が、前記幅方向を長手方向とする長方形であり、
   前記側壁部が、
   前記天井部の、前記長方形の前記挿入方向における前記挿入口と反対側の辺を形成する縁部から前記接続面に向かって前記接続方向に延びた第１側壁部と、
   前記天井部の、前記長方形の前記幅方向における両側の２辺を形成する縁部からそれぞれ前記接続面に向かって前記接続方向に延びた２つの第２側壁部と、を有し、
   前記接続部材は、
   前記挿入方向における前記挿入口と反対側の端面が前記第１側壁部に接触し、
   前記幅方向における両側の端面が前記２つの第２側壁部と接触していることを特徴とする請求項２または３に記載の流路接続構造。
5. 前記天井部の前記接続部材との対向面の、前記露出部と重ならない部分に、前記接続面に向かって前記接続方向に突出したリブが形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の流路接続構造。
6. 前記接続部材が前記収容部から抜けるのを防止するためのストッパーをさらに備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の流路接続構造。
7. 前記接続面の、前記収容部に収容された前記接続部材よりも前記挿入方向の前記一方側の部分に、前記ストッパーとしての突起が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の流路接続構造。
8. 前記挿入口を塞ぐ、前記ストッパーとしての蓋部材をさらに備えていることを特徴とする請求項６に記載の流路接続構造。
9. 前記接続部材に、前記露出部として、前記天井部の前記貫通流路と重なる部分から、前記挿入方向における前記一方側の縁まで延びた切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の流路接続構造。
10. 前記側壁部の前記接続部材との対向面に、前記接続部材側に張り出した第１張出部が形成され、
    前記接続部材の前記側壁部との対向面に、前記側壁部側に張り出して前記第１張出部の前記接続方向における前記接続面側の端面に接触する第２張出部が形成され、
    前記接続部材は、前記収容部に収容される前の状態で、前記接続方向における、前記接続面側の端面と、前記第２張出部の前記接続面と反対側の端面との間の部分の長さが、前記接続面と、前記第１張出部の前記接続面側の端面との間隔よりも長いことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の流路接続構造。
11. 第１流路、を有する第１流路部材と、
    前記第１流路と所定の接続方向に接続される第２流路、を有する第２流路部材と、
    前記第１流路と前記第２流路との間に設けられ、前記第１流路と前記第２流路とを接続する接続部材と、を備え、
    前記第１流路部材は、
    前記第１流路に接続する接続口が形成され、前記接続方向と直交する接続面、を有し、
    前記第２流路部材は、
    前記接続部材を収容するための収容部、を有し、
    前記収容部は、
    前記接続方向に前記接続面と間隔をあけて配置され、前記接続口と重なる天井部と、
    前記天井部に一端部が接続し、他端部が前記接続面に固定された側壁部であって、前記接続面と前記天井部との間の空間に、前記接続部材を前記接続方向と直交する所定の挿入方向に挿入するための挿入口が形成された側壁部と、を備え、
    前記接続部材は、
    弾性材料からなり、圧縮された状態で、前記天井部と前記接続面との間の空間に収容され、
    前記接続口と重なる部分に、前記接続部材を前記接続方向に貫通する貫通流路が形成され、
    前記天井部の前記接続部との対向面の、前記貫通流路と重なる部分に、前記第２流路が開口していることを特徴とする流路接続構造。
12. 第１流路と、前記第１流路と所定の接続方向に接続される第２流路とを接続するための流路接続構造を用いて、前記第１流路と前記第２流路とを接続する流路接続方法であって、
    前記流路接続構造は、
    前記第１流路、を有する第１流路部材と、
    前記第２流路、を有する第２流路部材と、
    前記第１流路と前記第２流路との間に設けられ、前記第１流路と前記第２流路とを接続する接続部材と、を備え、
    前記第１流路部材は、
    前記第１流路に接続する接続口が形成され、前記接続方向と直交する接続面と、
    前記接続面上に設けられ、前記接続部材が収容される収容部と、を有し、
    前記収容部は、
    前記接続方向に前記接続面と間隔をあけて配置され、前記接続口と重なる天井部と、
    前記天井部に一端部が接続し、他端部が前記接続面に固定された側壁部であって、前記接続面と前記天井部との間の空間に前記接続部材を前記接続方向と直交する所定の挿入方向に挿入するための挿入口が形成された側壁部と、を備え、
    前記接続部材は、
    弾性材料からなり、圧縮された状態で、前記天井部と前記接続面との間の空間に収容され、
    前記接続口と重なる部分に、前記接続部材を前記接続方向に貫通する貫通流路が形成され、
    前記天井部には、前記接続方向において前記貫通流路と重なる部分に、前記貫通流路を前記天井部の前記接続部材と反対側に露出させる露出部が形成され、
    前記第２流路部材は、前記接続方向に延び、前記接続面と反対側から、前記露出部を介して前記貫通流路に挿通され、外周面が前記貫通流路の内壁面に密着した挿通部を有し、
    前記挿通部には、前記第２流路の一部であって、先端部において開口した挿通流路が形成されたものであって、
    前記接続部材を、前記接続面と前記対向部との間の空間に、前記挿入口から前記挿入方向に圧入することで、前記接続部材を前記天井部と前記接続面との間の空間に収容する接続部材圧入ステップと、
    前記天井部と前記接続面との間の空間に収容された前記接続部材の前記貫通流路に、前記接続面と反対側から、前記接続方向に前記第２流路部材の前記挿通部を挿通する挿通ステップと、を備えていることを特徴とする流路接続方法。

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