JP2015137103A - 巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱 - Google Patents

Abstract

【課題】強度の向上を図った巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱を提供する。【解決手段】巻回体収容箱１は、巻回体９１ｒを収容する本体部１０と、後板端辺１８に回動可能に連接された蓋部２０とを備える。蓋部２０は、閉じたときに開口面１０ｈを覆う蓋板２１と前板１２の一部を覆う掩蓋片２２とを有する。蓋板２１は、長手方向の中央の所定の範囲１ｃ内に、蓋外凹エンボス３１及び蓋外凸エンボス４１が形成されている。巻回体入り収容箱１００は、巻回体収容箱１と、巻回体９１ｒとを備える。而して、巻回体９１ｒから長尺物９１ｆが引き出されて蓋部２０を閉じて掩蓋片２２を前板１２側に押し付けて長尺物９１ｆを切断しようとした場合に、蓋外凹エンボス３１と蓋外凸エンボス４１とで協働して蓋板２１のたわみを抑制することができる。【選択図】図１

Description

本発明は巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関し、特に強度の向上を図った巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関する。

食材や料理あるいは皿などの食器を料理ごと包む食品用ラップフィルムが広く用いられている。食品用ラップフィルムは、典型的には、ロール状に巻かれた長尺のプラスチックフィルム（巻回体）が、長い直方体の容器（収容箱）に収容されており、使用する際には、先端のフィルムをロールから必要量引き出し、容器の蓋に取り付けられている切断刃で切断する。フィルムを切断する際は、一方の手でフィルムの先端を摘んで必要量を引き出し、他方の手で容器の長手方向中央部を持って蓋体を閉めると共に蓋体前面壁を容器本体側に押してフィルムを蓋体前面壁と容器本体とで挟み、引き出されたフィルムに切断刃を食い込ませるように容器をひねることが行われる（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００２−２７４５３４号公報（段落００１９、図２等）

しかしながら、上述の切断態様では、フィルムを切断する際、フィルムの滑りを防ぐと共にフィルムに切断刃を食い込ませる必要があるため、蓋体前面壁を容器本体に向かって比較的強く押し付ける傾向にあり、蓋体がつぶれやすくなりがちであった。

本発明は上述の課題に鑑み、強度の向上を図った巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１に示すように、長尺物９１ｆが巻かれて長尺物９１ｆの幅９１ｆｗ方向に細長い巻回体９１ｒを収容する本体部１０であって、巻回体９１ｒが収容されたときに長尺物９１ｆを引き出し可能な開口が形成されると共に、開口が形成された面である開口面１０ｈに対して交差する後板１４と、後板１４に対向して配置されて開口面１０ｈに対して交差する前板１２とを有して細長く形成され、本体部１０の細長く形成される方向は、巻回体９１ｒが収容されたときの巻回体９１ｒと同じ方向である、本体部１０と；後板１４の開口面１０ｈと交わる端辺である後板端辺１８に開閉可能に連接された蓋部２０であって、蓋部２０を閉じたときに開口面１０ｈを覆う平板状の蓋板２１と、折曲辺２１ｆを介して蓋板２１に連接された掩蓋片２２であって蓋部２０を閉じたときに前板１２の一部を覆う掩蓋片２２と、を有する蓋部２０とを備え；蓋板２１は、蓋板２１の外表面が窪むようにエンボス加工されて形成される蓋外凹エンボス３１が長手方向Ｄの中央の所定の範囲１ｃ内に形成されると共に、蓋板２１の外表面が隆起した蓋外凸エンボス４１が所定の範囲１ｃ内に形成されて構成されている。

このように構成すると、本体部に巻回体が収容され、巻回体から長尺物が引き出されて蓋部を閉じて掩蓋片を前板側に押し付けて長尺物を切断しようとした場合に、蓋外凹エンボスと蓋外凸エンボスとで協働して蓋板のたわみを抑制することができる。

また、本発明の第２の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１及び図２に示すように、上記本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱１において、蓋外凹エンボス３１は、実質的に折曲辺２１ｆ上を始点ＳＰとして、折曲辺２１ｆの中点２１ｆｍが中心で所定の長さの半径を持つ仮想半円弧Ｖｃの内部を通り、後板端辺１８に向かって延びると共に、少なくとも、折曲辺２１ｆに直交する方向における始点ＳＰから後板端辺１８までの距離Ｗｂの１／６の点を通り折曲辺２１ｆに平行な仮想直線ＳＬを超えるまでは、連続して形成され；蓋外凸エンボス４１は、折曲辺２１ｆ側から後板端辺１８側に延びるように、かつ、仮想半円弧Ｖｃの外側に形成されている。

このように構成すると、蓋外凹エンボスが蓋板のつぶれを抑制しつつ、蓋外凸エンボスが掩蓋片の前板方向への力を解除したときの蓋板のたわみを復元させるので、蓋板の変形を抑制することができる。

また、本発明の第３の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る巻回体収容箱１において、蓋板２１の所定の範囲１ｃ内に、蓋外凹エンボス３１が複数本形成されている。

このように構成すると、蓋板のたわみの抑制を強化することができる。

また、本発明の第４の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図３（Ｂ）に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第３の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱において、蓋板２１の所定の範囲１ｃ内に形成された蓋外凹エンボス３１の少なくとも１つが、実質的に後板端辺１８側の蓋板２１の外縁まで連続して形成されている。

このように構成すると、蓋板のたわみの抑制を強化することができる。

また、本発明の第５の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図２（Ａ）に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第４の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱において、蓋外凹エンボス３１及び蓋外凸エンボス４１の少なくとも１つが、折曲辺２１ｆの中点２１ｆｍを通り折曲辺２１ｆに直交する仮想基線Ｖｂに対して、折曲辺２１ｆ側から後板端辺１８側に向かって末広がりに形成されている。

このように構成すると、蓋板のたわみを抑制できる範囲を広げることができる。

また、本発明の第６の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図２（Ａ）に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第５の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱において、蓋外凸エンボス４１は、所定の範囲１ｃ内に存在する蓋外凹エンボス３１及び蓋外凸エンボス４１のうち長手方向Ｄにおいて最も外側に形成された最外蓋外凸エンボス４１ｅを含んで構成されている。

このように構成すると、蓋板のたわみを抑制しやすくなる。

また、本発明の第７の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第６の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１において、掩蓋片２２は、折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔが、先端辺２２ｔの中点から先端辺２２ｔの端の側に移動するに連れて、折曲辺２１ｆに直交する方向における折曲辺２１ｆと先端辺２２ｔとの距離が短くなるように構成され；蓋部２０は、先端辺２２ｔに沿って掩蓋片２２から露出した切断刃２３をさらに有する。

このように構成すると、先端辺の中点付近を押さえて巻回体収容箱をひねるだけで容易に長尺物を切断するのに適した巻回体収容箱となる。

また、本発明の第８の態様に係る巻回体入り収容箱は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第７の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１と；本体部１０に収容された、長尺物９１ｆが巻かれて形成された巻回体９１ｒとを備える。

このように構成すると、巻回体から長尺物が引き出されて蓋部を閉じて掩蓋片を前板側に押し付けて長尺物を切断しようとした場合に、蓋外凹エンボスと蓋外凸エンボスとで協働して蓋板のたわみを抑制することができる巻回体入り収容箱となる。

本発明によれば、本体部に巻回体が収容され、巻回体から長尺物が引き出されて蓋部を閉じて掩蓋片を前板側に押し付けて長尺物を切断しようとした場合に、蓋外凹エンボスと蓋外凸エンボスとで協働して蓋板のたわみを抑制することができる。

（Ａ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンを含むラップ入りカートンの斜視図、（Ｂ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンの平面図である。 （Ａ）は中央凹エンボス及び中央凸エンボスまわりの蓋板の部分平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ矢視部分断面図である。 （Ａ）は第１の変形例に係るラップカートンの中央凹エンボス及び中央凸エンボスまわりの蓋板の部分平面図、（Ｂ）は第２の変形例に係るラップカートンの中央凹エンボス及び中央凸エンボスまわりの蓋板の部分平面図である。 蓋板の強度を確認する実験の態様を示す斜視図である。 比較例に係るラップカートンの平面図である。 蓋板の圧縮量と圧縮力との関係を示すグラフである。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。

まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る、巻回体収容箱としてのラップカートン１、及びラップカートン１に巻回体としてのラップロール９１ｒが収容された巻回体入り収容箱としてのラップ入りカートン１００を説明する。図１（Ａ）は、ラップ入りカートン１００の斜視図、図１（Ｂ）はラップカートン１の平面図である。図１（Ａ）は、開蓋状態を示している。ラップロール９１ｒは、薄膜状の長尺物としてのラップフィルム９１ｆが円筒状の巻芯に軸線９１ａまわりに巻かれてロール状に形成されたものである。ラップロール９１ｒは、ラップフィルム９１ｆが長手方向に巻き取られて、ロール状の外径がラップフィルム９１ｆの幅９１ｆｗよりも小さくなるように細長く形成されたものである。したがって、ラップフィルム９１ｆの幅方向がラップロール９１ｒの長手方向（ラップロール９１ｒの軸線９１ａが延びる方向と同じであり、以下「軸線方向Ｄ」という。）となる。以下の説明において、ラップロール９１ｒとラップフィルム９１ｆとの外観形状の区別をしない場合は、「ラップ９１」と総称する。ラップフィルム９１ｆは、本実施の形態では、ポリ塩化ビニリデンを原料として厚さが５〜２０μｍに形成されている。ラップカートン１は、ラップロール９１ｒを収容する本体部１０と、本体部１０に連接された蓋部２０とを備えている。

本体部１０は、本実施の形態では、未使用のラップロール９１ｒを収容できる大きさの直方体に対して、細長い面の１つが開口面１０ｈとなっている箱である。本体部１０は、ラップロール９１ｒが収容されたときのラップロール９１ｒと同じ方向（軸線方向Ｄ）に細長く形成されている。本体部１０の大きさは、収容した未使用のラップロール９１ｒを軸線９１ａ回りに回転させるのを妨げない隙間が形成される一方で、できるだけ小さく形成されており、本実施の形態では幅４４ｍｍ、高さ４４ｍｍ、長さ３１０ｍｍの大きさに形成されている。これにより、ラップカートン１は、片手で把持することができる大きさになっている。本体部１０は、開口面１０ｈと協働して直方体の側面を構成する前板１２、底板１３、後板１４と、直方体の端面を構成する２つの脇板１５とを有している。底板１３は、開口面１０ｈに対向している。前板１２及び後板１４は、開口面１０ｈ及び底板１３に直交している。脇板１５は、典型的には正方形に形成されているが、縦横の長さが異なる矩形であってもよい。以下の説明においては、水平な面に底板１３が載置された状態を基準として、底板１３側を下、開口面１０ｈ側を上として説明する場合もある。

脇板１５の上端の中央部分には、３ｍｍ程度上方に延びた小片が外側に折り返されて形成された突起１５ｐが設けられている。突起１５ｐは、２つあるそれぞれの脇板１５の上端に設けられている。また、本体部１０は、前板１２の裏側（本体部１０の内側）に設けられ、前板端辺１９で前板１２と連続する副板（不図示）を有している。前板端辺１９は、前板１２と開口面１０ｈとが交わる部分の前板１２の端辺であり、本実施の形態では前板１２と副板との境界を兼ねている。副板は、前板１２と略同じ大きさであるが底板１３とは接しておらず、前板１２よりも本体部１０の内側に設けられている。副板は、底板１３側の端辺が、軸線方向Ｄに沿って前板１２に接着されている。

蓋部２０は、本体部１０の開口面１０ｈを塞ぐ部材である。蓋部２０は、蓋板２１と、掩蓋片２２と、切断刃２３と、側蓋片２５とを有している。蓋板２１は、開口面１０ｈと略同じ大きさの矩形平板状部材であり、蓋板２１を開口面１０ｈに合わせることで本体部１０を閉塞した直方体とすることができるようになっている。蓋板２１が開口面１０ｈと略同じ大きさとは、蓋板２１が、掩蓋片２２の厚さ及び側蓋片２５の厚さの分大きく、蓋部２０の開閉を妨げない隙間が形成される程度大きい場合を含むことを意味している。蓋板２１は、軸線方向Ｄの一辺が、本体部１０の後板端辺１８で連接している。換言すれば、本体部１０と蓋板２１とは、後板端辺１８を介して連接している。後板端辺１８は、後板１４と開口面１０ｈとが交わる部分の後板１４の端辺である。蓋板２１は、後板端辺１８を回転軸線として、本体部１０に対して回動することができるように構成されている。なお、本実施の形態では、後板端辺１８を軸線方向Ｄに概ね３等分したうちの中央の部分が、面取りされて面取り部１８ｂが形成されている。ここで「面取り」するとは、建築部材の稜角を削るなどして面を作るごとく、ラップカートン１の後板１４と蓋板２１との境界をなす稜線を形成する後板端辺１８に、稜角を削り落としたような面を形成することをいい、稜角を削り落としたような面が面取り部１８ｂに相当する。面取り部１８ｂは、本実施の形態では、軸線方向Ｄに約１２０ｍｍにわたっており、面取りの幅は約５ｍｍに形成されている。面取り部１８ｂが形成されていることで、蓋部２０が閉じられたラップカートン１を、蓋板２１及び後板１４の中央部を手のひらで包み込むようにして把持したときに、後板端辺１８の角部の当たりが和らぎ、ラップカートン１を把持しやすくなる。

掩蓋片２２は、折曲辺２１ｆを介して蓋板２１と直交し、蓋部２０を閉じたときに底板１３に向かって延びるように設けられている。折曲辺２１ｆは、蓋板２１と掩蓋片２２との境界を形成する、蓋板２１及び掩蓋片２２が共有する直線状の辺である。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの両端における高さ（長方形の前板１２の短辺方向の長さ）が、前板１２の短辺方向の長さの約１／２で、軸線方向Ｄの中央部の高さが、前板１２の短辺方向の長さの約３／４となっている。折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔは、軸線方向Ｄにおける中央からそれぞれの端部に移動するに連れて、軸線方向Ｄに直交する方向における折曲辺２１ｆと先端辺２２ｔとの距離が短くなるように形成されている。このような構成により、折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔがＶ字状に形成されることとなる。掩蓋片２２は、蓋部２０が閉じられたときに、前板１２に沿って前板１２の外側に重なり、前板１２の上部を五角形状に覆うこととなる。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの長さが前板１２よりもわずかに長く構成されており、本体部１０に収容されているラップ９１の幅よりも長い。これにより、掩蓋片２２は、本体部１０の中から引き出されたラップフィルム９１ｆを、その幅全体にわたって、前板１２との間に挟むことができるように構成されている。掩蓋片２２の先端辺２２ｔには、ラップフィルム９１ｆを切断するための切断刃２３が取り付けられている。切断刃２３は、刃先が先端辺２２ｔから出るように、先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に設けられている。

側蓋片２５は、蓋板２１及び掩蓋片２２の双方に直交して設けられている。側蓋片２５は、蓋板２１（掩蓋片２２）の両端に合計２つ設けられている。側蓋片２５は、基本形状が、長辺が蓋板２１の短辺と同じ長さで、短辺が掩蓋片２２の中央部における高さ（Ｖ字状の先端から折曲辺２１ｆまでの最短距離）と略同じ長さの長方形に形成されている。側蓋片２５は、掩蓋片２２に連接された接合片２２ｊに接着剤で固定されている。側蓋片２５の内側には、接合片２２ｊと蓋板２１との間に、凹部２５ｄが形成されている。凹部２５ｄには、蓋部２０を閉じたときに、脇板１５の上端に設けられた突起１５ｐが嵌ることとなる。上述のように構成された蓋部２０は、閉じたときに、本体部１０の開口１０ｈに覆い被さり、掩蓋片２２が前板１２の上部を覆うようになっている。

本体部１０及び蓋部２０は、本実施の形態では、約０．４５〜０．７ｍｍ厚のコートボール紙が加工されて形成されている。このため、ラップカートン１は、弾性を有している。なお、本実施の形態では、説明の便宜上、本体部１０と蓋部２０とを機能の観点から区別しているが、本体部１０及び蓋部２０は、１枚の原紙を切り出して組み立てられて一体に形成されている。本体部１０及び蓋部２０の表面は、消費者の購買意欲を惹起するようなデザインが印刷されたうえで、撥水加工等の表面処理が施されている。

ラップカートン１は、前板１２の上部に、前板１２の面が切り込まれることにより、副板（不図示）から離れて本体部１０の外側に浮くフラップ１２ｆが形成されている。つまり、前板１２は、フラップ１２ｆを含んで構成されている。フラップ１２ｆは、本実施の形態では、前板１２の長手方向（軸線方向Ｄと同じ方向）中央の領域及び両端の領域を空けて、前板端辺１９に沿って、左右一対に設けられている。一対のフラップ１２ｆは、共に、蓋部２０が閉じられたときに掩蓋片２２に覆われる位置及び大きさに形成されている。一対のフラップ１２ｆは、前板端辺１９で副板（不図示）と連接していることにより、前板端辺１９を回転軸線として回動することができるように構成されている。一対のフラップ１２ｆの表面には、係止手段としてのストッパー５０が、実質的に前板端辺１９に沿って形成されている。

ストッパー５０は、本実施の形態では、ＵＶニスが塗布されることで形成されている。ストッパー５０を形成するＵＶニスは、ラップフィルム９１ｆに対して付着するが、紙や埃等は付着しない特性を有している。また、ストッパー５０に付着したラップフィルム９１ｆは、付着面に平行な方向（せん断方向）には強く付着するが、付着面に垂直な方向（付着面から引き離す方向）には比較的弱く付着する。つまり、ストッパー５０は、ラップフィルム９１ｆが本体部１０から引き出される方向である引出方向Ｐに前板１２に沿うように引かれたときにはラップフィルム９１ｆを引出方向Ｐに移動させないようにラップフィルム９１ｆに付着し、ラップフィルム９１ｆが付着面から離れる方向にめくられるように引かれたときにはラップフィルム９１ｆが剥がれるように構成されている。ストッパー５０は、前板端辺１９の近傍で、前板端辺１９に沿って帯状に形成されたものに対して、帯状の高さの全体にわたって高さ方向に延びる隙間が軸線方向Ｄに間隔を空けて複数形成された態様となっている。このような態様のストッパー５０は、中央及び両端の前板１２の表面にも形成されている。

ラップカートン１は、さらに、蓋板２１に、蓋外凹エンボスとしての中央凹エンボス３１と、蓋外凸エンボスとしての中央凸エンボス４１とが形成されている。中央凹エンボス３１は、蓋板２１の外表面が０．０５〜０．５ｍｍ程度窪むようにエンボス加工によって形成されている。換言すれば、中央凹エンボス３１は、内側が凸になるように形成された浮き彫りの部分である。中央凸エンボス４１は、蓋板２１の外表面が０．０５〜０．５ｍｍ程度隆起するようにエンボス加工によって形成されている。換言すれば、中央凸エンボス４１は、外側が凸になるように形成された浮き彫りの部分である。中央凹エンボス３１及び中央凸エンボス４１は、共に、軸線方向Ｄの中央の所定の範囲１ｃの中に形成されている。所定の範囲１ｃは、典型的には、ラップ入りカートン１００の使用時に使用者による把持が予定される部分の範囲であり、本実施の形態では面取り部１８ｂが形成された範囲（軸線方向Ｄにおいて、蓋板２１の長さの約１／３で、１２０ｍｍ程度）としている。この、所定の範囲１ｃは、ラップフィルム９１ｆの切断時に比較的大きな応力が作用するために補強したい範囲に対応する。蓋板２１の補強の観点からすれば、所定の範囲１ｃの軸線方向Ｄにおける長さは、蓋板２１の軸線方向Ｄの長さに応じて変えてもよく、例えば、蓋板２１の軸線方向Ｄの長さが２３０ｍｍの場合は１００ｍｍ（蓋板２１の長さの約２／５）、蓋板２１の軸線方向Ｄの長さが１６０ｍｍの場合は８０ｍｍ（蓋板２１の長さの約１／２）としてもよい。なお、軸線方向Ｄにおいて、所定の範囲１ｃの中央は、蓋板２１の中央に一致している。本実施の形態では、所定の範囲１ｃの中に、５本の中央凹エンボス３１と、４本の中央凸エンボス４１とが形成されている。

ここで図２を参照して、中央凹エンボス３１及び中央凸エンボス４１をより詳細に説明する。図２（Ａ）は中央凹エンボス３１及び中央凸エンボス４１まわりの蓋板２１の部分平面図、図２（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ矢視部分断面図である。まず、中央凹エンボス３１について説明する。中央凹エンボス３１は、蓋板２１の所定の範囲１ｃの中に２本以上形成されていることが好ましく、本実施の形態では、上述のように、５本の中央凹エンボス３１が、蓋板２１の所定の範囲１ｃに形成されている。中央凹エンボス３１は、実質的に折曲辺２１ｆ上を始点ＳＰとして、面取り部１８ｂ（後板端辺１８）に向かって延びている。「実質的に折曲辺２１ｆ上を始点ＳＰとして」とは、中央凹エンボス３１の始点ＳＰが、折曲辺２１ｆに接している場合の他、折曲辺２１ｆから数ｍｍ離れている場合も含まれる意味である。始点ＳＰの折曲辺２１ｆからの離れが許容される範囲は、概ね５ｍｍ以下、好ましくは２〜３ｍｍ以下である。

５本の中央凹エンボス３１は、折曲辺２１ｆに直交する仮想基線Ｖｂを対称軸として、線対称に配列されている。仮想基線Ｖｂは、折曲辺２１ｆの中点２１ｆｍを通り、折曲辺２１ｆに直交する仮想の直線である。各中央凹エンボス３１の始点ＳＰは、典型的には軸線方向Ｄに等間隔で配置されており、本実施の形態では１０ｍｍ間隔で配置されている。５本の中央凹エンボス３１のうち、真ん中に位置する中央凹エンボス３１は、仮想基線Ｖｂに載っている。仮想基線Ｖｂに載っていない中央凹エンボス３１は、仮想基線Ｖｂに対して、折曲辺２１ｆ側から後板端辺１８側に向かって末広がりに延びている。末広がりの程度は、本実施の形態では、仮想基線Ｖｂよりも外側（脇板１５側）に配置された中央凹エンボス３１ほど大きくなっている。このような構成により、掩蓋片２２が前板１２に向けて押されたときに蓋板２１に生ずる応力に対して効果的に抗することができる。

また、中央凹エンボス３１は、実質的に折曲辺２１ｆ上にある始点ＳＰから、少なくとも仮想直線ＳＬを超えるまでは連続して形成されている。仮想直線ＳＬは、折曲辺２１ｆに平行で、折曲辺２１ｆに直交する方向における始点ＳＰから後板端辺１８までの距離Ｗｂの１／６だけ始点ＳＰから進んだ点を通る仮想の直線である。本実施の形態では、仮想基線Ｖｂに載っている中央凹エンボス３１の長さが蓋板２１の短辺方向の長さの約１／３で最も長く、そのすぐ外側に配置された一対の中央凹エンボス３１が真ん中の中央凹エンボス３１よりもわずかに（約１〜３ｍｍ程度）短く、最も外側に配置された一対の中央凹エンボス３１が、隣接する中央凹エンボス３１よりもわずかに（約１〜３ｍｍ程度）短く形成されている。また、各中央凹エンボス３１は、仮想半円弧Ｖｃの内部を通っている。仮想半円弧Ｖｃは、折曲辺２１ｆの中点２１ｆｍを中心として、所定の長さの半径を持つ仮想の半円弧である。仮想半円弧Ｖｃの半径となる所定の長さは、典型的には、中心（中点２１ｆｍ）と各中央凹エンボス３１の始点ＳＰとの距離のうち最も長いものよりわずかに（約２〜５ｍｍ程度）大きい長さである。各中央凹エンボス３１がこのような範囲に形成されていることで、掩蓋片２２が前板１２に向けて押されたときにつぶれがちな中点２１ｆｍ付近を適切に補強することができる。

中央凸エンボス４１は、蓋板２１の所定の範囲１ｃの中に２本以上形成されていることが好ましく、本実施の形態では、上述のように、４本の中央凸エンボス４１が、蓋板２１の所定の範囲１ｃに形成されている。４本の中央凸エンボス４１は、仮想半円弧Ｖｃの外側で、折曲辺２１ｆ側から後板端辺１８側に延びている。４本の中央凸エンボス４１は、仮想基線Ｖｂの両側に２本ずつ、仮想基線Ｖｂを対称軸として線対称に配列されている。各中央凸エンボス４１は、仮想基線Ｖｂに対して、折曲辺２１ｆ側から後板端辺１８側に向かって末広がりに延びている。４つの中央凸エンボス４１のうち、仮想基線Ｖｂから最も遠い一対を特に最外中央凸エンボス４１ｅ（「最外蓋外凸エンボス」に対応）としたときに、最外中央凸エンボス４１ｅは、所定の範囲１ｃ内に存在するすべての中央凹エンボス３１及び中央凸エンボス４１の中で、軸線方向Ｄにおいて最も外側に形成されている。中央凹エンボス３１とは反対側に窪んだ中央凸エンボス４１（最外中央凸エンボス４１ｅを含む）が仮想半円弧Ｖｃの外側に形成されていることにより、万一中点２１ｆｍ付近の蓋板２１にたわみが生じた場合に、そのたわみを打ち消す効果を奏することができると共に、掩蓋片２２の前板１２側への押す力を解除したときの蓋板２１のたわみを復元させる効果を奏することができる。上述のように中央凹エンボス３１及び中央凸エンボス４１が形成されていることで、箱体成形により外側に凸の形状にたわむ傾向にある蓋板２１は、たわみの助長が抑制され、強度低下を防ぐことができる。

図１に示すように、蓋板２１の所定の範囲１ｃよりも外側の、蓋板２１の両端には、端部凸エンボス２１ｐが形成されている。端部凸エンボス２１ｐは、１つの角を持つ折れ線状に形成されており、一方の端部につき軸線方向Ｄに複数が配列されている。蓋板２１の端部に端部凸エンボス２１ｐが形成されていることで、ラップカートン１を他人に手渡す場合のような、端部を持ってラップカートン１を移動させる際に、滑って落下させることを抑制することができる。なお、図示は省略するが、掩蓋片２２にも、掩蓋片２２の外表面が窪むようにエンボス加工によって凹エンボスが形成されることとしてもよく、掩蓋片２２の外表面が隆起するようにエンボス加工によって凸エンボスが形成されることとしてもよい。また、掩蓋片２２に形成される凹エンボス又は凸エンボスは、一端が実質的に折曲辺２１ｆに接するように形成されることとしてもよい。

引き続き図１及び図２を参照して、ラップ入りカートン１００の作用を説明する。ラップカートン１の作用は、ラップ入りカートン１００の作用の一環として説明する。未開封のラップ入りカートン１００は、掩蓋片２２の先端に、先端辺２２ｔ上のミシン目（不図示）を介して切取片（不図示）が接続されており、切取片（不図示）は前板１２に複数の点で接着されている。ラップフィルム９１ｆを初めて使用する際は、切取片（不図示）を、前板１２から剥がしつつミシン目（不図示）で切断して掩蓋片２２から分離する。このようにラップカートン１を開封することで、蓋部２０が本体部１０に対して後板端辺１８まわりに回動可能な状態となる。

開封されたラップ入りカートン１００は、本体部１０の中にラップロール９１ｒが入っている。ラップロール９１ｒには、ラップフィルム９１ｆの先端に引出シール（不図示）が貼り付けられており、引出シール（不図示）を摘んで引き出すことでラップフィルム９１ｆの先端がラップロール９１ｒから剥離し、容易にラップフィルム９１ｆを引き出すことができる。ラップフィルム９１ｆを使用する際は、ラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出して切断刃２３で切断する。このとき、ラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出した状態で蓋部２０を閉じ、ラップフィルム９１ｆを前板１２と掩蓋片２２とで挟み、掩蓋片２２の図心を親指で押さえ、切断刃２３の中央を引き出されたラップフィルム９１ｆに食い込ませるようにラップ入りカートン１００を軸線９１ａまわりにひねると、ラッピングする食器等にラップフィルム９１ｆを付けた状態でも切断しやすく、好適である。

掩蓋片２２の図心を押さえてラップフィルム９１ｆの滑りを抑制しようとすると、軸線方向Ｄに直交する方向に蓋板２１がたわむ力が蓋板２１に作用する。特に、軸線方向Ｄの中央の所定の範囲１ｃは、側蓋片２５から離れているために側蓋片２５による支えの効果を享受しにくく、たわみやすい傾向にある。本実施の形態に係るラップカートン１は、蓋板２１の所定の範囲１ｃに中央凹エンボス３１及び中央凸エンボス４１が前述の態様で形成されているので、軸線方向Ｄに直交する方向の蓋板２１のたわみを抑制しつつ、折曲辺２１ｆ付近の角部（蓋板２１と掩蓋片２２とが交差する角部）のつぶれを抑制することができる。特に、蓋板２１がたわみ始める初期のたわみを軽減することができるので、ラップカートン１の損傷（劣化）を効果的に抑制することができる。

切断された後にフラップ１２ｆと掩蓋片２２との間に挟まれているラップフィルム９１ｆは、ストッパー５０に付着しているため、ラップロール９１ｒへの巻き戻りが防止される。また、次回ラップフィルム９１ｆを使用する際に、蓋部２０を開けると、フラップ１２ｆが本体部１０の外側に浮いているので、フラップ１２ｆに形成されたストッパー５０に付着しているラップフィルム９１ｆの先端もフラップ１２ｆの外側の前板１２から浮くこととなり、摘みやすい。特に、ラップカートン１は、中央の領域にフラップ１２ｆが形成されていないので、前板１２中央部とラップフィルム９１ｆとの間に隙間が形成されるため、この隙間に指を入れることで容易にラップフィルム９１ｆを摘むことができる。

以上で説明したように、本実施の形態に係るラップカートン１によれば、蓋板２１の所定の範囲１ｃに中央凹エンボス３１及び中央凸エンボス４１が形成されているので、本体部１０に収容されたラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆが引き出され、蓋部２０を閉じて掩蓋片２２を前板１２側に押し付けてラップフィルム９１ｆを切断しようとした場合に、蓋板２１のたわみを抑制しつつ、折曲辺２１ｆ付近の角部のつぶれを抑制することができる。

次に図３を参照して、本発明の実施の形態の変形例に係るラップカートンを説明する。図３（Ａ）は第１の変形例に係るラップカートン１Ａの中央凹エンボス３１及び中央凸エンボス４１まわりの蓋板の部分平面図、図３（Ｂ）は第２の変形例に係るラップカートン１Ｂの中央凹エンボス３１及び中央凸エンボス４１まわりの蓋板の部分平面図である。図３（Ａ）に示すラップカートン１Ａでは、所定の範囲１ｃ内に、５本の中央凹エンボス３１と、２本の中央凸エンボス４１とが形成されている。５本の中央凹エンボス３１のうちの１本は、仮想基線Ｖｂに載っている。残りの４本の中央凹エンボス３１は、仮想基線Ｖｂの両側に２本ずつ、仮想基線Ｖｂを対称軸として線対称に配列されている。各中央凹エンボス３１は、実質的に折曲辺２１ｆ上を始点ＳＰとして、面取り部１８ｂ（後板端辺１８）に向かって延びている。各中央凹エンボス３１の始点ＳＰは、１０ｍｍ間隔で配置されている。仮想基線Ｖｂに載っている中央凹エンボス３１は、始点ＳＰから、距離Ｗｂの約１／２の位置まで連続している。仮想基線Ｖｂに載っていない４本の中央凹エンボス３１は、始点ＳＰから、折曲辺２１ｆに直交する方向には、距離Ｗｂの約５／７の位置まで連続している。また、仮想基線Ｖｂに載っていない４本の中央凹エンボス３１は、後板端辺１８側に進むにつれて仮想基線Ｖｂから離れるように弧を描いて延びており（末広がり）、折曲辺２１ｆに平行な方向には、隣接する始点ＳＰ間の距離の概ね２〜２．５倍分、始点ＳＰから脇板１５側に延びている。各中央凹エンボス３１は、仮想半円弧Ｖｃの内部を通っている。

２本の中央凸エンボス４１は、仮想基線Ｖｂの両側に１本ずつ、仮想基線Ｖｂを対称軸として線対称に配列されている。２本の中央凸エンボス４１は、仮想半円弧Ｖｃの外側に形成されている。各中央凸エンボス４１は、仮想基線Ｖｂに載っていない中央凹エンボス３１と同様の曲率で湾曲している。蓋板２１の短辺方向における中央凸エンボス４１の長さは、蓋板２１の短辺の長さの概ね１／３程度となっている。中央凸エンボス４１は、蓋板２１の短辺方向の概ね中央部分に形成されている。２本の中央凸エンボス４１は、それぞれ、最外中央凸エンボス４１ｅとなる。したがって、中央凸エンボス４１は、所定の範囲１ｃ内に存在するすべての中央凹エンボス３１に対して、軸線方向Ｄにおいて最も外側に形成されている。

図３（Ｂ）に示すラップカートン１Ｂにおいても、所定の範囲１ｃ内に、５本の中央凹エンボス３１と、２本の中央凸エンボス４１とが形成されているが、主に中央凹エンボス３１の形状の点で、ラップカートン１Ａ（図３（Ａ）参照）と異なっている。ラップカートン１Ｂでは、直線状の５本の中央凹エンボス３１が、等間隔（例えば１０ｍｍ）で配列され、折曲辺２１ｆに直交する方向に延びている。５本の中央凹エンボス３１のうち、真ん中のものが仮想基線Ｖｂに載っている。各中央凹エンボス３１は、実質的に折曲辺２１ｆ上を始点ＳＰとして、面取り部１８ｂ（後板端辺１８）に向かって延びている。中央凹エンボス３１は、仮想基線Ｖｂに載っているもの及びこれに隣接する２本のうちの一方が、始点ＳＰから、距離Ｗｂの約１／２の位置まで連続している。これら以外の３本の中央凹エンボス３１は、面取り部１８ｂ（後板端辺１８側の蓋板２１の外縁）に至るまで連続している。なお、中央凹エンボス３１は、面取り部１８ｂ（後板端辺１８側の蓋板２１の外縁）に至るものがなくてもよいが、本変形例では少なくとも１つが面取り部１８ｂ（後板端辺１８側の蓋板２１の外縁）に至ることとするのが好ましい。各中央凹エンボス３１は、仮想半円弧Ｖｃの内部を通っている。

ラップカートン１Ｂの２本の中央凸エンボス４１は、概ねラップカートン１Ａ（図３（Ａ）参照）の中央凸エンボス４１と同様に形成されている。つまり、ラップカートン１Ｂの２本の中央凸エンボス４１は、円弧状に湾曲しており、仮想半円弧Ｖｃの外側で、仮想基線Ｖｂの両側に１本ずつ、仮想基線Ｖｂを対称軸として線対称に配列されている。ただし、ラップカートン１Ｂの中央凸エンボス４１は、蓋板２１の短辺方向における長さが、ラップカートン１Ａ（図３（Ａ）参照）の中央凸エンボス４１よりも長く、蓋板２１の短辺の長さの概ね１／２程度となっている。中央凸エンボス４１は、蓋板２１の短辺方向の概ね中央部分に形成されている。２本の中央凸エンボス４１は、それぞれ、最外中央凸エンボス４１ｅとなり、所定の範囲１ｃ内に存在するすべての中央凹エンボス３１に対して、軸線方向Ｄにおいて最も外側に形成されている。

上述の、図３（Ａ）に示すラップカートン１Ａ及び図３（Ｂ）に示すラップカートン１Ｂにおいても、蓋板２１の所定の範囲１ｃに中央凹エンボス３１及び中央凸エンボス４１が形成されているので、本体部１０に収容されたラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆが引き出され、蓋部２０を閉じて掩蓋片２２を前板１２側に押し付けてラップフィルム９１ｆを切断しようとした場合に、蓋板２１のたわみを抑制しつつ、折曲辺２１ｆ付近の角部のつぶれを抑制することができる。

以上の説明では、ラップカートン１が直方体状に形成されているとしたが、底板１３がラップロール９１ｒに沿って湾曲した形状、あるいは前板１２及び／又は後板１４の下部がラップロール９１ｒに沿って湾曲した形状（この場合底板１３を省略してもよい）等、直方体以外の形状であってもよい。また、ラップカートン１に面取り部１８ｂが形成されていることとしたが、面取り部１８ｂが形成されずに、一直線の後板端辺１８が軸線方向Ｄの全幅にわたって形成されることとしてもよい。

以上の説明では、中央凸エンボス４１が、仮想基線Ｖｂを対称軸として線対称に形成されていることとしたが、所定の範囲１ｃ内に形成されていれば（さらに仮想半円弧Ｖｃの外側であることが好ましい）、線対称でなくてもよい。例えば、位置は線対称だが形状が線対称ではない（長さが異なる、一方は曲線状で他方は直線状等）こととしたり、形状は線対称だが位置が線対称ではないこととしたり、これらの両方を採用してもよい。中央凹エンボス３１についても、所定の範囲１ｃ内に形成されていれば（さらに仮想半円弧Ｖｃの内部を通っていることが好ましい）、仮想基線Ｖｂに線対称に形成されていなくてもよい。

図１に示す直方体状のラップカートン１に対して、蓋板２１に形成されたエンボスの態様を種々変更して蓋板２１のたわみやすさを確認した。蓋板２１のたわみやすさは、後述の圧縮装置を用いて、軸線方向Ｄ中央の折曲辺２１ｆ近傍の掩蓋片２２を、後板端辺１８に向けて押したときの圧縮量と圧縮力との関係を明らかにすることで求めることとした。

図４は、蓋板２１の強度を確認する実験の態様を示す斜視図である。図４に示すように、圧縮装置８０は、円形平板状の載置台８１と、中実丸棒で形成された押圧棒８２とを有している。載置台８１は、円の直径が２００ｍｍ（ラップカートン１の軸線方向Ｄの長さの約２／３）の大きさに形成されている。載置台８１は、載置面が水平になるように配設されている。押圧棒８２は、直径が１３ｍｍ、長さが１００ｍｍに形成されている。押圧棒８２は、軸線が鉛直に延びるように、かつ、軸線の延長線が載置台８１の円の中心を通る位置に配設されている。圧縮装置８０は、押圧棒８２の移動量（ｍｍ）と、押圧棒８２に作用する圧縮力（Ｎ）とを検知して、これらの値を出力できるように構成されている。

上述のように構成された圧縮装置８０に対し、掩蓋片２２を上方に向けて後板１４を載置台８１に接触させ、ラップカートンを載置台８１に載置する。このとき、押圧棒８２が、鉛直下方に降下したときに、軸線方向Ｄ中央の折曲辺２１ｆ近傍の掩蓋片２２に接する位置にラップカートンを載置する。蓋板２１の強度の確認は、押圧棒８２を掩蓋片２２に向けて速度１００ｍｍ／ｍｉｎで下降させて行き、押圧棒８２が掩蓋片２２に接した位置を原点として、押圧棒８２を原点から１０ｍｍ下降させたときの押圧棒８２の移動量（ｍｍ）と圧縮力（Ｎ）との関係を検知することで行った。

蓋板２１に形成されたエンボスのバリエーションは以下の通りである。
実施例１は、図１及び図２に示す中央凹エンボス３１及び中央凸エンボス４１とした。なお、実施例１では、図１に示されている端部凸エンボス２１ｐが形成されていない。以下に説明する実施例２及び実施例３並びに比較例においても、図１に示す端部凸エンボス２１ｐに相当するエンボスは形成されていない。
実施例２は、図３（Ａ）に示す中央凹エンボス３１及び中央凸エンボス４１とした。
実施例３は、図３（Ｂ）に示す中央凹エンボス３１及び中央凸エンボス４１とした。
比較例は、折曲辺２１ｆ及び後板端辺１８の双方に接していない円弧状で外表面が凸になる曲線凸エンボス（図５参照）とした。

図５に、比較例に係る曲線凸エンボス１２１ｐの態様を示す。曲線凸エンボス１２１ｐは、仮想分割線ＳＤＬを挟んで、片方に２本ずつ、合計４本が形成されている。仮想分割線ＳＤＬは、軸線方向Ｄに直交して蓋板２１の図心を通る仮想の直線であり、蓋板２１を軸線方向Ｄに２等分する直線でもある。２本ずつの曲線凸エンボス１２１ｐは、仮想分割線ＳＤＬを軸として、線対称に形成されている。４本の曲線凸エンボス１２１ｐは、所定の範囲１ｃ（図１参照）に形成されている。１本あたりの曲線凸エンボス１２１ｐは、軸線方向Ｄに直交する方向の長さが、同方向における蓋板２１の長さの０．４倍に形成されている。また、曲線凸エンボス１２１ｐは、仮想分割線ＳＤＬと脇板１５との間で見て、掩蓋片２２側から後板１４側に進むにつれて脇板１５に近づくように傾いている。曲線凸エンボス１２１ｐの傾きは、軸線方向Ｄに直交する成分の長さである直交長さＰＶの、軸線方向Ｄに平行な成分の長さである平行長さＰＨに対する比（ＰＶ／ＰＨ）が３．６となっている。曲線凸エンボス１２１ｐは、仮想分割線ＳＤＬ側に盛り上がるように曲線状に形成されており、その曲線は半径４５ｍｍの円弧に形成されている。曲線凸エンボス１２１ｐは、後板１４側の端部で見て、仮想分割線ＳＤＬに隣接するものが仮想分割線ＳＤＬから概ね１５ｍｍ（蓋板２１の短辺の長さの概ね１／３）離れており、脇板１５側のものが隣接するものから概ね１５ｍｍ離れて形成されている。線対称のものを同形と見ると、４本の曲線凸エンボス１２１ｐのそれぞれが、同じ形状になっている。

図６に、実施例１乃至実施例３及び比較例における蓋板２１の圧縮量と圧縮力との関係を示す。図６のグラフ中、実線ＬＥは実施例１のもの、一点鎖線ＬＤは実施例２のもの、二点鎖線ＬＦは実施例３のもの、破線ＬＱは比較例のものを示している。ラップフィルム９１ｆを切断する際に掩蓋片２２を前板１２に向けて押したときの蓋板２１の圧縮量は、概ね３〜５ｍｍであるところ（以下、この圧縮量を「実用域」という。）、図６のグラフから明らかなように、実用域において、実施例１乃至実施例３は、比較例に比べて圧縮力が大きく（最大で概ね１０〜２０％大きい）、蓋板２１の強度が大きいことを確認することができた。

１ ラップカートン
１ｃ 所定の範囲
１０ 本体部
１０ｈ 開口面
１２ 前板
１４ 後板
１８ 後板端辺
１８ｂ 面取り部
２０ 蓋部
２１ 蓋板
２１ｆ 折曲辺
２１ｆｍ 折曲辺中点（仮想半円弧の中心）
２２ 掩蓋片
２３ 切断刃
３１ 中央凹エンボス
４１ 中央凸エンボス
９１ｆ ラップフィルム
９１ｒ ラップロール
１００ ラップ入りカートン
ＳＬ 仮想直線
Ｖｂ 仮想基線
Ｖｃ 仮想半円弧

Claims (8)

1. 長尺物が巻かれて前記長尺物の幅方向に細長い巻回体を収容する本体部であって、前記巻回体が収容されたときに前記長尺物を引き出し可能な開口が形成されると共に、前記開口が形成された面である開口面に対して交差する後板と、前記後板に対向して配置されて前記開口面に対して交差する前板とを有して細長く形成され、前記本体部の細長く形成される方向は、前記巻回体が収容されたときの前記巻回体と同じ方向である、本体部と；
   前記後板の前記開口面と交わる端辺である後板端辺に開閉可能に連接された蓋部であって、前記蓋部を閉じたときに前記開口面を覆う平板状の蓋板と、折曲辺を介して前記蓋板に連接された掩蓋片であって前記蓋部を閉じたときに前記前板の一部を覆う掩蓋片と、を有する蓋部とを備え；
   前記蓋板は、前記蓋板の外表面が窪むようにエンボス加工されて形成される蓋外凹エンボスが長手方向の中央の所定の範囲内に形成されると共に、前記蓋板の外表面が隆起した蓋外凸エンボスが前記所定の範囲内に形成されて構成された；
   巻回体収容箱。
2. 前記蓋外凹エンボスは、実質的に前記折曲辺上を始点として、前記折曲辺の中点が中心で所定の長さの半径を持つ仮想半円弧の内部を通り、前記後板端辺に向かって延びると共に、少なくとも、前記折曲辺に直交する方向における前記始点から前記後板端辺までの距離の１／６の点を通り前記折曲辺に平行な仮想直線を超えるまでは、連続して形成され；
   前記蓋外凸エンボスは、前記折曲辺側から前記後板端辺側に延びるように、かつ、前記仮想半円弧の外側に形成された；
   請求項１に記載の巻回体収容箱。
3. 前記蓋板の前記所定の範囲内に、前記蓋外凹エンボスが複数本形成された；
   請求項１又は請求項２に記載の巻回体収容箱。
4. 前記蓋板の前記所定の範囲内に形成された前記蓋外凹エンボスの少なくとも１つが、実質的に前記後板端辺側の前記蓋板の外縁まで連続して形成された；
   請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の巻回体収容箱。
5. 前記蓋外凹エンボス及び前記蓋外凸エンボスの少なくとも１つが、前記折曲辺の中点を通り前記折曲辺に直交する仮想基線に対して、前記折曲辺側から前記後板端辺側に向かって末広がりに形成された；
   請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の巻回体収容箱。
6. 前記蓋外凸エンボスは、前記所定の範囲内に存在する前記蓋外凹エンボス及び前記蓋外凸エンボスのうち前記長手方向において最も外側に形成された最外蓋外凸エンボスを含んで構成された；
   請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の巻回体収容箱。
7. 前記掩蓋片は、前記折曲辺に対向する先端辺が、前記先端辺の中点から前記先端辺の端の側に移動するに連れて、前記折曲辺に直交する方向における前記折曲辺と前記先端辺との距離が短くなるように構成され；
   前記蓋部は、前記先端辺に沿って前記掩蓋片から露出した切断刃をさらに有する；
   請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の巻回体収容箱。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の巻回体収容箱と；
   前記本体部に収容された、長尺物が巻かれて形成された巻回体とを備える；
   巻回体入り収容箱。

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