JP2014144792A - 巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱 - Google Patents

Abstract

【課題】フラップの嵌り込みを防ぐ巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱を提供する。
【解決手段】巻回体収容箱１は、巻回体９１ｒを収容する直方体状に形成された本体部１０を備え、本体部１０は、開口面１０ｈが形成されると共に、前板１２と、前板端辺１９で前板１２と連接しつつ面で接する副板１６とを有する。前板１２は、前板１２の面内を通る切込線１２ｃに沿って切り込まれることにより、前板端辺１９を回動軸線として副板１６から浮くフラップ１２ｆを含む。切込線１２ｃは、両端のうちの少なくとも一方が、前板１２から前板端辺１９を越えて副板１６に到達して形成され、副板１６に形成された切込線１２ｃの長さが６ｍｍ以下である。而して、副板１６に到達している切込線１２ｃに隣接するフラップ１２ｆの部分が副板１６から浮く傾向になり、部分を起点にして、前板本体１２ｂへのフラップ１２ｆの嵌り込みを防ぐことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関し、特にフラップの嵌り込みを防ぐ巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関する。

食材や料理あるいは皿などの食器を料理ごと包む食品用ラップフィルムが広く用いられている。食品用ラップフィルムは、典型的には、ロール状に巻かれた長尺のプラスチックフィルム（巻回体）が、板紙が折り曲げられて形成された長い直方体の容器（収容箱）に収容されており、使用する際には、先端のフィルムをロールから必要量引き出し、容器の蓋に取り付けられている切断刃で切断する。使用者の利便性向上の観点から、ラップフィルムを摘みやすくした容器として、容器を構成する箱本体の箱前壁の上部に切り込みを入れて箱前壁上辺を基軸として外側に開くフラップを設け、蓋体が閉じられたときはフラップが蓋体の蓋前壁に覆われ、蓋体が開けられたときにラップフィルムの先端を箱前壁から離間させるものがある（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００８−２３９２５２号公報（図３、８等）

しかしながら、箱前壁の上部に切り込みを入れて形成されたフラップは、蓋体が閉じられた場合等の箱前壁と面一になったときに、箱前壁に嵌り込んでしまい、次に蓋体が開けられても箱前壁から離間せずに、期待する機能を発揮できない場合があった。

本発明は上述の課題に鑑み、フラップの嵌り込みを防ぐ巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１（Ａ）に示すように、長尺物９１ｆが巻かれた巻回体９１ｒを収容する直方体状に形成された本体部１０であって、巻回体９１ｒが収容されたときに巻回体９１ｒの軸線９１ａと平行になる４つの長方形面のうちの１つが開口した開口面１０ｈに形成されると共に、開口面１０ｈに直交する２つの前記長方形面のうちの一方を構成する前板１２と、前板１２の開口面１０ｈと交わる端辺である前板端辺１９で前板１２と連接しつつ本体部１０の内側で前板１２と面で接する副板１６（例えば図１（Ｂ）参照）と、を有する本体部１０を備え；前板１２は、前板１２の面内を通る切込線１２ｃに沿って切り込まれることにより、前板端辺１９を回動軸線として副板１６から浮くフラップ１２ｆを含んで構成され；切込線１２ｃは、両端のうちの少なくとも一方が、前板１２から前板端辺１９を越えて副板１６に到達して形成され（例えば図１（Ｂ）参照）；副板１６に形成された切込線１２ｃの前板端辺１９に直交する方向の成分の長さが６ｍｍ以下である。

このように構成すると、切込線が前板から前板端辺を越えて副板に到達しているので、副板に到達している切込線に隣接するフラップの部分が副板から浮く傾向になり、当該部分を起点にして、フラップ以外の前板の部分（前板本体）へのフラップの嵌り込みを防ぐことができる。また、副板に形成された切込線の前板端辺に直交する方向の成分の長さが６ｍｍ以下であるので、フラップに対向する部分の副板が折れ曲がってしまうことを回避することができ、ひいては強度の低下を抑制することができる。

また、本発明の第２の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図２（Ａ）に示すように、上記本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱において、副板１６に形成された切込線１２ｃが、フラップ１２ｆ（例えば図１（Ａ）参照）を副板１６に投影したときの投影されたフラップ１２ｆの外側に位置している。

このように構成すると、切込線の端部と前板端辺との間の部分のフラップに対向する部分の副板が本体部の外側に飛び出ることを防ぐことができ、フラップに対向する部分の副板が折れ曲がってしまうことをより確実に回避することができる。

また、本発明の第３の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１（Ｂ）に示すように、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る巻回体収容箱において、切込線１２ｃは、両端のいずれもが、前板１２（例えば図１（Ａ）参照）から前板端辺１９を越えて副板１６に到達して形成されている。

このように構成すると、フラップの両端が副板から浮く傾向になり、フラップの前板本体への嵌り込みをより確実に防ぐことができる。

また、本発明の第４の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図２（Ａ）に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第３の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱において、前板端辺１９に平行な方向Ｄの成分における切込線１２ｃの両端の間の長さ１２Ｗが、前板端辺１９の長さの１／５以上に形成されている。

このように構成すると、フラップに対向する部分の副板が折れ曲がってしまうことを抑制することができる。

また、本発明の第５の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１（Ａ）に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第４の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１において、フラップ１２ｆは、第１のフラップ１２ｆＡと、第１のフラップ１２ｆＡに対して間隔を空けて設けられた第２のフラップ１２ｆＢと、を含んで構成されている。

このように構成すると、副板から浮いたフラップがまったくない状態となる確率を低下させることができる。

また、本発明の第６の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図４に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第５の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱において、前板１２は、フラップ１２ｆの部分の前板端辺１９Ａと、フラップ１２ｆ以外の部分１２ｂの前板端辺１９との間に、段差Ｓが形成されて構成されている。

このように構成すると、フラップの前板本体への嵌り込みをさらに確実に防ぐことができる。

また、本発明の第７の態様に係る巻回体入り収容箱は、例えば図１（Ａ）に示すように、薄膜状の長尺物９１ｆが巻かれた巻回体９１ｒと；上記本発明の第１の態様乃至第６の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１とを備える。

このように構成すると、強度の低下を抑制しつつ、前板本体へのフラップの嵌り込みを防ぐことができる巻回体入り収容箱となる。

本発明によれば、副板に到達している切込線に隣接するフラップの部分が副板から浮く傾向になり、当該部分を起点にして、フラップ以外の前板の部分へのフラップの嵌り込みを防ぐことができる。

（Ａ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンを含むラップ入りカートンの正面斜視図、（Ｂ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンの本体部を示す部分背面斜視図である。 （Ａ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンの副板を内側から見た部分正面図、（Ｂ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンの部分側面断面図である。 本発明の実施の形態に係るラップカートンの展開図である。 本発明の実施の形態の変形例に係るラップカートンのフラップまわりを示す部分正面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。

まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る、巻回体収容箱としてのラップカートン１、及びラップカートン１に巻回体としてのラップロール９１ｒが収容された巻回体入り収容箱としてのラップ入りカートン１００を説明する。図１（Ａ）は、ラップ入りカートン１００の正面斜視図、図１（Ｂ）はラップカートン１の本体部１０を示す部分背面斜視図である。図１（Ａ）は、開蓋状態を示している。ラップロール９１ｒは、薄膜状の長尺物としてのラップフィルム９１ｆが円筒状の巻芯に軸線９１ａまわりに巻かれてロール状に形成されたものである。以下の説明において、ラップロール９１ｒとラップフィルム９１ｆとの外観形状の区別をしない場合は、「ラップ９１」と総称する。ラップフィルム９１ｆは、本実施の形態では、ポリ塩化ビニリデンを原料として厚さが５〜２０μｍに形成されている。ラップカートン１は、ラップロール９１ｒを収容する本体部１０と、本体部１０に連接された蓋部２０とを備えている。

本体部１０は、未使用のラップロール９１ｒを収容できる大きさの直方体に対して、細長い面の１つが開口面１０ｈとなっている箱である。本体部１０の大きさは、収容した未使用のラップロール９１ｒを軸線９１ａ回りに回転させるのを妨げない隙間が形成される一方で、できるだけ小さく形成されており、本実施の形態では、長さ３１０ｍｍ、高さ４４ｍｍ、奥行き４４ｍｍの大きさに形成されている。本体部１０は、開口面１０ｈと協働して直方体の側面を構成する前板１２、底板１３、後板１４と、直方体の端面を構成する２つの脇板１５とを有している。底板１３は、開口面１０ｈに対向している。前板１２及び後板１４は、開口面１０ｈ及び底板１３に直交している。脇板１５は、典型的には正方形に形成されているが、縦横の長さが異なる矩形であってもよい。以下の説明においては、水平な面に底板１３が載置された状態を基準として、底板１３側を下、開口面１０ｈ側を上として説明する場合もある。

脇板１５の上端の中央部分には、３ｍｍ程度上方に延びた小片が外側に折り返されて形成された突起１５ｐが設けられている。突起１５ｐは、２つあるそれぞれの脇板１５の上端に設けられている。また、本体部１０は、前板端辺１９で前板１２と連続して連なる副板１６（図１（Ｂ）参照）を有している。前板端辺１９は、前板１２と開口面１０ｈとが交わる部分の前板１２の端辺であり、本実施の形態では前板１２と副板１６との境界を兼ねている。副板１６は、前板端辺１９に平行な方向（ラップロール９１ｒの軸線９１ａが延びる方向と同じであり、以下「軸線方向Ｄ」という。）の全体にわたって前板１２に連接されている。副板１６は、前板１２と略同じ大きさであるが底板１３とは接しておらず、前板１２よりも本体部１０の内側に設けられている。副板１６は、前板１２に対して前板端辺１９で折り曲げられることにより、前板１２と面で接触している。本明細書において副板１６が前板１２と面で接触するというときは、概念上で副板１６の面全体が前板１２の面に接触している状態であり、換言すれば副板１６が前板１２に対して１８０度曲げられた状態であり、厳密には前板端辺１９付近は折り曲げられた反動（復元力）で副板１６と前板１２とが接触していないとしても、実質的に接触していると見ることができ、このような状態も「面で接触する」ことに含まれる。副板１６は、底板１３側の端辺が、軸線方向Ｄに沿って前板１２に接着されている。

蓋部２０は、本体部１０の開口面１０ｈを塞ぐ部材である。蓋部２０は、蓋板２１と、掩蓋片２２と、切断刃２３と、側蓋片２５とを有している。蓋板２１は、開口面１０ｈと略同じ大きさの矩形平板状部材であり、蓋板２１を開口面１０ｈに合わせることで本体部１０を閉塞した直方体とすることができるようになっている。蓋板２１が開口面１０ｈと略同じ大きさとは、蓋板２１が、掩蓋片２２の厚さ及び側蓋片２５の厚さの分大きく、蓋部２０の開閉を妨げない隙間が形成される程度大きい場合を含むことを意味している。蓋板２１は、軸線方向Ｄの一辺が、本体部１０の後板端辺１８で連接している。換言すれば、本体部１０と蓋板２１とは、後板端辺１８を介して連接している。後板端辺１８は、後板１４と開口面１０ｈとが交わる部分の後板１４の端辺である。蓋板２１は、後板端辺１８を回転軸線として、本体部１０に対して回動することができるように構成されている。

掩蓋片２２は、折曲辺２１ｆを介して蓋板２１と直交し、蓋部２０を閉じたときに底板１３に向かって延びるように設けられている。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの両端における高さ（長方形の前板１２の短辺方向の長さ）が、前板１２の短辺方向の長さの約１／２で、軸線方向Ｄの中央部の高さが、前板１２の短辺方向の長さの約３／４となっている。折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔは、軸線方向Ｄにおける中央からそれぞれの端部に移動するに連れて、軸線方向Ｄに直交する方向における折曲辺２１ｆと先端辺２２ｔとの距離が短くなるように形成されている。このような構成により、折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔがＶ字状に形成されることとなる。掩蓋片２２は、蓋部２０が閉じられたときに、前板１２に沿って前板１２の外側に重なり、前板１２の上部を五角形状に覆うこととなる。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの長さが前板１２よりもわずかに長く構成されており、本体部１０に収容されているラップ９１の幅よりも長い。これにより、掩蓋片２２は、本体部１０の中から引き出されたラップフィルム９１ｆを、その幅全体にわたって、前板１２との間に挟むことができるように構成されている。掩蓋片２２の先端辺２２ｔには、ラップフィルム９１ｆを切断するための切断刃２３が取り付けられている。切断刃２３は、刃先が先端辺２２ｔから出るように、先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に設けられている。

側蓋片２５は、蓋板２１及び掩蓋片２２の双方に直交して設けられている。側蓋片２５は、蓋板２１（掩蓋片２２）の両端に合計２つ設けられている。側蓋片２５は、基本形状が、長辺が蓋板２１の短辺と同じ長さで、短辺が掩蓋片２２の中央部における高さ（Ｖ字状の先端から折曲辺２１ｆまでの最短距離）と略同じ長さの長方形に形成されている。側蓋片２５は、掩蓋片２２に連接された接合片２２ｊに接着剤で固定されている。側蓋片２５の内側には、接合片２２ｊと蓋板２１との間に、凹部２５ｄが形成されている。凹部２５ｄには、蓋部２０を閉じたときに、脇板１５の上端に設けられた突起１５ｐが嵌ることとなる。上述のように構成された蓋部２０は、閉じたときに、本体部１０の開口１０ｈに覆い被さり、掩蓋片２２が前板１２の上部を覆うようになっている。

上述のような基本構造を有するラップカートン１は、本体部１０の前板１２が、フラップ１２ｆを含んでいる。フラップ１２ｆは、前板１２の面を、切込線１２ｃに沿って切り込むことで形成されている。本実施の形態では、フラップ１２ｆが、前板１２を軸線方向Ｄに二等分する仮想の直線（不図示）を対称軸として、２つが線対称に設けられている。２つ設けられたフラップ１２ｆについて、説明の便宜上、正面視（前板１２を正対して見た状態）において、左側のフラップ１２ｆを左フラップ１２ｆＡと、右側のフラップ１２ｆを右フラップ１２ｆＢということとする。左フラップ１２ｆＡ及び右フラップ１２ｆＢは、それぞれ第１のフラップ及び第２のフラップに相当する。以下、左フラップ１２ｆＡ及び右フラップ１２ｆＢに共通の構成について説明するときは、単に「フラップ１２ｆ」と総称する。また、左フラップ１２ｆＡに近い脇板１５を左脇板１５Ａ（第１の脇板）と、右フラップ１２ｆＢに近い脇板１５を右脇板１５Ｂ（第２の脇板）ということもあり、脇板１５はこれらの総称である。左フラップ１２ｆＡ及び右フラップ１２ｆＢは、共に、蓋部２０を閉じたときに掩蓋片２２に覆われる前板１２の領域内に収まるように形成されている。なお、前板１２の、フラップ１２ｆ以外の部分を前板本体１２ｂということとする。前板１２は、フラップ１２ｆ及び前板本体１２ｂを含んでいる。

左フラップ１２ｆＡは、前板１２に正対して見たときに、前板１２の面内に形成された切込線１２ｃＡと、前板端辺１９とが輪郭となる。切込線１２ｃＡは、主に前板１２の一部を切断する線である。切込線１２ｃＡは、前板１２に正対して見たときに、前板１２の軸線方向Ｄ中央よりも左脇板１５Ａ寄りで、前板端辺１９上の点から、前板１２の面内を通り、左脇板１５Ａに近い前板端辺１９上の点に至るように、前板１２の面内が切断されることで形成されている。切込線１２ｃＡの両端は、互いに軸線方向Ｄに離れており、共に前板端辺１９に掛かっている。左フラップ１２ｆＡの高さ方向の最大長さは、前板１２の高さ方向の長さの約１／２に形成されている。左フラップ１２ｆＡの下側の辺は、本実施の形態では、前板１２の軸線方向Ｄの中央から左脇板１５Ａ側に辿ったときに、一旦前板端辺１９に少し近づいた後に再び前板端辺１９から離れるような、滑らかな曲線に形成されている。換言すると、左フラップ１２ｆＡは、その中央部分が両端よりも上方にやや凹んでいる。

図２（Ａ）のラップカートン１の副板１６を内側から見た部分正面図に示すように、切込線１２ｃは、副板１６まで延びている。副板１６に形成されている切込線１２ｃは、前板１２（図１（Ａ）参照）から前板端辺１９を越えて延びてきたものである。本実施の形態では、切込線１２ｃの両端のいずれもが副板１６に到達している。副板１６に形成された切込線１２ｃの、前板端辺１９に直交する方向の成分の長さ（以下「直交成分長さＨ」という。）は、６ｍｍ以下となっている。このように構成されていることで、切込線１２ｃの両端を結ぶ直線で副板１６が折れ曲がってしまうことを防ぐことができ、ラップカートン１の強度の低下を抑制することとしている。また、副板１６に形成された切込線１２ｃは、前板端辺１９から離れるに連れて軸線方向Ｄにおける両切込線１２ｃの間の距離が広くなるように、前板端辺１９に直交する方向に対して角度を持って延びている。換言すれば、前板１２と面で接する副板１６にフラップ１２ｆを投影したときに、その副板１６に投影されたフラップ１２ｆ（図２（Ａ）では破線で示されている）の外側に、副板１６に形成された切込線１２ｃが位置している。このように構成されていることで、切込線１２ｃの両端を結ぶ直線と前板端辺との間の部分の副板１６が、本体部１０（図１（Ａ）参照）の外側に飛び出そうとしても前板本体１２ｂに妨げられることとなり、切込線１２ｃの両端を結ぶ直線での副板１６の折れ曲がりにくさに寄与することとなる。

さらに、軸線方向Ｄの成分における切込線１２ｃの両端の間の長さ（以下「両端間長さ１２Ｗ」という。）が、前板端辺１９の長さ（左脇板１５Ａと右脇板１５Ｂとの間の長さ）の１／５以上であると、切込線１２ｃの両端を結ぶ直線での副板１６の折れ曲がりにくさに寄与するため好ましい。本実施の形態では、直交成分長さＨが２．５ｍｍ、両端間長さ１２Ｗが１２０ｍｍ（前板端辺１９の約２／５）に形成されている。なお、副板１６面内における切込線１２ｃの直交成分長さＨは、前板本体１２ｂへのフラップ１２ｆの嵌り込みを抑制する観点からは１ｍｍ以上とするのが好ましく、切込線１２ｃの両端を結ぶ直線で副板１６が折れ曲がってしまうことを防ぐ観点からは４ｍｍ以下とするのが好ましく、３ｍｍ以下とするのがより好ましい。

再び図１を併せて参照してラップカートン１の構成の説明を続けるに、前板１２に正対して見たときに、左フラップ１２ｆＡの輪郭を構成する切込線１２ｃＡの両端が前板端辺１９に到達していることで、左フラップ１２ｆＡを副板１６から（前板本体１２ｂの面から）相当量浮かすことができる。左フラップ１２ｆＡは、前板端辺１９で副板１６と連接していることにより、切込線１２ｃＡで切断されていても本体部１０から脱落しないように構成されている。また、両端間長さ１２Ｗ（図２（Ａ）参照）が前板端辺１９の長さの１／５以上とすると、左フラップ１２ｆＡが千切れて脱落することを防ぐことができる程度に、左フラップ１２ｆＡと副板１６とが連接する距離を確保することができるため好ましい。また、左フラップ１２ｆＡは、前板端辺１９で副板１６と連接していることにより、前板端辺１９を回転軸線として回動することができ、この回動により副板１６から浮く（副板１６から離れる）ように、換言すれば前板本体１２ｂから浮く（前板本体１２ｂから突出する）ように構成されている。

左フラップ１２ｆＡの表面には、係止手段としてのストッパー５０が、所定の位置で、実質的に前板端辺１９に沿って形成されている。ストッパー５０は、本実施の形態では、ＵＶニスが塗布されることで形成されている。ストッパー５０を形成するＵＶニスは、ラップフィルム９１ｆに対して付着するが、紙や埃等は付着しない特性を有している。また、ストッパー５０に付着したラップフィルム９１ｆは、付着面に平行な方向（せん断方向）には強く付着するが、付着面に垂直な方向（付着面から引き離す方向）には比較的弱く付着する。つまり、ストッパー５０は、ラップフィルム９１ｆが本体部１０から引き出される方向である引出方向Ｐに前板１２に沿うように引かれたときにはラップフィルム９１ｆを引出方向Ｐに移動させないようにラップフィルム９１ｆに付着し、ラップフィルム９１ｆが付着面から離れる方向にめくられるように引かれたときにはラップフィルム９１ｆが剥がれるように構成されている。ストッパー５０が「実質的に前板端辺１９に沿って形成される」とは、ラップフィルム９１ｆが引き出される際の通常の態様である、前板端辺１９には接触し得るが前板１２からは浮いている状態で引き出される際に、引き出されるラップフィルム９１ｆに接触することがない範囲で前板端辺１９の近くにストッパー５０が形成されている状態である。

左フラップ１２ｆＡと線対称に設けられている右フラップ１２ｆＢは、前板１２に正対して見たときに、前板１２の面内に形成された切込線１２ｃＢと、前板端辺１９とが輪郭となる。切込線１２ｃＡ及び切込線１２ｃＢを区別しない場合（典型的には総称したフラップ１２ｆを説明する場合）は、単に「切込線１２ｃ」と総称する。右フラップ１２ｆＢにも、ストッパー５０が、左フラップ１２ｆＡに形成されたのと線対称の態様で形成されている。ストッパー５０は、左フラップ１２ｆＡと右フラップ１２ｆＢとの間、並びに、左フラップ１２ｆＡと左脇板１５Ａとの間及び右フラップ１２ｆＢと右脇板１５Ｂとの間にも、それぞれ前板端辺１９に沿って形成されている。

図１（Ｂ）及び図２（Ａ）に示すように、副板１６は切出片１６ｆを含んでいる。切出片１６ｆは、副板１６の面を、切り線１６ｃに沿って切り込むことで形成されている。本実施の形態では、図１（Ｂ）に示すように、切出片１６ｆが２つ設けられている。２つ設けられた切出片１６ｆについて、説明の便宜上、左フラップ１２ｆＡの裏側の切出片１６ｆを左切出片１６ｆＡと、右フラップ１２ｆＢの裏側の切出片１６ｆを右切出片１６ｆＢということとする。左切出片１６ｆＡ及び右切出片１６ｆＢに共通の構成について説明するときは、単に「切出片１６ｆ」と総称する。切出片１６ｆは、本実施の形態では、前板１２に投影したときにフラップ１２ｆに包含される位置に設けられている。副板１６は、フラップ１２ｆの最下点よりも下方（底板１３側）において前板１２に接着されている。換言すれば、フラップ１２ｆは副板１６に接着されておらず、切出片１６ｆは前板１２に接着されていない。このように構成されていることで、切込線１２ｃで切断されたフラップ１２ｆが副板１６から浮くことができ、切り線１６ｃで切断された切出片１６ｆが、これ以外の副板１６から突出することができる。上述の構成によって、図２（Ｂ）に示すように、フラップ１２ｆは外側に浮き、切出片１６ｆは内側に浮くこととなる。

図３に、ラップカートン１の展開図を示す。本体部１０及び蓋部２０は、本実施の形態では、約０．４５〜０．７ｍｍ厚のコートボール紙が、図３に示す所定の型に打ち抜かれたものが折り曲げ加工されて形成されている。このため、ラップカートン１は、弾性を有している。なお、本実施の形態では、説明の便宜上、本体部１０と蓋部２０とを機能の観点から区別しているが、本体部１０及び蓋部２０は、１枚の原紙を切り出して組み立てられて一体に形成されている。本体部１０及び蓋部２０の表面は、消費者の購買意欲を惹起するようなデザインが印刷されたうえで、撥水加工等の表面処理が施されている。

図３に示すように、前板１２には、軸線方向Ｄの両端に接合片１２ｊが連接されている。後板１４には、軸線方向Ｄの両端に接合片１４ｊが連接されている。２つの脇板１５は、底板１３の軸線方向Ｄの両端にそれぞれ連接されている。副板１６、前板１２、底板１３、後板１４、蓋板２１、掩蓋片２２は、この順番で配列されて、隣接する部材同士が軸線方向Ｄの全体にわたって連接されている。さらに、掩蓋片２２の外側には、ミシン目２９ｃを介して切取片２９が連接されている。副板１６、前板１２、底板１３、後板１４は、軸線方向Ｄに延びる折曲線で折り曲げられ、接合片１２ｊ、接合片１４ｊ、及び脇板１５は、それぞれ、軸線方向Ｄに直交する方向に延びる折曲線で折り曲げられ、接合片１４ｊの外側に接合片１２ｊが重ねられて接着され、これらのさらに外側に脇板１５が重ねられて接着されることで、直方体状の本体部１０に形成されている。他方、蓋板２１には、図３に示すように、軸線方向Ｄの両端に側蓋片２５が連接されている。掩蓋片２２には、軸線方向Ｄの両端に接合片２２ｊが連接されている。後板１４、蓋板２１、掩蓋片２２は、軸線方向に延びる折曲線で折り曲げられ、側蓋片２５及び接合片２２ｊは、それぞれ、軸線方向Ｄに直交する方向に延びる折曲線で折り曲げられ、前述のように接合片２２ｊの外側に側蓋片２５が重ねられて接着されることで、立体的な蓋部２０が形成されている。

ラップカートン１の製造場所と、ラップ入りカートン１００の製造場所とが異なる場合、典型的には、ラップカートン１は、図３に示す展開図で見て、副板１６と前板１２との間で折り曲げて副板１６を前板１２に接着すると共に、底板１３と後板１４との間、及び蓋板２１と掩蓋片２２との間でそれぞれ折り曲げ、掩蓋片２２及び切取片２９を前板１２の上に重ねたうえで切取片２９を前板１２に複数の点で接着した扁平に折り畳まれた状態で、ラップ入りカートン１００の製造場所へ搬送される。折り畳まれた状態のラップカートン１は、脇板１５及び各接合片１２ｊ、１４ｊ、２２ｊが接合されていない状態になっている。折り畳まれた状態のラップカートン１はラップカートン１から各接合片１２ｊ、１４ｊ、２２ｊを剥離させて扁平にしたものであるが、製造効率向上のため、一旦組み立てることをせず、折り畳まれた状態となるように製造されるのが一般的である。この場合でも、折り畳まれたラップカートン１は、本来、組み立てられた状態で存在意義を発揮するものであるから、ラップカートン１の一形態と見ることができる。折り畳まれたラップカートン１は、ラップ入りカートン１００の製造場所において、まず、両端が開口した四角筒状にされ、一方の端面からラップロール９１ｒが挿入されてから、脇板１５が閉じられることで、ラップ入りカートン１００となる。

引き続き図１及び図２を参照して、ラップ入りカートン１００の作用を説明する。ラップカートン１の作用は、ラップ入りカートン１００の作用の一環として説明する。未開封のラップ入りカートン１００は、掩蓋片２２の先端に、先端辺２２ｔ上のミシン目２９ｃ（図３参照）を介して切取片２９（図３参照）が接続されており、切取片２９は前板１２に複数の点で接着されている。消費者の手に渡ったラップ入りカートン１００の、ラップフィルム９１ｆを初めて使用する際は、切取片２９を、前板１２から剥がしつつミシン目２９ｃで切断して掩蓋片２２から分離する。このようにラップカートン１を開封することで、蓋部２０が本体部１０に対して後板端辺１８まわりに回動可能な状態となる。

開封されたラップ入りカートン１００は、本体部１０の中にラップロール９１ｒが入っている。ラップロール９１ｒには、ラップフィルム９１ｆの先端に引出シール（不図示）が貼り付けられており、引出シール（不図示）を摘んで引き出すことでラップフィルム９１ｆの先端がラップロール９１ｒから剥離し、容易にラップフィルム９１ｆを引き出すことができる。ラップフィルム９１ｆを使用する際は、ラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出して切断刃２３で切断する。このとき、ラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出した状態で蓋部２０を閉じ、ラップフィルム９１ｆを前板１２と掩蓋片２２とで挟み、掩蓋片２２の図心を親指で押さえ、切断刃２３の中央を引き出されたラップフィルム９１ｆに食い込ませるようにラップ入りカートン１００を軸線９１ａまわりにひねると、ラッピングする食器等にラップフィルム９１ｆを付けた状態でも切断しやすく、好適である。ラップカートン１では、前板端辺１９を回動軸線として本体部１０の内側に突出する左右一対の切出片１６ｆが設けられているので、ラップフィルム９１ｆが引き出されたときに本体部１０に収容されているラップロール９１ｒが切出片１６ｆに抑えられ、ラップロール９１ｒが本体部１０から飛び出してしまうこと抑制することができる。ラップフィルム９１ｆを引き出して切断する際、ラップフィルム９１ｆは、外側に浮くフラップ１２ｆと閉じられた蓋部２０の掩蓋片２２とに挟まれると共に、前板端辺１９に沿って形成されたストッパー５０によって動きが規制されるため、横滑りすることなく適切に切断されることとなる。

切断された後にフラップ１２ｆと掩蓋片２２との間に挟まれているラップフィルム９１ｆは、ストッパー５０に付着しているため、ラップロール９１ｒへの巻き戻りが防止される。また、次回ラップフィルム９１ｆを使用する際に、蓋部２０を開けると、フラップ１２ｆが本体部１０の外側に浮いているので、フラップ１２ｆに形成されたストッパー５０に付着しているラップフィルム９１ｆの先端も前板本体１２ｂから浮くこととなり、摘みやすい。本実施の形態では、切込線１２ｃが、前板１２から前板端辺１９を越えて副板１６に到達しているので、両端間長さ１２Ｗにおける副板１６の前板端辺１９に近接した部分が、これ以外の部分の副板１６の面に対して、本体部１０の内側又は外側にずれることが可能となり、切込線１２ｃに隣接するフラップ１２ｆの部分が副板１６から浮く（離れる）傾向になる。これにより、蓋部２０が閉じられて掩蓋片２２が前板１２に向けて押されたときでも、フラップ１２ｆが前板本体１２ｂに嵌り込むことを防ぐことができ、フラップ１２ｆに載置されているラップフィルム９１ｆの先端が前板本体１２ｂから浮かずに摘みにくくなることを回避することができる。また、ラップカートン１は、左フラップ１２ｆＡと右フラップ１２ｆＢとの間にフラップ１２ｆが形成されていないので、この隙間に指を入れることで容易にラップフィルム９１ｆを摘むことができる。

また、ラップカートン１の強度を高める観点からラップカートン１が比較的硬い板紙で作られている場合、仮に切込線１２ｃが副板１６に到達していないとすると、板紙が１８０度折り曲げられる部分である、前板本体１２ｂに隣接する前板端辺１９（両フラップ１２ｆの間の前板端辺１９）付近において、板紙が所定の位置（折り曲げが予定されている位置）からずれて折り曲げられたときに、折り曲げられた部分の表層部が破断してしまうことが生じ得る。本実施の形態では、仮にフラップ１２ｆに隣接する前板端辺１９付近において所定の位置からずれて折り曲げられたとしても、前板１２から前板端辺１９を越えて副板１６に到達している切込線１２ｃによって、ずれた折り曲げ線の縁を切ることができるので、両フラップ１２ｆの間の前板端辺１９においては所定の位置で折り曲げることができ、表層部が破断してしまうことを抑制することができる。

以上で説明したように、本実施の形態に係るラップ入りカートン１００によれば、切込線１２ｃが、前板１２から前板端辺１９を越えて副板１６に到達しているので、フラップ１２ｆが前板本体１２ｂに嵌り込むことを防ぐことができ、ラップフィルム９１ｆの摘みやすさを確保することができる。

なお、図４に示すように、前板１２の、フラップ１２ｆ部分の前板端辺１９Ａを、前板本体１２ｂの前板端辺１９よりも上方に形成して、フラップ１２ｆ部分の前板端辺１９Ａと前板本体１２ｂの前板端辺１９との間に段差Ｓが形成されるように構成してもよい。このように構成すると、フラップ１２ｆを、副板１６と面で接するように閉じたときに、フラップ１２ｆと前板本体１２ｂとの間に隙間が形成されることとなり、前板本体１２ｂへのフラップ１２ｆの嵌り込みをより確実に防ぐことができる。

あるいは、図示は省略するが、前板１２の、フラップ１２ｆ部分の前板端辺１９Ａを、前板本体１２ｂの前板端辺１９よりも下方に形成して、フラップ１２ｆ部分の前板端辺１９Ａと前板本体１２ｂの前板端辺１９との間に段差が形成されるように構成してもよい。このように構成すると、フラップ１２ｆを副板１６と面で接するように閉じたときに、フラップ１２ｆの一部（下側の辺に沿った部分）が前板本体１２ｂの上に重なることとなり、前板本体１２ｂへのフラップ１２ｆの嵌り込みをより確実に防ぐことができる。

以上の説明では、切込線１２ｃの両端のいずれもが副板１６に到達していることとしたが、切込線１２ｃの一方の端部が副板１６に到達していて、他方の端部が副板１６に到達せずに前板端辺１９で止められている構成であってもよい。この場合、切断刃２３がＶ字状に形成されたラップ入りカートン１００においてはラップフィルム９１ｆの幅方向の中央部を摘むことが利便性向上に資することに鑑み、軸線方向Ｄ中央部のフラップ１２ｆの前板本体１２ｂへの嵌り込みを重点的に防ぐ観点から、切込線１２ｃの両端のうちの軸線方向Ｄ中央部に近い方の端部が副板１６に到達している構成とするのが好ましい。

以上の説明では、副板１６に形成された切込線１２ｃが、前板端辺１９から離れるに連れて軸線方向Ｄにおける両切込線１２ｃの間の距離が広くなるように延びていることとしたが、例えば前板端辺１９に直交する方向に延びる等、前板端辺１９から離れるに連れて軸線方向Ｄにおける両切込線１２ｃの間の距離が広くなるのとは異なる態様で延びるように構成されていてもよい。

以上の説明では、切断刃２３が先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に形成されているとしたが、直線状に形成されていてもよい。切断刃が直線状に形成されている場合は、一般に、ラップフィルム９１ｆの幅の一端から他端に向けてラップフィルム９１ｆが切断されることとなる。

以上の説明では、前板１２に左フラップ１２ｆＡ及び右フラップ１２ｆＢが形成されているとしたが、一方のフラップ１２ｆが形成されていなくてもよく、あるいは３つ以上のフラップ１２ｆが形成されていてもよく、さらに、設けられたフラップ１２ｆの配置や大きさは適宜決定することができる。

１ ラップカートン
１０ 本体部
１０ｈ 開口面
１２ 前板
１２ｂ 前板本体
１２ｃ 切込線
１２ｆ フラップ
１２ｆＡ 左フラップ
１２ｆＢ 右フラップ
１２Ｗ 両端間長さ
１３ 底板
１４ 後板
１５ 脇板
１６ 副板
１６ｃ 切り線
１６ｆ 切出片
１９ 前板端辺
２０ 蓋部
９１ａ 軸線
９１ｆ ラップフィルム
９１ｒ ラップロール
１００ ラップ入りカートン
Ｄ 軸線方向
Ｈ 直交成分長さ
Ｓ 段差

Claims (7)

1. 長尺物が巻かれた巻回体を収容する直方体状に形成された本体部であって、前記巻回体が収容されたときに前記巻回体の軸線と平行になる４つの長方形面のうちの１つが開口した開口面に形成されると共に、前記開口面に直交する２つの前記長方形面のうちの一方を構成する前板と、前記前板の前記開口面と交わる端辺である前板端辺で前記前板と連接しつつ前記本体部の内側で前記前板と面で接する副板と、を有する本体部を備え；
   前記前板は、前記前板の面内を通る切込線に沿って切り込まれることにより、前記前板端辺を回動軸線として前記副板から浮くフラップを含んで構成され；
   前記切込線は、両端のうちの少なくとも一方が、前記前板から前記前板端辺を越えて前記副板に到達して形成され；
   前記副板に形成された前記切込線の前記前板端辺に直交する方向の成分の長さが６ｍｍ以下である；
   巻回体収容箱。
2. 前記副板に形成された前記切込線が、前記フラップを前記副板に投影したときの前記投影されたフラップの外側に位置している；
   請求項１に記載の巻回体収容箱。
3. 前記切込線は、両端のいずれもが、前記前板から前記前板端辺を越えて前記副板に到達して形成された；
   請求項１又は請求項２に記載の巻回体収容箱。
4. 前記前板端辺に平行な方向の成分における前記切込線の両端の間の長さが、前記前板端辺の長さの１／５以上に形成された；
   請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の巻回体収容箱。
5. 前記フラップは、第１のフラップと、前記第１のフラップに対して間隔を空けて設けられた第２のフラップと、を含んで構成された；
   請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の巻回体収容箱。
6. 前記前板は、前記フラップの部分の前板端辺と、前記フラップ以外の部分の前板端辺との間に、段差が形成されて構成された；
   請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の巻回体収容箱。
7. 薄膜状の長尺物が巻かれた巻回体と；
   請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の巻回体収容箱とを備える；
   巻回体入り収容箱。

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