JP6084839B2 - 巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱 - Google Patents

Description

本発明は巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関し、特に巻回体から引き出された長尺物の損傷を抑制することができる巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関する。

食材や料理あるいは皿などの食器を料理ごと包む食品用ラップフィルムが広く用いられている。食品用ラップフィルムは、典型的には、ロール状に巻かれた長尺のプラスチックフィルム（巻回体）が、長い直方体の容器（収容箱）に収容されており、使用する際には、先端のフィルムをロールから必要量引き出し、容器の蓋に取り付けられている切断刃で切断する。引き出したフィルムの切断端部が容器内に巻き戻ってしまうことを防ぐために、容器の前面外側上部の蓋板で覆われる部分に、切断後のフィルムを係止する仮留め部が設けられたものがある。さらに、引き出したフィルムをその脇端から切断する際の切断性能の低下を防いで切断したフィルムの脇端部の形状が直線状に揃うように改善したラップフィルムの収納箱として、仮留め部を前板の上端縁から３〜６ｍｍ離れた位置から掩蓋片の先端の切断具の刃先に至る迄の位置に配置すると共に、その形状を箱体の長手全長に延びた帯体とし、該帯体の長手中央部と長手両端部との３ヶ所で該帯体幅のほぼ１／２〜３／４の幅と長手方向に相応の長さをもつ切欠き部を設け、その結果生じる２つの突起部がその頂き部を箱体の底板側に向けて形成されるように配置されているものがある（例えば、特許文献１参照。）。

特開平７−３３１３９号公報（段落０００９、図１、２等）

しかしながら、上述の特許文献１に記載されたラップフィルムの収納箱は、帯体の長手中央部の切欠き部の長さが長手両端部の切欠き部の長さよりも長いため、仮留め部が形成されている前板から仮留めされているフィルムを引き剥がす際、フィルムの幅の中央を摘んで引き剥がそうとすると、密着力が強い２つの突起部に係止されているフィルムの部分に働く張力のうちの長手方向の分力が大きくなり、フィルムが裂けるおそれがある。

本発明は上述の課題に鑑み、長尺物の損傷を抑制することができる巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１、図２及び図５（Ｂ）に示すように、長尺物９１ｆが巻かれた巻回体９１ｒを収容する本体部１０であって、巻回体９１ｒが収容されたときに長尺物９１ｆを引き出し可能な開口が形成されると共に、開口が形成された面である開口面１０ｈに交差する後板１４と、後板１４に対向して前記開口面と交差する平板状に形成された前板１２と、開口面１０ｈと後板１４と前板１２とに交差して本体部１０の端面を構成する一対の脇板１５と、を有する本体部１０と；後板１４の開口面１０ｈと交わる端辺である後板端辺１８に回動可能に連接された蓋部２０であって、蓋部２０を閉じたときに、開口面１０ｈを覆う蓋板２１と、蓋板２１に対して連接された掩蓋片２２であって前板１２の開口面１０ｈと交わる端辺である前板端辺１９に沿って前板１２の一部を覆う掩蓋片２２と、を有する蓋部２０とを備え；前板１２は、蓋部２０を閉じたときに掩蓋片２２に覆われる領域である覆領域Ｗ（図２参照）の所定の位置に、長尺物９１ｆを係止する係止手段５０が実質的に前板端辺１９に沿って形成され；覆領域Ｗは、前板端辺１９に平行な方向である長手方向Ｄにおいて、蓋部２０が閉じられた状態で掩蓋片２２の長手方向Ｄにおける中央の部分を前板１２に向けて押したときに掩蓋片２２と前板１２とが接する範囲を基準として所定の範囲にある中央領域Ｃと、中央領域Ｃよりも脇板１５側の主要領域Ｍとに区分され；主要領域Ｍは、さらに、長手方向Ｄに三等分されて中央領域Ｃ側から脇板１５側に向けて順に、第１領域Ｍ１、第２領域Ｍ２、及び第３領域Ｍ３と区分され；第１領域Ｍ１における係止手段５０の外縁に囲まれた部分である第１係止領域Ｑ１（図５（Ｂ）参照）の面積が、第２領域Ｍ２における係止手段５０の外縁に囲まれた部分である第２係止領域Ｑ２（図５（Ｂ）参照）の面積及び第３領域Ｍ３における係止手段５０の外縁に囲まれた部分である第３係止領域Ｑ３（図５（Ｂ）参照）の面積よりも大きく、かつ、前板端辺１９に直交する方向である高さ方向に見たときに、第１係止領域Ｑ１の高さ方向における係止手段５０の最大距離ＨＱ１（図５（Ｂ）参照）が、第１領域Ｍ１における前板端辺１９と仮想境界線１２ｂとの間の高さ方向の最大距離ＭＨ１（図５（Ｂ）参照）の１／２以上に形成されている。図２から明らかなように、仮想境界線１２ｂは、正面視において、蓋部２０を閉じたときに掩蓋片２２の先端辺２２ｔが前板１２に投影される位置を示す。また、ここで、「係止手段の外縁」とは、部分的に係止手段が形成されていない隙間が存在していたとしても、当該隙間を補充することによって全体として係止手段の輪郭と見ることができる境界である。また、典型的には、本体部は直方体状に形成され、開口面は本体部に巻回体が収容されたときに巻回体の軸線と平行になる４つの長方形面のうちの１つの面に形成され、後板は開口面に直交する２つの長方形面のうちの一方を構成し、前板は後板に対向する長方形面を構成し、一対の脇板は４つの長方形面に直角で直方体状の端面を構成する。

このように構成すると、長尺物を長手方向（長尺物の幅方向）の中央部を摘んで巻回体から引き出すにあたって長尺物を係止手段から剥離する際に、長手方向の張力が大きくなる長尺物の長手方向の端部における係止力が比較的小さくなるため、長尺物の損傷が抑制される。

また、本発明の第２の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図３に示すように、上記本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱において、第１領域Ｍ１（例えば図２参照）に形成された係止手段５０は、長手方向Ｄに交差する方向に延びる係止手段５０が形成されない隙間５１ｇを、間欠的に複数空けて構成されている。

このように構成すると、より引き出し難さが抑制される。

また、本発明の第３の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１及び図２に示すように、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る巻回体収容箱１において、前板１２は、蓋部２０が閉じられたときに巻回体９１ｒから引き出された長尺物９１ｆを掩蓋片２２との間で挟むことができるフラップ１２ｆを有する。典型的には、前板１２はフラップ１２ｆを覆領域Ｗ内に有し、フラップ１２ｆは前板端辺１９に沿って延びている。また、本発明の第４の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１及び図２に示すように、上記本発明の第３の態様に係る巻回体収容箱１において、フラップ１２ｆは、一対の脇板１５のうちの一方である第１の脇板１５Ａと中央領域Ｃとの間の主要領域Ｍに包含されて設けられた第１のフラップ１２ｆＡと、第１の脇板１５Ａに対向する第２の脇板１５Ｂと中央領域Ｃとの間の主要領域Ｍに包含されて設けられた第２のフラップ１２ｆＢと、を含んで構成され；第１のフラップ１２ｆＡは、中央領域Ｃの近傍から、第１の脇板１５Ａに向かって長尺物９１ｆの幅の実質的に端部まで一体に延びて形成され；第２のフラップ１２ｆＢは、中央領域Ｃの近傍から、第２の脇板１５Ｂに向かって長尺物９１ｆの幅の実質的に端部まで一体に延びて形成されている。

このように構成すると、引き出された長尺物の係止手段による係止をより効果的に行うことができる。

また、本発明の第５の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第４の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１において、掩蓋片２２は、直線状の折曲辺２１ｆを介して蓋板２１に連接されると共に、折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔが、先端辺２２ｔの中点から先端辺２２ｔの端の側に移動するに連れて、折曲辺２１ｆに直交する方向における折曲辺２１ｆと先端辺２２ｔとの距離が短くなるように構成されている。

このように構成すると、長手方向の中央部から両端に向けて長尺物を切断する際に、中央部付近の切断直後の長尺物が係止手段によって効果的に係止されるために長尺物へのシワの発生を抑制して切断しやすくなる。

また、本発明の第６の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図２及び図５（Ｂ）に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第５の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱において、係止手段５０は、主要領域Ｍでは、長手方向Ｄに見たときに実質的に長手方向Ｄ全体にわたって形成されると共に、高さ方向に見たときに、第３係止領域Ｑ３の高さ方向の平均距離が第１係止領域Ｑ１の高さ方向の最大距離の０．７倍未満に形成されている。ここで「高さ方向の平均距離」は、高さ方向の距離の平均値と同義である。

このように構成すると、より長尺物の損傷が抑制され、より切断しやすくなる。

また、本発明の第７の態様に係る巻回体入り収容箱は、例えば図１に示すように、薄膜状の長尺物９１ｆが巻かれた巻回体９１ｒと；上記本発明の第１の態様乃至第６の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１とを備える。

このように構成すると、長尺物を長手方向の中央部を摘んで巻回体から引き出すにあたって長尺物を係止手段から剥離する際に、長尺物の損傷を抑制することができる巻回体入り収容箱となる。

本発明によれば、長尺物を長手方向の中央部を摘んで巻回体から引き出すにあたって長尺物を係止手段から剥離する際に、長手方向の張力が大きくなる長尺物の長手方向の端部における係止力が比較的小さくなるため、長尺物の損傷が抑制される。

（Ａ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンを含むラップ入りカートンの斜視図、（Ｂ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンの部分側面断面図である。 本発明の実施の形態に係るラップカートンの本体部の正面図である。 本発明の実施の形態に係るラップカートンの左フラップまわりの部分正面図である。 ラップフィルムをストッパーから剥がす際にラップフィルムに作用する張力を説明する図である。 本発明の実施の形態のバリエーションに係るラップカートンの左フラップまわりの部分正面図である。（Ａ）はストッパーを示す図、（Ｂ）は係止領域を示す図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンに形成されたストッパーの変形例を示す図、（Ｃ）は第１の比較例に係るパターンを示す図、（Ｄ）は第２の比較例に係るストッパーの形態を示す図である。 実施例及び比較例に係るラップカートンにおけるラップフィルムの引き出しやすさ及び切断しやすさの評価結果を示すグラフである。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。

まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る、巻回体収容箱としてのラップカートン１、及びラップカートン１に巻回体としてのラップロール９１ｒが収容された巻回体入り収容箱としてのラップ入りカートン１００を説明する。図１（Ａ）は、ラップ入りカートン１００の斜視図、図１（Ｂ）はラップカートン１の部分側面断面図である。図１（Ａ）は、開蓋状態を示している。ラップロール９１ｒは、薄膜状の長尺物としてのラップフィルム９１ｆが円筒状の巻芯に軸線９１ａまわりに巻かれてロール状に形成されたものである。以下の説明において、ラップロール９１ｒとラップフィルム９１ｆとの外観形状の区別をしない場合は、「ラップ９１」と総称する。ラップフィルム９１ｆは、本実施の形態では、ポリ塩化ビニリデンを原料として厚さが５〜２０μｍに形成されている。ラップカートン１は、ラップロール９１ｒを収容する本体部１０と、本体部１０に連接された蓋部２０とを備えている。

本体部１０は、未使用のラップロール９１ｒを収容できる大きさの直方体に対して、細長い面の１つが開口面１０ｈとなっている箱である。本体部１０の大きさは、収容した未使用のラップロール９１ｒを軸線９１ａ回りに回転させるのを妨げない隙間が形成される一方で、できるだけ小さく形成されており、本実施の形態では幅４４ｍｍ、高さ４４ｍｍ、長さ３１０ｍｍの大きさに形成されている。本体部１０は、開口面１０ｈと協働して直方体の側面を構成する前板１２、底板１３、後板１４と、直方体の端面を構成する２つの脇板１５とを有している。底板１３は、開口面１０ｈに対向している。前板１２及び後板１４は、開口面１０ｈ及び底板１３に直交している。脇板１５は、典型的には正方形に形成されているが、縦横の長さが異なる矩形であってもよい。以下の説明においては、水平な面に底板１３が載置された状態を基準として、底板１３側を下、開口面１０ｈ側を上として説明する場合もある。

脇板１５の上端の中央部分には、３ｍｍ程度上方に延びた小片が外側に折り返されて形成された突起１５ｐが設けられている。突起１５ｐは、２つあるそれぞれの脇板１５の上端に設けられている。また、本体部１０は、前板端辺１９で前板１２と連続する副板１６（図１（Ｂ）参照）を有している。前板端辺１９は、前板１２と開口面１０ｈとが交わる部分の前板１２の端辺であり、本実施の形態では前板１２と副板１６との境界を兼ねている。副板１６は、前板１２と略同じ大きさであるが底板１３とは接しておらず、前板１２よりも本体部１０の内側に設けられている。副板１６は、底板１３側の端辺が、長手方向に沿って前板１２に接着されている。

蓋部２０は、本体部１０の開口面１０ｈを塞ぐ部材である。蓋部２０は、蓋板２１と、掩蓋片２２と、切断刃２３と、側蓋片２５とを有している。蓋板２１は、開口面１０ｈと略同じ大きさの矩形平板状部材であり、蓋板２１を開口面１０ｈに合わせることで本体部１０を閉塞した直方体とすることができるようになっている。蓋板２１が開口面１０ｈと略同じ大きさとは、蓋板２１が、掩蓋片２２の厚さ及び側蓋片２５の厚さの分大きく、蓋部２０の開閉を妨げない隙間が形成される程度大きい場合を含むことを意味している。蓋板２１は、長手方向の一辺が、本体部１０の後板端辺１８で連接している。換言すれば、本体部１０と蓋板２１とは、後板端辺１８を介して連接している。後板端辺１８は、後板１４と開口面１０ｈとが交わる部分の後板１４の端辺である。蓋板２１は、後板端辺１８を回転軸線として、本体部１０に対して回動することができるように構成されている。

掩蓋片２２は、折曲辺２１ｆを介して蓋板２１と直交し、蓋部２０を閉じたときに底板１３に向かって延びるように設けられている。掩蓋片２２は、ラップロール９１ｒの軸線９１ａが延びる方向（以下「軸線方向Ｄ」という。）の両端における高さ（長方形の前板１２の短辺方向の長さ）が、前板１２の短辺方向の長さの約１／２で、軸線方向Ｄの中央部の高さが、前板１２の短辺方向の長さの約３／４となっている。折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔは、軸線方向Ｄにおける中央からそれぞれの端部に移動するに連れて、軸線方向Ｄに直交する方向における折曲辺２１ｆと先端辺２２ｔとの距離が短くなるように形成されている。このような構成により、折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔがＶ字状に形成されることとなる。掩蓋片２２は、蓋部２０が閉じられたときに、前板１２に沿って前板１２の外側に重なり、前板１２の上部を五角形状に覆うこととなる。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの長さが前板１２よりもわずかに長く構成されており、本体部１０に収容されているラップ９１の幅よりも長い。これにより、掩蓋片２２は、本体部１０の中から引き出されたラップフィルム９１ｆを、その幅全体にわたって、前板１２との間に挟むことができるように構成されている。掩蓋片２２の先端辺２２ｔには、ラップフィルム９１ｆを切断するための切断刃２３が取り付けられている。切断刃２３は、刃先が先端辺２２ｔから出るように、先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に設けられている。

側蓋片２５は、蓋板２１及び掩蓋片２２の双方に直交して設けられている。側蓋片２５は、蓋板２１（掩蓋片２２）の両端に合計２つ設けられている。側蓋片２５は、基本形状が、長辺が蓋板２１の短辺と同じ長さで、短辺が掩蓋片２２の中央部における高さ（Ｖ字状の先端から折曲辺２１ｆまでの最短距離）と略同じ長さの長方形に形成されている。側蓋片２５は、掩蓋片２２に連接された接合片２２ｊに接着剤で固定されている。側蓋片２５の内側には、接合片２２ｊと蓋板２１との間に、凹部２５ｄが形成されている。凹部２５ｄには、蓋部２０を閉じたときに、脇板１５の上端に設けられた突起１５ｐが嵌ることとなる。上述のように構成された蓋部２０は、閉じたときに、本体部１０の開口１０ｈに覆い被さり、掩蓋片２２が前板１２の上部を覆うようになっている。

本体部１０及び蓋部２０は、本実施の形態では、約０．４５〜０．７ｍｍ厚のコートボール紙が加工されて形成されている。このため、ラップカートン１は、弾性を有している。なお、本実施の形態では、説明の便宜上、本体部１０と蓋部２０とを機能の観点から区別しているが、本体部１０及び蓋部２０は、１枚の原紙を切り出して組み立てられて一体に形成されている。本体部１０及び蓋部２０の表面は、消費者の購買意欲を惹起するようなデザインが印刷されたうえで、撥水加工等の表面処理が施されている。また、ラップカートン１は、前板１２の上部に、前板１２の面が切り込まれることにより、副板１６から離れて本体部１０の外側に浮くフラップ１２ｆが形成されている。つまり、前板１２は、フラップ１２ｆを含んで構成されている。

ここで、図２を図１と併せて参照して、フラップ１２ｆの詳細を説明する。図２は、ラップカートン１の本体部１０の正面図である。フラップ１２ｆは、本実施の形態では、前板１２の長手方向（軸線方向Ｄと同じ方向）中央に位置する中央領域Ｃを挟むように、前板端辺１９に沿って中央領域Ｃよりも外側に設けられている。「中央領域Ｃ」は、以下のように定義することとする。蓋部２０を閉じたときに掩蓋片２２で覆われる前板１２の部分を「覆領域Ｗ」ということとする。図２において、二点鎖線で示す仮想境界線１２ｂと、前板端辺１９と、両脇板１５とで囲まれた部分が覆領域Ｗとなる。覆領域Ｗを、前板１２の長手方向（軸線方向Ｄ）で３分割し、真ん中を中央領域Ｃ、その両側を「主要領域Ｍ」とする。換言すれば、中央領域Ｃを間に挟むように、２つの主要領域Ｍが形成されている。中央領域Ｃの幅（長手方向の距離）は、蓋部２０を閉じた状態で掩蓋片２２の図心（先端辺２２ｔのＶ字の頂点付近の掩蓋片２２の部分）を前板１２に向けて押したときに、掩蓋片２２が接する範囲の距離を基準として±２０％の範囲内の任意の値である。例えば、蓋部２０を閉じた状態で掩蓋片２２の図心を前板１２に向けて押したときに、掩蓋片２２が前板１２に接する範囲が４０ｍｍである場合、中央領域Ｃの幅は３２ｍｍ〜４８ｍｍの間で任意に決定することができる。このとき、弾性を有するラップカートン１は、掩蓋片２２を前板１２に向けて押す力の大きさによって、掩蓋片２２と前板１２とが接する範囲が変化しうるが、中央領域Ｃを画定するに際しては、未使用のラップロール９１ｒが本体部１０に収容された状態で掩蓋片２２の図心を前板１２に向けて押したときに、前板１２が本体部１０内のラップロール９１ｒに止められて後板１４側に移動しなくなったときの、掩蓋片２２と前板１２とが接する範囲の長手方向の距離を中央領域Ｃの幅を画定する基準とする。本実施の形態では、中央領域Ｃの幅を４０ｍｍと画定し、前板１２の幅（長手方向の距離）の概ね１３％としているが、中央領域Ｃの幅は、２０ｍｍ〜７０ｍｍ、好ましくは３０ｍｍ〜５０ｍｍ、あるいは前板１２の幅（長手方向の距離）の６％〜２５％、好ましくは１０％〜１６％の範囲で決定してもよい。

中央領域Ｃを挟んで２つ設けられたフラップ１２ｆについて、説明の便宜上、正面視（図２参照）において、中央領域Ｃの左側のフラップ１２ｆを左フラップ１２ｆＡと、中央領域Ｃの右側のフラップ１２ｆを右フラップ１２ｆＢということとする。左フラップ１２ｆＡ及び右フラップ１２ｆＢは、それぞれ第１のフラップ及び第２のフラップに相当する。以下、左フラップ１２ｆＡ及び右フラップ１２ｆＢに共通の構成について説明するときは、単に「フラップ１２ｆ」と総称する。また、左フラップ１２ｆＡに近い脇板１５を左脇板１５Ａ（第１の脇板）と、右フラップ１２ｆＢに近い脇板１５を右脇板１５Ｂ（第２の脇板）ということもあり、脇板１５はこれらの総称である。左フラップ１２ｆＡは、左側の主要領域Ｍに包含される大きさで形成されている。右フラップ１２ｆＢは、右側の主要領域Ｍに包含される大きさで形成されている。

左フラップ１２ｆＡは、前板１２の面内に形成された切り線１２ｃＡと、前板端辺１９とが輪郭となる。切り線１２ｃＡは、前板１２の一部を切断する線である。切り線１２ｃＡは、中央領域Ｃよりも左脇板１５Ａ寄りで、中央領域Ｃに近接した前板端辺１９上の点１２ｃＡＮから、前板１２の面内を通り、左脇板１５Ａに近い前板端辺１９上の点１２ｃＡＳに至るように、前板１２の面内が切断されることで形成されている。点１２ｃＡＮは、引き出されたラップフィルム９１ｆの切断時に、ラップフィルム９１ｆの切り口が許容できない程度に乱れるようなラップフィルム９１ｆの滑りが生じない程度、中央領域Ｃの近傍に位置している。点１２ｃＡＳは、引き出されたラップフィルム９１ｆの左端よりもやや中央領域Ｃ寄りに位置しているが、ラップフィルム９１ｆの左端と左脇板１５Ａとの間に位置していてもよい。左フラップ１２ｆＡの左端（点１２ｃＡＳの位置）がラップフィルム９１ｆの左端よりもやや中央領域Ｃ寄りとは、ラップフィルム９１ｆの切断時にラップフィルム９１ｆがたるまずに切断可能な程度にラップフィルム９１ｆを左フラップ１２ｆＡと掩蓋片２２とで挟むことができる範囲で左フラップ１２ｆＡの左端がラップフィルム９１ｆの左端に達していない状態である。この状態と、左フラップ１２ｆＡの左端がラップフィルム９１ｆの左端と一致した状態と、左フラップ１２ｆＡの左端がラップフィルム９１ｆの左端よりも外側にある状態とを総称して左フラップ１２ｆＡがラップフィルム９１ｆの実質的に左端まで延びているということとする。左フラップ１２ｆＡの左端がラップフィルム９１ｆの左端よりも中央領域Ｃ寄りに形成されていると、軸線方向Ｄにおける前板１２の端部まわりの本体部１０の強度の低下を抑制することができる。本実施の形態では、軸線方向Ｄにおいて、左フラップ１２ｆＡの左端が前板１２の左端よりも１５ｍｍ中央領域Ｃ寄りに形成されているが、１０ｍｍあるいは５ｍｍ中央領域Ｃ寄りに形成されていてもよい。左フラップ１２ｆＡの高さ方向の最大長さは、前板１２の高さ方向の長さの約１／２に形成されている。左フラップ１２ｆＡの下側の辺は、本実施の形態では、軸線方向Ｄの中央領域Ｃ側から左脇板１５Ａ側に辿ったときに、一旦前板端辺１９に少し近づいた後に再び前板端辺１９から離れるような、滑らかな曲線に形成されている。換言すると、左フラップ１２ｆＡは、その中央部分が両端よりも上方に凹んでいる。左フラップ１２ｆＡは、蓋部２０を閉じたときに掩蓋片２２に覆われて外面に表れない大きさに形成されている。

左フラップ１２ｆＡの輪郭を構成する切り線１２ｃＡの両端１２ｃＡＮ、１２ｃＡＳが前板端辺１９に到達していることで、左フラップ１２ｆＡの副板１６からの浮きを良好に保つことができる。なお、左フラップ１２ｆＡがその外側の前板１２の面から過度に浮き上がる場合には、切り線１２ｃＡの両端を前板端辺１９に対してやや離すことによって浮き具合を調節することができる。切り線１２ｃＡの端部と前板端辺１９との距離が長くなるほど左フラップ１２ｆＡの浮き量が小さくなり、例えば３ｍｍ離れているよりも５ｍｍ離れている方が浮き量は小さくなる。左フラップ１２ｆＡは、前板端辺１９で副板１６と連接していることにより、切り線１２ｃＡで切断されていても本体部１０から脱落しないように構成されている。また、左フラップ１２ｆＡは、前板端辺１９で副板１６と連接していることにより、前板端辺１９を回転軸線として回動することができるように構成されている。

左フラップ１２ｆＡの表面には、係止手段としてのストッパー５０が、所定の位置で、実質的に前板端辺１９に沿って形成されている。ストッパー５０は、本実施の形態では、ＵＶニスが塗布されることで形成されている。ストッパー５０を形成するＵＶニスは、ラップフィルム９１ｆに対して付着するが、紙や埃等は付着しない特性を有している。また、ストッパー５０に付着したラップフィルム９１ｆは、付着面に平行な方向（せん断方向）には強く付着するが、付着面に垂直な方向（付着面から引き離す方向）には比較的弱く付着する。つまり、ストッパー５０は、ラップフィルム９１ｆが本体部１０から引き出される方向である引出方向Ｐに前板１２に沿うように引かれたときにはラップフィルム９１ｆを引出方向Ｐに移動させないようにラップフィルム９１ｆに付着し、ラップフィルム９１ｆが付着面から離れる方向にめくられるように引かれたときにはラップフィルム９１ｆが剥がれるように構成されている。ストッパー５０が「実質的に前板端辺１９に沿って形成される」とは、ラップフィルム９１ｆが引き出される際の通常の態様である、前板端辺１９には接触し得るが前板１２からは浮いている状態で引き出される際に、引き出されるラップフィルム９１ｆに接触することがない範囲で前板端辺１９の近くにストッパー５０が形成されている状態である。

ストッパー５０が形成される所定の位置については、視点を軸線方向Ｄと高さ方向（前板１２の短辺方向）とに分けて説明する。本実施の形態では、軸線方向Ｄにおいては、ストッパー５０が実質的に左フラップ１２ｆＡの軸線方向Ｄの長さ全体にわたって形成されている。ここで「実質的に左フラップ１２ｆＡの軸線方向Ｄの長さ全体にわたって形成されている」とは、厳密に連続して形成されていることを求める意図ではなく、ラップフィルム９１ｆの切断時に、適切な切断を妨げるほどにラップフィルム９１ｆが移動してしまうことを回避できる程度にラップフィルム９１ｆを係止させることができる範囲で、断続的に形成されていない部分があったり、両端に形成されていない部分があることを許容することを意味している。

高さ方向におけるストッパー５０が形成される所定の位置は、エリアによって異なっている。この相違の説明の便宜のために、各主要領域Ｍをそれぞれさらに軸線方向Ｄに三等分し、中央領域Ｃ側から各脇板１５側に向かって順に第１領域Ｍ１、第２領域Ｍ２、第３領域Ｍ３と区画することとする。この、第１領域Ｍ１、第２領域Ｍ２、第３領域Ｍ３の区画は、前板１２を左右に二等分する仮想直線１２ｖを軸として線対称に形成されている。なお、覆領域Ｗや中央領域Ｃ及び主要領域Ｍ、並びに第１領域Ｍ１、第２領域Ｍ２、第３領域Ｍ３は、説明の便宜上仮想的に区分けしたものであり、それぞれの境界線が実際に前板１２に現れているか否かは問わない。本実施の形態では、高さ方向においては、ストッパー５０の最大距離が、第１領域Ｍ１において最も大きく、第２領域Ｍ２、第３領域Ｍ３の順で小さくなっている。

ストッパー５０についてより詳細に説明すると、本実施の形態では、下側の輪郭の基本形状が、中央領域Ｃと第１領域Ｍ１との境界から、左脇板１５Ａ側に進むに連れ、ストッパー５０の高さ方向の距離（以下、単に「高さ」という場合もある。）が、徐々に大きくなった後、第１領域Ｍ１の軸線方向Ｄの長さの２／３程度進んだ位置で最大となり、そこから反転して徐々に小さくなって、第１領域Ｍ１と第２領域Ｍ２との境界から第２領域Ｍ２の軸線方向Ｄの長さの１／３程度進んだ位置から左フラップ１２ｆＡの末端までは概ね等しい高さに形成されている。このストッパー５０の形状を概観すると、中央領域Ｃ寄りでは下に凸の円弧状に、左脇板１５Ａ寄りでは細長い帯状になっている。

本実施の形態では、高さ方向におけるストッパー５０の最大距離が、実質的に、高さ方向における第１領域Ｍ１の最大距離（第１領域Ｍ１と中央領域Ｃとの境界線の高さ）の概ね２／３に形成され、第３領域Ｍ３に形成された帯状のストッパー５０の高さが、実質的に、高さ方向におけるストッパー５０の最大距離の概ね０．５倍に形成されている。ストッパー５０は、本実施の形態とは異なる大きさに形成される場合でも、高さ方向におけるストッパー５０の最大距離は、実質的に、高さ方向における第１領域Ｍ１の最大距離の１／２以上、第３領域Ｍ３に形成された帯状のストッパー５０の平均高さは、実質的に、高さ方向におけるストッパー５０の最大距離の０．７倍未満、好ましくは０．６倍未満に形成されているとよい。ストッパー５０が、高さ方向に「実質的に」形成されるとは、ラップフィルム９１ｆの巻き戻り防止やカット性の向上といった、ストッパー５０が目的とする機能を果たす限りにおいて、ストッパー５０が形成されていない部分が間欠的に存在することを許容することを意味している。

さらに、本実施の形態では、ストッパー５０の円弧状に形成された部分に、ストッパー５０が形成されない隙間５１ｇが形成されている。隙間５１ｇは、高さ方向（ラップフィルム９１ｆが引き出される方向）に延びた縦長のものが、軸線方向Ｄに間隔を空けて複数形成されている。隙間５１ｇは、本実施の形態では、前板端辺１９に沿って形成されたストッパー５０を分断せず、前板端辺１９側に３ｍｍ程度のストッパー５０の帯を残すように形成されている。また、本実施の形態では、ストッパー５０が、左フラップ１２ｆＡよりも外側の前板１２の面にも形成されている。本実施の形態では、中央領域Ｃと左脇板１５Ａとの間の主要領域Ｍに形成されたストッパー５０は、第１領域Ｍ１における面積が、第３領域Ｍ３における面積の２倍以上であり、第２領域Ｍ２における面積よりも大きくなっている。換言すると、ストッパー５０は、中央領域Ｃ寄りで大きく、左脇板１５Ａ寄りで小さく形成されている。

図３を参照して、これまで説明した左フラップ１２ｆＡ上に形成されたストッパー５０の形状のまとめを示す。図３は、本実施の形態の左フラップ１２ｆＡまわりの部分正面図である。ストッパー５０は、中央領域Ｃ側の円弧状部分５０ａと、左脇板１５Ａ側の帯状部分５０ｂとから形成されている。ストッパー５０全体は、前板端辺１９との間に約２ｍｍの間隔５０Ｈが連続して形成されている。円弧状部分５０ａの高さが最大の部分の先端と切り線１２ｃＡとの間隔５０Ｇは約４ｍｍに形成されている。円弧状部分５０ａに形成された隙間５１ｇの幅である隙間幅５１Ｗは、各隙間５１ｇ共通で約３ｍｍとなっている。隙間５１ｇが複数形成されることにより櫛状に形成された部分の円弧状部分５０ａの幅である櫛幅５０Ｗも、それぞれ約３ｍｍとなっている。櫛状に形成された部分を前板端辺１９側で接続する軸線方向Ｄに延びた基部の高さである基部高さ５０ａＥは、約３ｍｍで一様に形成されている。帯状部分５０ｂの左脇板１５Ａ側の端部の高さである帯端高さ５０ｂＥは約３ｍｍ、円弧状部分５０ａとの境界の帯状部分５０ｂの高さである帯央高さ５０ｂＣは約５ｍｍとなっており、帯状部分５０ｂの切り線１２ｃＡ側の辺は直線状に形成されている。したがって、帯状部分５０ｂの高さは、帯端から帯央に行くにつれて、わずかずつ大きくなるように形成されている。このため、前述した第３領域Ｍ３に形成された帯状のストッパー５０の高さは、平均高さをいうものとする。

再び図２及び図１に戻って、フラップ１２ｆの説明を続ける。右フラップ１２ｆＢは、仮想直線１２ｖを軸として、左フラップ１２ｆＡと線対称に形成されている。右フラップ１２ｆＢの点１２ｃＢＮ及び点１２ｃＢＳは、それぞれ左フラップ１２ｆＡの点１２ｃＡＮ及び点１２ｃＡＳに相当する。右フラップ１２ｆＢにも、ストッパー５０が、仮想直線１２ｖを軸として、左フラップ１２ｆＡに形成されたストッパー５０と線対称に形成されている。また、ストッパー５０は、中央領域Ｃにも、基部高さ５０ａＥと同じ高さで前板端辺１９に沿って形成されている。

引き続き図１及び図２を参照して、ラップ入りカートン１００の作用を説明する。ラップカートン１の作用は、ラップ入りカートン１００の作用の一環として説明する。未開封のラップ入りカートン１００は、掩蓋片２２の先端に、先端辺２２ｔ上のミシン目（不図示）を介して切取片（不図示）が接続されており、切取片（不図示）は前板１２に複数の点で接着されている。ラップフィルム９１ｆを初めて使用する際は、切取片（不図示）を、前板１２から剥がしつつミシン目（不図示）で切断して掩蓋片２２から分離する。このようにラップカートン１を開封することで、蓋部２０が本体部１０に対して後板端辺１８まわりに回動可能な状態となる。

開封されたラップ入りカートン１００は、本体部１０の中にラップロール９１ｒが入っている。ラップロール９１ｒには、ラップフィルム９１ｆの先端に引出シール（不図示）が貼り付けられており、引出シール（不図示）を摘んで引き出すことでラップフィルム９１ｆの先端がラップロール９１ｒから剥離し、容易にラップフィルム９１ｆを引き出すことができる。ラップフィルム９１ｆを使用する際は、ラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出して切断刃２３で切断する。このとき、ラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出した状態で蓋部２０を閉じ、ラップフィルム９１ｆを前板１２と掩蓋片２２とで挟み、掩蓋片２２の図心を親指で押さえ、切断刃２３の中央を引き出されたラップフィルム９１ｆに食い込ませるようにラップ入りカートン１００を軸線９１ａまわりにひねると、ラッピングする食器等にラップフィルム９１ｆを付けた状態でも切断しやすく、好適である。

ラップフィルム９１ｆを引き出して切断する際、通常は、ラップフィルム９１ｆの先端の幅方向中央部を摘んで引き出し、そのまま持ち替えずに蓋部２０を閉じて切断する。ラップフィルム９１ｆの幅方向の中央部から両端部に向けて切断刃２３に沿ってラップフィルム９１ｆが切断されている途中、切断された直後の幅方向中央部寄りのラップフィルム９１ｆは、ラップフィルム９１ｆの先端を摘んでいる指との間の張力がなくなるため、未だ切断されていない端部の方に引かれる力が作用することとなる。このため、前板１２と掩蓋片２２とでラップフィルム９１ｆを挟むのが不十分であると、切断された直後のラップフィルム９１ｆが端部の方に寄ってしまい、シワが発生して、きれいに切断することができなくなるおそれがある。本実施の形態に係るラップカートン１によれば、ラップフィルム９１ｆの幅方向の中央部に近い主要領域Ｍの第１領域Ｍ１に形成されているストッパー５０の面積が比較的大きいので、切断直後の幅方向中央部寄りのラップフィルム９１ｆを、横滑りがないように抑えることができる。また、主要領域Ｍにフラップ１２ｆが形成されているため、フラップ１２ｆがラップフィルム９１ｆを掩蓋片２２側に押す力が補助的に作用することとなり、切断直後のラップフィルム９１ｆを横滑りしないように抑えることに寄与することとなる。なお、中央領域Ｃでは、蓋部２０を閉じた状態で掩蓋片２２を前板１２に向けて押したときに、掩蓋片２２と前板１２とが接触するので、切断直後のラップフィルム９１ｆを横滑りしないように抑えることができる。これらの作用は、軸線方向Ｄの長さが３１０ｍｍに形成されている本実施の形態のラップカートン１のように、２５０ｍｍ以上の比較的長いラップカートンに特に有利となる。

切断された後にフラップ１２ｆと掩蓋片２２との間に挟まれているラップフィルム９１ｆは、ストッパー５０に付着しているため、ラップロール９１ｒへの巻き戻りが防止される。また、次回ラップフィルム９１ｆを使用する際に、蓋部２０を開けると、フラップ１２ｆが本体部１０の外側に浮いているので、フラップ１２ｆに形成されたストッパー５０に付着しているラップフィルム９１ｆの先端もフラップ１２ｆの外側の前板１２から浮くこととなり、摘みやすい。特に、ラップカートン１は、中央領域Ｃにフラップ１２ｆが形成されていないので、中央領域Ｃとラップフィルム９１ｆとの間に隙間が形成されるため、この隙間に指を入れることで容易にラップフィルム９１ｆを摘むことができる。中央領域Ｃは、左フラップ１２ｆＡと右フラップ１２ｆＢとの間にあり、ラップフィルム９１ｆの幅方向の中央部に対応する。

ここで図４を図１及び図２と併せて参照して、ストッパー５０に付着しているラップフィルム９１ｆを引き出す作用を説明する。左フラップ１２ｆＡと右フラップ１２ｆＢとの間で摘んだラップフィルム９１ｆを引き出すにあたり、まず、ラップフィルム９１ｆを、前板１２から遠ざけるようにめくり、ストッパー５０から剥がすことになる。このとき、前板端辺１９に沿って軸線方向Ｄの概ね全体にわたってストッパー５０に付着していたラップフィルム９１ｆには、摘まれているラップフィルム９１ｆの部分と、ストッパー５０に付着しているラップフィルム９１ｆの任意の部分とを結ぶ仮想線上に、張力Ｔが作用することとなる。張力Ｔは、引出方向Ｐの成分Ｔｐと、軸線方向Ｄの成分Ｔｄとに分解することができる。ストッパー５０に付着しているラップフィルム９１ｆにおいて、幅方向の中央に近い部分の張力Ｔほど引出方向成分Ｔｐが大きくかつ軸線方向成分Ｔｄが小さく、端に近い部分の張力Ｔほど引出方向成分Ｔｐが小さくかつ軸線方向成分Ｔｄが大きくなる。例えば、ラップフィルム９１ｆの幅方向の端部に作用する張力Ｔ（Ｅ）の方が、それよりも中央寄りの部分に作用する張力Ｔ（Ｆ）よりも、軸線方向成分Ｔｄが大きくなる。軸線方向成分Ｔｄは、ラップフィルム９１ｆにせん断力を生じさせるため、軸線方向成分Ｔｄが大きくなりすぎると、ラップフィルム９１ｆが破断するおそれがある。本実施の形態に係るラップカートン１によれば、ラップフィルム９１ｆの幅方向の端部の第３領域Ｍ３に形成されているストッパー５０の面積が比較的小さいので、端部における軸線方向成分Ｔｄが大きくなるのを抑制することができ、ラップフィルム９１ｆの損傷を抑制することができる。

以上で説明したように、本実施の形態に係るラップカートン１によれば、ストッパー５０は、第１領域Ｍ１に形成された面積の、第３領域Ｍ３に形成された面積に対する比が２以上であると共に、第２領域Ｍ２に形成された面積が第１領域Ｍ１に形成された面積よりも小さく構成されている。このように、ストッパー５０の形成される面積が、中央領域Ｃに近い第１領域Ｍ１で大きく、端部に近い第３領域Ｍ３で小さいので、ラップフィルム９１ｆを幅方向中央部から両端部に向けて切断する際には切断直後のラップフィルム９１ｆが横滑りしないように適切に抑えることができ、ラップフィルム９１ｆを引き出す際にはせん断力の増大を抑制してラップフィルム９１ｆの損傷を抑制することができる。

なお、以上で説明したラップカートン１のストッパー５０は、円弧状部分５０ａに形成された隙間５１ｇが、前板端辺１９側で、軸線方向Ｄに延びた帯状の基部によって埋められているが、以下のように構成されていてもよい。
図５は、バリエーションに係るラップカートン１Ａの左フラップ１２ｆＡまわりを示す部分正面図であり、（Ａ）はストッパー５０Ａを示す図、（Ｂ）は係止領域Ｑを示す図である。バリエーションに係るラップカートン１Ａは、ストッパー５０Ａが、以下の点で、ラップカートン１のストッパー５０（図２及び図３参照）と異なっている。

まず、左フラップ１２ｆＡに形成されたストッパー５０Ａを説明すると、円弧状部分５０ｄ（ラップカートン１における円弧状部分５０ａ（図３参照）に相当）において、隙間５１ｇが、前板端辺１９側に貫通している。換言すれば、円弧状部分５０ｄに形成された高さ方向に延びる複数の隙間５１ｇが、高さ方向の全体にわたって、軸線方向Ｄに間隔を空けて形成されている。上記以外の円弧状部分５０ｄの構成は、ラップカートン１における円弧状部分５０ａ（図３参照）と同じである。また、帯状部分５０ｂの構成は、ラップカートン１（図１乃至図３参照）と同じである。次に、左フラップ１２ｆＡと左脇板１５Ａとの間の前板１２の面に形成されたストッパー５０Ａを説明すると、ラップカートン１に形成されたストッパー５０（図２参照）と比較して、高さ方向における距離は同じであるが、軸線方向Ｄの距離が長く、切り線１２ｃＡの際まで延びている。

中央領域Ｃと左脇板１５Ａとの間の主要領域Ｍに形成されたストッパー５０Ａの、第１領域Ｍ１、第２領域Ｍ２、第３領域Ｍ３における大きさは、係止領域Ｑ（図５（Ｂ）参照）の面積で見ると、以下の関係にある。「係止領域Ｑ」とは、ストッパー５０Ａ（係止手段）の外縁に囲まれた部分であり、「ストッパー５０Ａの外縁」とは、部分的にストッパー５０Ａが形成されていない隙間５１ｇが存在していたとしても、その隙間５１ｇを補充する（ストッパー５０Ａで埋める）ことによって全体としてストッパー５０Ａの輪郭と見ることができる境界である。換言すれば、係止領域とは、ストッパー５０Ａが存在していない部分（隙間５１ｇ）があったとしても、そのストッパー５０Ａが存在していない部分を含めたストッパー５０Ａの領域である。以下、第１領域Ｍ１における係止領域Ｑを第１係止領域Ｑ１といい、第２領域Ｍ２における係止領域Ｑを第２係止領域Ｑ２といい、第３領域Ｍ３における係止領域Ｑを第３係止領域Ｑ３ということとする。バリエーションに係るラップカートン１Ａでは、第１係止領域Ｑ１の面積が、第２係止領域Ｑ２の面積よりも大きく、かつ、第３係止領域Ｑ３の面積よりも大きく形成されている。特に、図５に示す例では、第１係止領域Ｑ１の面積が、第３係止領域Ｑ３の面積の２倍以上となっている。

第１領域Ｍ１、第２領域Ｍ２、第３領域Ｍ３におけるストッパー５０Ａの高さは、ラップカートン１におけるストッパー５０（図２参照）と同じである。また、ストッパー５０Ａは、ラップカートン１（図２参照）と同様に、仮想直線１２ｖ（図２参照）を軸として線対称に形成されている。上述のように構成されたストッパー５０Ａは、ストッパー５０（図３参照）と比較して、ラップフィルム９１ｆの切断時の滑りにくさ（切断しやすさ）をそのままに、ラップフィルム９１ｆの引き出しやすさを向上させることができる。なお、ラップフィルム９１ｆの切断のしやすさと引き出しやすさとのバランスを考慮して、第２係止領域Ｑ２の面積を、第１係止領域Ｑ１の面積の７０％以下好ましくは１／２以下とし、第２係止領域Ｑ２の最大高さＨＱ２を第１係止領域Ｑ１の最大高さＨＱ１よりも低くし、第３係止領域Ｑ３の面積を、第１係止領域Ｑ１の面積の７０％以下好ましくは１／２以下とし、第３係止領域Ｑ３の最大高さＨＱ３を第１係止領域Ｑ１の最大高ＨＱ１さよりも低くするとよい。

以上の説明では、切断刃２３が先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に形成されているとしたが、直線状に形成されていてもよい。切断刃が直線状に形成されている場合は、一般に、ラップフィルム９１ｆの幅の一端から他端に向けてラップフィルム９１ｆが切断されることとなる。この場合でも、ストッパー５０の形成される面積が、中央領域Ｃに近い第１領域Ｍ１よりも、端部に近い第３領域Ｍ３で小さく形成されていることで、ラップフィルム９１ｆを引き出す際のせん断力の増大を抑制してラップフィルム９１ｆの損傷を抑制することができる。

以上の説明では、前板１２に左フラップ１２ｆＡ及び右フラップ１２ｆＢが形成されているとしたが、フラップ１２ｆがまったく形成されておらず、あるいは一方のフラップ１２ｆが形成されていなくてもよい。フラップ１２ｆが形成されていなくても、ストッパー５０が所定の位置に形成されていることで、ラップフィルム９１ｆを引き出す際の損傷を抑制しつつ、切断する際の横滑りを抑制することができる。しかしながら、フラップ１２ｆが形成されていると、蓋部２０を閉じたときの前板１２と掩蓋片２２との距離が小さくなってラップフィルム９１ｆがストッパー５０に付着しやすくなるので、ラップフィルム９１ｆの巻き戻り防止効果を向上させることができる。

以上の説明では、ストッパー５０の円弧状部分５０ａに隙間５１ｇが形成されることとしたが、隙間５１ｇが形成されていなくてもよく、上述したのと異なる態様でストッパー５０が形成されていてもよい。
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係るラップカートンに形成されたストッパーの変形例を示す図、図６（Ｃ）は第１の比較例に係るパターンを示す図、図６（Ｄ）は第２の比較例に係るストッパーの形態を示す図である。図６（Ａ）に示す第１の変形例に係るストッパー５５は、輪郭はストッパー５０（図３参照）と概ね同じであるが（したがって、第１領域Ｍ１、第２領域Ｍ２、第３領域Ｍ３における面積比率も概ね同じ）、図３に示すストッパー５０の帯状部分５０ｂに相当する部分に、軸線方向Ｄで分断するような隙間が形成されてストッパー５５が島状に形成されている点が異なっている。図６（Ｂ）に示す第２の変形例に係るストッパー５６は、輪郭及び第１乃至第３領域Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３における面積比率がストッパー５０（図３参照）と概ね同じであるが、隙間５７ｇが軸線方向Ｄに延びるように形成されている点が異なっている。

図６（Ｃ）に示す第１の比較例は、ストッパーが形成されていない。この態様を、比較の便宜上、符号５８を付し、パターン５８ということとする。つまり、パターン５８は、フラップ１２ｆのいずれにもストッパーが形成されていない態様である。第１の比較例に係るパターン５８では、ラップフィルム９１ｆを両端へ切断する際に、切断直後のラップフィルム９１ｆの横滑りを抑制するのが困難である。図６（Ｄ）に示す第２の比較例に係るストッパー５９は、フラップ１２ｆの略全面にわたって形成されており、第１領域Ｍ１の面積が、他の領域Ｍ２、Ｍ３の面積に対して所定の大きさになっていない。第２の比較例に係るストッパー５９では、ラップフィルム９１ｆ先端の幅中央を摘んで引き出す際、ストッパー５９に付着しているラップフィルム９１ｆの端部に大きなせん断力が生じ、ラップフィルム９１ｆが破損するおそれがある。

図３に示す実施の形態に係るストッパー５０、及び図６（Ａ）、（Ｂ）に示す第１及び第２の変形例に係るストッパー５５、５６、並びに図６（Ｃ）に示す第１の比較例に係るパターン５８及び図６（Ｄ）に示す第２の比較例に係るストッパー５９、が形成されたラップ入りカートン（各ストッパーの形態以外は図１に示すラップ入りカートン１００に同じ）を、３０名のモニターに使用してもらい、ラップフィルム９１ｆを幅の中央から両端へ切断する際の切断しやすさと、ストッパーに付着しているラップフィルム９１ｆを引き出す際の引き出しやすさを評価してもらった。

図７に、評価結果のグラフを示す。評価は、１：悪い、２：やや悪い、３：普通、４：ややよい、５：よい、の５段階で選択してもらい、図７のグラフの縦軸は、各モニターの評価の平均値であり、横軸がストッパー（パターン）の種類である。図７のグラフ中、斜線の棒グラフが切断しやすさを示しており、無印の棒グラフが引き出しやすさを示している。実施の形態に係るストッパー５０、並びに第１及び第２の変形例に係るストッパー５５、５６は、切断しやすさ及び引き出しやすさ共に、３．０を上回っている。第１の比較例に係るパターン５８は、引き出しやすさが極めて高いものの、切断しやすさが著しく低い。第２の比較例に係るストッパー５９は、切断しやすさが極めて高いものの、引き出しやすさが著しく低い。このため、第１の比較例に係るパターン５８及び第２の比較例に係るストッパー５９の採用は難しい。

１ ラップカートン
１０ 本体部
１０ｈ 開口面
１２ 前板
１２ｆ フラップ
１２ｆＡ 左フラップ
１２ｆＢ 右フラップ
１４ 後板
１５ 脇板
１５Ａ 左脇板
１５Ｂ 右脇板
１８ 後板端辺
１９ 前板端辺
２０ 蓋部
２１ 蓋板
２１ｆ 折曲辺
２２ 掩蓋片
２２ｔ 先端辺
５０ 係止手段
５１ｇ 隙間
９１ａ 軸線
９１ｆ ラップフィルム
９１ｒ ラップロール
１００ ラップ入りカートン
Ｃ 中央領域
Ｄ 長手方向
Ｍ 主要領域
Ｍ１ 第１領域
Ｍ２ 第２領域
Ｍ３ 第３領域
Ｐ 引出方向
Ｗ 覆領域

Claims (7)

1. 長尺物が巻かれた巻回体を収容する本体部であって、前記巻回体が収容されたときに前記長尺物を引き出し可能な開口が形成されると共に、前記開口が形成された面である開口面に交差する後板と、前記後板に対向して前記開口面と交差する平板状に形成された前板と、前記開口面と前記後板と前記前板とに交差して前記本体部の端面を構成する一対の脇板と、を有する本体部と；
   前記後板の前記開口面と交わる端辺である後板端辺に回動可能に連接された蓋部であって、前記蓋部を閉じたときに、前記開口面を覆う蓋板と、前記蓋板に対して連接された掩蓋片であって前記前板の前記開口面と交わる端辺である前板端辺に沿って前記前板の一部を覆う掩蓋片と、を有する蓋部とを備え；
   前記前板は、前記蓋部を閉じたときに前記掩蓋片に覆われる領域である覆領域の所定の位置に、前記長尺物を係止する係止手段が実質的に前記前板端辺に沿って形成され；
   前記覆領域は、前記前板端辺に平行な方向である長手方向において、前記蓋部が閉じられた状態で前記掩蓋片の前記長手方向における中央の部分を前記前板に向けて押したときに前記掩蓋片と前記前板とが接する範囲を基準として所定の範囲にある中央領域と、前記中央領域よりも前記脇板側の主要領域とに区分され；
   前記主要領域は、さらに、前記長手方向に三等分されて前記中央領域側から前記脇板側に向けて順に、第１領域、第２領域、及び第３領域と区分され；
   前記第１領域における前記係止手段の外縁に囲まれた部分である第１係止領域の面積が、前記第２領域における前記係止手段の外縁に囲まれた部分である第２係止領域の面積及び前記第３領域における前記係止手段の外縁に囲まれた部分である第３係止領域の面積よりも大きく、かつ、前記前板端辺に直交する方向である高さ方向に見たときに、前記第１係止領域の高さ方向における前記係止手段の最大距離が、前記第１領域における前記前板端辺と仮想境界線との間の高さ方向の最大距離の１／２以上に形成された；
   巻回体収容箱。
2. 前記第１領域に形成された前記係止手段は、前記長手方向に交差する方向に延びる前記係止手段が形成されない隙間を、間欠的に複数空けて構成された；
   請求項１に記載の巻回体収容箱。
3. 前記前板は、前記蓋部が閉じられたときに前記巻回体から引き出された前記長尺物を前記掩蓋片との間で挟むことができるフラップを有する；
   請求項１又は請求項２に記載の巻回体収容箱。
4. 前記フラップは、前記一対の脇板のうちの一方である第１の脇板と前記中央領域との間の前記主要領域に包含されて設けられた第１のフラップと、前記第１の脇板に対向する第２の脇板と前記中央領域との間の前記主要領域に包含されて設けられた第２のフラップと、を含んで構成され；
   前記第１のフラップは、前記中央領域の近傍から、前記第１の脇板に向かって前記長尺物の幅の実質的に端部まで一体に延びて形成され；
   前記第２のフラップは、前記中央領域の近傍から、前記第２の脇板に向かって前記長尺物の幅の実質的に端部まで一体に延びて形成された；
   請求項３に記載の巻回体収容箱。
5. 前記掩蓋片は、直線状の折曲辺を介して前記蓋板に連接されると共に、前記折曲辺に対向する先端辺が、前記先端辺の中点から前記先端辺の端の側に移動するに連れて、前記折曲辺に直交する方向における前記折曲辺と前記先端辺との距離が短くなるように構成された；
   請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の巻回体収容箱。
6. 前記係止手段は、前記主要領域では、前記長手方向に見たときに実質的に前記長手方向全体にわたって形成されると共に、前記高さ方向に見たときに、前記第３係止領域の高さ方向の平均距離が、前記第１係止領域の高さ方向の最大距離の０．７倍未満に形成された；
   請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の巻回体収容箱。
7. 薄膜状の長尺物が巻かれた巻回体と；
   請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の巻回体収容箱とを備える；
   巻回体入り収容箱。

Images