JP5937406B2 - 嵌挿用ラップロール収容箱、詰替用ラップロール及びラップロールセット - Google Patents

Description

本発明は嵌挿用ラップロール収容箱、詰替用ラップロール及びラップロールセットに関し、特にラップフィルムを引き出す際のラップロールの飛び出しを防ぐ嵌挿用ラップロール収容箱、詰替用ラップロール及びラップロールセットに関する。

食材や料理あるいは皿などの食器を料理ごと包む食品用ラップフィルムが広く用いられている。食品用ラップフィルムは、典型的には、ロール状に巻かれた長尺のプラスチックフィルム（巻回体）が、長い直方体の容器（収容箱）に収容されており、使用する際には、先端のフィルムをロールから必要量引き出し、容器の蓋に取り付けられている切断刃で切断する。先端のフィルムをロールから引き出す際、フィルムがロールに密着して巻かれているために、容器の開口からロールが飛び出してしまうことがあるが、このような不都合を回避するために、容器の開口内の前面側の両端に、ロールの飛びだしを防止するための防止片を設けたものがある（例えば、特許文献１参照。）。

他方、近年の環境保全意識の高まりを背景に、使用に伴って強度が低下する板紙で収容箱が形成されている場合でも巻回体を詰め替えて使用できるようにしたものとして、詰め替え用のロール状包装材料を収納する詰め替え用ロール状包装材料収納カートンであって、カートン本体と、カートン本体に折れ線を介して連接された蓋体とからなり、カートン本体を従来の切断手段を備えたロール状包装材料収納カートンの中に密接した状態で収容可能な形状、寸法とし、蓋体を折れ線で本体から切り取って使用する詰め替え用ロール状包装材料収納カートンがある（例えば、特許文献２参照。）。

特開２０１１−１５７１０２号公報（段落００４２、図３等） 特開２００５−１１２３７６号公報（図２等）

しかしながら、上述の詰め替え用ロール状包装材料収納カートンでは、フィルムをロールから引き出す際にカートン本体からロールが飛び出してしまうことがあった。

本発明は上述の課題に鑑み、ラップフィルムを引き出す際のラップロールの飛び出しを防ぐことができる嵌挿用ラップロール収容箱、詰替用ラップロール、及びラップロールセットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る嵌挿用ラップロール収容箱は、例えば図１に示すように、直方体状の一面１０ｈが開口された本体部１０と、本体部１０に連接されて開口１０ｈを塞ぐ開閉可能な蓋部２０と、を有する箱本体１、に嵌挿される嵌挿用ラップロール収容箱１１０であって；合成樹脂製のラップフィルム９１ｆが巻かれたラップロール９１ｒを収容する、直方体状に形成されたカートン１１０を備え；カートン１１０は、ラップロール９１ｒが収容されたときにラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆが引き出される引出開口１１１ｈがラップフィルム９１ｆの幅よりも大きな幅で形成されると共に開口隣接板１１１が設けられた開口形成面１１１Ｖと、引き出されたラップフィルム９１ｆの幅方向の両端で開口形成面１１１Ｖに直交する一対の端面板１１５とを有し、一対の端面板１１５のそれぞれに開口隣接板１１１が連接して構成されている。

このように構成すると、ラップロールが収容されたうえで箱本体に嵌挿されたときに、開口隣接板が箱本体の開口に現れるように嵌挿された場合はラップフィルムが引き出された際にラップロールがつられて飛び出してしまうことを防ぐ抑え板の役割を開口隣接板が果たし、他方、箱本体の蓋部が連接された本体部の面に開口隣接板が対向するように嵌挿された場合は開口形成面に直交する部材が抑え板の役割を果たすと共にカートンが箱本体に嵌挿される際にラップロールが引出開口を介してカートンから落下してしまうことを抑制することができる。

また、本発明の第２の態様に係る嵌挿用ラップロール収容箱は、例えば図７に示すように、上記本発明の第１の態様に係る嵌挿用ラップロール収容箱において、カートン１１０Ｅが、開口形成面１１１Ｖ及び端面板１１５に直交する２つの面のうちの一方を構成する補助板１１４であって、開口隣接板１１１よりも引出開口１１１ｈ側に存在して一対の端面板１１５のそれぞれに連接された補助板１１４を有し；補助板１１４に、ラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆが引き出されたときにラップフィルム９１ｆの幅よりも大きな幅の補助開口１１４ｈが形成され；引出開口１１１ｈ及び補助開口１１４ｈが連続して形成されている。

このように構成すると、ラップロールが収容された場合、嵌挿用ラップロール収容箱が箱本体に嵌挿される前のラップフィルムが引き出される際に、ラップフィルムの引き出しをより円滑に行うことができる。

また、本発明の第３の態様に係る嵌挿用ラップロール収容箱は、例えば図２に示すように、上記本発明の第１の態様に係る嵌挿用ラップロール収容箱１１０Ｓにおいて、引出開口１１１ｈを塞ぐ閉塞部材１１８を備える。

このように構成すると、箱本体に嵌挿される前の嵌挿用ラップロール収容箱に、引出開口から異物が侵入することを防ぐことができる。

また、本発明の第４の態様に係る嵌挿用ラップロール収容箱は、例えば図７に示すように、上記本発明の第３の態様に係る嵌挿用ラップロール収容箱において、カートン１１０Ｅが、開口形成面１１１Ｖ及び端面板１１５に直交する２つの面のうちの一方を構成する補助板１１４であって、開口隣接板１１１よりも引出開口１１１ｈ側に存在して一対の端面板１１５のそれぞれに連接された補助板１１４を有し；補助板１１４に、ラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆが引き出されたときにラップフィルム９１ｆの幅よりも大きな幅の補助開口１１４ｈが形成され；引出開口１１１ｈ及び補助開口１１４ｈが連続して形成されている。

このように構成すると、ラップロールが収容された場合、閉塞部材が除去されたうえで嵌挿用ラップロール収容箱が箱本体に嵌挿される前のラップフィルムが引き出される際に、ラップフィルムの引き出しをより円滑に行うことができる。

また、本発明の第５の態様に係る詰替用ラップロールは、例えば図１（Ａ）に示すように、上記本発明の第３の態様又は第４の態様に係る嵌挿用ラップロール収容箱１１０と；嵌挿用ラップロール収容箱１１０に収容された、合成樹脂製のラップフィルム９１ｆが巻かれたラップロール９１ｒとを備える。

このように構成すると、箱本体に嵌挿されたときに、開口隣接板が箱本体の開口に現れるように嵌挿された場合はラップフィルムが引き出された際にラップロールがつられて飛び出してしまうことを防ぐことができ、箱本体の蓋部が連接された本体部の面に開口隣接板が対向するように嵌挿された場合は開口形成面に直交する部材が抑え板の役割を果たすと共にカートンが箱本体に嵌挿される際にラップロールが引出開口を介してカートンから落下してしまうことを抑制することができる。

また、本発明の第６の態様に係る詰替用ラップロールは、例えば図２（図４）に示すように、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る嵌挿用ラップロール収容箱１１０Ｓ（１３０Ｓ）と；嵌挿用ラップロール収容箱１１０Ｓ（１３０Ｓ）に収容された、合成樹脂製のラップフィルム９１ｆ（例えば図１参照）が巻かれたラップロール９１ｒ（例えば図１参照）とを備える。

このように構成すると、閉塞部材が除去されたうえで箱本体に嵌挿されたときに、開口隣接板が箱本体の開口に現れるように嵌挿された場合はラップフィルムが引き出された際にラップロールがつられて飛び出してしまうことを防ぐことができ、箱本体の蓋部が連接された本体部の面に開口隣接板が対向するように嵌挿された場合は開口形成面に直交する部材が抑え板の役割を果たすと共にカートンが箱本体に嵌挿される際にラップロールが引出開口を介してカートンから落下してしまうことを抑制することができる。

また、本発明の第７の態様に係るラップロールセットは、例えば図１に示すように、上記本発明の第５の態様に係る詰替用ラップロール１９１と；詰替用ラップロール１９１が嵌挿された箱本体１であって、収容されたラップロール９１ｒの軸線９１ａと平行になる４つの長方形面のうちの１つが開口した開口面１０ｈに形成されると共に、開口面１０ｈに直交する２つの長方形面のうちの一方を構成する後板１４と、後板１４に対向する前板１２と、４つの長方形面に直角で直方体状の端面を構成する一対の脇板１５と、を含む本体部１０と、後板１４の開口面１０ｈと交わる端辺である後板端辺１８に、回動可能に連接されて開口面１０ｈを覆う蓋部２０と、を有する箱本体１とを備え；引出開口１１１ｈが本体部１０の開口面１０ｈに現れる状態、又は引出開口１１１ｈが後板１４に対向する状態（例えば図３及び図１０参照）で、詰替用ラップロール１９１が箱本体１に嵌挿されて構成されている。

このように構成すると、開口隣接板が、又は開口形成面に直交する部材が、抑え板の役割を果たし、ラップフィルムが引き出された際にラップロールがつられて飛び出してしまうことを防ぐことができる。

また、本発明の第８の態様に係るラップロールセットは、例えば図８に示すように、上記本発明の第７の態様に係るラップロールセットにおいて、本体部１０（例えば図１（Ａ）参照）の開口面１０ｈに現れるカートン１１０Ｈ（１３０Ｈ）の面１１１（１１４）に、人の手の指が入る指孔１１１ｇ（１１４ｇ）が形成されている。

このように構成すると、ラップフィルムを使い切った後の嵌挿用ラップロール収容箱の箱本体からの取り出しを容易にすることができる。

また、本発明の第９の態様に係るラップロールセットは、例えば図１に示すように、上記本発明の第７の態様又は第８の態様に係るラップロールセット１００において、蓋部２０が、蓋部２０を閉じたときに前板１２の一部を覆う掩蓋片２２を含んで構成され；前板１２は、蓋部２０が閉じられたときにラップロール９１ｒから引き出されたラップフィルム９１ｆを掩蓋片２２との間で挟むことができるフラップ１２ｆを有する。
が形成されている。

このように構成すると、フラップ上にあるラップフィルムに本体部の前板から浮き上がる方向の力が作用することとなり、蓋部を開けたときにラップフィルムが摘みやすくなると共に、蓋部を閉じてラップフィルムを切断する際はラップフィルムが蓋部の側に抑えられて切断しやすくなる。

また、本発明の第１０の態様に係るラップロールセットは、例えば図１に示すように、上記本発明の第７の態様乃至第９の態様のいずれか１つの態様に係るラップロールセット１００において、ラップフィルム９１ｆが引き出されるときに引き出されるラップフィルム９１ｆと摺動するカートン１１０の部分であって引出開口１１１ｈとの境界を構成する開口境界部分１１１ｓが円滑に形成されている。引き出されるラップフィルムと摺動するカートンの部分は、典型的には、引出開口が本体部の開口面に現れる状態で詰替用ラップロールが箱本体に嵌挿された場合（図１参照）は引出開口１１１ｈとの境界を構成する開口隣接板１１１の辺となり、引出開口が後板に対向する状態で詰替用ラップロールが箱本体に嵌挿された場合であって、引出開口が本体部の開口面の側にある場合（図３参照）は引出開口１１１ｈとの境界を構成する補助板１１４の辺となり、開口隣接板が本体部の開口面の側にある場合（図１０参照）は引出開口１１１ｈとの境界を構成する開口隣接板１１１の辺となる。

このように構成すると、ラップフィルムが開口境界部分によって損傷することが抑制される。

また、本発明の第１１の態様に係るラップロールセットは、例えば図１（Ｂ）に示すように、上記本発明の第１０の態様に係るラップロールセットにおいて、開口境界部分１１１ｓと一体に形成された副板１１７であって、開口境界部分１１１ｓにおいて折り曲げられることによりカートン１１０（例えば図１（Ａ）参照）の内側に配設された副板１１７を備える。

このように構成すると、開口境界部分まわりのカートンの強度の向上を図ることができる。

また、本発明の第１２の態様に係るラップロールセットは、例えば図９に示すように、上記本発明の第７の態様乃至第１１の態様のいずれか１つの態様に係るラップロールセットにおいて、前板１２の開口面１０ｈと交わる端辺である前板端辺１９に連接されて開口面１０ｈの内側に延びる前延板１２ｅ、及び脇板１５の開口面１０ｈと交わる端辺である脇板端辺１５ｓに連接されて開口面１０ｈの内側に延びる脇延板１５ｅの少なくとも一方を備える。

このように構成すると、詰替用ラップロールが箱本体から飛び出ることを抑制することができる。

また、本発明の第１３の態様に係るラップロールセットは、例えば図５を参照して示すと、上記本発明の第７の態様乃至第１２の態様のいずれか１つの態様に係るラップロールセットにおいて、一対の脇板１５Ａ（例えば図５参照）にカートン１１０Ａと係合する係合部１５ｈが形成され；詰替用ラップロール１９１Ａは、開口隣接板１１１がラップフィルム９１ｆの幅方向の両端で端面板１１５よりも突き出た突出部１１６を有し、突出部１１６は、端面板１１５に外側から重なるように折り曲げられて形成されると共に、端面板１１５に剥離可能に連接されて構成され；突出部１１６が、係合部１５ｈと係合する係止片として構成されている。

このように構成すると、詰替用ラップロールを箱本体に固定することができ、使用時の箱本体からの詰替用ラップロールの飛び出しを防ぐことができる。

また、本発明の第１４の態様に係るラップロールセットは、例えば図５及び図６に示すように、上記本発明の第７の態様乃至第１２の態様のいずれか１つの態様に係るラップロールセットにおいて、カートンが、開口形成面１１１Ｖ及び端面板１１５に直交する２つの面のうちの一方を構成する補助板１１４であって開口隣接板１１１よりも引出開口１１１ｈ側に存在する補助板１１４を有し；一対の脇板１５Ａ（例えば図５参照）にカートンと係合する係合部１５ｈ（例えば図５参照）が形成され；係合部１５ｈと係合する係止片１１６、１１６Ｆ（図６（Ｂ）参照）、１１５ｔ（図６（Ｃ）参照）が、端面板１１５Ｃ（図６（Ｃ）参照）、開口隣接板１１１（図５、図６（Ｂ）参照）、又は補助板１１４（図６（Ａ）参照）に連接して設けられている。

このように構成すると、詰替用ラップロールを箱本体に固定することができ、使用時の箱本体からの詰替用ラップロールの飛び出しを防ぐことができる。

本発明によれば、嵌挿用ラップロール収容箱にラップロールが収容されたうえで箱本体に嵌挿されたときに、開口隣接板が箱本体の開口に現れるように嵌挿された場合はラップフィルムが引き出された際にラップロールがつられて飛び出してしまうことを防ぐ抑え板の役割を開口隣接板が果たし、他方、箱本体の蓋部が連接された本体部の面に開口隣接板が対向するように嵌挿された場合は開口形成面に直交する部材が抑え板の役割を果たすと共にカートンが箱本体に嵌挿される際にラップロールが引出開口を介してカートンから落下してしまうことを抑制することができる。

（Ａ）は本発明の実施の形態に係るラップセットの分解斜視図、（Ｂ）はカートンの境界辺まわりの部分断面図である。 （Ａ）は未開封カートンの斜視図、（Ｂ）は未開封カートンを折り畳んだ状態の平面図である。 第１の変形例に係るラップセットの分解斜視図である。 は（Ａ）第１の変形例に係る未開封カートンの斜視図、（Ｂ）は当該変形例に係る未開封詰替ラップの長手方向に直交する面における断面図である。 （Ａ）は第２の変形例に係るラップセットの部分分解斜視図、（Ｂ）は当該ラップセットの長手方向に平行な面における断面図である。 （Ａ）は第３の変形例に係るカートンの部分斜視図、（Ｂ）は第４の変形例に係るカートンの部分斜視図、（Ｃ）は第５の変形例に係るラップセットの長手方向に平行な面における部分断面図である。 （Ａ）は第６の変形例に係る詰替ラップの斜視図、（Ｂ）は当該変形例に係る未開封詰替ラップの斜視図である。 （Ａ）は第７の変形例に係るカートンの斜視図、（Ｂ）は第８の変形例に係るカートンの斜視図である。 （Ａ）は第９の変形例に係るラップセットの斜視図、（Ｂ）は当該変形例に係る本体部の前板を内側から見た立面図である。 第１０の変形例に係るラップセットの分解斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。

まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係るラップロールセットとしてのラップセット１００を説明する。図１（Ａ）は、ラップセット１００の分解斜視図である。ラップセット１００は、詰替ラップ１９１が箱本体１に収容されたものである。詰替ラップ１９１は、ラップロール９１ｒがカートン１１０に収容されたものである。ラップロール９１ｒは、薄膜状の長尺物としてのラップフィルム９１ｆが円筒状の巻芯に軸線９１ａまわりに巻かれてロール状に形成されたものである。以下の説明において、ラップロール９１ｒとラップフィルム９１ｆとの外観形状の区別をしない場合は、「ラップ９１」と総称する。ラップフィルム９１ｆは、本実施の形態では、ポリ塩化ビニリデンを原料として厚さが５〜２０μｍに形成されている。

箱本体１は、本体部１０と、蓋部２０とを有している。本体部１０は、詰替ラップ１９１を嵌合できる大きさの直方体に対して、細長い面の１つが開口面１０ｈとなっている箱である。本体部１０は、詰替ラップ１９１を嵌める際に嵌めやすく、詰替ラップ１９１が嵌められた状態でラップフィルム９１ｆを引き出した際に詰替ラップ１９１が外れない大きさに形成されている。本体部１０は、カートン１１０を介さずに直接ラップロール９１ｒを収容することもでき、その際は、カートン１１０を介さずに収容された未使用のラップロール９１ｒを軸線９１ａ回りに回転させるのを妨げない隙間が形成される。本体部１０は、本実施の形態では幅４４ｍｍ、高さ４４ｍｍ、長さ３１０ｍｍの大きさに形成されている。

本体部１０は、開口面１０ｈと協働して直方体の側面を構成する前板１２、底板１３、後板１４と、直方体の端面を構成する２つの脇板１５とを有している。底板１３は、開口面１０ｈに対向している。前板１２及び後板１４は、開口面１０ｈ及び底板１３に直交している。脇板１５は、典型的には正方形に形成されているが、縦横の長さが異なる矩形であってもよい。以下の説明においては、水平な面に底板１３が載置された状態を基準として、底板１３側を下、開口面１０ｈ側を上として説明する場合もある。脇板１５の上端の中央部分には、３ｍｍ程度上方に延びた小片が外側に折り返されて形成された突起１５ｐが設けられている。突起１５ｐは、２つあるそれぞれの脇板１５の上端を形成する辺である脇板端辺１５ｓに設けられている。また、本体部１０は、前板端辺１９で前板１２と連続する内接板（不図示）を有している。前板端辺１９は、前板１２と開口面１０ｈとが交わる部分の前板１２の端辺であり、本実施の形態では前板１２と内接板との境界を兼ねている。内接板は、前板１２と略同じ大きさであるが底板１３とは接しておらず、前板１２よりも本体部１０の内側に設けられている（したがって、図１（Ａ）では現れないが、図９（Ｂ）を参照して後述する内接板１６が相当する）。内接板は、底板１３側の端辺が、長手方向に沿って前板１２に接着されている。内接板が設けられていることにより、本体部１０の強度の向上を図っている。

蓋部２０は、本体部１０の開口面１０ｈを塞ぐ部材である。蓋部２０は、蓋板２１と、掩蓋片２２と、切断刃２３と、側蓋片２５とを有している。蓋板２１は、開口面１０ｈと略同じ大きさの矩形平板状部材であり、蓋板２１を開口面１０ｈに合わせることで本体部１０を閉塞した直方体とすることができるようになっている。蓋板２１が開口面１０ｈと略同じ大きさとは、蓋板２１が、掩蓋片２２の厚さ及び側蓋片２５の厚さの分大きく、蓋部２０の開閉を妨げない隙間が形成される程度大きい場合を含むことを意味している。蓋板２１は、長手方向の一辺が、本体部１０の後板端辺１８で連接している。換言すれば、本体部１０と蓋板２１とは、後板端辺１８を介して連接している。後板端辺１８は、後板１４と開口面１０ｈとが交わる部分の後板１４の端辺である。蓋板２１は、後板端辺１８を回転軸線として、本体部１０に対して回動することができるように構成されている。

掩蓋片２２は、折曲辺２１ｆを介して蓋板２１と直交し、蓋部２０を閉じたときに底板１３に向かって延びるように設けられている。掩蓋片２２は、詰替ラップ１９１が本体部１０に収容された場合におけるラップロール９１ｒの軸線９１ａが延びる方向（以下「軸線方向Ｄ」という。）の両端における高さ（長方形の前板１２の短辺方向の長さ）が、前板１２の短辺方向の長さの約１／２で、軸線方向Ｄの中央部の高さが、前板１２の短辺方向の長さの約３／４となっている。折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔは、軸線方向Ｄにおける中央からそれぞれの端部に移動するに連れて、軸線方向Ｄに直交する方向における折曲辺２１ｆと先端辺２２ｔとの距離が短くなるように形成されている。このような構成により、折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔがＶ字状に形成されることとなる。掩蓋片２２は、蓋部２０が閉じられたときに、前板１２に沿って前板１２の外側に重なり、前板１２の上部を五角形状に覆うこととなる。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの長さが前板１２よりもわずかに長く構成されており、本体部１０に収容されるラップ９１の幅よりも長い。これにより、掩蓋片２２は、本体部１０の中から引き出されたラップフィルム９１ｆを、その幅全体にわたって、前板１２との間に挟むことができるように構成されている。掩蓋片２２の先端辺２２ｔには、ラップフィルム９１ｆを切断するための切断刃２３が取り付けられている。切断刃２３は、刃先が先端辺２２ｔから出るように、先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に設けられている。

側蓋片２５は、蓋板２１及び掩蓋片２２の双方に直交して設けられている。側蓋片２５は、蓋板２１（掩蓋片２２）の両端に合計２つ設けられている。側蓋片２５は、基本形状が、長辺が蓋板２１の短辺と同じ長さで、短辺が掩蓋片２２の中央部における高さ（Ｖ字状の先端から折曲辺２１ｆまでの最短距離）と略同じ長さの長方形に形成されている。この基本形状を基に、側蓋片２５は、底板１３側の辺と後板１４側の辺とが交わる角部が、除去されている。側蓋片２５は、掩蓋片２２に連接された接合片２２ｊに接着剤で固定されている。側蓋片２５の内側には、接合片２２ｊと蓋板２１との間に、凹部２５ｄが形成されている。凹部２５ｄには、蓋部２０を閉じたときに、脇板端辺１５ｓに設けられた突起１５ｐが嵌ることとなる。上述のように構成された蓋部２０は、閉じたときに、本体部１０の開口１０ｈに覆い被さり、掩蓋片２２が前板１２の上部を覆うようになっている。

本体部１０及び蓋部２０は、本実施の形態では、約０．４５〜０．７ｍｍ厚のコートボール紙が加工されて形成されている。このため、箱本体１は、弾性を有している。なお、本実施の形態では、説明の便宜上、本体部１０と蓋部２０とを機能の観点から区別しているが、本体部１０及び蓋部２０は、１枚の原紙を切り出して組み立てられて一体に形成されている。本体部１０及び蓋部２０の表面は、消費者の購買意欲を惹起するようなデザインが印刷されたうえで、全体に表面処理が施されている。また、箱本体１は、前板１２の上部に、前板１２の面が切り込まれることにより、内接板（不図示）から離れて本体部１０の外側に浮くフラップ１２ｆが形成されている。つまり、前板１２は、フラップ１２ｆを含んで構成されている。フラップ１２ｆは、蓋部２０を閉じたときに掩蓋片２２に覆われて外面に表れない大きさで、左右対称に合計２つ形成されている。各フラップ１２ｆは、前板端辺１９で内接板（不図示）と連接していることにより、前板端辺１９を回転軸線として回動することができるように構成されている。

各フラップ１２ｆの表面には、係止手段としてのストッパー１２ｓが、ＵＶニスが塗布されることで形成されている。ストッパー１２ｓは、本実施の形態では、実質的に各フラップ１２ｆの軸線方向Ｄの長さ全体にわたって形成されている。ここで「実質的にフラップ１２ｆの軸線方向Ｄの長さ全体にわたって形成されている」とは、厳密に連続して形成されていることを求める意図ではなく、ラップフィルム９１ｆの切断時に、適切な切断を妨げるほどにラップフィルム９１ｆが移動してしまうことを回避できる程度にラップフィルム９１ｆを係止させることができる範囲で、断続的に形成されていない部分があったり、両端に形成されていない部分があることを許容することを意味している。本実施の形態では、ストッパー１２ｓが、各フラップ１２ｆよりも外側の前板１２の面、及び両フラップ１２ｆの間の前板１２の面にも形成されている。

カートン１１０は、箱本体１の本体部１０内に嵌め込むことができる大きさで、基本的な形状が直方体に形成されている。カートン１１０は、直方体の側面に相当する４つの長方形面である開口形成面１１１Ｖ、側面板１１２、対向板１１３、補助板１１４と、直方体の端面に相当する一対の端面板１１５とを有している。開口形成面１１１Ｖには、ラップフィルム９１ｆを引き出すための引出開口１１１ｈが形成されていると共に、引出開口１１１ｈに隣接して開口隣接板１１１が存在している。このような構成により、引出開口１１１ｈは、開口形成面１１１Ｖ全体に形成されているのではなく、開口形成面１１１Ｖよりも小さくなっている。対向板１１３は、開口形成面１１１Ｖに対向している。側面板１１２及び補助板１１４は、開口形成面１１１Ｖ及び対向板１１３に直交している。一対の端面板１１５は、開口形成面１１１Ｖ、側面板１１２、対向板１１３、及び補助板１１４に直交しており、本実施の形態では正方形に形成されている。カートン１１０は、本実施の形態では、側面板１１２、対向板１１３、補助板１１４、及び端面板１１５には、開口が形成されていない。

引出開口１１１ｈ及び開口隣接板１１１は、開口形成面１１１Ｖを短辺方向Ｐで分割したうちの、補助板１１４側に引出開口１１１ｈが形成されおり、側面板１１２側に開口隣接板１１１が設けられている。なお、短辺方向Ｐは、開口形成面１１１Ｖ上で軸線方向Ｄに直交する方向である。引出開口１１１ｈは、典型的には、補助板１１４及び一対の端面板１１５に到達した長方形に形成されているが、補助板１１４及び／又は端面板１１５に到達していなくてもよい。引出開口１１１ｈは、本実施の形態では、両端面板１１５に到達していることで、ラップフィルム９１ｆの幅（軸線方向Ｄの長さ）よりも大きな幅に形成されている。開口隣接板１１１は、側面板１１２及び一対の端面板１１５に連接している。開口隣接板１１１は、両端面板１１５に連接していることで、側面板１１２に対して直交する状態を維持することができるように構成されている。

開口隣接板１１１の面積は、開口形成面１１１Ｖの面積の概ね１０％〜９８％を有している。開口隣接板１１１の面積の、開口形成面１１１Ｖの面積に占める割合は、カートン１１０に収容されたラップロール９１ｒの飛び出し及びラップフィルム９１ｆの巻き戻りを抑制する観点からは、２０％以上とするとよく、４０％以上が好ましく、５５％以上がより好ましい。他方、カートン１１０内からラップフィルム９１ｆの先端を引き出しやすくする観点からは、９０％以下とするとよく、８５％以下が好ましく、７５％以下がより好ましい。開口隣接板１１１の、引出開口１１１ｈとの境界となる辺である境界辺１１１ｓは、円滑に形成されている。ここでいう「円滑」は、カートン１１０内のラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆが引き出される際、ラップフィルム９１ｆが境界辺１１１ｓを摺動しながら引出方向（軸線方向Ｄに直交する方向）に移動しても、ラップフィルム９１ｆが損傷しない程度の滑らかさである。本実施の形態では、図１（Ｂ）に示すように、開口隣接板１１１と一体に形成された副板１１７がカートン１１０の内側に折り曲げられることにより、開口隣接板１１１と副板１１７との境界部分（折り曲げられた部分）が境界辺１１１ｓとして形成されている。このように構成されることで、境界辺１１１ｓまわりの強度の向上を図っている。境界辺１１１ｓは、引出開口１１１ｈと開口隣接板１１１との境界を構成する部分であり、開口境界部分に相当する。

詰替ラップ１９１は、ラップフィルム９１ｆの巻き方向が所定の方向となる状態で、ラップロール９１ｒがカートン１１０に収容されて構成されている。所定の巻き方向は、本実施の形態では、ラップロール９１ｒの中心から表面に現れている先端に向かう方向に辿ったときに、開口隣接板１１１、側面板１１２、対向板１１３、補助板１１４の順に出会う方向である。換言すれば、ラップフィルム９１ｆが開口隣接板１１１の表面に沿うように引き出されたときに、ラップフィルム９１ｆが境界辺１１１ｓで鋭角に折れ曲がることがない方向に巻かれた状態で収容されている。

カートン１１０及び詰替ラップ１９１は、典型的には、箱本体１と別個に流通するものである。流通する際は、引出開口１１１ｈが塞がれた未開封カートンあるいは未開封詰替ラップとなっている。未開封詰替ラップは、未開封カートンにラップロール９１ｒが収容されたものである。未開封カートンは、板紙で形成されている。未開封カートンの紙坪量は、詰め替え用として流通することを考慮して、２５０ｇ／ｍ^２〜５５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、強度を維持する観点からは３００ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、省資源化の観点からは４５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。なお、詰め替え用のラップロール９１ｒを、プラスチックフィルムや薄紙等で簡易梱包して流通過程に置くことも考えられるが、未開封カートンに収容することにより、流通過程におけるラップ９１の損傷を抑制することができる。

図２に、本発明の実施の形態に係る嵌挿用ラップロール収容箱としての未開封カートン１１０Ｓを示す。本発明の実施の形態に係る詰替用ラップロールとしての未開封詰替ラップ１９１Ｓは、外観が未開封カートン１１０Ｓと同じであるため構成の説明は省略する。図２（Ａ）は、未開封カートン１１０Ｓの斜視図、図２（Ｂ）は未開封カートン１１０Ｓを折り畳んだ状態の平面図である。図２（Ａ）に示すように、未開封カートン１１０Ｓは、引出開口１１１ｈが閉塞部材としての閉塞板１１８で覆われている。つまり、未開封カートン１１０Ｓは、カートン１１０と閉塞板１１８とを備えるものである。閉塞板１１８は、補助板１１４に連接されて設けられており、補助板１１４に対して直交している。閉塞板１１８の大きさは、軸線方向Ｄは両側の端面板１１５の厚さ分引出開口１１１ｈよりも大きく（概ね等しい）、短辺方向Ｐは引出開口１１１ｈよりも大きく形成されている。閉塞板１１８の、短辺方向Ｐにおける大きさは、閉塞板１１８が開口隣接板１１１に面で接着可能に重なる程度である。

閉塞板１１８と補助板１１４との境界には、閉塞板１１８を分離させることができるように切取線１１８ｃが形成されている。切取線１１８ｃは、典型的にはミシン目で形成されているが、長さ全体にわたって切り込みが入れられる等、閉塞板１１８が補助板１１４に対して、流通時には分離されず、使用時には容易に分離することができるような構成とするとよい。閉塞板１１８は、一部が開口隣接板１１１に重ねられて、その重なった部分が接着剤で剥離可能に接着されている。このようにすることで、閉塞板１１８が取り除かれたときに境界辺１１１ｓが滑らかな状態で出現するように構成されている。未開封カートン１１０Ｓ（未開封詰替ラップ１９１Ｓ）から閉塞板１１８を取り除くと、図１に示すカートン１１０（詰替ラップ１９１）となる。

未開封カートン１１０Ｓの製造場所と、未開封詰替ラップ１９１Ｓの製造場所とが異なる場合、図２（Ｂ）に示すように、未開封カートン１１０Ｓは、折り畳まれた状態で未開封詰替ラップ１９１Ｓの製造場所へ搬送される。折り畳まれた状態の未開封カートン１１０Ｓは、補助板１１４の長手方向両端に連接された接合片１１４ｐ、対向板１１３の長手方向両端に連接された接合片１１３ｐ、側面板１１２（図２（Ａ）参照）の長手方向両端に連接された接合片（不図示）が、端面板１１５に接合されていない状態になっている。折り畳まれた状態の未開封カートン１１０Ｓは、未開封カートン１１０Ｓから各接合片１１４ｐ、１１３ｐを剥離させて扁平にしたものであるが、製造効率向上のため、一旦組み立てることをせず、折り畳まれた状態となるように製造されるのが一般的である。この場合でも、折り畳まれた未開封カートン１１０Ｓは、本来、組み立てられた状態で存在意義を発揮するものであるから、未開封カートン１１０Ｓの一形態と見ることができる。なお、未開封カートン１１０Ｓの状態ではなく、閉塞板１１８を有さないカートン１１０の状態で流通することとしてもよい。

引き続き図１及び図２を参照して、ラップセット１００の組み立てを説明する。当初、消費者がラップ９１を店舗で購入する際、ラップ９１はカートン１１０を介さずに箱本体１に直接収容されている。当初箱本体１に直接収容されていたラップ９１を使い切ったら、箱本体１を捨てずに保存しておくと共に、別途店舗で購入した未開封詰替ラップ１９１Ｓを用意する。未開封詰替ラップ１９１Ｓを用意したら、閉塞板１１８を開口隣接板１１１から剥がし、切取線１１８ｃで切り取って、閉塞板１１８をカートン１１０から分離する。閉塞板１１８を取り除くと、開口隣接板１１１の隣に引出開口１１１ｈが現れる。引出開口１１１ｈを通してカートン１１０の中を見ると、カートン１１０に収容されているラップロール９１ｒが見える。ラップロール９１ｒとして巻かれているラップフィルム９１ｆの先端には、引出シール（不図示）が貼付されているので、この引出シール（不図示）を摘み、引出開口１１１ｈを通して、ラップフィルム９１ｆを、その先端が側面板１１２に対向する位置に来る程度までカートン１１０から引き出す。この状態で、詰替ラップ１９１を箱本体１の本体部１０に嵌め込む（嵌挿する）。

詰替ラップ１９１を本体部１０に嵌め込む際は、カートン１１０の対向板１１３が本体部１０の底板１３に対向するように、また、側面板１１２が前板１２に、補助板１１４が後板１４に、それぞれ対向するように嵌め込む。このように嵌め込むことで、カートン１１０の引出開口１１１ｈ及び開口隣接板１１１が、箱本体１の開口面１０ｈに現れたラップセット１００となる。このとき、開口隣接板１１１は前板１２側、引出開口１１１ｈは後板１４側に位置することとなる。

上述のように構成されたラップセット１００において、ラップ９１を使用する際は、箱本体１の蓋部２０を開け、ラップフィルム９１ｆを摘んで開口隣接板１１１の表面に沿わせて短辺方向Ｐに引き出す。このとき、ラップ９１は比較的自己密着性が高いため、ラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆが円滑に剥離せず、ラップフィルム９１ｆに引っ張られてラップロール９１ｒがカートン１１０から飛び出す方向に移動することがある。このような場合でも、ラップセット１００では、開口隣接板１１１がラップロール９１ｒを抑え、かつ、開口隣接板１１１が端面板１１５に連接されていて動かないため、ラップロール９１ｒがカートン１１０から飛び出ることを防ぐことができる。つまり、開口隣接板１１１は、ラップフィルム９１ｆが引き出される際にカートン１１０からのラップロール９１ｒの飛び出しを阻止する役割を果たしている。さらに、カートン１１０は、箱本体１の本体部１０に嵌め込まれているので、仮に開口面１０ｈに垂直に引き上げられた場合は本体部１０から外れるものの、通常ラップフィルム９１ｆを引き出す際に働く力によっては前板１２に押し付けられることとなって本体部１０から外れることはない。ひいては、ラップフィルム９１ｆを引き出しても、ラップロール９１ｒは箱本体１の中に残り、ラップ９１を安定して使用することができる。

ラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出したら、切断刃２３で切断する。このとき、ラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出した状態で蓋部２０を閉じ、ラップフィルム９１ｆを前板１２と掩蓋片２２とで挟み、掩蓋片２２の図心を親指で押さえ、切断刃２３の中央を引き出されたラップフィルム９１ｆに食い込ませるようにラップセット１００を軸線９１ａまわりにひねると、ラッピングする食器等にラップフィルム９１ｆを付けた状態でも切断しやすく、好適である。このとき、箱本体１は、フラップ１２ｆが前板１２に形成されているので、引き出されたラップフィルム９１ｆをフラップ１２ｆと掩蓋片２２とで挟むことができ、ラップフィルム９１ｆの切断時の滑りを抑制することができる。さらに、フラップ１２ｆに形成されたストッパー１２ｓが、ラップフィルム９１ｆの切断時の滑りをより抑制することに寄与することとなる。

また、ラップセット１００は、箱本体１にカートン１１０が嵌挿された二重構造になっており、開口隣接板１１１、側面板１１２、端面板１１５により強固な立体構造を有することで、ラップフィルム９１ｆを切断する際に掩蓋片２２の上から前板１２が押されても箱本体１にかかる負荷がカートン１１０にも分散されることとなり、箱本体１の損傷が抑制されて、詰替ラップ１９１を交換しても箱本体１は繰り返し使用することが可能となる。箱本体１とカートン１１０とは、協働して相互の強度低下の抑制に寄与している。また、ラップセット１００は、前板１２にストッパー１２ｓが形成されているので、切断された後にフラップ１２ｆと掩蓋片２２との間に挟まれているラップフィルム９１ｆの先端をストッパー１２ｓに係止させることができ、ラップフィルム９１ｆの先端がラップロール９１ｒに付着してしまうことによる、いわゆる巻き戻りの状態になることを防止することができる。また、蓋部２０を開けたままラップフィルム９１ｆを切断した場合等、ラップフィルム９１ｆの先端がストッパー１２ｓに付着できない程短くなった場合でも、箱本体１の開口面１０ｈに開口隣接板１１１が現れているので、ラップフィルム９１ｆの先端が開口隣接板１１１に載置されることとなり、ラップフィルム９１ｆの先端が巻き戻りの状態になることを防ぐことができる。さらに、前板１２にはフラップ１２ｆが形成されているので、ラップ９１を使用する際にラップフィルム９１ｆが前板１２から浮いて摘みやすい。

次に図３を参照して、本発明の実施の形態の第１の変形例に係るラップセット１０３を説明する。ラップセット１０３は、ラップセット１００（図１参照）と同様に、詰替ラップ１９３が箱本体１に収容されたものである。ラップセット１０３は、ラップセット１００（図１参照）と比較して、箱本体１は共通であるが、詰替ラップ１９３が開口隣接板１１１を後板１４に対向させて嵌め込むことを前提にしている点で異なっている。詰替ラップ１９３は、本実施の形態では、詰替ラップ１９１（図１参照）と比較して、カートン１３０及びラップロール９１ｒを備える点は共通であるが、ラップロール９１ｒを構成するラップフィルム９１ｆの巻き方向が、ラップロール９１ｒの中心から表面に現れている先端に向かう方向に辿ったときに、補助板１１４、対向板１１３、側面板１１２、開口隣接板１１１の順に出会う方向となっている状態でカートン１１０に収容されている点で異なっている。

図４に、嵌挿用ラップロール収容箱としての未開封カートン１３０Ｓ及び詰替用ラップロールとしての未開封詰替ラップ１９３Ｓを示す。図４（Ａ）は未開封カートン１３０Ｓの斜視図、図４（Ｂ）は未開封詰替ラップ１９３Ｓの軸直角方向における断面図である。未開封カートン１３０Ｓと未開封詰替ラップ１９３Ｓとは外観が同じであるため、図４（Ａ）は未開封詰替ラップ１９３Ｓの斜視図と見ることもできる。未開封カートン１３０Ｓは、未開封カートン１１０Ｓ（図２参照）と同様に、開口隣接板１１１、側面板１１２、対向板１１３、補助板１１４、一対の端面板１１５を有し、引出開口１１１ｈが開口形成面１１１Ｖ上に形成されている。その一方で、未開封カートン１３０Ｓは、閉塞板１３８の構成が、未開封カートン１１０Ｓの閉塞板１１８（図２参照）と異なっている。未開封カートン１３０Ｓの閉塞板１３８は、補助板１１４にではなく、切取線１３８ｃを介して開口隣接板１１１に接続されている。これに伴い、補助板１１４の、引出開口１１１ｈとの境界となる辺（開口境界部分に相当）が、この辺にラップフィルム９１ｆが交差して摺動しても損傷しない程度に円滑に形成されている。なお、図示は省略するが、カートン１１０における副板１１７（図１（Ｂ）参照）の構成が、補助板１１４の引出開口１１１ｈとの境界となる辺（開口境界部分）に一体に接続され、カートン１３０の内側で補助板１１４に沿って延びるように設けられていてもよい。

閉塞板１３８の、切取線１３８ｃに対向する部分は、カートン１３０の内側に向けて折り曲げられ、補助板１１４の内壁に沿う先端１３８ｅ（図４（Ｂ）参照）が形成されている。閉塞板１３８は、先端１３８ｅが引出開口１１１ｈからカートン１３０の内部に入れられることで、引出開口１１１ｈ全体を覆うように構成されている。閉塞板１３８の大きさは、軸線方向Ｄにおいては引出開口１１１ｈと概ね等しく、短辺方向Ｐにおいては引出開口１１１ｈよりも先端１３８ｅの長さ分大きい。閉塞板１３８は、軸線方向Ｄの中央部にテープ１３８ｔの一部が貼付され、テープ１３８ｔの残りが補助板１１４に貼付されることにより、流通過程で開かないようになっている。未開封カートン１３０Ｓも、未開封カートン１１０Ｓ（図２参照）と同様、未開封カートン１３０Ｓの製造場所と、未開封詰替ラップ１９３Ｓの製造場所とが異なる場合は、扁平に折り畳まれた状態となるように製造されるのが一般的である。

図３及び図４を参照して、ラップセット１０３の組み立てを説明する。まず、箱本体１と、店舗で購入する等して入手した未開封詰替ラップ１９３Ｓとを用意する。未開封詰替ラップ１９３Ｓを用意したら、テープ１３８ｔを剥がし、切取線１３８ｃに沿って折り曲げるようにして閉塞板１３８をカートン１３０から起こし、切取線１３８ｃで切り取って、閉塞板１３８をカートン１３０から分離する。閉塞板１３８を取り除くと、開口隣接板１１１の隣に引出開口１１１ｈが現れるので、カートン１３０の中に収容されているラップフィルム９１ｆの先端に貼付されている引出シール（不図示）を摘み、引出開口１１１ｈを通して、ラップフィルム９１ｆを、その先端が補助板１１４と対向板１１３との交線に対向する位置に来る程度までカートン１３０から引き出す。この状態で、詰替ラップ１９３を箱本体１の本体部１０に嵌挿する。

詰替ラップ１９３を本体部１０に嵌め込む際は、カートン１３０の開口形成面１１１Ｖが本体部１０の後板１４に対向するように、また、側面板１１２が底板１３に、対向板１１３が前板１２に、それぞれ対向するように嵌め込む。詰替ラップ１９３を本体部１０に嵌め込む際、開口隣接板１１１が設けられているので、ラップロール９１ｒがカートン１３０の外側に落下することがない。詰替ラップ１９３を本体部１０に嵌め込むことで、カートン１３０の補助板１１４が、本体部１０の開口面１０ｈに現れたラップセット１０３となる。このとき、開口隣接板１１１は下側（底板１３側）、引出開口１１１ｈは上側（開口面１０ｈ側）に位置することとなる。また、本体部１０の開口面１０ｈは、全体的に補助板１１４で覆われることとなる。ラップセット１０３は、本体部１０に対するカートン１３０の嵌め込み及び取り出しを可能にする程度の隙間が、本体部１０とカートン１３０との間に形成されており、この隙間からラップフィルム９１ｆが本体部１０の外側に出てくることになる。

上述のように構成されたラップセット１０３において、ラップ９１を使用する際は、箱本体１の蓋部２０を開け、ラップフィルム９１ｆを摘んで補助板１１４の表面に沿わせて前板１２側に引き出す。このとき、本体部１０の開口面１０ｈが補助板１１４で覆われているため、比較的自己密着性が高いラップフィルム９１ｆをラップロール９１ｒから引き出す際に、ラップフィルム９１ｆが引き出される方向につられて移動しようとするラップロール９１ｒを補助板１１４が抑え、補助板１１４が端面板１１５に連接されていて動かないため、ラップロール９１ｒがカートン１３０から飛び出ることを防ぐことができる。さらに、カートン１３０は、箱本体１の本体部１０に嵌め込まれているので、通常ラップフィルム９１ｆを引き出す際に働く力によっては前板１２に押し付けられることとなって本体部１０から外れることはない。ひいては、ラップフィルム９１ｆを引き出しても、ラップロール９１ｒは箱本体１の中に残り、ラップ９１を安定して使用することができる。また、蓋部２０を開けたままラップフィルム９１ｆを切断した場合等、ラップフィルム９１ｆの先端が短くなった場合でも、その短くなった先端が補助板１１４に載置された状態になり、ラップフィルム９１ｆの先端がラップロール９１ｒに付着してしまうことによる巻き戻りの状態になることを防止することができる。また、カートン１３０は、補助板１１４と、これに連接する対向板１１３及び端面板１１５とが協働して強固な立体構造が形成されているので、ラップフィルム９１ｆの切断時に外力が作用しても、箱本体１及びカートン１３０が変形することを抑制することができる。

図５を参照して、本発明の実施の形態の第２の変形例に係るラップセット１００Ａを説明する。図５（Ａ）はラップセット１００Ａの部分分解斜視図、図５（Ｂ）は軸線方向Ｄに平行な方向の断面におけるラップセット１００Ａの部分縦断面図である。ラップセット１００Ａは、詰替ラップ１９１Ａと、箱本体１Ａとを備えている。詰替ラップ１９１Ａは、詰替ラップ１９１（図１参照）と比較して、開口隣接板１１１の軸線方向Ｄの両端に抑え側板１１６が設けられている点、及び一対の端面板１１５の先端部１１５ｅに開口隣接板１１１が接合されている点で相違しており、その余の点は共通している。箱本体１Ａは、箱本体１（図１参照）と比較して、カートン１１０Ａの抑え側板１１６の先端１１６ｅが差し込まれる係合部としての貫通孔１５ｈが脇板１５Ａの適切な位置に形成されている点で相違しており、その余の点は共通している。貫通孔１５ｈは、先端１１６ｅの幅及び厚さよりも一回り大きい長方形で、一対の脇板１５のそれぞれに形成されている。

抑え側板１１６は、係止片の一形態であり、開口隣接板１１１から端面板１１５側に突き出るように、開口隣接板１１１に連接している。抑え側板１１６と開口隣接板１１１とは、典型的には一体に形成されており、両者の境界線１１６ｂまわりに抑え側板１１６が回動可能に構成されている。抑え側板１１６の高さは、端面板１１５の高さに対して、概ね１／３以上、典型的には２／３に形成されている。抑え側板１１６の幅は、境界線１１６ｂにおいては開口隣接板１１１の幅と等しく、対向板１１３に近づくにつれて少しずつ小さくなり、先端１１６ｅで急激に半分程度の幅になっている。抑え側板１１６には、境界線１１６ｂに沿った細長い矩形において、境界線１１６ｂ以外の３つの辺が切り込まれることにより、境界線１１６ｂよりも外側に突き出る突起１１６ｐが形成されている。突起１１６ｐは、開口隣接板１１１と同一面状で、カートン１１０Ａの外側に突き出ている。突起１１６ｐが形成されていることで、詰替ラップ１９１Ａが嵌挿された箱本体１Ａの蓋部２０を閉じたときに、側蓋片２５の内側に形成されている凹部２５ｄ（図１参照）が突起１１６ｐと係合し、蓋部２０を閉状態に維持することができる。

カートン１１０Ａの端面板１１５は、補助板１１４よりも開口形成面１１１Ｖ側に延びており、この延びた部分が先端部１１５ｅとなっている。先端部１１５ｅは、開口形成面１１１Ｖに沿うように内側に折り曲げられている。折り曲げられた先端部１１５ｅの上に、開口隣接板１１１が重ねられ、両者の接する面同士は適量の接着剤が塗布されて接着されている。一対の端面板１１５からそれぞれ延びて内側に折り曲げられた両先端部の間に現れる引出開口１１１ｈの幅（軸線方向Ｄの距離）が、ラップフィルム９１ｆ（図１参照）の幅よりも大きくなるように、先端部１１５ｅの大きさが決定されている。

詰替ラップ１９１Ａは、流通過程においては、未開封詰替ラップ１９１Ｓ（図２参照）と同様の要領で、引出開口１１１ｈが閉塞板１１８（図２参照）で塞がれている。このとき、抑え側板１１６は、端面板１１５に接着剤等で剥離可能に付着されている。ラップセット１００Ａに組み立てる際は、用意した未開封詰替ラップから閉塞板１１８（図２参照）を分離して詰替ラップ１９１Ａとし、抑え側板１１６を端面板１１５から剥がして先端１１６ｅを折り曲げる。そして、カートン１１０Ａに収容されているラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆを引き出し、ラップセット１００（図１参照）と同じ向きで、詰替ラップ１９１Ａを箱本体１Ａの本体部１０Ａに嵌め込む。このとき、抑え側板１１６が脇板１５の外側になるようにする。詰替ラップ１９１Ａが本体部１０Ａに嵌ったら、抑え側板１１６の先端１１６ｅを、貫通孔１５ｈに通して本体部１０Ａの中に入れる。このようにして組み立てられたラップセット１００Ａは、抑え側板１１６の先端１１６ｅと貫通孔１５ｈとが係合し、カートン１１０Ａを箱本体１Ａに固定することができ、ラップフィルム９１ｆを引き出したときにカートン１１０Ａごと箱本体１Ａから飛び出してしまうことを防ぐことができる。

なお、カートン１１０Ａは、先端部１１５ｅの上に開口隣接板１１１が重ねられて接着される構成に代えて、先端部１１５ｅを設けずに、抑え側板１１６の先端１１６ｅを貫通孔１５ｈに係合させることで、開口隣接板１１１が箱本体１Ａに固定されるように構成されていてもよい。つまり、カートン１１０Ａを箱本体１Ａに嵌挿する際は、開口隣接板１１１が端面板１１５に固定されずに開口隣接板１１１と側面板１１２との交線まわりに回動可能な状態になることとしてもよい。この場合でも、流通過程においては抑え側板１１６が端面板１１５に対して剥離可能に付着されることで、流通過程（閉塞板１１８（図１参照）が設けられた状態）においては抑え側板１１６（開口隣接板１１１の一部と見ることができる）と端面板１１５とが連接されていることとなる。

次に図６（Ａ）を参照して、本発明の実施の形態の第３の変形例に係る詰替ラップ１９３Ａを説明する。詰替ラップ１９３Ａは、詰替ラップ１９１Ａに設けられていたのと同様の抑え側板１１６（図５参照）が、詰替ラップ１９３（図３参照）に設けられて構成されたものである。詰替ラップ１９３Ａは、ラップセット１００Ａ（図５参照）における詰替ラップ１９１Ａに代えて、貫通孔１５ｈが形成された箱本体１Ａに嵌め込まれることにより、ラップセットを構成する。詰替ラップ１９３Ａは、抑え側板１１６が、補助板１１４に連接している。抑え側板１１６は、その幅が補助板１１４の幅よりも小さく、開口形成面１１１Ｖに隣接する位置で補助板１１４に連接している。抑え側板１１６と補助板１１４とは、典型的には一体に形成されており、両者の境界線１１６ｂまわりに抑え側板１１６が回動可能に構成されている。カートン１３０Ａの端面板１１５は、対向板１１３よりも補助板１１４側に延び、補助板１１４側に沿うように内側に折り曲げられた先端部１１５ｅを有している。折り曲げられた先端部１１５ｅの上に、補助板１１４が重ねられ、両者の接する面同士は適量の接着剤が塗布されて接着されている。

詰替ラップ１９３Ａは、流通過程においては、未開封詰替ラップ１９３Ｓ（図４参照）と同様の要領で、引出開口１１１ｈが閉塞板１３８（図４参照）で塞がれている。抑え側板１１６は、端面板１１５に接着剤等で剥離可能に付着されている。詰替ラップ１９３Ａにおいても、閉塞板１３８（図４参照）を分離してラップフィルム９１ｆを引出開口１１１ｈから引き出し、抑え側板１１６を端面板１１５から剥がし、詰替ラップ１９３Ａを箱本体１Ａ（図５参照）に嵌め込んで、先端１１６ｅを貫通孔１５ｈに係合させる。これにより、カートン１３０Ａを箱本体１Ａに固定することができ、ラップフィルム９１ｆを引き出したときにカートン１３０Ａごと箱本体１Ａから飛び出してしまうことを防ぐことができる。

次に図６（Ｂ）を参照して、本発明の実施の形態の第４の変形例に係る詰替ラップ１９１Ｂを説明する。詰替ラップ１９１Ｂは、抑え側板１１６Ｆの形態が抑え側板１１６（図５参照）と異なる点を除き、詰替ラップ１９１Ａ（図５参照）と同様に構成されている。抑え側板１１６Ｆの高さは、抑え側板１１６（図５参照）と同様である。抑え側板１１６Ｆの幅は、境界線１１６ｂにおいては開口隣接板１１１の幅と概ね等しく、対向板１１３に近づくにつれて少しずつ小さくなり、先端（対向板１１３に最も近い端部）は、緩やかな丸みを帯びていて、角部が円弧状に形成されている。また、抑え側板１１６Ｆは、境界線１１６ｂと平行に延びる折れ線１１６ｓの幅方向の中央部から、境界線１１６ｂ側に、半円弧状の切り込み１１６ｃが形成されている。切り込み１１６ｃは、半円弧の直径が折れ線１１６ｓ上にある。これにより、折れ線１１６ｓと切り込み１１６ｃとで囲まれた部分に舌片１１６ｔが形成されることとなる。抑え側板１１６Ｆの丸みを帯びた先端部を、折れ線１１６ｓに沿って曲げることで、舌片１１６ｔが突出し、箱本体１Ａの貫通孔１５ｈ（図５参照）に係合可能となる。

詰替ラップ１９１Ｂにおいても、舌片１１６ｔを貫通孔１５ｈ（図５参照）に係合することで、詰替ラップ１９１Ａ（図５参照）と同様に、カートン１１０Ｂを箱本体１Ａに固定することができ、ラップフィルム９１ｆを引き出したときにカートン１１０Ｂごと箱本体１Ａから飛び出してしまうことを防ぐことができる。なお、抑え側板１１６Ｆの構成は、詰替ラップ１９３Ａ（図６（Ａ）参照）における抑え側板１１６と置き換えることもできることはいうまでもない。

次に図６（Ｃ）を参照して、本発明の実施の形態の第５の変形例に係るラップセット１０６を説明する。ラップセット１０６は、箱本体１Ｃの本体部１０Ｃに嵌挿される詰替ラップ１９１Ｃに抑え側板１１６（図５参照）が設けられておらず、本体部１０Ｃの脇板１５Ｃに外舌片１５ｔが、及び詰替ラップ１９１Ｃの端面板１１５Ｃに内舌片１１５ｔが、それぞれに形成されることで、箱本体１Ｃと詰替ラップ１９１Ｃとが係合するように構成されている。外舌片１５ｔ（係合部に相当）と内舌片１１５ｔ（係合片に相当）とは、対応する位置に形成されており、典型的には脇板１５Ｃ及び端面板１１５Ｃそれぞれの中央部分に形成されている。ラップセット１０６は、箱本体１Ｃに詰替ラップ１９１Ｃを嵌挿した後、脇板１５Ｃの外舌片１５ｔを端面板１１５Ｃ側に押し込むと、外舌片１５ｔによって内舌片１１５ｔが内側に押し込まれ、外舌片１５ｔと内舌片１１５ｔとが係合するように構成されている。これにより、カートン１１０Ｃを箱本体１Ｃに固定することができ、ラップフィルム９１ｆを引き出したときにカートン１１０Ｃごと箱本体１Ｃから飛び出してしまうことを防ぐことができる。なお、内舌片１１５ｔは、カートン１３０（図３参照）に適用できることはいうまでもない。

次に図７を参照して、本発明の実施の形態の第６の変形例に係る詰替ラップ１９７を説明する。詰替ラップ１９７は、詰替ラップ１９１（図１参照）を基にして、補助板１１４の一部を開口し、補助開口１１４ｈを形成したものである。補助開口１１４ｈは、開口前の補助板１１４に比べて短辺方向の距離が短く形成されており、引出開口１１１ｈと接するように、開口形成面１１１Ｖに寄って形成されている。補助開口１１４ｈと引出開口１１１ｈとが連続して形成されることで、詰替ラップ１９７を構成するカートン１１０Ｅは、直方体の角部が長手方向に沿って除去された形態となっている。補助開口１１４ｈの幅は、引出開口１１１ｈと同じく、ラップフィルム９１ｆの幅よりも大きく形成されている。補助開口１１４ｈの面積は、補助開口１１４ｈが形成されないと仮定したときの補助板１１４の面積の概ね１０％〜９０％となっており、カートン１１０Ｅからのラップ９１の出しやすさの観点からは３０％以上が好ましく、６０％以上がより好ましい。

詰替ラップ１９７は、流通過程においては、典型的には、図７（Ｂ）に示すように、引出開口１１１ｈ及び補助開口１１４ｈが閉塞板１１８Ｅで塞がれた未開封詰替ラップ１９７Ｓとなっている。閉塞板１１８Ｅは、長手方向に直交する断面がＬ字状に形成されている。未開封詰替ラップ１９７Ｓでは、切取線１１８ｃが、補助板１１４と補助開口１１４ｈとの境界のほか、両方の端面板１１５にも形成されている。端面板１１５に形成された切取線１１８ｃは、引出開口１１１ｈと開口隣接板１１１との境界に対応する点と、補助開口１１４ｈと補助板１１４との境界に対応する点とを結ぶ直線で形成されている。未開封詰替ラップ１９７Ｓによれば、閉塞板１１８Ｅを切取線１１８ｃで切断して取り除いたときに、ラップロール９１ｒの飛び出しを防ぐ役割を果たす開口隣接板１１１を比較的大きくしながら、カートン１１０Ｅの中からラップフィルム９１ｆを引き出すための開口（引出開口１１１ｈ及び補助開口１１４ｈ）が比較的大きくなるため、ラップフィルム９１ｆが引き出しやすくなり、ラップフィルム９１ｆの引き出しをより円滑に行うことができる。また、引出開口１１１ｈと補助開口１１４ｈとで形成されたカートン１１０Ｅの開口の引出方向の長さが、ラップロール９１ｒの直径以上に形成された場合は、使用途中でラップロール９１ｒを取り出したい場合に、必要な開口面積を確保することができる。なお、カートン１１０Ｅの製造場所と、未開封詰替ラップ１９７Ｓの製造場所とが異なる場合は、ラップロール９１ｒが収容されていないカートン１１０Ｅの状態で未開封詰替ラップ１９７Ｓの製造場所へ搬送されることとなる。つまり、カートン１１０Ｅの状態で流通することとなる。このとき、閉塞板１１８Ｅを有さない状態で流通することとしてもよい。

次に図８を参照して、本発明の実施の形態の第７の変形例に係るカートン１１０Ｈ、及び第８の変形例に係るカートン１３０Ｈを説明する。図８（Ａ）に示すカートン１１０Ｈは、カートン１１０（図１参照）を基にして、開口隣接板１１１に、人の手の指が入る指孔１１１ｇが形成されたものである。指孔１１１ｇは、開口隣接板１１１の面の中央部分に１個が形成されているが、適宜間隔を開けて複数形成されていてもよい。各指孔１１１ｇは、典型的には成人の人差し指が入る大きさに形成されている。図８（Ｂ）に示すカートン１３０Ｈは、カートン１３０（図３参照）を基にして、補助板１１４の面の中央部分に指孔１１４ｇが１個形成されたものである。指孔１１４ｇは、適宜間隔を開けて複数形成されていてもよい。指孔１１４ｇは、カートン１１０Ｈ（図８（Ａ）参照）の指孔１１１ｇと同じ大きさに形成されている。これらのカートン１１０Ｈ、１３０Ｈによれば、詰め替えたラップ９１を使い切った後、カートン１１０Ｈ、１３０Ｈを箱本体１（図１参照）から取り出す際に、指孔１１１ｇ、１１４ｇに指を入れて引き上げることができ、取り出しが容易になる。

なお、図７に示す詰替ラップ１９７、及び図８に示すカートン１１０Ｈ、１３０Ｈに対しても、図５及び図６に示す抑え側板１１６等の係止片を設けることができるのはいうまでもない。

次に図９を参照して、本発明の実施の形態の第９の変形例に係るラップセット１０９を説明する。図９（Ａ）はラップセット１０９の斜視図、図９（Ｂ）はラップセット１０９の本体部１０Ｊの前板１２を内側から見た立面図である。ラップセット１０９は、ラップセット１００（図１参照）と比較して、箱本体１Ｊの本体部１０Ｊの構成が異なっている。本体部１０Ｊは、前板端辺１９に前延板１２ｅが設けられていると共に、両側の脇板端辺１５ｓに脇延板１５ｅが設けられている。

図９（Ｂ）に示すように、前延板１２ｅは、本実施の形態では、前板端辺１９で前板１２と連続する内接板１６に切り込みが入れられることで形成されている。内接板１６は、前板１２と略同じ大きさであるが底板１３とは接しておらず、本体部１０Ｊの内側に設けられ、底板１３側の端辺が長手方向に沿って前板１２に接着されている。前延板１２ｅは、フラップ１２ｆと概ね相似形状を呈しており、前板１２に投影したときにフラップ１２ｆに包含される大きさ及び位置で、２つ形成されている。前延板１２ｅの輪郭を形成する切り込みは、両端が前板端辺１９に到達している。このように形成されていることにより、前延板１２ｅは、前板端辺１９を回動軸線として回動可能に前板１２に連接している。また、前延板１２ｅの外側に存在する内接板１６が前板１２の裏側に接着されていることで、カートン１１０が嵌挿されていない状態では、前延板１２ｅも内接板１６と同一面に近づくように（前板１２の裏側に近づくように）本体部１０Ｊの内側に入り込んでいる。

脇延板１５ｅは、ラップセット１００（図１参照）の突起１５ｐに代わって設けられている。脇延板１５ｅは、脇板端辺１５ｓに連接されており、突起１５ｐ（図１参照）よりも大きく、外側ではなく内側に折り曲げられることにより、開口面１０ｈの内側に延びるように構成されている。脇延板１５ｅは、脇板端辺１５ｓの長さと概ね同じであるがやや短い幅を有しており、幅の両端が中央寄りも突き出た２コブ状に形成されている。脇延板１５ｅの両端に形成されたコブの長さは、カートン１１０に収容されているラップロール９１ｒの飛び出しを抑制することができる長さとするとよく、例えば前延板１２ｅの最大高さと同程度の長さにすることができる。脇延板１５ｅのコブに挟まれた中央部分の高さは、一対の脇板１５のそれぞれに設けられている各脇延板１５ｅの中央部分の間の距離が、ラップフィルム９１ｆの幅以上になるような高さに形成されているとよい。ラップセット１０９の上記以外の構成は、ラップセット１００（図１参照）と同じである。

ラップセット１０９では、カートン１１０を箱本体１Ｊの本体部１０Ｊに嵌め込む際、前延板１２ｅ及び脇延板１５ｅを、カートン１１０の軌跡を遮らないように、開口面１０ｈの外側に折り曲げておく。そして、カートン１１０を本体部１０Ｊに嵌め込んだ後、前延板１２ｅ及び脇延板１５ｅを元のように開口面１０ｈの内側に延びるように折り返す。すると、前延板１２ｅは、開口隣接板１１１を底板１３側に抑えるように開口隣接板１１１に載置される。脇延板１５ｅは、前板１２側のコブが開口隣接板１１１に載置されるようにして開口面１０ｈの内側に延びている。このように、前延板１２ｅ及び脇延板１５ｅがカートン１１０に掛かるので、ラップフィルム９１ｆを使用しようとして引き出したときにラップロール９１ｒと共にカートン１１０が箱本体１Ｊから飛び出てしまうことを抑制することができる。また、前延板１２ｅ及び脇延板１５ｅが設けられた部分は、本体部１０Ｊとカートン１１０との隙間が前延板１２ｅ又は脇延板１５ｅで塞がれることになるので、ラップセット１０９の外観を向上させることができる。

なお、前延板１２ｅは、大きさ及び／又は形状を適宜変更することができ、設けられる数も２つに限られず１つあるいは３つ以上としてもよい。脇延板１５ｅは、大きさ及び／又は形状を適宜変更することができ、設けられる数も一方の脇板端辺１５ｓについて２つ以上としてもよい。前延板１２ｅ及び脇延板１５ｅは、両方同時に設けられていなくてもよく、一方を設けて他方を省略することとしてもよい。

前述した第１の変形例に係るラップセット１０３（図３参照）の説明では、開口形成面１１１Ｖを短辺方向で分割したうちの、補助板１１４側に引出開口１１１ｈが形成され、側面板１１２側に開口隣接板１１１が設けられているカートン１３０が箱本体１に嵌挿されていることとしたが、図１０に示すように、引出開口１１１ｈと開口隣接板１１１との配置を入れ替え、側面板１１２側に引出開口１１１ｈが形成され、補助板１１４側に開口隣接板１１１が設けられたカートン１３０Ｂ（これは図１に示すカートン１１０と同じになる）が、開口形成面１１１Ｖが後板１４に対向する向きで箱本体１に嵌挿されることとしてもよい。この場合、カートン１３０Ｂが箱本体１に嵌挿されると、引出開口１１１ｈが底板１３側に、開口隣接板１１１が開口面１０ｈ側に、それぞれ位置することとなる。また、これと同様に、ラップセット１００（図１参照）においても、カートン１１０の開口形成面１１１Ｖにおける引出開口１１１ｈと開口隣接板１１１との配置を入れ替えて、側面板１１２側に引出開口１１１ｈが形成され、補助板１１４側に開口隣接板１１１が設けられたカートンが、引出開口１１１ｈが開口面１０ｈに現れる向きで箱本体１に嵌挿されることとしてもよい。この場合、引出開口１１１ｈが、開口形成面１１１Ｖからラップロール９１ｒが飛び出さない程度の大きさに形成されることで、ラップロール９１ｒの飛び出しを防ぐことができる。図５乃至図８に示す変形例においても同様である。

以上の説明では、閉塞部材としての閉塞板１１８（Ｅ）、１３８が、カートン１１０（Ｅ）、１３０に対して切取線１１８ｃ、１３８ｃを介して接続されて一体的に設けられていることとしたが、閉塞部材を、カートン１１０（Ｅ）、１３０とは別体の例えば合成樹脂フィルム等の部材とし、引出開口１１１ｈ（及び補助開口１１４）全体を覆うようにカートン１１０（Ｅ）、１３０に貼り付けることとしてもよい。このようにすると、引出開口１１１ｈ（及び補助開口１１４）の外周全体を滑らかに形成することができると共に、閉塞部材をカートン１１０（Ｅ）、１３０から剥離しやすくなる。他方、閉塞部材をカートン１１０（Ｅ）、１３０に一体的に接続された構成とすると、単一の材料でカートン１１０（Ｅ）、１３０及び閉塞部材を同時に作ることができるため、製造が簡便になる。

以上の説明では、カートン１００Ｅ（図７参照）以外のカートンにおいて、引出開口１１１ｈが形成された面以外の５つの面は、開口が形成されていない非開口面になっているとしたが、箱本体１の開口面１０ｈに現れる面にラップロール９１ｒの飛び出しを防ぐ板状の部材が存在すれば、カートンとしての体を成す限りにおいて、他の面にも適宜開口が形成されていてもよい。また、カートン１００Ｅ（図７参照）においても、引出開口１１１ｈが形成された面及び補助開口１１４ｈが形成された面以外の面に、カートンとしての体を成す限りにおいて、適宜開口が形成されていてもよい。

以上の説明では、開口隣接板１１１の内側に沿うように副板１１７が設けられているとしたが、副板１１７が設けられていなくてもよい。しかしながら、副板１１７が設けられていると、境界辺１１１ｓまわりの強度の低下を抑制することができて好ましい。補助板１１４の内側に沿うように設けられた副板についても同様である。

以上の説明では、ラップフィルム９１ｆがカートンの中から外に引き出される際に、カートンと開口との境界の辺においてラップフィルム９１ｆが鋭角に折れ曲がることがない方向に巻かれた状態で、ラップロール９１ｒがカートンに収容されているとしたが、ラップフィルム９１ｆに損傷を与えないのであれば、境界の辺においてラップフィルム９１ｆが鋭角に折れ曲がる方向に巻かれた状態で、ラップロール９１ｒがカートンに収容されていてもよい。

以上の説明では、当初はカートン１１０を介さずに箱本体１に直接収容されていたラップ９１を使い切った後、巻芯を取り出し、詰替ラップ１９１を箱本体１に嵌め込むことでラップセット１００が構成されることとしたが、当初から詰替ラップ１９１が箱本体１に収容された状態で販売されることとしてもよい。換言すれば、ラップセット１００の状態で流通することとしてもよい。このようにすると、カートン１１０を介さない場合に比べて箱本体１の強度を向上させることができる。他方、流通段階ではカートン１１０を介さず、消費者の下でラップセット１００が構築されることとすると、カートン１１０を介さないラップロール９１ｒ入りの箱本体１の製造が簡便になる。ラップセット１００以外の、各変形例に係るラップセットにおいても同様である。

以上の説明では、前板１２にフラップ１２ｆが形成され、ストッパー１２ｓが主にフラップ１２ｆ上に形成されているとしたが、ラップフィルム９１ｆの使用状況を勘案して、適宜、フラップ１２ｆ及び／又はストッパー１２ｓを省略してもよい。

以上の説明では、箱本体１がコートボール紙で形成されているとしたが、合成樹脂、金属等で形成されていてもよい。しかしながら、カートン１１０が嵌合されることで箱本体１が補強されることとなるので、コートボール紙で形成されていても繰り返し使用に耐えうる強度を維持することが可能になる。そのため、ラップセット１００は、箱本体１をコートボール紙で形成して、製造を簡便にしつつ経済性を向上させることができる。ラップセット１００以外の、各変形例に係るラップセットにおいても同様である。

１、１Ａ、１Ｊ 箱本体
１０、１０Ｊ 本体部
１０ｈ 開口面
１２ 前板
１２ｅ 前延板
１４ 後板
１５、１５Ａ 脇板
１５ｅ 脇延板
１５ｈ 貫通孔
１８ 後板端辺
１９ 前板端辺
２０ 蓋部
２２ 掩蓋片
９１ｆ ラップフィルム
９１ｒ ラップロール
１００、１００Ａ、１０３、１０６、１０９ ラップセット
１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１０Ｅ、１１０Ｈ カートン
１１０Ｓ 未開封カートン
１１１ 開口隣接板
１１１ｇ、１１４ｇ 指孔
１１１ｈ 引出開口
１１１ｓ 境界辺
１１１Ｖ 開口形成面
１１４ 補助板
１１４ｈ 補助開口
１１５、１１５Ｃ 端面板
１１５ｔ 内舌片
１１６、１１６Ｆ 抑え側板
１１７ 副板
１１８、１１８Ｅ 閉塞板
１３０、１３０Ｂ、１３０Ｈ カートン
１３０Ｓ 未開封カートン
１３８ 閉塞板
１９１、１９１Ａ、１９１Ｂ、１９１Ｃ、１９３、１９３Ａ、１９７ 詰替ラップ
１９１Ｓ、１９３Ｓ、１９７Ｓ 未開封詰替ラップ

Claims (10)

1. 直方体状の一面が開口された本体部と、前記本体部に連接されて前記開口を塞ぐ開閉可能な蓋部と、を有する箱本体、に嵌挿される嵌挿用ラップロール収容箱であって；
   合成樹脂製のラップフィルムが巻かれたラップロールを収容する、直方体状に形成されたカートンを備え；
   前記カートンは、前記ラップロールが収容されたときに前記ラップロールから前記ラップフィルムが引き出される引出開口が前記ラップフィルムの幅よりも大きな幅で形成されると共に開口隣接板が設けられた開口形成面と、引き出された前記ラップフィルムの幅方向の両端で前記開口形成面に直交する一対の端面板とを有し、一対の前記端面板のそれぞれに前記開口隣接板が連接して構成され；
   前記カートンが、前記開口形成面及び前記端面板に直交する２つの面のうちの一方を構成する補助板であって、前記開口隣接板よりも前記引出開口側に存在して一対の前記端面板のそれぞれに連接された補助板を有し；
   前記補助板に、前記ラップロールから前記ラップフィルムが引き出されたときに前記ラップフィルムの幅よりも大きな幅の補助開口が形成され；
   前記引出開口及び前記補助開口が連続して形成された；
   嵌挿用ラップロール収容箱。
2. 請求項１に記載の嵌挿用ラップロール収容箱と；
   前記嵌挿用ラップロール収容箱に収容された、合成樹脂製のラップフィルムが巻かれたラップロールとを備える；
   詰替用ラップロール。
3. 請求項２に記載の詰替用ラップロールと；
   前記詰替用ラップロールが嵌挿された箱本体であって、収容された前記ラップロールの軸線と平行になる４つの長方形面のうちの１つが開口した開口面に形成されると共に、前記開口面に直交する２つの前記長方形面のうちの一方を構成する後板と、前記後板に対向する前板と、前記４つの長方形面に直角で前記直方体状の端面を構成する一対の脇板と、を含む本体部と、前記後板の前記開口面と交わる端辺である後板端辺に、回動可能に連接されて前記開口面を覆う蓋部と、を有する箱本体とを備え；
   前記引出開口が前記本体部の前記開口面に現れる状態、又は前記引出開口が前記後板に対向する状態で、前記詰替用ラップロールが前記箱本体に嵌挿されて構成された；
   ラップロールセット。
4. 前記本体部の前記開口面に現れる前記カートンの面に、人の手の指が入る指孔が形成された；
   請求項３に記載のラップロールセット。
5. 前記蓋部が、前記蓋部を閉じたときに前記前板の一部を覆う掩蓋片を含んで構成され；
   前記前板は、前記蓋部が閉じられたときに前記ラップロールから引き出された前記ラップフィルムを前記掩蓋片との間で挟むことができるフラップを有する；
   請求項３又は請求項４に記載のラップロールセット。
6. 前記ラップフィルムが引き出されるときに引き出される前記ラップフィルムと摺動する前記カートンの部分であって前記引出開口との境界を構成する開口境界部分が円滑に形成された；
   請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載のラップロールセット。
7. 前記開口境界部分と一体に形成された副板であって、前記開口境界部分において折り曲げられることにより前記カートンの内側に配設された副板を備える；
   請求項６に記載のラップロールセット。
8. 前記前板の前記開口面と交わる端辺である前板端辺に連接されて前記開口面の内側に延びる前延板、及び前記脇板の前記開口面と交わる端辺である脇板端辺に連接されて前記開口面の内側に延びる脇延板の少なくとも一方を備える；
   請求項３乃至請求項７のいずれか１項に記載のラップロールセット。
9. 一対の前記脇板に前記カートンと係合する係合部が形成され；
   前記詰替用ラップロールは、前記開口隣接板が前記ラップフィルムの幅方向の両端で前記端面板よりも突き出た突出部を有し、前記突出部は、前記端面板に外側から重なるように折り曲げられて形成されると共に、前記端面板に剥離可能に連接されて構成され；
   前記突出部が、前記係合部と係合する係止片として構成された；
   請求項３乃至請求項８のいずれか１項に記載のラップロールセット。
10. 前記カートンが、前記開口形成面及び前記端面板に直交する２つの面のうちの一方を構成する補助板であって前記開口隣接板よりも前記引出開口側に存在する補助板を有し；
    一対の前記脇板に前記カートンと係合する係合部が形成され；
    前記係合部と係合する係止片が、前記端面板、前記開口隣接板、又は前記補助板に連接して設けられた；
    請求項３乃至請求項８のいずれか１項に記載のラップロールセット。

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