JPWO2011081015A1 - カートン及び包装物供給体 - Google Patents

Abstract

包装物供給体（１）は、ラップフィルム等の包装物（３Ｆ）を巻き回してなるロール（３）と、ロール（３）を収容するカートン（２）とを備える。カートン（２）は、開口を有した箱体状の収容部（４）と、収容部（４）に連結されて収容部（４）の開口を開閉する蓋部（５）とを備える。蓋部（５）の正面壁（５Ｆ）には切断刃（６）が取り付けられている。収容部（４）は、蓋部（５）の正面壁（５Ｆ）の内側表面と相対向する外側表面を有する正面壁（４Ｆ）を備え、この収容部（４）の正面壁（５Ｆ）の外側表面には、包装物（３Ｆ）が剥離可能に粘着する粘着層（４Ｆａ）が設けられている。蓋部（５）の正面壁（５Ｆ）のうち粘着層（４Ｆａ）と対向しない部分には、ロール（３）の中心軸方向（Ａ）と交差する方向に延びる凹部（７）又は凸部からなる段差部が設けられている。

Description

本発明は、包装物を切断するための切断刃を有した箱体の中に包装物を巻き回してなるロールが収容されたカートン、及び該カートンを用いる包装物供給体に関する。

ラップフィルム、アルミニウム箔、クッキングシートなどの包装物を巻き回してなるロールは、取り扱い性や安全衛生の改善を図るために、多くの場合、板紙製のカートンに収容して使用される。この種のカートンとしては、ロールを収容し、開口を有した有底箱体状の収容部と、収容部に連結された蓋部とを備えるものが一般的である。収容部には、カートン内から包装物を引き出すための開口が設けられており、蓋部は、この開口を開閉するためのものである。蓋部には、カートンから引き出した包装物を切断するための切断刃が取り付けられている。切断刃は、カートン内のロールの中心軸方向に沿って延びる蓋部の縁に設けられており、カートンから引き出した包装物をロールの中心軸方向に沿って切断する。

所望の長さの包装物をカートンから引き出して切断する場合には以下の（１）〜（３）の手順で行われる。
（１）まず、一方の手でカートンを把持し、もう一方の手でカートン内の包装物の先端をつかんで収容部の開口を通じて収容部の外に包装物を引き出す。

（２）次いで、収容部の開口を蓋部によって閉じ、引き出した包装物を収容部の正面壁と蓋部の正面壁の間で挟む。その後、カートンを把持している手の例えば親指で蓋部の正面壁を収容部の正面壁に向けて押さえることにより、収容部の正面壁と蓋部の正面壁の間で包装物を保持する。

（３）そして、カートンを把持している手で、ロールの中心軸が回転中心となるようにカートンを回し、引き出した包装物に切断刃の歯を突き刺す。
上記（２）の工程において収容部の正面壁と蓋部の正面壁の間で包装物を保持する作業は、カートンから引き出した包装物と切断刃との相対位置を固定することにより、その後に切断刃の歯が包装物に円滑に突き刺さることを可能にする。そこで、カートンから引き出した包装物と切断刃との相対位置をより確実に固定するべく、収容部の正面壁に粘着層を設けることが提案されている（特許文献１参照）。この場合、カートンから引き出した包装物を粘着層に粘着して保持させることにより、引き出した包装物が巻き戻るのを防止することができ、切断刃の歯がより一層円滑に包装物に突き刺さることが可能となる。

近年、上述したようなカートンの製造に必要とされるコストの低減が要望されている。カートンは通常、一枚の板紙を罫線に沿って折り曲げることによって形成される。そのため、カートンの製造に必要とされるコストのうち原料である板紙のコストが占める割合は少なくない。そのため、カートンの原料として使用される板紙の厚さを薄くすることでカートンの製造コストの低減を図ることが考えられている。しかしながら、板紙の厚さを薄くした場合には、カートンの機械的強度が低下するという新たな問題が生じうる。

図６は、包装物供給体の断面図であって、この包装物供給体は、包装物６１のロールをカートン６０の収容部６４に収容させたものである。引き出し口６４ａを通じてカートン６０から引き出される包装物６１は、カートン６０の蓋部６２の正面壁６２Ｆに取り付けられた切断刃６３を使って切断されるが、この切断時に蓋部６２の正面壁６２Ｆは、収容部６４の正面壁から引き離されるような外力（図６中に矢印Ｆで示す）を受ける。包装物６１の切断を行うたびに繰り返しこのような外力を受けることにより、蓋部６２の正面壁６２Ｆは、図６中に二点鎖線で示す反りなどの変形をやがて生じる虞がある。蓋部６２の正面壁６２Ｆに変形が生じた場合、切断刃６３の歯が包装物６１に対して正しく向かなくなるために、切断刃６３の歯を包装物６１に円滑に突き刺すことは困難となる。蓋部６２の正面壁６２Ｆのこのような変形は、カートン６０の原料として使用される板紙の厚さを薄くするほど起こりやすくなる。

特開２００８−２６５８３９号公報

そこで本発明の目的は、包装物を繰り返し何度も切断した場合に起こりうるカートンの変形を抑えることができるカートン、及びそのカートンを備えた包装物供給体を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の第１の態様では、包装物を巻き回してなるロールを収容し、開口を有した箱体状の収容部と、前記収容部に連結されて収容部の開口を開閉する蓋部とを備えるカートンを提供する。前記蓋部の正面壁には切断刃が取り付けられている。前記収容部は、前記蓋部の正面壁の内側表面と相対向する外側表面を有する正面壁を備え、この収容部の正面壁の外側表面には、包装物が剥離可能に粘着する粘着層が設けられている。前記蓋部の正面壁のうち前記粘着層と対向しない部分には、前記ロールの中心軸方向と交差する方向に延びる段差部が設けられている。

前記段差部は、前記中心軸方向と直交する方向に延びることが好ましい。
前記蓋部の正面壁は、前記中心軸方向に並んだ複数の段差部を有してもよい。この場合、前記中心軸方向と直交する方向に関する各段差部の寸法は、当該段差部の設けられている箇所における前記中心軸方向と直交する方向に関する前記蓋部の正面壁の寸法が大きくなるほど、大きくなることが好ましい。

前記段差部は、前記蓋部の正面壁のうち前記切断刃が取り付けられる部分から離れて設けられていることが好ましい。
前記粘着層は、前記収容部の正面壁のうち前記中心軸方向における中央部に設けられていてもよい。この場合、前記段差部は、前記蓋部の正面壁のうち前記中心軸方向における両側に設けられていることが好ましい。

本発明の第２の態様では、包装物を巻き回してなるロールと、前記ロールを収容する上記第１の態様に係るカートンとを備える包装物供給体を提供する。

本発明の一実施形態にかかる包装物供給体の斜視図であって開封前の状態を示す図。 図１の包装物供給体の側断面図であって開封前の状態を示す図。 本発明の効果を実証するための試験で用いた実施例及び比較例のカートンの蓋部の正面壁の上側部分の平面図。 図４（ａ）は実施例１における蓋部の正面壁の部分平面図であって、そこに設けられた凹部の形状を示す図、図４（ｂ）は試験例２における蓋部の正面壁の部分平面図であって、そこに設けられた凹部の形状を示す図、図４（ｃ）は試験例３における蓋部の正面壁の部分平面図であって、そこに設けられた凹部の形状を示す図。 実施例及び比較例のカートンの蓋部の正面壁の曲げ強度の測定方法を説明する図。 従来の包装物供給体の断面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態の包装物供給体について図１及び図２を参照して説明する。
図１及び図２に示されるように、包装物供給体１は、コートボール紙などの板紙を複数の折曲罫線で折り曲げて形成される直方体形状のカートン２を備えている。カートン２の内部には、例えばポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル又はポリエチレンからなる包装物としてのラップフィルム３Ｆを円筒状のペーパーコア３Ｃに巻き回して形成されるロール３が収容されている。ロール３の中心軸はカートン２の長手方向と一致しており、以下の説明において、ロール３の中心軸と平行な方向を中心軸方向Ａという。

カートン２は、上部に開口を有した有底箱体状の収容部４を有しており、ロール３はこの収容部４内に配置されている。収容部４は、底壁４ＢＴと、底壁４ＢＴの前後に設けられた一対の側壁である正面壁４Ｆ及び背面壁４Ｂと、底壁４ＢＴの左右に設けられた一対の端壁４ＳＬ，４ＳＲとを備える。正面壁４Ｆ及び背面壁４Ｂはそれぞれ、底壁４ＢＴの前後の辺から上方に延びており、換言すれば、これらの辺上を中心軸方向Ａに沿って延びる折曲罫線を介して底壁４ＢＴに連結されている。左端壁４ＳＬ及び右端壁４ＳＲはそれぞれ、底壁４ＢＴの左右の辺から上方に延びており、換言すれば、これらの辺上を中心軸方向Ａに交差して延びる折曲罫線を介して底壁４ＢＴに連結されている。正面壁４Ｆは、図２に示されるように、副正面壁４Ｆｄによって裏打ちされており、これにより強度の向上が図られている。副正面壁４Ｆｄは、正面壁４Ｆの上端に位置して且つ中心軸方向Ａに沿って延びる折曲罫線を介して正面壁４Ｆに連結されている。

収容部４の上方には、収容部４の開口を開閉するための蓋部５が設けられている。蓋部５は、収容部４の背面壁４Ｂの上端に位置して且つ中心軸方向Ａに沿って延びる折曲罫線を介して背面壁４Ｂに連結されている。蓋部５は、収容部４の背面壁４Ｂに対して回動可能に設けられた頂壁５Ｔと、頂壁５Ｔの左右両端から延びる左端壁５ＳＬ及び右端壁５ＳＲと、頂壁５Ｔの前端から延びる正面壁５Ｆとを備える。蓋部５の左端壁５ＳＬ及び右端壁５ＳＲはそれぞれ、頂壁５Ｔの左端及び右端に位置して且つ中心軸方向Ａに交差して延びる折曲罫線を介して頂壁５Ｔに連結されており、収容部４の左端壁４ＳＬ及び右端壁４ＳＲの上部にそれぞれ対向して配置されている。蓋部５の正面壁５Ｆは、頂壁５Ｔの前端に位置して且つ中心軸方向Ａに沿って延びる折曲罫線５Ｌを介して頂壁５Ｔに連結されており、収容部４の正面壁４Ｆの全体に対向して配置されている。

蓋部５の正面壁５Ｆは、収容部４の底壁４ＢＴの近くに位置する複数の接着ポイント４Ｆｃにおいて収容部４の正面壁４Ｆに接合されている。接着ポイント４Ｆｃは、中心軸方向Ａに沿ってほぼ均等に収容部４の正面壁４Ｆと蓋部５の正面壁５Ｆとの間に設けられている。蓋部５の正面壁５Ｆの上下方向略中央には、正面壁５Ｆの左端から右端までＶ字状に延びるミシン目線５Ｆｍが設けられている。ミシン目線５Ｆｍの右端下側に対応する蓋部５の正面壁５Ｆの部分には、ミシン目線５Ｆｍに沿った正面壁５Ｆの切断の開始を容易にするための開封端５Ｅが設けられている。

開封端５Ｅをつかんで蓋部５の正面壁５Ｆのうちミシン目線５Ｆｍよりも下側の部分を、接着ポイント４Ｆｃで収容部４の正面壁４Ｆに接合されているのに抗って正面壁４Ｆから引き剥がすことにより、蓋部５の正面壁５Ｆは右端から左端に向かってミシン目線５Ｆｍに沿って切断される。こうして蓋部５の正面壁５Ｆをミシン目線５Ｆｍで切断することにより、正面壁５Ｆの下側部分は、ミシン目線５Ｆｍよりも上側の部分であって頂壁５Ｔから連続する正面壁５Ｆの部分である正面壁５Ｆの上側部分から分断されることになる。かくしてカートン２は開封される。蓋部５の正面壁５Ｆをミシン目線５Ｆｍに沿って切断した後、蓋部５を回動させて収容部４の開口を開放することにより、カートン２内からラップフィルム３Ｆを引き出すことが可能となる。

蓋部５の正面壁５Ｆの内側表面には切断刃６が接着して取り付けられている。切断刃６は、中心軸方向Ａに関して蓋部５の正面壁５Ｆの全体にわたって延びており、またミシン目線５Ｆｍと対応して位置している。切断刃６には、収容部４の底壁４ＢＴに向かって延びる複数の歯が設けられている。切断刃６の歯は、ミシン目線５Ｆｍと同様、Ｖ字状に並んでいる。蓋部５の正面壁５Ｆをミシン目線５Ｆｍで切断して正面壁５Ｆの下側部分を取り去ることにより、切断刃６の歯は外側に露出する。

蓋部５の正面壁５Ｆの上側部分のうち中心軸方向Ａにおける正面壁５Ｆの中央には、正面壁５Ｆの外側表面からカートン２の外側に向かって突出する複数のガイド凸部ＦＰが設けられている。ガイド凸部ＦＰは、中心軸方向Ａにおける切断刃６の中央がどこかをガイド凸部ＦＰに触れた使用者に触覚により把握させるためのものである。

収容部４の正面壁４Ｆの外側表面には、ラップフィルム３Ｆが剥離可能に粘着する粘着層４Ｆａが設けられている。粘着層４Ｆａは、収容部４の正面壁４Ｆの上部、すなわち収容部４の開口の近くで、かつ中心軸方向Ａにおける正面壁４Ｆの中央部（すなわち中央又はその付近）に配置されている。カートン２から引き出したラップフィルム３を粘着層４Ｆａに粘着して保持させることにより、引き出したラップフィルム３が巻き戻るのを防止することができる。

所望の長さのラップフィルム３Ｆをカートン２内から引き出して切断する場合には、上述したようにしてカートン２を開封した後、以下の（ａ）〜（ｅ）の手順で行われる。
（ａ）まず、一方の手でカートン２を把持し、もう一方の手でラップフィルム３Ｆの先端をつかんで収容部４の開口を通じて収容部４の外にラップフィルム３Ｆを引き出す。

（ｂ）次に、収容部４の開口を蓋部５によって閉じ、引き出したラップフィルム３Ｆを収容部４の正面壁４Ｆと蓋部５の正面壁５Ｆの間で挟む。
（ｃ）次いで、カートン２を把持している手の例えば親指で蓋部５の正面壁５Ｆのガイド凸部ＦＰを押さえる。これにより、収容部４の正面壁４Ｆと蓋部５の正面壁５Ｆの間に挟まれたラップフィルム３Ｆが粘着層４Ｆａに粘着し、カートン２から引き出したラップフィルム３Ｆと切断刃６との相対位置が固定される。

（ｄ）続いて、カートン２を把持している手でカートン２をロール３の周方向Ｒに沿って捻る。これにより、中心軸方向Ａにおける切断刃６の中央部に位置する切断刃の歯が、引き出したラップフィルム３Ｆに突き刺さる。

（ｅ）その後、さらにカートン２をロール３の周方向Ｒに沿って捻る。これにより、中心軸方向Ａにおける切断刃６の中央に近い位置のものから順に切断刃６の歯が、引き出したラップフィルム３Ｆに突き刺さり、ラップフィルム３Ｆは中心軸方向Ａにおけるラップフィルム３Ｆの中央から両端に向かって切断される。

上記（ｅ）の工程において蓋部５の正面壁５Ｆは、収容部４の正面壁４Ｆから引き離されるような外力を受ける。ラップフィルム３Ｆの切断を行うたびに繰り返しこのような外力を受けることにより、蓋部５の正面壁５Ｆは反りなどの変形をやがて生じる虞がある。蓋部５の正面壁５Ｆに変形が生じた場合、切断刃６の歯がラップフィルム３Ｆに対して正しく向かなくなるために、切断刃６の歯をラップフィルム３Ｆに円滑に突き刺すことは困難となる。そこで、本実施形態のカートン２では、蓋部５の正面壁５Ｆにこのような変形が生じるのを抑えるべく、正面壁５Ｆに段差部としての複数の凹部７が設けられている。

凹部７は、蓋部５の正面壁５Ｆのうち切断刃６よりも上側の部分であって収容部４の正面壁４Ｆに設けられた粘着層４Ｆａと対向しない部分の外側表面に設けられている。そのため、凹部７が設けられている蓋部５の正面壁５Ｆの内側表面はカートン２の内側に向かって突出している。凹部７は、中心軸方向Ａと直交する方向（すなわち上下方向）、または０度超９０度未満の角度で中心軸方向Ａと交差する方向に沿った長さを有している。凹部７の長手方向が中心軸方向Ａとの間でなす角度は、１０度以上９０度以下あることが好ましく、より好ましくは７５度以上９０度以下である。凹部７の数は、２以上２００以下であることが好ましく、より好ましくは３以上１００以下、さらに好ましくは５以上８０以下である。

収容部４の底壁４ＢＴに近い側の凹部７の端、すなわち下端は、ミシン目線５Ｆｍから所定の距離だけ離れている。そのため、カートン２の製造時に蓋部５の正面壁５Ｆに切断刃６を取り付ける作業において凹部が障害とはならない。また蓋部５の頂壁５Ｔに近い側の凹部７の端、すなわち上端は、蓋部５の正面壁５Ｆと頂壁５Ｔとの間の罫線５Ｌから距離Ｌ１（図２参照）だけ離れている。そのため、カートン２の製造時に蓋部５の頂壁５Ｔに対して蓋部５の正面壁５Ｆを折り曲げる作業において凹部７が障害とはならない。

凹部７の上下方向寸法Ｌ２（図２参照）は、それが設けられている箇所の蓋部５の正面壁５Ｆの上側部分の上下方向寸法が大きいほど大きくなっている。すなわち、中心軸方向Ａにおける正面壁５Ｆの中央寄りに設けられている凹部７ほど上下方向寸法Ｌ２が大きくなっている。凹部７は、好適にはエンボス加工により形成される。エンボス加工による凹部７の形成は、例えば、カートン２を形成する過程において板紙の裁断時又は裁断後に、蓋部５の正面壁５Ｆに対応する板紙の部分の一部を表側から押し込むことにより行われる。

上記（ｅ）の工程において蓋部５の正面壁５Ｆが受ける先に説明した外力は、正面壁５Ｆに凹部７が設けられていることによって、中心軸方向Ａに沿っての連続性が失われて分散されることとなる。そのため、本実施形態のカートン２は、正面壁５Ｆに凹部７が設けられていない場合と比較して、上記外力に対する機械的強度が高い。この場合、カートン２の製造コストの低減のためにカートン２の原料として使用される板紙の厚さを薄くしても、蓋部５の正面壁５Ｆの機械的強度に関して所定のレベルを確保することが容易である。

ラップフィルム３Ｆの切断時に上記（ｃ）の工程において、蓋部５の正面壁５Ｆのうち中心軸方向Ａの中央部を収容部４の正面壁４Ｆに向けて押さえることが行われる。そのため、蓋部５の正面壁５Ｆの中央部では、上記（ｄ）及び（ｅ）の工程においてカートン２を捻ることで蓋部５の正面壁５Ｆが受ける外力は相殺されることになる。また、蓋部５の正面壁５Ｆのうち蓋部５の端壁５ＳＬ，５ＳＲに近接する部分についても、端壁５ＳＬ，５ＳＲによって補強を受けることにより、上記（ｄ）及び（ｅ）の工程においてカートン２を捻ることで蓋部５の正面壁５Ｆが受ける外力は相殺されることになる。したがって、繰り返し外力を受けることで反りなどの変形が問題となるのは、蓋部５の正面壁５Ｆのうち中心軸方向Ａの中央部と両端付近を除いた部分である。この点、本実施形態のカートン２の場合、蓋部５の正面壁５Ｆのうち中心軸方向Ａの中央部と両端付近を除いた部分にのみ凹部７が設けられていため、少ない個数の凹部７によって効果的に外力の分散を行うことができる。

上述した蓋部５の正面壁５Ｆの反りは、支点となる罫線５Ｌと、力点となる切断刃６の歯先との間の距離が大きい部分ほど、すなわち正面壁５Ｆの上側部分のうち上下方向寸法が大きい部分ほど、大きくなる。そのため、例えば凹部７の上下方向寸法Ｌ２が全ての凹部７で同じであった場合には、正面壁５Ｆの上側部分のうち上下方向寸法が大きい部分で蓋部５の正面壁５Ｆは大きく反ることになってしまう。この点、本実施形態のカートン２の場合、凹部７の上下方向寸法Ｌ２は、当該凹部７の設けられている箇所の蓋部５の正面壁５Ｆの上側部分の上下方向寸法が大きくなるほど大きくなっている。つまり、蓋部５の正面壁５Ｆのうち反りなどの変形の起こりやすい部分ほど上下方向寸法Ｌ２の大きい凹部７が設けられている。そのため、少ない個数の凹部７によって効果的に蓋部５の正面壁５Ｆの反りなどの変形を防ぐことができる。

収容部４の正面壁４Ｆの外側表面に設けられた粘着層４Ｆａは、収容部４の正面壁４Ｆと蓋部５の正面壁５Ｆとの間に挟まれたラップフィルム３Ｆを保持する役割をし、収容部４から引き出したラップフィルム３Ｆが巻き戻るのを防止する。蓋部５の正面壁５Ｆのうちこの粘着層４Ｆａと対向する部分に凹部７を設けた場合には、粘着層４Ｆａと対向する部分が段差を有しているがために、粘着層４Ｆａの一部に対してラップフィルム３Ｆが十分に密着せず、その結果、粘着層４Ｆａに対するラップフィルム３Ｆの粘着が弱くなる虞がある。この点、本実施形態のカートン２の場合、収容部４の正面壁４Ｆに設けられた粘着層４Ｆａと対向する部分には凹部７が設けられていないため、粘着層４Ｆａに対するラップフィルム３Ｆの粘着が凹部７のせいで弱くなることはない。

次に、蓋部５の正面壁５Ｆに設けられる凹部７の形状と正面壁５Ｆの機械的強度との関係について行った試験を説明する。
この試験で用いたカートンは、坪量４５０ｇ／ｍ^２で厚さ０．５６ｍｍのコートボール紙を折り曲げて形成したものであり、このカートンの蓋部の正面壁５Ｆの上側部分を図３に示している。図３中に示される寸法Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４はそれぞれ、１５７ｍｍ，３５ｍｍ，５５ｍｍ，１７ｍｍ，９ｍｍ，７ｍｍ，８．５ｍｍである。図３中の８Ｒ及び８Ｌは、正面壁５Ｆの反りなどの変形を防ぐために凹部が形成されている領域を示している。

実施例１のカートンでは、図４（ａ）に示されるように、罫線５Ｌ（中心軸方向Ａ）と直交する方向に延びる１６本の凹部７ａを領域８Ｒ，８Ｌにエンボス加工によって形成した。

実施例２のカートンでは、図４（ｂ）に示されるように、ミシン目線５Ｆｍに対して直交する方向に延びる合計１６本の凹部７ｂを領域８Ｒ，８Ｌにエンボス加工によって形成した。領域８Ｌに設けられた８つの凹部７ｂは、罫線５Ｌ（中心軸方向Ａ）に対し左回りに８６°傾斜し、領域８Ｒに設けられた８つの凹部７ｂは、罫線５Ｌ（中心軸方向Ａ）に対し右回りに８６°傾斜している。

実施例３のカートンでは、図４（ｃ）に示されるように、罫線５Ｌ（中心軸方向Ａ）に対して７５°傾斜した方向に延びる合計１６本の凹部７ｃを領域８Ｒ，８Ｌにエンボス加工によって形成した。領域８Ｒに設けられた８つの凹部７ｂは、罫線５Ｌ（中心軸方向Ａ）に対し左回りに７５°傾斜し、領域８Ｌに設けられた８つの凹部７ｂは、罫線５Ｌ（中心軸方向Ａ）に対し右回りに７５°傾斜している。

比較例１のカートンでは、領域８Ｒ，８Ｌに凹部を形成することを省略した。すなわち、比較例１のカートンは、凹部７ａが設けられていないことを除いては実施例１のカートンと同じである。

比較例２のカートンでは、領域８Ｒ，８Ｌに凹部を形成することを省略するとともに、原材料として使用されるコートボール紙を坪量５５０ｇ／ｍ^２で厚さ０．７１ｍｍのものに変更した。すなわち、比較例２のカートンは、原材料として使用されるコートボール紙の坪量及び厚さが異なることを除いては比較例１のカートンと同じである。

実施例１〜３及び比較例１，２のカートンについて蓋部の正面壁５Ｆの曲げ強度を、株式会社島津製作所製の島津オートグラフＡＧＳ−５００Ｄを用いて計測した。この曲げ強度の計測は、図５に示されるように、まず蓋部の正面壁５Ｆを平面上に載置し、中心軸方向Ａにおける正面壁５Ｆの中央を弾性材からなる押さえ板９で押さえた。中心軸方向Ａにおける押さえ板９の寸法は２０ｍｍであり、中心軸方向Ａに直交する方向において押さえ板９と正面壁５Ｆの重なる部分の寸法は１０ｍｍであった。次いで、ミシン目線５Ｆｍによって形成されるＶ字の頂点に対応する正面壁５Ｆｍの部分を、正面壁５Ｆが載置されている平面から１０ｍｍだけ持ち上げて、この状態を維持するために必要な外力Ｆを曲げ強度として計測した。実施例１〜３及び比較例１，２について計測された外力Ｆをそれぞれ平均値で表１に示す。

表１に示されるように、実施例１〜３の各外力Ｆの平均値は３．８５〜４．２７Ｎであって、原材料の板紙が同じ比較例１の３．３５Ｎよりもいずれも大きかった。このことから、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示す凹部７ａ，７ｂ，７ｃのように中心軸方向Ａと交差する方向に延びる凹部を蓋部の正面壁５Ｆに設けることによって、正面壁５Ｆの機械的強度が高まることが分かった。なお、実施例１〜３の各外力Ｆの平均値は比較例２の４．７５Ｎよりもいずれも小さいが、これは原料の板紙の坪量及び厚さの違いによるものである。

また、実施例１〜３のなかでは、実施例１の外力Ｆの平均値が最も高く、実施例３の外力Ｆの平均値が最も低かった。このことから、蓋部の正面壁５Ｆに設けられる凹部が中心軸方向Ａとの間でなす角度が９０°に近いほど、正面壁５Ｆの機械的強度が向上することが分かった。

以上説明した本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）図１に示す包装物供給体の場合、中心軸方向Ａと交差する方向に延びる凹部７が蓋部５の正面壁５Ｆに設けられているため、正面壁５Ｆに凹部７が設けられていない場合と比較して、正面壁５Ｆは反りなどの変形に抗する高い機械的強度を有する。

（２）図１に示す包装物供給体の場合、蓋部５の正面壁５Ｆのうち収容部４の正面壁４Ｆに設けられた粘着層４Ｆａと対向する部分には凹部７が設けられていないため、粘着層４Ｆａに対するラップフィルム３Ｆの粘着が凹部７のせいで弱くなることがない。

（３）図１に示す包装物供給体の場合、蓋部５の正面壁５Ｆに設けられている凹部７が中心軸方向Ａと直交する方向に延びているため、蓋部５の正面壁５Ｆの反りなどの変形を凹部７によってより効果的に防ぐことができる。

（４）図１に示す包装物供給体の場合、凹部７の上下方向寸法Ｌ２は、当該凹部７の設けられている箇所の蓋部５の正面壁５Ｆの上側部分の上下方向寸法が大きくなるほど大きくなっている。つまり、蓋部５の正面壁５Ｆのうち反りなどの変形の起こりやすい部分ほど上下方向寸法Ｌ２の大きい凹部７が設けられている。そのため、少ない個数の凹部７によって効果的に蓋部５の正面壁５Ｆの反りなどの変形を防ぐことができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・凹部７の上下方向寸法Ｌ２は、当該凹部７の設けられている箇所の蓋部５の正面壁５Ｆの上側部分の上下方向寸法の大きさにかかわらず、全ての凹部７で同じであってもよい。ただしこの場合、蓋部５の正面壁５Ｆの反りなどの変形を凹部７によってより効果的に防ぐためには、蓋部５の正面壁５Ｆの上側部分の上下方向寸法が大きくなるほど、そこに設けられる凹部７同士の間の間隔が短くなっていることが好ましい。

・蓋部５の正面壁５Ｆに設けられる凹部７は全て同じ方向に延びる長さを有している必要はなく、一部の凹部７が別の凹部７とは異なる方向に延びる長さを有していてもよい。例えば、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示す凹部７ａ，７ｂ，７ｃのうちの少なくとも２種類の凹部を蓋部５の正面壁５Ｆに設けてもよい。こうした構成においても、上記（１），（２）及び（４）に準ずる効果を得ることができる。

・一部又は全ての凹部７の代わりに、蓋部５の正面壁５Ｆの外側表面に、凹部７と同じ段差部である凸部を設けてもよい。
・粘着層４Ｆａは、中心軸方向Ａにおける収容部４の正面壁４Ｆの中央部ではなく、中心軸方向Ａにおける収容部４の正面壁４Ｆの端付近に設けられてもよい。ただしこの場合も、凹部７は、粘着層４Ｆａと対向しない蓋部５の正面壁５Ｆの部分に設けられる。

・切断刃６は、Ｖ字形状に限られず、例えば、中心軸方向Ａに沿って延びる直線形状であってもよい。こうした構成においても、上記（１）〜（４）に準ずる効果を得ることができる。

Ａ…中心軸方向、Ｒ…ロールの周方向、ＦＰ…ガイド凸部、１…包装物供給体、２…カートン、３…ロール、３Ｃ…ペーパーコア、３Ｆ…ラップフィルム、４…収容部、４Ｂ…収容部の背面壁、４Ｆ…収容部の正面壁、４ＢＴ…収容部の底壁、４Ｆａ…粘着層、４Ｆｃ…接着ポイント、４Ｆｄ…収容部の副正面壁、４ＳＬ，４ＳＲ…収容部の端壁、５…蓋部、５Ｅ…開封端、５Ｆ…蓋部の正面壁、５Ｌ…罫線、５Ｔ…蓋部の頂壁、５Ｆｍ…ミシン目線、５ＳＬ，５ＳＲ…蓋部の端壁、６…切断刃、７，７ａ，７ｂ，７ｃ…段差部としての凹部、８Ｌ，８Ｒ…凹部が形成されている領域、９…押さえ板。

Claims (6)

1. 包装物を巻き回してなるロールを収容し、開口を有した箱体状の収容部と、
   前記収容部に連結されて収容部の開口を開閉する蓋部とを備え、
   前記蓋部の正面壁には切断刃が取り付けられているカートンであって、
   前記収容部は、前記蓋部の正面壁の内側表面と相対向する外側表面を有する正面壁を備え、この収容部の正面壁の外側表面には、包装物が剥離可能に粘着する粘着層が設けられ、
   前記蓋部の正面壁のうち前記粘着層と対向しない部分には、前記ロールの中心軸方向と交差する方向に延びる段差部が設けられている
   ことを特徴とするカートン。
2. 請求項１に記載のカートンにおいて、
   前記段差部は、前記中心軸方向と直交する方向に延びる
   ことを特徴とするカートン。
3. 請求項２に記載のカートンにおいて、
   前記蓋部の正面壁は、前記中心軸方向に並んだ複数の段差部を有し、
   前記中心軸方向と直交する方向に関する各段差部の寸法は、当該段差部の設けられている箇所における前記中心軸方向と直交する方向に関する前記蓋部の正面壁の寸法が大きくなるほど、大きくなる
   ことを特徴とするカートン。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のカートンにおいて、
   前記段差部は、前記蓋部の正面壁のうち前記切断刃が取り付けられる部分から離れて設けられている
   ことを特徴とするカートン。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のカートンにおいて、
   前記粘着層は、前記収容部の正面壁のうち前記中心軸方向における中央部に設けられ、
   前記段差部は、前記蓋部の正面壁のうち前記中心軸方向における両側に設けられている
   ことを特徴とするカートン。
6. 包装物を巻き回してなるロールと、
   前記ロールを収容する請求項１〜５のいずれか一項に記載のカートンと
   を備えることを特徴とする包装物供給体。

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