JP2015135030A - 地盤注入ボード及びそれを用いた地盤注入工法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の薬液注入工法などで用いられている注入管に代わる新規で削孔作業を省略できる地盤注入ボード、及びそれを用いた地盤注入工法を提供する。【解決手段】地中に打設した状態で薬液等の注入材を移送して地盤の間隙に吐出するために使用される地盤注入ボードとして、プラスチック等の非通水性材料で形成された可撓性の細長い板状からなり、長手方向に延びた複数の注入材移送用長孔１２を板厚内に形成していると共に、両側面又は片側面の複数箇所に設けられて長孔１２に通じて該長孔に沿って流れてくる注入材を外へ吐出させる注入口１３を有している構成である。また、注入口１３から長孔１２内に配設されて、その長孔に沿って移送されてくる注入材を外へ導くガイド部材２を有している構成である。【選択図】図１

Description

本発明は、薬液等の注入材を地盤の間隙に注入するときに使用される従来の注入管に代わる地盤注入ボード、及びそれを用いた地盤注入工法に関する。

例えば、薬液注入工法では、薬液等の注入材を地盤の間隙に注入して物理的・化学的に地盤の安定化を図る。用いられる注入管は、通常、掘削機により予め地盤の削孔を行い、その削孔にダブルパッカーでは外管を設置した後に埋め戻す。多点注入工法では結束した複数の細管を埋め戻す。何れにしても、ボーリングマシンにより地盤の削孔を行うため工期が長く費用も高くなる。

従来の対策例には、特許文献１や２に開示されるごとく、注入管の打設に際して先行ボーリングにて削孔を行うことなく、注入管を地盤に直に貫入する技術がある。すなわち、特許文献１の注入管は、管周囲に対し線材を螺旋状に装着（スパイラルシール注入管）すると共に、切削屑と接触損傷防止を目的とした保護材を装着している。そして、この注入管は、回転掘進削孔して地中に設置され、注入操作後は回収される。

これに対し、特許文献２の注入管は、管周囲に対し拡散層を装着すると共に、先端に管側外径より大きなビットを装着している。そして、この注入管は、組立設置されたセグメントから地中に圧入方式で設置され、注入操作後は埋め殺しにされる。

特開２００４−３１６３９４号公報 特開２００７−１６５３６号公報

上記特許文献１と２の各注入管は、地盤中に機械的な回転掘進や圧入により設置される関係で少なくとも管本体部分は剛管にて構成される。このため、各文献の注入管では、例えば、１０メートル以上の長さになると、搬送等の取扱性が悪くなり設置時の打設構造も複雑化し、加えて単位長さの注入管を接続しながら必要とする長さにしなくてはならない。それらにより、それら注入管を用いた地盤注入工法も自ずと工期の短縮及び施工費の低減を図り難かった。

そこで、本発明の目的は、従来の薬液注入工法等で用いられている注入管に代わる新規で削孔作業を省略できる地盤注入ボード及びそれを用いた地盤注入工法を提供することにある。他の目的は、以下の内容説明の中で明らかにする。

上記目的を達成するため請求項１の発明は、地中に打設された状態で薬液等の注入材を移送して地盤の間隙に吐出するために使用されるものであって、プラスチック等の非通水性材料で形成された可撓性の細長い板状からなり、長手方向に延びた複数の注入材移送用長孔を板厚内に形成していると共に、両側面又は片側面の複数箇所に設けられて前記長孔に通じて該長孔に沿って流れてくる注入材を外へ吐出させる注入口を有していることを特徴としている。

以上の地盤注入ボードは、特許第４３６３９９６号公報等に開示されているプラスチックドレーン材と比べ、可撓性の細長い板状からなり、板厚内に長孔を形成している点で同じ。しかし、両者は、ボード側面が非透水性であるか否か、側面に注入口を有しているか否かで、基本的な構成が相違している。すなわち、本発明の地盤注入ボードは、非透水性材料で形成されているため両側面から長孔に水などが入り込まない。これに対し、プラスチックドレーン材は、両側面が透水性であることを必須としており、透水性がないと機能しない。また、本発明の地盤注入ボードは、両側面又は片側面に設けられて板厚内の長孔に通じる注入口を必須としている。これに対し、プラスチックドレーン材は、側面に板厚内の長孔に通じる注入口を有していなく、仮に注入口を設けると上昇水がそこから外へ洩れるため機能しなくなる。

また、以上の注入材は、薬液以外にも、栄養剤用溶液、その他の化学成分を含んだ溶液、気体なども含まれる。すなわち、注入材としては、薬液系と非薬液系とに大別される。薬液系には、水ガラス系、高分子系、その他（例えば、セメントと粘土との組み合わせたもの）が挙げられる。非薬液系には、セメント系、スラグ系、粘土系、その他（例えば、薬液を除く各種溶液、空気などの気体）が挙げられる。

以上の本発明は、請求項２〜５のように具体化されることがより好ましい。
（ア）前記注入口から前記長孔内に配設されて、その長孔に沿って移送されてくる注入材を外へ導くガイド部材を有している構成である（請求項２）。
（イ）前記注入口は、前記地盤注入ボードが地盤垂直方向に打設された状態で、上下方向ないしは高さの異なる複数箇所に点在される構成である（請求項３）。

（ウ）前記複数の長孔のうち、少なくとも１つ以上の長孔は注入材を導入する一端側と反対の他端付近に設けられて、地盤注入ボードと地盤との間にできる間隙に流動性材料を吐出する吐出口を有している構成である(請求項４）。
（エ）前記地盤注入ボードの両面又は片面に設けられて、水分により膨張して、地盤注入ボードと地盤との間にできる間隙を埋めたり減少可能にする膨張部材を有している構成である（請求項５）。この膨張部材には前記注入口を塞がないようにする窓部が設けられることになる。

また、請求項６と７は以上の地盤注入ボードを用いた地盤注入工法である。すなわち、（オ）請求項１から５の何れかに記載の地盤注入ボードを用いた地盤注入工法として、前記地盤注入ボードを打設機により打設管内に挿入して地中に打設した後、前記地盤注入ボードを地中に残置した状態で前記打設管を引き抜くと共に、一端側を地表側に露出させる打設工程と、前記地盤注入ボードの一端側に注入材を前記長孔に導入するための注入材導入部を接続する注入準備工程と、前記注入材導入部を介して所定の注入材を前記複数の長孔のうち、１以上の長孔に圧送して前記両側面又は片側面の前記注入口より地盤の間隙に吐出する注入工程とを経る構成である（請求項６）。

（カ）前記注入工程は、前記地盤注入ボードと地盤との間にできる間隙を請求項４の前記長孔及び吐出口を介して吐出する流動性材料、又は、請求項５の膨張部材の膨張により埋めたり減少した後に行う構成である（請求項７）。

請求項１の発明では、地中に打設された状態で地表側より薬液等の注入材を移送して地盤の間隙に吐出するために使用される従来の注入管に代わる地盤注入ボードとして、プラスチック等の非通水性材料で形成された可撓性の細長い板状からなるため、形態例のごとく打設管内に挿入して地中に打設管を介して打設可能、つまり従来のごとく削孔用のボウリング装置を必要とせず、上記したプラスチックドレーン材を用いたドレーン工法と同様な打設機により迅速な打設作業を行え、それにより薬液等の注入材を地盤の間隙に注入する地盤注入工法として工期を短縮したり施工費の低減も可能となる。

また、本発明の地盤注入ボードは、長手方向に延びた複数の注入材移送用長孔を板厚内に形成していると共に、両側面又は片側面の複数箇所に設けられてその長孔に通じて該長孔に沿って流れてくる注入材を外へ吐出させる注入口を有しているため、形態例に示したごとくボード一端側より複数の長孔に薬液等の注入材を同時に移送して各注入口より面的に広い範囲に効率よく注入できる。

請求項２の発明では、注入口から長孔内に配設されて、その長孔に沿って移送されてくる注入材を外へ導くガイド部材を有しているため、長孔にボード一端側より導入された注入材はガイド部材の作用により当該長孔に通じている注入口から外の地盤の間隙に確実に注入され、それにより長孔の他端側へ流れるという無駄もなくなる。

請求項３の発明では、地盤注入ボードを地盤垂直方向に打設した状態で、注入口が上下方向ないしは高さの異なる複数箇所に点在されるため、注入材を図１（ａ）のごとく地盤上下にむらなく吐出し易くなる。

請求項４の発明では、図１（ｂ）及び図４（ｂ）に例示されるごとく複数の長孔のうち、少なくとも１つ以上の長孔は注入材を導入する一端側と反対の他端付近に設けられた吐出口より、流動性材料を地盤注入ボードと地盤との間にできる間隙に吐出して間隙を減少させて、地盤注入工法での注入度合や効率を向上できる。

請求項５の発明では、図７（ｂ）に例示されるごとく地盤注入ボードの両面又は片面に設けられて水分により膨張する膨張部材により、地盤注入ボードと地盤との間にできる間隙を膨張体で埋めるようにして、地盤注入工法での注入度合や効率を向上できる。

請求項６の発明では、請求項１から４の何れかに記載の地盤注入ボードを用いた地盤注入工法として、地盤注入ボードを地中に打設する場合、上記したように従来のプラスチックドレーン材を用いたドレーン工法と同様な打設機により迅速な打設作業と、薬液等の注入材を複数の長孔に圧送して両側面又は片側面の各注入口より地盤の間隙に効率よく吐出する注入作業とにより、工費を低減したり工期を短縮できる。

請求項７の発明では、地盤注入ボードと地盤との間にできる間隙を請求項３の長孔及び吐出口を介して吐出する流動性材料により、又は、請求項４の膨張部材の膨張により埋めたり減少させて、地盤注入工法での注入度合や効率を向上できる。

発明形態の地盤注入工法を適用した場合の模式図であり、（ａ）は地盤に打設した地盤注入ボードの側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向から見た正面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 （ａ）は図１（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）はガイド部材の模式外観図、（ｃ）は（ａ）拡大図のＤ−Ｄ線模式断面図である。 上記地盤注入工法の施工順を模式的に示し、（ａ）は打設機の位置決め工程、（ｂ）は地盤注入ボードの打設工程、（ｃ）はボード切断工程を示している。 図３に続く施工順を模式的に示し、（ａ）は注入準備工程、（ｂ）は間隙を埋めるための流動物材料の吐出工程、（ｃ）は薬液等の注入材の注入工程を示している。 （ａ）と（ｂ）は上記地盤注入ボードの変形例１と２を図２（ａ）に対応して示した模式断面図である。 （ａ）と（ｂ）及び（ｃ）は上記ガイド部材の変形例１から３を図２（ｂ）に対応して示した模式外観図である。 図４の施工順の変形例を模式的に示し、（ａ）は注入準備工程、（ｂ）は膨張部材の膨張確認工程、（ｃ）は薬液等の注入材の注入工程を示している。

以下、本発明を適用した形態例を図面を参照して説明する。この説明では、地盤注入ボード、地盤注入工法、地盤注入ボードの変形例１と２、ガイド部材の変形例１〜３、地盤注入工法の変形例１の順に述べる。なお、各変形例の説明では、変更した部材や部位にだけ新たな符号を付けて極力重複した記載を省く。図面は細部を省略したり模式化されている。

（地盤注入ボード）図１及び図２に示す地盤注入ボード１Ａ（１）は、非通水性材料として、プラスチック製の芯材１０と、芯材１０を両側ないしは上下から挟持しているプラスチック製のシート材１１，１１とにより可撓性の細長い板状に形成され、かつ、板状の長手方向に延びた複数の注入材移送用長孔１２を板厚内に有している。なお、地盤注入ボード１の幅寸法Ｌとしては、打設管との関係で３〜１５ｃｍ、より好ましくは５〜１０ｃｍ程度である。厚さは０．５〜２ｃｍ程度が好ましい。芯材１０及びシート材１１の材質としては、プラスチックより好ましくは熱可塑性プラスチック、ゴム、それらに類似のものであればよい。

ここで、各長孔１２は、芯材１０が板幅方向に凹凸状になっていて、凹凸状の芯材１０の両側ないしは上下面にシート材１１をそれぞれ接合することで区画形成されている。換言すると、芯材１０は、平行な２つの外側壁１０ａ，１０ａと、外側壁１０ａと外側壁１０ａとを接続している連結壁１０ｂとからなる。各シート材１１は、平行な２つの外側壁１０ａ，１０ａにそれぞれ接合一体化されている。

以上の地盤注入ボード１Ａは、成形方法の一例として、芯材１０及び各シート材１１が共に熱可塑性樹脂素材を用いて押出成形などにより作製された後、各シート材１１が芯材１０の両側壁ないしは上下壁に貼着される。また、地盤注入ボード１Ａは、可撓性であるため図３に示されるごとく供給リール７に巻き付けた状態で取扱可能であり、供給リール７から巻き戻して任意の長さで切断される。

また、地盤注入ボード１Ａには、長孔１２に通じて該長孔１２に沿って流れてくる注入材を外へ吐出させる複数の注入口１３と、１以上の長孔１２に沿って流れてくる流動性材料を吐出する吐出口１３ａとが設けられる。

このうち、各注入口１３は、各シート材１１に長孔１２に通じる窓１１ａを設け、該窓１１ａより長孔１２内に配設され、該長孔１２に沿って移送されてくる注入材を外へ導くガイド部材２にて区画されている。なお、ガイド部材２を省略し、窓１１ａ自体を注入口１３としてもよい。その場合は、図１（ａ）に示したごとく地盤注入ボード１の他端側１ｂに孔閉用キャップ２９を装着したり、部分溶融等で長孔を閉じるようにする。

また、各注入口１３は、地盤注入ボード１が図１のごとく地盤垂直方向に打設された状態で上下方向ないしは高さの異なる箇所に点在されよう設けられたり、地盤注入ボード１が水平方向に打設された状態で注入材を長孔１２に導入する一端側１ａと、反対の他端側１ｂとの間にあって一端側１ａからの距離が異なる箇所に点在されるよう設けられる。また、各注入口１３は、板幅方向にあって、左右の一方側から他方側に略等間隔で、かつ、階段状となるよう設けることが好ましい。

各ガイド部材２は、図２（ｃ）に示されるごとく略Ｕ形、つまり底壁２０及び両側壁２１を有しており、図２（ａ）の右拡大図に示されるごとく一方の窓１１ａ、長孔１２、他方の窓１１ａに押し込むことで取り付けられる。この場合、各ガイド部材２は、不用意な外れや位置ズレを防ぐ上で、芯材１０の対向している連結壁１０ｂ，１０ｂに対し両側壁２１が接着剤等を介して装着されることが好ましい。取付状態において、長孔１２に沿って移送されてくる注入材は、ガイド部材２の内部２３に入ると共に、前後ないしは左右の開口より外へ吐出される。なお、ガイド部材２の材質は、芯材１０と同じくプラスチックより好ましくは熱可塑性プラスチック、ゴム、それらに類似のものである。

これに対し、吐出口１３ａは、地盤注入ボード１が図１のごとく地盤垂直方向に打設される場合だと長孔１２の下端付近に設けられる。この構成は、地盤注入ボード１と地盤との間にできる間隙を埋めたり減少可能にするためソイルセメント等の流動性材料を長孔１２に沿って送って吐出口１３ａから吐出可能にする。

（地盤注入工法）次に、以上の地盤注入ボード１を用いた地盤注入工法の一例を説明する。この地盤注入工法では、図３（ａ）の打設機４の位置決め工程と、図３（ｂ）のボード打設工程と、図３（ｃ）のボード切断工程と、図４（ａ）の注入準備工程と、図４（ｂ）の流動物性材料の吐出工程と、図４（ｃ）の注入材の注入工程とを経る。但し、図４（ｂ）の吐出工程は、対象地盤の土質性状によっては省略することもある。

ここで、地盤注入ボート１は、供給リール７に巻かれた数十メートルの注入ボード原材料１０として対象の施工域に搬送され、打設機４の供給リール７から巻き戻されて地盤に打設された状態で所定の長さに切断される。注入ボード原材料１０には、上記した各注入孔１３が地盤注入ボート１を単位として決められた間隔で設けられている。打設機４は、上記従来のプラスチックドレーン材を用いたドレーン工法に用いられるものと同じか類似しており、移動体５に設置されている昇降ガイド用リーダ６、前記の供給リール７、不図示の制御装置等を備えている。施工域には、薬液等の注入材を収容した第１貯留槽、ソイルセメント等の流動性材料を収容した第２貯留槽、及び各貯留槽から注入材や流動性材料を切換可能に圧送するポンプ及び供給ホース２８などが用意される。

リーダ６には、上側に設けられて供給リール７から引き出される注入ボード原材料１０を上からリーダ６に沿って下向きに導くガイド手段６ａ、及び下側に設けられて打設管３を昇降する対のローラ８ａ等を有した昇降手段８が設けられている。また、打設管３は、筒状で先端３ａが略円錐状に絞られかつスリット状の開口を形成している。そして、注入ボード原材料１０は、打設管３に対し真上より管内に挿入され、先端３ａの開口より外へ引き出される。その引出端には、アンカ１７が取り付けられると共に、上記した流動材料用の吐出口１３ａが形成される。

アンカ１７は、図３（ｂ）のごとく地盤中に打設された打設管３を引き抜くときに打設管内の注入ボード原材料１０（地盤注入ボード１）が打設管の引抜きに連れられて上ってくる、いわゆる共上りを防ぐ部材である。このアンカ１７は、図１（ｃ）に示されるごとく略矩形板状をなし、間にアーム部１８を挟んで平行に開口した貫通孔１９，１９を有している。そして、アンカ１７は、注入ボード原材料１０（地盤注入ボード１）の引出端である他端を一方の貫通孔１９に下向きに挿通し、かつ、アーム部１８で折返して他方の貫通孔１９に上向きに挿通することにより、注入ボード側の他端側１ｂに取り付けられる。勿論、アンカ１７の形状はこれに限られない。

図３（ａ）の位置決め工程では、以上の打設機４の初期準備が完了した状態で、移動体５を施工域における１番目の地盤注入ボード打設位置に配置する。なお、地盤注入工法では、対象の施工域において、一般的に地盤注入ボード１が地表側で横列及び縦列に共に略等間隔に多数が順に打設されるが、打設する順番も予め決められる。

図３（ｂ）のボード打設工程では、打設管３を所定深さまで打ち込んだ後、打設管内に挿入された注入ボード原材料１０の部分（地盤注入ボード１）を地中に残置した状態で打設管３を引き抜いて、地盤注入ボード１となる一端側１ａを地表側に露出させる。この過程では、不図示の制御装置等により上記した共上がりの有無が監視される。

図３（ｃ）のボード切断工程では、地表側に露出された一端側１ａを専用のカッタ９により切断する。これにより、１番目の地盤注入ボード１の打設が完了される。注入ボード原材料１０の切断された端部には、前記したアンカ１７が取り付けられると共に、地盤注入ボード１と地盤との間にできる間隙を流動性材料で埋める場合は吐出口１３ａが形成される。

図４（ａ）の注入準備工程では、地盤注入ボード１の一端側１ａに対し注入材導入部２７が装着されると共に、注入材導入部２７の上面に突出された連結部に供給用ホース２８が接続される。注入材導入部２７は、ホース２８から不図示の切換部を介して圧送されてくる注入材を目的の長孔１２に導入するための複数（この例では５つ）の注入材用差込管部、及び切換部を介して圧送されてくる流動性材料を目的の長孔１２に導入するための１以上（この例では２つ）の流動性材料用差込管部を内側に有している。供給用ホース２８は、第１貯留槽に収容されている薬液等の注入材をポンプを介して注入材導入部２７の注入材用差込管部へ圧送したり、第２貯留槽に収容されている流動性材料をポンプを介して注入材導入部２７の流動材料用差込管部へ圧送する。

図４（ｂ）の流動物性材料の吐出工程では、ソイルセメント等の流動性材料が供給ホース２８及び注入材導入部２７の流動性材料用差込管部から２つの長孔１２に導入され、その長孔１２に通じている下側吐出口１３ａより外へ吐出される。すると、吐出された流動性材料は、同図の矢印つまり地盤注入ボード１Ａと地盤との間にできた間隙（これは特にアンカ１７などに起因して形成される間隙である）を伝って上昇しつつ間隙を埋めたり減少させる。これは、次の注入工程で行われる注入材が注入口１３より吐出されたとき地盤の間隙に注入され易くするためである。

図４（ｃ）の注入材の吐出工程では、薬液等の注入材が供給ホース２８及び注入材導入部２７の注入材用差込管部から５つの長孔１２に導入され、それら長孔１２に通じている片側５箇所、両側１０箇所の注入口１３より外へ吐出される。すると、吐出それた注入材は地盤の間隙に効率よく注入される。

なお、以上の各工程は、１列目の１番目からｎ番目まで繰り返し行われる。その後、２列目を行うときは、２列目の各地盤注入ボード１を図１（ａ）に一点鎖線で示したごとく１列目の地盤注入ボード１と所定の距離Ｎ（例えば、１メートル）を保ち、かつ向きが反対となるように打設することが好ましい。この構成では、対向している地盤注入ボード１同士の同じ高さにある各注入孔１３が左右に配置され、それに伴って注入材がボード１同士の間に存在する地盤の間隙により均一態様で注入されるようにする。

（地盤注入ボードの変形例１）図５（ａ）の地盤注入ボード１Ｂ（１）は、地盤注入ボード１Ａに対し、シート材１１，１１の外面に膨張部材１６を貼着した構成である。この膨張部材１６は、両面接着テープ１４の片面に水により体積を膨張する膨張素材１５を一体化したものである。膨張素材１５としては、水吸収による急速膨張及び膨張率も高いものが好ましい。また、膨張部材１６には、上記した注入口１３を塞がないようにする窓部１６ａが設けられている。

（地盤注入ボードの変形例２）図５（ｂ）の地盤注入ボード１Ｃ（１）は、地盤注入ボード１Ａに対し、プラスチック製の芯材１０がそれ自身で板厚内に複数の長孔１２を形成している構成である。そのため、この地盤注入ボード１Ｃは、シート材１１が不要となるため簡易であり、製造費を低減できる。

（ガイド部材の変形例１）図６（ａ）のガイド部材２Ａ（２）は、底壁２０及び両側壁２１並びに前後壁２２で区画された四角形の容器からなると共に、前後壁２２に所定大の注水孔２４ａを形成している。このガイド部材２Ａは、注水孔２４ａが地盤注入ボード１の両面側に配置されるようにして、上記した一方の窓１１ａ、長孔１２、他方の窓１１ａに押し込むことで取り付けられる。取付状態において、長孔１２に沿って移送されてくる注入材は、ガイド部材２の内部２３に入ると共に、前後壁２２の各注水孔２４ａより外へ吐出される。

（ガイド部材の変形例２）図６（ｂ）のガイド部材２Ｂ（２）は、注入材が地盤注入ボード１の片面だけから吐出されるようにする例であり、底壁２０及び両側壁２１並びに一つの前壁２２で区画されている。このガイド部材２Ｂも、前壁２２が地盤注入ボード１の対応側面側に配置されるようにして、上記した一方の窓１１ａ、長孔１２、他方の窓１１ａに押し込むことで取り付けられる。取付状態において、長孔１２に沿って移送されてくる注入材は、ガイド部材２の内部２３に入ると共に、前壁２２と対向した開口より外へ吐出される。

（ガイド部材の変形例３）図６（ｃ）のガイド部材２Ｃ（２）は、地盤注入ボード１に係合構造により取り付けられるようにした例であり、底壁２０及び両側壁２１並びに両側壁２２同士の上側を繋いでいる上連結部２５で区画され、前後ないしは左右を矩形窓状に開口している。また、底壁２０の各端面及び上連結部２５の各端面には、外れ防止用の規制片部２６が上又は下方向に突設されている。このガイド部材２Ｃでは、各上連結部２５が地盤注入ボード１の対応側面側に配置されるようにして、上記した一方の窓１１ａ、長孔１２、他方の窓１１ａに押し込み、かつ、前後ないしは左右の各規制片部２６で地盤注入ボード１を両側より挟み込むようにする。それにより、この構造では、ガイド部材２５Ｃが地盤注入ボード１に一旦組み込まれると、接着剤を使うことなく不用意に外れなくなる。

（地盤注入工法の変形例１）図７（ａ）から（ｃ）は、上記した地盤注入ボード１Ｂ（１）を用いた地盤注入工法として、図４（ａ）から（ｃ）に対応して示している。すなわち、地盤注入ボード１Ｂを用いた場合は、図４（ｂ）の流動物性材料の吐出工程に代わって、図７（ｂ）のごとく膨張部材１６（の膨張素材１５）の膨張状態が確認されることになる。この構成では、図７（ｂ）に示されるごとく地盤注入ボード１Ｂの両面又は片面に設けられて水分により膨張する膨張素材１５の膨張体１５ａにより、地盤注入ボード１Ｂと地盤との間にできる間隙を埋める。これは、次の注入工程で行われる注入材が注入口１３より吐出されたとき地盤の間隙に注入され易くするためである。

なお、以上の形態例や変形例は本発明を何ら制約するものではない。本発明は、各請求項で特定される技術要素を備えておればよく、細部は必要に応じて種々変更したり展開可能なものである。例えば、展開例としては次のような構成が挙げられる。

展開例１としては、地盤注入ボート及びガイド部材は非通水性で、かつ分解性の素材（例えば、特開２００４−１００４４３号公報に開示の素材構成）で形成し、使用後に地中のバクテリアなどによって分解されるようにする。これは、以上の地盤注入ボード及びガイド部材は回収せず埋め殺しを前提としているためである。

展開例２としては、地盤注入ボードを形態例のごとく打設管で打設する場合、地盤注入ボードが打設管の引抜きに連れられて上ってくる「共上り」が発生し易いため、特許第２７６８８７９号公報等に記載の構成によりそのような共上がりを監視することである。

展開例３としては、地盤注入ボードを形態例のごとく垂直方向に打設する以外に、特開２００２−３０６４６号公報等に記載の構成により水平方向に打設することである。本発明は以上のような展開構成も含むものである。

１Ａ〜１Ｃ（１）・・・地盤注入ボード（１ａは一端側、１ｂは他端側）
２Ａ〜２Ｃ（２）・・・ガイド部材（２１は側壁、２０は底壁、２４ａは注入孔）
３・・・打設管（３ａは先端部）
４・・・打設機
５・・・移動体
６・・・リーダ（６ａはガイド手段）
７・・・供給リール
８・・・昇降手段（８ａはローラ）
９・・・カッタ
１０・・・芯材
１１・・・シート材
１１ａ・・・窓（注入口）
１３・・・注入口
１３ａ・・・吐出口
１６・・・膨張部材（１４はシート、１５は膨張素材、１５ａは膨張体）
１７・・・アンカ
２７・・・注入材導入部
２８・・・供給用ホース
２９・・・孔閉用キャップ

Claims (7)

1. 地中に打設した状態で薬液等の注入材を移送して地盤の間隙に吐出するために使用されるものであって、
   プラスチック等の非通水性材料で形成された可撓性の細長い板状からなり、長手方向に延びた複数の注入材移送用長孔を板厚内に形成していると共に、両側面又は片側面の複数箇所に設けられて前記長孔に通じて該長孔に沿って流れてくる注入材を外へ吐出させる注入口を有していることを特徴とする地盤注入ボード。
2. 前記注入口から前記長孔内に配設されて、その長孔に沿って流れてくる注入材を外へ導くガイド部材を有していることを特徴とする請求項１に記載の地盤注入ボード。
3. 前記注入口は、前記地盤注入ボードが地盤垂直方向に打設された状態で、上下方向ないしは高さの異なる複数箇所に点在されることを特徴とする請求項１又は２に記載の地盤注入ボード。
4. 前記複数の長孔のうち、少なくとも１つ以上の長孔は注入材を導入する一端側と反対の他端付近に設けられて、地盤注入ボードと地盤との間にできる間隙に流動性材料を吐出する吐出口を有していることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の地盤注入ボード。
5. 前記地盤注入ボードの両面又は片面に設けられて、水分により膨張して、地盤注入ボードと地盤との間にできる間隙を埋めたり減少可能にする膨張部材を有していることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の地盤注入ボード。
6. 請求項１から５の何れかに記載の地盤注入ボードを用いて、
   前記地盤注入ボードを打設機により打設管内に挿入して地中に打設した後、前記地盤注入ボードを地中に残置した状態で前記打設管を引き抜くと共に、一端側を地表側に露出させる打設工程と、
   前記地盤注入ボードの一端側に注入材を前記長孔に導入するための注入材導入部を接続する注入準備工程と、
   前記注入材導入部を介して所定の注入材を前記複数の溝のうち、１以上の長孔に圧送して前記両側面又は片側面の前記注入口より地盤の間隙に吐出する注入工程
   とを経ることを特徴とする地盤注入工法。
7. 前記注入工程は、前記地盤注入ボードと地盤との間にできる間隙を請求項４の前記長孔及び吐出口を介して吐出する流動性材料、又は、請求項５の膨張部材の膨張により埋めたり減少した後に行うことを特徴とする請求項６に記載の地盤注入工法。

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