JP2015131649A - 包装材及び包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱処理の際に、内圧の調整が容易な包装材およびそれを用いた包装体を提供する。【解決手段】容器２の上端開口２ａを塞ぐ蓋部４には、加熱時の蒸気を逃がす蒸気抜き用切込み３が形成され、この切込み３を塞ぐように、基材フィルム８及びシュリンクフィルム７からなる密閉フィルム５が貼着され、加熱処理時には、シュリンクフィルム７が収縮し、収縮方向の両端部が、基材フィルム８側及び蓋部４側からそれぞれ剥離して芯状に丸まり、基材フィルム８側と蓋部４側との間に、収縮方向に直交する方向に延びる隙間を形成し、蒸気抜き用切込み３が、前記隙間を介して密閉フィルム５外の空間と連通するようにしている。【選択図】図１

Description

本発明は、電子レンジ等を使用して加熱処理される食品等を包装する包装袋や包装容器等の包装体、及び、この包装体に使用される包装用フィルム等の包装材に関する。

電子レンジでそのまま加熱調理することができるように、各種の食材や加工食品等の内容物を包装用フィルム等で構成された包装袋内に密封したり、内容物を収容した包装容器の開口部を包装用フィルム等で密封した食品が多く販売されている。

この種の食品をそのまま電子レンジで加熱調理すると、内容物等から生じる水蒸気等によって包装袋や包装容器の内圧が過剰に上昇し、これによって包装袋を構成する包装用フィルムや、包装容器の開口部を密封する包装用フィルムが破裂し、収容されている内容物が外部に飛散することになる。

このため、加熱時に袋面や容器の蓋部に自然に蒸気抜き用の孔が形成されるようにした技術が、従来から種々提案されている。

例えば、特許文献１には、包装袋のヒートシール部の一部を、電子レンジで食品を加熱した際の水蒸気等の発生に伴う内圧の上昇によって剥離させることによって、孔を開口させ、この孔を通して内部の水蒸気等を排出するようにした包装袋が開示されている。

特開平１０−１０１１５４号公報

しかしながら、上記のようにヒートシール部の一部の接着強度を弱くして内圧の上昇によって剥離させて孔を開口させる従来例では、適度に剥離させて孔を開口させるという調整が容易ではなく、剥離部分の面積が適切でなく、孔が小さ過ぎると、内圧が過大となって包装袋が破裂したり、逆に、孔が大き過ぎると、包装袋から水蒸気が必要以上に排出されて調理が不十分となって食感が低下するといった課題がある。

本発明は、上述のような点に鑑みて為されたものであって、加熱処理の際に、適切な内圧に調整するのが容易な包装材およびそれを用いた包装体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明では、次のように構成している。

（１）本発明の包装材は、加熱によって生じる蒸気を逃がすための蒸気抜き部を有すると共に、内容物を包装する蒸気抜き用包装材と、前記蒸気抜き部を塞ぐように前記蒸気抜き用包装材に貼着される密閉フィルムとを備え、前記密閉フィルムは、加熱によって収縮しない基材フィルムと加熱によって収縮変形するシュリンクフィルムとが、上下に積層されて、前記蒸気抜き用包装材に貼着され、前記シュリンクフィルムは、加熱によって収縮変形して前記基材フィルム側及び前記蒸気抜き用包装材側からそれぞれ剥離して、前記基材フィルム側と前記蒸気抜き用包装材側との間に、前記蒸気抜き部からの蒸気を逃がす隙間を形成する。

本発明の包装材では、加熱によって生じる蒸気を逃がすための蒸気抜き部を有する蒸気抜き用包装材には、前記蒸気抜き部を塞ぐように、密閉フィルムが貼着されるので、各種の食材や加工食品等の内容物を、この包装材で構成された包装袋や包装容器に収納して密封することができる。

そして、このように内容物を収納した包装袋や包装容器を、電子レンジ等を用いて加熱処理した場合に、基材フィルムとシュリンクフィルムとが上下に積層されてなる密閉フィルムの前記シュリンクフィルムが、熱収縮によって変形して、基材フィルム側及び前記蒸気抜き用包装材側からそれぞれ剥離して、その間に蒸気抜き部からの蒸気を逃がす隙間が形成される。蒸気抜き部は、加熱による蒸気を逃がすものであって、例えば、貫通孔や切込みなどから構成され、そのサイズ、数、形状や位置等を任意に設定することができ、また、熱によって収縮変形して隙間を形成するシュリンクフィルムの材質、サイズ等を任意に設定することができ、蒸気抜き部及び隙間からの蒸気の逃がし量、したがって、包装袋や包装容器の内圧や温度の調整が容易となる。

これによって、電子レンジ等を用いて加熱処理した場合に、内容物等から生じる水蒸気等によって、包装袋や包装容器の内圧が過剰に上昇するのが防止されて、包装袋や包装容器を構成する包装フィルム等の包装材が膨れて破裂するのを防止することができる一方、包装袋や包装容器から水蒸気が必要以上に排出されて加熱処理が不十分となるのを防止することができる。

（２）本発明の包装材の好ましい実施態様では、前記シュリンクフィルムが一軸延伸のシュリンクフィルムであり、前記基材フィルムは、前記シュリンクフィルムに比べて、該シュリンクフィルムの熱による収縮方向に長く、前記シュリンクフィルムの両端よりも前記熱による収縮方向の両側にそれぞれ延出する。

この実施態様によると、基材フィルムとシュリンクフィルムとが上下に積層されてなる密閉フィルムの前記基材フィルムは、シュリンクフィルムに比べて、該シュリンクフィルムの熱による収縮方向に長く、シュリンクフィルムの両端より延出して蒸気抜き用包装材に貼着されているので、加熱時には、シュリンクフィルムよりも長い基材フィルムは、蒸気抜き用包装材に貼着された状態を保持する一方、その下層のシュリンクフィルムが熱によって収縮変形して、基材フィルム側及び蒸気抜き用包装材側からそれぞれ剥離し、基材フィルムと蒸気抜き用包装材との間に、蒸気抜き部に連通する隙間を形成することができる。

（３）本発明の包装材の他の実施態様では、前記密閉フィルムは、下面側に第１粘着剤層を有する前記シュリンクフィルム上に、下面側に前記第１粘着剤層よりも粘着力の強い第２粘着剤層を有する前記基材フィルムが積層され、 前記密閉フィルムは、前記シュリンクフィルムの前記第１粘着剤層、及び、前記基材フィルムの前記第２粘着剤層を介して、前記蒸気抜き用包装材に貼着される。

この実施態様によると、密閉フィルムの下層のシュリンクフィルムは、第１粘着剤層を介して蒸気抜き用包装材に貼着され、シュリンクフィルムの両端よりも該シュリンクフィルムの熱による収縮方向に長い基材フィルムは、第１粘着剤層よりも粘着力の強い第２粘着剤層を介して蒸気抜き用包装材に貼着されるので、加熱時に、シュリンクフィルムの両端が、前記収縮方向に沿って中央部側へ引っ張られるように収縮して、基材フィルム側の第２粘着剤層から剥離すると共に、蒸気抜き用包装材から剥離して、粘着力の弱い蒸気抜き用包装材側へ内巻きに丸まって巻き取られる。このようにシュリンクフィルムの両端部が、丸まって巻き取られることによって、基材フィルム側と蒸気抜き用包装材側との間に、蒸気抜き用包装材の蒸気抜き部に連通する隙間を形成することができ、この隙間を介して蒸気を逃がすことができる。

（４）本発明の包装材の他の実施態様では、前記シュリンクフィルムは、熱による収縮方向に直交する方向の長さが、前記基材フィルムの前記直交する方向の長さ以上である。

この実施態様によると、シュリンクフィルムは、熱による収縮方向に直交する方向の長さが、基材フィルムの長さ以上であるので、加熱時に、シュリンクフィルムの両端部が、前記収縮方向に沿って中央部側へ引っ張られて丸まることによって形成される隙間が、前記収縮方向に直交する方向に延びて基材フィルムの外側の空間に連通し、蒸気を逃がすことができる。

（５）本発明の包装材の他の実施態様では、前記基材フィルムには、前記シュリンクフィルムに至らない深さの切込みが形成される。

この実施態様によると、基材フィルムには、シュリンクフィルムに至らない深さの切込みが形成されるので、前記切込みを境界として基材フィルムは、分離可能となっており、加熱時に、シュリンクフィルムの両端部が、熱による収縮方向に沿って中央部側へ引っ張られることによって、基材フィルム側及び蒸気抜き用包装材からそれぞれ剥離して巻き取られるのであるが、その際に、シュリンクフィルムが、丸まって前記切込みに達すると、該切込みによって分離されている基材フィルムが、シュリンクフィルムと共に一体に巻き取られることになり、これによって、シュリンクフィルムの上層の基材フィルムに開口が形成される。

（６）本発明の包装材の他の実施態様では、前記切込みが、前記シュリンクフィルムの熱による収縮方向に沿って、対向するように一対形成されると共に、各切込みが、前記基材フィルムの一部領域を部分的にそれぞれ囲むように形成される。

この実施態様によると、基材フィルムの切込みが、シュリンクフィルムの熱による収縮方向に沿って、対向するように一対形成されると共に、各切込みが、基材フィルムの一部領域を部分的にそれぞれ囲むように形成されるので、加熱時に、シュリンクフィルムの前記収縮方向の両端部が、中央部側へ引っ張られることによって、基材フィルム側及び蒸気抜き用包装材から剥離してそれぞれ巻き取られるのであるが、その際に、巻き取られる各端部のシュリンクフィルムが、各切込みにそれぞれ達すると、基材フィルムの、前記切込みによって部分的に囲まれた一部領域が、シュリンクフィルムと共に一体にそれぞれ巻き取られることになり、これによって、シュリンクフィルムの上層の基材フィルムに、各切込みにそれぞれ対応して開口が形成されることになる。

（７）本発明の包装材の更に他の実施態様では、前記切込みが、前記シュリンクフィルムの熱による収縮方向に直交する方向に、前記基材フィルムの前記直交する方向の全長に亘って直線状に形成される。

この実施態様によると、基材フィルムの切込みが、シュリンクフィルムの熱による収縮方向に直交する方向に、基材フィルムの全長に亘って直線状に形成されているので、直線状の前記切込みを境界として基材フィルムは、完全に分離されており、加熱時に、シュリンクフィルムの両端部が、熱による収縮方向に沿って中央部側へ引っ張られることによって、基材フィルム側及び蒸気抜き用包装材からそれぞれ剥離して巻き取られる際に、シュリンクフィルムが、全長に亘る直線状の切込みに達すると、該切込みによって分離されている基材フィルムの全領域が、シュリンクフィルムと共に一体に巻き取られることになり、これによって、蒸気抜き用包装材の蒸気抜き部を露出させることができる。

（８）本発明の包装材の他の実施態様では、前記切込みが、前記シュリンクフィルムの前記熱による収縮方向の一端に近接して形成される。

この実施態様によると、基材フィルムの切込みが、シュリンクフィルムの熱による収縮方向の一端に近接して形成されるので、加熱時に、シュリンクフィルムの前記一端が、熱による収縮方向に沿って中央部側へ引っ張られて、基材フィルム側及び蒸気抜き用包装材からそれぞれ剥離し、丸まって巻き取られ始めると、速い時点で前記切込みに達することになり、基材フィルムがシュリンクフィルムと共に一体に巻き取られて開口を速い時点で形成することができる。

（９）本発明の包装材の更に他の実施態様では、前記密閉フィルムは、前記基材フィルムと前記シュリンクフィルムとが、前記熱による収縮方向にずれた状態で積層され、前記基材フィルムの前記収縮方向の中央部に近接して、前記シュリンクフィルムの前記一端が位置する。

この実施態様によると、密閉フィルムは、基材フィルムとシュリンクフィルムとが、熱による収縮方向にずれた状態で積層されるので、シュリンクフィルムの熱による収縮変形が開始される両端の位置を、基材フィルムに対して任意に設定することができる。また、基材フィルムの切込みに近接するシュリンクフィルムの一端を、基材フィルムの中央部に近接して位置させることによって、
基材フィルムの中央部に近接した位置からシュリンクフィルムの熱による収縮変形が開始されると共に、速いタイミングで収縮して丸まるシュリンクフィルムと共に、基材フィルムを巻き取ることができる。

（１０）本発明の包装材の他の実施態様では、前記切込みに替えて、ミシン目が形成される。

この実施態様によると、基材フィルムには、切込みに替えてミシン目が形成されるので、ミシン目を境界として基材フィルムは、分離し易くなっており、加熱時に、シュリンクフィルムの両端部が、熱による収縮方向に沿って中央部側へ引っ張られることによって、基材フィルム側及び蒸気抜き用包装材側からそれぞれ剥離して丸まって巻き取られる際に、シュリンクフィルムが、前記ミシン目に達すると、基材フィルムが分離してシュリンクフィルムと共に一体に巻き取られ、シュリンクフィルムの上層の基材フィルムに開口が形成される。

（１１）本発明の包装材の更に他の実施態様では、前記蒸気抜き部が、前記蒸気抜き用包装材に形成された貫通孔、切込み、及び、ハーフカットの少なくともいずれか一つである。

電子レンジ等を用いて加熱処理した場合に、内容物等から生じる水蒸気等によって、本発明の包装材を用いて構成された包装袋や包装容器の内圧が上昇し、ハーフカット部分に応力が集中することによって、蒸気抜き用包装材を貫通して蒸気抜き孔が形成されることになる。

この実施態様によると、貫通孔、切込み、ハーフカットのサイズ、数、形状あるいは位置等の設定によって、電子レンジ等を用いて加熱処理した場合に、内容物等から生じる水蒸気等による包装袋や包装容器の内圧や温度の調整が容易となり、これによって、内圧の上昇による破裂を防止することができる一方、水蒸気が必要以上に排出されるのを防止して適切な加熱処理が可能となる。

（１２）本発明の包装体は、本発明に係る包装材を用いた包装体であって、 前記蒸気抜き用包装材が、前記内容物を収納した容器の開口部を密閉する蓋部を構成する。

本発明の包装体によると、電子レンジ等を用いて加熱処理した場合に、内容物等から生じる水蒸気等によって、包装容器の内圧が過剰に上昇するのが防止されて、包装容器を構成する包装材が膨れて破裂するのを防止することができる一方、包装容器から水蒸気が必要以上に排出されて加熱処理が不十分となるのを防止することができる。

（１３）本発明の包装体は、本発明に係る包装材を用いた包装体であって、前記蒸気抜き用包装材が、前記内容物を包装する包装袋の一部を構成する。

本発明の包装体によると、電子レンジ等を用いて加熱処理した場合に、内容物等から生じる水蒸気等によって、包装袋の内圧が過剰に上昇するのが防止されて、包装袋が膨れて破裂するのを防止することができる一方、包装袋から水蒸気が必要以上に排出されて加熱処理が不十分となるのを防止することができる。

本発明の包装材で構成された包装袋や包装容器を、電子レンジ等を用いて加熱処理した場合に、基材フィルムとシュリンクフィルムとが積層された密閉フィルムの前記シュリンクフィルムが、熱収縮によって変形して基材フィルム及び蒸気抜き用包装材からそれぞれ剥離して、基材フィルムと蒸気抜き用包装材との間に、蒸気抜き部に連通する隙間を形成して蒸気を逃がすことができる。

蒸気抜き部を構成する、例えば、貫通孔、切込み等のサイズ、数、形状あるいは位置等を適宜に設定することによって、あるいは、蒸気抜き部に連通する隙間を形成するシュリンクフィルムの材質、サイズ等を適宜に設定することによって、水蒸気の逃がし量を調整することができ、電子レンジ等を用いて加熱処理した場合に、包装袋や包装容器の内圧や温度を調整することが可能となる。これによって、電子レンジ等を用いて加熱処理した場合に、内圧が過剰に上昇して包装袋等が破裂するのを防止することができる一方、水蒸気が必要以上に排出されるのを防止して適切な加熱処理が可能となる。

図１は本発明の一実施形態に係る包装容器の断面図である。 図２は図１の平面図である。 図３は図１の要部の拡大断面図である。 図４は加熱調理状態を示す図１に対応する断面図である。 図５は密閉フィルムの他の構成を示す図である。 図６は密閉フィルムの他の構成を示す図である。 図７は本発明の他の実施形態に係る包装容器の断面図である。 図８は図７の平面図である。 図９は図７の要部の拡大図である。 図１０は加熱調理状態を示す図７に対応する断面図である。 図１１は密閉フィルムの他の構成を示す図である。 図１２は本発明の他の実施形態に係る包装容器の断面図である。 図１３は図１２の平面図である。 図１４は他の実施形態の平面図である。 図１５は図１４の要部の拡大断面図である。 図１６は蒸気抜き部の他の構成を示す図３に対応する断面図である。 図１７は蒸気抜き部の他の構成を示す図３に対応する断面図である。 図１８は蒸気抜き部の他の構成を示す図３に対応する断面図である。 図１９は他の実施形態に係る包装袋の断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る包装体としての包装容器１の断面図であり、図２は、その平面図である。

この実施形態の包装容器１は、電子レンジ調理食品等の図示しない内容物が収納された容器２と、該容器２の上端開口２ａを塞ぐと共に、加熱時の蒸気を逃がす蒸気抜き部としての蒸気抜き用切込み３が形成された蒸気抜き用包装材としての包装フィルムからなる蓋部４と、該蓋部４の蒸気抜き用切込み３を含む周辺領域に貼着されて前記蒸気抜き用切込み３を密閉する密閉フィルム５とを備えており、加熱調理前の状態では、容器２は、密閉フィルム５及び蓋部４によって密封されている。

容器２は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂製であり、内容物を収容するための上端開口２ａの周辺には、外方に延びる鍔部２ｂが設けられており、この実施形態では、容器２は、例えば、平面視矩形である。

蓋部４は、容器２の収納部の上端開口２ａを塞ぐものであり、例えば、ヒートシールによって、容器２の鍔部２ｂに接着される。この蓋部４を構成する包装フィルムは、特に限定はなく、公知のフィルム、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム等を使用することができ、積層フィルムであってもよい。

この蓋部４には、その中央付近に図３の一部拡大断面図に示すように、厚み方向に貫通した蒸気抜き用切込み３が形成されており、この実施形態では、図２に示すように平面視で上向き略Ｃ字状の不連続な蒸気抜き用切込み３が形成されている。

なお、蒸気抜き用切込み３は、Ｃ字状に限らず、例えば、Ｖ字状、Ｕ字状、直線状、あるいは、十字状の切込み、その他の形状であってもよく、そのサイズ、数や形成位置も必要に応じて設定すればよい。

この蒸気抜き用切込み３およびその周辺部を塞ぐように、矩形の密閉フィルム５が、蓋部４に貼着されている。

この密閉フィルム５は、熱によって収縮するシュリンクフィルム７と、熱による収縮のない樹脂フィルムからなる基材フィルム８との積層フィルムであって、第１，第２粘着剤層６ａ，６ｂを備えている。なお、図において、密閉フィルム５を構成する各層６ａ，６ｂ，７，８の厚みや蓋部４を構成するフィルム等は、拡大誇張して示されている。

この密閉フィルム５では、シュリンクフィルム７を下層、基材フィルム８を上層として積層されており、シュリンクフィルム７の下面に第１粘着剤層６ａが形成され、基材フィルム８の下面に、第１粘着剤層６ａよりも粘着力の強い第２粘着剤層６ｂが形成されている。すなわち、基材フィルム８は、第２粘着剤層６ｂを介してシュリンクフィルム７上に積層されている。

なお、シュリンクフィルム７と基材フィルム８の間に、印刷層を設けてもよく、基材フィルム８の表面に印刷層を設けてもよい。

この実施形態では、シュリンクフィルム７は、例えば、一軸延伸のポリスチレンフィルム（ＯＰＳ）であり、その上層の基材フィルム８は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムである。

一軸延伸のポリスチレンフィルムからなるシュリンクフィルム７は、加熱によって図２の矢符Ｂで示される収縮方向(図の左右方向)に沿って収縮する。この熱による収縮方向は、平面視矩形の密閉フィルム５の長辺に沿う方向である。

基材フィルム８及びその下面の第２粘着剤層６ｂは、シュリンクフィルム７に比べて、該シュリンクフィルム７の熱による収縮方向に長く、シュリンクフィルム７の両端よりも前記収縮方向の両側へ延出している。

したがって、密閉フィルム５は、下層のシュリンクフィルム７が、その下面の第１粘着剤層６ａを介して蓋部４に貼着されると共に、シュリンクフィルム７の両端よりも前記収縮方向の両側に延出する基材フィルム８は、その下面の第２粘着剤層６ｂを介して蓋部４に貼着される。この密閉フィルム５は、シュリンクフィルム７と第１粘着剤層６ａとを有するタックフィルム上に、それよりも大きな基材フィルム８と第２粘着剤層６ｂとを有するタックフィルムを積層して構成することができる。

第２粘着剤層６ｂは、上記のように第１粘着剤層６ａよりも粘着力が強いので、基材フィルム８の前記収縮方向の両端部は、その間のシュリンクフィルム７よりも蓋部４に強固に粘着している。すなわち、基材フィルム８の前記収縮方向の両端部は、粘着力の強い第２粘着剤層６ｂによって蓋部４に強固に貼り付けられている。一方、基材フィルム８の下層のシュリンクフィルム７は、第２粘着剤層６ｂに比べて粘着力が弱い第１粘着剤層６ａによって蓋部４に貼り付けられる。

熱収縮性を有するシュリンクフィルム７は、上記一軸延伸のポリスチレンフィルムに限らず、他のシュリンクフィルム、例えば、シュリンクＰＥＴフィルム、シュリンクＰＥ（ポリエチレン）フィルム、シュリンクＰＰ（ポリプロピレン）フィルム、シュリンクＰＶ（ポリ塩化ビニル）フィルム、あるいは、ＰＳ(ポリスチレン)とＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)の積層系であるハイブリッドシュリンクフィルム等を使用することができ、一軸延伸に限らず、二軸延伸のシュリンクフィルムを使用してもよい。

基材フィルム８も上記ＰＥＴフィルムに限らず、他の樹脂フィルム、例えば、ＯＰ（二軸延伸ポリプロピレン）フィルム、ＰＥフィルム等を使用することができる。

シュリンクフィルム７と基材フィルム８との組合せとしては、上記のシュリンクＯＰＳとＰＥＴ以外に、例えば、シュリンクＰＥＴとＰＥＴ、ハイブリッドシュリンクとＰＥＴ、シュリンクＰＥＴとＯＰ、シュリンクＯＰＳとＯＰ、ハイブリッドシュリンクとＯＰの組合せなどが好ましい。

以上のように構成された包装容器１を、電子レンジによって加熱調理すると、加熱によって、シュリンクフィルム７が、熱による収縮方向である図２の矢符Ｂ方向に沿って収縮しようとする。このとき、基材フィルム８の前記収縮方向に沿う両端部は、第２粘着剤層６ｂによって蓋部４に強固に粘着しているのに対して、基材フィルム８の下層のシュリンクフィルム７は、粘着力の弱い第１粘着剤層６ａによって蓋部４に粘着しているので、シュリンクフィルム７が、熱によって収縮方向の両端部から中央部側へ引っ張られるように収縮しようとすると、前記両端部が、蓋部４から剥離すると共に、第２粘着剤層６ｂから剥離し、図４に示すように、粘着力の弱い蓋部４側へ内巻きで丸まって中央側へ巻き取られるように収縮変形する。

このようにシュリンクフィルム７の収縮方向の両端部が、蓋部４及び基材フィルム８側からそれぞれ剥離して内巻きで丸まって芯状に巻き取られることによって、基材フィルム８の第２粘着剤層６ｂと蓋部４の表面との間に、隙間Ｇが形成されることになる。この隙間Ｇは、芯状に丸まったシュリンクフィルム７によって、熱による収縮方向に直交する方向（図４の紙面に垂直な方向、図２の上下方向）に延びて密閉フィルム５の外側に連通する。これによって、蓋部４の蒸気抜き用切込み３が、前記隙間Ｇを介して密閉フィルム５の外側の空間に連通する。

一方、包装容器１の内容物から生じる水蒸気等によって包装容器１の内圧が上昇するが、蓋部４を貫通する蒸気抜き用切込み３を通して、図４に示すように、包装容器１内における水蒸気等が、蒸気抜き用切込み３及び隙間Ｇを介してシュリンクフィルム７の収縮方向に直交する方向に沿って、図２の矢符Ｃで示されるように、密閉フィルム５外へ排出される。これによって、包装容器１内における内圧が過剰に上昇するのを防止して、蓋部４が破裂して内容物が外部に飛散することがない。

また、蒸気抜き用切込み３及び隙間Ｇによって、包装容器１内の蒸気が過剰に排出されるのを防止することができるので、包装容器１内を所要の内圧に維持して内容物を蒸らすことができ、適切な加熱調理を行うことができ、蒸気を過剰に排出して食感が低下するといったこともない。

このように加熱によって密閉フィルム５のシュリンクフィルム７が収縮変形して蒸気抜き用切込み３を、隙間Ｇを介して密閉フィルム５の外側の空間に連通させるので、蒸気抜き用切込み３のサイズ、形状、数あるいは位置等の設定、あるいは、密閉フィルム５のシュリンクフィルム７の材質、サイズや各粘着剤層６ａ，６ｂの粘着力等の設定によって、加熱によって生じた蒸気等の排出量を調整する、したがって、包装容器１の内圧や温度を調整することができ、例えば、上記の従来例のように、剥離の度合いによって蒸気抜き用の孔の大きさが規定される構成に比べて、調整が容易となる。

特に、密閉フィルム５のシュリンクフィルム７の材質や形状等の選択、あるいは、第１，第２粘着剤層６ａ，６ｂの粘着剤の選択によって、シュリンクフィルム７が、蓋部４及び基材フィルム８側から剥離して隙間Ｇを形成するタイミングを調整することができ、包装容器１の内圧や温度の調整が一層容易となる。

上記実施形態では、基材フィルム８の下層の第２粘着剤層６ｂと蓋部４の表面との間に形成された隙間Ｇを介して、図２の矢符Ｃで示すように、密閉フィルム５の、シュリンクフィルムの熱による収縮方向に直交する方向へ蒸気を逃がすようにしたけれども、本発明の他の実施形態として、基材フィルム８に切込み等を形成し、前記隙間Ｇから基材フィルム８の切込み等によって形成される開口を介して蒸気を逃がすようにしてもよい。

図５は、本発明の他の実施形態の密閉フィルム５₁を示すものであり、同図（ａ）はその平面図であり、同図（ｂ）はその断面図であり、上記実施形態に対応する部分には、同一の参照部号を付す。

この実施形態の密閉フィルム５₁では、シュリンクフィルム７の上層の基材フィルム８₁及び第２粘着剤層６₁ｂに亘って、平面視横Ｕ字状の切込み９₁が、対向して一対形成されている。この切込み９₁は、シュリンクフィルム７には達しないように形成される。この横Ｕ字状の切込み９₁によって、該切込み９₁の内側の領域Ａ１の基材フィルム８₁及び第２粘着剤層６₁ｂが、部分的に囲まれ、その外側の領域の基材フィルム８₁及び第２粘着剤層６₁ｂと分離可能である。

その他の構成は、上記実施形態の密閉フィルム５と同様であって、上記実施形態と同様に、密閉フィルム５₁は、容器２の蓋部４に貼着される。

この実施形態によれば、電子レンジによって加熱調理すると、加熱によって、シュリンクフィルム７が、上記実施形態と同様に、熱による収縮方向の両端部から中央部側へ収縮しようとし、該両端部が、蓋部４から剥離する共に、第２粘着剤層６ｂから剥離し、粘着力の弱い蓋部４側へ内巻きで丸まって芯状に巻き取られる。

このとき、両端からそれぞれ巻き取られるシュリンクフィルム７が、切込み９₁に達すると、切込み９₁の内側の領域Ａ１の基材フィルム８₁及び第２粘着剤層６₁ｂは、その外側の基材フィルム８₁及び第２粘着剤層６₁ｂとは分離されているので、切込み９₁の内側の領域Ａ１の基材フィルム８₁及び第２粘着剤層６₁ｂが、シュリンクフィルム７と共に一体に巻き取られることになる。これによって、切込み９₁と、この切込み９₁に沿って巻き取られた基材フィルム８₁及び第２粘着剤層６₁ｂとの間に開口が生じることになる。

一方、シュリンクフィルム７の両端部が、中央部側へ巻き取られることによって、上記実施形態と同様に、基材フィルム８₁の第２粘着剤層６₁ｂと蓋部４の表面との間に隙間Ｇが形成されるので、この隙間Ｇと前記切込み９₁の部分の開口が連通する。

したがって、この実施形態によれば、蓋部４の蒸気抜き用切込み３を、隙間Ｇ、及び、切込み９₁の部分に形成される開口を介して密閉フィルム５外の空間に連通させることができる。また、上記実施形態と同様に、図２の矢符Ｃで示されるように、収縮方向に直交する方向に水蒸気等を排出することもできる。

シュリンクフィルム７の熱による収縮が始まって、出来るだけ速い時点で切込み９₁に沿う開口を形成して蒸気を逃がすために、各切込み９₁の、熱による収縮方向に沿う端部を、シュリンクフィルム７の各端部にそれぞれ近接させる、すなわち、図５の左側の切込み９₁は、シュリンクフィルム７の左側の端部に近接させ、右側の切込み９₁は、シュリンクフィルム７の右側の端部に近接させるのが好ましい。

図６は、本発明の他の実施形態の密閉フィルム５₂を示すものであり、同図（ａ）はその平面図であり、同図（ｂ）はその断面図であり、上記実施形態に対応する部分には、同一の参照部号を付す。

この実施形態の密閉フィルム５₂は、図５の密閉フィルム５₁の横Ｕ字状の切込み９₁を、略横Ｖ字状の切込み９₂としたものであり、その他の構成及び作用効果は、図５の実施形態と同様である。

図７は、本発明の他の実施形態に係る包装容器１の断面図であり、図８は、その平面図であり、図９は、蓋部４の中央付近の拡大断面図である。

上記各実施形態の密閉フィルム５，５₁，５₂では、各シュリンクフィルム７と基材フィルム８，８₁，８₂とは、左右対称に積層された、すなわち、シュリンクフィルム７及び基材フィルム８，８₁，８₂は、熱による収縮方向に沿う両長辺の中点を通る対称軸に関して線対称であったけれども、この実施形態の密閉フィルム５₃では、シュリンクフィルム７₃は、基材フィルム８₃に対して熱による収縮方向の一方側（図では右側）へずれている。

この密閉フィルム５₃は、上記実施形態と同様に、容器２の蓋部４の中央部分に貼着され、したがって、密閉フィルム５₃のシュリンクフィルム７₃は、熱による収縮方向の一方側にずれた状態で蓋部４に貼着されている。このため、蓋部４に形成されている蒸気抜き用切込み３もシュリンクフィルム７₃に対応するように、ずれた位置に形成されている。

密閉フィルム５₃の基材フィルム８₃及び第２粘着剤層６₃ｂには、シュリンクフィルム７₃の熱による収縮方向の一方(図では左側)の短辺に近接する位置に、ミシン目１０が、熱による収縮方向に直交する方向に沿ってその全長に亘って直線状に形成されている。このミシン目１０は、シュリンクフィルム７には達しないように形成される。この全長に亘る直線状のミシン目１０を境界として、その一方側である右側の基材フィルム８₃及び第２粘着剤層６₃ｂは、その他方側である左側の基材フィルム８₃及び第２粘着剤層６₃ｂから分離し易くなっている。

以上のように構成された包装容器１を、電子レンジによって加熱調理すると、加熱によって、シュリンクフィルム７₃が、図８の矢符Ｂ方向に沿って収縮しようとする。このとき、基材フィルム８₃の、シュリンクフィルム７₃の熱による収縮方向の両端部は、第２粘着剤層６₃ｂによって蓋部４に強固に粘着しているのに対して、基材フィルム８₃の下層のシュリンクフィルム７₃は、粘着力の弱い第１粘着剤層６₃ａによって蓋部４に粘着しているので、シュリンクフィルム７₃が、熱によって収縮方向の両端部から中央部へ引っ張られるように収縮しようとし、該両端部が、蓋部４から剥離する共に、第２粘着剤層６₃ｂから剥離し、粘着力の弱い蓋部４側へ内巻きで丸まって巻き取られるように収縮変形する。

このとき、収縮方向の一方(図では左)側のシュリンクフィルム７₃が、巻き取られてミシン目１０に達すると、ミシン目１０を境界として、その右側の基材フィルム８₃及び第２粘着剤層６₃ｂの部分が、その左側の基材フィルム８₃及び第２粘着剤層６₃ｂの部分と分離破断して、図１０に示すように、シュリンクフィルム７₃と共に一体に丸まって巻き取られる。ミシン目１０は、基材フィルム８₃の全長に亘って形成されているので、ミシン目１０の右側の基材フィルム８₃及び第２粘着剤層６₃ｂは、全長に亘って巻き取られ、蓋部４の蒸気抜き用切込み３が露出する。

収縮方向の他方(図で右側)側のシュリンクフィルム７₃の近傍の基材フィルム８₃及び第２粘着剤層６₃ｂには、ミシン目１０が形成されていないので、上記実施形態と同様に、シュリンクフィルム７₃が、熱によって収縮方向に収縮しようとし、蓋部４から剥離すると共に、第２粘着剤層６₃ｂから剥離し、図１０に示すように、粘着力の弱い蓋部４側へ内巻きで丸まって巻き取られるように収縮変形し、隙間Ｇが形成される。

このようにシュリンクフィルム７₃の収縮方向の一方側の端部が、内巻きで巻き取られる際に、ミシン目１０に達すると、このミシン目１０を境界として、基材フィルム８₃及び第２粘着剤層６₃ｂが、収縮方向に直交する方向の全長に亘って分離破断されて、シュリンクフィルム７₃と共に巻き取られて蓋部４の蒸気抜き用切込み３が露出する。また、シュリンクフィルム７₃の収縮方向の他方側の端部が、蓋部４及び第２粘着剤層６₃ｂから剥離して内巻きで芯状に巻き取られることによって、基材フィルム８₃の第２粘着剤層６₃ｂと蓋部４の表面との間に隙間Ｇが形成されることになり、この隙間Ｇは、熱収縮方向に直交する方向に延びて密閉フィルム５₃外の空間に連通する。

このようにシュリンクフィルム７₃の収縮方向の一方側では、ミシン目１０を境界として、シュリンクフィルム７のみならず、基材フィルム８₃を一体に巻き取って蓋部４の蒸気抜き用切込み３を露出させるので、効率的に蒸気を逃がすことができる。

この実施形態では、密閉フィルム５₃の基材フィルム８₃及び第２粘着剤層６₃ｂにミシン目１０を形成したけれども、本発明の他の実施形態として、図１１に示されるように、密閉フィルム５₄の基材フィルム８₄及び第２粘着剤層６₄ｂに、ミシン目１０に替えて、直線状の切込み１１を形成してもよい。この切込み１１は、シュリンクフィルム７₄には達しないように形成される。この切込み１１を境界として、その右側の基材フィルム８₄及び第２粘着剤層６₄ｂは、その左側の基材フィルム８₄及び第２粘着剤層６₄ｂから分離している。

この実施形態によれば、シュリンクフィルム７₄の収縮方向の一方側が、巻き取られて切込み１１に達すると、この切込み１１を境界として、基材フィルム８₄及び第２粘着剤層６₄ｂが、シュリンクフィルム７₄と共に巻き取られて蓋部４の蒸気抜き用切込み３が露出する。

図１２及び図１３は、本発明の更に他の実施形態の図１及び図２に対応する図である。

上記の各実施形態では、蓋部４は、フィルム状であったけれども、フィルム状に限らず、薄板状であってもよい。この場合、密閉フィルム５の部分が集中的に蒸気によって加熱されてシュリンクフィルム７による巻き取りが円滑に行われるように、蓋部４には、蒸気抜き用切込み３及びその周辺部が窪んだ凹部４₁を形成してもよい。

この実施形態によれば、電子レンジ等で加熱処理した場合に、内容物から発生する蒸気等が、蒸気抜き用切込み３を通って凹部４₁に導入され、この凹部４₁に溜まる蒸気によって、密閉フィルム５が効率的に加熱されてシュリンクフィルム７が収縮し、その両端が上記のように巻き取られて隙間Ｇを形成することができる。

更に、他の実施形態として、前記凹部４₁の領域を小さくし、シュリンクフィルム７の熱収縮方向の周縁部には、図１４の平面図及び図１５の要部の拡大断面図に示すように、複数の溝部４₂を形成してもよい。

これら複数の溝部４₂は、一端側が凹部４₁に連なっており、加熱時には、シュリンクフィルム７の熱収縮によって、密閉フィルム５のシュリンクフィルム７の両端部が、複数の溝部４₂が露出する位置まで巻き取られることによって、内容物から発生する蒸気等が、蒸気抜き用切込み３、凹部４₁、溝部４₂及び隙間Ｇを通って外部へ排出される。

この場合、密閉フィルム５のシュリンクフィルム７の両端部は、複数の溝部４₂が露出する位置まで巻き取られればよい。

上記の各実施形態では、加熱時の蒸気を逃がす蒸気抜き部を、切込み３で構成したけれども、本発明の他の実施形態として、例えば、図１６に示すように貫通孔３ａとしてもよい。なお、貫通孔３ａのサイズ、数、形状等は任意に設定することができる。あるいは、図１７や図１８に示すように、Ｖ字状等のハーフカット３ｂとしてもよい。ハーフカット３ｂの場合には、電子レンジ等を用いて加熱処理した場合に、内容物等から生じる水蒸気等によって、包装容器１の内圧が上昇し、ハーフカット３ｂ部分の先端に応力が集中して包装フィルムからなる蓋部４を貫通して蒸気抜き孔が形成されることになる。このハーフカット３ｂの場合には、加熱処理前の通常時は、蓋部４によって完全に密封されることになる。

なお、蒸気抜き部は、切込み３、貫通孔３ａ、ハーフカット３ｂを組合せて構成してもよい。

本発明は、上記の包装容器１に限らず、例えば、図１９に示すように、包装フィルム４ａの端部をヒートシールして構成した包装袋１２に適用してもよい。包装袋１２を構成する包装フィルム４ａには、蒸気抜き部として、例えば、蒸気抜き用切込み３を形成し、シュリンクフィルム７及び基材フィルム８を備える密閉フィルム５を貼着する。

本発明は、上述の各実施形態の各構成、例えば、基材フィルムの切込み、基材フィルムやシュリンクフィルムの形状、蒸気抜き部、蓋部等の各構成を適宜組合せてもよいのは勿論である。

本発明は、電子レンジ等による食品の加熱調理に限らず、内容物としての医療器具等を包装した包装袋や包装容器を、加熱殺菌処理するような場合にも適用できるものである。

密閉フィルムは、シュリンクフィルムと基材フィルムとの２層であるのが好ましいが、３層以上の積層フィルムとしてもよい。

１ 包装容器
２ 容器
３ 蒸気抜き用切込み
４ 蓋部
４ａ 包装フィルム
５，５₁〜５₄ 密閉フィルム
７，７₃，７₄ シュリンクフィルム
８,８₁〜８₄ 基材フィルム
３ａ 蒸気抜き用貫通孔
３ｂ 蒸気抜き用ハーフカット
９₁，９₂，１１ 切込み
１０ ミシン目
１２ 包装袋

Claims (13)

1. 加熱によって生じる蒸気を逃がすための蒸気抜き部を有すると共に、内容物を包装する蒸気抜き用包装材と、前記蒸気抜き部を塞ぐように前記蒸気抜き用包装材に貼着される密閉フィルムとを備え、
   前記密閉フィルムは、加熱によって収縮しない基材フィルムと加熱によって収縮変形するシュリンクフィルムとが、上下に積層されて、前記蒸気抜き用包装材に貼着され、
   前記シュリンクフィルムは、加熱によって収縮変形して前記基材フィルム側及び前記蒸気抜き用包装材側からそれぞれ剥離して、前記基材フィルム側と前記蒸気抜き用包装材側との間に、前記蒸気抜き部からの蒸気を逃がす隙間を形成する、
   ことを特徴とする包装材。
2. 前記シュリンクフィルムが一軸延伸のシュリンクフィルムであり、
   前記基材フィルムは、前記シュリンクフィルムに比べて、該シュリンクフィルムの熱による収縮方向に長く、前記シュリンクフィルムの両端よりも前記熱による収縮方向の両側にそれぞれ延出する、
   請求項１に記載の包装材。
3. 前記密閉フィルムは、下面側に第１粘着剤層を有する前記シュリンクフィルム上に、下面側に前記第１粘着剤層よりも粘着力の強い第２粘着剤層を有する前記基材フィルムが積層され、
   前記密閉フィルムは、前記シュリンクフィルムの前記第１粘着剤層、及び、前記基材フィルムの前記第２粘着剤層を介して、前記蒸気抜き用包装材に貼着される、
   請求項２に記載の包装材。
4. 前記シュリンクフィルムは、熱による収縮方向に直交する方向の長さが、前記基材フィルムの前記直交する方向の長さ以上である、
   請求項１ないし３のずれかに記載の包装材。
5. 前記基材フィルムには、前記シュリンクフィルムに至らない深さの切込みが形成される、
   請求項１ないし４のいずれかに記載の包装材。
6. 前記切込みが、前記シュリンクフィルムの熱による収縮方向に沿って、対向するように一対形成されると共に、各切込みが、前記基材フィルムの一部領域を部分的にそれぞれ囲むように形成される、
   請求項５に記載の包装材。
7. 前記切込みが、前記シュリンクフィルムの熱による収縮方向に直交する方向に、前記基材フィルムの前記直交する方向の全長に亘って直線状に形成される、
   請求項５に記載の包装材。
8. 前記切込みが、前記シュリンクフィルムの前記熱による収縮方向の一端に近接して形成される、
   請求項７に記載の包装材。
9. 前記密閉フィルムは、前記基材フィルムと前記シュリンクフィルムとが、前記熱による収縮方向にずれた状態で積層され、前記基材フィルムの前記収縮方向の中央部に近接して、前記シュリンクフィルムの前記一端が位置する、
   請求項８に記載の包装材。
10. 前記切込みに替えて、ミシン目が形成される、
    請求項５ないし９のいずれかに記載の包装材。
11. 前記蒸気抜き部が、前記蒸気抜き用包装材に形成された貫通孔、切込み、及び、ハーフカットの少なくともいずれか一つである、
    請求項１ないし１０のいずれかに記載の包装材。
12. 前記請求項１ないし１１のいずれかに記載の包装材を用いた包装体であって、
    前記蒸気抜き用包装材が、前記内容物を収納した容器の開口部を密閉する蓋部を構成する、
    ことを特徴とする包装体。
13. 前記請求項１ないし１１のいずれかに記載の包装材を用いた包装体であって、
    前記蒸気抜き用包装材が、前記内容物を包装する包装袋の一部を構成する、
    ことを特徴とする包装体。

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