JP2015131433A - 液体収容容器、液体噴射システム、液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】大気開放口からインクがタンク外に漏れ出る可能性を抑制し液体の漏れが発生する可能性を低減できる液体収容容器の提供。【解決手段】液体を収容可能な収容部６８と、収容部６８に開口され、収容部６８内に注入される液体を受け入れ可能な注入口と、収容部６８の外部から収容部６８の内部への大気の移動を可能とし、且つ収容部６８の内部から収容部６８の外部への大気の移動を妨げることができる大気導入弁６５と、を備える液体収容容器。【選択図】図５

Description

本発明は、液体収容容器、液体噴射システム、液体噴射装置等に関する。

従来、液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンターが知られている。インクジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、噴射ヘッドから液体の一例であるインクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷を行うことができる。このようなインクジェットプリンターでは、従来、液体収容容器の一例であるタンクに貯留されたインクを噴射ヘッドに供給する構成が知られている。このタンクには、インク注入口が設けられている。利用者は、インク注入口からインクをタンクに補充することができる。このようなタンクにおいて、従来、インクが収容される液体収容室と、大気が導入される空気収容室とが、連通部によって互いに連通した構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−２０４９５号公報

上記特許文献１に記載されたタンクでは、連通部の液体収容室側の開口が液体収容室内のインク内に没入可能であるため、液体収容室内のインクが連通部内に流入しやすい。そして、連通部内にインクが流入した状態で振動などの外力が作用すると、連通部内のインクが空気収容室内に流入しやすくなる。空気収容室内にインクが流入しやすくなると、大気開放口からインクがタンク外に漏れ出る可能性が高まる。このように、従来の液体収容容器では、液体の漏れが発生する可能性を低減することが困難であるという課題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部に開口され、前記液体収容部内に注入される前記液体を受け入れ可能な注入口と、前記液体収容部の外部から前記液体収容部の内部への大気の移動を可能とし、且つ前記液体収容部の内部から前記液体収容部の外部への大気の移動を妨げることができる大気導入弁と、を備える、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例の液体収容容器では、例えば、液体収容部に収容された液体が消費され、液体収容部の内部の圧力が大気圧よりも低くなったときに、液体収容部の外部から大気導入弁を介して大気が液体収容の内部に流入可能であるので、液体収容部の内部の圧力低下を緩和することができる。また、大気導入弁は、液体収容部の内部から液体収容部の外部への大気の移動を妨げることができる。このため、液体収容部に収容された液体も、大気導入弁によって液体収容部の内部から液体収容部の外部への移動が妨げられる。この結果、この液体収容容器によれば、液体収容容器に収容された液体が外部に漏れる可能性を低減することができる。

［適用例２］上記の液体収容容器であって、前記液体収容部の内部から前記液体収容部の外部への大気の移動を可能とし、前記液体収容部の外部から前記液体収容部の内部への大気の移動を妨げることができる大気開放弁を備える、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、例えば、液体収容部の内部の圧力が大気圧よりも高くなったときに、大気開放弁を介して液体収容部の内部の気体が液体収容部の外部に流出可能であるので、液体収容部の内部の圧力上昇を緩和することができる。

［適用例３］上記の液体収容容器であって、大気導入開口と、前記大気導入開口と前記液体収容部との間で大気の移動を可能にする第１大気連通部と、前記第１大気連通部から前記液体収容部に大気を導入可能な第２大気連通部と、を有し、前記大気導入弁は、前記第１大気連通部と前記第２大気連通部との間に位置し、前記大気開放弁は、前記第１大気連通部と前記第２大気連通部との間に位置している、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、第１大気連通部と第２大気連通部との間に大気導入弁と大気開放弁とが位置しているので、第１大気連通部及び第２大気連通部を介して、液体収容部の外部から内部に大気を導入したり、液体収容部の内部から外部に気体を排出したりすることができる。

［適用例４］上記の液体収容容器であって、前記液体収容部の外部と前記液体収容部の内部との間で大気の移動を可能にする大気連通部を有し、前記大気導入弁は、前記液体収容部の外部から前記大気連通部に大気を移動可能に設けられ、前記大気開放弁は、前記大気連通部から前記液体収容部の外部に大気を移動可能に設けられている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、大気連通部を介して、液体収容部の外部から内部に大気を導入したり、液体収容部の内部から外部に気体を排出したりすることができる。

［適用例５］上記の液体収容容器であって、前記第１大気連通部と前記第２大気連通部とを区画する第１区画壁と、前記第１区画壁の第１面に形成され、前記第１大気連通部と前記第２大気連通部とを区画する第２区画壁と、前記第１区画壁の前記第１面とは反対の第２面に形成され、前記第１大気連通部と前記第２大気連通部とを区画する第３区画壁と、を有し、前記大気導入弁と前記大気開放弁とは、前記第１区画壁に設けられており、且つ前記第２面側から前記第１面側に向けて大気を移動可能に設けられている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、大気導入弁と大気開放弁とで、大気が移動可能な方向をそろえることができる。

［適用例６］上記の液体収容容器であって、前記大気連通部と前記液体収容部とが形成される凹部を有する筐体と、前記凹部を封止する封止部材と、を備え、前記凹部内の壁のうち、前記封止部材に対向する壁に、前記大気導入弁と前記大気開放弁とが設けられている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、封止部材に対向する位置に、大気導入弁と大気開放弁とを配置することができる。

［適用例７］第１ケースと、前記第１ケースに覆われ、印刷動作を実行可能な機構部分である機構ユニットと、前記第１ケースに結合する第２ケースと、複数の、上記の液体収容容器と、を有し、前記複数の液体収容容器は、前記第２ケースに覆われ、供給チューブを介して前記液体を前記機構ユニットの印刷部に供給可能に配置されている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例の液体噴射システムでは、液体収容容器に収容された液体が外部に漏れる可能性を低減することができる。

［適用例８］ケースと、前記ケースに覆われ、印刷動作を実行可能な機構部分である機構ユニットと、複数の、上記の液体収容容器と、を有し、前記複数の液体収容容器は、前記ケースに覆われ、供給チューブを介して前記液体を前記機構ユニットの印刷部に供給可能に配置されている、ことを特徴とする液体噴射装置。

この適用例の液体噴射装置では、液体収容容器に収容された液体が外部に漏れる可能性を低減することができる。

第１実施形態における液体噴射システムを示す斜視図。 第１実施形態における液体噴射システムを示す斜視図。 第１実施形態における液体噴射システムを示す斜視図。 第１実施形態におけるプリンターの機構ユニットを示す斜視図。 実施例１におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例１におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例１におけるケースを示す斜視図。 実施例１におけるケースを示す斜視図。 実施例１におけるインク注入部、供給口、大気連通口、及び連通室をＸＺ平面で切断したときの断面図。 実施例１におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 図９中のＡ部の拡大図。 実施例１におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例２におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例２におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例２におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例２におけるケースを示す斜視図。 実施例２におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例２における大気導入弁及び貫通孔をＸＺ平面で切断したときの断面図。 実施例３におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例３におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例３におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例４におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例４におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例４におけるケースを示す斜視図。 図２４中のＢ部の拡大図。 実施例４におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例５におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例５におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例５におけるケースを示す斜視図。 実施例５におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例６におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例６におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例６におけるケースを示す斜視図。 実施例６におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例７におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例７におけるケースを示す斜視図。 実施例７におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例７におけるケースの連通室における凹部を拡大した斜視図。 実施例８におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例８におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 第２実施形態における複合機を示す斜視図。 第２実施形態における複合機を示す斜視図。 第２実施形態におけるプリンターを示す斜視図。 第２実施形態におけるプリンターの機構ユニットを示す斜視図。

液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンター（以下、プリンターと呼ぶ）を含む液体噴射システムを例に、実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

（第１実施形態）
第１実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター３と、タンクユニット５と、を有している。プリンター３は、第１ケース６を有している。第１ケース６が、プリンター３の外殻を構成している。タンクユニット５は、第２ケース７と、複数（２個以上）のタンク９と、を有している。第１ケース６と第２ケース７とが、液体噴射システム１の外殻を構成している。タンク９は、液体収容容器の一例である。液体噴射システム１は、液体の一例であるインクによって、印刷用紙などの印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。

なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋方向（正方向）を示しており、矢印の向きとは逆向きが−方向（負方向）を示している。液体噴射システム１が使用される状態において、液体噴射システム１は、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面に配置される。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸であり、−Ｚ軸方向が鉛直下方向となる。

第１ケース６には、プリンター３の機構ユニット１０（図４）が収容されている。機構ユニット１０は、プリンター３において、印刷動作を実行する機構部分である。機構ユニット１０の詳細については、後述する。複数のタンク９は、図１に示すように第２ケース７内に収容されており、それぞれ、印刷に供するインクを収容している。本実施形態では、４つのタンク９が設けられている。４つのタンク９では、インクの種類がタンク９ごとに異なる。本実施形態では、インクの種類として、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４種類が採用されている。そして、ブラックのインクを収容するタンク９と、イエローのインクを収容するタンク９と、マゼンタのインクを収容するタンク９と、シアンのインクを収容するタンク９とが、１つずつ設けられている。液体噴射システム１では、複数のタンク９が、第１ケース６の外側に設けられている。このため、液体噴射システム１では、複数のタンク９は、機構ユニット１０を覆う第１ケース６に内蔵されていない。

また、プリンター３には、排紙部１１が設けられている。プリンター３では、排紙部１１から印刷媒体Ｐが排出される。プリンター３において、排紙部１１が設けられている面が正面１３とされている。また、プリンター３は、正面１３に交差する上面１５に操作パネル１７を有している。操作パネル１７には、電源ボタン１８Ａや、その他の操作ボタン１８Ｂなどが設けられている。タンクユニット５は、第１ケース６において、正面１３と上面１５とに交差する側部１９に設けられている。第２ケース７には、窓部２１が設けられている。窓部２１は、第２ケース７において、正面２３と上面２５とに交差する側部２７に設けられている。窓部２１は、光透過性を有している。そして、窓部２１に重なる位置に、上述した４つのタンク９が設けられている。このため、液体噴射システム１を使用する作業者は、窓部２１を介して４つのタンク９を視認することができる。

本実施形態では、各タンク９の窓部２１に対面する部位の少なくとも一部が光透過性を有している。各タンク９の光透過性を有する部位から、タンク９内のインクが視認され得る。従って、作業者は、窓部２１を介して４つのタンク９を視認することによって、各タンク９におけるインクの量を視認することができる。つまり、タンク９では、窓部２１に対面する部位の少なくとも一部を、インクの量を視認可能な視認部として活用することができる。第１ケース６と第２ケース７とは、互いに別体で構成されている。このため、本実施形態では、図２に示すように、第２ケース７を第１ケース６から分離することができる。第２ケース７は、取付けビス３１によって第１ケース６に結合されている。また、図２に示すように、第２ケース７は、４つのタンク９の例えば正面、上面、側面のように、少なくとも一部を覆っている。なお、各タンク９には、窓部２１に対面する部位に、インクの量の上限を示す上限マーク２８と、インクの量の下限を示す下限マーク２９とが設けられている。作業者は、上限マーク２８及び下限マーク２９を目印にして各タンク９におけるインクの量を把握することができる。

また、タンクユニット５は、支持フレーム３２を有している。４つのタンク９は、支持フレーム３２に支持されている。支持フレーム３２は、第１ケース６とは別体で構成されている。このため、本実施形態では、図３に示すように、支持フレーム３２を第１ケース６から分離することができる。支持フレーム３２は、取付けビス３３によって第１ケース６に結合されている。このように、本実施形態では、タンクユニット５（図１）は、第１ケース６の外側に取り付けられている。

プリンター３は、機構ユニット１０を示す斜視図である図４に示すように、印刷部４１と、供給チューブ４３と、を有している。印刷部４１は、キャリッジ４５と、印刷ヘッド４７と、４つの中継ユニット４９と、を有している。印刷ヘッド４７と４つの中継ユニット４９とは、キャリッジ４５に搭載されている。供給チューブ４３は、可撓性を有しており、タンク９と中継ユニット４９との間に設けられている。タンク９内のインクは、供給チューブ４３を介して中継ユニット４９に送られる。中継ユニット４９は、タンク９から供給チューブ４３を介して供給されたインクを印刷ヘッド４７に中継する。印刷ヘッド４７は、供給されたインクをインク滴として吐出する。

また、プリンター３は、媒体搬送機構（図示せず）と、ヘッド搬送機構（図示せず）と、を有している。媒体搬送機構は、図示しないモーターからの動力によって搬送ローラー５１を駆動することによって、印刷媒体ＰをＹ軸方向に沿って搬送する。ヘッド搬送機構は、モーター５３からの動力をタイミングベルト５５を介してキャリッジ４５に伝達することによって、キャリッジ４５をＸ軸方向に沿って搬送する。印刷ヘッド４７は、キャリッジ４５に搭載されている。このため、印刷ヘッド４７は、ヘッド搬送機構によって、キャリッジ４５を介してＸ軸方向に搬送され得る。なお、印刷ヘッド４７は、印刷媒体Ｐに対面した状態でキャリッジ４５に支持されている。媒体搬送機構及びヘッド搬送機構によって、印刷媒体Ｐに対する印刷ヘッド４７の相対位置を変化させながら、印刷ヘッド４７からインクを吐出することによって印刷媒体Ｐに印刷が施される。

タンク９について種々の実施例を説明する。なお、以下においては、タンク９を実施例ごとに識別するため、タンク９の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字を付記する。

（実施例１）
実施例１におけるタンク９Ａについて説明する。タンク９Ａは、図５に示すように、タンク本体の一例であるケース６１Ａと、シート部材６３と、シート部材６４と、大気導入弁６５と、を有している。ケース６１Ａは、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。シート部材６３は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。本実施形態では、シート部材６３は、光透過性を有している。また、シート部材６４は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成されている。大気導入弁６５は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性を有する材料で構成されており、板状を呈している。大気導入弁６５は、後述する連通室７７内に設けられている。

ケース６１Ａには、接合部６７と、接合部６６とが設けられている。図５では、構成をわかりやすく示すため、接合部６７及び接合部６６にハッチングが施されている。接合部６７にシート部材６３が接合されている。また、接合部６６にシート部材６４が接合されている。本実施形態では、溶着によってケース６１Ａとシート部材６３とが接合されている。同様に、ケース６１Ａとシート部材６４とが溶着によって接合されている。タンク９Ａは、ケース６１Ａとシート部材６３とを接合し、且つケース６１Ａとシート部材６４とを接合した構成を有している。

タンク９Ａは、図６に示すように、収容部６８と、連通部６９と、を有している。連通部６９は、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４と、第２連通路７５と、第３連通路７６と、連通室７７と、を有している。タンク９Ａでは、連通部６９は、大気導入弁６５を境に、第１連通部７８と、第２連通部７９とに区分され得る。第１連通部７８には、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４と、第２連通路７５とが含まれる。第２連通部７９には、連通室７７と、第３連通路７６とが含まれる。タンク９Ａでは、収容部６８内にインクが収容される。なお、図６では、シート部材６３側からタンク９Ａを見た状態が示されており、シート部材６３越しにケース６１Ａが図示されている。収容部６８と、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４と、第２連通路７５と、第３連通路７６とは、接合部６７によって相互に仕切られている。

ケース６１Ａは、第１壁９１と、第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５と、第６壁９６と、第７壁９７と、第８壁９８と、を有している。第５壁９５の収容部６８側とは反対側に、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４と、第２連通路７５と、が配置されている。連通室７７は、第８壁９８の第５壁９５側とは反対側に配置されている。また、第２壁９２の収容部６８側とは反対側に、第３連通路７６が配置されている。第１壁９１をシート部材６３側から平面視したときに、収容部６８は、第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５とによって囲まれている。

また、第１壁９１をシート部材６３側から平面視したときに、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４とが、第５壁９５と、第６壁９６と、第７壁９７と、第８壁９８とによって囲まれている。なお、収容部６８の第１壁９１と、第１大気室７１、第２大気室７２及び第３大気室７４の第１壁９１とは、互いに同一の壁である。つまり、タンク９Ａでは、収容部６８と、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第３大気室７４とが、相互に第１壁９１を共有している。

第２壁９２、第３壁９３、第４壁９４、及び第５壁９５は、図７に示すように、それぞれ、第１壁９１に交差している。第２壁９２と第３壁９３とは、第１壁９１をＸ軸に沿って挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第４壁９４と第５壁９５とは、第１壁９１をＺ軸に沿って挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第２壁９２は、第４壁９４及び第５壁９５のそれぞれに交差している。第３壁９３も、第４壁９４及び第５壁９５のそれぞれに交差している。

第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５とは、第１壁９１から−Ｙ軸方向に突出している。これにより、第１壁９１を主壁として、主壁から−Ｙ軸方向に伸びる第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５とによって凹部１０１が構成される。凹部１０１は、Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部１０１は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図５）側に向かって開口している。換言すれば、凹部１０１は、Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図５）側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース６１Ａにシート部材６３が接合されると、凹部１０１がシート部材６３によって塞がれて、収容部６８が構成される。なお、第１壁９１〜第８壁９８は、それぞれ、平坦な壁に限られず、凹凸を含むものであってもよい。

第６壁９６は、図６に示すように、第５壁９５から、第５壁９５の第４壁９４側とは反対側、すなわち第５壁９５のＺ軸方向側に向かって突出している。第７壁９７は、第５壁９５から、第５壁９５の第４壁９４側とは反対側、すなわち第５壁９５のＺ軸方向側に向かって突出している。第６壁９６と、第７壁９７とは、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４とをＸ軸に沿って挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第８壁９８は、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４とをＺ軸に沿って挟んで第５壁９５に対峙する位置に設けられている。第６壁９６は、第５壁９５及び第８壁９８のそれぞれに交差している。第７壁９７も、第５壁９５及び第８壁９８のそれぞれに交差している。

第５壁９５と第８壁９８との間には、第１大気室７１と第２大気室７２とを仕切る第９壁１０３が設けられている。また、第６壁９６と第７壁９７との間には、第１０壁１０４と第１１壁１０５とが設けられている。第１大気室７１及び第２大気室７２と第３大気室７４との間は、第１０壁１０４及び第１１壁１０５によってＸ軸に沿って隔てられている。第１０壁１０４は、第６壁９６よりも第７壁９７側に設けられており、第６壁９６に対向している。第１１壁１０５は、第７壁９７よりも第６壁９６側に設けられており、第７壁９７に対向している。なお、第１１壁１０５は、第１０壁１０４よりも第７壁９７側に設けられている。

第６壁９６と、第７壁９７と、第８壁９８と、第９壁１０３と、第１０壁１０４と、第１１壁１０５とは、図７に示すように、それぞれ、第１壁９１から−Ｙ軸方向に突出している。第１壁９１から−Ｙ軸方向に伸びる第６壁９６と、第９壁１０３と、第１０壁１０４と、第８壁９８とによって凹部１０９が構成される。また、第１壁９１から−Ｙ軸方向に伸びる第６壁９６と、第５壁９５と、第１０壁１０４と、第９壁１０３とによって凹部１１１が構成される。また、第１壁９１から−Ｙ軸方向に伸びる第５壁９５と、第７壁９７と、第８壁９８と、第１１壁１０５とによって凹部１１３が構成される。

凹部１０９、凹部１１１、及び凹部１１３は、それぞれ、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図５）側に向かって開口している。換言すれば、凹部１０９、凹部１１１、及び凹部１１３は、それぞれ、Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図５）側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース６１Ａにシート部材６３が接合されると、凹部１０９がシート部材６３によって塞がれて、第１大気室７１が構成される。同様に、ケース６１にシート部材６３が接合されると、凹部１１１がシート部材６３によって塞がれて第２大気室７２が構成され、凹部１１３がシート部材６３によって塞がれて第３大気室７４が構成される。なお、第２壁９２〜第８壁９８、第９壁１０３〜第１１壁１０５の第１壁９１からの突出量は、相互に同じ突出量に設定されている。

第２壁９２と第６壁９６とは、Ｘ軸に沿って段差を有している。第２壁９２は、第６壁９６よりも第３壁９３側、すなわち第６壁９６よりもＸ軸方向側に位置している。また、第３壁９３と第７壁９７とは、Ｘ軸に沿って段差を有している。第７壁９７は、第３壁９３よりも第２壁９２側、すなわち第３壁９３よりも−Ｘ軸方向側に位置している。そして、第１壁９１をシート部材６３側から平面視した状態で、第３壁９３と第７壁９７との間にインク注入部１１５が設けられている。インク注入部１１５は、第５壁９５に設けられている。

第１連通路７３は、図６に示すように、第１０壁１０４と第１１壁１０５との間に設けられており、第２大気室７２と第３大気室７４とを連通させている。第２連通路７５は、収容部６８及び第３大気室７４の外側に設けられている。第３連通路７６は、収容部６８、第１大気室７１、第２大気室７２、及び第１連通路７３の外側に設けられている。第３大気室７４と収容部６８とは、第２連通路７５、連通室７７、及び第３連通路７６を介して互いに連通する。第９壁１０３には、連通口１１７が設けられている。連通口１１７を介して第１大気室７１と第２大気室７２とが連通している。第２大気室７２は、連通口１１９を介して第１連通路７３に通じている。また、第３大気室７４は、連通口１２１を介して第１連通路７３に通じている。第１連通路７３は、蛇行している。第２大気室７２は、第１連通路７３を介して蛇行してから第３大気室７４に通じる。

図７に示すように、ケース６１Ａには、張り出し部１２３が設けられている。第２連通路７５及び第３連通路７６は、張り出し部１２３に設けられている。張り出し部１２３は、第５壁９５のうち第７壁９７よりもＸ軸方向側の領域において、凹部１０１の開口の縁に沿って第５壁９５からＺ軸方向側に向かって張り出した部位１２３Ａを有する。部位１２３Ａは、第７壁９７において、凹部１１３の開口の縁に沿って第７壁９７からＸ軸方向側に向かって張り出してもいる。また、張り出し部１２３は、第８壁９８からＺ軸方向側に向かって張り出した部位１２３Ｂを有する。

また、張り出し部１２３は、第６壁９６において、凹部１７１及び凹部１１１の開口の縁に沿って第６壁９６から−Ｘ軸方向側に向かって張り出した部位１２３Ｃを有する。また、張り出し部１２３は、第２壁９２において、凹部１０１の開口の縁に沿って第２壁９２から−Ｘ軸方向側に向かって張り出した部位１２３Ｄを有する。第２連通路７５は、張り出し部１２３に、シート部材６３側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられた溝１２７として構成されている。また、第３連通路７６は、張り出し部１２３に、シート部材６３側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられた溝１２９として構成されている。溝１２７と溝１２９とは、部位１２３Ｂにおいて、区画壁１４５によって仕切られている。

第２連通路７５は、図６に示すように、連通口１４１を有している。連通口１４１は、第３大気室７４の内側に向かって開口する開口部である。第３大気室７４は、連通口１４１を介して第２連通路７５に通じている。また、第３連通路７６は、連通口１４３を有している。連通口１４３は、収容部６８の内側に向かって開口する開口部である。第３連通路７６は、連通口１４３を介して収容部６８に通じている。なお、第２連通路７５と第３連通路７６とは、連通室７７を介して互いに連通している。

連通室７７は、図８に示すように、第８壁９８に設けられている。第８壁９８には、第８壁９８よりもＺ軸方向に張り出した壁１４７が設けられている。壁１４７には、連通室７７を囲む囲壁１４９が設けられている。囲壁１４９は、壁１４７からＺ軸方向に突出している。囲壁１４９と壁１４７とによって凹部１５１が形成される。凹部１５１は、Ｚ軸方向に向かって開口している。換言すれば、凹部１５１は、−Ｚ軸方向に向かって、すなわち第５壁９５側に向かって凹となる向きに形成されている。囲壁１４９のＺ軸方向側の端部が、前述した接合部６６として設定されている。凹部１５１（連通室７７）内には、壁１４７を貫通する貫通孔１５３と、貫通孔１５５とが設けられている。貫通孔１５３は、溝１２７（第２連通路７５）に通じている。貫通孔１５５は、溝１２９（第３連通路７６）に通じている。これにより、第２連通路７５と第３連通路７６とが、連通室７７を介して互いに連通する。

ここで、図７に示すように、凹部１０１内には、凹部１７１が設けられている。凹部１７１は、第４壁９４よりも第５壁９５側とは反対側に向かって、すなわち第４壁９４よりも−Ｚ軸方向側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、凹部１７１において、第３壁９３と第２壁９２とに対面する壁１７３に、接続部１７５が設けられている。このため、第１壁９１を平面視した状態で、第３壁９３と第２壁９２との間に接続部が設けられている。接続部１７５には、供給チューブ４３が挿入される。接続部１７５は、壁１７３に設けられている。接続部１７５は、壁１７３から−Ｘ軸方向に突出している。接続部１７５の−Ｘ軸方向側の端部には、供給口１７７（図６）が形成されている。供給口１７７は、接続部１７５に形成された開口であり、接続部１７５からタンク９Ａの外側に向かって開口している。インク注入部１１５と供給口１７７とは、それぞれ、ケース６１Ａの外側と凹部１０１の内側とを連通させる。

また、図７に示すように、第８壁９８には、大気連通部１７９が設けられている。大気連通部１７９には、大気連通口１８１が形成されている。大気連通口１８１は、大気連通部１７９に形成された開口であり、大気連通部１７９からタンク９Ａの外側に向かって開口している。大気連通部１７９は、第８壁９８から、第８壁９８の第５壁９５側とは反対側、すなわち第８壁９８のＺ軸方向側に突出している。大気連通口１８１は、第８壁９８を平面視したときに、すなわち第８壁９８をＸＹ平面で平面視したときに、凹部１７１に重なる位置に設けられている。大気連通口１８１は、ケース６１の外側と凹部１７１の内側とを連通させる。大気連通口１８１及び大気連通部１７９は、ケース６１Ａの外側の大気を凹部１７１の内側に導入するための大気の通路である。なお、ケース６１Ａにおいて、接合部６７は、凹部１０１、凹部１０９、凹部１１１、凹部１１３、凹部１７１、第１連通路７３、第２連通路７５、及び第３連通路７６のそれぞれの輪郭に沿って設けられている。

シート部材６３は、図５に示すように、第２壁９２〜第８壁９８を挟んで第１壁９１に対面している。シート部材６３は、平面視で、凹部１０１、凹部１０９、凹部１１１、凹部１１３、凹部１７１及び張り出し部１２３を覆う大きさを有している。シート部材６３は、第１壁９１との間に隙間を有した状態で、接合部６７に溶着されている。これにより、凹部１０１、凹部１０９、凹部１１１、凹部１１３、凹部１７１、第１連通路７３、第２連通路７５、及び第３連通路７６が、シート部材６３によって封止される。このため、シート部材６３は、ケース６１Ａに対する蓋であるともみなされ得る。

上記により、図６に示す収容部６８は、第３連通路７６、連通室７７、第２連通路７５、第３大気室７４、第１連通路７３、第２大気室７２、第１大気室７１、及び大気連通口１８１を介してタンク９Ａの外部に通じている。つまり、連通部６９は、大気連通口１８１と収容部６８との間を連通させている。大気連通口１８１から第１大気室７１内に流入した大気は、連通口１１７を介して第２大気室７２に流入する。第２大気室７２に流入した大気は、第１連通路７３を介して第３大気室７４に流入する。第３大気室７４に流入した大気は、第２連通路７５を介して連通室７７に流入する。そして、連通室７７に流入した大気は、第３連通路７６を介して収容部６８内に流入する。

ここで、連通室７７（凹部１５１）内には、図８に示すように、軸部１５７が設けられている。軸部１５７は、壁１４７からＺ軸方向に突出している。なお、軸部１５７の壁１４７からの突出量は、囲壁１４９の壁１４７からの突出量よりも小さい。このため、軸部１５７は、凹部１５１内に納まっている。本実施形態では、軸部１５７の周囲に貫通孔１５３が設けられている。また、大気導入弁６５には、図５に示すように、貫通孔１５９が形成されている。凹部１５１（図８）内の軸部１５７には、大気導入弁６５（図５）の貫通孔１５９が挿入される。大気導入弁６５は、貫通孔１５３を覆う大きさを有している。このため、大気導入弁６５の貫通孔１５９を軸部１５７に挿入すると、大気導入弁６５によって貫通孔１５３が塞がれる。

大気導入弁６５により、大気連通口１８１と収容部６８との間で連通状態が遮断される。タンク９Ａでは、大気導入弁６５が第２連通路７５と連通室７７との間に設けられている。このため、タンク９Ａでは、連通部６９は、大気導入弁６５によって、第１連通部７８（図６）と第２連通部７９との間で閉じられる。大気導入弁６５は、連通室７７内に設けられている。連通室７７は、第１連通部７８に含まれる。このため、第１連通部７８（図６）と第２連通部７９との間は、大気導入弁６５によって、第１連通部７８側から閉じられている。

インク注入部１１５は、第５壁９５に設けられている。インク注入部１１５は、図７に示すように、第７壁９７と張り出し部１２３と第３壁９３と第１壁９１とによって囲まれた凹部１８３内に設けられている。前述したように、張り出し部１２３は、第５壁９５よりも第８壁９８側に突出している。また、第７壁９７も、第５壁９５よりも第８壁９８側に突出している。同様に、ケース６１Ａでは、第１壁９１及び第３壁９３も、それぞれ、第５壁９５よりも第８壁９８側に突出している。そして、張り出し部１２３は、第７壁９７及び第３壁９３の双方に交差している。また、第１壁９１は、第３壁９３及び第７壁９７の双方に交差している。このため、第５壁９５のうち第７壁９７よりも第３壁９３側の領域は、第７壁９７と張り出し部１２３と第３壁９３と第１壁９１とによって囲まれた凹部１８３を構成している。凹部１８３は、第５壁９５側から第４壁９４側に向かって凹となる向きに設けられている。

上記の構成により、インク注入部１１５は、第７壁９７と張り出し部１２３と第３壁９３と第１壁９１とによって囲まれている。換言すれば、第５壁９５のうち第７壁９７と張り出し部１２３と第３壁９３と第１壁９１とによって囲まれた領域内にインク注入部１１５が設けられている。そして、凹部１８３は、インク受け部の機能を有する。インク受け部は、例えば、インク注入部１１５から溢れたインクや、注入の際に垂れ落ちたインクを受けることができる。このように、凹部１８３は、インクを受けるインク受け部としての機能を有する。

インク注入部１１５は、インク注入部１１５、供給口１７７、大気連通口１８１、及び連通室７７をＸＺ平面で切断したときの断面図である図９に示すように、開口１９１と、側壁１９３と、を有している。開口１９１は、第５壁９５に設けられた貫通孔である。開口１９１は、インク注入部１１５と凹部１０１（収容部６８）の交差する交差部でもある。インク注入部１１５の構成としては、側壁１９３が収容部６８の内側に突出している構成も採用され得る。側壁１９３が収容部６８の内側に突出している構成においても、インク注入部１１５と収容部６８の交差する交差部を開口１９１と定義する。凹部１０１は、貫通孔である開口１９１を介して凹部１０１の外側に通じている。側壁１９３は、第５壁９５の第４壁９４側とは反対側に設けられており、開口１９１の周囲を囲み、インク注入路を形成している。側壁１９３は、第５壁９５から第４壁９４側とは反対側に向かって突出している。なお、ケース６１Ａでは、側壁１９３は、第１壁９１及び第３壁９３のそれぞれよりも第４壁９４側とは反対側に突出している。側壁１９３によって、凹部１８３に溜まったインクが開口１９１に流入することを妨げることができる。

タンク９Ａでは、タンク９Ａをシート部材６３側から見たときの側面図である図１０に示すように、収容部６８の内部にインク１９５が収容される。図１０では、構成をわかりやすく示すため、シート部材６３の図示が省略され、且つ接合部６７にハッチングが施されている。収容部６８内のインク１９５は、供給口１７７から印刷ヘッド４７に供給される。本実施形態では、プリンター３を印刷に使用する状態において、接続部１７５に供給チューブ４３が接続され、インク注入部１１５にキャップ１９７がされる。凹部１０１（収容部６８）内のインク１９５は、中継ユニット４９を介して供給チューブ４３内を吸引することによって、供給口１７７から印刷ヘッド４７に到達する。

印刷ヘッド４７による印刷にともなって収容部６８内のインク１９５が印刷ヘッド４７側に送られる。このため、印刷ヘッド４７による印刷にともなって、収容部６８内の圧力が大気圧よりも低くなる。収容部６８内の圧力が大気圧よりも低くなると、図９中のＡ部の拡大図である図１１に示すように、大気導入弁６５が、第２連通路７５と第３連通路７６との間の圧力差によって、第２連通路７５側から第３連通路７６側に向かってたわむ。これにより、貫通孔１５３が開放され、第２連通路７５と連通室７７との間が連通する。この結果、第２連通部７９と第１連通部７８との間が開かれる。

これにより、第３大気室７４内の大気が、第２連通路７５、連通室７７、及び第３連通路７６を通って収容部６８内に送られる。これにより、収容部６８内の圧力が大気圧に保たれやすい。収容部６８内の圧力が大気圧に近づくと、大気導入弁６５は、弾性によって変形が復帰する。これにより、収容部６８内の圧力が大気圧に近づくと、第２連通部７９と第１連通部７８との間が閉じられる。なお、第３大気室７４には、大気連通口１８１から第１大気室７１、第２大気室７２、及び第１連通路７３をこの順に経て大気が流入する。上記により、タンク９Ａ内のインク１９５が印刷ヘッド４７に供給される。タンク９Ａにおける収容部６８内のインク１９５が消費され、インク１９５の残量が少なくなると、作業者は、インク注入部１１５から新たなインクを収容部６８内に補充することができる。

第２連通路７５と第３連通路７６とは、図１２に示すように、第１通路２０１と、第２通路２０２と、第３通路２０３と、第４通路２０４と、第５通路２０５と、第６通路２０６と、に区分され得る。第１通路２０１は、連通口１４１を起点として、第５壁９５に沿って、すなわちＸ軸に沿って第３壁９３に向かっている。第１通路２０１は、連通口１４１から反転部２１１に至っている。反転部２１１は、第２連通路７５における流路の向きが反転する部位である。反転部２１１では、流路の向きがＸ軸方向から−Ｘ軸方向に反転する。なお、大気連通口１８１から収容部６８に至る大気の経路において、大気連通口１８１側を上流側とし、連通口１４３側を下流側とする。

第２通路２０２は、反転部２１１から第１通路２０１の延在方向に沿って、すなわちＸ軸に沿って第７壁９７に向かっている。第２通路２０２は、反転部２１１から屈曲部２１２に至っている。屈曲部２１２は、第２連通路７５における流路の向きが屈曲する部位である。屈曲部２１２では、流路の向きが−Ｘ軸方向からＺ軸方向に屈曲する。第３通路２０３は、屈曲部２１２から第７壁９７に沿って、すなわちＺ軸に沿って第８壁９８に向かっている。第３通路２０３は、屈曲部２１２から屈曲部２１３に至っている。屈曲部２１３は、第２連通路７５における流路の向きが屈曲する部位である。屈曲部２１３では、流路の向きがＺ軸方向から−Ｘ軸方向に屈曲する。

第４通路２０４は、屈曲部２１３から第８壁９８に沿って、すなわちＸ軸に沿って第６壁９６に向かっている。Ｚ軸方向において、第４通路２０４は、第３大気室７４よりも上方に位置している。第４通路２０４は、屈曲部２１３から屈曲部２１４に至っている。なお、タンク９Ａでは、第４通路２０４は、屈曲部２１３から連通室７７を経由してから屈曲部２１４に至っている。屈曲部２１４は、第３連通路７６における流路の向きが屈曲する部位である。屈曲部２１４では、流路の向きがＸ軸方向から−Ｚ軸方向に屈曲する。第５通路２０５は、屈曲部２１４から第６壁９６に沿って、すなわちＺ軸に沿って第４壁９４に向かっている。第５通路２０５は、屈曲部２１４から反転部２１５に至っている。反転部２１５は、第３連通路７６における流路の向きが反転する部位である。反転部２１５では、流路の向きが−Ｚ軸方向からＺ軸方向に反転する。第６通路２０６は、反転部２１５から第２壁９２に沿って、すなわちＺ軸に沿って第５壁９５に向かっている。第６通路２０６は、反転部２１５から屈曲部２１６に至っている。屈曲部２１６は、第３連通路７６における流路の向きが屈曲する部位である。屈曲部２１６では、流路の向きがＺ軸方向からＸ軸方向に屈曲する。第３連通路７６は、屈曲部２１６で屈曲してから連通口１４３を介して収容部６８に通じている。

上述したように、Ｚ軸方向において、第４通路２０４が第３大気室７４よりも上方に位置している。つまり、第３連通路７６の一部が第３大気室７４よりも上方に位置している。この構成によれば、収容部６８から第３連通路７６内に流入したインクは、重力の作用によって第３大気室７４よりも上方に上昇しにくい。このため、収容部６８から第３連通路７６内に流入したインクが第３大気室７４に到達しにくい。この結果、収容部６８から第３連通路７６内に流入したインクがタンク９Ａから漏れ出ることを抑制しやすい。

また、タンク９Ａでは、第３通路２０３と第５通路２０５とが、第３大気室７４をＸ軸に沿って挟んで互いに反対側に位置している。この構成によれば、第３大気室７４の周辺の空間を利用して、第３大気室７４の周囲を取り巻くように第２連通路７５を形成することで、第２連通路７５の経路を長くすることができる。第２連通路７５の経路を長くすることは、収容部６８内のインクの液体成分の蒸発させにくくするという観点などから好ましい。

反転部２１５は、第３連通路７６における流路の向きが反転する部位である。反転部２１５では、流路の向きが−Ｚ軸方向からＺ軸方向に反転する。第６通路２０６は、反転部２１５から第２壁９２に沿って、すなわちＺ軸に沿って第５壁９５に向かっている。第６通路２０６は、反転部２１５から屈曲部２１６を経て連通口１４３に至っている。屈曲部２１６は、第３連通路７６における流路の向きが屈曲する部位である。第３連通路７６は、屈曲部２１６において流路の向きがＺ軸方向からＸ軸方向に屈曲してから、連通口１４３を介して収容部６８内に通じている。

実施例１において、ケース６１Ａが筐体に対応し、シート部材６３が封止部材に対応し、収容部６８が液体収容部に対応し、インク注入部１１５の開口１９１が注入口に対応し、大気連通口１８１が大気導入開口に対応し、連通部６９が大気連通部に対応し、第１連通部７８が第１大気連通部に対応し、第２連通部７９が第２大気連通部に対応している。

実施例１では、収容部６８と大気連通口１８１との間に大気導入弁６５が設けられている。このため、例えば、収容部６８内のインクが大気連通口１８１側に向かって逆流しても、逆流したインクが大気導入弁６５によってせき止められる。これにより、収容部６８内のインクが大気連通口１８１に至ることを抑えやすい。この結果、収容部６８内のインクが大気連通口１８１からタンク９Ａの外に漏出することを避けやすい。

（実施例２）
実施例２におけるタンク９Ｂについて説明する。なお、実施例２において、実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。タンク９Ｂは、図１３に示すように、タンク本体の一例であるケース６１Ｂと、シート部材６３と、シート部材６４と、大気導入弁６５と、大気開放弁２２１と、を有している。ケース６１Ｂは、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。シート部材６３、シート部材６４、及び大気導入弁６５は、実施例１と同様であるので説明を省略する。大気開放弁２２１は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性を有する材料で構成されており、板状を呈している。大気開放弁２２１は、連通室７７内に設けられている。なお、実施例２では、大気導入弁６５が、収容部６８内に設けられている。

ケース６１Ｂには、実施例１と同様に、接合部６７と、接合部６６とが設けられている。接合部６７にシート部材６３が接合され、接合部６６にシート部材６４が接合されている。タンク９Ｂは、ケース６１Ｂとシート部材６３とを接合し、且つケース６１Ｂとシート部材６４とを接合した構成を有している。

実施例１と同様に、タンク９Ｂは、図１４に示すように、収容部６８と、連通部６９と、を有している。連通部６９は、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４と、第２連通路７５と、第３連通路７６と、連通室７７と、を有している。タンク９Ｂにおいても、連通部６９は、第１連通部７８と、第２連通部７９とに区分され得る。しかし、タンク９Ｂでは、連通室７７が第１連通部７８に含まれることが実施例１のタンク９Ａとは異なる。つまり、タンク９Ｂでは、第１連通部７８には、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４と、第２連通路７５と、連通室７７とが含まれる。そして、第２連通部７９には、第３連通路７６が含まれる。タンク９Ｂにおいても、収容部６８内にインクが収容される。なお、図１４では、シート部材６３側からタンク９Ｂを見た状態が示されており、シート部材６３越しにケース６１Ｂが図示されている。収容部６８と、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４と、第２連通路７５と、第３連通路７６とは、接合部６７によって相互に仕切られている。

ケース６１Ｂは、実施例１と同様に、第１壁９１と、第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５と、第６壁９６と、第７壁９７と、第８壁９８と、を有している。ケース６１Ｂにおいて、第１壁９１〜第８壁９８のそれぞれの配置は、実施例１と同様である。また、タンク９Ｂにおいて、収容部６８と、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４と、第２連通路７５と、第３連通路７６と、連通室７７との配置は、実施例１と同様である。

実施例２では、大気導入弁６５が、図１５に示すように、収容部６８（凹部１０１）内において第５壁９５に設けられる。第５壁９５には、第５壁９５を貫通する貫通孔２２３が形成されている。貫通孔２２３は、第５壁９５を貫通して、収容部６８（凹部１０１）内から凹部１８３内（図１３）に至っている。このため、収容部６８（凹部１０１）は、貫通孔２２３を介して凹部１８３に通じている。また、収容部６８（凹部１０１）は、貫通孔２２３を介してタンク９Ｂの外側に通じている。

収容部６８（凹部１０１）内の第５壁９５には、図１５に示すように、軸部２２５が設けられている。軸部２２５は、第５壁９５から−Ｚ軸方向に突出している。軸部２２５の周囲に貫通孔２２３が設けられている。軸部２２５に大気導入弁６５の貫通孔１５９が挿入される。大気導入弁６５は、貫通孔２２３を覆う大きさを有している。このため、大気導入弁６５の貫通孔１５９を軸部２２５に挿入すると、大気導入弁６５によって貫通孔２２３が塞がれる。大気導入弁６５により、タンク９Ｂの外部と収容部６８との間で連通状態が遮断される。

実施例１と同様に、連通室７７は、図１６に示すように、第８壁９８に設けられている。第８壁９８には、第８壁９８よりもＺ軸方向に張り出した壁１４７が設けられている。壁１４７には、連通室７７を囲む囲壁１４９が設けられている。囲壁１４９は、壁１４７からＺ軸方向に突出している。囲壁１４９と壁１４７とによって凹部１５１が形成される。囲壁１４９のＺ軸方向側の端部が、前述した接合部６６として設定されている。凹部１５１（連通室７７）内には、壁１４７を貫通する貫通孔２２７と、貫通孔２２９とが設けられている。貫通孔２２７は、溝１２７（第２連通路７５）に通じている。貫通孔２２９は、溝１２９（第３連通路７６）に通じている。これにより、第２連通路７５と第３連通路７６とが、連通室７７を介して互いに連通する。

連通室７７（凹部１５１）内には、軸部２３１が設けられている。軸部２３１は、壁１４７からＺ軸方向に突出している。なお、軸部２３１の壁１４７からの突出量は、囲壁１４９の壁１４７からの突出量よりも小さい。このため、軸部２３１は、凹部１５１内に納まっている。本実施形態では、軸部２３１の周囲に貫通孔２２９が設けられている。また、大気開放弁２２１には、図１３に示すように、貫通孔２３３が形成されている。凹部１５１（図１６）内の軸部２３１には、大気開放弁２２１（図１３）の貫通孔２３３が挿入される。大気開放弁２２１は、貫通孔２２９を覆う大きさを有している。このため、大気開放弁２２１の貫通孔２３３を軸部２３１に挿入すると、大気開放弁２２１によって貫通孔２２９が塞がれる。

大気開放弁２２１により、大気連通口１８１と収容部６８との間で連通状態が遮断される。タンク９Ｂでは、大気開放弁２２１が連通室７７と第３連通路７６との間に設けられている。このため、タンク９Ｂでは、連通部６９は、大気開放弁２２１によって、第１連通部７８（図１４）と第２連通部７９との間で閉じられる。大気開放弁２２１は、連通室７７内に設けられている。タンク９Ｂでは、連通室７７が第２連通部７９に含まれる。このため、第１連通部７８（図１４）と第２連通部７９との間は、大気開放弁２２１によって、第２連通部７９側から閉じられている。

実施例１と同様に、タンク９Ｂにおいても、タンク９Ｂをシート部材６３側から見たときの側面図である図１７に示すように、収容部６８内のインク１９５は、供給口１７７から印刷ヘッド４７に供給される。印刷ヘッド４７による印刷にともなって収容部６８内のインク１９５が印刷ヘッド４７側に送られる。このため、印刷ヘッド４７による印刷にともなって、収容部６８内の圧力が大気圧よりも低くなる。収容部６８内の圧力が大気圧よりも低くなると、大気導入弁６５及び貫通孔２２３をＸＺ平面で切断したときの断面図である図１８に示すように、大気導入弁６５が、収容部６８内の圧力と大気圧との差によって、第５壁９５側から収容部６８の内側に向かってたわむ。これにより、貫通孔２２３が開放され、タンク９Ｂの外部と収容部６８の内部との間が連通する。これにより、タンク９Ｂの外部の大気が貫通孔２２３を通って収容部６８内に送られる。これにより、収容部６８内の圧力が大気圧に保たれやすい。収容部６８内の圧力が大気圧に近づくと、大気導入弁６５は、弾性によって変形が復帰する。これにより、収容部６８内の圧力が大気圧に近づくと、貫通孔２２３が閉じられる。

実施例２では、収容部６８内の圧力が大気圧よりも低くなっても、連通室７７（図１６）内の圧力が第３連通路７６内の圧力よりも高いので、大気開放弁２２１（図１３）には、第３連通路７６側に向かって、すなわち壁１４７側に向かって押圧される（引っ張られる）力が作用する。このため、タンク９Ｂでは、収容部６８内の圧力が大気圧よりも低くなっても、貫通孔２２９が大気開放弁２２１によって閉じられた状態が維持される。

逆に、収容部６８内の圧力が大気圧よりも高くなると、連通室７７内の圧力が第３連通路７６内の圧力よりも低いので、大気開放弁２２１は、第２連通路７５と第３連通路７６との間の圧力差によって、第３連通路７６側から第２連通路７５側に向かってたわむ。これにより、貫通孔２２９が開放され、第３連通路７６と連通室７７との間が連通する。この結果、第２連通部７９と第１連通部７８との間が開かれる。これにより、収容部６８内の大気が貫通孔２２９から第１連通部７８を通ってタンク９Ｂの外部に放出される。これにより、収容部６８内の圧力が大気圧に保たれやすい。収容部６８内の圧力が大気圧に近づくと、大気開放弁２２１は、弾性によって変形が復帰する。これにより、収容部６８内の圧力が大気圧に近づくと、貫通孔２２９が閉じられる。なお、収容部６８内の圧力が大気圧よりも高くなる場合としては、例えば、環境温度が上昇する場合が考えられる。環境温度が上昇すると、収容部６８内の大気やインクが膨張することがあるので、収容部６８内の圧力が高くなることがある。

実施例２において、ケース６１Ｂが筐体に対応し、シート部材６３が封止部材に対応し、収容部６８が液体収容部に対応し、インク注入部１１５の開口１９１が注入口に対応し、大気連通口１８１が大気導入開口に対応し、連通部６９が大気連通部に対応し、第１連通部７８が第１大気連通部に対応し、第２連通部７９が第２大気連通部に対応している。実施例２においても、実施例１と同様の効果が得られる。

実施例２では、収容部６８とタンク９Ｂの外部との間に大気導入弁６５が設けられている。大気導入弁６５は、収容部６８内から貫通孔２２３を介してタンク９Ｂの外部に大気が移動することを妨げる。このため、大気導入弁６５は、収容部６８内から貫通孔２２３を介してタンク９Ｂの外部に収容部６８内のインクが移動することも妨げる。つまり、例えば、収容部６８内のインクが貫通孔２２３からタンク９Ｂの外部に漏出しそうになっても貫通孔２２３からタンク９Ｂの外部に漏出しそうになったインクが大気導入弁６５によってせき止められる。これにより、収容部６８内のインクがタンク９Ｂの外に漏出することを避けやすい。

また、実施例２では、収容部６８と大気連通口１８１との間に大気開放弁２２１が設けられている。このため、例えば、収容部６８内の圧力が大気圧よりも高くなった場合に、収容部６８内の大気を連通部６９を介して大気連通口１８１から排出することができる。これにより、収容部６８内の圧力を大気圧に維持しやすい。

（実施例３）
実施例３におけるタンク９Ｃについて説明する。実施例３は、大気導入弁６５の位置が異なることを除いて、実施例２と同様の構成を有している。このため、実施例３において、実施例１や実施例２と同一の構成については、実施例１や実施例２と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。タンク９Ｃは、図１９に示すように、タンク本体の一例であるケース６１Ｃと、シート部材６３と、シート部材６４と、大気導入弁６５と、大気開放弁２２１と、を有している。

ケース６１Ｃは、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。シート部材６３、シート部材６４、大気導入弁６５、及び大気開放弁２２１は、実施例１や実施例２と同様であるので説明を省略する。ケース６１Ｃには、実施例１や実施例２と同様に、接合部６７と、接合部６６とが設けられている。接合部６７にシート部材６３が接合され、接合部６６にシート部材６４が接合されている。大気導入弁６５は、収容部６８内に設けられている。実施例３では、大気導入弁６５は、第５壁９５のうちＺ軸に沿って第３大気室７４に重なる領域に設けられている。

実施例１と同様に、タンク９Ｃは、図２０に示すように、収容部６８と、連通部６９と、を有している。連通部６９は、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４と、第２連通路７５と、第３連通路７６と、連通室７７と、を有している。タンク９Ｃにおいても、連通部６９は、第１連通部７８と、第２連通部７９とに区分され得る。実施例２と同様に、タンク９Ｃでは、第１連通部７８に、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４と、第２連通路７５と、連通室７７とが含まれる。そして、第２連通部７９には、第３連通路７６が含まれる。タンク９Ｃにおいても、収容部６８内にインクが収容される。なお、図２０では、シート部材６３側からタンク９Ｃを見た状態が示されている。

ケース６１Ｃは、実施例１と同様に、第１壁９１と、第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５と、第６壁９６と、第７壁９７と、第８壁９８と、を有している。ケース６１Ｃにおいて、第１壁９１〜第８壁９８のそれぞれの配置は、実施例１と同様である。また、タンク９Ｃにおいて、収容部６８と、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４と、第２連通路７５と、第３連通路７６と、連通室７７との配置は、実施例１と同様である。

実施例３では、大気導入弁６５が、図２１に示すように、収容部６８（凹部１０１）内において第５壁９５に設けられる。大気導入弁６５は、第５壁９５のうちＺ軸に沿って第３大気室７４に重なる領域に設けられている。第５壁９５のうちＺ軸に沿って第３大気室７４に重なる領域には、第５壁９５を貫通する貫通孔２３５が形成されている。貫通孔２３５は、第５壁９５を貫通して、収容部６８（凹部１０１）内から第３大気室７４内に至っている。このため、収容部６８（凹部１０１）は、貫通孔２３５を介して第３大気室７４に通じている。また、収容部６８（凹部１０１）は、貫通孔２３５を介して第１連通部７８（図２０）に通じている。第１連通部７８は、大気連通口１８１（図１９）を介してタンク９Ｃの外部に通じている。このため、収容部６８（凹部１０１）は、貫通孔２３５から第１連通部７８及び大気連通口１８１を介してタンク９Ｃの外部に通じる。

収容部６８（凹部１０１）内の第５壁９５には、図２１に示すように、軸部２３７が設けられている。軸部２３７は、第５壁９５から−Ｚ軸方向に突出している。軸部２３７の周囲に貫通孔２３５が設けられている。軸部２３７に大気導入弁６５の貫通孔１５９が挿入される。大気導入弁６５は、貫通孔２３５を覆う大きさを有している。このため、大気導入弁６５の貫通孔１５９を軸部２３７に挿入すると、大気導入弁６５によって貫通孔２３５が塞がれる。大気導入弁６５により、第１連通部７８と収容部６８との間で連通状態が遮断される。

連通室７７の構成は、実施例２と同一であるので、詳細な説明を省略する。連通室７７内には、実施例２と同様に、貫通孔２２７と、貫通孔２２９とが設けられている。このため、実施例３においても、第２連通路７５と第３連通路７６とが、連通室７７を介して互いに連通する。実施例２と同様に、連通室７７（凹部１５１）内に、軸部２３１（図１９）が設けられている。軸部２３１に、大気開放弁２２１（図１９）の貫通孔２３３が挿入される。大気開放弁２２１の貫通孔２３３を軸部２３１に挿入すると、大気開放弁２２１によって貫通孔２２９が塞がれる。

大気開放弁２２１により、大気連通口１８１と収容部６８との間で連通状態が遮断される。タンク９Ｃでは、大気開放弁２２１が連通室７７と第３連通路７６との間に設けられている。このため、タンク９Ｃでは、連通部６９は、大気開放弁２２１によって、第１連通部７８（図２０）と第２連通部７９との間で閉じられる。大気開放弁２２１は、連通室７７内に設けられている。タンク９Ｃでは、連通室７７が第２連通部７９に含まれる。このため、第１連通部７８（図２０）と第２連通部７９との間は、大気開放弁２２１によって、第２連通部７９側から閉じられている。

実施例２と同様に、収容部６８内の圧力が大気圧よりも低くなると、図２１に示す大気導入弁６５は、収容部６８内の圧力と大気圧との差によって、第５壁９５側から収容部６８の内側に向かってたわむ。これにより、貫通孔２２３が開放され、第３大気室７４と収容部６８の内部との間が連通する。これにより、第３大気室７４内の大気が貫通孔２２３を通って収容部６８内に送られる。これにより、収容部６８内の圧力が大気圧に保たれやすい。収容部６８内の圧力が大気圧に近づくと、大気導入弁６５は、弾性によって変形が復帰する。これにより、収容部６８内の圧力が大気圧に近づくと、貫通孔２２３が閉じられる。

実施例３において、ケース６１Ｃが筐体に対応し、シート部材６３が封止部材に対応し、収容部６８が液体収容部に対応し、インク注入部１１５の開口１９１が注入口に対応し、大気連通口１８１が大気導入開口に対応し、連通部６９が大気連通部に対応し、第１連通部７８が第１大気連通部に対応し、第２連通部７９が第２大気連通部に対応している。実施例３においても、実施例１や実施例２と同様の効果が得られる。

（実施例４）
実施例４におけるタンク９Ｄについて説明する。なお、実施例４において、実施例１や実施例２と同一の構成については、実施例１や実施例２と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。タンク９Ｄは、図２２に示すように、ケース６１Ｄと、シート部材６３と、大気導入弁６５と、大気開放弁２２１と、を有している。ケース６１Ｄは、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。タンク９Ｄは、ケース６１Ｄとシート部材６３とを接合した構成を有している。ケース６１Ｄには、接合部６７が設けられている。図２２では、構成をわかりやすく示すため、接合部６７にハッチングが施されている。ケース６１Ｄの接合部６７にシート部材６３が接合されている。本実施形態では、溶着によってケース６１Ｄとシート部材６３とが接合されている。

タンク９Ｄは、図２３に示すように、収容部６８と、連通部６９と、を有している。連通部６９は、第１大気室２５１と、第１連通路２５３と、第２大気室２５５と、第３大気室２５７と、第２連通路２５９と、を有している。なお、図２３では、シート部材６３側からタンク９Ｄを見た状態が示されており、シート部材６３越しにケース６１Ｄが図示されている。収容部６８と、第１大気室２５１と、第１連通路２５３と、第２大気室２５５と、第３大気室２５７と、第２連通路２５９とは、接合部６７によって相互に仕切られている。タンク９Ｄにおいても、連通部６９は、第１連通部７８と、第２連通部７９とに区分され得る。タンク９Ｄでは、第１連通部７８には、第１大気室２５１と、第１連通路２５３と、第２大気室２５５とが含まれる。第２連通部７９には、第３大気室２５７と、第２連通路２５９とが含まれる。

ケース６１Ｄは、実施例１と同様に、第１壁９１〜第８壁９８を有している。第１壁９１〜第８壁９８の配置箇所は、それぞれ、実施例１や実施例２と同様である。さらに、ケース６１Ｄは、第９壁２６１と、第１０壁２６２と、第１１壁２６３と、第１２壁２６４と、第１３壁２６５と、を有している。第１大気室２５１と、第１連通路２５３と、第２大気室２５５と、第３大気室２５７とは、第５壁９５よりも収容部６８側とは反対側に配置されている。第１壁９１をシート部材６３側から平面視したときに、収容部６８は、第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５と、第９壁２６１と、第１０壁２６２と、によって囲まれている。

また、第１壁９１をシート部材６３側から平面視したときに、第１大気室２５１と、第１連通路２５３と、第２大気室２５５と、第３大気室２５７とが、第５壁９５と、第６壁９６と、第７壁９７と、第８壁９８と、第９壁２６１と、第１０壁２６２とによって囲まれている。なお、収容部６８の第１壁９１と、第１大気室２５１、第２大気室２５５及び第３大気室２５７の第１壁９１とは、互いに同一の壁である。つまり、収容部６８と、第１大気室２５１と、第２大気室２５５と、第３大気室２５７とが、相互に第１壁９１を共有している。また、ケース６１Ｄには、インク注入部１１５、供給口１７７、及び大気連通口１８１が設けられている。インク注入部１１５、供給口１７７、及び大気連通口１８１の配置箇所は、それぞれ、実施例１や実施例２と同様である。

第９壁２６１は、図２４に示すように、第５壁９５よりも収容部６８側とは反対側に位置している。つまり、第９壁２６１は、第５壁９５よりもＺ軸方向に位置している。第９壁２６１は、第４壁９４に対峙している。第２壁９２は、第４壁９４及び第９壁２６１のそれぞれに交差している。第１０壁２６２は、第２壁９２と第３壁９３との間に位置している。第１０壁２６２は、第２壁９２に対峙している。第１０壁２６２は、第５壁９５及び第９壁２６１のそれぞれに交差している。

第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５と、第９壁２６１と、第１０壁２６２とは、第１壁９１から−Ｙ軸方向に突出している。これにより、第１壁９１を主壁として、主壁から−Ｙ軸方向に伸びる第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５と、第９壁２６１と、第１０壁２６２とによって凹部２７１が構成される。凹部２７１は、Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部２７１は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図２２）側に向かって開口している。換言すれば、凹部２７１は、Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図２２）側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース６１Ｄにシート部材６３が接合されると、凹部２７１がシート部材６３によって塞がれて、収容部６８が構成される。なお、第１壁９１〜第８壁９８、第９壁２６１及び第１０壁２６２は、それぞれ、平坦な壁に限られず、凹凸を含むものであってもよい。

第６壁９６は、図２３に示すように、第９壁２６１から、第９壁２６１の第４壁９４側とは反対側、すなわち第９壁２６１のＺ軸方向に突出している。第７壁９７は、第５壁９５から、第５壁９５の第４壁９４側とは反対側、すなわち第５壁９５のＺ軸方向に突出している。第６壁９６と、第７壁９７とは、第１大気室２５１と、第１連通路２５３と、第２大気室２５５と、第３大気室２５７とをＸ軸に沿って挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第８壁９８は、第１大気室２５１と、第１連通路２５３と、第２大気室２５５と、第３大気室２５７とをＺ軸に沿って挟んで第５壁９５及び第９壁２６１に対峙する位置に設けられている。第６壁９６は、第９壁２６１及び第８壁９８のそれぞれに交差している。第７壁９７は、第５壁９５及び第８壁９８のそれぞれに交差している。

第６壁９６と第７壁９７との間には、第１１壁２６３と第１２壁２６４とが設けられている。第１大気室２５１と第２大気室２５５との間は、第１１壁２６３及び第１２壁２６４によってＸ軸方向に隔てられている。第１１壁２６３は、第６壁９６よりも第７壁９７側に設けられており、第６壁９６に対向している。第１２壁２６４は、第７壁９７よりも第６壁９６側に設けられており、第７壁９７に対向している。なお、第１２壁２６４は、第１１壁２６３よりも第７壁９７側に設けられている。第１３壁２６５は、第５壁９５と第８壁９８との間に位置しており、第２大気室２５５と第３大気室２５７との間を仕切っている。また、第１３壁２６５は、第１２壁２６４と第７壁９７との間に位置しており、第１２壁２６４と第７壁９７との間にわたって設けられている。第１３壁２６５は、第１壁９１、第１２壁２６４及び第７壁９７のそれぞれに交差している。

第６壁９６と、第７壁９７と、第８壁９８と、第１１壁２６３と、第１２壁２６４とは、図２４に示すように、それぞれ、第１壁９１から−Ｙ軸方向に突出している。第１壁９１から−Ｙ軸方向に伸びる第６壁９６と、第９壁２６１と、第１１壁２６３と、第８壁９８とによって凹部２７２が構成される。また、第１壁９１から−Ｙ軸方向に伸びる第５壁９５と、第７壁９７と、第１３壁２６５と、第１２壁２６４とによって凹部２７３が構成される。また、第１壁９１から−Ｙ軸方向に伸びる第１３壁２６５と、第７壁９７と、第８壁９８と、第１２壁２６４とによって凹部２７４が構成される。

凹部２７２、凹部２７３及び凹部２７４は、それぞれ、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図２２）側に向かって開口している。換言すれば、凹部２７２、凹部２７３及び凹部２７４は、それぞれ、Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図２２）側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース６１Ｄにシート部材６３が接合されると、凹部２７２がシート部材６３によって塞がれて、第１大気室２５１が構成される。ケース６１Ｄにシート部材６３が接合されると、凹部２７４がシート部材６３によって塞がれて第２大気室２５５が構成される。同様に、ケース６１Ｄにシート部材６３が接合されると、凹部２７３がシート部材６３によって塞がれて第３大気室２５７が構成される。なお、第２壁９２〜第８壁９８、第９壁２６１〜第１３壁２６５の第１壁９１からの突出量は、相互に同じ突出量に設定されている。

第１連通路２５３は、図２３に示すように、第１１壁２６３と第１２壁２６４との間に設けられており、第１大気室２５１と第２大気室２５５とを連通させている。第２連通路２５９は、収容部６８、第１大気室２５１、第１連通路２５３、第２大気室２５５及び第３大気室２５７の外側に設けられている。第２連通路２５９は、第３大気室２５７と収容部６８とを連通させている。第１１壁２６３には、連通口２７７が設けられている。第１大気室２５１は、連通口２７７を介して第１連通路２５３に通じている。また、第１２壁２６４には、連通口２７９が設けられている。第２大気室２５５は、連通口２７９を介して第１連通路２５３に通じている。第１連通路２５３は、蛇行している。第１大気室２５１は、第１連通路２５３を介して蛇行してから第２大気室２５５に通じる。

第１３壁２６５には、図２４中のＢ部の拡大図である図２５に示すように、貫通孔２８１と、貫通孔２８３とが設けられている。貫通孔２８１と、貫通孔２８３とは、それぞれ、第１３壁２６５を貫通している。このため、第２大気室２５５と第３大気室２５７とが、貫通孔２８１及び貫通孔２８３のそれぞれを介して通じている。また、ケース６１Ｄにも、図２４に示すように、実施例１〜実施例３と同様に張り出し部１２３が設けられている。ケース６１Ｄにおいて、第２連通路２５９は、張り出し部１２３に設けられている。ケース６１Ｄにおいても、張り出し部１２３は、部位１２３Ａと、部位１２３Ｂと、部位１２３Ｃと、部位１２３Ｄと、を有する。また、第２連通路２５９は、張り出し部１２３に、シート部材６３側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられた溝１２７として構成されている。

第２連通路２５９は、図２３に示すように、連通口１４１と、連通口１４３と、を有している。連通口１４１は、第３大気室２５７の内側に向かって開口する開口部である。連通口１４３は、収容部６８の内側に向かって開口する開口部である。第３大気室２５７は、連通口１４１から第２連通路２５９を介して連通口１４３を経て収容部６８に通じている。上記により、収容部６８は、第２連通路２５９、第３大気室２５７、第２大気室２５５、第１連通路２５３、第１大気室２５１、及び大気連通口１８１を介してタンク９Ｄの外部に通じる。また、タンク９Ｄにおいても、実施例１〜実施例３と同様に、第２連通路２５９は、第１通路２０１と、第２通路２０２と、第３通路２０３と、第４通路２０４と、第５通路２０５と、第６通路２０６と、に区分され得る。また、タンク９Ｄにおいても、実施例１〜実施例３と同様に、反転部２１１及び反転部２１５のそれぞれにおいて、流路の向きが反転する。また、屈曲部２１２、屈曲部２１３、及び屈曲部２１４のそれぞれにおいて、流路の向きが屈曲する。

第１３壁２６５には、図２５に示すように、軸部２８５が設けられている。軸部２８５は、第２大気室２５５に設けられており、第１３壁２６５からＺ軸方向に突出している。軸部２８５の周囲に貫通孔２８３が設けられている。軸部２８５に大気開放弁２２１の貫通孔２３３（図２２）が挿入される。大気開放弁２２１は、貫通孔２８３を覆う大きさを有している。このため、大気開放弁２２１の貫通孔２３３を軸部２８５に挿入すると、大気開放弁２２１によって貫通孔２８３が塞がれる。

また、第１３壁２６５には、図２３に示すように、軸部２８７が設けられている。軸部２８７は、第３大気室２５７に設けられており、第１３壁２６５から−Ｚ軸方向に突出している。軸部２８７の周囲に貫通孔２８１（図２５）が設けられている。軸部２８７に大気導入弁６５の貫通孔１５９（図２２）が挿入される。大気導入弁６５は、貫通孔２８１を覆う大きさを有している。このため、大気導入弁６５の貫通孔１５９を軸部２８７に挿入すると、大気導入弁６５によって貫通孔２８１が塞がれる。大気開放弁２２１及び大気導入弁６５により、第２大気室２５５と第３大気室２５７との間で連通状態が遮断されている。タンク９Ｄでは、大気導入弁６５及び大気開放弁２２１が、第２大気室２５５と第３大気室２５７との間に設けられている。このため、タンク９Ｄでは、連通部６９は、大気導入弁６５及び大気開放弁２２１によって、第１連通部７８（図２３）と第２連通部７９との間で閉じられる。

大気導入弁６５は、第３大気室２５７内に設けられている。タンク９Ｄでは、第３大気室２５７が第２連通部７９に含まれる。このため、第１連通部７８（図２３）と第２連通部７９との間は、大気導入弁６５によって、第２連通部７９側から閉じられている。大気開放弁２２１は、第２大気室２５５内に設けられている。タンク９Ｄでは、第２大気室２５５が第１連通部７８に含まれる。このため、第１連通部７８（図２３）と第２連通部７９との間は、大気開放弁２２１によって、第１連通部７８側から閉じられている。なお、大気導入弁６５及び大気開放弁２２１の動作は、実施例１〜実施例３のそれぞれと同様であるので説明を省略する。

収容部６８内の圧力が大気圧よりも低くなると、大気導入弁６５が開き、タンク９Ｄの外部の大気が第２大気室２５５内から貫通孔２８１を介して第３大気室２５７内に流入する。第３大気室２５７内に流入した大気は、第２連通路２５９を介して収容部６８内に流入する。これにより、収容部６８内の圧力が大気圧に維持されやすい。また、収容部６８内の圧力が大気圧よりも高くなると、大気開放弁２２１が開き、収容部６８内の大気が第３大気室２５７内から貫通孔２８３を介して第２大気室２５５に流出する。第２大気室２５５に流出した大気は、第１連通路２５３、及び第１大気室２５１を経て大気連通口１８１からタンク９Ｄの外部に排出される。これにより、収容部６８内の圧力を大気圧に維持しやすい。

実施例１〜実施例３と同様に、連通口１４３は、図２３に示すように、鉛直方向において、上限マーク２８よりも上方に位置している。上限マーク２８は、第５壁９５よりも鉛直方向で下方に位置している。このため、上限マーク２８は、インク注入部１１５の開口１９１よりも鉛直方向で下方に位置している。これにより、作業者がインクをインク注入部１１５からタンク９Ｄ内に注入するときに、インクが上限マーク２８を超えて開口１９１まで達することを避けやすい。このため、作業者がインクをインク注入部１１５からタンク９Ｄ内に注入するときに、インクがインク注入部１１５から溢れることを避けやすい。

前述したように、第９壁２６１は、第５壁９５よりも収容部６８側とは反対側に位置している。つまり、第９壁２６１は、Ｚ軸方向において、第５壁９５よりも上方に位置している。そして、連通口１４３は、第２壁９２と第９壁２６１とが交差する交差部に位置している。このため、連通口１４３は、Ｚ軸方向において、第５壁９５よりも上方に位置している。ここで、インク注入部１１５の開口１９１（図９）は、実施例１〜実施例３と同様に、第５壁９５に設けられている。よって、連通口１４３は、Ｚ軸方向において、開口１９１（図９）よりも上方に位置している。

実施例４において、ケース６１Ｄが筐体に対応し、シート部材６３が封止部材に対応し、収容部６８が液体収容部に対応し、インク注入部１１５の開口１９１が注入口に対応し、大気連通口１８１が大気導入開口に対応し、連通部６９が大気連通部に対応し、第１連通部７８が第１大気連通部に対応し、第２連通部７９が第２大気連通部に対応している。実施例４においても、実施例１〜実施例３のそれぞれと同様の効果が得られる。

さらに、実施例４では、図２６に示すように、第９壁２６１が第５壁９５よりも第８壁９８側に位置している。他の観点では、第９壁２６１は、第５壁９５よりも鉛直上方に位置している。つまり、第９壁２６１の第４壁９４からの高さは、第５壁９５の第４壁９４からの高さよりも高い。第９壁２６１と第５壁９５との間には、第１０壁２６２が設けられている。この構成により、収容部６８には、凹部２８９が構成される。凹部２８９は、第５壁９５よりも第８壁９８側に向かって、すなわち第５壁９５よりもＺ軸方向に向かって凹となる向きに設けられている。そして、凹部２８９において、第１０壁２６２に対面する位置に、連通口１４３が設けられている。このため、連通口１４３は、第５壁９５よりも第９壁２６１側に位置している。他の観点では、連通口１４３は、第５壁９５よりも鉛直上方に位置している。

前述したように、インク注入部１１５の開口１９１（図９）は、実施例１〜実施例３と同様に、第５壁９５に設けられている。このため、連通口１４３は、Ｚ軸方向において、開口１９１（図９）よりも上方に位置している。この構成によれば、収容部６８内のインクが連通口１４３に到達しにくい。このため、収容部６８内のインクが第２連通路２５９内に流入する可能性が低減される。この結果、収容部６８内のインクが第２大気室２５５に到達する可能性を低減することができるので、収容部６８内のインクが第２大気室２５５から第１連通路２５３及び第１大気室２５１を介してタンク９Ｄの外に漏れる可能性を低減することができる。

さらに、例えば、図２６に示すように、インク注入部１１５からのインクの注入に際して、タンク９Ｄ内でのインクの液面が第５壁９５に達してしまうことが考えられる。インクの液面が第５壁９５に達すると、インク注入部１１５の開口１９１にインクが達する。タンク９Ｄでは、このような場合においても、凹部２８９に大気の空間が保たれる。そして、注入後にキャップ１９７を施すと、収容部６８内の圧力が高くなり、凹部２８９においてインクの液面が上昇することが考えられる。タンク９Ｄでは、このようなことが発生しても、凹部２８９に大気の空間があるので、上昇した液面が連通口１４３に到達しにくい。このため、実施例１〜実施例３に比較して、収容部６８内のインクが連通口１４３から第２連通路２５９内に流入することを一層抑えやすい。この結果、収容部６８内のインクが大気連通口１８１からタンク９Ｄの外に漏出することを一層避けやすい。

なお、本実施形態では、凹部２８９の容積は、インク注入部１１５の側壁１９３によって囲まれた空間のうちキャップ１９７が嵌入される容積よりも大きい。これにより、側壁１９３によって囲まれた空間にいっぱいにインクが満たされた状態でキャップ１９７が装着されても、キャップ１９７によって収容部６８内に押し込まれたインクの量を凹部２８９の容積で捕捉することができる。この結果、側壁１９３によって囲まれた空間にいっぱいにインクが満たされても、収容部６８内のインクが連通口１４３に到達しにくい。よって、収容部６８内のインクが連通口１４３から第２連通路２５９内に流入することを一層抑えやすい。この結果、収容部６８内のインクが大気連通口１８１からタンク９Ｄの外に漏出することを一層避けやすい。

（実施例５）
実施例５におけるタンク９Ｅについて説明する。なお、実施例５において、実施例１〜実施例４のそれぞれと同一の構成については、実施例１〜実施例４のそれぞれと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。タンク９Ｅは、図２７に示すように、ケース６１Ｅと、シート部材６３と、大気導入弁６５と、大気開放弁２２１と、を有している。ケース６１Ｅは、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。タンク９Ｅは、ケース６１Ｅとシート部材６３とを接合した構成を有している。ケース６１Ｅには、接合部６７が設けられている。図２７では、構成をわかりやすく示すため、接合部６７にハッチングが施されている。ケース６１Ｅの接合部６７にシート部材６３が接合されている。本実施形態では、溶着によってケース６１Ｅとシート部材６３とが接合されている。

タンク９Ｅは、図２８に示すように、収容部６８と、連通部６９と、を有している。タンク９Ｅの連通部６９では、実施例４におけるタンク９Ｄの大気連通部１７９と、大気連通口１８１と、第１大気室２５１と、第１連通路２５３と、第１３壁２６５とが省略されている。タンク９Ｅでは、連通部６９は、大気室２９１と、第２連通路２５９と、を有している。なお、図２８では、シート部材６３側からタンク９Ｅを見た状態が示されており、シート部材６３越しにケース６１Ｅが図示されている。収容部６８と、大気室２９１と、第２連通路２５９とは、接合部６７によって相互に仕切られている。

第５壁９５の収容部６８側とは反対側に、大気室２９１と、第２連通路２５９と、が配置されている。第１壁９１をシート部材６３側から平面視したときに、収容部６８は、第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５と、第９壁２６１と、第１０壁２６２と、によって囲まれている。第１壁９１を主壁として、主壁から−Ｙ軸方向に伸びる第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５と、第９壁２６１と、第１０壁２６２とによって凹部２７１が構成される。ケース６１Ｅにシート部材６３が接合されると、凹部２７１がシート部材６３によって塞がれて、収容部６８が構成される。

第７壁９７と、第８壁９８と、第１２壁２６４とは、図２９に示すように、それぞれ、第１壁９１から−Ｙ軸方向に突出している。第１壁９１から−Ｙ軸方向に伸びる第５壁９５と、第７壁９７と、第８壁９８と、第１２壁２６４とによって凹部２９３が構成される。凹部２９３は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図２７）側に向かって開口している。ケース６１Ｅにシート部材６３が接合されると、凹部２９３がシート部材６３によって塞がれて大気室２９１が構成される。

大気室２９１（凹部２９３）内の第１壁９１には、図２８に示すように、貫通孔２９５と、貫通孔２９７とが形成されている。貫通孔２９５と、貫通孔２９７とは、それぞれ、第１壁９１を貫通している。このため、大気室２９１内とタンク９Ｅの外部とが、貫通孔２９５及び貫通孔２９７のそれぞれを介して通じている。

第２連通路２５９は、図２９に示すように、収容部６８、大気室２９１の外側に設けられている。第２連通路２５９は、大気室２９１と収容部６８とを連通させている。ケース６１Ｅにも、実施例１〜実施例４と同様に張り出し部１２３が設けられている。ケース６１Ｅにおいて、第２連通路２５９は、張り出し部１２３に設けられている。ケース６１Ｅにおいても、張り出し部１２３は、部位１２３Ａと、部位１２３Ｂと、部位１２３Ｃと、部位１２３Ｄと、を有する。また、第２連通路２５９は、張り出し部１２３に、シート部材６３側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられた溝１２７として構成されている。

第２連通路２５９は、図２８に示すように、連通口１４１と、連通口１４３と、を有している。連通口１４１は、大気室２９１の内側に向かって開口する開口部である。連通口１４３は、収容部６８の内側に向かって開口する開口部である。大気室２９１は、連通口１４１から第２連通路２５９を介して連通口１４３を経て収容部６８に通じている。上記により、収容部６８は、第２連通路２５９、及び大気室２９１を介してタンク９Ｅの外部に通じる。また、タンク９Ｅにおいても、実施例１〜実施例４と同様に、第２連通路２５９は、第１通路２０１と、第２通路２０２と、第３通路２０３と、第４通路２０４と、第５通路２０５と、第６通路２０６と、に区分され得る。また、タンク９Ｅにおいても、実施例１〜実施例４と同様に、反転部２１１及び反転部２１５のそれぞれにおいて、流路の向きが反転する。また、屈曲部２１２、屈曲部２１３、及び屈曲部２１４のそれぞれにおいて、流路の向きが屈曲する。

第１壁９１のうち大気室２９１に重なる領域には、図２８に示すように、軸部２９９が設けられている。軸部２９９は、大気室２９１内に設けられており、第１壁９１から−Ｙ軸方向に、すなわち第１壁９１からシート部材６３（図２７）側に向かって突出している。軸部２９９の周囲に貫通孔２９５が設けられている。貫通孔２９５は、第１壁９１を貫通している。軸部２９９に大気導入弁６５の貫通孔１５９（図２７）が挿入される。大気導入弁６５は、貫通孔２９５を覆う大きさを有している。このため、大気導入弁６５の貫通孔１５９を軸部２９９に挿入すると、大気導入弁６５によって貫通孔２９５が塞がれる。

また、第１壁９１の大気室２９１側とは反対側において、第１壁９１のうち大気室２９１に重なる領域には、図３０に示すように、軸部３０１が設けられている。軸部３０１は、第１壁９１からＹ軸方向に、すなわち第１壁９１からシート部材６３側とは反対側に向かって突出している。軸部３０１の周囲に貫通孔２９７が設けられている。貫通孔２９７は、第１壁９１を貫通している。なお、第１壁９１を貫通する貫通孔２９７は、大気室２９１（図２８）内に通じている。また、第１壁９１を貫通する貫通孔２９５も、大気室２９１（図２８）内に通じている。軸部３０１に大気開放弁２２１の貫通孔２３３が挿入される。大気開放弁２２１は、貫通孔２９７を覆う大きさを有している。このため、大気開放弁２２１の貫通孔２３３を軸部３０１に挿入すると、大気開放弁２２１によって貫通孔２９７が塞がれる。大気開放弁２２１及び大気導入弁６５により、タンク９Ｅの外部と大気室２９１（図２８）との間で連通状態が遮断されている。なお、第１壁９１は、凹部２７１及び凹部２９３を封止するシート部材６３に対向する壁である。このため、大気開放弁２２１及び大気導入弁６５は、シート部材６３に対向する第１壁９１に設けられている。

大気導入弁６５は、大気室２９１内に設けられている。このため、タンク９Ｅの外部と大気室２９１との間は、大気導入弁６５によって、大気室２９１側から閉じられている。大気開放弁２２１は、タンク９Ｅの外側に設けられている。このため、タンク９Ｅの外部と大気室２９１との間は、大気開放弁２２１によって、タンク９Ｅの外側から閉じられている。なお、大気導入弁６５及び大気開放弁２２１の動作は、実施例１〜実施例４のそれぞれと同様であるので説明を省略する。

収容部６８内の圧力が大気圧よりも低くなると、大気導入弁６５が開き、タンク９Ｅの外部の大気が大気室２９１内に流入する。大気室２９１内に流入した大気は、第２連通路２５９を介して収容部６８内に流入する。これにより、収容部６８内の圧力が大気圧に維持されやすい。また、収容部６８内の圧力が大気圧よりも高くなると、大気開放弁２２１が開き、収容部６８内の大気が大気室２９１から貫通孔２９７を介してタンク９Ｅの外部に排出される。これにより、収容部６８内の圧力を大気圧に維持しやすい。

実施例５において、ケース６１Ｅが筐体に対応し、シート部材６３が封止部材に対応し、収容部６８が液体収容部に対応し、インク注入部１１５の開口１９１が注入口に対応し、大気連通口１８１が大気導入開口に対応し、連通部６９が大気連通部に対応し、第１連通部７８が第１大気連通部に対応し、第２連通部７９が第２大気連通部に対応している。実施例５においても、実施例１〜実施例４のそれぞれと同様の効果が得られる。

さらに、実施例５では、大気開放弁２２１及び大気導入弁６５が、シート部材６３に対向する第１壁９１に設けられている。ここで、例えば、ケース６１Ｅを樹脂の射出成形によって形成する場合、凹部２９３や凹部２７１は、金型をケース６１Ｅに対して相対的にＹ軸に沿って移動させることによって形成され得る。このため、貫通孔２９５や貫通孔２９７の延在方向が金型の移動方向に沿っていることが、成形の容易性の観点から好ましい。実施例５では、貫通孔２９５や貫通孔２９７の延在方向が金型の移動方向に沿っているので、ケース６１Ｅの成形を容易にすることができる。

（実施例６）
実施例６におけるタンク９Ｆについて説明する。なお、実施例６において、実施例１〜実施例５のそれぞれと同一の構成については、実施例１〜実施例５のそれぞれと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。タンク９Ｆは、図３１に示すように、ケース６１Ｆと、シート部材６３と、大気導入弁６５と、大気開放弁２２１と、を有している。ケース６１Ｆは、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。タンク９Ｆは、ケース６１Ｆとシート部材６３とを接合した構成を有している。ケース６１Ｆには、接合部６７が設けられている。図３１では、構成をわかりやすく示すため、接合部６７にハッチングが施されている。ケース６１Ｆの接合部６７にシート部材６３が接合されている。本実施形態では、溶着によってケース６１Ｆとシート部材６３とが接合されている。

タンク９Ｆは、図３２に示すように、収容部６８と、連通部６９と、を有している。タンク９Ｆの連通部６９では、実施例４におけるタンク９Ｄの大気連通部１７９と、大気連通口１８１と、第１３壁２６５とが省略されている。タンク９Ｆでは、連通部６９は、第１大気室２５１と、第１連通路２５３と、第２大気室３０３と、第２連通路２５９と、を有している。なお、図３２では、シート部材６３側からタンク９Ｆを見た状態が示されており、シート部材６３越しにケース６１Ｆが図示されている。収容部６８と、第１大気室２５１と、第１連通路２５３と、第２大気室３０３と、第２連通路２５９とは、接合部６７によって相互に仕切られている。

第５壁９５の収容部６８側とは反対側に、第１大気室２５１と、第１連通路２５３と、第２大気室３０３と、第２連通路２５９と、が配置されている。第１壁９１をシート部材６３側から平面視したときに、収容部６８は、第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５と、第９壁２６１と、第１０壁２６２と、によって囲まれている。第１壁９１を主壁として、主壁から−Ｙ軸方向に伸びる第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５と、第９壁２６１と、第１０壁２６２とによって凹部２７１が構成される。ケース６１Ｆにシート部材６３が接合されると、凹部２７１がシート部材６３によって塞がれて、収容部６８が構成される。

第７壁９７と、第８壁９８と、第１２壁２６４とは、図３３に示すように、それぞれ、第１壁９１から−Ｙ軸方向に突出している。第１壁９１から−Ｙ軸方向に伸びる第５壁９５と、第７壁９７と、第８壁９８と、第１２壁２６４とによって凹部３０５が構成される。凹部３０５は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図３１）側に向かって開口している。ケース６１Ｆにシート部材６３が接合されると、凹部３０５がシート部材６３によって塞がれて第２大気室３０３が構成される。

第２大気室３０３（凹部３０５）内の第１壁９１には、図３２に示すように、貫通孔３０７が形成されている。また、第１大気室２５１（凹部２７２）内の第１壁９１には、貫通孔３０９が形成されている。貫通孔３０７と、貫通孔３０９とは、それぞれ、第１壁９１を貫通している。このため、第２大気室３０３内とタンク９Ｆの外部とが、貫通孔３０７を介して通じている。同様に、第１大気室２５１内とタンク９Ｆの外部とが、貫通孔３０９を介して通じている。

第１連通路２５３は、第１１壁２６３と第１２壁２６４との間に設けられており、第１大気室２５１と第２大気室３０３とを連通させている。第２連通路２５９、連通口１４１、連通口１４３、張り出し部１２３、及び溝１２７の構成や配置は、図３３に示すように、実施例４と同様であるので、詳細な説明を省略する。また、タンク９Ｆにおいても、実施例１〜実施例５と同様に、第２連通路２５９は、図３２に示すように、第１通路２０１と、第２通路２０２と、第３通路２０３と、第４通路２０４と、第５通路２０５と、第６通路２０６と、に区分され得る。また、タンク９Ｆにおいても、実施例１〜実施例５と同様に、反転部２１１及び反転部２１５のそれぞれにおいて、流路の向きが反転する。また、屈曲部２１２、屈曲部２１３、及び屈曲部２１４のそれぞれにおいて、流路の向きが屈曲する。

第１壁９１のうち第２大気室３０３に重なる領域には、図３２に示すように、軸部３１１が設けられている。軸部３１１は、第２大気室３０３内に設けられており、第１壁９１から−Ｙ軸方向に、すなわち第１壁９１からシート部材６３（図３１）側に向かって突出している。軸部３１１の周囲に貫通孔３０７が設けられている。軸部３１１に大気導入弁６５の貫通孔１５９（図３１）が挿入される。大気導入弁６５は、貫通孔３０７を覆う大きさを有している。このため、大気導入弁６５の貫通孔１５９を軸部３１１に挿入すると、大気導入弁６５によって貫通孔３０７が塞がれる。

また、第１壁９１の第１大気室２５１側とは反対側において、第１壁９１のうち第１大気室２５１に重なる領域には、図３４に示すように、軸部３１３が設けられている。軸部３１３は、第１壁９１からＹ軸方向に、すなわち第１壁９１からシート部材６３側とは反対側に向かって突出している。軸部３１３の周囲に貫通孔３０９が設けられている。軸部３１３に大気開放弁２２１の貫通孔２３３が挿入される。大気開放弁２２１は、貫通孔３０９を覆う大きさを有している。このため、大気開放弁２２１の貫通孔２３３を軸部３１３に挿入すると、大気開放弁２２１によって貫通孔３０９が塞がれる。大気開放弁２２１及び大気導入弁６５により、タンク９Ｆの外部と大気室２９１（図３２）との間で連通状態が遮断されている。なお、第１壁９１は、凹部２７１、凹部２７２、及び凹部３０５を封止するシート部材６３に対向する壁である。このため、大気開放弁２２１及び大気導入弁６５は、シート部材６３に対向する第１壁９１に設けられている。

大気導入弁６５は、第２大気室３０３内に設けられている。このため、タンク９Ｆの外部と第２大気室３０３との間は、大気導入弁６５によって、第２大気室３０３側から閉じられている。大気開放弁２２１は、タンク９Ｆの外側に設けられている。このため、タンク９Ｆの外部と第１大気室２５１との間は、大気開放弁２２１によって、タンク９Ｆの外側から閉じられている。なお、大気導入弁６５及び大気開放弁２２１の動作は、実施例１〜実施例５のそれぞれと同様であるので説明を省略する。

収容部６８内の圧力が大気圧よりも低くなると、大気導入弁６５が開き、タンク９Ｆの外部の大気が貫通孔３０７から第２大気室３０３内に流入する。第２大気室３０３内に流入した大気は、第２連通路２５９を介して収容部６８内に流入する。これにより、収容部６８内の圧力が大気圧に維持されやすい。また、収容部６８内の圧力が大気圧よりも高くなると、大気開放弁２２１が開き、収容部６８内の大気が連通部６９を経て貫通孔３０９からタンク９Ｆの外部に排出される。これにより、収容部６８内の圧力を大気圧に維持しやすい。

実施例６において、ケース６１Ｆが筐体に対応し、シート部材６３が封止部材に対応し、収容部６８が液体収容部に対応し、インク注入部１１５の開口１９１が注入口に対応し、大気連通口１８１が大気導入開口に対応し、連通部６９が大気連通部に対応し、第１連通部７８が第１大気連通部に対応し、第２連通部７９が第２大気連通部に対応している。実施例６においても、実施例１〜実施例５のそれぞれと同様の効果が得られる。

さらに、実施例６では、大気開放弁２２１及び大気導入弁６５が、シート部材６３に対向する第１壁９１に設けられている。ここで、例えば、ケース６１Ｆを樹脂の射出成形によって形成する場合、凹部２９３や凹部２７１は、金型をケース６１Ｆに対して相対的にＹ軸に沿って移動させることによって形成され得る。このため、貫通孔３０７や貫通孔３０９の延在方向が金型の移動方向に沿っていることが、成形の容易性の観点から好ましい。実施例６では、貫通孔３０７や貫通孔３０９の延在方向が金型の移動方向に沿っているので、ケース６１Ｆの成形を容易にすることができる。

（実施例７）
実施例７におけるタンク９Ｇについて説明する。なお、実施例７において、実施例１〜実施例６のそれぞれと同一の構成については、実施例１〜実施例６のそれぞれと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。タンク９Ｇは、図３５に示すように、タンク本体の一例であるケース６１Ｇと、シート部材６３と、シート部材６４と、大気導入弁６５と、大気開放弁２２１と、を有している。ケース６１Ｇは、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。なお、タンク９Ｇは、連通室７７が第１連通室３１５と第２連通室３１７とに仕切られ、且つ第２連通室３１７内に大気開放弁２２１が設けられていることを除いて、実施例１におけるタンク９Ａと同一の構成を有している。

ケース６１Ｇには、実施例１と同様に、接合部６７と、接合部６６とが設けられている。接合部６７にシート部材６３が接合され、接合部６６にシート部材６４が接合されている。タンク９Ｇは、ケース６１Ｇとシート部材６３とを接合し、且つケース６１Ｇとシート部材６４とを接合した構成を有している。なお、第１連通室３１５と第２連通室３１７との間は、接合部６６によって互いに仕切られている。

連通室７７は、図３６に示すように、第８壁９８に設けられている。第８壁９８には、第８壁９８よりもＺ軸方向に張り出した壁１４７が設けられている。壁１４７には、連通室７７を囲む囲壁１４９が設けられている。囲壁１４９は、壁１４７からＺ軸方向に突出している。また、壁１４７には、囲壁１４９によって囲まれた領域内に、連通室７７を第１連通室３１５と第２連通室３１７とに仕切る仕切壁３１９が設けられている。仕切壁３１９は、壁１４７からＺ軸方向に突出している。囲壁１４９と壁１４７と仕切壁３１９とによって、凹部３３１と凹部３３３とが形成される。

凹部３３１及び凹部３３３は、それぞれ、Ｚ軸方向に向かって開口している。換言すれば、凹部３３１及び凹部３３３は、それぞれ、−Ｚ軸方向に向かって、すなわち第５壁９５側に向かって凹となる向きに形成されている。囲壁１４９及び仕切壁３１９のＺ軸方向側の端部が、前述した接合部６６として設定されている。ケース６１Ｇの接合部６６にシート部材６４（図３５）が接合されると、凹部３３１及び凹部３３３がシート部材６４によって塞がれる。これにより、第１連通室３１５及び第２連通室３１７が構成される。

凹部３３１（第１連通室３１５）内には、壁１４７を貫通する貫通孔３３５と、貫通孔３３７とが設けられている。凹部３３３（第２連通室３１７）内には、壁１４７を貫通する貫通孔３３９と、貫通孔３４１とが設けられている。貫通孔３３５と貫通孔３４１とは、溝１２７（第２連通路７５）に通じている。貫通孔３３７と貫通孔３３９とは、溝１２９（第３連通路７６）に通じている。これにより、第２連通路７５と第３連通路７６とが、第１連通室３１５及び第２連通室３１７のそれぞれを介して互いに連通する。つまり、第２連通路７５と第３連通路７６とは、第１連通室３１５を介して互いに連通している。また、第２連通路７５と第３連通路７６とは、第２連通室３１７を介して互いに連通している。

実施例１と同様に、タンク９Ｇは、図３７に示すように、収容部６８と、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４と、第２連通路７５と、第３連通路７６と、を有している。タンク９Ｇでは、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４と、第２連通路７５と、第２連通室３１７とが第１連通部７８に含まれる。第１連通室３１５と、第３連通路７６とが、第２連通部７９に含まれる。そして、第１連通部７８と第２連通部７９とが連通部６９を構成している。

第１連通室３１５（凹部３３１）内には、図３６に示すように、軸部３４３が設けられている。軸部３４３は、壁１４７からＺ軸方向に突出している。なお、軸部３４３の壁１４７からの突出量は、囲壁１４９及び仕切壁３１９の壁１４７からの突出量よりも小さい。このため、軸部３４３は、凹部３３１内に納まっている。軸部３４３の周囲に貫通孔３３５が設けられている。軸部３４３に大気導入弁６５の貫通孔１５９（図３５）が挿入される。大気導入弁６５は、貫通孔３３５を覆う大きさを有している。このため、大気導入弁６５の貫通孔１５９を軸部３４３に挿入すると、大気導入弁６５によって貫通孔３３５が塞がれる。

第２連通室３１７（凹部３３３）内には、軸部３４５が設けられている。軸部３４５は、壁１４７からＺ軸方向に突出している。なお、軸部３４５の壁１４７からの突出量は、囲壁１４９及び仕切壁３１９の壁１４７からの突出量よりも小さい。このため、軸部３４５は、凹部３３３内に納まっている。軸部３４５の周囲に貫通孔３３９が設けられている。軸部３４５に大気開放弁２２１の貫通孔２３３（図３５）が挿入される。大気開放弁２２１は、貫通孔３３９を覆う大きさを有している。このため、大気開放弁２２１の貫通孔２３３を軸部３４５に挿入すると、大気開放弁２２１によって貫通孔３３９が塞がれる。

大気開放弁２２１及び大気導入弁６５により、大気連通口１８１と収容部６８との間で連通状態が遮断される。タンク９Ｇでは、大気導入弁６５が第２連通路７５と第１連通室３１５との間に設けられている。このため、タンク９Ｇでは、連通部６９は、大気導入弁６５によって、第１連通部７８（図３７）と第２連通部７９との間で閉じられる。大気導入弁６５は、第１連通室３１５内に設けられている。第１連通室３１５は、第２連通部７９に含まれる。このため、第１連通部７８（図３７）と第２連通部７９との間は、大気導入弁６５によって、第１連通部７８側から閉じられている。

また、タンク９Ｇでは、大気開放弁２２１が第３連通路７６と第２連通室３１７との間に設けられている。このため、タンク９Ｇでは、連通部６９は、大気開放弁２２１によって、第１連通部７８（図３７）と第２連通部７９との間で閉じられる。大気開放弁２２１は、第２連通室３１７内に設けられている。第２連通室３１７は、第１連通部７８に含まれる。このため、第１連通部７８（図３７）と第２連通部７９との間は、大気開放弁２２１によって、第２連通部７９側から閉じられている。なお、大気導入弁６５及び大気開放弁２２１の動作は、実施例１〜実施例６のそれぞれと同様であるので説明を省略する。

収容部６８内の圧力が大気圧よりも低くなると、大気導入弁６５が開き、第３大気室７４内の大気が、第２連通路７５、第１連通室３１５、及び第３連通路７６を通って収容部６８内に流入する。これにより、収容部６８内の圧力が大気圧に維持されやすい。また、収容部６８内の圧力が大気圧よりも高くなると、大気開放弁２２１が開き、収容部６８内の大気が第３連通路７６から第１連通部７８を通ってタンク９Ｇの外部に排出される。これにより、収容部６８内の圧力が大気圧に保たれやすい。

ここで、第１連通部７８と第２連通部７９との区画について説明する。前述したように、第２連通路７５及び第２連通室３１７は、第１連通部７８に含まれる。また、第１連通室３１５及び第３連通路７６は、第２連通部７９に含まれる。第１連通室３１５を構成する凹部３３１、及び第２連通室３１７を構成する凹部３３３は、図３８に示すように、それぞれ、壁１４７と、囲壁１４９と、仕切壁３１９とによって区画されている。また、第２連通路７５の溝１２７、及び第３連通路７６の溝１２９は、それぞれ、第８壁９８と区画壁１４５と、壁１４７とによって区画されている。このため、壁１４７、仕切壁３１９、及び区画壁１４５は、それぞれ、第１連通部７８と第２連通部７９とを区画する壁であるとみなされ得る。

そして、仕切壁３１９は、壁１４７の第１面３４７に設けられている。第１面３４７は、壁１４７の第８壁９８側とは反対側の面である。また、区画壁１４５は、壁１４７の第２面３４９に設けられている。第２面３４９は、壁１４７の第８壁９８側の面、すなわち壁１４７の第１面３４７とは反対側の面である。区画壁１４５は、第８壁９８と壁１４７との間にわたって設けられている。このため、第２連通路７５の溝１２７と、第３連通路７６の溝１２９とが、区画壁１４５によって仕切られている。

大気導入弁６５及び大気開放弁２２１は、図３６に示すように、それぞれ、壁１４７の第１面３４７側に設けられる。さらに、大気導入弁６５及び大気開放弁２２１は、それぞれ、第１連通部７８（図３７）と第２連通部７９との間の圧力差によって、Ｚ軸方向に変形可能に設けられている。このため、第２連通路７５から第１連通室３１５内に流入する大気の向きと、第３連通路７６から第２連通室３１７内に流入する大気の向きとを、第２面３４９側から第１面３４７側に向かう向きにすることができる。また、この構成によれば、大気導入弁６５が閉じるときに、大気導入弁６５の自重によって大気導入弁６５を確実に閉じやすくすることができる。同様に、大気開放弁２２１が閉じるときに、大気開放弁２２１の自重によって大気開放弁２２１を確実に閉じやすくすることができる。

実施例７において、ケース６１Ｇが筐体に対応し、シート部材６３が封止部材に対応し、収容部６８が液体収容部に対応し、インク注入部１１５の開口１９１が注入口に対応し、大気連通口１８１が大気導入開口に対応し、連通部６９が大気連通部に対応し、第１連通部７８が第１大気連通部に対応し、第２連通部７９が第２大気連通部に対応している。また、壁１４７が第１区画壁に対応し、仕切壁３１９が第２区画壁に対応し、区画壁１４５が第３区画壁に対応している。実施例７においても、実施例１〜実施例６のそれぞれと同様の効果が得られる。

（実施例８）
実施例８におけるタンク９Ｈについて説明する。なお、実施例８において、実施例１〜実施例７のそれぞれと同一の構成については、実施例１〜実施例７のそれぞれと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。タンク９Ｈは、図３９に示すように、タンク本体の一例であるケース６１Ｈと、シート部材６３と、シート部材６４と、大気導入弁６５と、大気開放弁２２１と、を有している。ケース６１Ｈは、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。なお、タンク９Ｈでは、第４連通路３５１が付加されていることが実施例７とは異なっている。また、タンク９Ｈでは、大気連通口１８１から収容部６８に至る経路が実施例７とは異なっている。さらに、タンク９Ｈでは、大気導入弁６５が第２連通室３１７内に設けられ、大気開放弁２２１が第１連通室３１５内に設けられていることが実施例７とは異なっている。これらのことを除いて、タンク９Ｈは、実施例７におけるタンク９Ｇと同一の構成を有している。

タンク９Ｈは、収容部６８と、第１大気室７１と、第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４と、第３連通路７６と、第３連通路７６と、第４連通路３５１と、を有している。タンク９Ｈでは、第１大気室７１と、第２連通路７５と、第１連通室３１５とが第１連通部７８に含まれる。第２大気室７２と、第１連通路７３と、第３大気室７４と、第２連通路７５と、第２連通室３１７とが、第２連通部７９に含まれる。そして、第１連通部７８と第２連通部７９とが連通部６９を構成している。

タンク９Ｈでは、図４０に示すように、第１大気室７１と第２大気室７２との間の第９壁１０３が、第１大気室７１と第２大気室７２との間にわたって設けられている。このため、第１大気室７１と第２大気室７２とが、第９壁１０３によって互いに仕切られている。第３連通路７６は、第１大気室７１と連通室７７とを連通させる。第４連通路３５１は、第２大気室７２と収容部６８とを連通させる。

ここで、大気連通口１８１から収容部６８に至る大気の経路について説明する。大気連通口１８１からタンク９Ｈ内に流入した大気は、第１大気室７１に流入する。第１大気室７１に流入した大気は、第３連通路７６を通って連通室７７に流入する。連通室７７に流入した大気は、第２連通路７５を通って第３大気室７４に流入する。第３大気室７４に流入した大気は、第１連通路７３を通って第２大気室７２に流入する。第２大気室７２に流入した大気は、第４連通路３５１を通って収容部６８に至る。

なお、上述した構成以外の他の構成は、実施例７と同一である。このため、上述した構成以外の他の構成については、詳細な説明を省略する。また、大気導入弁６５及び大気開放弁２２１の動作についても、実施例１〜実施例７のそれぞれと同様であるので説明を省略する。

収容部６８内の圧力が大気圧よりも低くなると、大気導入弁６５が開く。大気導入弁６５が開くと、大気連通口１８１から第１大気室７１に流入した大気が、第２連通室３１７、第２連通路７５、第３大気室７４、第１連通路７３、第２大気室７２、及び第４連通路３５１をこの順に経て収容部６８内に流入する。これにより、収容部６８内の圧力が大気圧に維持されやすい。また、収容部６８内の圧力が大気圧よりも高くなると、大気開放弁２２１が開く。大気開放弁２２１が開くと、収容部６８内の大気が、第４連通路３５１、第２大気室７２、第１連通路７３、第３大気室７４、第２連通路７５、第１連通室３１５、及び第１大気室７１をこの順に経て大気連通口１８１からタンク９Ｈの外部に排出される。これにより、収容部６８内の圧力が大気圧に保たれやすい。

実施例８において、ケース６１Ｈが筐体に対応し、シート部材６３が封止部材に対応し、収容部６８が液体収容部に対応し、インク注入部１１５の開口１９１が注入口に対応し、大気連通口１８１が大気導入開口に対応し、連通部６９が大気連通部に対応し、第１連通部７８が第１大気連通部に対応し、第２連通部７９が第２大気連通部に対応している。また、壁１４７が第１区画壁に対応し、仕切壁３１９が第２区画壁に対応し、区画壁１４５が第３区画壁に対応している。実施例８においても、実施例７と同様の効果が得られる。

さらに、実施例８では、収容部６８から連通室７７に至るまでの経路が、実施例７における収容部６８から連通室７７に至るまでの経路よりも長い。このため、実施例８では、実施例７に比較して、収容部６８から連通部６９を逆流したインクが、連通室７７に到達しにくい。これにより、実施例８では、収容部６８内のインクが大気連通口１８１に至ることを抑えやすい。この結果、収容部６８内のインクが大気連通口１８１からタンク９Ｈの外に漏出することを一層避けやすい。

（第２実施形態）
第１実施形態では、複数のタンク９は、機構ユニット１０を覆う第１ケース６に内蔵されていない。つまり、第１実施形態では、複数のタンク９を第１ケース６の外側に配置した構成が採用されている。しかしながら、複数のタンク９を第１ケース６に内蔵した構成も採用され得る。以下に、複数のタンク９をケース内に内蔵した構成について、液体噴射システムの一例である複合機を例に第２実施形態として説明する。

本実施形態における複合機５００は、図４１に示すように、プリンター５０３と、スキャナーユニット５０５と、を有している。複合機５００において、プリンター５０３とスキャナーユニット５０５とは、互いに重ねられている。プリンター５０３を使用する状態において、スキャナーユニット５０５は、プリンター５０３の鉛直上方に位置している。なお、図４１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。図４１におけるＸＹＺ軸、及び図４１以降におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に準じている。また、複合機５００において、液体噴射システム１と同様の構成については、液体噴射システム１における符号と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

スキャナーユニット５０５は、フラットベッドタイプであり、イメージセンサーなどの撮像素子（図示せず）と原稿台と蓋とを有している。スキャナーユニット５０５は、用紙などの媒体に記録された画像などを、撮像素子を介して画像データとして読み取ることができる。このため、スキャナーユニット５０５は、画像などの読み取り装置として機能する。スキャナーユニット５０５は、図４２に示すように、プリンター５０３のケース５０７に対して回動可能に構成されている。そして、スキャナーユニット５０５の原稿台のプリンター５０３側の面は、プリンター５０３のケース５０７を覆い、プリンター５０３の蓋としての機能も有している。

プリンター５０３は、液体の一例であるインクによって、印刷用紙などの印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。プリンター５０３は、図４３に示すように、ケース５０７と、液体収容容器の一例である複数のタンク９と、を有している。ケース５０７は、プリンター５０３の外殻を構成している一体成形された部品であり、プリンター５０３の機構ユニット５１１を収容している。複数のタンク９は、ケース５０７内に収容されており、それぞれ、印刷に供するインクを収容している。プリンター５０３では、４つのタンク９が設けられている。４つのタンク９は、相互にインクの種類が異なる。プリンター５０３では、インクの種類として、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４種類が採用されている。そして、相互にインクの種類が異なる４つのタンク９が、１つずつ設けられている。

また、プリンター５０３は、操作パネル５１２を有している。操作パネル５１２には、電源ボタン５１３や、その他の操作ボタン５１４などが設けられている。プリンター５０３を操作する作業者は、操作パネル５１２に対面した状態で、電源ボタン５１３や操作ボタン５１４を操作することができる。プリンター５０３では、操作パネル５１２が設けられている面が正面とされている。プリンター５０３の正面には、ケース５０７に窓部５１５が設けられている。窓部５１５は、光透過性を有している。そして、窓部５１５に重なる位置に、上述した４つのタンク９が設けられている。このため、作業者は、窓部５１５を介して４つのタンク９を視認することができる。

プリンター５０３では、各タンク９の窓部５１５に対面する部位が光透過性を有している。各タンク９の光透過性を有する部位から、タンク９内のインクが視認され得る。従って、作業者は、窓部５１５を介して４つのタンク９を視認することによって、各タンク９におけるインクの量を視認することができる。プリンター５０３では、窓部５１５がプリンター５０３の正面に設けられているので、作業者は、操作パネル５１２に対面した状態で、窓部５１５から各タンク９を視認することができる。このため、作業者は、プリンター５０３を操作しながら、各タンク９におけるインクの残量を把握することができる。

プリンター５０３は、機構ユニット５１１を示す斜視図である図４４に示すように、印刷部４１と、供給チューブ４３と、を有している。印刷部４１及び供給チューブ４３は、それぞれ、液体噴射システム１における印刷部４１及び供給チューブ４３と同様の構成を有している。プリンター５０３においても、液体噴射システム１と同様に、媒体搬送機構が、図示しないモーターからの動力によって搬送ローラー５１を駆動することによって、印刷媒体ＰをＹ軸方向に沿って搬送する。また、プリンター５０３においても、液体噴射システム１と同様に、ヘッド搬送機構が、モーター５３からの動力をタイミングベルト５５を介してキャリッジ４５に伝達することによって、キャリッジ４５をＸ軸方向に沿って搬送する。印刷ヘッド４７は、キャリッジ４５に搭載されている。このため、印刷ヘッド４７は、ヘッド搬送機構によって、キャリッジ４５を介してＸ軸方向に搬送され得る。媒体搬送機構及びヘッド搬送機構によって、印刷媒体Ｐに対する印刷ヘッド４７の相対位置を変化させながら、印刷ヘッド４７からインクを吐出することによって印刷媒体Ｐに印刷が施される。

上記各実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、第１実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１…液体噴射システム、３…プリンター、５…タンクユニット、６…第１ケース、７…第２ケース、９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ，９Ｅ，９Ｆ，９Ｇ，９Ｈ…タンク、１０…機構ユニット、１１…排紙部、１３…正面、１５…上面、１７…操作パネル、１８Ａ…電源ボタン、１８Ｂ…操作ボタン、１９…側部、２１…窓部、２３…正面、２５…上面、２７…側部、２８…上限マーク、２９…下限マーク、３１…取付けビス、４１…印刷部、４３…供給チューブ、４５…キャリッジ、４７…印刷ヘッド、４９…中継ユニット、５１…搬送ローラー、５３…モーター、５５…タイミングベルト、６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄ，６１Ｅ，６１Ｆ，６１Ｇ，６１Ｈ…ケース、６３…シート部材、６４…シート部材、６５…大気導入弁、６６…接合部、６７…接合部、６８…収容部、６９…連通部、７１…第１大気室、７２…第２大気室、７３…第１連通路、７４…第３大気室、７５…第２連通路、７６…第３連通路、７７…連通室、７８…第１連通部、７９…第２連通部、９１…第１壁、９２…第２壁、９３…第３壁、９４…第４壁、９５…第５壁、９６…第６壁、９７…第７壁、９８…第８壁、１０１…凹部、１０３…第９壁、１０４…第１０壁、１０５…第１１壁、１０９…凹部、１１１…凹部、１１３…凹部、１１５…インク注入部、１１７，１１９，１２１…連通口、１２３…張り出し部、１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃ，１２３Ｄ…部位、１２７…溝、１２９…溝、１４１，１４３…連通口、１４５…区画壁、１４７…壁、１４９…囲壁、１５１…凹部、１５３…貫通孔、１５５…貫通孔、１５７…軸部、１５９…貫通孔、１７１…凹部、１７３…壁、１７５…接続部、１７７…供給口、１７９…大気連通部、１８１…大気連通口、１８３…凹部、１９１…開口、１９３…側壁、１９５…インク、１９７…キャップ、２０１…第１通路、２０２…第２通路、２０３…第３通路、２０４…第４通路、２０５…第５通路、２０６…第６通路、２１１…反転部、２１２…屈曲部、２１３…屈曲部、２１４…屈曲部、２１５…反転部、２１６…屈曲部、２２１…大気開放弁、２２３…貫通孔、２２５…軸部、２２７…貫通孔、２２９…貫通孔、２３１…軸部、２３３…貫通孔、２３５…貫通孔、２３７…軸部、２５１…第１大気室、２５３…第１連通路、２５５…第２大気室、２５７…第３大気室、２５９…第２連通路、２６１…第９壁、２６２…第１０壁、２６３…第１１壁、２６４…第１２壁、２６５…第１３壁、２７１…凹部、２７２…凹部、２７３…凹部、２７４…凹部、２２７…連通口、２７９…連通口、２８１…貫通孔、２８３…貫通孔、２８５…軸部、２８７…軸部、２８９…凹部、２９１…大気室、２９３…凹部、２９５…貫通孔、２９７…貫通孔、２９９…軸部、３０１…軸部、３０３…第２大気室、３０５…凹部、３０７…貫通孔、３０９…貫通孔、３１１…軸部、３１３…軸部、３１５…第１連通室、３１７…第２連通室、３１９…仕切壁、３３１…凹部、３３３…凹部、３３５…貫通孔、３３７…貫通孔、３３９…貫通孔、３４１…貫通孔、３４３…軸部、３４５…軸部、３４７…第１面、３４９…第２面、３５１…第４連通路、５００…複合機、５０３…プリンター、５０５…スキャナーユニット、５０７…ケース、５１１…機構ユニット、５１２…操作パネル、５１３…電源ボタン、５１４…操作ボタン、５１５…窓部、Ｐ…印刷媒体。

Claims (8)

1. 液体を収容可能な液体収容部と、
   前記液体収容部に開口され、前記液体収容部内に注入される前記液体を受け入れ可能な注入口と、
   前記液体収容部の外部から前記液体収容部の内部への大気の移動を可能とし、且つ前記液体収容部の内部から前記液体収容部の外部への大気の移動を妨げることができる大気導入弁と、を備える、
   ことを特徴とする液体収容容器。
2. 請求項１に記載の液体収容容器であって、
   前記液体収容部の内部から前記液体収容部の外部への大気の移動を可能とし、前記液体収容部の外部から前記液体収容部の内部への大気の移動を妨げることができる大気開放弁を備える、
   ことを特徴とする液体収容容器。
3. 請求項２に記載の液体収容容器であって、
   大気導入開口と、
   前記大気導入開口と前記液体収容部との間で大気の移動を可能にする第１大気連通部と、
   前記第１大気連通部から前記液体収容部に大気を導入可能な第２大気連通部と、を有し、
   前記大気導入弁は、前記第１大気連通部と前記第２大気連通部との間に位置し、
   前記大気開放弁は、前記第１大気連通部と前記第２大気連通部との間に位置している、
   ことを特徴とする液体収容容器。
4. 請求項２に記載の液体収容容器であって、
   前記液体収容部の外部と前記液体収容部の内部との間で大気の移動を可能にする大気連通部を有し、
   前記大気導入弁は、前記液体収容部の外部から前記大気連通部に大気を移動可能に設けられ、
   前記大気開放弁は、前記大気連通部から前記液体収容部の外部に大気を移動可能に設けられている、
   ことを特徴とする液体収容容器。
5. 請求項３に記載の液体収容容器であって、
   前記第１大気連通部と前記第２大気連通部とを区画する第１区画壁と、
   前記第１区画壁の第１面に形成され、前記第１大気連通部と前記第２大気連通部とを区画する第２区画壁と、
   前記第１区画壁の前記第１面とは反対の第２面に形成され、前記第１大気連通部と前記第２大気連通部とを区画する第３区画壁と、を有し、
   前記大気導入弁と前記大気開放弁とは、前記第１区画壁に設けられており、且つ前記第２面側から前記第１面側に向けて大気を移動可能に設けられている、
   ことを特徴とする液体収容容器。
6. 請求項４に記載の液体収容容器であって、
   前記大気連通部と前記液体収容部とが形成される凹部を有する筐体と、
   前記凹部を封止する封止部材と、を備え、
   前記凹部内の壁のうち、前記封止部材に対向する壁に、前記大気導入弁と前記大気開放弁とが設けられている、
   ことを特徴とする液体収容容器。
7. 第１ケースと、
   前記第１ケースに覆われ、印刷動作を実行可能な機構部分である機構ユニットと、
   前記第１ケースに結合する第２ケースと、
   複数の、請求項１から６までのいずれか一項に記載の液体収容容器と、を有し、
   前記複数の液体収容容器は、前記第２ケースに覆われ、供給チューブを介して前記液体を前記機構ユニットの印刷部に供給可能に配置されている、
   ことを特徴とする液体噴射システム。
8. ケースと、
   前記ケースに覆われ、印刷動作を実行可能な機構部分である機構ユニットと、
   複数の、請求項１から６までのいずれか一項に記載の液体収容容器と、を有し、
   前記複数の液体収容容器は、前記ケースに覆われ、供給チューブを介して前記液体を前記機構ユニットの印刷部に供給可能に配置されている、
   ことを特徴とする液体噴射装置。

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