JP2015129935A - 電子シンバル用デジタルシンバル変位制御装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電子ハイハット用デジタルシンバルの変位制御装置を提供する。
【解決手段】デジタルシンバル変位制御装置３００は、電子ハイハット１０のスタンドの上方で管に直接取り付けられる。電子ハイハット１０は、上部シンバルの代わりに、電子シンバルセット１００を有しており、これは、上下に移動してデジタルシンバル変位制御装置３００と接触し、シンバル音を電子的に発生させる。デジタルシンバル変位制御装置３００は、少なくとも１つの変位検出ユニットと、変位検出ユニットの接触面に沿って摺動する複数の滑り弾性要素を含む。
【選択図】図３

Description

本開示は、電子楽器の分野に関し、より詳細には、電子打楽器に関する。

シンバルは、一般の打楽器である。シンバルは、通常、さまざまな合金製の、薄く標準的には円形のプレートから成る。ハイハットなど、さまざまな種類のシンバルがある。

ハイハット（“ｈｉ−ｈａｔ”または“ｈｉｈａｔ”）は、さまざまな形式の現代のポピュラー音楽において、ドラムキットの代表的な部品として打楽器奏者が使用するシンバルおよびスタンドの一種であり、現代的なドラムキットの標準部品である。ハイハットは、通常、スタンドに取り付けられ、一方が他方の上に載っている（したがって、２つのシンバルは、上部シンバルと下部シンバルで構成されている）２つのシンバルと、シンバルを同時に鳴らし、かつ保持するのに使用することができるペダルとから成っている。ペダルは、通常シンバルの真下にあり、シンバルは、中空垂直管で支持されている。上部シンバルは、水平に取り付けられ上方で鳴り、調整ねじで、下部シンバルを水平にしたり、わずかに傾けたりすることができる。細い金属軸または引き棒が、上部シンバルおよび下部シンバル、ならびに管を貫通して、ペダルにつながっている。上部シンバルは、クラッチまたはクラッチアセンブリで引き棒につながっており、シンバルを上げて「開」位置に保持するばねに抗してペダルを操作することで、下降させることができ、一方、下部シンバルは、静止状態を保つ。ペダルを解放した状態の上部シンバルの高さは、通常、引き棒上のクラッチアセンブリの位置を変えることで調節することができる。シンバルが閉じられるとき、それらを合わせて保持する圧力は、足圧を変化させることで変えることができる。

ペダルの足板が押圧されると、上部シンバルは、下部シンバルに衝突する（閉ハイハットとして知られている状態）。ペダルの足板が解放されると、上部シンバルは、下部シンバルより上方の元の位置に戻る（開ハイハットとして知られている状態）。ばねの張力は、上部シンバルを下降させるのに必要な圧力の量、および、上部シンバルが自身の開位置に戻る速さの程度を制御しており、変更することも可能である。

上部シンバルを支持するのに使用されるクラッチアセンブリにはいくつかのパターンがあるが、最も一般的なものは、シンバルの下方のねじ切り部分である刻み付きカラー、およびシンバルの上方の一対の刻み付きリングを使用している。カラーは、ねじ山の端部に締め付けられ、リングは、互いに締め付けられる。

本節では、選ばれた数の実施形態を、本開示の発明の概念の実施の非制限的な解説用の例として強調している。したがって、本出願の特許請求の範囲は、本明細書で提示する実施形態に限定されるものではない。本明細書に示されない限り、本節に記載される実施形態は、本出願の特許請求の範囲の先行技術でなく、本節に包含されていることで、先行技術であるとは認められない。

１つの態様では、電子ハイハットの電子シンバルセットの変位を測定するように構成されたデジタルシンバル変位制御装置が、提供される。デジタルシンバル変位制御装置は、ベースユニット、弾性要素、滑り座、複数の滑り弾性要素、および少なくとも１つの変位検出ユニットを含み得る。ベースユニットは、基部、滑りネック、および複数の滑りガイドポストを含んでいてもよい。滑りネックは、装置の垂直軸に沿って基部の一次側の中心部から突出することができ、装置の垂直軸に沿って滑りネックの中を横断する貫通孔を含み得る。滑りガイドポストを、基部の一次側の辺縁に沿って配置することができ、装置の垂直軸に沿って、基部の一次側から突出することができる。滑りガイドポストのそれぞれは、装置の垂直軸に沿って延在し、滑りネックに面する溝を含み得る。弾性要素を、ベースユニットの基部の一次側に配置することができ、ベースユニットの滑りネックを囲むことができる。滑り座は、滑り座が、弾性要素からの力と電子ハイハットの電子シンバルセットからの力との間のバランスに応じて、ベースユニットの滑りネックに沿って摺動するように、滑り座が基部の滑りネックを囲むことができるように構成された貫通孔を含み得る。滑り弾性要素を、滑り座の側面の周囲に配置してもよい。滑り座が、ベースユニットの滑りネックに沿って摺動することに応答して、滑り弾性要素のそれぞれは、少なくとも１つの変位検出ユニットのそれぞれの１つの接触面と移動可能に接触して、それぞれの変位検出ユニットの電気パラメータの変動を引き起こし、電気パラメータのこの変動が、電子シンバルセットの変位を表すように、ついに１つの変位検出ユニットのそれぞれを、ベースユニットの滑りガイドポストのそれぞれの１つの溝内に配置することができる。

１つの実施形態では、滑り弾性要素のそれぞれは、滑り座が、垂直軸を中心に軸方向に回転するのを防止するように、ベースユニットの滑りガイドポストのそれぞれの１つの溝で受け取ることができる。

１つの実施形態では、滑り弾性要素の少なくとも１つは、滑り座と少なくとも１つの変位検出ユニットのそれぞれの１つとの間で弾力的に跳ね返るように構成された鋼板を含み得る。

１つの実施形態では、ベースユニットの滑りガイドポストは、滑りネックの周囲で軸方向に相互に１２０度離れて配置される３つの滑りガイドポストを含み得る。

１つの実施形態では、弾性要素は、波形ばねまたはコイルばねを含み得る。

１つの実施形態では、少なくとも１つの変位検出ユニットの少なくとも１つは、滑り弾性要素のそれぞれの１つが接触する接触面を備えたシートセンサを含み得る。

１つの実施形態では、シートセンサは、シートセンサの接触面を構成する最上層と、底層と、最上層の第１の部分および底層の第１の部分が相互に直接接しながらも、最上層の第２の部分および底層の第２の部分は、スペーサによって相互に分離されるように最上層と底層との間に配置されるスペーサとを含み得る。

１つの実施形態では、スペーサは、複数のスペーサ粒子を含んでいてもよい。

１つの実施形態では、最上層は、導電性のパターンの電気パラメータが、それぞれの滑り弾性要素が最上層に沿って摺動することに応答して変化するような導電性のパターンを含み得る。

１つの実施形態では、デジタルシンバル変位制御装置は、少なくとも１つの変位検出ユニットのそれぞれの電気パラメータの変動に少なくとも部分的に基づいて、電子シンバルセットの変位を確定するように構成された回路基板をさらに含み得る。

１つの実施形態では、デジタルシンバル変位制御装置は、本明細書における中空を備えた外側カバーをさらに含み得る。外側カバーは、外側カバーがベースユニットの基部の一次側に配置されるとき、中空の中に、滑り座、ベースユニットの滑りガイドポスト、および少なくとも１つの変位検出ユニットを収納するように構成することができる。

１つの実施形態ではデジタルシンバル変位制御装置は、ベースユニットの基部と向かい合う装置の遠位端部で外側カバー上に配置される耐振要素をさらに含み得る。耐振要素は、電子シンバルセットが耐振要素と接触すると、電子シンバルセットの振動を最小化するように構成することができる。

１つの実施形態では、耐振要素は、ゴムでできていてもよく、電子シンバルセットに面する表面上に複数の溝を含み得る。

１つの実施形態では、デジタルシンバル変位制御装置は、さらに、ベースユニットと滑り座との間に配置される第１の衝撃吸収要素と、滑り座の突起の周囲に輪を形成しており、滑り座の肩上に配置される第２の衝撃吸収要素と、電子ハイハットのクラッチアセンブリとの接触点として滑り座の突起の上に配置される第３の衝撃吸収要素とをさらに含み得る。

別の態様では、電子ハイハットが、提供される。電子ハイハットは、中に中空を備えた管と、管の中空を横断する引き棒と、引き棒が、電子シンバルセットの貫通孔を横断するように、その中に貫通孔を有する電子シンバルセットと、電子シンバルセットを引き棒に固締するように構成されたクラッチアセンブリと、管の遠位端部に配置され、引き棒がデジタルシンバル変位制御装置の貫通孔を横断するような貫通孔を有するデジタルシンバル変位制御装置とを含み得る。貫通孔は、クラッチアセンブリが、貫通孔の中を横断し、貫通孔により、装置の垂直軸を中心に軸方向に回転することが防止されるように非円形形状を有することができる。

デジタルシンバル変位制御装置は、ベースユニット、弾性要素、滑り座、複数の滑り弾性要素、および少なくとも１つの変位検出ユニットを含み得る。ベースユニットは、基部、滑りネック、および複数の滑りガイドポストを含んでいてもよい。滑りネックは、垂直軸に沿って基部の一次側の中央部から突出することができ、装置の垂直軸に沿って滑りネックの中を横断する貫通孔を含み得る。滑りガイドポストを、基部の一次側の辺縁に沿って配置することができ、装置の垂直軸に沿って、基部の一次側から突出することができる。滑りガイドポストのそれぞれは、装置の垂直軸に沿って延在し、滑りネックに面する溝を含み得る。弾性要素を、ベースユニットの基部の一次側に配置することができ、ベースユニットの滑りネックを囲むことができる。滑り座は、滑り座が、弾性要素からの力と電子ハイハットの電子シンバルセットからの力との間のバランスに応じて、ベースユニットの滑りネックに沿って摺動するように、滑り座が基部の滑りネックを囲むことができるように構成された貫通孔を含み得る。滑り弾性要素を、滑り座の側面の周囲に配置してもよい。滑り座が、ベースユニットの滑りネックに沿って摺動することに応答して、滑り弾性要素のそれぞれは、少なくとも１つの変位検出ユニットのそれぞれの１つの接触面と移動可能に接触して、それぞれの変位検出ユニットの電気パラメータの変動を引き起こし、電気パラメータのこの変動が、電子シンバルセットの変位を表すように、少なくとも１つの変位検出ユニットのそれぞれは、ベースユニットの滑りガイドポストのそれぞれの１つの溝内に配置することができる。

１つの実施形態では、滑り弾性要素のそれぞれは、滑り座が、垂直軸を中心に軸方向に回転するのを防止するように、ベースユニットの滑りガイドポストのそれぞれの１つの溝で受け取ることができる。

１つの実施形態では、滑り弾性要素の少なくとも１つは、滑り座と少なくとも１つの変位検出ユニットのそれぞれの１つとの間で弾力的に跳ね返るように構成された鋼板を含み得る。

１つの実施形態では、ベースユニットの滑りガイドポストは、滑りネックの周囲で軸方向に相互に１２０度離れて配置される３つの滑りガイドポストを含み得る。

１つの実施形態では、弾性要素は、波形ばねまたはコイルばねを含み得る。

１つの実施形態では、少なくとも１つの変位検出ユニットの少なくとも１つは、滑り弾性要素のそれぞれの１つが接触する接触面を備えたシートセンサを含み得る。

１つの実施形態では、シートセンサは、シートセンサの接触面を構成する最上層と、底層と、最上層の第１の部分および底層の第１の部分が相互に直接接しながらも、最上層の第２の部分および底層の第２の部分は、スペーサによって相互に分離されるように最上層と底層との間に配置されるスペーサとを含み得る。

１つの実施形態では、スペーサは、複数のスペーサ粒子を含んでいてもよい。

１つの実施形態では、最上層は、導電性のパターンの電気パラメータが、それぞれの滑り弾性要素が最上層に沿って摺動することに応答して変化するような導電性のパターンを含み得る。

１つの実施形態では、デジタルシンバル変位制御装置は、少なくとも１つの変位検出ユニットのそれぞれの電気パラメータの変動に少なくとも部分的に基づいて、電子シンバルセットの変位を確定するように構成された回路基板をさらに含み得る。

１つの実施形態では、デジタルシンバル変位制御装置は、本明細書において中空を備えた外側カバーをさらに含み得る。外側カバーは、外側カバーがベースユニットの基部の一次側に配置されるとき、中空の中に、滑り座、ベースユニットの滑りガイドポストおよび少なくとも１つの変位検出ユニットを収納するように構成することができる。

１つの実施形態では、デジタルシンバル変位制御装置は、ベースユニットの基部と向かい合う装置の遠位端部で外側カバー上に配置される耐振要素をさらに含み得る。耐振要素は、電子シンバルセットが耐振要素と接触すると、電子シンバルセットの振動を最小化するように構成することができる。

１つの実施形態では、耐振要素は、ゴムでできていてもよく、電子シンバルセットに面する表面上に複数の溝を含み得る。

１つの実施形態では、デジタルシンバル変位制御装置は、さらに、ベースユニットと滑り座との間に配置される第１の衝撃吸収要素と、滑り座の突起の周囲に輪を形成しており、滑り座の肩上に配置される第２の衝撃吸収要素と、電子ハイハットのクラッチアセンブリとの接触点として滑り座の突起の上に配置される第３の衝撃吸収要素とをさらに含み得る。

添付図面は、本開示のさらなる理解を促進するために含まれており、本開示に組み込まれ、本開示の一部を構成している。図面は、本開示の選ばれた数の実施形態を示しており、下記の詳細な説明と共に、本開示の原理を説明するのに役立つ。いくつかの構成要素は、本開示の概念を明瞭に説明する目的で、実際の実装サイズに比例していない可能性もあるので、図面は、必ずしも縮尺が合っているわけではないことを理解されたい。

本開示の実施形態による電子ハイハットの上部区分の透視図である。 図１の電子ハイハットの上部区分の上面図である。 図１の電子ハイハットの上部区分の側面図である。 図１の電子ハイハットの上部区分の断面図である。 図１の電子ハイハット用のデジタルシンバル変位制御装置の分解図である。 図５のデジタルシンバル変位制御装置を組み立てる順序を示す図である。 図５のデジタルシンバル変位制御装置を組み立てる順序を示す図である。 図５のデジタルシンバル変位制御装置を組み立てる順序を示す図である。 図５のデジタルシンバル変位制御装置を組み立てる順序を示す図である。 図５のデジタルシンバル変位制御装置を組み立てる順序を示す図である。 図１の電子ハイハットの電子シンバルセットの高さ調整について示す図である。 本開示の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置による、電子シンバルセットの変位の検出について示す図である。 本開示の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置による、電子シンバルセットの変位の検出について示す図である。 本開示の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置による、電子シンバルセットの変位の検出について示す図である。 本開示の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置による、電子シンバルセットの変位の検出について示す図である。 本開示の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置の耐振特徴について示す図である。 本開示の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置の耐振特徴について示す図である。 本開示の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置で変位を検出するための滑り弾性要素のさまざまな角度から見た図である。 本開示の別の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置で変位を検出するための滑り弾性要素のさまざまな角度から見た図である。 本開示の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置で変位を検出するための変位検出ユニットの図である。 本開示の実施形態によるセンサ要素の構造図である。 本開示の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置用の回転防止特徴について示す図である。 本開示の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置用の回転防止特徴について示す図である。 本開示の実施形態による電子シンバル用の回転防止特徴について示す図である。 本開示の実施形態による電子シンバル用の回転防止特徴について示す図である。 本開示の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置の電源ジャックの図である。

本開示によるデジタルシンバル変位制御装置は、任意の従来型のハイハットと同様に、電子ハイハットを操作する方法を変える必要なく、電子ハイハットのスタンドの上方で管に直接取り付けられるように構成されている。上部シンバルと下部シンバルを備えずに、電子ハイハットは、上部シンバルの代わりに、電子シンバルセットを有しており、これは、上下に移動してデジタルシンバル変位制御装置と接触し、シンバル音を電子的に発生させる。

デジタルシンバル変位制御装置は、電子ハイハットの管の上端部に取り付けられ、クラッチアセンブリのクラッチねじナットと管との間に配置される。デジタルシンバル変位制御装置は、デジタルシンバル変位制御装置の中心開口部を通って自由に上下に動く引き棒と共に静止している。ペダルの足板が押圧されて、デジタルシンバル変位制御装置を通して引き棒を下方へ摺動させた結果、電子シンバルセットが、クラッチアセンブリと共に下方へ動くと、クラッチねじナットは、デジタルシンバル変位制御装置の滑り座を押して、下方に動かす。滑り座が下方に動くとき、デジタルシンバル変位制御装置の感知機構は、電気パラメータの変動、例えば抵抗または静電容量の値を測定することによって、電子シンバルセットの変位量を検出する、またはその他の場合は確定する。

デジタルシンバル変位制御装置は、弾性要素、例えば波形ばねまたはコイルばねを含んでおり、それにより、ペダルの足板が解放されると、弾性要素が、滑り座に力を及ぼして滑り座を押し、その結果、クラッチアセンブリおよび電子シンバルセットを上方へ動かす。したがって、ペダルの足板が押圧される量を変えることで、電子シンバルは上下に動き、それによって、その変位は、感知される、検出される、またはその他の場合は測定される。

デジタルシンバル変位制御装置は、電子ハイハットの垂直軸を中心に回転することを防止するように、その中に回転防止特徴を備えて設計されている。さらに、電子シンバルセットおよびクラッチアセンブリはそれぞれ、電子シンバルセットが、電子ハイハットの垂直軸を中心に回転することを防止するように、その中に回転防止特徴を備えて設計されている。

例示的実施形態
図１〜図３は、本開示の実施形態による電子ハイハット１０の上部区分のさまざまな図を示す。図１〜図３に示すように、電子ハイハットは、他の構成要素の中で、電子シンバルセット１００、クラッチアセンブリ２００、およびデジタルシンバル変位制御装置３００を含んでいる。

図４は、図１の電子ハイハット１０の上部区分の断面図を示す。図４に示すように、デジタルシンバル変位制御装置３００は、フェルト片６４および鋼板６６をシンバル座６２の上面とデジタルシンバル変位制御装置３００の底面との間に配置した状態で、シンバル座６２にねじ込まれて、電子ハイハット１０の管６０の上に配置される。引き棒５０は、デジタルシンバル変位制御装置３００の中心、および、管６０の中心を貫通しており、自由に上下に動くことができる。

さらに図４に示すように、電子シンバルセット１００は、クラッチアセンブリ２００によって電子ハイハット１０の引き棒５０に取り付けられる、固定されるまたは、固締される。電子シンバルセット１００は、他の構成要素の中で、主シンバル１１０、シンバルゴムパッド１２０および裏カバー１３０を含んでいる。クラッチアセンブリ２００は、クラッチ座２１０、ロックねじ２２０、第１のねじナット２３０、第２のねじナット２４０、第１のゴム片２５０、第２のゴム片２６０、およびクラッチねじナット２７０を含んでいる。

図５は、図１の電子ハイハット１０用のデジタルシンバル変位制御装置３００の分解図を示す。図５に示すように、デジタルシンバル変位制御装置３００は、多数の構成要素を含んでいる。デジタルシンバル変位制御装置３００の主要構成要素は、以下、ベースユニット３１０、滑り座３２０、弾性要素３３０、外側カバー３４０、耐振要素３５０、以下でより詳細に説明する変位検出ユニット３６０ａ、３６０ｂおよび３６０ｃ、ならびに、回路基板３７０を含んでいる。１つ以上のネジ３９２が、回路基板３７０をベースユニット３１０の回路基板座３１２に固定するのに設けられている。１つ以上のネジ３９４が、外側カバー３４０をベースユニット３１０に、例えばベースユニット３１０の回路基板座３１２に固定するのに設けられている。ベースユニット３１０、弾性要素３３０、外側カバー３４０、および耐振要素３５０のそれぞれは、その中に貫通孔を個々に含んでいて、電子ハイハット１０の引き棒５０がその中を横断することができる。これによって、引き棒５０は、こうした構成要素の中を通って自由に上下に移動することが可能になっている。３つの変位検出ユニット（３６０ａ、３６０ｂおよび３６０ｃ）の数量が、図５に示されているが、さまざまな実施形態では、１つ、２つまたは３つの変位検出ユニットを利用してもよい。すなわち、利用される変位検出ユニットの実際の数量は、図に描かれたものより少なくてもよい。

ベースユニット３１０は、さらに、デジタルシンバル変位制御装置３００の垂直軸に沿って、ベースユニット３１０の基部の一次側の中心部から突出する突起または滑りネックを含んでいる。ベースユニット３１０の貫通孔は、滑りネックの中を横断して、引き棒５０がその中を横断することが可能になっている。滑り座３２０は、滑り座３２０が、ベースユニット３１０の滑りネックに沿って摺動することにより上下に動くことができるように、ベースユニット３１０の滑りネックの外半径よりわずかに大きい半径を有する貫通孔を含んでいる。すなわち、組み立てられると、滑り座３２０は、ベースユニット３１０の上に配置され、ベースユニット３１０の滑りネックを取り囲む。ベースユニット３１０は、基部の一次側の辺縁に沿って配置され、かつ垂直軸に沿って基部の一次側から突出している複数の滑りガイドポストをさらに含んでいる。滑りガイドポストはそれぞれ、垂直軸に沿って延在し、かつベースユニット３１０の滑りネックに面する溝を含んでいる。

外側カバー３４０は、その中に中空を備えており、ベースユニット３１０の基部上に配置される。ベースユニット３１０の基部の一次側上に配置されると、滑り座３２０、ベースユニット３１０の滑りガイドポスト、および変位検出ユニット３６０ａ、３６０ｂおよび３６０ｃは、外側カバー３４０の中空に収納される。したがって、外側カバー３４０は、滑り座３２０および変位検出ユニット３６０ａ、３６０ｂおよび３６０ｃ用のハウジングとして機能する。

デジタルシンバル変位制御装置３００が組み立てられると、弾性要素３３０および第１の衝撃吸収要素３８０は、ベースユニット３１０と滑り座３２０との間に配置される。特に、第１の衝撃吸収要素３８０は、滑り座３２０とベースユニット３１０との間の直接接触を防止しており、衝撃を吸収して、滑り座３２０が動くことに起因する騒音を防止している。環状形の第２の衝撃吸収要素３８２は、滑り座３２０の突起の周囲に輪を形成しており、滑り座３２０の肩上に載っている。特に、第２の衝撃吸収要素３８２は、滑り座３２０と外側カバー３４０との直接接触を防止しており、衝撃を吸収して、滑り座３２０が動くことに起因する騒音を防止している。第３の衝撃吸収要素３８４は、滑り座３２０の突起の上に据えられ、クラッチアセンブリ２００のクラッチねじナット２７０との接触点をもたらしている。特に、第３の衝撃吸収要素３８４は、滑り座３２０とクラッチアセンブリ２００との間の直接接触を防止しており、衝撃を吸収して、クラッチアセンブリ２００が動くことに起因する騒音を防止している。

１つの実施形態ではベースユニット３１０、滑り座３２０、および外側カバー３４０のそれぞれは、金属、プラスチック、アクリル、セラミック、木、ゴムまたはそれらの任意の組み合わせでできていてもよい。１つの実施形態では、弾性要素３３０は、例えば波形ばねまたはコイルばねなどのばねでもよく、金属でできていてもよい。弾性要素３３０を波形ばねで実装することの利点は、コイルばねと比べて、波形ばねは、使用する空間が小さく、したがって、衝程または動く量が、比較的小さい用途、および、弾性要素３３０を収納する空間がコンパクトである用途により適している。一方、コイルばねは、負荷が比較的軽い用途に適切であり得る。

１つの実施形態では、耐振要素３５０は、例えば発泡体、ゴム、シリコーンなどの弾性材料でできていてもよい。耐振要素３５０は、環状形状であってもよく、その上面に１つ以上の溝を含んでいてもよい。耐振要素３５０は、電子シンバルセット１００がデジタルシンバル変位制御装置３００、すなわち耐振要素３５０と接触すると、電子シンバルセット１００が過度に振動することを防止する、または少なくとも最小限にするように機能する。

１つの実施形態では、第１の衝撃吸収要素３８０、第２の衝撃吸収要素３８２、および第３の衝撃吸収要素３８４はそれぞれ、例えば発泡体、ゴム、シリコーンなどの弾性材料でできていてもよい。

変位検出ユニット３６０ａ、３６０ｂ、および３６０ｃはそれぞれ、以下の主要構成要素、すなわち、基材３６２ａ／３６２ｂ／３６２ｃ、滑り座３２０に面する基材３６２ａ／３６２ｂ／３６２ｃの側部に配置されるセンサ要素３６４ａ／３６４ｂ／３６４ｃ、および滑り座３２０から離れる方に面する基材３６２ａ／３６２ｂ／３６２ｃの他の側部に配置される詰物要素３６６ａ／３６６ｂ／３６６ｃを含んでいる。デジタルシンバル変位制御装置３００は、滑り座３２０上に配置される、取り付けられる、固着される、またはその他の方法でそれに固締される滑り弾性要素３９０ａ、３９０ｂおよび３９０ｃをさらに含んでいる。滑り弾性要素３９０ａは、変位検出ユニット３６０ａに対応しており、それに揃えられる。滑り弾性要素３９０ｂは、変位検出ユニット３６０ｂに対応しており、それに揃えられる。滑り弾性要素３９０ｃは、変位検出ユニット３６０ｃに対応しており、それに揃えられる。滑り座３２０上の滑り弾性要素３９０ａ、３９０ｂおよび３９０ｃの配列は、滑り座３２０に対して垂直方向には、滑り弾性要素３９０ａ、３９０ｂおよび３９０ｃは、水平面上に配置され（すなわち、電子ハイハット１０の与点から測定されたものと同じ高さを有している）、滑り座３２０に対して軸方向には、滑り弾性要素３９０ａ、３９０ｂおよび３９０ｃは、相互に１２０度離れているような方法で構成されている。それに対応して、変位検出ユニット３６０ａ、３６０ｂ、および３６０ｃのそれぞれは、ベースユニット３１０の滑りガイドポストのそれぞれの１つ上に配置される、取り付けられる、それに固着される、またはその他の方法でそれに固締され、それぞれが、滑り弾性要素３９０ａ、３９０ｂまたは３９０ｃと接触している。

操作中に、滑り座３２０は、弾性要素３３０からの上向きの力とクラッチアセンブリ２００からの下向きの力との間での力のバランスに因って（電子シンバルセット１００がユーザによって打たれることに因って）上下に移動する。滑り座３２０が上下に移動するとき、滑り弾性要素３９０ａ、３９０ｂおよび３９０ｃのそれぞれは、滑り座３２０と共に動き、さらに、対応する変位検出ユニット３６０ａ、３６０ｂ、または３６０ｃのセンサ要素３６４ａ／３６４ｂ／３６４ｃの接触面に沿ってそれぞれ摺動する。その結果、滑り弾性要素３９０ａ、３９０ｂ、および３９０ｃのそれぞれの垂直位置または高さ、したがって、電子シンバルセット１００の変位は、対応する変位検出ユニット３６０ａ、３６０ｂ、または３６０ｃによってそれぞれ感知される、検出される、または測定される。特に、滑り弾性要素３９０ａ、３９０ｂ、および３９０ｃのそれぞれが対応するセンサ要素３６４ａ、３６４ｂ、または３６４ｃの接触面に沿って動くことで、センサ要素３６４ａ／３６４ｂ／３６４ｃが、電気パラメータの変動、例えば抵抗または静電容量の値を出力する。電気パラメータの変動は、回路基板３７０により使用されて、電子シンバルセット１００の変位を計算して、算出して、またはその他の方法で確定して、類似の条件の下で従来型のシンバルを打つことを模倣した対応音の生成を容易にする。

図６〜図１０は、デジタルシンバル変位制御装置３００を組み立てる順序について図解する。

図１１は、電子ハイハット１０の電子シンバルセット１００の高さ調整について図解する。図１１に示すように、引き棒５０上の電子シンバルセット１００の高さまたは位置は、クラッチアセンブリ２００で調整することができる。より具体的には、ユーザは、クラッチアセンブリ２００のロックねじ２２０を緩めることで、クラッチアセンブリ２００を（したがって、電子シンバルセット１００を）引き棒５０を上下して調整し、それによって、電子シンバルセット１００の高さをユーザの要求に適した所望の高さに調整することが可能になる。電子シンバルセット１００が所望の高さになると、ロックねじ２２０を締め付けて、クラッチアセンブリ２００（したがって電子シンバルセット１００）を、引き棒５０上で所望の位置および高さに固着することができる。注目すべき点は、引き棒５０上での電子シンバルセット１００の高さは、デジタルシンバル変位制御装置３００により検出可能な変位の範囲に影響を及ぼさないことである。特に、デジタルシンバル変位制御装置３００が検出可能な変位の範囲は、滑り座３２０が移動できる距離の最大量によって確定され、または制限され、それは、滑り弾性要素３９０ａ、３９０ｂ、および３９０ｃのそれぞれが、対応するセンサ要素３６４ａ、３６４ｂ、または３６４ｃの接触面に沿って摺動することができる距離の量を確定する。

図１２〜図１５は、デジタルシンバル変位制御装置３００による電子シンバルセット１００の変位の検出について図解する。図１２〜図１５に示すように、電子シンバルセット１００の変位は、滑り座３２０および滑り座３２０上に配置される滑り弾性要素３９０ａ、３９０ｂおよび３９０ｃの移動または衝程の量によって検出される。

図１６〜図１７は、本開示の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置の耐振特徴について図解する。図１６に示すように、電子ハイハット１０が開ハイハット状態にあるとき、電子シンバルセット１００の下側は、デジタルシンバル変位検出装置３００の耐振要素３５０と接触していない。図１７に示すように、電子ハイハット１０が閉ハイハット状態にあるとき、電子シンバルセット１００の下側は、電子シンバルセット１００が耐振要素３５０と直接接触しているときに、電子シンバルセット１００が過度にまたは極度に振動することを防止するように働く耐振要素３５０と接触している。

図１８は、本開示の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置３００で変位を検出するための滑り弾性要素３９０ａ／３９０ｂ／３９０ｃのさまざまな図を示す。図１８に示すように、滑り弾性要素３９０ａ、３９０ｂ、および３９０ｃのそれぞれは、滑り座３２０とそれぞれの変位検出ユニット３６０ａ／３６０ｂ／３６０ｃとの間で弾力的に跳ね返るように構成された鋼板を含んでいる。そのうえ、それぞれのセンサ要素３６４ａ、３６４ｂ、または３６４ｃの接触面と物理的に接触する鋼板の部分は、鋼板を曲げることによって形成される物理的な特徴、例えば輪郭を有している。

図１９は、本開示の別の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置３００で変位を検出するための滑り弾性要素３９０ａ／３９０ｂ／３９０ｃのさまざまな図を示す。図１９に示すように、滑り弾性要素３９０ａ、３９０ｂ、および３９０ｃのそれぞれは、弾力的に跳ね返るように構成された鋼板を含んでいる。さらに、それぞれのセンサ要素３６４ａ、３６４ｂ、または３６４ｃの接触面と物理的に接触する鋼板の部分は、鋼板を刺すことによって形成される物理的な特徴、例えば輪郭を有している。

図２０は、本開示の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置３００で変位を検出するための変位検出ユニット３６０ａ／３６０ｂ／３６０ｃを示す。図２０に示すように、変位検出ユニット３６０ａ／３６０ｂ／３６０ｃは、基材３６２ａ／３６２ｂ／３６２ｃ、滑り座３２０に面する基材３６２ａ／３６２ｂ／３６２ｃの側部に配置されるセンサ要素３６４ａ／３６４ｂ／３６４ｃ、および滑り座３２０から離れる方に面する基材３６２ａ／３６２ｂ／３６２ｃの他の側部に配置される詰物要素３６６ａ／３６６ｂ／３６６ｃを含んでいる。１つの実施形態では、基材３６２ａ／３６２ｂ／３６２ｃは、プラスチックフィルムでもよい。１つの実施形態では、センサ要素３６４ａ／３６４ｂ／３６４ｃは、膜またはシートセンサでもよい。１つの実施形態では、詰物要素３６６ａ／３６６ｂ／３６６ｃは、軟質ゴムでもよい。

図２１は、本開示の実施形態によるセンサ要素３６４ａ／３６４ｂ／３６４ｃの構造を示す。図２１に示すように、センサ要素３６４ａ／３６４ｂ／３６４ｃは、２枚の層、すなわち最上層および底層を含んでいる。最上層および底層の一部は、互いに直接接している一方で、最上層および底層の別の一部は、スペーサによって相互に分離されている。例えば、図２１に示すように、最上層の雄部および底層の雄部は、相互に直接接しており、最上層の中心部および底層の中心部は、最上層の中央部と底層の中央部との間に間隙または間隔が存在するように、スペーサによって相互に分離されている。スペーサは、相互に分離されている最上層および底層の一部の辺縁の周囲に配置される複数のスペーサ粒子を含んでいてもよい。最上層は、回路基板３７０と電気的に結合され、かつ、回路基板３７０から電力を受け取る導電性のパターンを含んでいる。最上層は、センサ要素３６４ａ／３６４ｂ／３６４ｃの接触面を構成している。滑り弾性要素３９０ａ／３９０ｂ／３９０ｃが、センサ要素３６４ａ／３６４ｂ／３６４ｃの最上層と接触しかつそれに沿って摺動するにつれて、導電性のパターンの電気パラメータ、例えば抵抗または静電容量は、それに応じて変化し、電子シンバルセット１００の変位を確定するために回路基板３７０によって測定される。１つの実施形態では、センサ要素３６４ａ／３６４ｂ／３６４ｃは、センサ要素３６４ａ／３６４ｂ／３６４ｃを変位検出ユニット３６０ａ／３６０ｂ／３６０ｃの基材３６２ａ／３６２ｂ／３６２ｃに固着させるのを補助するために、底層上で配置される裏面接着剤をさらに含んでいてもよい。

図２２〜図２３は、本開示の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置３００用の回転防止特徴について図解する。図２２〜図２３に示すように、変位検出ユニット３６０ａ、３６０ｂ、および３６０ｃのそれぞれは、ベースユニット３１０のそれぞれの滑りガイドポストの溝内に配置されている。それに対応して、電子シンバルセット１００がユーザに打たれたとき、滑り座３２０が上下に移動すると、滑り弾性要素３９０ａ／３９０ｂ／３９０ｃが溝内で上下に摺動するように、滑り弾性要素３９０ａ／３９０ｂ／３９０ｃは、ベースユニット３１０のそれぞれの滑りガイドポストの溝で受け取られる。滑り弾性要素３９０ａ／３９０ｂ／３９０ｃがベースユニット３１０のそれぞれの滑りガイドポストの溝で受け取られると、滑り弾性要素３９０ａ／３９０ｂ／３９０ｃの軸方向の、すなわち、滑り座３２０または引き棒５０の軸を中心とした動きは、制限される、または溝の側壁によって最小化される。実際の実施では、滑り弾性要素３９０ａ／３９０ｂ／３９０ｃと溝の２つの側壁のどちらかとの間に存在するわずかな間隙が原因で、ごくわずかな動きが軸方向に生じ得るが、通常、滑り弾性要素３９０ａ／３９０ｂ／３９０ｃが、滑り座３２０またはデジタルシンバル変位制御装置３００の垂直軸を中心として軸方向に動くことは防止される。したがって、滑り弾性要素３９０ａ、３９０ｂおよび３９０ｃが軸方向に動くことが防止されれば、および、滑り弾性要素３９０ａ、３９０ｂ、および３９０ｃが滑り座３２０に固締されると、滑り座３２０が、電子ハイハット１０の垂直軸（例えば引き棒５０）を中心に回転することが防止される。

さらに、滑り弾性要素３９０ａ、３９０ｂ、および３９０ｃのそれぞれが、それぞれの変位検出ユニット３６０ａ、３６０ｂ、または３６０ｃを押すとき、滑り弾性要素３９０ａ、３９０ｂ、および３９０ｃのそれぞれにより、力が、滑り座３２０上に加えられる。同時に、こうした力は、滑り座３２０が中央に置かれるのを助け、力を、ベースユニット３１０の滑りネック上に、滑りネックの垂直軸に対して垂直な方向に加えることを回避する。

図２４〜図２５は、本開示の実施形態による電子シンバルセット１００の回転防止特徴について図解する。図２４〜図２５に示すように、電子シンバルセット１００の中央部は、電子シンバルセット１００の上側および底部側を接続する貫通孔を含んでおり、その中をクラッチアセンブリ２００のクラッチ座２１０が横断し、電子シンバルセット１００およびクラッチアセンブリ２００を連結させている。電子シンバルセット１００を横断する貫通孔は、例えば、カプセル形状、楕円形状、長方形状、正方形状などの非円形形状を有するように設計されている。それに対応して、クラッチ座２１０の外形または輪郭は、クラッチ座２１０が、電子シンバルセット１００の貫通孔を何とか通るような適合形状を、すなわち電子ハイハット１０の垂直軸の方向に見て、有するように設計されている。貫通孔の非円形形状およびクラッチ座２１０の外形を鑑みて、電子シンバルセット１００は、引き棒に取り付けられると、引き棒５０を中心に回転することが防止される。したがって、電子ハイハット１０が操作されるとき、電子シンバルセット１００は、引き棒５０を中心に回転することができず、回転しない。

図２６は、本開示の実施形態によるデジタルシンバル変位制御装置３００の電源ジャック３７５を示す。図２６に示すように、回路基板３７０は、電源ジャック３７５を含み、電源ジャック３７５を通して、電力が外部電源から回路基板３７０に提供され、続いて、回路基板が、電子ハイハット１０の他の構成要素に電力を供給する。例えば、回路基板３７０は、外部電源アダプタおよびコード３７８が電源ジャック３７５に差し込まれると電力を受け取ることができる。

付加的および代替的実装に関する注記
本技術について、特定の応用例に特有の文体で説明してきたが、添付の請求の範囲は、本明細書に記載される特定の特徴または応用例に必ずしも限定されるものではないことを理解されたい。それどころか、特定の特徴および実施例を、当該技術を実施する、非制限的な例示的形態として開示している。

例示的な実装についての上記記載において、説明目的で、特許請求されるように、本発明をより良く説明するために、特定の数、材料構造およびその他の詳細を示している。しかし、当業者であれば明らかであるように、特許請求している本発明を、本明細書に記載される例示的なものとは異なる細目を使用して実施することができる。他の実例では、例示的な実装の説明を明瞭化するために、周知の特徴を省略または単純化している。

「例示的な」という語がここで使用される場合、１つの例、実例、または説明としての役割を果たしていることを意味している。本明細書において「例示的な」と記載されている任意の態様または設計は、必ずしも、他の態様または設計よりも好適であるまたは有利であると解釈されるものではない。むしろ、例示的なという語を使用するのは、具体的な様式で概念および技術を提示することを意図している。「技術」という用語は、例えば、本明細書に記載される文脈で示されるように、１つ以上の装置、機器、システム、方法、製品および／またはコンピュータ可読命令を指す場合がある。

本出願で使用するとき、用語「または」は、排他的な「または」ではなく、包括的な「または」を意味するように意図されている。すなわち、文脈から特にまたは明白に指定されない限り、「Ｘは、ＡまたはＢを使用する」は、自然な包括的置換のいずれも意味するように意図されている。すなわち、ＸがＡを使用する、ＸはＢを使用する、またはＸがＡおよびＢを両方使用する場合、「Ｘは、ＡまたはＢを使用する」は、前述の実例のいずれかの元で満たされる。加えて、本出願および添付の請求の範囲で使用される冠詞「ａ」および「ａｎ」は、単数形に着眼するように文脈から特にまたは明白に指定されない限り、一般的には、「１つ以上」を意味すると解釈されるべきである。

本開示およびこれに伴う特許請求の範囲では、用語「連結した」および「接続された」は、さまざまな要素を結びつける方法を説明するのに使用されている場合がある。このように記載されたさまざまな要素を結びつけることは、直接的であってもまたは間接的であってもよい。

Claims (20)

1. 電子ハイハットの電子シンバルセットの変位を測定するように構成された装置であって、
   基部、滑りネック、および複数の滑りガイドポストを有するベースユニットであって、前記滑りネックは、前記装置の垂直軸に沿って前記基部の一次側の中央部から突出しており、前記装置の前記垂直軸に沿って前記滑りネックの中を横断する貫通孔を有しており、前記滑りガイドポストは、前記基部の前記一次側の辺縁に沿って配置されており、前記装置の前記垂直軸に沿って、前記基部の前記一次側から突出しており、前記滑りガイドポストのそれぞれは、前記装置の前記垂直軸に沿って延在し、前記滑りネックに面する溝を有しているベースユニットと、
   前記ベースユニットの前記基部の前記一次側に配置されており、前記ベースユニットの前記滑りネックを囲んでいる弾性要素と、
   滑り座であって、前記滑り座が、前記弾性要素からの力と前記電子ハイハットの前記電子シンバルセットからの力との間のバランスに応じて、前記ベースユニットの前記滑りネックに沿って摺動するように、前記滑り座が、前記基部の前記滑りネックを囲むことができるように構成された貫通孔を有している滑り座と、
   前記滑り座の側面の周囲に配置されている複数の滑り弾性要素と、
   少なくとも１つの変位検出ユニットであって、前記滑り座が、前記ベースユニットの前記滑りネックに沿って摺動することに応答して、前記滑り弾性要素のそれぞれは、前記少なくとも１つの変位検出ユニットのそれぞれの１つの接触面と移動可能に接触して、前記それぞれの変位検出ユニットの電気パラメータの変動を引き起こし、前記電気パラメータの前記変動が、前記電子シンバルセットの変位を表すように、前記少なくとも１つの変位検出ユニットのそれぞれは、前記ベースユニットの前記滑りガイドポストのそれぞれの１つの前記溝内に配置される、少なくとも１つの変位検出ユニットと、を備えている装置。
2. 前記滑り弾性要素のそれぞれは、前記滑り座が、前記垂直軸を中心に軸方向に回転するのを防止するように、前記ベースユニットの前記滑りガイドポストのそれぞれの１つの溝で受け取られる、請求項１に記載の装置。
3. 前記滑り弾性要素の少なくとも１つが、前記滑り座と前記少なくとも１つの変位検出ユニットの前記それぞれの１つとの間で弾力的に跳ね返るように構成された鋼板を備えている、請求項１に記載の装置。
4. 前記ベースユニットの前記滑りガイドポストが、前記滑りネックの周囲で軸方向に相互に１２０度離れて配置される３つの滑りガイドポストを備えている、請求項１に記載の装置。
5. 前記弾性要素が、波形ばねまたはコイルばねを備えている、請求項１に記載の装置。
6. 前記少なくとも１つの変位検出ユニットの少なくとも１つが、前記滑り弾性要素のそれぞれの１つが接触する前記接触面を有しているシートセンサを備えている、請求項１に記載の装置。
7. 前記シートセンサが、
   前記シートセンサの前記接触面を構成する最上層と、
   底層と、
   スペーサであって、前記最上層の第１の部分および前記底層の第１の部分が、相互に直接接しながらも、前記最上層の第２の部分および前記底層の第２の部分が、前記スペーサによって相互に分離されるように前記最上層と前記底層との間に配置されるスペーサと、を備えている、請求項６に記載の装置。
8. 前記スペーサが、複数のスペーサ粒子を備えている、請求項７に記載の装置。
9. 前記最上層は、導電性のパターンの電気パラメータが、前記それぞれの滑り弾性要素が前記最上層に沿って摺動することに応答して変化するような前記導電性のパターンを備えている、請求項７に記載の装置。
10. 前記少なくとも１つの変位検出ユニットのそれぞれの前記電気パラメータの前記変動に少なくとも部分的に基づいて、前記電子シンバルセットの前記変位を確定するように構成された回路基板をさらに備えている、請求項１に記載の装置。
11. 本願における中空を有する外側カバーをさらに備えており、前記外側カバーは、前記外側カバーが、前記ベースユニットの前記基部の前記一次側に配置されるとき、前記中空内に、前記滑り座、前記ベースユニットの前記滑りガイドポスト、および前記少なくとも１つの変位検出ユニットを収納するように構成されている、請求項１に記載の装置。
12. 前記ベースユニットの前記基部と向かい合う前記装置の遠位端部で前記外側カバー上に配置される耐振要素をさらに備えており、前記耐振要素は、前記電子シンバルセットが前記耐振要素と接触すると、前記電子シンバルセットの振動を最小化するように構成されている、請求項１に記載の装置。
13. 前記耐振要素が、ゴムでできており、前記電子シンバルセットに面する表面上に複数の溝を備えている、請求項１２に記載の装置。
14. 前記ベースユニットと前記滑り座との間に配置される第１の衝撃吸収要素と、
    前記滑り座の突起の周囲に輪を形成しており、前記滑り座の肩上に配置される第２の衝撃吸収要素と、
    前記電子ハイハットのクラッチアセンブリとの接触点として前記滑り座の前記突起の上に配置される第３の衝撃吸収要素と、をさらに備えている、請求項１に記載の装置。
15. 電子ハイハットであって、
    中に中空を備えた管と、
    前記管の前記中空を横断する引き棒と、
    電子シンバルセットであって、前記引き棒が、前記電子シンバルセットの前記貫通孔を横断するように、中に貫通孔を有する電子シンバルセットと、
    前記電子シンバルセットを前記引き棒に固締するように構成されたクラッチアセンブリであって、前記貫通孔は、前記クラッチアセンブリが前記貫通孔の中を横断し、前記貫通孔により前記装置の垂直軸を中心に軸方向に回転することが防止されるように、非円形形状を有しているクラッチアセンブリと、
    前記管の遠位端部に配置され、前記引き棒が、前記デジタルシンバル変位制御装置の前記貫通孔を横断するような貫通孔を有しているデジタルシンバル変位制御装置と、を備えており、前記デジタルシンバル変位制御装置は、
    基部、滑りネック、および複数の滑りガイドポストを有するベースユニットであって、前記滑りネックは、前記垂直軸に沿って前記基部の一次側の中央部から突出しており、前記装置の前記垂直軸に沿って前記滑りネックの中を横断する貫通孔を有しており、前記滑りガイドポストは、前記基部の前記一次側の辺縁に沿って配置されており、前記装置の前記垂直軸に沿って、前記基部の前記一次側から突出しており、前記滑りガイドポストのそれぞれは、前記装置の前記垂直軸に沿って延在し、前記滑りネックに面する溝を有しているベースユニットと、
    前記ベースユニットの前記基部の前記一次側に配置されており、前記ベースユニットの前記滑りネックを囲んでいる弾性要素と、
    滑り座であって、前記滑り座が、前記弾性要素からの力と前記電子ハイハットの前記電子シンバルセットからの力との間のバランスに応じて、前記ベースユニットの前記滑りネックに沿って摺動するように、前記滑り座が、前記基部の前記滑りネックを囲むことができるように構成された貫通孔を有している滑り座と、
    前記滑り座の側面の周囲に配置されている複数の滑り弾性要素と、
    少なくとも１つの変位検出ユニットであって、前記滑り座が、前記ベースユニットの前記滑りネックに沿って摺動することに応答して、前記滑り弾性要素のそれぞれは、前記少なくとも１つの変位検出ユニットのそれぞれの１つの接触面と移動可能に接触して、前記それぞれの変位検出ユニットの電気パラメータの変動を引き起こし、前記電気パラメータの前記変動が、前記電子シンバルセットの変位を表すように、前記少なくとも１つの変位検出ユニットのそれぞれは、前記ベースユニットの前記滑りガイドポストのそれぞれの１つの前記溝内に配置される、少なくとも１つの変位検出ユニットと、を備えている、電子ハイハット。
16. 前記滑り弾性要素のそれぞれは、前記滑り座が、前記垂直軸を中心に軸方向に回転するのを防止するように、前記ベースユニットの前記滑りガイドポストのそれぞれの１つの前記溝で受け取られ、前記滑り弾性要素の少なくとも１つは、前記滑り座と前記少なくとも１つの変位検出ユニットの前記それぞれの１つとの間で弾力的に跳ね返るように構成された鋼板を備えている、請求項１５に記載の電子ハイハット。
17. 前記ベースユニットの前記滑りガイドポストは、前記滑りネックの周囲で軸方向に相互に１２０度離れて配置される３つの滑りガイドポストを備えている、請求項１５に記載の電子ハイハット。
18. 前記弾性要素が、波形ばねまたはコイルばねを備えている、請求項１５に記載の電子ハイハット。
19. 前記少なくとも１つの変位検出ユニットの少なくとも１つは、前記滑り弾性要素のそれぞれの１つが接触する前記接触面を有するシートセンサを備えており、前記シートセンサが、
    前記シートセンサの前記接触面を構成する最上層と、
    底層と、
    スペーサであって、前記最上層の第１の部分および前記底層の第１の部分が、相互に直接接しながらも、前記最上層の第２の部分および前記底層の第２の部分が、前記スペーサによって相互に分離されるように前記最上層と前記底層のと間に配置されるスペーサと、を備えており、
    前記最上層は、前記導電性のパターンの電気パラメータが、前記それぞれの滑り弾性要素が前記最上層に沿って摺動することに応答して変化するような導電性のパターンを備えている、請求項１５に記載の電子ハイハット。
20. 前記少なくとも１つの変位検出ユニットのそれぞれの前記電気パラメータの前記変動に少なくとも部分的に基づいて、前記電子シンバルセットの前記変位を確定するように構成された回路基板と、
    本願における中空を有する外側カバーであって、前記外側カバーは、前記外側カバーが、前記ベースユニットの前記基部の前記一次側に配置されるとき、前記中空の中に、前記滑り座、前記ベースユニットの前記滑りガイドポスト、および前記少なくとも１つの変位検出ユニットを収納するように構成されている外側カバーと、
    前記ベースユニットの前記基部と向かい合う前記装置の遠位端部で前記外側カバー上に配置される耐振要素であって、前記耐振要素は、前記電子シンバルセットが、前記耐振要素と接触すると、前記電子シンバルセットの振動を最小化するように構成されている耐振要素と、をさらに備えている、請求項１５に記載の電子ハイハット。

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