JP2015121728A - 電子シンバル - Google Patents

Abstract

【課題】打撃の検出精度を高めることができる電子シンバルを提供すること。【解決手段】第１センサ４１の上面側に弾性部材４３が載置されると共に、弾性部材４３とベル延設部２ｃとの間に介設部材５０が介設され、中心部２が打撃されると、第１センサ４１が弾性部材４３及び介設部材５０を介してベル延設部２ｃに押圧される。介設部材５０は、フィルムから構成されているので、介設部材５０をゴム状弾性体から構成された成形品により構成する場合と比べて、平面度の高い介設部材５０を容易に製造することができる。その結果、中心部２に対する打撃位置による第１センサ４１の感度誤差を抑制できるので、中心部２への打撃の検出精度を高めることができる。【選択図】図９

Description

本発明は、電子シンバルに関し、特に、打撃の検出精度を高めることができる電子シンバルに関するものである。

アコースティックシンバルを模した電子シンバルの中には、打撃された位置を検出するセンサを備えたものがある。

特許文献１には、カップ部３０（中心部）とエッジ部３２とボウ部３１とを備え、カップ部３０によってカップ部シートセンサ８（第１センサ）が押圧された場合に、カップ部シートセンサ８がカップ部３０への打撃を検出するように構成された電子パッド（電子シンバル）が開示されている。

特開２００２−２０７４８１号公報(段落００３８，００３９、図１，２など)

ここで、上述した従来の電子パッドでは、打撃の検出精度を高めるため、カバー２のうちカップ部シートセンサ８を押圧する部位に高い平面度が要求される。

これに対し、カップ部３０は、弾力性を有するカバー２に芯材１９をインサート成形することにより形成されているので、金型内に芯材１９を入れた状態でカバー２を加硫成形する際に、金型に加えられた圧力によって芯材１９が変形し、芯材１９が変形した状態でカバー２が成形されることがある。この場合、成形されたカバー２及び芯材１９を金型から外す際に、芯材１９が変形前の形状に戻り、それに伴って成形後のカバー２の形状も変形するため、カップ部シートセンサ８を押圧する部位の平面度が低下する。

このように、従来の電子パッドでは、成形後のカバー２の平面度を確保することが困難であり、平面度の確保が不十分なカバー２を使用した場合には打撃の検出精度が低下するという問題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、打撃の検出精度を高めることができる電子シンバルを提供することを目的としている。

課題を解決するための手段および発明の効果

請求項１記載の電子シンバルによれば、中心部が支持体に対して変位し、センサ部が介設部材を介して中心部に押圧されることで、センサ部は中心部への打撃を検出する。

介設部材はフィルムから構成されているので、介設部材がインサート成形により形成されたゴム状弾性体から構成される場合と比べて、中心部の変位に伴ってセンサ部に当接する部位の平面度を容易に確保できる。よって、中心部への打撃の検出精度を高めることができるという効果がある。

請求項２の電子シンバルによれば、請求項１記載の電子シンバルの奏する効果に加え、中心部が静止した状態では、介設部材が中心部に当接しているので、介設部材の揺動を抑制できる。

即ち、介設部材のうち中心部に当接する部位が中心部に押されて弾性変形すると、その介設部材の弾性変形に伴って発生する反力が中心部を押し戻す方向へ作用する。これにより、中心部が静止している場合には、介設部材が中心部に当接された状態、即ち、介設部材がセンサ部から離間した状態を維持できるので、第１センサの誤検出を抑制できるという効果がある。

請求項３記載の電子シンバルによれば、請求項１又は２に記載の電子シンバルの奏する効果に加え、支持体が、介設部材の高さ方向に垂直な方向への変位を規制する第１規制部と、第１センサの高さ方向に垂直な方向への変位を規制する第２規制部とを備えているので、介設部材とセンサ部とが高さ方向に垂直な方向へ相対的に変位することを防止できる。よって、演奏時における介設部材とセンサ部との相対的な位置ずれを防止できるので、センサ部と中心部との間に介設部材が介設された状態を維持でき、その結果、中心部への打撃の検出精度を確保できるという効果がある。

請求項４の電子シンバルによれば、請求項１から３のいずれかに記載の電子シンバルの奏する効果に加え、弾性部材が第１センサの上面側に配設されているので、中心部が変位した際に介設部材を弾性部材に当接させることができる。これにより、第１センサが弾性部材および介設部材を介して中心部に押圧されるので、その中心部による押圧に伴って発生する第１センサへの衝撃を緩衝できるので、第１センサの破損を抑制できるという効果がある。

また、弾性部材の弾性や弾性部材と介設部材との間隔を適宜設定することで、第１センサの感度や弾性変形に伴って発生する介設部材の反力を調整できるという効果がある。

請求項５記載の電子シンバルによれば、請求項４記載の電子シンバルの奏する効果に加え、中心部が静止した状態における変位規制部と介設部材との間隔が弾性部材と介設部材との間隔よりも広く設定されているので、中心部が変位した際には介設部材によって弾性部材を押圧できる。その一方、中心部が静止した状態における変位規制部と介設部材との間隔が第１センサと介設部材との間隔よりも狭く設定されているので、第１センサよりも先に変位規制部を介設部材に当接させることができる。

従って、介設部材と第１センサとの接触を防止して、中心部による押圧に伴って発生する第１センサへの衝撃を低減させることができるので、第１センサへの破損を防止できるという効果がある。

請求項６記載の電子シンバルによれば、請求項１から５のいずれかに記載の電子シンバルの奏する効果に加え、突出部の外周側に第１センサが配設されると共に、センサ部の底部からの高さ寸法が突出部の底部からの高さ寸法よりも低く設定されるので、突出部の上端に介設部材を配置することで、介設部材をセンサ部から離間させた状態で支持できる。よって、支持体に対するセンサ部および介設部材の装着作業を簡素化できるという効果がある。

また、突出部から外方へ張り出す介設部材の外周部分が中心部に押圧されると、介設部材は、その下面側が突出部に支持された状態で外周部分が押し下げられ、弾性変形するので、中心部を押し戻す方向へ作用する反力を大きくすることができる。

これにより、スティック等が中心部から離され、中心部による第１センサへの押圧が解除された際に、反力によって介設部材をセンサ部から素早く離間させることができるので、中心部への打撃の検出精度を高めることができるという効果がある。

請求項７記載の電子シンバルによれば、請求項１から６のいずれかに記載の電子シンバルの奏する効果に加え、第２センサによって中心部またはボウ部への打撃の強度を検出することができるという効果を奏します。

さらに、シンバルスタンドが挿通可能な挿通部を備える第１フレームと第２フレームとが弾性材料から構成される連結部によって連結されているので、シンバルスタンドから第１フレームへ伝達された振動を連結部によって減衰できる。その結果、シンバルスタンドから第２フレームへの振動の伝達を低減できるので、第２センサによってシンバルスタンドの振動が誤検出されることを抑制できるという効果がある。

請求項８記載の電子シンバルによれば、請求項７記載の電子シンバルの奏する効果に加え、中心部を揺動支持する支持体がボウ部に連結されることにより、支持体を中心部に対して相対変位可能に支持することができる。また、支持体とボウ部とが連結部によって連結されているので、支持体をボウ部に連結させる部品と第１フレーム及び第２フレームを連結させる部品との共通化を図ることができる。よって、電子シンバルの部品点数を低減させることができるという効果がある。

請求項９記載の電子シンバルによれば、請求項７又は８に記載の電子シンバルの奏する効果に加え、ジャックが第１フレームに取着されているので、ジャックに接続された接続ケーブルから第１フレームに伝達された振動が第２フレームへ伝達されることを連結部によって減衰することができる。その結果、接続ケーブルから第２フレームへの振動の伝達を低減できるので、第２センサによって接続ケーブルの振動が誤検出されることを抑制できるという効果がある。

本発明の第１実施の形態における電子シンバルを上面側から視た斜視図であり、（ｂ）は、電子シンバルを下面側から視た斜視図である。 （ａ）は、本体部の上面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における本体部１の断面図である。 （ａ）は、電子シンバルの断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ部分における電子シンバルの部分拡大断面図である。 電子シンバルの分解斜視図である。 （ａ）は、第１リングの断面図であり、（ｂ）は、第２リングの断面図である。 （ａ）は、第１フレームの上面図であり、（ｂ）は、第１フレームの下面図であり、（ｃ）は、図６（ａ）のＶＩｃ−ＶＩｃ線における第１フレームの断面図である。 （ａ）は、第２フレームの上面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における第２フレームの断面図であり、（ｃ）は、第１センサ、弾性部材、介設部材及び第２センサが配設された状態における第２フレームの断面図である。 （ａ）は、連結リングの上面図であり、（ｂ）は、連結リングの下面図であり、（ｃ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩｃ−ＶＩＩＩｃ線における連結リングの断面図である。 （ａ）は、電子シンバルの断面図であり、（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸｂ部分における電子シンバルの部分拡大断面図である。 （ａ）は、第２実施の形態における電子シンバルの断面図であり、（ｂ）は、図１０（ａ）のＸｂ部分における電子シンバルの部分拡大断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、第１実施の形態における電子シンバル１００の概略構成について説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施の形態における電子シンバル１００を上面側から視た斜視図であり、図１（ｂ）は、電子シンバル１００を下面側から視た斜視図である。

図１に示すように、電子シンバル１００は、アコースティックシンバルを模した電子打楽器であり、演奏者により打撃される本体部１と、その本体部１が打撃されたことを検出する第１センサ４１及び第２センサ４２（図３参照）とを主に備えて構成されている。

電子シンバル１００は、スティック等により本体部１が打撃されると、その打撃された位置や強度を第１センサ４１及び第２センサ４２等によって検出する。第１センサ４１及び第２センサ４２は、ジャック７４（図３参照）及び接続ケーブル（図示せず）を介して音源装置（図示せず）と電気的に接続されており、音源装置は第１センサ４１及び第２センサ４２等から出力された検出信号に基づいて音源を制御し、本体部１への打撃に応じた楽音を生成する。

次に、図２を参照して、本体部１について説明する。図２（ａ）は、本体部１の上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における本体部１の断面図である。

図２に示すように、本体部１は、全体としてアコースティックシンバルを模した形状に形成された金属製の部位であり、中心部分に配設される中心部２と、その中心部２の外周側に配設される円環部３とを備えている。

中心部２は、径方向外側へ向けて下降傾斜する椀状のベル部２ａと、そのベル部２ａの中心部分に穿設される挿通孔２ｂと、ベル部２ａの外周縁部分から径方向外方へ向けて延設されるベル延設部２ｃとを備えている。

ベル部２ａは、演奏者によりスティック等で打撃される部位であり、挿通孔２ｂは、シンバルスタンド９１のロッド９１ａ（図３（ａ）参照）が挿通される孔である。ベル延設部２ｃは、ベル部２ａの外周縁部分から径方向外側へ向けて、ベル部２ａよりも緩やかに下降傾斜する円環状の部位である。

円環部３は、径方向内方から外方へ向けてベル部２ａよりも緩やかに下降傾斜する円環状のボウ部３ａと、そのボウ部３ａの内周縁部分に屈曲形成されると共に円環部３の径方向内方へ向けて下降傾斜するテーパ状の傾斜部３ｂと、その傾斜部３ｂの内周縁部分に屈曲形成されると共に円環部３の径方向内方へ向けて水平（円環部３の軸心方向に垂直な方向、図２（ｃ）左右方向および紙面垂直方向）に延設されるボウ延設部３ｃとを備えており、傾斜部３ｂがボウ部３ａの内周縁部分に屈曲形成されることで、円環部３の剛性が高められている。

なお、シンバル１００を構成する金属以外の材料としては、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＡＢＳ、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）などの剛性の高い樹脂材料が例示される。

次に、図３から図８を参照して、電子シンバル１００の詳細な構成について説明する。図３（ａ）は、電子シンバル１００の断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ部分における電子シンバル１００の部分拡大断面図である。図４は、電子シンバル１００の分解斜視図である。なお、図３（ａ）では、電子シンバル１００をシンバルスタンド９１に支持した状態が図示され、電子シンバル１００の軸心を含み、かつ、第２センサ４２を切断する断面を模式的に図示すると共に、円環部３の一部分の図示を省略している。また、図３（ｂ）では、ジャック７４の図示を省略している。

図３に示すように、電子シンバル１００は、通常、シンバルスタンド９１のロッド９１ａに挿通させた状態で使用される。シンバルスタンド９１には、上方部分（図３（ａ）上方部分）が上方へ向けて先細りするテーパ状に形成されたシンバル支持部９２が、下方（図３（ａ）下方）への移動を規制された状態で係止されている。

電子シンバル１００をロッド９１ａに挿通させると、後述する第２リング２０がシンバル支持部９２に揺動可能に係止される。その状態で電子シンバル１００の上方からフェルトワッシャ９４をロッド９１ａに挿通させた後、フェルトワッシャ９４の上方から締付ナット９３をロッド９１ａの上方部分に螺刻されたおねじに締め付けつつフェルトワッシャ９４を圧縮することで、電子シンバル１００がシンバルスタンド９１に固定される。

図４に示すように、電子シンバル１００は、中心部２及び円環部３から構成される本体部１と、その本体部１の中心部２の挿通孔２ｂに内嵌される第１リング１０と、その第１リング１０に外嵌される第２リング２０と、その第２リング２０に外嵌されると共に中心部２の下方に配設されるセンサ収容部３０と、そのセンサ収容部３０に収容される第１センサ４１及び第２センサ４２と、第１センサ４１の上面側に配設される弾性部材４３と、その弾性部材４３及び中心部２の間に介設される介設部材５０と、センサ収容部３０を円環部３に連結する連結リング６０と、を主に備えている。以下、図５から図８を参照しつつ、電子シンバル１００の各構成について詳細に説明する。

まず、図５を参照して、第１リング１０及び第２リング２０について説明する。図５（ａ）は、第１リング１０の断面図であり、第１リング１０の軸心を含む断面を図示している。図５（ｂ）は、第２リング２０の断面図であり、第２リング２０の軸心を含む断面を図示している。

図５（ａ）に示すように、第１リング１０は、ロッド９１ａ（図３（ａ）参照）が挿通可能に形成された円環状の部材であり、第１リング１０の軸心方向一端側（図５（ａ）上側）にフランジ状に形成されるベル支持部１１と、そのベル支持部１１よりも下方に位置する第１リング１０の外周面から径方向外方へ向けて突出し第１リング１０の周方向に沿って延設される第１凸部１２とを備えている。

ベル支持部１１は、外径の異なる２つの部位から構成されており、その２つの部位のうち下側に形成された小径部位が中心部２の挿通孔２ｂ（図２（ｂ）参照）の内径と同等の外径に設定されると共に、２つの部位のうち上側に形成された大径部位が挿通孔２ｂの内径よりも大きな外径に設定されている。よって、第１リング１０を挿通孔２ｂに内嵌させると、中心部２はベル支持部１１に揺動支持される（図３（ｂ）参照）。

図５（ｂ）に示すように、第２リング２０は、ロッド９１ａ（図３（ａ）参照）が挿通可能に形成された円環状の部材であり、シンバル支持部９２（図３（ａ）参照）に揺動支持される揺動部２１と、その揺動部２１の上面側に立設される複数の立設部２２と、それら複数の立設部２２の内周面に凹設される第１凹部２３とを備えている。

揺動部２１は、その中心部分に軸心方向（図５（ｂ）上下方向）に沿って貫通形成される貫通孔２１ａを備え、その貫通孔２１ａには、その上側部分（図５（ｂ）上側部分）に形成された内径が同等の同径部２１ｂと、その同径部２１ｂの下方（図５（ｂ）下方）に連設されると共に揺動部２１における上面側から下面側へ向けて漸次拡径するテーパ部２１ｃとが形成されている。

同径部２１ｂは、その内径がロッド９１ａの外径よりも大きく、かつ、シンバル支持部９２の外径よりも小さな寸法に設定されている。また、テーパ部２１ｃは、その最大内径がシンバル支持部９２の最大外径よりも大きな寸法に設定され、図３（ａ）に示す断面視において、ロッド９１ａの軸心方向（図３（ａ）上下方向）に対するテーパ部２１ｃの下面（図３（ａ）下側を向く面）の傾斜角度が、そのテーパ部２１ｃに対向するシンバル支持部９２の上面（図３（ａ）上側を向く面）のロッド９１ａの軸心方向に対する傾斜角度よりも大きな角度に設定されている。

複数の立設部２２は、揺動部２１の軸心回りに形成されており（図４参照）、立設部２２の上端には径方向外方へ向けて張り出す張出部２２ａが形成されている。また、立設部２２には、その立設部２２の外周面と、張出部２２ａの下面側と、揺動部２１の上面側とにより形成された溝状の第２凹部２２ｂが立設部２２の周方向に沿って延設されている。

第１凹部２３は、第１リング１０に形成された第１凸部１２（図５（ａ）参照）が嵌合可能な溝状に形成されており、複数の立設部２２を径方向外方へ押し広げつつ第１凹部２３に第１凸部１２を嵌合させることで、第１リング１０と第２リング２０とが連結される（図３（ｂ）参照）。

図３に戻り、センサ収容部３０について説明する。センサ収容部３０は、第１フレーム３１と、その第１フレーム３１と別体に構成される第２フレーム３２とを備え、それら第１フレーム３１及び第２フレーム３２が連結リング６０を介して互いに連結されている。

第２フレーム３２には、中心部２の下面側と対向する第２フレーム３２の上面側（図３（ｂ）上側の面）に、第１センサ４１と弾性部材４３と介設部材５０とが配設されると共に、第２フレーム３２の下面側（図３（ｂ）下側の面）に第２センサ４２が貼着されている。

ここで、図６を参照して、第１フレーム３１について説明する。図６（ａ）は、第１フレーム３１の上面図であり、図６（ｂ）は、第１フレーム３１の下面図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）のＶＩｃ−ＶＩｃ線における第１フレーム３１の断面図である。

図６に示すように、第１フレーム３１は、樹脂材料から構成される部材であり、中心部２の下面側に対向して配設される円環状の第１底部７１と、その第１底部７１の内周縁部分に立設される内周立設部７２と、第１底部７１の外周縁部分に立設される外周立設部７３とを備えている。

第１底部７１は、その一部分が下方側に突出しており、その突出部分には第１センサ４１及び第２センサ４２と接続ケーブル（図示せず）の一端とを電気的に接続するジャック７４が配設されている。なお、図６（ｃ）では、図面を簡素化するため、ジャック７４を模式的に図示している。

内周立設部７２は、筒状に形成され、内周立設部７２の上端部分から径方向内側へ張り出す第２凸部７２ａが形成されている。

第２凸部７２ａは、第２リング２０の第２凹部２２ｂ（図５（ｂ）参照）に嵌合可能に形成されており、第２凸部７２ａが第２凹部２２ｂに嵌合されることで第１フレーム３１が第２リング２０に連結される。

外周立設部７３は、その内径が円環部３のボウ延設部３ｃ（図２（ｂ）参照）の内径と同等に設定されている。また、外周立設部７３には、その内周面から径方向内方へ向けて突出形成されると共に周方向に延設される複数の内周凸部７３ａが、周方向に所定の間隔を空けつつ周方向等間隔に形成されている。

次に、図７を参照して、第２フレーム、第１センサ４１、弾性部材４３、介設部材５０及び第２センサ４２について順を追って説明する。図７（ａ）は、第２フレーム３２の上面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における第２フレーム３２の断面図であり、図７（ｃ）は、第１センサ４１、弾性部材４３、介設部材５０及び第２センサ４２が配設された状態における第２フレーム３２の断面図である。なお、図７（ｃ）では、図７（ｂ）に対応する断面が図示されている。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、第２フレーム３２は、樹脂材料から構成される部材であり、円環状の第２底部８１と、その第２底部８１の上面側に立設される第１リブ８２と、その第１リブ８２の内周側に位置する第２底部８１の上面側に立設される第２リブ８３とを備えている。

第２底部８１は、第１フレーム３１の内周立設部７２と外周立設部７３との間に収容可能に形成されており、第２底部８１の内径が、第１フレーム３１の内周立設部７２の外径よりも大きな寸法に設定されると共に、第２底部８１の外径が、第１フレーム３１の外周立設部７３の内径よりも小さく、かつ、中心部２のベル延設部２ｃの外径と同等な寸法に設定されている（図３（ａ）参照）。

第１リブ８２及び第２リブ８３は、第２底部８１の上面視において円環状に形成されるリブ状の部位であり、第１リブ８２の内径が第２リブ８３の外径よりも大きな寸法に設定されると共に、第１リブ８２と第２リブ８３とが同心状に配設されている。また、第２リブ８３は、第１リブ８２よりも第２底部８１からの高さ寸法が大きな寸法に設定されている。

図７（ｃ）に示すように、第１センサ４１は、中心部２（図３（ｂ）参照）の変位を検出するためのセンサであり、メンブレンスイッチから構成されている。第１センサ４１は、円環状に形成されており、その内周側に第１リブ８２が内嵌可能に形成されると共に、第１センサ４１の外径が第２底部８１の外径よりも小さな寸法に設定されている。

弾性部材４３は、スポンジから構成される部材である。弾性部材４３は、円環状に形成されており、弾性部材４３の内周側に第１リブ８２が内嵌可能に形成されると共に、弾性部材４３の外径が第１センサ４１の外径よりも小さな寸法に設定されている。

介設部材５０は、弾性変形可能なフィルムから構成されている。介設部材５０は、円環状に形成されており、介設部材５０の内周側に第２リブ８３が内嵌可能に形成されると共に、介設部材５０の外径がベル延設部２ｃ（図３（ｂ）参照）と同等な寸法に設定されている。

第２センサ４２は、第２フレーム３２の振動を検出するためのセンサであり、圧電素子から構成され、第２フレーム３２の下面側に両面テープにより貼着されている。

次に、第２フレーム４２に対する第１センサ４１、第２センサ４２、弾性部材４３及び介設部材５０の配置について説明する。

図７（ｃ）に示すように、第１センサ４１は、その内周側が第１リブ８２に外嵌されることで、第２底部８１の上面側（図７（ｃ）上側）のうち第１リブ８２の外周側に位置する部位に載置されている。

弾性部材４３は、第１センサ４１が第２底部８１に載置された状態で第１リブ８２に外嵌されることで、第１センサ４１の上面側に載置されている。

介設部材５０は、第１センサ４１及び弾性部材４３が第２底部８１に載置された状態で第２リブ８３に外嵌されることで、介設部材５０の下面側が第１リブ８２の上端部分に載置されている。

このように、第１センサ４１及び弾性部材４３を第１リブ８２に外嵌すると共に、第１リブ８２と同心状に形成された第２リブ８３に介設部材５０を外嵌することで、第１センサ４１、弾性部材４３及び介設部材５０を同心状に配置することができる。

さらに、第１センサ４１及び弾性部材４３は、その軸心方向（第１センサ４１及び弾性部材４３の高さ方向、図７（ｃ）上下方向）に垂直な方向への変位が第１リブ８２によって規制されると共に、介設部材５０は、その軸心方向（介設部材５０の高さ（厚さ）方向、図７（ｃ）上下方向）に垂直な方向への変位が第２リブ８３によって規制されるので、第１センサ４１、弾性部材４３及び介設部材５０が前後左右方向（図７（ｃ）左右方向、紙面垂直方向）へ互いに相対変位することを防止できる。

なお、第１センサ４１の上面側に載置された状態における弾性部材４３の第２底部８１からの高さ寸法が、第１リブ８２の第２底部８１からの高さ寸法よりも小さな寸法に設定されている。よって、介設部材５０を第２リブ８３の上端部分に載置することで、介設部材５０を弾性部材４３から離間させた状態で弾性変形可能に支持することができる。

以上のように、第２フレーム３２に対して第１センサ４１、弾性部材４３及び介設部材５０を装着する際には、それら第１センサ４１、弾性部材４３及び介設部材５０を第１リブ８２又は第２リブ８３に嵌合させることで適切な位置に装着できるので、その装着作業を簡素化できる。

次に、図８を参照して、連結リング６０について説明する。図８（ａ）は、連結リング６０の上面図であり、図８（ｂ）は、連結リング６０の下面図であり、図８（ｃ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩｃ−ＶＩＩＩｃ線における連結リング６０の断面図である。

図８に示すように、連結リング６０は、第１フレーム３１、第２フレーム３２及び円環部３を互いに連結させるための部材であり、ゴム状弾性体から構成されている。また、連結リング６０は、その外周面が円環部３のボウ延設部３ｃの内径および第１フレームの外周立設部７３の内径と略同等に設定されている。

連結リング６０は、その外周面に突出形成されると共に周方向に延設される複数の外周凸部６１と、それら複数の外周凸部６１の上方に位置する外周面から径方向外方へ向けてフランジ状に延設されるボウ支持部６２と、連結リング６０の内周面から径方向内方へ向けて突出すると共に上下方向に間隔を空けつつ周方向に延設される一対の把持部６３ａ，６３ｂと、それら一対の把持部６３ａ，６３ｂのうち上側（図８（ｃ）上側）に位置する把持部６３ａから上方へ向けて突出する規制部６４とを備えている。

連結リング６０には、内周凸部７３ａと同数（本実施の形態では１２個）の外周凸部６１が形成されており、外周凸部６１の外径が外周立設部７３の内径よりも小さく、かつ、内周凸部７３ａの内径よりも大きな寸法に設定されると共に、連結リング６０の外周面が内周凸部７３ａの内径よりも小さな寸法に設定されている。また、連結リング６０は、隣接する外周凸部６１の間隔（連結リング６０の周方向に沿った長さ寸法）が内周凸部７３ａの周方向に沿った長さ寸法よりも大きく設定されると共に、外周凸部６１の周方向に沿った長さ寸法が隣接する内周凸部７３ａの間隔（外周立設部７３の周方向に沿った長さ寸法）よりも小さく設定されている。

ボウ支持部６２は、外径の異なる２つの部位から構成されている。それら外径の異なる２つの部位のうち下側（図８（ｃ）下側）に形成された小径部位は、外周凸部６１の外径と同等の寸法に設定されている。

一方、２つの部位のうち上側（図８（ｃ）上側）に位置する大径部位は、第１フレーム３１の外周立設部７３の外径と同等に設定されている（図３（ｂ）参照）。

なお、ボウ支持部６２の小径部位の下面と外周凸部６１の上面との間には隙間が形成されており、その間隔が第１フレーム３１の内周凸部７３ａの上下幅寸法（図６（ｃ）上下方向における寸法）よりもわずかに大きく形成されている。

ここで、図３に戻り、連結リング６０に対して第１フレーム３１と円環部３とを連結する方法について説明する。

まず、第１フレーム３１、連結リング６０及び円環部３を同心状に配置すると共に、連結リング６０の下方に第１フレーム３１を、それら連結リング６０と第１フレーム３１との間に円環部３をそれぞれ配置する。これにより、円環部３のボウ延設部３ｃの上面と連結リング６０のボウ支持部６２における大径部位の下面とが対向配置されると共に、ボウ延設部３ｃの下面と第１フレーム３１の外周立設部７３の上端面とが対向配置される（図４参照）。

次に、その状態から、連結リング６０の隣接する外周凸部６１の間を第１フレーム３１の内周凸部７３ａが通過するように第１フレーム３１と連結リング６０との周方向における相対位置を調整した後、外周立設部７３の上端面がボウ延設部３ｃを介してボウ支持部６２における大径部位の下面と当接する位置まで第１フレーム３１を上方へ移動させる。これにより、内周凸部７３ａが外周凸部６１よりも上方に配置されると共に、ボウ延設部３ｃがボウ支持部６２の大径部位と外周立設部７３とにより挟持される。

次に、内周凸部７３ａが外周凸部６１よりも上方に配置された状態から、第１フレーム３１を連結リング６０に対して相対回転させ、内周凸部７３ａを外周凸部６１とボウ支持部６２の小径部位との隙間に挿入させる。

これにより、内周凸部７３ａが外周凸部６１とボウ支持部６２の小径部位との間で把持されて第１フレーム３１が連結リング６０に連結されると共に、ボウ延設部３ｃがボウ支持部６２の大径部位と外周立設部７３の上端面との間で把持されて円環部３が連結リング６０に連結される。

なお、連結リング６０の外周面には、一または複数の外周凸部６１の周方向一端側から上方へ延設されるストッパ（図示せず）が形成されている。内周凸部７３ａが外周凸部６１とボウ支持部６２の小径部位との隙間に挿入され、外周凸部６１と内周凸部７３との周方向における相対位置が一致するところまで第１フレーム３１が連結リング６０に対して相対回転されると、内周凸部７３ａがストッパに当接され、連結リング６０に対する第１フレーム３１のそれ以上の相対回転が規制される。

即ち、連結リング６０に対する第１フレーム３１の相対回転が規制されるところまで第１フレーム３１を回転させることで、内周凸部７３ａと外周凸部６１とが嵌合したこと（内周凸部７３ａと外周凸部６１との周方向における相対位置が一致したこと）を認知でき、その結果、連結リング６０に第１フレーム３１を確実に連結できる。

このように、第１フレーム３１及び円環部３を連結リング６０に連結する際には、ボルトや接着剤等が不要であり、第１フレーム３１及び円環部３を連結リング６０に連結させることで第１フレーム３１及び円環部３を同心状に配置できるので、電子シンバル１００の組み立て作業を簡素化できる。

ここで、本実施の形態では、内周凸部７３ａと外周凸部６１とが、外周立設部７３又は弾性リング６０の周方向に沿って延設されているが、複数の内周凸部７３ａ及び複数の外周凸部６１が全体としてらせん状に形成されるように各々の内周凸部７３ａ及び外周凸部６１を水平方向（図６（ｃ）左右方向、図８（ｃ）左右方向）に対してわずかに傾斜させ、第１フレーム３１を弾性リング６０に対して相対回転させることで内周凸部７３ａと外周凸部６１とが螺合結合するように構成してもよい。これにより、第１フレームと連結リング６０とを強固に連結することができる。なお、この場合には内周凸部７３ａ又は外周凸部６１を周方向に連続して形成された１つの部位として構成してもよい。

また、第１フレーム３１、第２フレーム３２及び円環部３を連結リング６０によって互いに連結できるので、電子シンバル１００の部品点数を低減させることができる。

なお、第１フレーム３１と円環部３とを連結させた状態では、連結リング６０の上端面が、円環部３のボウ部３ａと面一状に配置されるか、ボウ部３ａの内周縁部分（傾斜部３ｂが連設される部分）よりも下方に配置されることが望ましい。これにより、上面側から視た電子シンバル１００の審美性を向上させることができると共に、電子シンバル１００の演奏時に連結リング６０が誤って打撃されることを抑制できる。

図８に戻り、一対の把持部６３ａ，６３ｂ及び規制部６４について説明する。一対の把持部６３ａ，６３ｂの間には第２フレーム３２の第２底部８１（図７（ｂ）参照）の外周縁部分が挿入可能な隙間が形成されており、その隙間に第２底部８１の外周縁部分を挿入することで、第２底部８１が一対の把持部６３ａ，６３ｂに把持され、第２フレーム３２が連結リング６０に連結される。

規制部６４は、中心部２の所定以上の揺動を規制する円環状の部位であり、規制部６４の外径が中心部２のベル延設部２ｃの外径と同等の寸法に設定されている。

次に、図３に戻り、電子シンバル１００の各構成間の関係について説明する。電子シンバル１００がシンバルスタンド９１に支持された状態において、第２リング２０は、同径部２１ｂにロッド９１ａが挿通されており、テーパ部２１ｃがシンバル支持部９２に揺動可能に支持されている。これにより、第２リング２０に連結されたセンサ収容部３０及びそのセンサ収容部３０に連結された円環部３がシンバルスタンド９１に揺動可能に支持されている。

また、第１リング１０が第２リング２０を介してシンバルスタンド９１に揺動支持されている。これにより、第１リング１０に支持された中心部２がシンバルスタンド９１に揺動可能に支持されている。

従って、円環部３が打撃されてシンバルスタンド９１に対して揺動すると、それに追随してセンサ収容部３０、第２リング２０、第１リング１０及び中心部２もシンバルスタンド９１に対して円環部３と一体的に揺動する。

フェルトワッシャ９４は、第１リング１０の内周側に収容された状態で、第２リング２０の上面に載置され、その状態で締付ナット９３をロッド９１ａに螺入させることで圧縮される。ロッド９１ａに対する締付ナット９３の締付量を調整することで、ロッド９１ａに対する第２リング２０の揺動しやすさ、即ち、第２リング２０及び第１フレーム３１を介してロッド９１ａに揺動支持される円環部３の揺動しやすさを調整することができる。

センサ収容部３０は、第２フレーム３２が第１フレーム３１から離間した状態で連結リング６０に支持されている。即ち、第２フレーム３２は、第２底部８１の内周側と内周立設部７２との間に間隔を空けつつ、第２底部８１を第１底部７１から浮かせた状態で連結リング６０に保持されている。

規制部６４は、第１センサ４１よりも第２底部８１における外周側に位置し、規制部６４の第２底部８１からの高さ寸法（図３（ｂ）上下方向における寸法）が、第１センサ４１の第２底部８１からの高さ寸法よりも高く、かつ、弾性部材４３の第２底部８１からの高さ寸法よりも低く設定されている。

これにより、中心部２が変位していない状態では、ベル延設部２ｃ及び介設部材５０と規制部６４との間隔が、ベル延設部２ｃ及び介設部材５０と弾性部材４３との間隔よりも広く設定される。従って、中心部２が打撃された場合に、規制部６４よりも先に弾性部材４３が介設部材５０に当接されるので、第１センサ４１を押圧することができる。

一方、ベル延設部２ｃ及び介設部材５０と規制部６４との間隔は、ベル延設部２ｃ及び介設部材５０と第１センサ４１との間隔よりも狭く設定される。よって、中心部２が所定量を超えて揺動した場合には、ベル延設部２ｃが介設部材５０を介して規制部６４に当接され、それ以上の中心部２の揺動が規制される。これにより、第１センサ４１が、直接的にベル延設部２ｃ及び介設部材５０に押圧されることを防止できる。

介設部材５０は、中心部２と第１センサ４１及び弾性部材４３との間に介設され、介設部５０の上面側が中心部２のベル延設部２ｃの下面側に当接している。

このとき、その下面側が第１リブ８２に支持された状態で第１リブ８２よりも外周側がベル延設部２ｃに当接し、その介設部材５０の外周部分がベル延設部２ｃによってわずかに押し下げられている。これにより、介設部材５０が弾性変形し、延設部２ｃを押し戻す方向へ反力が作用するため、介設部材５０がベル延設部２ｃに当接された状態が維持される。

これにより、中心部２が静止している状態、即ち、中心部２が打撃されていない状態における中心部２や介設部材５０の揺動を抑制できるので、中心部２が打撃されていない状態における第１センサ４１及び第２センサ４２の誤検出を低減できる。

次に、図９を参照して、中心部２への打撃を検出する方法について説明する。図９（ａ）は、電子シンバル１００の断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸｂ部分における電子シンバル１００の部分拡大断面図である。なお、図９（ａ）には、図３（ａ）に対応する断面が図示されており、スティックにより中心部２が打撃された状態を模式的に図示している。また、図９（ｂ）では、ジャック７４の図示を省略している。

まず、第１センサ４１による中心部２への打撃の検出方法について説明する。

図９に示すように、中心部２は、スティックで打撃されると、センサ収容部３０に対して相対変位し、打撃された部位が下方へ押し下げられる。

これにより、介設部材５０は、その外周部分（第１リブ８２よりも外周側に位置する部分）が中心部２のベル延設部２ｃに押圧されて弾性変形する。弾性部材４３は、介設部材５０を介してベル延設部２ｃに押圧されて弾性変形し、第１センサ４１が、介設部材５０及び弾性部材４３を介してベル延設部２ｃに押圧される。

電子シンバル１００は、第１センサ４１が押圧されたことを検出することで、中心部２が打撃されたと判断し、検出信号を音源装置（図示せず）へ出力する。

このとき、中心部２は介設部材５０を介して弾性部材４３を押圧するので、中心部２の振動を弾性部材４３によって減衰できる。よって、中心部２への打撃に伴って発生する打撃音を低減させることができる。

さらに、中心部２が、介設部材５０及び弾性部材４３を介して第１センサ４１を押圧するので、その押圧に伴う第１センサ４１への衝撃を低減させることができる。よって、その衝撃に起因する第１センサ４１の破損を抑制できる。

また、中心部２が所定量を超えて揺動すると、中心部２が規制部６４に当接し、それ以上の中心部２の揺動が規制部６４によって規制されるので、中心部２及び介設部材５０との衝突に起因する第１センサ４１の破損を防止できる。

さらに、規制部６４が形成された連結リング６０はゴム状弾性体から構成されているので、ベル延設部２ｃ及び介設部材５０と規制部６４との衝突に伴う騒音の発生を抑制することができる。

中心部２が弾性部材４３及び第１センサ４１を押圧している状態では、介設部材５０及び弾性部材４３は中心部２のベル延設部２ｃによって押し下げられ、弾性変形しているので、スティックが中心部２から離間し、中心部２による第１センサ４１への押圧力の付与が解除されると、介設部材５０及び弾性部材４３の反力によって中心部２が素早く押し戻される。これにより、中心部２への打撃の検出精度を高めることができる。

即ち、中心部２への打撃が終了した際に、中心部２が押し戻されて介設部材５０が素早く持ち上げられ、第１センサ４１が押圧された状態が解除される。これにより、第１センサ４１からの検出信号の出力を停止させることができる。これにより、中心部２への打撃が終了した後の中心部２の振動が第１センサ４１によって検出されることを防止できる。

また、介設部材５０は、その下面側が第１リブ８２に支持されており、ベル延設部２ｃに押圧された状態では、第１リブ８２に支持されている部分を支点とし、第１リブ８２よりも外周側に位置する部位が押し下げられ、弾性変形している。

従って、介設部材５０が内周縁部分を支点として押し下げられる場合と比べて、ベル延設部２ｃにより押圧される部位と支点との間隔を短くすることができるので、ベル延設部２ｃを押し戻す方向へ作用する反力を大きくすることができる。

また、ベル延設部２ｃは、ベル部２ａよりも緩やかに下降傾斜する形状に形成され、介設部材５０の外径がベル延設部２ｃの外径と同等に設定されているので、ベル延設部２ｃに介設部材５０が押圧される際には、介設部材５０をベル延設部２ｃの下面側に沿って弾性変形させやすくすることができる。この場合、介設部材５０が広範囲に亘って押し下げられるので、その分、ベル延設部２ｃを押し戻す方向へ作用する反力をベル延設部２ｃの広範囲に付与することができる。

なお、弾性部材４３を構成するスポンジの硬度や、中心部２が静止した状態における弾性部材４３と介設部材５０との間隔を調整することで、延設部２ｃを押し戻す方向へ作用する反力の強弱や第１センサ４１の感度を設定することができる。

ここで、第１センサ４１は、ベル部２ｃが打撃されてベル延設部２ｃが所定量押し下げられた場合に、中心部２が打撃されたことを検出する。従って、第１センサ４１の感度は、ベル延設部２ｃによって第１センサ４１を押圧するにあたり必要となるベル延設部２ｃのストローク量に左右される。

この点に関し、弾性部材４３及び介設部材５０は円環状に形成されており、弾性部材４３の上面と介設部材５０の下面とが周方向全体において対向している。よって、弾性部材４３の上面及び介設部材５０の下面に凹凸があると、介設部材５０を介して押圧される弾性部材４３の位置によって、中心部２が打撃されたことを第１センサ４１によって検出させるために必要なベル延設部２ｃのストローク量にバラツキが生じる。このバラツキは、中心部２への打撃位置によって第１センサ４１の感度に差が生じる要因となるため、中心部２への打撃の検出精度を高めるためには、介設部材５０の下面側に高い平面度が要求される。

これに対し、介設部材５０は、フィルムから構成されているので、介設部材５０をゴム状弾性体から構成された成形品により構成する場合と比べて、平面度の高い介設部材５０を容易に製造することができる。その結果、中心部２に対する打撃位置による第１センサ４１の感度誤差を抑制できるので、中心部２への打撃の検出精度を高めることができる。

ここで、本実施の形態では、中心部２が打撃されておらず、第１センサ４１がオンされていない状態（第１センサ４１が押圧されていない）において介設部材５０の下面側が弾性部材４３と当接されている（図３（ａ）参照）が、中心部２が打撃されていない状態において介設部材５０の下面側が弾性部材４３から離間するように構成してもよい。この場合には、中心部２が打撃されていない状態における第１センサ４１の誤検出をより確実に防止できる。

次に、第２センサ４２による本体部１への打撃強度の検出方法について説明する。

中心部２又は円環部３が打撃され、その打撃に伴う中心部２又は円環部３の振動が第２フレーム３２に伝達されると、第２フレーム３２の振動が第２センサ４２によって検出される。第２センサ４２は、第２フレーム３２の振動から中心部２又は円環部３への打撃の振動の強度に応じた検出信号を音源装置に出力する。音源装置は、第２センサ４２から出力された出力信号に基づいてスピーカ等（図示せず）から放音される楽音の音量を決定する。

中心部２が打撃された場合には、その打撃に伴う中心部２の振動が介設部材５０から第１リブ８２に伝達され、その第１リブ８２に伝達された振動が第２センサ４２によって検出される。

この場合、中心部２を直接的に第２フレーム３２に当接させる場合と比べて、第２フレーム３２へ伝達される振動を小さくすることができるので、第２フレーム３２の過度の振動に起因する第２センサ４２の損傷や第２底部８１からの脱落を抑制できる。

その一方、介設部材５０は、中心部２が打撃されていない状態においてもベル延設部２ｃに当接されており、中心部２が打撃された場合には、中心部２の振動が介設部材５０を介して第２フレーム３２へ速やかに伝達される。よって、中心部２が打撃されてからスピーカ等（図示せず）から楽音が放音されるまでのタイムラグを短くして、中心部２への打撃の検出精度を高めることができる。

円環部３が打撃された場合には、その打撃に伴う円環部３の振動が連結リング６０を介して第２底部８１へ伝達され、その第２底部８１に伝達された振動が第２センサ４２によって検出される。

この場合において、円環部３の振動が連結リング６０によって減衰され、その減衰された振動が第２底部８１へ伝達されるので、第２底部８１の過度の振動に起因する第２センサ４２の破損や第２底部８１からの脱落を抑制できる。

ここで、円環部３と第２底部８１とが円環部３及び第２底部８１の周方向における一部分のみで連結される場合では、その連結位置と円環部３に対する打撃位置との距離によって振動伝達経路の長さが異なるため、周方向における円環部３への打撃位置によって第２フレーム３２に伝達される振動の差異が大きくなる。

これに対し、第２底部８１と円環部３のボウ延設部３ｃとが周方向全体に亘って連結リング６０に連結されているので、連結リング６０からの径方向における距離（中心部２からの径方向における距離）が同等であれば、円環部３の周方向におけるいずれの位置が打撃された場合であっても、第２フレーム３２までの振動伝達経路の長さを同等にすることができるので、第２センサ４２による感度分布を均一化することができる。

また、センサ収容部３０は、第１フレーム３１と第２フレーム３２とが連結リング６０によって連結され、第２フレーム３２が第１フレーム３１から離間した状態で連結リング６０の一対の挟持部６３ａ，６３ｂに保持されている。これにより、第１フレーム３１の振動が直接的に第２フレーム３２に伝達されることを防止できる。

即ち、第１フレーム３１は、第２リング２０を介してシンバルスタンド９１に支持されている。シンバルスタンド９１は電子シンバル１００を床面から所望の高さ位置で保持するものであり、シンバルスタンド９１の周辺にはドラム等の打楽器やスピーカが床面に設置されるのが通常である。

従って、電子シンバル１００の演奏中は、床面の振動が発生しやすく、その振動はシンバルスタンド９１にも伝達される。よって、シンバルスタンド９１が第１フレーム３１を介して第２フレーム３２に伝達されると、本体部１が打撃されていない状態において第２センサ４２が第２フレーム３２の振動を検出し、本体部１が打撃されたと誤って判断する場合がある。

これに対し、第１フレーム３１と第２フレーム３２とがゴム状弾性体から構成される連結リング６０によって連結されることで、第１フレーム３１の振動が第２フレーム３２へ伝達されることを連結リング６０によって抑制できる。また、第２フレーム３２が第１フレーム３１から離間した状態で支持されているので、第１フレーム３１の振動が連結リング６０を経由せずに第２フレーム３２へ伝達されることを防止できる。

よって、シンバルスタンド９１の振動に起因する第２センサ４２の誤検出を抑制できるので、本体部１への打撃強度の検出精度を高めることができる。

なお、電子シンバル１００はシンバルスタンド９１に揺動支持されるため、ジャック７４に接続された接続ケーブル（図示せず）は、電子シンバル１００の揺動に伴って振動する。

これに対し、ジャック７４は、センサ収容部３０のうち第１フレーム３１に配設されている。従って、接続ケーブルの揺動に起因する振動が第２フレーム３２へ伝達されることを抑制できるので、第２センサ４２の誤検出を防止できる。

次に、第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、センサ収容部３０に第１センサ４１及び第２センサ４２が収容される場合について説明したが、第２実施の形態では、センサ収容部２３０に第２センサ４２を収容し、第１センサ４１の収容を省略する場合について説明する。なお、上記した実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。

図１０（ａ）は、第２実施の形態における電子シンバル２００の断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＸｂ部分を拡大した電子シンバル２００の一部拡大断面図である。なお、図１０（ａ）には、図３（ａ）に対応する断面が図示されている。また、図１０（ｂ）では、ジャック７４の図示を省略している。

図１０に示すように、電子シンバル２００は、中心部２０２及び円環部３から構成される本体部２０１と、中心部２０２の下方を支持する第２リング２２０と、第２センサ４２と、第２センサ４２が収容されるセンサ収容部２３０と、センサ収容部２３０を本体部１に連結する連結リング２６０と、を主に備えている。

中心部２０２は、ベル部２０２ａと、ロッド９１ａが挿通可能な挿通孔２０２ｂと、ベル延設部２ｃとを備えている。中心部２０２は、挿通孔２０２ｂがロッド９１ａに挿通され、第２リング２２０とフェルトワッシャ９４との間に挟持された状態でロッド９１ａに揺動支持されている。

第２リング２２０は、シンバル支持部９２に揺動支持される部位であり、第２リング２２０の上面側が平面状に形成されると共にベル部２０２ａの下面側の形状に沿って弾性変形可能な樹脂材料から構成されている。

センサ収容部２３０は、第１フレーム２３１と第２フレーム２３２とを備え、それら第１フレーム２３１及び第２フレーム２３２が連結リング２６０を介して連結されている。

第１フレーム２３１は、第１底部７１と、内周立設部２７２と、外周立設部７３とを備え、第１底部７１にはジャック７４が配設されると共に、内周立設部２７２の内径が第２リング２２０の外径よりも大きな寸法に形成されている。

第２フレーム２３２は、樹脂材料から構成される円環状の部材であり、第１フレーム３１の内周立設部２７２と外周立設部７３との間に収容可能に形成されている。即ち、第２フレーム２３２の内径が内周立設部２７２の外径よりも大きな寸法に設定されると共に、第２フレーム２３２の外径が外周立設部７３の内径よりも小さな寸法に設定されている。

連結リング２６０は、ゴム状弾性体から構成される円環状の部材であり、外周凸部６１と、ボウ支持部６２と、一対の把持部６３ａ，６３ｂと、中心部２０２のベル延設部２ｃを把持するベル把持部２６４とを備えている。

ベル把持部２６４は、連結リング２６０の上端部分に位置する内周面から径方向内方へ突出して形成されており、一対の把持部６３ａ，６３ｂのうち上側に位置する把持部６３ａの上面とベル把持部２６４の下面との間に隙間が形成されている。その隙間にはベル延設部２ｃが挿入可能に形成されており、把持部６３ａとベル把持部２６４との間にベル延設部２ｃが挿入されることで、そのベル延設部２ｃが把持部６３ａとベル把持部２６４とにより把持される。

電子シンバル２００では、中心部２０２が打撃されると、その振動が連結リング２６０を介して第２フレーム２３２に伝達され、その第２フレーム２３２に伝達された振動が第２センサ４２によって検出される。

これにより、中心部２０２の振動が連結リング２６０により減衰された状態で第２フレーム２３２に伝達されるので、中心部２０２を直接的に第２フレーム２３２に当接させる場合と比べて、第２フレーム２３２へ伝達される振動を小さくすることができる。これにより、第２フレーム２３２の過度の振動に起因する第２センサ４２の損傷や第２フレーム２３２からの脱落を抑制できる。

また、中心部２０２がゴム状弾性体から構成される弾性リング２６０の把持部６３ａとベル把持部２６４とに把持されているので、中心部２０２への打撃に伴って発生する打撃音を低減させることができる。

なお、弾性リング２６０は、周方向における１か所が径方向に沿って分断されている。よって、弾性リング２６０が無端状に形成される場合と比べて、弾性リング２６０のベル延設部２ｃへの装着作業を簡素化できると共に弾性リング２６０の弾性を自由に設定できる。

即ち、弾性リングが無端状に形成される場合では、弾性リングを弾性変形させて弾性リングの内周側に中心部２０２を嵌め込む必要がある。そのため、弾性リングの弾性をある程度高く設定する必要がある。

その一方、弾性リングの弾性が高すぎると、中心部２０２及び円環部３への打撃による振動が第２フレーム２３２へほとんど伝達されずに、第２センサ４２による第２フレーム２３２の振動の検出が困難となる場合がある。

これに対し、弾性リング２６０の周方向における１か所が径方向に沿って分断されているので、弾性リング２６０の変形を容易にしてベル延設部２ｃへの装着を円滑に行うことができる。また、その結果、弾性リング２６０の弾性を自由に設定して、第２センサ４２による中心部２０２への打撃の振動検出を精度よく行うことができる。

また、第１フレーム２３１と第２フレーム２３２とが連結リング２６０によって連結されることで、第１フレーム２３１の振動が第２フレーム２３２へ伝達されることを連結リング２６０によって抑制できる。また、第２フレーム２３２が第１フレーム２３１から離間した状態で支持されているので、第１フレーム２３１の振動が連結リング２６０を経由せずに第２フレーム２３２へ伝達されることを防止できる。

よって、シンバルスタンド９１の振動に起因する第２センサ４２の誤検出を抑制できるので、本体部２０１への打撃強度の検出精度を高めることができる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

上記各実施の形態では、センサ収容部３０，２３０が第１フレーム３１，２３１及び第２フレーム３２，２３２を備え、それら第１フレーム３１，２３１及び第２フレーム３２，２３２が弾性リング６０，２６０を介して連結される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、センサ収容部が第１フレームと第２フレームとを一体的に形成した一部材から構成されていてもよい。

上記各実施の形態では、ボウ延設部３ｃの下面側が外周立設部７３の上端面によって支持される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、ボウ延設部３ｃの下面側を弾性リング６０，２６０の一部分によって支持するように構成してもよい。

具体的には、第１実施および第２実施の形態における外周立設部７３よりも外周立設部の上端面の高さ位置を低くし、ボウ延設部３ｃと外周立設部の上端面との間に弾性リング６０，２６０とは別のゴム状弾性体を介設してもよい。あるいは、別のゴム状弾性体を介設する代わりに、ボウ支持部の小径部位の外径を大きくしてボウ延設部３ｃの外径と同等な寸法に設定し、そのボウ支持部の小径部位をボウ延設部３ｃと外周立設部の上端面との間に介設してもよい。また、第１又は第２実施の形態における外周立設部７３に相当する部位を弾性リングの一部分として構成すると共に第１フレームの外周立設部７３を省略し、第１底部７１の外周縁部分が弾性リングに保持されるように構成してもよい。

このように、ボウ延設部３ｃの下面側を弾性リングによって支持することで、ボウ延設部３ｃの振動を早期に減衰させやすくすることができる。

また、上記第１実施の形態では、センサ収容部３０が第１フレーム３１及び第２フレーム３２を備え、第２フレーム３２に第１センサ４１、弾性部材４３及び介設部材５０が配設される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第２フレーム３２を省略し、第１フレームの第１底部に第１リブ８２及び第２リブ８３を形成し、第１センサ４１、弾性部材４３及び介設部材５０を配設してもよい。これにより、部品点数を低減することができる。

上記第１実施の形態では、第２センサ４２がセンサ収容部３０に収容される場合について説明したが必ずしもこれに限られるものではなく、センサ収容部３０の外部、例えば、円環部３の下面側に第２センサ４２が装着されていてもよい。

上記第１実施の形態では、連結リング６０が規制部６４を備える場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、規制部６４が連結リング６０とは別体に形成されていてもよい。例えば、第２フレームのうち弾性部材４３が配設される位置よりも外周側に円環状の規制部を設けてもよい。

上記第１実施の形態では、弾性部材４３の外径が第１センサ４１の外径よりも小さい場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、弾性部材４３の外径が第１センサ４１の外径と同等、あるいは、第１センサ４１の外径よりも大きな寸法に設定されていてもよい。

なお、弾性部材４３の外径が第１センサ４１の外径と同等である場合には、それら弾性部材４３及び第１センサ４１を規制部６４の内周側に配設することで、弾性部材４３及び第１センサ４１の上下方向に垂直な方向への変位を規制部６４によって規制してもよい。

上記第１実施の形態では、第２フレーム３２の第２底部８１に第１リブ８２及び第２リブ８３が立設される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１リブ８２の上端または内周面に連設されると共に径方向内方へ延設されるリブ延設部を形成し、そのリブ延設部の上面側に第２リブを立設してもよい。

上記第１実施の形態では、第１リブ８２の上端に介設部材５０が載置される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１リブ８２の上端から径方向内方へ向けて又は第２リブ８３の外周面から径方向外方へ向けて延設されるリブ延設部を形成し、そのリブ延設部の上面に介設部材５０を載置してもよい。

上記第１実施の形態では、第１リブ８２及び第２リブ８３が、第２底部８１の上面視において円環状に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１リブ８２又は第２リブ８３が円弧状に形成されていてもよい。

上記第２実施の形態では、第１フレーム２３１が第１底部７１と内周立設部２７２と外周立設部７３とから構成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１フレームが外周立設部７３から構成され、第１底部７１及び内周立設部２７２が省略された形状、又は、第１フレームが第１底部７１と外周立設部７３とから構成され、第２内周立設部２７２が省略された形状、に形成されていてもよい。これにより、第１フレームの軽量化を図ることができるので、打撃された際にシンバルをシンバルスタンド９１に対して揺動させやすくすることができる。

１００，２００ 電子シンバル
１，２０１ 本体部
２，２０２ 中心部
２ｃ ベル延設部（中心部の一部）
３ 円環部
３ｃ ボウ延設部（円環部の一部）
３０，２３０ センサ収容部（支持体）
３１，２３１ 第１フレーム（支持体の一部）
３２，２３２ 第２フレーム（支持体の一部）
４１ 第１センサ（センサ部の一部）
４２ 第２センサ
４３ 弾性部材（センサ部の一部）
５０ 介設部材
６０ 連結リング（連結部）
６４ 規制部
７４ ジャック
８２ 第１リブ（突出部、第１規制部）
８３ 第２リブ（第２規制部）
９１ シンバルスタンド

Claims (9)

1. 所定の剛性を有する円環状の円環部と、その円環部の内周側に位置すると共に所定の剛性を有する中心部とが別体に構成された電子シンバルであって、
   前記中心部の変位を検出する第１センサを有するセンサ部と、
   そのセンサ部を支持しつつ前記中心部を揺動可能に保持する支持体と、
   その支持体に弾性変形可能に支持された状態で前記中心部の下面および前記センサ部の間に介設されると共にフィルムから構成される介設部材とを備え、
   前記中心部が静止した状態から変位することで前記センサ部が前記介設部材を介して前記中心部の外周部分に押圧されることを特徴とする電子シンバル。
2. 前記中心部が静止した状態において、前記介設部材が前記中心部の外周部分に当接していることを特徴とする請求項１記載の電子シンバル。
3. 前記支持体は、前記介設部材の高さ方向に垂直な方向への変位を規制する第１規制部と、前記センサ部の高さ方向に垂直な方向への変位を規制する第２規制部とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子シンバル。
4. 前記センサ部は、前記介設部材に対向する前記第１センサの上面側に配設されると共に弾性材料から構成される弾性部材を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の電子シンバル。
5. 前記介設部材の下方に配設される変位規制部を備え、
   前記変位規制部は、前記中心部が静止した状態における前記介設部材との間隔が、前記第１センサと前記介設部材との間隔よりも狭く、かつ、前記弾性部材と前記介設部材との間隔よりも広く設定されていることを特徴とする請求項４記載の電子シンバル。
6. 前記支持体は、前記中心部の下面に上面側が対向して配設される底部と、その底部の上面側から突出すると共に円環状または円弧状に延設された突出部とを備え、
   前記センサ部は、前記突出部の外周側に配設されると共に、前記底部からの高さ寸法が前記突出部の前記底部からの高さ寸法よりも低く設定され、
   前記介設部材は、その外径が前記突出部の外径よりも大きく形成されると共に、前記介設部材の外周部分が前記突出部よりも外方へ張り出した状態で前記介設部材の下面側が前記突出部の上端に支持されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の電子シンバル。
7. 前記支持体の振動を検出する第２センサを備え、
   前記支持体は、シンバルスタンドが挿通可能な挿通部を有する第１フレームと、その第１フレームと別体に構成される第２フレームと、それら第１フレーム及び第２フレームを連結すると共に弾性材料から構成される連結部とを備え、
   前記第２センサが前記第２フレームに装着されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の電子シンバル。
8. 前記支持体は、前記第２フレームが前記連結部によって前記ボウ部に連結されていることを特徴とする請求項７記載の電子シンバル。
9. 前記第１センサ又は第２センサと、それら第１センサ又は第２センサの検出結果に基づいて楽音を生成する音源装置に一端が接続される接続ケーブルの他端と、を電気的に接続するジャックを備え、そのジャックが前記第１フレームに装着されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の電子シンバル。

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