JP2015122145A - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】筺体内部からの気体の漏洩を防止して、冷却性能を向上する。【解決手段】 電池パック１０は、電池保持用孔３０ｈを有し、各電池の軸方向の第１の側の端部が挿入されることで各電池を拘束する電池保持部材３０と；各電池の第１の側の端子を電気的に接続する第１バスバー４１〜４３と；各電池の第２の側の端子を電気的に接続する第２バスバー５１、５２と；第２バスバーを保持するとともに筺体の第２の側の壁面を構成するバスバー保持部材５０と；複数の電池の第２の側の端面とバスバー保持部材５０との間に介在され、各電池に対応する複数の端子露出用孔を有し、各端子露出用孔の周縁が各電池の端面に当接することによって、筺体内部から第２バスバー側への気体の漏洩を阻止するシールシート部材６０と；を備える。シールシート部材は、複数の端子露出用孔の少なくとも一部の端子露出用孔の各周囲に設けられる変形分断部６２を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、複数の電池を備える電池パックに関する。

一般的な電池パックは、複数の円筒電池を、各円筒電池の軸方向が互いに平行となるように並べて接続した構成を有する。この種の電池パックでは、例えば、特許文献１に示すように、複数の電池保持用孔を有する板状の電池保持部材によって、各円筒電池は前記軸方向の一端側で拘束されている。また、この種の電池パックでは、筺体内において各電池の径方向へ冷却風を流すことで、電池の冷却がなされている。

特開２０１０−２８２８１１号公報 特開平１１−６７１７０号公報

前記従来の技術では、筺体の前記軸方向の一端側は、電池保持部材によってシールされていることから、冷却風は筺体の前記一端側から漏れ出ることがない。これに対して、筺体の前記軸方向の他端側は、シールがなされていなかった。このために、筺体において、冷却風が前記他端側から漏れ出て、冷却性能が低下するという問題があった。そのほか、従来の電池パックにおいては、製造の容易化や、小型化、省資源化等が望まれていた。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態は、複数の電池を筺体内に収納した電池パックである。この電池パックは、複数の電池保持用孔を有する電池保持部材であって、前記各電池の軸方向の第１の側の端部が前記各電池保持用孔に挿入されることで、前記各電池を前記軸方向が互いに平行となる状態で拘束する電池保持部材と；前記筺体の前記第１の側の壁面を構成する部材であって、前記各電池の前記第１の側の端子を電気的に接続するための第１バスバーと；前記各電池の前記第１の側と反対の第２の側の端子を電気的に接続する第２バスバーと；前記第２バスバーを保持するとともに、前記筺体の前記第２の側の壁面を構成するバスバー保持部材と；前記複数の電池の前記第２の側の端面と前記バスバー保持部材との間に介在されるシート部材であって、前記各電池に対応する複数の端子露出用孔を有し、前記各端子露出用孔の周縁が前記各電池の前記端面にそれぞれ当接することによって、前記筺体内部から前記第２バスバー側への気体の漏洩を阻止するシールシート部材と；を備え；前記シールシート部材は、前記複数の端子露出用孔の少なくとも一部の端子露出用孔の各周囲に設けられる変形分断部を備える。

この形態の電池パックによれば、各電池の軸方向の前記第２の側をシールシート部材によってシールすることができることから、筺体内部から前記第２の側への気体の漏洩を防止することができる。さらに、この形態の電池パックによれば、各電池の軸方向の長さにバラツキがあったときに、隣りあう電池の間で生じる圧縮変形の歪みを、変形分断部によって抑制することができることから、前記第２の側のシール性をより安定したものとすることができる。したがって、筺体内部から前記第２の側への気体の漏洩をより防止することができ、冷却性能を向上することができるという効果を奏する。

（２）上記形態の電池パックにおいて、前記変形分断部は、前記シールシート部材の前記第１の側の面に形成されたスリットであるものとしてもよい。この電池パックによれば、スリットによって、隣接する電池の圧縮変形の歪みを確実に抑制することができる。

（３）上記形態の電池パックにおいて、前記スリットは、多角形形状であるものとしてもよい。この電池パックによれば、製造を容易に行うことができる。

（４）上記形態の電池パックにおいて、前記スリットは、円形状であるものとしてもよい。この電池パックによれば、製造を容易に行うことができる。

（５）上記形態の電池パックにおいて、前記バスバー保持部材は、前記第１の側の面から前記各電池の間の空間に向けて突出する突起部を備え；前記変形分断部は、前記バスバー保持部材に組み付けられる前にはミシン目であり、前記バスバー保持部材に組み付けられた後には前記ミシン目が破断した破断部であるものとしてもよい。この電池パックによれば、製造を容易に行うことができる。また、この電池パックによれば、端子露出用孔間をバスバー保持部材の突起部によって確実に分断することができることから、電池の側面で結露した水がシールシート部材上に溜まっても、電池列間でショートすることを防止することができる。

（６）上記形態の電池パックにおいて、前記筺体は、前記電池の径方向に冷却用の気体を給排するための開口部を備えるものとしてもよい。この電池パックによれば、冷却風の漏洩を防止することができる。

本発明の第１実施形態にかかる電池パックの外観を示す斜視図である。 電池パックの主要部を示す斜視図である。 電池パックの主要部を示す平面図である。 電池パックを分解して示す斜視図である。 図３におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。 スポンジシートの平面図である。 図５におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。 比較例にかかる電池パックのスポンジシートの周囲を示す説明図である。 第１実施形態におけるスポンジシートの作用を示す説明図である。 本発明の第２実施形態にかかる電池パックに備えられるスポンジシートの平面図である。 本発明の第３実施形態にかかる電池パックに備えられるスポンジシートの平面図である。 本発明の第４実施形態にかかる電池パックに備えられるスポンジシートの平面図である。 第４実施形態にかかる電池パックの下側の断面図である。 第４実施形態における第２のバスバー保持部材とスポンジシートの間の組付けの様子を示す説明図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．電池パックの全体構成：
図１は本発明の第１実施形態にかかる電池パック１０の外観を示す斜視図であり、図２は電池パック１０の主要部を示す斜視図であり、図３はその主要部を示す平面図である。

図２および図３に示すように、電池パック１０は、複数の電池Ｂｔを、各電池Ｂｔの軸方向が互いに平行となるように並べて連結したものである。ここで言う「平行」とは、厳密に平行である場合に限る必要はなく、発明の作用効果を損ねない限り、おおまかに平行であれば足る。電池Ｂｔは、円筒形（実際は円柱形）の汎用の電池であり、例えば、自動車用電源用として使用されているリチウムイオン電池を適用することができる。図１ないし図３には、相互に直交するＸＹＺ軸が示されている。Ｘ方向は、電池Ｂｔの列方向とも呼ぶ。Ｙ方向は、列方向と直交する方向である。Ｚ方向は、電池Ｂｔの側面と平行な方向であり、電池Ｂｔの軸方向でもある。本実施形態では、電池パック１０は、各電池Ｂｔの軸方向が図２に示すように上下方向となるように、例えば自動車に搭載される。以下、Ｚ方向のうちの上側を単に「上側」とも呼び、Ｚ方向のうちの下側を単に「下側」とも呼ぶ。この上側が、［発明の概要］の欄に記載した本発明の形態における「第１の側」に相当し、下側が「第２の側」に相当する。

Ｘ方向に複数の電池Ｂｔが配列されている場合において、これらの電池の集まりを、電池列と呼ぶ。本実施形態では、電池列は４つの電池Ｂｔによって構成される。そして、電池列が、４列、Ｙ方向に沿って並んで配置されている。なお、これらの電池列を、図３に示すように、図示の左側から順に、ＢＧ（１），ＢＧ（２），ＢＧ（３），ＢＧ（４）として表わす。なお、電池列の数は、本実施形態の作用効果を損なわない限り、４列に限定されない。また、一つの電池列における電池Ｂｔの数も、本実施形態の作用効果を損なわない限り、４個に限定されない。

電池パック１０は、複数の電池Ｂｔを電池Ｂｔの軸方向の一端側（上側）で拘束するための金属プレート３０と、金属プレート３０の上側に配置される第１のバスバー保持部材４０と、各電池Ｂｔの他端側（下側）に配置される第２のバスバー保持部材５０と、を備える。また、各電池Ｂｔと第２のバスバー保持部材５０との間には、スポンジシート６０が備えられている。なお、金属プレート３０が本発明の形態における「電池保持部材」に相当し、第２のバスバー保持部材５０が本発明の形態における「バスバー保持部材」に相当し、スポンジシート６０が本発明の形態における「シールシート部材」に相当する。

図１に示すように、電池パック１０の外観は略直方体形状であり、電池パック１０の上側の面（上面）は第１のバスバー保持部材４０が露出しており、電池パック１０の側面および下側の面（底面）は収納体７０によって覆われている。すなわち、第１のバスバー保持部材４０と収納体７０によって、電池パック１０の筺体が構成される。この筺体内部に、金属プレート３０と上述した複数の電池Ｂｔとが収納される。なお、図２では収納体７０の一部が省略されており、図３では収納体７０の全部が省略されている。図２において描かれている収納体７０の底部分が第２のバスバー保持部材５０に相当するが、このことについては後述する。

Ａ−２．電池パックの各部の構成：
図４は、電池パック１０を分解して示す斜視図である。図４においては、電池パック１０を構成する各部材が、電池ＢｔからＺ方向に離して示されている。各々の電池Ｂｔは、電池Ｂｔの軸方向の一端に正極端子Ｂｔｐが形成され、他端に負極端子Ｂｔｎが形成されている。図示されている各々の電池Ｂｔの向きは、電池列ＢＧの一列ごとに図示の上下方向で逆になっている。すなわち、電池列ＢＧ（１），ＢＧ（３）は、上側に正極端子Ｂｔｐが向いており、電池列ＢＧ（２），ＢＧ（４）は、下側に正極端子Ｂｔｐが向いている。

金属プレート３０は、平面が略矩形で、厚さＬｐが一定の板形状であり、アルミニウムやメッキ鋼板等の金属製である。厚さＬｐは、電池Ｂｔの軸方向の長さＬｂよりも小さい。金属プレート３０には、１６個の貫通孔３０ｈが形成されている。１６個の貫通孔３０ｈは、同一の内径Ｒｐを有する円孔であり、電池Ｂｔの配列と同様に、Ｘ方向に４個、Ｙ方向に４個、並べられている。すなわち、１６個の貫通孔３０ｈは、前述した１６個の電池の位置に対応した位置に形成されている。

図５は、図３におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。図４および図５に示すように、貫通孔３０ｈの内径Ｒｐは電池Ｂｔの径Ｒｂよりも少しだけ大きく、内径Ｒｐから径Ｒｂを引いた値は、本実施形態では０．４ｍｍとなっている。これにより、貫通孔３０ｈには、電池Ｂｔを軸方向から挿入するとともに、電池Ｂｔの側面に対する隙間（＝０．２ｍｍ）に接着剤３２（図５）を注入することが可能となっている。各貫通孔３０ｈに各電池Ｂｔがそれぞれ挿入され、接着剤３２によって電池Ｂｔの側面と貫通孔３０ｈの間が接着されることで、各電池Ｂｔは各貫通孔３０ｈに固定される。なお、貫通孔３０ｈにおける電池Ｂｔの固定位置は、電池Ｂｔの軸方向の上側であり、これにより、金属プレート３０は、複数の電池Ｂｔを電池Ｂｔの軸方向の上側で拘束し保持することになる。なお、貫通孔３０ｈの内径Ｒｐは、前述した電池Ｂｔの径Ｒｂよりも０．４ｍｍだけ大きいサイズに限る必要はなく、例えば、０．１〜１．０ｍｍだけ大きいサイズ等、いずれのサイズとしてもよい。

第１のバスバー保持部材４０は、金属プレート３０の上側に配置されている。第１のバスバー保持部材４０は、金属製の薄板からなる３枚のバスバー、すなわち、正極バスバー４１と連結バスバー４２と負極バスバー４３とを保持する。詳しくは、インサート成形により樹脂材料からなる樹脂支持部材４５に埋設することにより、その保持を行う。各バスバー４１〜４３は、金属製の薄板をプレスすることにより形成されており、その厚さは、０．４〜１．２ｍｍである。３枚のバスバー４１〜４３が、本発明の形態における「第１バスバー」に相当する。

正極バスバー４１は、電池列ＢＧ（１）における４本の電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐを接続する板材であり、外部端子４１ｔを備えている。連結バスバー４２は、電池列ＢＧ（２）における４本の電池Ｂｔの負極端子Ｂｔｎを接続するとともに、電池列ＢＧ（３）における４本の電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐを接続し、さらに、負極端子Ｂｔｎの接続側と正極端子Ｂｔｐの接続側とを接続する板材である。負極バスバー４３は、電池列ＢＧ（４）における４本の電池Ｂｔの負極端子Ｂｔｎを並列に接続する板材であり、外部端子４３ｔを備えている。正極側の外部端子４１ｔと負極側の外部端子４３ｔは、端部から直角方向、つまり軸方向に折曲形成されており、図示しない外部の端子に接続されることにより、電池パック１０の電気出力を取り出す端子となる。

図３および図５に示すように、各バスバー４１〜４３の各電池Ｂｔの対応する位置には、端子開口４１ｈ、４２ｈ、４３ｈが形成されており、端子開口４１ｈ、４２ｈ、４３ｈから電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐまたは負極端子Ｂｔｎが露出している。各バスバー４１〜４３と、その露出した正極端子Ｂｔｐまたは負極端子Ｂｔｎとの間は、ワイヤーボンディングによる配線８１（図５）等の電気接続部を介して接続されている。

樹脂支持部材４５は、正極バスバー４１、連結バスバー４２および負極バスバー４３を樹脂材料で埋設することにより、複数のバスバー４１〜４３の間の電気絶縁性を確保するとともに平面状に保持している。樹脂支持部材４５の樹脂材料として、ポリエステル系樹脂やポリエステル系エラストマー、例えば、ポリブチレンテレフタレート［ＰＢＴ］、ＰＢＴベースのポリエステルエラストマーなどを用いることができる。なお、樹脂支持部材４５には、バスバー４１〜４３の端子開口４１ｈ、４２ｈ、４３ｈと同心円状に複数の樹脂開口４５ｈが形成されている。これによって、バスバー４１〜４３の端子開口４１ｈ、４２ｈ、４３ｈが樹脂材料によって塞がれないような構成となっている。

図４に示すように、電池Ｂｔの下側に、スポンジシート６０が備えられている。スポンジシート６０は、基材部分としてのシート状のスポンジ６０ａと、スポンジ６０ａの片面に付設されたテープ粘着層６０ｂとを有する。スポンジ６０ａは、例えば軟質ウレタンフォームによって構成される。スポンジ６０ａは、軟質ウレタンフォームに換えて、ポリエチレン、ゴムスポンジ等の他の材料に換えることもできる。これらはいわゆるシート押出品であるが、スポンジ６０ａは、シート状に近い射出成形品とすることもできる。テープ粘着層６０ｂは、いわゆる両面粘着テープである。図示するように、スポンジシート６０は、テープ粘着層６０ｂの側が下側となるように配置されており、テープ粘着層６０ｂによって、スポンジシート６０は、第２のバスバー保持部材５０のＺ軸方向の上側の面に固着される。

図６は、スポンジシート６０の平面図である。図６に示すように、スポンジシート６０には、１６個の孔６０ｈが形成されている。１６個の孔６０ｈは、同一の内径Ｒｓを有する円形の貫通孔であり、電池Ｂｔの配列と同様に、Ｘ方向に４個、Ｙ方向に４個、並べられている。すなわち、１６個の孔６０ｈは、前述した１６個の電池の位置に対応した位置に形成されている。

図５に示すように、孔６０ｈの内径Ｒｓは電池Ｂｔの径Ｒｂよりも小さく、電池Ｂｔの径Ｒｂから孔６０ｈの内径Ｒｓを引いた値は、本実施形態では例えば約２〜４ｍｍとなっている。これにより、電池パック１０の組み立て後においては、各孔６０ｈの周縁が、電池ＢｔのＺ軸方向の下側の端面と当たることから、スポンジシート６０によって、電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐまたは負極端子Ｂｔｎを下側に露出させた状態で、各電池Ｂｔの下側がシールされる。なお、孔６０ｈが本発明の形態における「端子露出用孔」に相当する。

図５および図６に示すように、スポンジシート６０の上側の面における各孔６０ｈの周囲には、スリット６２が設けられている。スリット６２は、スポンジシート６０の厚さ方向に形成された切り込みであり、上側の面から厚さの２分の１ほどの位置まで達する。スリット６２の平面視における形状は、各孔６０ｈを囲む六角形のパーツを組み合わせた形状である。スリット６２は、例えばプレス加工などで形成される。スリット６２は、本発明の形態における「変形分断部」に相当し、スポンジシート６０のシール性を高める働きをするが、その作用、効果については後述する。

図４に示すように、収納体７０は、４つの側壁部７１〜７４と、底部分（Ｚ方向の下方側の壁面）としての第２のバスバー保持部材５０とによって構成される。第２のバスバー保持部材５０の縦横のサイズは、前述したスポンジシート６０の縦横のサイズとほぼ同一である。収納体７０は、樹脂製であり、電気絶縁性を有する。収納体７０の樹脂材料として、ポリエステル系樹脂やポリエステル系エラストマー、例えば、ポリブチレンテレフタレート［ＰＢＴ］、ＰＢＴベースのポリエステルエラストマーなどを用いることができる。

第２のバスバー保持部材５０の下面には、２枚のバスバー、すなわち、第１連結バスバー５１と第２連結バスバー５２が、図示しない係止爪により張り合わされている。２枚のバスバー５１、５２が、本発明の形態における「第２バスバー」に相当する。なお、図２においては、収納体７０の側壁部７１〜７４が省略されている。

図２および図４に示すように、第１連結バスバー５１は、電池列ＢＧ（１）における４本の電池Ｂｔの負極端子Ｂｔｎを接続するとともに、電池列ＢＧ（２）における４本の電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐを接続し、さらに、負極端子Ｂｔｎの接続側と正極端子Ｂｔｐの接続側とを接続する板材である。第２連結バスバー５２は、電池列ＢＧ（３）における４本の電池Ｂｔの負極端子Ｂｔｎを接続するとともに、電池列ＢＧ（４）における４本の電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐを接続し、さらに、負極端子Ｂｔｎの接続側と正極端子Ｂｔｐの接続側とを接続する板材である。

詳しくは、図５に示すように、第１および第２連結バスバー５１、５２の各電池Ｂｔの対応する位置には、端子開口５１ｈ、５２ｈが形成されており、端子開口５１ｈ、５２ｈから電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐまたは負極端子Ｂｔｎが露出している。各連結バスバー５１、５２と、その露出した正極端子Ｂｔｐまたは負極端子Ｂｔｎとの間は、ワイヤーボンディングによる配線８２等の電気接続部を介して接続されている。

したがって、電池パック１０は、第１のバスバー保持部材４０の有する３枚のバスバー４１〜４３と、第２のバスバー保持部材５０の有する２枚のバスバー５１、５２とによって、一つの電池列ＢＧの４本の電池Ｂｔを並列に接続し、各電池列ＢＧの間を直列に接続する組電池を構成することができる。

図４に戻って、収納体７０のＸ方向の前側の側壁部７１と後ろ側の側壁部７３には、冷却風を筺体内に流すための開口部７６、７７がそれぞれ設けられている。開口部７６、７７は、長手方向がＺ軸方向に沿った縦長の孔であり、それぞれ複数本（本実施形態では４本）設けられている。

図７は、図５におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。図中の矢印に示すように、冷却風は、前側の側壁部７１に設けられた開口部７６から収納体７０の内部に侵入し、後ろ側の側壁部７３に設けられた開口部７８から排出される。これによって、冷却風は、各電池Ｂｔの径方向に流れ、各電池Ｂｔは冷却される。

Ａ−３．実施形態の作用効果：
以上のように構成された第１実施形態の電池パック１０によれば、電池Ｂｔの軸方向であるＺ軸方向の上側は、前述したように、金属プレート３０と、貫通孔３０ｈの内側に備えられた接着剤３２によってシールされていることから、筺体の上側から冷却風が漏洩することがない。また、電池Ｂｔの軸方向であるＺ軸方向の下側は、前述したように、スポンジシート６０によってシールされていることから、筺体の下側から冷却風が漏洩することがない。さらに、この形態の電池パックは、次のような作用を奏する。

図８は、比較例にかかる電池パックのスポンジシート９６０の周囲を示す説明図である。スポンジシート９６０は、第１実施形態に備えられるスポンジシート６０と比較して、スリット６２が形成されていないことが相違する。図示するように、電池Ｂｔの軸方向の長さにはバラツキがある。図中の左側の電池Ｂｔ（１）が右側の電池Ｂｔ（２）より長い場合には、スポンジシート９６０が右側の電池Ｂｔ（２）部分よりも左側の電池Ｂｔ（１）部分が大きく偏って圧縮される。図中の１点鎖線のラインＬｈは、圧縮前のスポンジシート９６０の上面の高さを示すものであるが、左側の電池Ｂｔ（１）部分の大きな圧縮の影響により、右側の電池Ｂｔ（２）部分のスポンジシート９６０の上面が引っ張られて押し下げられて、図中の２点鎖線のラインＬｈ１の位置まで引き下げられてしまう場合がある。このラインＬｈ１の位置は、右側の電池Ｂｔ（２）の下側の端面ＢｔＸよりも下側であり、右側の電池Ｂｔ（２）とスポンジシート９６０との間に隙間ＯＰができることになる。この結果、シール性を損ねる（シールアウトする）。すなわち、比較例における電池パックでは、各電池の軸方向の長さにバラツキがあったときに、隣りあう電池の間で生じるスポンジシートに発生する圧縮変形の影響を受けて、シールアウトすることがあった。

これに対して、第１実施形態の電池パック１０では、スポンジシート６０にスリット６２が形成されていることから、各電池Ｂｔの軸方向の長さにバラツキがあったとしても、図９に示すようにスリット６２が開いて、前述した圧縮変形の影響を吸収することができる。したがって、第１実施形態の電池パック１０では、比較例のようにシールアウトすることがなく、筺体の下側から冷却風が漏洩することを確実に防止することができる。なお、各電池の軸方向の長さにバラツキがなくても、金属プレート３０による電池Ｂｔの拘束位置にバラツキがあった場合にも電池の下側の高さにバラツキが生じる。したがって、この場合にも、電池の高さによる圧縮変形の影響をスリット６２によって吸収することができることから、同様に冷却風の漏洩を防止することができる。これらの結果、第１実施形態の電池パック１０は、冷却性能を向上することができるという効果を奏する。また、本実施形態では、スポンジシート６０へのスリット６２の形成は、前述したようにプレスか口頭の方法で安価に行うことができるという効果も奏する。

Ｂ．第２実施形態：
図１０は、本発明の第２実施形態にかかる電池パックに備えられるスポンジシート１６０の平面図である。このスポンジシート１６０は、第１実施形態のスポンジシート６０と比較して、スリット１６２の形状が相違し、その他の構成は同一である。また、スポンジシート１６０以外の構成についても第１実施形態と同一である。本実施形態におけるスリット１６２は、厚さ方向に形成された切り込みである点は第１実施形態と同一であり、平面視の形状が第１実施形態と相違する。図示するように、スリット１６２の平面視における形状は、各孔６０ｈを囲む円形のパーツを組み合わせた形状である。

かかる構成によっても、第１実施形態と同様に、各電池の軸方向の長さにバラツキがあったとしても、スリット１６２が開いて圧縮変形の影響を吸収することができる。したがって、第２実施形態の電池パックは、第１実施形態の電池パックと同様に、筺体の下側から冷却風が漏洩することを確実に防止することができることから、冷却性能を向上することができるという効果を奏する。

Ｃ．第３実施形態：
図１１は、本発明の第３実施形態にかかる電池パックに備えられるスポンジシート２６０の平面図である。このスポンジシート２６０は、第１実施形態のスポンジシート６０と比較して、スリット２６２の形状が相違し、その他の構成は同一である。また、スポンジシート２６０以外の構成についても第１実施形態の電池パックと同一である。本実施形態におけるスリット２６２は、厚さ方向に形成された切り込みである点は第１実施形態と同一であり、平面視の形状が第１実施形態と相違する。図示するように、スポンジシート２６０の備える複数の孔６０ｈのうちの一部の孔６０ｈに対して、４本の直線からなるスリット２６２が孔６０ｈを囲むように配置されている。すなわち、第１実施形態では、スポンジシート６０の備える複数の孔６０ｈの全てをスリットによって囲む構成としたが、これに対して、複数の孔６０ｈのうちの一部の孔６０ｈを囲むようにした。その上、孔６０ｈを囲む４本の直線は分離しており、第１実施形態のように閉空間を形成するものでない。

かかる構成によっても、各電池の軸方向の長さにバラツキがあったとしても、スリット２６２が開いて圧縮変形の影響を吸収することができる。したがって、第３実施形態の電池パックは、第１実施形態の電池パックと同様に、筺体の下側から冷却風が漏洩することを確実に防止することができることから、冷却性能を向上することができるという効果を奏する。

なお、この第３実施形態の変形例として、孔６０ｈを囲む４本の直線からなるスリットを、全ての孔６０ｈに対して設ける構成としてもよい。また、各の孔６０ｈを４本の直線によって取り囲む構成としたが、必ずしも取り囲む必要はなく、１本、２本、３本のいずれとすることもできる。要は、孔６０ｈの周囲に設けられた構成であれば、スリットはいずれの構成とすることもできる。また、第１実施形態および第２実施形態でも、スポンジシート６０の備える複数の孔６０ｈのうちの一部の孔６０ｈの周囲だけにスリットを設ける構成とすることもできる。

Ｄ．第４実施形態：
図１２は、本発明の第４実施形態にかかる電池パックに備えられるスポンジシート３６０の平面図である。第４実施形態にかかる電池パックは、第１実施形態にかかる電池パック１０と比べて、スポンジシート３６０の構成が相違する。第４実施形態のスポンジシート３６０は、第１実施形態のスポンジシート６０と比較して、第１実施形態のスポンジシート６０ではスリット６２が形成されているのに対して、第４実施形態のスポンジシート３６０ではミシン目３６２が形成されている点が相違し、スポンジシート３６０のその他の構成は同一である。図示するように、ミシン目３６２は、３本形成されており、Ｘ軸方向に沿って直線状に延びるとともに、Ｘ軸方向に並べられた孔６０ｈの列と列との間に設けられている。

図１３は、第４実施形態にかかる電池パック３１０の下側の断面図である。電池パック３１０は、第１実施形態にかかる電池パック１０と比べて、第２のバスバー保持部材５０の上側の面に突起部としてのリブ３７５Ｌが設けられている点が相違する。スポンジシート３６０の構成とリブ３７５Ｌを備える構成とが、第１実施形態にかかる電池パック１０との相違点であり、電池パック３１０の残余の構成については、電池パック１０と同一である。なお、同一の構成要素については、図１３において、図５と同一の符合を付し、その説明を省略する。

第２のバスバー保持部材５０の上面に設けられたリブ３７５Ｌは、電池Ｂｔの軸方向に垂直な面方向における隣り合う電池Ｂｔと電池Ｂｔの間の距離を確保するためのものであり、Ｚ方向から見た平面視においてミシン目３６２の少なくとも一部と対応した位置に設けられている。本実施形態では、図１４に示すように、第２のバスバー保持部材５０にスポンジシート３６０を組み付ける際に、リブ３７５Ｌがミシン目３６２を破り、スポンジシート３６０の上側の面から突出する。このミシン目３６２が、本発明の形態における「変形分断部」に相当する。

以上のように構成された第４実施形態の電池パック３１０によれば、各電池の軸方向の長さにバラツキがあったとしても、ミシン目３６２のリブ３７５Ｌによって破断された部分が開いて圧縮変形の影響を吸収することができる。したがって、第４実施形態の電池パック３１０は、第１実施形態の電池パックと同様に、筺体の下側から冷却風が漏洩することを確実に防止することができることから、冷却性能を向上することができるという効果を奏する。また、第４実施形態の電池パック３１０によれば、スポンジシート３６０の端子露出用の孔６０ｈの間を第２のバスバー保持部材５０のリブ３７５Ｌによって確実に分断することができることから、電池Ｂｔの側面で結露した水がスポンジシート３６０上に溜まっても、電池列ＢＧ間でショートすることを防止することができるという効果も奏する。

なお、この第４実施形態にかかる電池パック３１０は、第１実施形態にかかる電池パック１０において、第２のバスバー保持部材５０に突起部としてのリブ３７５Ｌを設けた構成としたが、これに換えて、第２実施形態にかかる電池パックにおいて、第２のバスバー保持部材に突起部を設けた構成としてもよいし、第３実施形態にかかる電池パックにおいて、第２のバスバー保持部材に突起部を設けた構成としてもよい。

Ｅ．変形例：
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができ、例えば、以下に示す変形例とすることができる。

・変形例１：
前記各実施形態では、電池Ｂｔは円筒形のものとしたが、これに換えて、角形等の他の形状の電池とすることができる。

・変形例２：
前記第１実施形態では、スポンジシート６０に備えられる変形分断部としてのスリット６２を平面視が六角形状となるようにしたが、これに換えて、三角形、四角形、五角形というように他の多角形となるようにしてもよい。また、第１ないし第３実施形態ではスポンジシート６０に備えられる変形分断部をスリットとし、第４実施形態では変形分断部をミシン目が破断した部分としたが、変形分断部はこれらの形状や構成に限る必要はない。各電池の軸方向の長さにバラツキがあったときスポンジシート６０に与える変形圧縮力を分断することができれば、どのような形状やどのような構成としてもよい。

・変形例３：
前記各実施形態では 筺体における第１バスバープレートとしての第１のバスバー保持部材４０が配置される側を電池Ｂｔの軸方向の上側とし、第２バスプレートとしての第２のバスバー保持部材５０が配置される側を電池Ｂｔの軸方向の下側としたが、これに換えて、上下方向を反転させる構成、すなわち、第１のバスバー保持部材４０が配置される側を電池Ｂｔの軸方向の下側とし、第２のバスバー保持部材５０が配置される側を電池Ｂｔの軸方向の上側としてもよい。

さらに、発明の概要の欄に記載した形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…電池パック
３０…金属プレート
３０ｈ…貫通孔
３２…接着剤
４０…第１のバスバー保持部材
４１…正極バスバー
４１ｈ…端子開口
４１ｔ…外部端子
４２…連結バスバー
４３…負極バスバー
４３ｔ…外部端子
４５…樹脂支持部材
４５ｈ…樹脂開口
５０…第２のバスバー保持部材
５１…第１連結バスバー
５１ｈ…端子開口
５２…第２連結バスバー
５２ｈ…端子開口
６０…スポンジシート
６０ａ…スポンジ
６０ｂ…テープ粘着層
６０ｈ…孔
６２…スリット
７０…収納体
７１〜７４…側壁部
７６、７８…開口部
８１、８２…配線
１６０…スポンジシート
１６２…スリット
２６０…スポンジシート
２６２…スリット
３６０…スポンジシート
３６２…ミシン目
３７５Ｌ…リブ
Ｂｔ…電池
ＢＧ…電池列
Ｂｔｎ…負極端子
Ｂｔｐ…正極端子

Claims (6)

1. 複数の電池を筺体内に収納した電池パックであって、
   複数の電池保持用孔を有する電池保持部材であって、前記各電池の軸方向の第１の側の端部が前記各電池保持用孔に挿入されることで、前記各電池を前記軸方向が互いに平行となる状態で拘束する電池保持部材と、
   前記各電池の前記第１の側の端子を電気的に接続する第１バスバーと、
   前記各電池の前記第１の側と反対の第２の側の端子を電気的に接続する第２バスバーと、
   前記第２バスバーを保持するとともに、前記筺体の前記第２の側の壁面を構成するバスバー保持部材と、
   前記複数の電池の前記第２の側の端面と前記バスバー保持部材との間に介在されるシート部材であって、前記各電池に対応する複数の端子露出用孔を有し、前記各端子露出用孔の周縁が前記各電池の前記端面にそれぞれ当接することによって、前記筺体内部から前記第２バスバー側への気体の漏洩を阻止するシールシート部材と、
   を備え、
   前記シールシート部材は、
   前記複数の端子露出用孔の少なくとも一部の端子露出用孔の各周囲に設けられる変形分断部を備える、電池パック。
2. 請求項１に記載の電池パックであって、
   前記変形分断部は、前記シールシート部材の前記第１の側の面に形成されたスリットである、電池パック。
3. 請求項２に記載の電池パックであって、
   前記スリットは、多角形形状である、電池パック。
4. 請求項２に記載の電池パックであって、
   前記スリットは、円形状である、電池パック。
5. 請求項１に記載の電池パックであって、
   前記バスバー保持部材は、前記第１の側の面から前記各電池の間の空間に向けて突出する突起部を備え、
   前記変形分断部は、前記バスバー保持部材に組み付けられる前にはミシン目であり、前記バスバー保持部材に組み付けられた後には前記ミシン目が破断した破断部である、電池パック。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の電池パックであって、
   前記筺体は、前記電池の径方向に冷却用の気体を給排するための開口部を備える、電池パック。

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