JP2015119985A

JP2015119985A - シリンジ

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Publication number: JP2015119985A
Application number: JP2015016959A
Authority: JP
Inventors: ホルガー・ププケ; Pupke Holger; ティルマン・レドレ; Roedle Tilman
Original assignee: Apotheker Vetter and Company Arzneimittel GmbH Ravensburg
Current assignee: Apotheker Vetter and Company Arzneimittel GmbH Ravensburg
Priority date: 2009-01-26
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2015-07-02
Anticipated expiration: 2030-01-22
Also published as: BRPI1007010B8; BRPI1007010A2; US10376655B2; DE102009007250A1; CA2750665C; JP2012515582A; WO2010084006A1; RU2011135529A; MX2011007880A; JP6092275B2; EP2389212A1; PT2389212T; EP2389212B1; ES2658958T3; RU2539625C2; CA2750665A1; BRPI1007010B1; US20110282295A1; JP6009164B2

Abstract

【課題】シリンジ本体における取付部材の強化された保持力を有するシリンジを提供する。【解決手段】シリンジシリンダ５と、シリンジ錐体として形成されている末端部７と、締付領域１５を有する取付部材１３とを具備するシリンジであって、末端部は、径方向に引っ込んだ領域９を有し、周方向に延びている縁部１１が形成され、この縁部は、面取りを有し、保持力が、取付部材から、締付領域を介して、シリンジの、径方向に引っ込んだ領域に導入され、締付領域は末端縁部１７を有してなるシリンジが提案される。このシリンジは、締付領域の末端縁部が面取りを有することを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、請求項１の前提部分に記載のシリンジに関する。

ここに記載したタイプのシリンジは知られている。シリンジは、シリンジシリンダと、このシリンジシリンダに続いておりかつシリンジ錐体として形成されている末端部とを有する。末端部は、径方向に引っ込んだ領域を有する。周方向に延びている縁部が、軸方向に見て形成される。特に、シリンジのシリンジ本体がガラスからなるとき、製造上の理由から、または材料中にある応力の故に、この縁部を鋭角におよび／または直角に形成することが不可能である。従って、この縁部は面取りを有しおよび／または、縦断面に見て、斜面の形状を有する。シリンジは取付部材を有し、この取付部材は締付領域を有する。締付領域が、以下の内径を、すなわち、取付部材がシリンジ本体から分離されているときは、シリンジの末端部にありかつ径方向に引っ込んだ領域の外径よりも小さい内径を有することは好ましい。締付領域が、径方向に引っ込んだ領域と協働するように、取付部材が、シリンジに装着されるとき、締付領域の、径方向における拡張が生じる。それ故に、ここでは、保持力は、シリンジの、径方向に引っ込んだ領域に導入される。締付領域は、末端縁部を有する。

総括すれば、取付部材は、２つのメカニズムによって、シリンジ本体に保持される。すなわち、一方では、締付領域と、シリンジの末端部の、径方向に引っ込んだ領域との間に摩擦適合（Reibschluss）が生じる。他方では、締付領域の末端縁部が、径方向に引っ込んだ領域に形成された縁部と協働する。それ故に、ここでは、形状適合（Formschluss）が生じる。この２つのメカニズムの協働が、取付部材がシリンジから容易に取り外されることを防止することが意図される。

知られたシリンジの欠点は、一方では摩擦適合によっておよび他方では形状適合によって与えられた保持力が、シリンジの安全な機能を保証するためには、不十分であることである。シリンジの作動または操作の際に、締付接続の緩みを、最終的には、取付部材の、シリンジからの分離をもたらすことができる力が、取付部材に導入される。形状適合に関して特に問題であるのは、知られたシステムでは、締付領域の末端縁部が、鋭角または直角を有し、他方、径方向に引っ込んだ領域に形成された縁部は、面取りを有しまたは斜面として形成されていることである。かくて、２つの縁部の間には、線接触が生じ、有益な摩擦力は発生されない。逆に、締付領域の縁部が、引っ込んだ領域の斜面状の縁部上で、滑って外れ、かつ、取付部材が、かように、比較的容易にシリンジから取り外されることがあり得る。

更に、知られたシリンジ本体が、比較的大きな長さ許容差を有することが明らかである。典型的には、取付部材は、機械生産中に、所定の位置でシリンジ本体に装着される。個々のシリンジ本体の実際の長さに応じて,取付部材は、この場合、取付部材が、軸方向に見て、シリンジシリンダに近くかまたはシリンジシリンダから離れて設けられていてなる位置に、もたらされる。径方向に引っ込んだ領域が、典型的には、シリンダ状ではなく、僅かにテーパ状に形成されており、末端部からシリンジシリンダへ外径が増加するので、取付部材が、シリンジシリンダに近くに設けられているにつれて、締付領域の一層大きな拡張が生じる。この追加の拡張は、材料負荷の増加をもたらし、あるいは過膨張をもたらす。このことによって、弾性的な締付力を減じることがある。それ故に、取付部材を、シリンジからより容易に取り外すことができる。

取付部材が既にシリンジ本体に取付けられた後に、知られたシリンジがしばしば滅菌に晒される。この場合、取付部材が形成される元である材料のガラス転移温度に近い温度を達成することができる。この温度範囲では、滅菌の最中に、取付部材の材料中の永続的な伸びおよび／または緩和が生じる。それ故に、締付力および／または保持力は同様に減じられ、取付部材は、シリンジから、より容易に取り外し可能である。このことは、締付領域が、取付部材の設置の故に、シリンジシリンダの比較的近くに既に強力に予備延伸されているときに、特にそのときに、問題である。このことによって高められた、材料の事前負荷は、滅菌温度との関連で、材料の緩和をもたらす。それ故に、保持力が特に減少する。

従って、本発明の課題は、上記の欠点を回避するために、シリンジ本体における取付部材の強化された保持力を有するシリンジを提供することである。

上記課題は、請求項１の特徴部分を有するシリンジによって解決される。シリンジは、締付領域の末端部が面取りを有することを特徴とする。この面取りは、径方向に引っ込んだ領域の縁部に形成された面取りと協働する。それ故に、ここでは、線接触ではなく、面接触が与えられている。かようにして、この領域では、摩擦力が増大される。それ故に、より大きな保持力が結果として生じる。取付部材をシリンジ本体から取り外すためには、知られたシリンジの場合よりも高い力を適用せねばならない。

シリンジの末端部の引っ込んだ領域に形成された面取りと、取付部材の締付領域の末端の縁部に形成された面取りとは、幾何学的に互いに適合されていてなるシリンジも好ましい。このことによって、この領域に与えられている面接触を最適化することができる。それ故に、保持力の更なる増加が結果として生じる。

２つの面取りが、シリンジ１の縦軸と共に、同一の角度を形成してなるシリンジは、特に好ましい。かくして、これらの面取りが、その全体の広がりに沿って、接触していることが、保証されることができる。

他の有利な実施の形態は、複数の従属請求項から生じる。

取付部材がシリンジシリンダから離れて設けられていてなるシリンジの第１の実施の形態の断面図を示す。図１の部分拡大図を示す。図１の実施の形態の他の部分拡大図を示す。図３の部分拡大図を示す。取付部材がシリンジシリンダにより近くに設けられている、シリンジの実施の形態を示す。図５の部分拡大図を示す。締付領域の異なった形状を有する取付部材の実施の形態を示す。締付領域の異なった形状を有する取付部材の他の実施の形態を示す。締付領域の異なった形状を有する取付部材の更に他の実施の形態を示す。締付領域の異なった形状を有する取付部材の更に他の実施の形態を示す。締付領域の異なった形状を有する取付部材の更に他の実施の形態を示す。締付領域の異なった形状を有する取付部材の更に他の実施の形態を示す。締付領域の異なった形状を有する取付部材の更に他の実施の形態を示す。

以下、図面を参照して、本発明を詳述する。図１は、シリンジ１の第１の実施の形態の断面図を示す。シリンジ本体３は、ここでは、断面でのみ認められる。シリンジは、シリンジシリンダ５を有し、シリンジシリンダには、シリンジ錐体として形成されている末端部７が続いている。末端部は、径方向に引っ込んだ領域９を有し、この領域は、例えば、溝またはスロットとしてデザインされていてもよい。図示した実施の形態では、末端部７は、いわば、２つに分割されている。それ故に、シリンジシリンダ５から離隔した第１の領域が形成される。この領域の直径は、シリンジシリンダ５の方向に見て拡大している。それ故に、この領域は、錐形の外面を有する。他方、シリンジシリンダ５に向いた第２の領域は、２つの領域の間の境界で、第１の領域よりも小さい直径を有し、かくして、引っ込んだ領域９を形成する。この引っ込んだ領域９も、図示した実施の形態では、僅かに錐形に形成されている。直径は、シリンジシリンダ５の方向に見て拡大している。引っ込んだ領域９は、シリンジシリンダ５に向いた端部で、シリンジシリンダ５に直に移行する。この理由から、ここでは、直径が著しく拡大する。

径方向に引っ込んだ領域９と、第１の領域との間の境界には、縁部１１が形成される。縁部では、直径が、軸方向に見て急変する。縁部１１は、シリンジ１の末端部７の周りに、周方向に延びている。縁部１１は、図１には認められない面取りを有する。縁部１１が斜面として形成されていることも可能である。特に、シリンジ本体３がガラスからなるときは、縦断面に見て鋭角のまたは直角の縁部を備えることは不可能である。縁部のこのような形状ならば、あまりにも高い材料応力を連想させるだろう。面取りを有しおよび／または斜面として形成されている縁部１１は、従って、この場合、シリンジ本体３の製造工程から、自ずから生じる。

シリンジ１は、更に、取付部材１３を有する。この取付部材は、締付領域１５を有する。締付領域によって、保持力が、シリンジ１の、径方向に引っ込んだ領域９に導入される。この目的のために、締付領域１５は、取付部材１３がシリンジ本体３から分離されているときの状態では、径方向に引っ込んだ領域９の最小の外径よりも小さい内径を有する。取付部材１３が、シリンジ本体に装着され、締付領域１５が径方向に引っ込んだ領域９と協働するように、位置決めされるとき、締付領域１５の拡張が生じる。それ故に、ここで、弾性的な保持力が、径方向に引っ込んだ領域９に導入される。

図示した実施の形態では、取付部材１３は、ルアーロックとして形成されている。取付部材は、従って、更なる注入要素をシリンジ１へ漏れないようにかつ確実に接続するために用いられる。図示しない他の実施の形態では、取付部材は、閉鎖要素または接続要素として形成されていてもよい。取付部材１３が閉鎖要素として形成されているときは、取付部材は、実質的に、シリンジ１の、漏れないかつ確実な閉鎖のために用いられる。この場合、保証機能が、閉鎖要素に統合されていてもよい。取付部材１３が接続要素として形成されているとき、取付要素は、シリンジ１を更なる注入要素と結合させために用いられ、あるいは、バイアルアダプタとして用いられ、および／またはシリンジをバイアルアダプタと結合させるために用いられる。取付要素は、この場合、必ずしも、ルアーロック式結合要素のタイプのカップリングである必要は全然ない。その代わりに、種々の実施の形態では、異なった結合要素または接続要素が用いられてもよい。ここで重要なのは、取付部材１３が、締付領域１５によって、シリンジ本体３に保持されることのみである。

締付領域１５は、末端縁部１７および基端縁部１９を有する。知られた取付部材では、末端縁部１７は、縦断面に見て鋭角または直角に形成されている。それ故に、シリンジ本体３における取付部材１３の図示した位置では、末端縁部１７の、面取りした縁部１７および／または斜面として形成された縁部１１との線接触が与えられていてもよい。

取付部材１３が、２つのメカニズムによって、シリンジ本体３に保持されることは、明らかである。一方では、締付領域１５と、引っ込んだ領域９との間に摩擦適合が生じる。引っ込んだ領域では、締付領域１５が拡張される。それ故に、弾性的な保持力が、引っ込んだ領域９へ導入される。他方では、形状適合が生じる。形状適合では、末端縁部１７が、引っ込んだ領域９の縁部１１と協働する。

末端縁部１７と、面取りした縁部１１および／または斜面として形成された縁部１１との間に、線接触のみが与えられているとき、保持力は、この位置では、最適には維持されない。何故ならば、僅かな摩擦力しか存しないからである。逆に、あり得ることは、取付部材１３をシリンジ本体３から分離させるために適切である力が、軸方向に取付部材１３に導入されるとき、縁部１７が、面取りによって、または縁部１１によって形成された斜面によって外れるかもしれないことである。このような力は、特に、シリンジ１の、注入への準備の際に、例えば、接続要素の、図示した実施の形態のルアーロックへの螺入の際に、シリンジ１の押出しの際に、または複数の注入要素の分離の際に生じることがある。

シリンジ本体３における取付部材１３の保持力を高めるために、締付領域１５の末端縁部１７は、図１では見えない面取りを有する。

図２は、図１の、円によって際立たされている部分の、その拡大図を示す。同一のおよび機能的に同一の要素には、同一の参照符号が付されている。その理由は、前述の説明を参照するためである。ここでは、縁部１１が面取りを有し、かつ、図示した実施の形態では、特に斜面として形成されていることは、明らかである。同様に、締付領域１５の末端縁部１７が面取りを有することも明らかである。かようにして、縁部１１，１７の面取りの面接触が生じる。それ故に、ここでは、摩擦の増大が生じる。このことは、結果として、全体的に改良された保持力が存することを伴う。

図３は、図１の実施の形態の断面図の他の拡大図を示す。同一のおよび機能的に同一の要素には、同一の参照符号が付されている。その理由は、前述の説明を参照するためである。縁部１１のみならず、縁部１７も、双方の縁部が面接触によって協働することができるように、面取りを有することは、図２よりも一層明瞭に認められる。

図４は、図３では円によって際立たされている部分の、拡大図を示す。同一のおよび機能的に同一の要素には、同一の参照符号が付されている。その理由は、この点で、前述の説明を参照するためである。取付部材１３の締付領域１５は、ここでは、シリンジ１の引っ込んだ領域９からの一定の間隔をあけて示されている。その目的は、ここで述べた特徴を一層明瞭に強調するためである。面取りした縁部１１と１７との間の摩擦比を一層最適化するために、図示した実施の形態では、縁部同士が幾何学的に互いに適合されていることが提案されている。これらの縁部は、いわば、相補的な面を形成している。その理由は、大面積の接触従ってまた増大した摩擦が与えられているためである。

特に、図示した実施の形態で提案されていることは、一方では縁部１１のおよび他方では縁部１７の２つの面取りが、シリンジ１の縦軸と共に、同一の角度αを形成することである。この場合、２つの縁部１１，１７の最適な幾何学的適合が生じる。それ故に、特に密な接触従ってまた特に高い摩擦が結果として生じる。

図１ないし４に図示されている実施の形態では、取付部材１３は、シリンジシリンダ５から最大限に離隔した位置で、引っ込んだ領域９の内側に設けられている。このことは、結果として、縁部１１および１７が直接互いに接触していることを伴う。引っ込んだ領域９が僅かに錐形に形成されているので、締付領域１５は、ここでは最小の直径の領域を有する領域で、前者の領域に接触している。締付領域１５の拡張も、シリンジ１の縦軸沿いに見て最小限に可能な値を取る。

図５では、これに対し、取付部材１３が、シリンジ１の縦軸沿いに見てシリンジシリンダ５へ向けて更に移動されている位置に、設けられていてなる実施の形態が示されている。同一のおよび機能的に同一の要素には、同一の参照符号が付されている。その理由は、前述の説明を参照するためである。

引っ込んだ領域９内での取付部材１３の設置を、配置位置とも言う。異なった配置位置は、取付部材１３が、シリンジ１の組立の最中に、所定の位置に機械的にもたらされることから生じる。しかしながら、シリンジ本体３の全長は、取付部材１３の装着の際に考慮されない許容差を有する。従って、シリンジの丈が短い場合も、取付部材１３の配置位置が生じる。この配置位置は、例えば図１ないし４から分かるように、軸方向に見て、シリンジシリンダ５から更に離隔されている。他方、シリンジの丈が長い場合に、いわゆるより低い配置位置が生じる。この配置位置では、取付部材１３は、シリンジシリンダ５に軸方向に見て更に向いている位置に設けられている。

この場合、引っ込んだ領域９の円錐度が問題である。引っ込んだ領域の外径が、シリンジシリンダ５の方向に大きくなるので、締付領域１５は、低い配置位置では、高い位置におけるよりも一層拡張される。このことは、結果として、低い配置位置の場合に、材料負荷の増加を伴う。最も不都合な場合に、締付領域１５は、低い配置位置では、過度に伸ばされることがある。それ故に、永続的な材料緩和が結果として生じる。このことは、摩擦力および保持力の著しい減少をもたらす。

このことは、シリンジ１が、既に装着された取付部材１３と共に滅菌されるときに、特に問題である。この工程において、典型的には、取付部材１３が有しおよび／または取付部材の元になる材料の、そのガラス転移温度に比較的近くに位置している温度範囲が達成される。かような温度範囲では、取付部材１３の材料における永続的な変化が生じる。このことは、緩和と、摩擦力および保持力の著しい減少とをもたらす。

この欠点を回避するために、図示した実施の形態の締付領域は、シリンジ１の末端部７における引っ込んだ領域９の半分の軸方向の長さとほぼ同じ大きさである軸方向の長さを有する。一般的に好ましいのは、締付領域１５の軸方向の長さが、引っ込んだ領域９の半分の軸方向の長さと比較して、小さいか、同じ大きさであることである。シリンジ本体３の全長許容差を基礎として用いるときに、明らかになるのは、この場合に、最低の予想される配置位置でさえ、締付領域１５が、軸方向に見て、シリンジシリンダ５に、以下のほどに、すなわち、締付領域１５の過膨張および／または緩和の可能性があるほどに近くに設けられている領域の中へ、延びていないことである。従って、締付領域１５の、本発明により減少された軸方向の長さは、シリンジ本体３の実際の長さに関係なく、引っ込んだ領域９の、シリンジシリンダ５から離隔した領域のみが、取付部材１３の締付のために、全長許容差内で効果的に用いられることをもたらす。かようにして、締付領域１５の拡張が、許容値に限定される。

図示した実施の形態では、締付領域１５の基端部１９が面取りを有することが、追加的に提案されている。この面取りが比較的幅広く形成されており、従って、引っ込んだ領域９と締め付けるように協働する領域の、その軸方向の長さの更なる減少に寄与することは好ましい。特に、低い配置位置では、従って、面取り１９は、引っ込んだ領域９の最大の直径を有する領域において締付領域１５の直接的な接触が回避されるという効果を有する。かくて、締付領域１５の過膨張が阻止されるだけでなく、同時に、締付領域の、シリンジシリンダ５から離隔した領域が、引っ込んだ領域９に、安全にかつしっかりと接触することができることが引き起こされる。縁部１９が面取りされていないときは、締付領域１５は、全体として、縁部１９で締付領域と接触している、引っ込んだ領域９の直径へ、予め膨張されるだろう。そうならば、シリンジシリンダから離隔した領域の安全な接触は、引っ込んだ領域９の円錐度の故に、もはや供されていないだろう。

図示した実施の形態では、締付領域１５は、基端縁部１９に形成された面取りを、ならびに縮小された軸方向の長さを有する。縁部１９が面取りを有さず、締付領域１５が、縮小された軸方向の長さを有してなる実施の形態も可能である。同様に、締付領域１５が、引っ込んだ領域９の半分の軸方向の長さよりも大きい軸方向の長さを有し、他方、基端縁部１９が面取りを有してなる実施の形態も可能である。

図６は、図５の部分の拡大図を示す。この部分には、図５では、円が付されている。同一のおよび機能的に同一の要素には、同一の参照符号が付されている。その理由は、この点で、前述の説明を参照するためである。特に、図６で明らかに認められるように、締付領域１５の基端縁部１９が面取りを有し、このことによって、締付領域１５と、引っ込んだ領域９との間の効果的な接触の領域が、軸方向に見て減少されるのである。

シリンジ本体３における取付部材１３の保持力は、締付領域１５の形状の有利な設計によって、一層最適化されることができる。

図７ないし１３は、夫々、取付部材１３の種々の実施の形態の図を示す。この図は、図１ないし６に図示されている図に対し直交配向されている。視線方向は、この場合、取付部材１３の縦軸に沿って向けられている。同一のおよび機能的に同一の要素には、同一の参照符号が付されている。その理由は、この点で、前述の説明を参照するためである。図７から明らかなように、締付領域１５は、組み立てられた状態ではシリンジ１の末端部７の引っ込んだ領域９を収容する、中央の開口部２１を有する。開口部２１は、図７に示した実施の形態では、六角形状を有する。このことによって、６つの等しい接触面が形成される。これらの接触面のうちの、例えば１つには、典型的には参照符号２３が付されている。締付領域１５は、ここでは、平面図で見て、六角形に形成されている。締付領域の六角形の形状が、径方向に引っ込んだ領域９に導入された保持力に対し特に有効であることが明らかである。特に、締付領域１５の六角形の形状が、保持力の増加の故に、締付領域１５の軸方向の長さの縮小を可能にする。それ故に、軸方向の長さが、引っ込んだ領域９の半分の軸方向の長さと比較して、小さいか、同じ大きさである。但し、このことにより生じた、摩擦面における損失は、保持力にマイナスに作用しないだろう。

図７に図示した実施の形態では、２つの等しい接触面２３が相接していてなる角が、丸くされている。

図８は、図７に示した実施の形態に非常に似ている実施の形態を示す。相違は、互いにぶつかり合う複数の接触面２３の角が丸くされていないことにある。いずれにせよ、かようにして、六角形の締付領域１５が生じる。この締付領域は、周方向に見て、連続的に形成されており、かつ、６つの等しい接触面２３を有する。

これに対し、図９に示した実施の形態の締付領域１５は、周方向に見て連続的には形成されておらず、少なくとも１つの凹部を有する。それ故に、少なくとも１つの締付ジョーが形成される。具体的に示された実施の形態は、周方向に見て６つの等しい凹部２５を有する。これらの凹部は、実質的に径方向に延びており、それ故に、６つの等しい締付ジョー２７が形成される。これらの締付ジョー２７は、開口部２１を囲繞する。開口部は、組み立てられた状態では、シリンジ１の末端部７の引っ込んだ領域９を受け入れる。締付ジョー２７の各々は、等しい接触面２３を有する。この接触面によって、保持力は、シリンジ１の、径方向に引っ込んだ領域９に導入される。少なくとも１つの凹部２５は、図９では、径方向に細長い形状を有し、かつ、開口部２１から、締付領域１５の外縁２９まで延びている。

図１０に示した実施の形態は、同様に、少なくとも１つの凹部２５を、ここでは具体的には、６つの等しい凹部２５を有する。従って、ここでも、６つの等しい締付ジョー２７が形成される。しかしながら、図９の実施の形態とは異なって、凹部２５は、開口部２１から、径方向に締付領域１５の外縁２９までは延びておらず、この距離の約半分までしか延びていない。このことによって、締付領域１５は、周方向に見て連続的な領域を有し、この領域は、径方向に見て、外縁２９に向いている。少なくとも１つの凹部２５の径方向の広がりを変化させることによって、個々の締付ジョー２７のばね弾性を調整することができる。図９に示すように、凹部２５が締付領域１５の径方向の広がり全体に亘って延びているとき、締付領域２７は、高いばね弾性を有する。凹部２５が、開口部２１から締付領域１５の外縁２５の方向に遠くに延びていないほど、個々の締付ジョー２７のばね弾性は一層低くなる。かようにして、凹部２５の径方向の広がりの変化によって、引っ込んだ領域９に導入された保持力の変化も引き起こすことができる。保持力を、凹部２５の幅によっても、予め定めることができる。すなわち、凹部の幅が広いほど、保持力は、一層減少する。ここで内側から外側へ増加する幅を有する凹部の輪郭も、保持力の調整のために、特別に選択することができる。すなわち、凹部の幅が径方向外側に広いほど、保持力は一層低下する。

図１１では、凹部２５は、平面図で見て、いわば滴状の形状を有する。このことによって、締付ジョー２７は、接触面２３に対し垂直に位置している縁部３１を有する。このことは、締付領域１５の外側領域では、個々の締付ジョー２７同士の、周方向に見て拡大する間隔をもたらす。凹部２５の径方向の広がりは、この実施の形態では、外縁２９まで、完全には達しない。締付ジョー２７のばね弾性を、凹部２５の、平面図で見た形状と、凹部の、径方向の広がりとの相互作用によって、変化させることができる。凹部２５は、ここに示すように、例えば滴状に形成されており、個々の締付ジョー２７同士の間隔が周方向に見て大きくなるとき、このことは、締付ジョー２７のばね弾性の増大をもたらす。従って、凹部２５の形状および径方向の広がりを、互いに調整することができる。その目的は、締付ジョー２７の所望のばね弾性、従ってまた、引っ込んだ領域９に導入される保持力の目標値を達成するためである。

図１２でも、凹部２５は、平面図で見て滴状に形成されている。しかしながら、凹部の径方向の広がりは、開口部２１から締付領域１５の外縁２９まで達している。しかしながら、前の実施の形態と異なって、ここでは、接触面２３は、平らではなく、湾曲状に形成されている。それ故に、分割された複数の領域のシリンダ面（Zylinderabschnittsflaechen）が生じる。かくして、開口部２１は、平面図で見て、六角形によってではなく、円によって区画される。不連続的なシリンダ面状の接触面２３の湾曲が、引っ込んだ領域９の湾曲に従うことは好ましい。それ故に、図示した実施の形態では、接触面２３と、引っ込んだ領域９との間の特に大面積の接触が与えられている。このことは、同様に、保持力の増加をもたらす。

図１３は、４つのみの凹部２５を有する締付領域の幾何学的な実施の形態を示す。凹部２５は、周方向に見て、細長い、卵形の形状を有する。凹部は、楕円形の短軸に対し対称的に設けられたアパーチャを、開口部２１の方向に有する。それ故に、締付ジョー２７が形成される。接触面２３は、同様に、不連続的なシリンダ面状に湾曲されており、それ故に、開口部２１が、平面図で見て、円によって区画される。凹部２５の、周方向に見て、細長い、卵形の形状は、アパーチャとの関連で、結果として、締付ジョー２７の後方にアンダーカットが形成され、このことにより、締付ジョーの弾性が増加されることを伴う。同時に、接触面２３は、かようにして、比較的に大きくて、それ故に、利用可能なシリンダ面のかなりな部分が、保持力を、引っ込んだ領域９に導入するために用いられる。この実施の形態でも、凹部２５が、径方向で、開口部２１から、外縁２９まで完全には延びていない。しかしながら、図示した実施の形態で本質的であることは、凹部２５の、周方向に細長い特別な幾何学形状によって、締付ジョー２７の高い弾性が可能であり、同時に、大きな接触面２３も可能であることである。

当然ながら、本発明に係わるシリンジ１を得るために、図７ないし１３に図示した締付領域の各々の幾何学形状を、図１ないし６のとの関連で記載された他の特徴と任意に組み合わせることができる。

総括すれば、本発明が、取付部材１３と、シリンジ本体３との間の増大する保持力を提供し、それ故に、これらの要素は、特に、注射の準備の際に、誤って互いに分離されることがないことが明らかである。同時に、本発明は、シリンジ本体３における取付部材１３の低い配置位置が、締付領域１５の負荷または過膨張を、保持力の損失と共にもたらす、という欠点を回避する。同様に、シリンジ本体３に接続されている取付部材１３の滅菌の際に、取付部材の材料における緩和と、同時に、保持力の損失も生じるという欠点も回避される。

１シリンジ
５シリンジシリンダ
７末端部
９径方向に引っ込んだ領域
１１縁部
１３取付部材
１５締付領域
１７縁部

Claims

シリンジであって、前記シリンジは、
シリンジシリンダ（５）と、
末端部（７）と、
取付部材（１３）と、
を備え、
前記末端部（７）は、シリンジ錐体として形成されており、前記末端部（７）は、径方向に引っ込んだ領域（９）を有し、これにより、周方向に延びている縁部（１１）が形成され、この縁部（１１）は、面取りを有し、
前記取付部材（１３）は、締付領域（１５）を有し、
保持力が、前記取付部材（１３）から、前記締付領域（１５）を介して、前記シリンジ（１）の前記径方向に引っ込んだ領域（９）に導入され、
前記締付領域（１５）は末端縁部（１７）を有しており、
前記締付領域（１５）の前記末端縁部（１７）は、面取りを有することを特徴とするシリンジ。
前記シリンジ（１）の前記末端部（７）の、前記引っ込んだ領域（９）に形成された面取りと、前記取付部材（１３）の前記締付領域（１５）の前記末端縁部（１７）に形成された面取りとは、幾何学的に互いに適合されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンジ。
前記２つの面取りは、前記シリンジ（１）の縦軸と共に、同一の角度(α)を形成することを特徴とする請求項２に記載のシリンジ。
前記締付領域（１５）は、面取りを有する基端縁部（１９）を具備することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシリンジ。
前記締付領域（１５）は、少なくとも１つの締付ジョー（２７）が形成されるように、周方向に見て、少なくとも１つの凹部（２５）を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシリンジ。
前記締付領域（１５）は、平面図で見て、六角形に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシリンジ。
前記締付領域（１５）は、前記シリンジ（１）の前記末端部（７）における前記引っ込んだ領域（９）の半分の軸方向の長さと比較して小さいかまたは同じ大きさである軸方向の長さを有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシリンジ。
前記引っ込んだ領域（９）は、溝としてまたはスロットとして形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のシリンジ。
前記取付部材（１３）は、閉鎖要素として形成されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のシリンジ。
前記取付部材（１３）は、接続要素として形成されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載のシリンジ。
前記取付部材（１３）は、ルアーロックとして形成されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のシリンジ。