JP2015117051A - エアゾール製品 - Google Patents

Abstract

【課題】パウダーを含有する原液を圧縮ガスにより噴射するエアゾール製品であるにもかかわらず、パウダーが分散した均一な組成物を安定的に噴射することができ、さらに含有するパウダーに起因する問題が起こりにくいエアゾール製品を提供すること。
【解決手段】パウダーを含有する原液および圧縮ガスがエアゾール容器に充填されたエアゾール製品であって、エアゾール容器のバルブが、エアゾール容器内と外部とを連通するステム孔を有するステム、前記ステムが挿入された環状のステムラバー、ならびにステムおよびステムラバーを収容するハウジングであり、エアゾール容器内の気相とハウジング内部とを連通する気相連通孔、およびエアゾール容器内の液相とハウジング内部とを連通する液相連通孔を有するハウジングを備えており、ステムを押し下げると、ステムがステムラバー内径面を摺動し、エアゾール容器内と外部との連通および気相連通孔の閉鎖が行われるエアゾール製品。
【選択図】図１Ａ

Description

本発明はエアゾール製品に関する。さらに詳しくは、パウダーを含有する原液を圧縮ガスにより噴射するエアゾール製品に関する。

従来、エアゾール製品の内容物として各種パウダーを含有するエアゾール組成物が使用されているが、パウダーが容器の底部やバルブのハウジング内部に滞留し、ゆっくりと沈降することにより、パウダーが固く凝集した状態（ケーキング）になり、凝集したパウダーを均一に分散できずに噴射することによりステム孔などで詰まり、均一な組成物を安定的に噴射することができなくなるという問題がある。特に、ハウジング内部でパウダーがケーキングした場合は、容器を上下に振とうしてもハウジング内にヘッドスペース（気相）が無いため均一に分散させることが難しい。そこで、該問題を解決するための方法が種々検討されている。

また、液化ガスの多くは石油資源由来の液化石油ガスであり、大気中に大量に放出することは環境問題の観点から好ましくない。そこで、大気中に放出しても環境問題が生じない圧縮ガスを噴射剤として使用することが求められている。

例えば特許文献１には、粉状体（パウダー）を含む内容物を噴射した場合でもバルブの詰まりを防止することができるエアゾール製品であって、ハウジングの下端面または下端側の側面に通孔（気相連通孔、ベーパータップとも称される）を備えるエアゾール製品が開示されている。該エアゾール製品によれば、噴射時に気相連通孔から導入される気相ガスによりハウジング内の流れが一方向となることで、内容物を円滑に噴射することができ、パウダーがハウジング内に滞留することなくバルブの詰まりを防止することができる。しかしながら、当該エアゾール製品のハウジング内は気相連通孔を介し、常にエアゾール容器内の気相と連通しているため、噴射剤が液化ガスを多量に含有するエアゾール組成物には適しているが、噴射剤が圧縮ガスである場合は噴射開始直後に圧縮ガスのほぼ全量が排出されて容器内の圧力が低下し、エアゾール組成物の噴射ができなくなるという問題がある。

すなわち、特許文献１に開示されたエアゾール製品のように、ハウジングに気相連通孔を備えたエアゾール製品は、噴射時もハウジング内部とエアゾール容器内の気相とが連通しているため、噴射剤が液化ガスである場合はその効果を奏するが、噴射剤が圧縮ガスであるエアゾール製品には適用できないという問題がある。

そこで、例えば特許文献２には、ハウジングの上端にハウジング内部と容器本体内部とを連通させるための連通路（気相連通孔）が形成されており、噴射時にはステムラバーにより該気相連通孔が閉鎖されるエアゾール装置が開示されている。該エアゾール装置は、非噴射時にはステムの外周環状溝に嵌合してステム孔を閉鎖しているステムラバーを、ステムの押し下げにより撓ませることで、ステム孔の開放と気相連通孔の閉鎖を行い、さらにステムの押し下げを止めてステムラバーの撓みを解消することで、ステム孔の閉鎖と気相連通孔の開放を行うものである。しかしながら、当該エアゾール装置によれば、噴射時にステムの環状溝底にあるステム孔付近にエアゾール組成物中のパウダーが付着しやすく、ステムラバーの撓みの解消により、付着したパウダーがステムとステムラバーに挟み込まれると、挟み込まれたパウダーによる隙間ができ、非噴射時に噴射剤が外部に漏れてしまうという問題がある。特に、噴射剤が圧縮ガスである場合、圧縮ガスはほとんどが気相部にあるため、容器内の圧力が大きく低下して噴射できなくなるという問題がある。

特開２０１２−１２６４３０号公報 特開平０８−１９８３５１号公報

本発明は前述の問題に鑑み、パウダーを含有する原液を圧縮ガスにより噴射するエアゾール製品であるにもかかわらず、パウダーが分散した均一な組成物を安定的に噴射することができ、さらに含有するパウダーに起因する詰まりや突発的な漏洩などの問題が起こりにくいエアゾール製品を提供することを目的とする。

本発明のエアゾール製品は、パウダーを含有する原液および圧縮ガスがエアゾール容器に充填されたエアゾール製品であって、
エアゾール容器のバルブが、
エアゾール容器内と外部とを連通するステム孔を有するステム、
前記ステムが挿入された環状のステムラバー、ならびに
ステムおよびステムラバーを収容するハウジングであり、エアゾール容器内の気相とハウジング内部とを連通する気相連通孔、およびエアゾール容器内の液相とハウジング内部とを連通する液相連通孔を有するハウジングを備えており、
ステムを押し下げると、ステムがステムラバー内径面を摺動し、エアゾール容器内と外部との連通および気相連通孔の閉鎖が行われるエアゾール製品である。

ステム下部に気相連通孔を閉鎖する閉鎖部を備えることが好ましい。

気相連通孔をハウジングの底部に備えることが好ましい。

気相連通孔のハウジング内部側開口部を、液相連通孔のハウジング内部側開口部より上方に備えることが好ましい。

また、気相連通孔をハウジングの側面に備えることが好ましい。

本発明のエアゾール製品によれば、ステムの押し下げにより、エアゾール容器内と外部との連通およびエアゾール容器内の気相とハウジング内部とを連通する気相連通孔の閉鎖が行われるため、気相の圧縮ガスを噴射することなくパウダーを含有する原液を均一に噴射することができる。また、ステムの押し下げを止めることにより、エアゾール容器内と外部との遮断および気相連通孔の開放が行われ、ハウジング内に圧縮ガスが導入されてハウジング内のパウダーを含有する原液が排出されるため、ハウジング内でパウダーがケーキングすることがなく、バルブの詰まりを抑制することができる。さらには、ステムがステムラバーの内径面を摺動することでエアゾール容器内と外部とが連通されるため、噴射によりステム孔付近に付着したパウダーをステムが上昇するときにステムラバーの内径面によりかき落とすことができ、パウダーがステムとステムラバーとの間に挟まることを防止することができ、突発的に圧縮ガスが漏洩することがない。

本発明のエアゾール製品に係る一実施形態を示す側面断面図である。 図１Ａに示すエアゾール製品のステムを押し下げた状態を示す側面断面図である。 本発明のエアゾール製品に係る他の実施形態におけるハウジング部およびステム部の側面断面図である。 図１Ｃに示すエアゾール製品のステムを押し下げた状態を示す側面断面図である。 本発明のエアゾール製品に係る他の実施形態を示す側面断面図である。 図２Ａに示すエアゾール製品のステムを押し下げた状態を示す側面断面図である。 本発明のエアゾール製品に係る他の実施形態を示す側面断面図である。 本発明のエアゾール製品に係る他の実施形態を示す側面断面図である。 図３Ａに示すエアゾール製品のステムを押し下げた状態を示す側面断面図である。 図３Ａおよび図３Ｂに示すエアゾール製品におけるステム下部を示す側面図（ａ）および切断線Ｘ−Ｘでの断面図（ｂ）である。

本発明のエアゾール製品は、パウダーを含有する原液および圧縮ガスがエアゾール容器に充填されたエアゾール製品であって、エアゾール容器のバルブが、ステム、ステムラバーおよび所定の気相連通孔などを備えたハウジングを備え、ステムを押し下げると、ステムがステムラバー内径面を摺動し、エアゾール容器内と外部との連通および気相連通孔の閉鎖が行われることを特徴とする。

本発明の吐出製品の実施形態について添付の図面を参照して説明するが、本発明はこれらの形態に限定されるものではない。

まず、本発明のエアゾール製品に充填される原液および圧縮ガスについて説明する。なお、原液および圧縮ガスは後述する各実施形態において共通である。

本発明のエアゾール製品に充填される原液は、パウダーを含有する原液であることを特徴とする。なお、添付の図面においては液相Ｂで示す。

パウダーは、パウダー自体が有効成分として、他の有効成分を担持する担体として、付着剤などとして作用することを目的として含有する。

パウダーとしては、例えば、クロルヒドロキシアルミニウムなどの制汗剤、酸化チタン、酸化亜鉛などの紫外線散乱剤、ゼオライトなどの発熱剤などのパウダー状有効成分、その細孔内にジエチルトルアミドやメントールなどの有効成分を担持するシリカなどの担体、シクロペンタシロキサン・ジメチコンクロスポリマーや（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマーなどのシリコーンパウダー、ポリアミドやポリエチレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチルなどの樹脂パウダー、タルク、シリカなどの使用感を向上させる補助剤などを使用することができる。

原液中のパウダーの含有量は、０．１〜３０質量％が好ましく、０．５〜２０質量％がより好ましい。含有量が０．１質量％未満の場合は、パウダーを含有することによる効果が十分得られない傾向がある。また、含有量が３０質量％を超える場合は、均一な噴射が困難となる傾向がある。

パウダーとともに原液を構成する他の成分は、使用目的（用途）などに応じて適宜選択することができる。例えば、溶媒、界面活性剤、有効成分、水溶性高分子などが挙げられる。

前記溶媒はパウダーを原液中に分散させ、対象物にパウダーを付着しやすくする、使用感を向上させるなどの目的で用いられる。溶媒としては、例えば、水、アルコール、油性溶剤およびこれらの混合物などが挙げられ、均一系でもよく、エマルジョン系でもよい。

前記水は有効成分を溶解させる、使用感を向上させるなどの目的で用いられ、水としては、例えば、精製水、イオン交換水などが挙げられる。

前記アルコールは水に溶解しにくい有効成分を溶解させる、乾燥性を調整して使用感を向上させることなどを目的として含有することができる。

アルコールとしては、エタノール、イソプロパノールなどの炭素数２〜３個の１価アルコールや、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール、１，３−ブチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどの多価アルコールなどが挙げられる。

前記油性溶剤は、親油性の有効成分を溶解させる、保湿力を上げるなどの目的で用いられる。油性溶剤としては、エステルオイル、油脂、シリコーンオイル、炭化水素およびこれらの混合物などの常温（２５℃）で液体の油分が挙げられる。

エステルオイルとしては、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、イソオクタン酸セチル、ジネオペンタン酸メチルペンタンジオール、ジネオペンタン酸ジエチルペンタンジオール、ジ２−エチルへキサン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジラウリン酸プロピレングリコール、ジステアリン酸エチレングリコール、モノステアリン酸プロピレングリコール、モノオレイン酸プロピレングリコール、モノステアリン酸エチレングリコール、トリ２−エチルへキサン酸グリセリル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、コハク酸ジエトキシエチル、リンゴ酸ジイソステアリルなどが挙げられる。

油脂としては、例えば、メドウフォーム油、オリーブ油、ツバキ油、トウモロコシ油、ヒマシ油、サフラワー油、ホホバ油、ヤシ油などが挙げられる。

シリコーンオイルとしては、例えば、メチルポリシロキサン、シクロペンタシロキサン、シクロヘキサシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンなどが挙げられる。

炭化水素としては、例えば、流動パラフィン、イソパラフィンなどが挙げられる。

前記溶媒を含有する場合の原液中の含有量は５０〜９９質量％が好ましく、６０〜９８質量％がより好ましい。含有量が５０質量％未満の場合は、パウダーが均一に分散しにくくなり、均一な組成で噴射しにくくなる傾向がある。また、含有量が９９質量％を超える場合は、パウダーや界面活性剤などの含有量が不足して均一な組成で噴射しにくくなる傾向がある。

前記界面活性剤は、保管時に容器底部に沈降したパウダーが固くケーキングするのを防止する、使用時はパウダーを容易に分散させて均一な組成で噴射するなど、パウダーの分散性を調整するパウダー分散剤や、原液をエマルジョン化する乳化剤として用いられる。

界面活性剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン（以下、ＰＯＥと示す）ソルビタンモノラウレート、ＰＯＥソルビタンモノステアレート、ＰＯＥソルビタンモノオレエートなどのポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥソルビットモノラウレート、ＰＯＥソルビットテトラステアレート、ＰＯＥソルビットテトラオレエートなどのポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ＰＯＥモノラウレート、ＰＯＥモノステアレート、ＰＯＥモノオレエートなどのポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ＰＯＥグリセリルモノステアレート、ＰＯＥグリセリルモノオレエートなどのポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ＰＯＥセチルエーテル、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥオレイルエーテル、ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエーテル、ＰＯＥオクチルドデシルエーテル、ＰＯＥイソセチルエーテル、ＰＯＥイソステアリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル、ＰＯＥ・ポリオキシプロピレン（以下、ＰＯＰと示す）セチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰデシルテトラデシルエーテルなどのポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、デカグリセリルモノラウレート、デカグリセリルモノミリステート、デカグリセリルモノステアレート、デカグリセリルモノオレエート、デカグリセリルジオレエート、ヘキサグリセリルモノラウレート、ヘキサグリセリルモノステアレート、ヘキサグリセリルモノオレエートなどのポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油などの非イオン性界面活性剤、ポリオキシアルキレン変性ポリシロキサン、ＰＥＧジメチコンやＰＥＧ・ＰＰＧジメチコンなどのポリエーテル変性シリコーン、ＰＥＧポリジメチルシロキシエチルジメチコンなどの分岐シリコーン鎖を有するポリエーテル変性シリコーン、アモジメチコンなどのアミノ変性シリコーンなどのシリコーン界面活性剤などが挙げられる。

界面活性剤を含有する場合の原液中の含有量は、０．０１〜１５質量％が好ましく、０．１０〜１０質量％がより好ましい。含有量が０．０１質量％未満の場合は、パウダーを分散させる効果が不足し、パウダーがケーキングしやすく、均一な組成で噴射しにくくなる傾向がある。また、含有量が１５質量％を超える場合は、べたつきやすくなるなど使用感が低下する傾向がある。

前記有効成分は製品の用途や目的などにより適宜選択して用いることができ、従来のエアゾール製品に用いられている成分を含有することができる。

有効成分としては、例えば、パラアミノ安息香酸エステル、サリチル酸オクチル、サリチル酸フェニル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル、パラメトキシケイ皮酸オクチル、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンなどの紫外線吸収剤、ｌ−メントール、カンフルなどの清涼剤、アラントインヒドロキシアルミニウム、クエン酸、乳酸、酸化亜鉛、タンニン酸などの収斂剤、アラントイン、グリチルレチン酸、アズレンなどの抗炎症剤、パラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジン、パラクロルメタクレゾールなどの殺菌・防腐剤、塩酸ジブカイン、塩酸テトラカイン、塩酸リドカインなどの局所麻酔剤、塩酸ジフェンヒドラミン、マレイン酸クロルフェミラミンなどの抗ヒスタミン剤、サリチル酸メチル、ケトプロフェン、インドメタシン、フェルビナク、ピロキシカム、カンフル、ジフェンヒドラミン、クロタミトンなどの消炎鎮痛剤、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド（ディート）、カプリル酸ジエチルアミドなどの害虫忌避剤、ラウリル酸メタクリレート、安息香酸メチル、フェニル酢酸メチル、グラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジルなどの消臭剤、アルブチン、コウジ酸などの美白剤、グリシン、アラニン、ロイシン、イソロイシン、セリン、スレオニントリプトファン、シスチン、システイン、アスパラギン酸、グルタミン酸などのアミノ酸、ビタミンＡ油、レチノール、パルミチン酸レチノール、塩化ピリドキシン、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド、ニコチン酸ｄｌ−α−トコフェロール、ビタミンＤ２（エルゴカシフェロール）、ｄｌ−α−トコフェロール、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール、パントテン酸、ビオチンなどのビタミン類、α−トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソールなどの酸化防止剤、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合体、アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体、アクリル酸オクチルアミド・アクリル酸ヒドロキシプロピル・メタクリル酸ブチルアミノエチル共重合体、ビニルピロリドン・メタクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル・アクリル酸ステアリル・ジアクリル酸トリプロピレングリコール共重合体、塩化Ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチルセルロース、架橋型Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド−２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム共重合体、Ｎ−メタクリロイルオキシエチルＮ，Ｎ−ジメチルアンモニウム−α−Ｎ−メチルカルボキシベタイン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体、アクリル樹脂アルカノールアミン、ビニルピロリドン・Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体ジエチル硫酸塩、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−メタクリロイルオキシエチル）アミンＮ−オキシド・メタクリル酸アルキル共重合体などの毛髪セット剤樹脂、ドクダミエキス、オウバクエキス、シャクヤクエキス、ヘチマエキス、キナエキス、サクラソウエキス、バラエキス、レモンエキス、アロエエキス、ショウブ根エキス、ユーカリエキス、セージエキス、茶エキス、海藻エキス、プラセンタエキス、シルク抽出液などの各種抽出液、各種香料などが挙げられる。

有効成分を含有する場合の原液中の含有量は、０．１〜２０質量％が好ましく、０．３〜１５質量％がより好ましい。含有量が０．１質量％未満の場合は、有効成分の効果が不十分になりやすく、使用量が多くなる傾向がある。また、含有量が２０質量％を超える場合は、均一な組成で噴射しにくく、使用感が悪くなる傾向がある。

前記水溶性高分子はパウダーの沈降を遅くする、使用感を向上させるなどを目的として含有することができる。

前記水溶性高分子としては、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウムなどのセルロース系高分子、カラギーナン、キサンタンガム、アラビアゴム、トラガントゴム、カチオン化グアガム、グアガム、ジェランガム、ローカストビーンガムなどのガム質、ゼラチン、デキストラン、カルボキシメチルデキストランナトリウム、デキストリン、ペクチン、デンプン、トウモロコシデンプン、コムギデンプン、アルギン酸ナトリウム、変性ポテトスターチ、ヒアルロン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマーなどが挙げられる。

水溶性高分子を含有する場合の原液中の含有量は、０．０１〜５質量％が好ましく、０．０５〜３質量％がより好ましい。含有量が０．０１質量％未満の場合は、水溶性高分子の効果が得られにくい傾向がある。また、含有量が５質量％を超える場合は、粘度が高くなりすぎて塗り伸ばしにくくなる、ベタつきやすくなるなど、使用感が悪くなる傾向がある。

前記パウダーを除く原液は、溶媒に有効成分や界面活性剤などを添加して溶解させた均一系にしてもよく、有効成分の溶解性に応じて水性溶媒または油性溶媒に添加し、両者を乳化させたエマルジョン系にしてもよい。

本発明のエアゾール製品に充填される圧縮ガスは、パウダーを含有する原液を加圧して噴射する噴射剤として充填される。つまり、本発明のエアゾール製品は噴射剤が圧縮ガスであるエアゾール製品であることを特徴とする。なお、添付の図面においては気相Ａで示す。

圧縮ガスとしては、窒素、炭酸ガス、亜酸化窒素、圧縮空気などが挙げられる。

圧縮ガスは、エアゾール製品内の圧力が２５℃において０．２〜１．０ＭＰａとなるように充填することが好ましく、０．３〜０．９ＭＰａとなるように充填することがより好ましい。圧力が０．２ＭＰａ未満の場合、噴射後にハウジング内に残っている原液を排出する効果が弱く、パウダーがハウジング内に残りやすくなる傾向がある。また、１．０ＭＰａを超える場合、高圧となるため安全上好ましくない。

次に、図１Ａ〜図１Ｄに示す本発明のエアゾール製品に係る第１の実施形態、図２Ａ〜図２Ｃに示す本発明のエアゾール製品に係る第２の実施形態、および図３Ａ〜図３Ｃに示す本発明のエアゾール製品に係る第３の実施形態について説明する。

第１の実施形態
図１Ａに示すエアゾール製品は、パウダーを含有する原液（液相Ｂ）および圧縮ガス（気相Ａ）が、有底筒状の容器本体１の開口部にバルブ２が固着されたエアゾール容器に充填されたエアゾール製品である。

容器本体１は、円筒状の胴部と、その胴部の下端を閉じる底部と、胴部の上端から縮径するように延びる肩部と、肩部の上端に設けられるビード部とからなる一体成形体である。この容器本体は、金属スラグをインパクト成型や絞りしごき加工などにより有底筒状にし、その上部を絞って肩部を成型し、ビード加工することにより成型される。前記ビード部にバルブ２のマウンティングキャップ２５が固定されている。なお、容器本体１としては、アルミニウムやブリキなどを用いた金属製容器以外にも、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂、耐圧ガラスなどを用いて有底筒状に成形したものを用いることもできる。

バルブ２は、容器本体の開口部（ビード部）にガスケットを介して固着され、開口部を閉じるマウンティングキャップ２５と、マウンティングキャップ２５の中央に保持され、下端にディップチューブ２３４が接続されたハウジング２３と、ハウジング内部に上下動自在に収容されるステム２１と、前記ステムが挿入された環状のステムラバー２２と、ステム２１を常時上向きに付勢するスプリングとを備える。

マウンティングキャップ２５は、有底筒状の本体と、本体の上部外周に設けられる逆Ｕ字状の被せ部と、本体の底部の中央にハウジングを装着する保持部とを備えている。マウンティングキャップ２５はガスケットを介して被せ部を容器本体１のビード部に被せ、本体の円筒部を外方に拡張するように変形させることで容器本体１のビード部に固着される。

ハウジング２３は、スプリングを支持する底部２３１と、底部から上方に伸びる筒状の胴部と、胴部の上部内面にステムラバー２２を保持するラバー保持部と、胴部の上部外面に外側に突出するフランジ部と、底部２３１の周辺部から下方に伸びる筒状のチューブ装着部と、チューブ装着部内の底部２３１に設けられたハウジング内部とエアゾール容器内とを連通する液相連通孔２３３と、底部２３１の中心に設けられたハウジング内部とエアゾール容器内とを連通する気相連通孔２３２とを備えている。

ステム２１は、筒状のステム上部と、略円柱状のステム下部とからなる。ステム上部は上端に開口２１３を有し、その開口２１３から中部まで延びるステム内通路と、その外周にステム内通路の下部と連通するステム孔２１１とを備えている。ステム下部はスプリングの上端と当接して上方に付勢力を受ける。また、ステム下部には気相連通孔２３２を閉鎖する閉鎖部２１２を備えている。ステム下部を閉鎖部とすることにより、ステム孔２１１の開放と気相連通孔２３２の閉鎖とのタイミングの調整が容易となる。

ステムラバー２２は、ハウジング２３のラバー保持部に保持された環状部材であり、その内径にはステム２１のステム上部が挿入されており、非噴射時はステム上部の下端（ステム孔より下の位置）に配置され、噴射時にはステム２１がステムラバー２２の内径面を下方に摺動することでステム孔２１１がハウジング２３内部と連通し、内容物が噴射される。

第１の実施形態に係るエアゾール製品の非噴射時は、図１Ａに示すようにステム孔２１１がステムラバー２２より上方（開口２１３側）に存在するため、ハウジング２３内部およびエアゾール容器内部が外部と遮断されている。ハウジング２３内部は気相連通孔２３２を介して気相Ａと連通しているため、ハウジング内部は気相Ａ（圧縮ガス）で満たされている。また、ハウジング内部は液相連通孔２３３およびディップチューブ２３４を介して液相Ｂと通じているが、気相連通孔２３２を備えるため、ディップチューブ２３４内の液相Ｂの水面は他の液相Ｂの水面とほぼ同じ高さになり、それより上方は気相Ａで満たされている。

第１の実施形態に係るエアゾール製品は、エアゾール製品を上下に振って容器本体の底部に沈降していたパウダーを分散させた後、ステム２１を下方に押し込むと、図１Ｂに示すように、ステム２１がステムラバー２２の内径面を摺動し、ステム孔２１１がステムラバー２２より下方に移動することでステム孔２１１が開放され、ハウジング２３内部、液相連通孔２３３、ディップチューブ２３４内、および容器本体１内が外部と連通することで内容物が噴射される。なお、ディップチューブ２３４としてフレキシブルなチューブや、下端に重りを付したチューブを使用することでエアゾール容器を傾けてもチューブの下端が液相内に配置されやすくなり、噴射剤のみが噴射されることを抑制することができる。

噴射時に、気相連通孔２３２が気相Ａと連通した状態が維持されている場合、本発明のエアゾール製品は噴射剤として圧縮ガスを含有することから、噴射開始直後に圧縮ガスの全量が排出されてしまい、エアゾール組成物の噴射ができなくなる。しかしながら、本発明のエアゾール製品においては、ステム２１を押し下げることによりエアゾール容器内と外部との連通に加え、ステム２１の下部に設けられた閉鎖部２１２による気相連通孔２３２の閉鎖が行われるため、気相Ａの圧縮ガスの噴出を防ぐことができる。

また、気相連通孔２３２と閉鎖部２１２とが接触する箇所または閉鎖部２１２に、ゴムなどのシール性に優れた部材を設けることが好ましい。例えば、図１Ｃおよび図１Ｄに示すように、ステムの閉鎖部２１２に環状溝２１４を設け、その環状溝にＯリング２１５を装着することで、気相連通孔２３２をシールしながらステムを下方に移動させることができるため、気相連通孔２３２をシールしてからステム孔２１１を開放しやすくなり、圧縮ガスが噴射操作時に外部に排出されることを効果的に防ぐことができる。この実施の形態では、気相連通孔２３２を円筒状にしており、ステムを押し下げたときにＯリング２１５が気相連通孔により圧縮されてシールしながら移動させることができる。なお、図１Ｃおよび図１Ｄにはハウジング部およびステム部のみを示すが、他の部位については図１Ａおよび図１Ｂと同様である。

そして、ステム２１の押し込みを止めると、ステム２１がスプリングの上方への付勢により、ステム２１がステムラバー２２の内径面を摺動してステム孔２１１がステムラバーより上方に移動することで、ハウジング２３内部と外部とが遮断されて噴射が停止する。ここで、気相連通孔２３２が設けられていない場合、噴射の停止時にハウジング２３内部に存在する原液は、次回の噴射時までハウジング内に存在し続けることになり、この存在時間が長期間に及ぶとパウダーが沈降して固まってしまい、次回の噴射時などに振盪しても細かいパダーに戻らず、ハウジング内やステム孔における詰まりが発生し、均一な組成で噴射することが困難となったり、噴射自体が困難となるおそれがある。しかしながら、本発明のエアゾール製品においては、非噴射時には気相連通孔２３２が開放されるため気相Ａに存在する圧縮ガスがハウジング２３内に導入され、噴射時にハウジング２３内部に存在したパウダーを含有する原液は液相連通孔２３３およびディップチューブ２３４を通じて液相Ｂに戻される。つまり、本発明のエアゾール製品においては、非噴射時にはハウジング２３内にパウダーを含有する原液が存在しないため、ハウジング内やステム孔における詰まりを抑制することができる。また、パウダーを含有する原液のほぼ全量がエアゾール容器内にあり、次回噴射する前にエアゾール製品を上下に振ることでエアゾール容器内の気相を利用して攪拌することができるためパウダーを均一に分散させやすく、均一な組成で噴射することができる。

さらに、噴射時にステム孔２１１付近に原液中のパウダーが付着した場合であっても、本発明のエアゾール製品においては、ステム２１が上昇して元の位置に戻るときにステムラバー２２の内径面を摺動してステム孔付近に付着したパウダーがかき落とされ、パウダーがステムラバーとの間に挟み込まれるのを防止することができる。

第２の実施形態
図２Ａに示すエアゾール製品は、パウダーを含有する原液（液相Ｂ）および圧縮ガス（気相Ａ）が、有底筒状の容器本体１の開口部にバルブ２が固着されたエアゾール容器に充填されたエアゾール製品である。容器本体１、マウンティングキャップ２５およびステムラバー２２は第１の実施形態と同様であるため説明は省略する。

バルブ２は、容器本体の開口部（ビード部）にガスケットを介して固着され、開口部を閉じるマウンティングキャップ２５と、マウンティングキャップ２５の中央に保持され、下端にディップチューブ２３４が接続されたハウジング２３と、ハウジング内部に上下動自在に収容されるステム２１と、前記ステムが挿入された環状のステムラバー２２と、ステム２１を常時上向きに付勢するスプリングとを備える。

ハウジング２３は、スプリングを支持する底部２３１と、底部から上方に伸びる筒状の胴部と、胴部の上部内面にステムラバー２２を保持するラバー保持部と、胴部の上部外面に外側に突出するフランジ部と、底部２３１の周辺部から下方に伸びる筒状のチューブ装着部と、チューブ装着部内の底部２３１に設けられたハウジング内部とエアゾール容器内とを連通する液相連通孔２３３と、底部２３１の中心に設けられたハウジング内部とエアゾール容器内とを底部２３１の中心から上方に伸びる筒状部を通じて連通する気相連通孔２３２とを備えている。

前記ステム２１は、筒状のステム上部と、略円柱状のステム下部とからなる。ステム上部は上端に開口２１３を有し、その開口２１３から中部まで延びるステム内通路と、その外周にステム内通路の下部と連通するステム孔２１１とを備えている。ステム下部はスプリングの上端と当接して上方に付勢力を受ける。また、ステム下部には気相連通孔２３２を閉鎖する閉鎖部２１２を備えている。なお、第２の実施形態におけるステム下部の長さは、ハウジングの底部２３１の中心から上方に伸びる筒状部の高さに応じて適宜調整すればよく、また当該調整によりステム孔２１１の開放と気相連通孔２３１の閉鎖とのタイミングの調整が可能である。

第２の実施形態に係るエアゾール製品の非噴射時は、図２Ａに示すようにステム孔２１１がステムラバー２２より上方（開口２１３側）に存在するため、ハウジング２３内部およびエアゾール容器内部が外部と遮断されている。ハウジング２３内部は気相連通孔２３２を介して気相Ａと連通しているため、ハウジング内部は気相Ａ（圧縮ガス）で満たされている。また、ハウジング内部は液相連通孔２３３およびディップチューブ２３４を介して液相Ｂと通じているが、気相連通孔２３２を備えるため、ディップチューブ２３４内の液相Ｂの水面は他の液相Ｂの水面とほぼ同じ高さになり、それより上方は気相Ａで満たされている。

第２の実施形態に係るエアゾール製品は、エアゾール製品を上下に振って容器本体の底部に沈降していたパウダーを分散させ、ステム２１を下方に押し込むと、図２Ｂに示すように、ステム２１がステムラバー２２の内径面を摺動し、ステム孔２１１がステムラバー２２より下方に移動することで、ハウジング２３内部、液相連通孔２３３、ディップチューブ２３４内、および容器本体１内が外部と連通することで内容物が噴射される。第１の実施形態と同様にステム２１を押し下げることによりエアゾール容器内と外部との連通に加え、ステム２１の下部に設けられた閉鎖部２１２による気相連通孔２３２の閉鎖が行われるため、気相Ａの圧縮ガスの噴出を防ぐことができる。また、気相連通孔２３２と閉鎖部２１２が接触する箇所または閉鎖部２１２に、ゴムなどのシール性に優れた部材を新たに設けることが好ましい。

そして、ステム２１の押し込みを止めると、ステム２１がスプリングの上方への付勢により、ステム２１がステムラバー２２の内径面を摺動してステム孔２１１がステムラバーより上方に移動することで、ハウジング２３内部と外部とが遮断されて噴射が停止する。非噴射時には閉鎖部２１２により閉鎖されていた気相連通孔２３２が開放され、気相Ａに存在する圧縮ガスがハウジング２３内に導入されるため、噴射時にハウジング２３内部に存在したパウダーを含有する原液は液相連通孔２３３およびディップチューブ２３４を通じて液相Ｂに戻される。つまり、本発明のエアゾール製品においては、非噴射時にはハウジング２３内にパウダーを含有する原液が存在しないため、ハウジング内やステム孔における詰まりを抑制することができる。

特に第２の実施形態においては気相連通孔２３２のハウジング内の開口２３２ａが、液相連通孔２３３のハウジング内の開口２３３ａよりも上方に存在するため、ハウジング２３内の原液が液相Ｂに戻りやすいという特徴を有する。

さらに、噴射停止時にハウジング２３内に存在する原液が、液相Ｂに戻りやすくなることから、図２Ｃに示すようにハウジング２３の底部２３１に、液相連通孔２３３の開口２３３ａに向かって低くなる傾斜を設けることが好ましい。

なお、噴射時にステム孔２１１付近に原液中のパウダーが付着した場合であっても、ステム２１が上昇して元の位置に戻るときにステムラバー２２の内径面を摺動してステム孔付近に付着したパウダーがかき落とされ、パウダーがステムラバーとの間に挟み込まれるのを防止することができる点は第１の実施形態と同様である。

第３の実施形態
図３Ａに示すエアゾール製品は、パウダーを含有する原液（液相Ｂ）および圧縮ガス（気相Ａ）が、有底筒状の容器本体１の開口部にバルブ２が固着されたエアゾール容器に充填されたエアゾール製品である。容器本体１、マウンティングキャップ２５およびステムラバー２２は第１の実施形態と同様であるため説明は省略する。

バルブ２は、容器本体の開口部（ビード部）にガスケットを介して固着され、開口部を閉じるマウンティングキャップ２５と、マウンティングキャップ２５の中央に保持され、下端にディップチューブ２４４が接続されたハウジング２４と、ハウジング内部に上下動自在に収容されるステム２１と、ステム２１のステム孔２１１を開閉するステムラバー２２と、ステム２１を常時上向きに付勢するスプリングとを備える。

ハウジング２４は、上部ハウジング２４ａと、上部ハウジング２４ａの下端に嵌装される下部ハウジング２４ｂと、上部ハウジング２４ａと下部ハウジング２４ｂの間に保持される弁ラバー２４３とからなる。

上部ハウジング２４ａは、スプリングを支持する底壁と、底壁から上下に伸びる筒状の胴部と、胴部の上部内面にステムラバー２２を保持するラバー保持部と、胴部の上部外面に外側に突出するフランジ部とを備えている。さらに、底壁の中心部にはステム２１の下部を貫通させる開口を備える。

下部ハウジング２４ｂは、上部ハウジング２４ａの下端に嵌装されており、底部の中心部から下方に伸びる筒状のチューブ装着部と、チューブ装着部内の底部にハウジング内部とエアゾール容器内とを連通する液相連通孔２４２とを備えている。

弁ラバー２４３は環状の弾性体であり、上部ハウジング２４ａの底壁の下面と下部ハウジング２４ｂとの間に保持されており、ステム２１を押し下げるとリップ先端がステム下部により押圧される漏斗型の弁ラバーである。

また、上部ハウジング２４ａの下端の一部および下部ハウジング２４ｂの上端の一部には横溝が設けられており、両横溝によりハウジングの側面に設けられた気相連通孔２４１を構成している。気相連通孔２４１は、ハウジング内部とエアゾール容器内とを連通する。

前記ステム２１は、図３Ｃに示すように、筒状のステム上部と断面が十字型のステム下部とからなる。ステム上部は上端に開口２１３を有し、その開口２１３から中部まで延びるステム内通路と、その外周にステム内通路の下部と連通するステム孔２１１とを備えている。ステム下部はスプリングの上端と当接して上方に付勢力を受ける。また、ステム下部にはステム２１を押し下げることで弁ラバーを押圧する閉鎖部２１２を備える。

第３の実施形態に係るエアゾール製品の非噴射時は、図３Ａに示すようにステム孔２１１がステムラバー２２より上方（開口２１３側）に存在するため、ハウジング２４内部およびエアゾール容器内部が外部と遮断されている。ハウジング２４内部は気相連通孔２４１を介して気相Ａと連通しているため、ハウジング内部は気相Ａ（圧縮ガス）で満たされている。なお、図３Ａにおけるステム２１の下端である閉鎖部２１２は弁ラバー２４３と当接しているが、図３Ｃ（ｂ）に示すように、閉鎖部２１２は十字型をしているため、閉鎖部２１２と弁ラバー２４３の間には隙間があり、連通している。また、ハウジング内部は液相連通孔２４２およびディップチューブ２４４を介して液相Ｂと通じているが、気相連通孔２４１を備えるため、ディップチューブ２４４内の液相Ｂの水面は他の液相Ｂの水面とほぼ同じ高さになり、それより上方は気相Ａで満たされている。

第３の実施形態に係るエアゾール製品は、エアゾール製品を上下に振って容器本体の底部に沈降していたパウダーを分散させ、ステム２１を下方に押し込むと、図３Ｂに示すように、ステム２１がステムラバー２２の内径面を摺動し、ステム孔２１１がステムラバー２２より下方に移動することで、ハウジング２４内部、液相連通孔２４２、ディップチューブ２４４内、および容器本体１内が外部と連通し、内容物が噴射される。第１および第２の実施形態と同様にステム２１を押し下げることによりエアゾール容器内と外部との連通に加え、ステム２１の下部に設けられた閉鎖部２１２が弁ラバー２４３を押圧することで気相連通孔２４１の閉鎖が行われるため、気相Ａの圧縮ガスの排出を防ぐことができる。

そして、ステム２１の押し込みを止めると、スプリングの上方への付勢によりステム２１がステムラバー２２の内径面を摺動し、ステム孔２１１がステムラバーより上方に移動することで、ハウジング２４内部と外部とが遮断されて噴射が停止する。非噴射時には閉鎖部２１２および弁ラバー２４３により閉鎖されていた気相連通孔２４１が開放され、気相Ａに存在する圧縮ガスがハウジング２４内に導入されるため、噴射時にハウジング２４内部に存在したパウダーを含有する原液は液相連通孔２４２およびディップチューブ２４４を通じて液相Ｂに戻される。つまり、本発明のエアゾール製品においては、非噴射時にはハウジング２４内にパウダーを含有する原液が存在しないため、ハウジング内やステム孔における詰まりを抑制することができる。

なお、噴射時にステム孔２１１付近に原液中のパウダーが付着した場合であっても、ステム２１が上昇して元の位置に戻るときにステムラバー２２の内径面を摺動してステム孔付近に付着したパウダーがかき落とされ、パウダーがステムラバーとの間に挟み込まれるのを防止することができる点は第１および第２の実施形態と同様である。

本発明のエアゾール製品は、容器本体にパウダーを含有する原液を充填後、容器本体にバルブを固着して密閉し、バルブから圧縮ガスを充填することにより製造することができる。なお、圧縮ガスは、バルブを固着する前にアンダーカップ充填により充填してもよい。

本発明のエアゾール製品は、パウダーを含有する原液を圧縮ガスにより噴射するエアゾール製品であるにもかかわらず、パウダーが分散した均一な組成物を安定的に噴射することができ、さらに含有するパウダーに起因する問題が起こりにくいエアゾール製品であることから、制汗剤、日焼け防止剤、害虫忌避剤、頭髪用セット剤などに好適に用いることができる。

Ａ 気相
Ｂ 液相
１ 容器本体
２ バルブ
２１ ステム
２１１ ステム孔
２１２ 閉鎖部
２１３ 開口
２１４ 環状溝
２１５ Ｏリング
２２ ステムラバー
２３ ハウジング
２３１ 底部
２３２ 気相連通孔
２３２ａ ハウジング内の開口
２３３ 液相連通孔
２３３ａ ハウジング内の開口
２３４ ディップチューブ
２４ ハウジング
２４ａ 上部ハウジング
２４ｂ 下部ハウジング
２４１ 気相連通孔
２４２ 液相連通孔
２４３ 弁ラバー
２４４ ディップチューブ
２５ マウンティングキャップ

Claims (5)

1. パウダーを含有する原液および圧縮ガスがエアゾール容器に充填されたエアゾール製品であって、
   エアゾール容器のバルブが、
   エアゾール容器内と外部とを連通するステム孔を有するステム、
   前記ステムが挿入された環状のステムラバー、ならびに
   ステムおよびステムラバーを収容するハウジングであり、エアゾール容器内の気相とハウジング内部とを連通する気相連通孔、およびエアゾール容器内の液相とハウジング内部とを連通する液相連通孔を有するハウジングを備えており、
   ステムを押し下げると、ステムがステムラバー内径面を摺動し、エアゾール容器内と外部との連通および気相連通孔の閉鎖が行われるエアゾール製品。
2. ステム下部に気相連通孔を閉鎖する閉鎖部を備える請求項１記載のエアゾール製品。
3. 気相連通孔をハウジングの底部に備える請求項１または２記載のエアゾール製品。
4. 気相連通孔のハウジング内部側開口部を、液相連通孔のハウジング内部側開口部より上方に備える請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアゾール製品。
5. 気相連通孔をハウジングの側面に備える請求項１または２記載のエアゾール製品。

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