JP2015116370A - 化粧用スポンジ、ポリウレタン弾性体の製造方法、及び化粧料塗布具 - Google Patents
化粧用スポンジ、ポリウレタン弾性体の製造方法、及び化粧料塗布具 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】エタノール透過時間が10秒以上、400秒未満の範囲であり、その断面の1.0mm×1.0mmの範囲内に、最大径が15〜150μmの気孔を150個以上、10μmを超える気孔を10個以下含み、最大径が15〜75μmの気孔数が、15〜150μmの気孔数の80%以上であり、かつ見掛密度が120〜200kg/m3である3次元膜構造のポリウレタン弾性体よりなる化粧用スポンジ、特定の粒度分布を有する無機塩の粉粒体を用いる水凝固法によるポリウレタン弾性体の製造方法、前記化粧用スポンジを使用する化粧料塗布具。
【選択図】図2
Description
3次元膜構造の連続気孔弾性体であって、
エタノール透過時間が10秒以上、400秒未満の範囲であり、
その断面の1.0mm×1.0mmの範囲内に、最大径が15μm以上、150μm以下の気孔を150個以上含み、最大径が150μmを超える気孔を10個以下含み、最大径が15μm以上、75μm以下の気孔数が最大径が15μm以上、150μm以下の気孔数の80%以上であり、かつ見掛密度が120〜200kg/m3であるポリウレタン弾性体よりなることを特徴とする化粧用スポンジ(請求項1)である。
水凝固性ポリウレタン、溶剤、水溶性の無機塩の粉粒体、及びHLB8.6未満の界面活性剤を主成分とする配合物を混練し、混練物を得る工程、
前記混練物を脱泡して脱泡混練物を得る工程、
前記脱泡混練物を成形して成形物を得る工程、
前記成形物を、水中又は水溶液中に投入して凝固させ凝固物を形成する工程、
前記凝固物から前記無機塩を水に溶出させて除去する工程、及び
前記溶出、除去の後、乾燥する工程を有し、
前記水溶性の無機塩の粉粒体が、粒径が15μm未満の粒子群を10質量%以下、粒径が15μm以上で75μm未満の粒子群を35〜85質量%、粒径が75μm以上、150μm以下の粒子群を50質量%以下、粒径が150μmを越える粒子群が10質量%以下の粒度分布を有することを特徴とするポリウレタン弾性体の製造方法(請求項3)を提供する。
通気性と液透過性が得られ、チクソ性や粘度の低い化粧料の含み(化粧用スポンジへの付着量)が適度であり、
粘度の低い化粧料でもスポンジの内奥部まで浸透しにくく、従って化粧料が網目を貫通しやすいという欠点もない。又、本発明の化粧用スポンジを塗布具として使用すると滑らかに大きな伸び面積が得られる。更に、反発弾性が強くなく、柔軟でしっとりした肌触りの風合いを有するとの優れた性質を併せて備える。すなわち、本発明の化粧用スポンジによれば、近年望まれているようなチクソ性や粘度の低いリキッド状ファウンデーション用のパフ等として使用する場合でも、近年の要請を充分満たす吸収深度及び伸び面積を得ることができる。
本発明の化粧用スポンジを構成する連続気孔弾性体は、ポリウレタンの弾性体である。 ポリウレタンは、高分子量ポリオールと鎖伸長剤からなるポリオール成分とポリイソシアネート化合物を反応させて得られるものである。高分子量ポリオールとしては、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリマーポリオール等のポリエーテル系ポリオール、アジペート系ポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等のポリエステル系ポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール等があり、望ましい分子量は500〜10000である。また、鎖伸長剤としては、エチレングリコール、1,4ブタンジオール、1,6ヘキサンジオール、1,5ペンタンジオール、3−メチル−1,5ペンタンジオール、1,3プロパンジオール等がある。ポリイソシアネート化合物としては、メチレンジフェニルジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン1,5−ジイソシアネート、テトラメチレンキシリレンジイソシアネート等の芳香族系イシシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂環系イソシアネートおよびヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、ノルボルネン・ジイソシアネート等の脂肪族系イソシアネート等がある。
「長さが300mm、内径が17.4mmのガラス管を縦置きにしておき、これの底部にΦ6.8mmの穴が開いた栓をし、この穴を4.0mm厚みにスライスしたポリウレタン弾性体(スポンジ:試験片)で塞ぐ。さらに、この弾性体の外側からポリエチレンフィルムを当てて指で押さえて密封する。ガラス管内の底部から高さ30mmの位置を下目盛りとし、130mmの位置を上目盛りとする。この上目盛り以上までエチルアルコールを注入した後、上記ポリエチレンフィルムを取り外して、エチルアルコールを流し落とす。エチルアルコールの上端が、上目盛りを通過してから下目盛りを通過するまでの時間をエタノール透過時間とする。測定温度は22〜28℃である。」
エタノール透過時間は、好ましくは、20秒以上、350秒未満である、
ここで、SVはエステルのケン化価、NVは脂肪酸の中和価である。
ソルビタン脂肪酸エステルとして、例えばソルビタンセスキオレエート(3.7)、ソルビタンモノオレエート(4.3)、ソルビタンモノステアレート(4.7)等、
牛脂グリセライドエチレンオキサイド付加物として、例えば旭電化工業(株)製のNK−3(6.6)等、
ポリグリセリン脂肪酸エステルとして、例えばジグリセリンモノラウリン酸エステル(8.5)、ジグリセリンモノパルミチン酸エステル(7.3)、ジグリセリンモノステアリン酸エステル(6.9)、テトラグリセリントリステアリン酸エステル(4.7)、テトラグリセリンペンタステアリン酸エステル(2.7)、ヘキサグリセリントリステアリン酸エステル(6.5)、ヘキサグリセリンペンタステアリン酸エステル(4.2)、デカグリセリンペンタステアリン酸エステル(6.4)、デカグリセリンヘプタステアリン酸エステル(4.3)、デカグリセリンオクタステアリン酸エステル(4.3)、デカグリセリンデカステアリン酸エステル(3.4)、デカグリセリンヘプタベヘニン酸エステル(4.2)、デカグリセリンデカベヘニン酸エステル(2.3)、ジグリセリンモノオレイン酸エステル(6.9)、ジグリセリンセスキオレイン酸エステル(4.9)、ジグリセリンジオレイン酸エステル(3.7)、ジグリセリンテトラオレイン酸エステル(1.5)、テトラグリセリンペンタオレイン酸エステル(2.7)、ヘキサグリセリンペンタオレイン酸エステル(4.2)、デカグリセリンテトラオレイン酸エステル(7.6)、デカグリセリンペンタオレイン酸エステル(6.4)、デカグリセリンヘキサオレイン酸エステル(5.6)、デカグリセリンヘプタオレイン酸エステル(4.9)、デカグリセリンオクタオレイン酸エステル(4.3)、デカグリセリンデカオレイン酸エステル(3.4)、デカグリセリンノナエルカ酸エステル(3.2)、ジグリセリンモノイソパルミチン酸エステル(7.3)、ジグリセリンモノイソステアリン酸エステル(6.9)、ジグリセリンジイソステアリン酸エステル(3.7)、ジグリセリントリイソステアリン酸エステル(2.3)、ジグリセリンテトライソステアリン酸エステル(1.5)、トリグリセリンジイソステアリン酸エステル(5.3)等、
ポリエチレングリコールオレエートとして、例えば旭電化工業社製OEG−102(7.9)等、特殊フェノールエトキシレートとして、例えば旭電化工業社製PC−1(4.2)等を挙げることができる。ここで括弧内の数値は、HLB値を表す。
[顕微鏡写真:最大径が15μm以上、150μm以下の気孔数]
化粧用スポンジを切断し、その切断面の顕微鏡写真を、日本電子社製の走査型電子顕微鏡JSM5500LVを用いて撮影した。50倍ないし400倍の顕微鏡写真上で、最大径が15μm以上、75μm以下の気孔数、最大径が75μmより大きく150μm以下の気孔数を測定し、1.0mm×1.0mmの切断面当たりの数に換算した。
[引張強度及び伸長率] JIS K 6400−5に準拠して測定した。
[硬度] 高分子計器社製のアスカーゴム硬度計F型を用いて測定した。
シリンジを使ってファウンデーションを、水平に置いた透明フィルム(KOKUYO再生OHPフィルムVF−1300N)上に0.11〜0.13g乗せ、そのフィルムを垂直に立てる。すると、チクソ性と粘度の低いファウンデーションは、下に垂れ始めるが、垂れが乾燥して固まるまで放置する(約24時間、22〜28℃)。その後、ノギスで垂れた長さを測定し、垂れ長さとする。
垂れ長さが23mmのファウンデーションを使用した。水平な透明フィルム(KOKUYO再生OHPフィルムVF−1300N)の上に、10mm角の切り抜きをした同フィルムを両面テープで接着する。この切抜き部分(10×10×0.2mm)に、シリンジを使って、上記のファウンデーションを入れ、薄い金属板(直定規:KOKUYO PRO TZ―RS15)でファウンデーションをかき取って表面を平らにし、周辺に付着した余剰のファウンデーションを綿棒で拭取る。その後、その上に厚み8mmで2cm角の試料(スポンジ)を置く。この上に500gの分銅を乗せてから1秒以内に取り除く。この操作を10回繰り返した後、鋭利な鋏でスポンジを縦に裁断して、スポンジ内部に吸収された化粧料の深さを直定規で測定する。測定温度は22〜28℃である。
厚み8mmで2cm角の試料(スポンジ)に、厚み0.75mmで2cm角のSUS304の板を両面テープで接着する。その後、試料(スポンジ)に、上記の吸収深度の測定の場合と同様にしてファウンデーションを付着させる。ファウンデーション付着後の試料を方眼紙上(コクヨ ホ−14N B4・1mm方眼(240×340))に置き、SUS面上に指を乗せてスポンジ厚みが略4mmになるよう均等に押さえて、化粧料を押し広げ、化粧料の広がり面積(cm2)を測定した。測定温度は22〜28℃である。
長さが300mm、内径が17.4mmのガラス管を縦置きにしておき、これの底部にΦ6.8mmの穴が開いた栓をする。なお、このガラス管の栓がされた様子の断面図を図9(a)に示す。この穴を、図9(b)に示すように、4.0mm厚みにスライスした弾性体(スポンジ:試験片)で、固定具(図9(b)にその断面図及び平面図を示す)を使用して塞ぐ。弾性体で穴を塞いだ後の様子を図9(c)に示す。さらに、この弾性体の外側からポリエチレンフィルムを当てて指で押さえて密封する。ガラス管内の底部から高さ30mmの位置を下目盛りとし、130mmの位置を上目盛りとする。高さ200mmまでエチルアルコールを注入した後、上記ポリエチレンフィルムを取り外して、エチルアルコールを流し落とす。エチルアルコールの上端が、上目盛りを通過してから下目盛りを通過するまでの時間をエタノール透過時間とする。測定温度は22〜28℃である。
ポリウレタン弾性体(化粧用スポンジ)の製造に使用した原料を、以下に示す。
・F−151(伏見製薬所社製ポリエステル系ポリウレタン、固形分30%)
50質量部
・T−191(伏見製薬所社製ポリエーテル系ポリウレタン、固形分30%)
50質量部
・ジメチルホルムアミド 15質量部
・ソルゲン30(第一工業製薬社製ソルビタンセスキオレエートHLB値3.7)
4質量部
・中性無水芒硝B(伏見製薬所社販売) 400質量部
芒硝Bを、表1、図1に記載の粒度分布の芒硝C(伏見製薬所社販売)に代えて使用したこと以外は、実施例1と同様にしてポリウレタン弾性体を得、実施例1と同様にして、気孔径(最大径)が15μm以上、75μm以下の気孔数と、75μmより大きく、150μm以下の気孔数、及び150μmを超える気孔数を測定し、見掛密度、引張強度及び伸長率、硬度、吸収深度、伸び面積、及びエタノール透過時間を測定した。走査型電子顕微鏡写真を図3に、各測定結果を表2に記載した。図3に示されるように、得られた化粧用スポンジは3次元膜構造を有する。
芒硝Bを、表1、図1に記載の粒度分布の芒硝A(伏見製薬所社販売)に代えて使用したこと以外は、実施例1と同様にしてポリウレタン弾性体を得、実施例1と同様にして、気孔径(最大径)が15μm以上、75μm以下の気孔数と、75μmより大きく、150μm以下の気孔数、及び150μmを超える気孔数を測定し、見掛密度、引張強度及び伸長率、硬度、吸収深度、伸び面積、及びエタノール透過時間を測定した。走査型電子顕微鏡写真を図4に、各測定結果を表2に記載した。
芒硝C(伏見製薬所社販売)を、下記の粉砕分級機を使用して粉砕分級し、作製し表1、図1に記載の粒度分布のR−15と呼ぶ芒硝を作製した。なお、R−15の粒度分布は、下記の粒度分布測定機を用いて測定した。実施例、比較例で使用した他の芒硝も同じである。
・粉砕分級機:ホソカワミクロン社製ACMパルペライザH型 型式:ACM−30H
・粒度分布測定機:Honewell社製 Microtrac HRA 型式9320−x100
芒硝Bを原料として、75μm以下を、篩でカットして得た芒硝RXを使用した。芒硝Bを、芒硝RXに代え使用したこと以外は、実施例1と全く同じ工程でポリウレタン弾性体を得、実施例1と同様にして気孔径が15μm以上、75μm以下の範囲内にある気孔数、75μmより大きく150μm以下の気孔数、及び150μmを超える気孔数を測定し、見掛密度、引張強度及び伸長率、硬度、吸収深度、伸び面積、及びエタノール透過時間を測定した。走査型電子顕微鏡写真を図6に、各測定結果を表2に記載した。
実施例1で得られたポリウレタン弾性体の表側、裏側の表皮層を漉割り機により除去して、厚さ8mmのスポンジ体を得た。このスポンジ体をトムソン刃で裁断し、裁断面を回転する砥石で研磨して厚さ8mmで直径60mmの化粧料塗布具(化粧用パフ)を得た。
Claims (4)
- 3次元膜構造の連続気孔弾性体であって、
エタノール透過時間が10秒以上、400秒未満の範囲であり、
その断面の1.0mm×1.0mmの範囲内に、最大径が15μm以上、150μm以下の気孔を150個以上含み、最大径が150μmを超える気孔を10個以下含み、最大径が15μm以上、75μm以下の気孔数が最大径が15μm以上、150μm以下の気孔数の80%以上であり、かつ見掛密度が120〜200kg/m3であるポリウレタン弾性体よりなることを特徴とする化粧用スポンジ。 - 前記ポリウレタン弾性体の気孔が略円形又は楕円形の断面形状を有することを特徴とする請求項1に記載の化粧用スポンジ。
- 水凝固性ポリウレタン、溶剤、水溶性の無機塩の粉粒体、及びHLB8.6未満の界面活性剤を主成分とする配合物を混練し、混練物を得る工程、
前記混練物を脱泡して脱泡混練物を得る工程、
前記脱泡混練物を成形して成形物を得る工程、
前記成形物を、水中又は水溶液中に投入して凝固させ、凝固物を形成する工程、
前記凝固物から前記無機塩を水に溶出させて除去する工程、及び
前記溶出、除去の後、乾燥する工程を有し、
前記水溶性の無機塩の粉粒体が、粒径が15μm未満の粒子群を10質量%以下、粒径が15μm以上で75μm未満の粒子群を35〜85質量%、粒径が75μm以上で150μm以下の粒子群を50質量%以下、粒径が150μmを越える粒子群が10質量%以下の粒度分布を有することを特徴とするポリウレタン弾性体の製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の化粧用スポンジを用いることを特徴とする化粧料塗布具。
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