JP2015105224A - アルミナ微粉焼成物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アルミナ微粉焼成物。アルミナ微粒子(担持粒子)13Aの表面に、アルミナ析出結晶15aからなる多孔質アルミナ層15Aが形成されている。このアルミナ微粉焼成物は、アルミナ微粒子からなる原料(アルミナ微粉体)からなるに対して、解砕しながら結晶析出剤を噴霧するとともに整粒してアルミナ微粒子13の表面に結晶析出剤の被覆層15を形成するとともに整粒する噴霧工程と、該噴霧後原料を焼成して結晶析出剤の被覆層15におけるアルミニウム化合物をアルミナ析出結晶15aとして多孔質アルミナ層15Aを形成する焼成工程とを経て製造する。
【選択図】図1
Description
2)比表面積(BET):0.1〜20m2/g、
3)アルミナ析出結晶の大きさ:0.1〜5μm。
アルミナ微粒子からなる原料(アルミナ微粉体)を、解砕しながらアルミナ結晶析出剤(アルミニウム化合物の水分散液)を噴霧するとともに整粒する。本工程で、図1(1)に示すようにアルミナ微粒子(担持粒子)13の表面に結晶析出剤の被覆層15が形成される。
上記噴霧後原料を焼成する。本工程で、被覆層15におけるアルミニウム化合物がアルミナ析出結晶(通常、γ乃至αの)15aとなって、アルミナ微粒子(担持粒子)13の表面に多孔質アルミナ層15Aが形成される。
セラミック微粒子(担持粒子)の表面に、アルミナ析出結晶からなる多孔質アルミナ層が形成されていることを特徴とする。
セラミック微粒子からなる原料(セラミック微粉体)に対して、該原料を解砕しながら結晶析出剤を噴霧して各粒子の表面に結晶析出剤の被覆層を形成するとともに整粒する噴霧工程と、該噴霧後原料を焼成し、各粒子の前記被覆層におけるアルミニウム化合物をアルミナ析出結晶として、前記多孔質アルミナ層を形成する焼成工程とを含む、ことを特徴とする。
・低ソーダアルミナ微粉体・・・平均粒径:2.5μm、Na2O:0.08%、比表面積:1.4m2/g
2)薬剤
・結晶析出剤・・・乳酸アルミニウムの30%水溶液、
1)傾斜角度62°に調節した回転皿に、原料である低ソーダアルミナ微粉体100gを投入した後、回転皿を起動させ、適正な転動が原料に発生するように回転数を調節する。そのときの回転数は35min-1とした。
上記実施例1において、同一条件で転動させたのみで、結晶析出剤の噴霧をせずに、解砕した。こうして調製した解砕原料を、実施例1と同様の条件で焼成させた。
図3に示す流動層造粒乾燥装置と同様の構成を備えた市販の流動層造粒乾燥装置を用いて、処理容器内に実施例1と同一原料を投入して解砕機構により解砕しながら、該原料に対してスプレーノズルから結晶析出剤を噴霧して噴霧後原料を調製した。
実施例2において、処理容器内に原料を投入して解砕機構による解砕のみで、結晶析出剤の噴霧をせずに、解砕原料を調製した。こうして調製した解砕原料を実施例2と同様の条件で焼成させた。
11A アルミナ微粉焼成物の微粒子
13 アルミナ微粒子(担持粒子)
15 結晶析出剤の被覆層
15A 多孔質アルミナ層
15a アルミナ析出結晶
Claims (12)
- アルミナ微粒子(担持粒子)の表面に、アルミナ析出結晶からなる多孔質アルミナ層が形成されていることを特徴とするアルミナ微粉焼成物。
- 前記アルミナ析出結晶が針状晶を含むことを特徴とする請求項1記載のアルミナ微粉焼成物。
- 前記アルミナ微粉焼成物が、平均粒径(メジアン):0.1〜500μmであるとともに、比表面積(BET法):0.1〜20m2/gであり、さらに、前記アルミナ析出結晶の大きさが0.1〜5μmであることを特徴とする請求項1又は2記載のアルミナ微粉焼成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のアルミナ微粉焼成物の製造方法であって、
アルミナ微粒子からなる原料(アルミナ微粉体)に対して、該原料を解砕しながらアルミニウム化合物の分散液(以下「結晶析出剤」という。)を噴霧して前記アルミナ微粒子(担持粒子)の表面に結晶析出剤の被覆層を形成するとともに整粒する噴霧工程と、
該噴霧後原料を焼成し、前記被覆層におけるアルミニウム化合物をアルミナ析出結晶として、前記多孔質アルミナ層を形成する焼成工程とを含む、ことを特徴とするアルミナ微粉焼成物の製造方法。 - 前記結晶析出剤の前記原料に対する噴霧を、運転中の転動造粒機の回転皿に連続的ないし間欠的に原料を投入し、該原料を転動循環により解砕しながら回転皿の外周部位で行うことを特徴とする請求項4記載のアルミナ微粉焼成物の製造方法。
- 前記結晶析出剤の前記原料に対する噴霧を、流動層の形成部位に解砕機構を備えた流動層装置を用いて原料を解砕しながら行うことを特徴とする請求項4記載のアルミナ微粉焼成物の製造方法。
- 前記結晶析出剤の前記原料に対する噴霧を、前記原料の各粒子の表面から前記結晶析出剤の分散媒が揮発可能な条件下で行うことを特徴とする請求項5又は6記載のアルミナ微粉焼成物の製造方法。
- 前記原料が、Na2O含量:0.3%以下、平均粒径(メジアン径):0.1〜100μmである仮焼アルミナ微粉体であることを特徴とする請求項5、6又は7記載のアルミナ微粉焼成物の製造方法。
- セラミック微粒子(担持粒子)の表面に、アルミナ析出結晶からなる多孔質アルミナ層が形成されていることを特徴とするセラミック微粉焼成物。
- 請求項9記載のセラミック微粉焼成物の製造方法であって、
セラミック微粒子からなる原料(セラミック微粉体)に対して、該原料を解砕しながら結晶析出剤を噴霧して前記セラミック微粒子(担持粒子)の表面に結晶析出剤の被覆層を形成するとともに整粒する噴霧工程と、
該噴霧後原料を焼成し、前記結晶析出剤の被覆層におけるアルミニウム化合物をアルミナ析出結晶として、前記多孔質アルミナ層を形成する焼成工程とを含む、ことを特徴とするセラミック微粉焼成物の製造方法。 - 前記結晶析出剤の前記原料に対する噴霧を、回転皿を備えた転動造粒機を用いて、前記回転皿に連続的ないし間欠的に原料を投入し、該原料を前記回転皿により転動循環させて解砕しながら前記回転皿の外周部位で行うことを特徴とする請求項10記載のセラミック微粉焼成物の製造方法。
- 前記結晶析出剤の前記原料に対する噴霧を、流動層形成部位に解砕機構を備えた流動層装置を用いて前記原料を解砕しながら行うことを特徴とする請求項10記載のセラミック微粉焼成物の製造方法。
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