JP2015095594A - 電気化学セルモジュール及び電気化学セルモジュール用のホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】ホルダに保持された複数の電気化学セルがホルダ内で振動することを確実に防止できる電気化学セルモジュールを提供する。【解決手段】第１のホルダ５に、複数のリチウムイオンキャパシタの端部がそれぞれ嵌合される複数の凹部５４Ａ〜５４Ｈが形成されている。複数の凹部５４Ａ〜５４Ｈのそれぞれの周壁部Ｃには、周方向に所定の間隔をあけて形成されてリチウムイオンキャパシタの端部の外周面と接触する複数の接触部Ｄが形成されている。複数の接触部Ｄの少なくとも一つの接触部は、一端が固定されて他端が凹部５４Ａ〜５４Ｈの径方向外側に撓むことができる可動壁部５５によって構成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、複数本の電気化学セルを集合させた電気化学セルモジュール及び該電気化学セルモジュールに用いるホルダに関するものである。

WO2012046711 A1（特許文献１）には、一端に凸状電極を有し且つ他端に面状電極を有する複数本の円柱状リチウムイオンキャパシタ（電気化学セルの一種）が並列配置されてなるセル群の両端にそれぞれホルダを配置した電気化学セルモジュールの一例が開示されている。特開２０００−１４０２３号公報（特許文献２）には、一対のホルダに設けた複数の凹部に円柱状の電池の端部をする嵌合する電気化学モジュールが記載されている。

WO2012046711 A1 特開２０００−１４０２３号公報

特許文献１及び２に開示された電気化学セルモジュールでは、ホルダに設けた凹部に電気化学セルの端部を嵌合している。凹部と電気化学セルとの嵌合状態は、組み立て作業性を低下させない程度に定められている。そのためホルダに保持された電気化学セルは、外部から振動が加えられるとホルダ内で振動することが可能な状態にある。そのため搬送中や、外部から振動が加わったときに、電気化学セルがホルダ内で振動して、電気化学セルとバスバとの間で電気的接続不良が発生する可能性があった。

本発明の目的は、ホルダに保持された複数の電気化学セルがホルダ内で振動することを確実に防止できる電気化学セルモジュール及び該電気化学セルモジュールに使用するのに適したホルダを提供することにある。

本発明は、両端にそれぞれ端子部を有する円柱状の複数の電気化学セルが、それぞれ平行に並ぶように配置された電気化学セル群と、複数の電気化学セルのそれぞれの長手方向の両側に配置されて、複数の電気化学セルの両端部をそれぞれ保持する一対のホルダとを備えた電気化学セルモジュールを改良の対象とする。本発明では、一対のホルダに、複数の電気化学セルの端部がそれぞれ嵌合される複数の凹部が形成されている。そして複数の凹部のそれぞれは、電気化学セルの端部の端面と対向する底壁部と端部の外周面と対向する周壁部とを備えている。そして複数の凹部のそれぞれの周壁部には、周方向に所定の間隔をあけて形成されて電気化学セルの端部の外周面と接触する複数の接触部が形成されている。本発明では、特に、複数の接触部の少なくとも一つの接触部が、一端が固定されて他端が凹部の径方向外側に撓むことができる可動壁部によって構成されている。そして可動壁部は、凹部に電気化学セルの端部が嵌合された状態で、径方向外側に撓んでいる。このような可動壁部を設けると、電気化学セルの端部を凹部に挿入する際に、可動壁部が径方向外側に撓むため、電気化学セルの端部の凹部への挿入作業性は低下しない。そして電気化学セルの端部を凹部に挿入した後は、可動壁部が元の状態に戻ろうとする力で、可動壁部が電気化学セルを残りの接触部に押し付けることになり、電気化学セルの端部が凹部内で振動することを防止できる。その結果、本発明によれば、電気的接続不良の発生を防止できる。

３箇所に接触部を所定の間隔をあけて設ける場合には、１つの接触部が可動壁部によって構成されているのが好ましい。このような構成にすると、１つの可動壁部からの力で残りの二つの接触部に電気化学セルをバランス良く押し付けることができる。

また周壁部には、隣り合う２つの接触部の間に、接着剤溜まりが形成されているのが好ましい。接着剤溜まりに接着剤が充填されると、ホルダと電気化学セルとを接着剤を用いて確実に固定することができる。なお接着剤溜まりに溜める接着剤としては、硬化後に弾性を有する接着剤を用いるのが好ましい。このような接着剤を用いれば、可動壁部の動きを良好な状態に維持することができる。

電気化学セル群が、２以上の電気化学セルからなる複数のセル列を備えている場合、ホルダは、１つのセル列中の隣り合う２つの電気化学セルの端部がそれぞれ嵌合される２つの凹部間に隔壁部を備えることになる。この場合、可動壁部の一端がこの隔壁部に固定され、隔壁部と可動壁部との間には、可動壁部が変位することを許容する空間が形成されているのが好ましい。このように可動壁部を設けると、可動壁部の設置が容易である上、可動壁部に必要な撓み量を確実に確保することができる。

また電気化学セル群が、２列のセル列を備えている場合で、セル列が延びる方向に延びる一対の対向側壁部をホルダが備えている場合には、隔壁部の一端を一対の対向側壁部の一方の対向側壁部に固定するのが好ましい。そしてこの場合には、前述の空間を、隔壁部と一方の対向側壁部と可動壁部とによって囲むように形成するのが好ましい。このような構成を採用すると、可動壁部が動くことを許容するための空間を形成しても、隔壁部と一方の対向壁部とが結合状態にあるため、ホルダの機械的強度が低下することを防止できる。

電気化学セルが一端に凸状端子を備え且つ他端に面状端子を備えている場合においては、ホルダの複数の凹部における底壁部には、凸状端子または面状端子を露出させる貫通孔を形成する。そして凸状端子を露出される貫通孔が形成された底壁部には、凹部に嵌合された凸状端子の周囲を囲み且つ凸状端子の周囲に位置する端部の端面と接触するリブを一体に形成するのが好ましい。このようなリブを設けると、凸状端子を浮かした状態で電気化学セルの端部を凹部内に安定して嵌合させることがきる。

なおホルダは、絶縁樹脂により一体成形されているのが好ましい。

本発明は、電気化学セルモジュール用のホルダとしても特定することができるのは勿論である。その場合、本発明のホルダは、両端にそれぞれ端子部を有する円柱状の複数の電気化学セルの端部が嵌合される複数のを凹部を備えている。複数の凹部のそれぞれは、電気化学セルの端部の端面と対向する底壁部と端部の外周面と対向する周壁部とを備えており、複数の凹部のそれぞれの周壁部には、周方向に所定の間隔をあけて形成されて端部の外周面と接触する複数の接触部が形成されている。そして複数の接触部の少なくとも一つの接触部は、一端が固定されて他端が凹部の径方向外側に撓むことができる可動壁部によって構成されている。

本発明では、特に、複数の接触部の少なくとも一つの接触部が、一端が固定されて他端が凹部の径方向外側に撓むことができる可動壁部によって構成されている。そして可動壁部は、凹部に電気化学セルの端部が嵌合された状態で、径方向外側に撓んでいる。このような可動壁部を設けると、電気化学セルの端部を凹部に挿入する際に、可動壁部が径方向外側に撓むため、電気化学セルの端部の凹部への挿入作業性は低下しない。そして電気化学セルの端部を凹部に挿入した後は、可動壁部が元の状態に戻ろうとする力で、可動壁部が電気化学セルを残りの接触部に押し付けることになり、電気化学セルの端部が凹部内で振動することを防止でき、電気的接続不良の発生を防止できる。

本実施の形態の電気化学セルモジュールの構成を説明するために用いる分解斜視図である。 図１の実施の形態の電気化学セルモジュールの組み立て後の斜視図である。 （Ａ）は図１の実施の形態で用いるホルダの平面図、（Ｂ）は図１の実施の形態で用いるホルダの正面図、（Ｃ）は図１の実施の形態で用いるホルダの底面図である。 本発明のホルダの他の実施の形態の斜視図である。 本発明のホルダの更に他の実施の形態の斜視図である。 本発明のホルダの更に他の実施の形態の斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の電気化学セルモジュール及びホルダの実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態の電気化学セルモジュール１の構成を説明するための分解斜視図である。図２は、図１の分解斜視図を組み立てた本実施の形態の電気化学セルモジュール１の斜視図である。

この電気化学セルモジュール１は、電気化学セル群３と、第１及び第２のホルダ５及び７とから構成される。電気化学セル群３は、一端に凸状端子９を有し、他端に面状端子１１を有する電気化学セルの一種である円柱状のリチウムイオンキャパシタ１３Ａ〜１３Ｈが、鉛直方向に４本並ぶセル列が、水平方向に２列配置されて、計８本配置されている。８本のリチウムイオンキャパシタ１３Ａ〜１３Ｈの凸状端子９及び面上端子１１が位置する両側には第１のホルダ５及び第２のホルダ７がそれぞれ配置されている。そして第１のホルダ５及び第２のホルダ７の外側に配置される９個のバスバ１７〜２５により、８本のリチウムイオンキャパシタ１３Ａ〜１３Ｈが直列接続されている。リチウムイオンキャパシタ１３Ａ〜１３Ｈは、缶の外面が絶縁樹脂チューブにより被覆された構造を有している。９個のバスバ１７〜２５は、ニッケル、鉄、銅、アルミニウム等の抵抗値が低い導電性材料や銅材にスズメッキやニッケルメッキを施したものをプレス成形して形成したものである。なお８本のリチウムイオンキャパシタ１３Ａ〜１３Ｈをどのように接続するかによって、使用するバスバの形状及び個数が異なるのは当然である。本実施の形態で用いるバスバ１７及び１８は、それぞれ一端に出力端子部１７Ａ及び１８Ａを備えている。バスバ１７の中央部はリチウムイオンキャパシタ１３Ａの面状端子１１にＴＩＧ溶接（タングステン・イナート・ガス溶接）により溶接される。ＴＩＧ溶接は、信頼性及び生産性に優れているので、本実施の形態では好ましい溶接方法である。しかしながらこの溶接は、ＴＩＧ溶接に限定されるものではなく、抵抗溶接、レーザー溶接等の他の溶接法を用いてもよいのは勿論である。バスバ１７の他端には、制御基板２６をネジ止めする雌ねじ部１７Ｂが設けられている。バスバ１８の中央部はリチウムイオンキャパシタ１３Ｂの凸状端子９に抵抗溶接により溶接される。バスバ１８の他端には、制御基板２６をネジ止めする雌ねじ部１８Ｂが設けられている。バスバ１９の一端はリチウムイオンキャパシタ１３Ｃの凸状端子９に抵抗溶接により溶接され、他端はリチウムイオンキャパシタ１３Ｅの面状端子１１に抵抗溶接により溶接されている。バスバ２０の一端はリチウムイオンキャパシタ１３Ｄの面状端子１１に抵抗溶接により溶接され、他端はリチウムイオンキャパシタ１３Ｆの凸状端子９に抵抗溶接により溶接されている。バスバ１９及び２０は、それぞれ制御基板２６をネジ止めする雌ネジ部１９Ａ及び２０Ａを備えている。バスバ２１は、一端がリチウムイオンキャパシタ１３Ｇの凸状端子９に抵抗溶接により溶接され、他端はリチウムイオンキャパシタ１３Ｇの面状端子１１に抵抗溶接されている。バスバ２２は、一端がリチウムイオンキャパシタ１３Ａの凸状端子９に抵抗溶接により溶接され、他端がリチウムイオンキャパシタ１３Ｃの面状端子１１に抵抗溶接されている。バスバ２３は、一端がリチウムイオンキャパシタ１３Ｂの面状端子１１に抵抗溶接により溶接され、他端がリチウムイオンキャパシタ１３Ｄの凸状端子９に抵抗溶接されている。バスバ２４は、一端がリチウムイオンキャパシタ１３Ｅの凸状端子９に抵抗溶接により溶接され、他端がリチウムイオンキャパシタ１３Ｇの面状端子１１に抵抗溶接されている。バスバ２５は、一端がリチウムイオンキャパシタ１３Ｆの面状端子１１に抵抗溶接により溶接され、他端がリチウムイオンキャパシタ１３Ｈの凸状端子９に抵抗溶接されている。バスバ２２乃至２５は、それぞれ制御基板２７がネジ止めされる雌ネジ部２２Ａ乃至２５Ａを備えている。制御基板２６と制御基板２７とは、制御基板２６に設けられたコネクタ２８と、制御基板２７に設けられたコネクタ２９と、コネクタ付きケーブル３０とを利用して相互に電気的に接続されている。制御基板２６及び２７上には、図示しない制御回路が実装されている。制御回路は、リチウムイオンキャパシタの電圧情報や温度情報をバスバ等を利用して受信して、リチウムイオンキャパシタの電圧を制御する。制御基板２６及び２７の外側には、絶縁カバー３１及び３２が配置される。

第１のホルダ５は、電気化学セル群３のリチウムイオンキャパシタ１３Ａ〜１３Ｈが延びる方向に位置する一端に嵌合されている。また第２のホルダ７は、電気化学セル群３のリチウムイオンキャパシタ１３Ａ〜１３Ｈが延びる方向に位置する他端に嵌合されている。本実施の形態では、図３（Ａ）乃至（Ｃ）に示す同じ形状のホルダを第１及び第２のホルダ５及び７として使用している。第２のホルダ７は第１のホルダ５に対して１８０°回転させた姿勢で電気化学セル群３に嵌合されている。本実施の形態では、第１及び第２のホルダ５及び第２のホルダ７がＰＢＴ（ポリフタレンテレフタレート）により形成した。本実施の形態では、ＰＢＴが、成形性、寸法精度、強度、難燃性に優れているため、成形材料として採用したが、他の材料を用いることができるのは勿論である。

以下図３，図４，図５を参照して、第１のホルダ５の構造を説明する。図３（Ａ）乃至（Ｃ）はホルダの平面図、正面図及び底面図であり、図４は図３（Ａ）のIV−IV線断面図であり、図５は可動壁部５５を含む要部の拡大図である。本実施の形態で使用する第１のホルダ５は、絶縁樹脂材料により一体に成形されており、本体５０が、底面部５１と、上面部５２と、側面部５３とを備えている。第１のホルダ５の本体５０には、８本のリチウムイオンキャパシタ１３Ａ〜１３Ｈの端部がそれぞれ嵌合される８個の凹部５４Ａ〜５４Ｈが形成されている。リチウムイオンキャパシタ１３Ａ，１３Ｄ，１３Ｅ及び１３Ｈの凸状端子９側の端部が凹部５４Ａ，５４Ｄ，５４Ｅ及び５４Ｈに嵌合され、リチウムイオンキャパシタ１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｆ及び１３Ｇの面状端子１１側の端部が凹部５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｆ及び５４Ｇに嵌合される。

８個の凹部５４Ａ〜５４Ｈのそれぞれは、リチウムイオンキャパシタの端部Ｘ（図１）の端面（凸状端子９または面状端子１１）と対向する底壁部Ｂとリチウムイオンキャパシタの端部Ｘの外周面Ｙ（図１）と対向する周壁部Ｃとを備えている。そして凹部５４Ａ〜５４Ｈのそれぞれの周壁部Ｃには、周方向にほぼ等しい間隔をあけて形成されて端部Ｘの外周面Ｙと接触する３つの接触部Ｄが形成されている。なお図面が見難くなることを避けるために、図３（Ａ）には、凹部５４Ａ〜凹部５４Ｄに主として符号Ｄを付してある。接触部Ｄは、凹部５４Ａ（５４Ｂ）内に突出している。本実施の形態では、特に、３つの接触部の一つの接触部Ｄが、一端が固定されて他端が凹部の径方向外側に撓むことができる可動壁部５５によって構成されている。可動壁部５５は、凹部５４Ａ〜５４Ｈにリチウムイオンキャパシタの端部Ｘが嵌合された状態で、凹部の径方向外側に撓む可撓性を有している。

本実施の形態では、電気化学セル群３が、４本のリチウムイオンキャパシタ１３Ａ，１３Ｃ，１３Ｅ，１３Ｇからなる第１のセル列と、４本のリチウムイオンキャパシタ１３Ｂ，１３Ｄ，１３Ｆ，１３Ｈからなる第２のセル列とを備えている。第１のホルダ５は、１つのセル列中の隣り合う２つのリチウムイオンキャパシタの端部Ｘがそれぞれ嵌合される２つの凹部（例えば、凹部５４Ａと凹部５４Ｃとの間）に隔壁部５６乃至６１を備えている。そして本実施の形態では、特に隔壁部５６，５８，５９及び６１に、可動壁部５５の一端が固定されている。隔壁部５６には、凹部５４Ａと凹部５４Ｃの可動壁部５５の一端が固定されている。隔壁部５８には、凹部５４Ｅと凹部５４Ｇの可動壁部５５の一端が固定されている。隔壁部５９には、凹部５４Ｂと凹部５４Ｄの可動壁部５５の一端が固定されている。隔壁部６１には、凹部５４Ｆと凹部５４Ｈの可動壁部５５の一端が固定されている。また本実施の形態では、第１のホルダ５の本体５０が第１及び第２のセル列が延びる方向に延びる一対の対向側壁部５０Ａ及び５０Ｂを備えている。そして隔壁部５６及び５８の一端は、対向側壁部５０Ａに連結固定され、隔壁部５６及び５８の他端は、本体５０の中央領域に形成された柱部材嵌合用凹部６２及び６３にそれぞれ連結固定されている。また隔壁部５９及び６１の一端は対向側壁部５０Ｂに固定されており、隔壁部５９及び６１の他端も本体５０の中央領域に形成された柱部材嵌合用凹部６２及び６３にそれぞれ連結固定されている。柱部材嵌合用凹部６２及び６３には、図１に示す柱部材１６の一端が嵌合される。なお第１のホルダ５の本体５０の中央部には、２つの隔壁部５７及び６０の他端が連結固定される中央構造部６４が設けられている。

また本体５０には、凹部５４Ａ〜５４Ｈの底壁部Ｂに貫通孔Ｈがそれぞれ形成されている。この貫通孔Ｈは、凸状端子９または面状端子１１を露出させて、バスバ１７〜２５による電極間の接続を可能にするためのものである。また本体５０には、可動壁部５５と対向する位置において、底面部５１及び上面部５２の両方に向かって開口する貫通孔ｈが形成されている。これらの貫通孔ｈは、可動壁部５５を一体成形するための型の構造を簡単にするために形成されている。

代表例として、図５に拡大して示すように、可動壁部５５の一端は隔壁部５９と一体に形成されている。図６は、図３（Ｃ）のVI−VI線拡大断面図である。可動壁部５５は隔壁部５９と直交する方向に延びる直線部５５Ａと、直線部５５Ａと連続して円弧状に延びる円弧状部５５Ｂとを備えている。対向側壁部５０Ａと、隔壁部５９と可動壁部５５との間には、可動壁部５５が変位することを許容する空間Ｓが形成されている。このように空間Ｓを、隔壁部５９と一方の対向側壁部５０Ａと可動壁部５５とによって囲むように形成すると、可動壁部５５が動くことを許容するための空間Ｓを形成しても、隔壁部５９と一方の対向側壁部５０Ａとが結合状態にあるため、第１のホルダ５の機械的強度が低下することを防止できる。

このように可動壁部５５を設けると、可動壁部５５の設置が容易である上、可動壁部５５に必要な撓み量を確実に付与することができる。その結果、リチウムイオンキャパシタの端部Ｘを凹部５４Ｅまたは５４Ｇに挿入する際に、可動壁部５５が凹部５４Ｅまたは５４Ｇの径方向外側に撓むため、リチウムイオンキャパシタの端部Ｘの凹部５４Ｅまたは５４Ｇへの挿入作業性が容易になる。そしてリチウムイオンキャパシタの端部Ｘを凹部５４Ｅまたは５４Ｇに挿入した後は、可動壁部５５が元の状態に戻ろうとする力で、可動壁部５５がリチウムイオンキャパシタを残りの接触部Ｄに押し付けることになり、リチウムイオンキャパシタの端部Ｘが凹部５４Ｅまたは５４Ｇ内で振動することを防止できる。本実施の形態のように、３箇所に接触部Ｄを１２０度間隔をあけて設けると、１つの可動壁部５５からの力で残りの二つの接触部Ｄにリチウムイオンキャパシタをバランス良く押し付けることができる。

また図１及び図３（Ａ）に示すように、凹部５４Ａ〜５４Ｈの周壁部Ｃには、隣り合う２つの接触部Ｄの間に、接着剤溜まりＥが形成されている。接着剤溜まりＥは、本体５０の上面部５２と凹部５４Ａ〜５４Ｈの径方向内側に向かって開口する溝によって構成されている。なお接着剤は、予め凹部５４Ａ〜５４Ｈの周壁部Ｃの接着剤溜まりＥを中心とする領域に塗布しておく。リチウムイオンキャパシタ１３Ａ〜１３Ｈを凹部５４Ａ〜５４Ｈに挿入する際に、接着剤溜まりＥ内の接着剤が掻き落とされることはない。その結果、接着剤溜まりＥに接着剤が残ることにより、第１のホルダ５とリチウムイオンキャパシタ１３Ａ〜１３Ｈの外周面Ｙとを接着剤を用いて確実に固定することができる。本実施の形態では、接着剤としてシリコン系の接着剤を用いている。しかしながら接着剤としては、接着部に弾力性を持たせることができるものであれば、その他の接着剤を用いることができるのは勿論である
前述の通り、第１のホルダ５の複数の凹部５４Ａ〜５４Ｈにおける底壁部Ｂには、凸状端子９または面状端子１１を露出させる貫通孔Ｈが形成されている。凸状端子９を露出される貫通孔Ｈが形成された底壁部Ｂには、凹部５４Ａ，５４Ｄ，５４Ｅ及び５４Ｈに嵌合された凸状端子９の周囲を囲み且つ凸状端子９の周囲に位置する端部の端面と接触する複数のリブＬが一体に形成されている。このようなリブＬを設けると、凸状端子９を浮かした状態でリチウムイオンキャパシタ１３Ａ，１３Ｄ，１３Ｅ及び１３Ｈの端部を凹部内に安定して嵌合させることがきる。面状端子１１を露出される貫通孔Ｈが形成された底壁部Ｂには、凹部５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｆ及び５４Ｇに嵌合された面状端子１１と接触する連続リブＣＬが一体に形成されている。この連続リブＣＬは、貫通孔Ｈの縁部に沿う環状リブ部ＣＬ１と、該環状リブ部ＣＬ１と周壁部Ｃとの間に位置して周方向に間隔を開けて配置された複数の直線状リブ部ＣＬ２とを備えている。連続リブＣＬは、最も安定した状態で、リチウムイオンキャパシタ１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｆ及び１３Ｇの端部の面状端子１１を底壁部Ｂから浮かした状態で保持できる。

なお第２のホルダ７の構造及び第２のホルダ７と８本のリチウムイオンキャパシタ１３Ａ〜１３Ｈとの嵌合状態も、上記第１のホルダ５の構造及び第１のホルダ５と８本のリチウムイオンキャパシタ１３Ａ〜１３Ｈとの嵌合状態と同じであるので、説明を省略する。

また上記実施の形態の電気化学セルモジュール１は、８本のリチウムイオンキャパシタ（電気化学セル）１３Ａ〜１３Ｈからなる電気化学セル群３を備えているが、電気化学セル群３に含まれる電気化学セルの本数は、特に限定されるものではない。

図１の実施の形態では、同種類のホルダを２つ用いているが、配線パターンに応じて、形状の異なる２種類のホルダを組み合わせて使用してもよいのは勿論である。

上記実施の形態では１つの凹部内に３つの接触部Ｄが設けられているが、接触部の数は本実施の形態に限定されない。また複数の接触部Ｄのうち２以上の接触部Ｄを可動壁部５５によって構成してもよいのは勿論である。

さらに上記実施の形態は、８本の電気化学セル（リチウムイオンキャパシタ等）を保持する電気化学セルモジュールに本発明を適用したものであるが、電気化学セルの本数も本実施の形態に限定されるものではない。

本発明によれば、気化学セルの端部を凹部に挿入する際に、可動壁部が径方向外側に撓むため、電気化学セルの端部の凹部への挿入作業性は低下しない。また電気化学セルの端部を凹部に挿入した後は、可動壁部が元の状態に戻ろうとする力で、可動壁部が電気化学セルを残りの接触部に押し付けることになり、電気化学セルの端部が凹部内で振動することを防止できる。その結果、本発明によれば、電気的接続不良の発生を防止できる。

１ 電気化学セルモジュール
３ 電気化学セル群
５ 第１のホルダ
７ 第２のホルダ
９ 凸状端子
１１ 面状端子
１３Ａ〜１３Ｈ リチウムイオンキャパシタ（電気化学セル）
１６ 支柱
１７〜２９ バスバ
５４Ａ〜５４Ｈ 凹部
５５ 可動壁部
５６〜６１ 隔壁部
Ｂ 底壁部
Ｃ 周壁部

Claims (10)

1. 両端にそれぞれ端子部を有する円柱状の複数の電気化学セルが、それぞれ平行に並ぶように配置された電気化学セル群と、
   前記複数の電気化学セルのそれぞれの長手方向の両側に配置されて、前記複数の電気化学セルの両端部をそれぞれ保持する一対のホルダとを備えた電気化学セルモジュールであって、
   前記一対のホルダには、前記複数の電気化学セルの端部がそれぞれ嵌合される複数の凹部が形成されており、
   前記複数の凹部のそれぞれは、前記端部の端面と対向する底壁部と前記端部の外周面と対向する周壁部とを備えており、
   前記複数の凹部のそれぞれの前記周壁部には、周方向に所定の間隔をあけて形成されて前記端部の外周面と接触する複数の接触部が形成されており、
   前記複数の接触部の少なくとも一つの接触部は、一端が固定されて他端が前記凹部の径方向外側に撓むことができる可動壁部によって構成されており、
   前記可動壁部が、前記凹部に前記電気化学セルの前記端部が嵌合された状態で、前記径方向外側に撓んでいることを特徴とする電気化学セルモジュール。
2. ３箇所の前記接触部が所定の間隔をあけて設けられており、
   １つの前記接触部が前記可動壁部によって構成されている請求項１に記載の電気化学セルモジュール。
3. 前記周壁部には、隣り合う２つの接触部の間に、接着剤溜まりが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気化学セルモジュール。
4. 前記接着剤溜まりには、硬化後に弾性を有する接着剤が溜められている請求項３に記載の電気化学セルモジュール。
5. 前記電気化学セル群は、２以上の前記電気化学セルからなる複数のセル列を備えており、
   前記ホルダは、１つの前記セル列中の隣り合う２つの前記電気化学セルの前記端部がそれぞれ嵌合される２つの前記凹部間に隔壁部を備えており、
   前記可動壁部の前記一端が前記隔壁部に固定されており、
   前記隔壁部と前記可動壁部との間には、前記可動壁部が変位することを許容する空間が形成されている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電気化学セルモジュール。
6. 前記電気化学セル群は、２列の前記セル列を備えており、
   前記ホルダは、前記セル列が延びる方向に延びる一対の対向側壁部を備えており、
   前記隔壁部の一端が前記一対の対向側壁部の一方の前記対向側壁部に固定されており、
   前記空間が、前記隔壁部と前記一方の対向側壁部と前記可動壁部とによって囲まれている請求項５に記載の電気化学セルモジュール。
7. 前記電気化学セルは一方の前記端子部に凸状端子を備え且つ他方の前記端子部に面状端子を備えており、
   前記ホルダの前記複数の凹部における前記底壁部には、前記凸状端子または前記面状端子を露出させる貫通孔が形成されており、
   前記凸状端子を露出される前記貫通孔が形成された前記底壁部には、前記凹部に嵌合された前記凸状端子の周囲を囲み且つ前記凸状端子の周囲に位置する前記端部の端面と接触するリブが一体に形成されている請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電気化学セルモジュール。
8. 前記ホルダが絶縁樹脂により一体成形されており、
   前記複数の電気化学セルは、ホルダの外側に配置されて前記貫通孔を通して前記凸状端子または面状端子と接続されるバスバを介して電気的に接続されている請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電気化学セルモジュール。
9. 両端にそれぞれ端子部を有する円柱状の複数の電気化学セルの端部が嵌合される複数のを凹部を備えた電気化学セルモジュール用のホルダであって、
   前記複数の凹部のそれぞれは、前記端部の端面と対向する底壁部と前記端部の外周面と対向する周壁部とを備えており、
   前記複数の凹部のそれぞれの前記周壁部には、周方向に所定の間隔をあけて形成されて前記端部の外周面と接触する複数の接触部が形成されており、
   前記複数の接触部の少なくとも一つの接触部は、一端が固定されて他端が前記凹部の径方向外側に撓むことができる可動壁部によって構成されていることを特徴とする電気化学セルモジュール用のホルダ。
10. 絶縁樹脂により一体成形されている請求項９に記載の電気化学セルモジュール用のホルダ。

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