JP2015086397A - 間接印刷のための乳化されたエレクトロレオロジーインク - Google Patents

Abstract

【課題】液相及び固相を含むエレクトロレオロジー流体並びに共溶媒を含む乳化された中間受容部材に良好な湿潤を示し、最終基材に効率良く転写できる間接印刷方法に使用するのに適している水性インクの提供。
【解決手段】液相及び固相を含むエレクトロレオロジー流体の液相は、シリコーン油、植物油、鉱物油等の絶縁油を含有し、固相が有機粒子や、金属酸化物、非酸化物等の無機粒子を０．１〜６０重量％の充填量で含み、更にアニオン性又はカチオン性界面活性剤を含み約２５〜５００ｎｍの平均乳化液滴径を有する水性インク。前記インクは、約１５〜約５０ｍＮ／ｍの表面張力を有し、３０℃で約２〜約２０ＣＰの粘度を有する、水性インク。
【選択図】なし

Description

ここで開示された実施形態は、一般に、間接印刷方法のための乳化されたエレクトロレオロジーインクに関する。

間接印刷プロセスは、インクがまず、インクジェットプリントヘッドを用いて中間受容部材（ドラム、ベルトなど）上に画像様に適用される２工程印刷プロセスである。インクは、中間受容部材を湿潤し、中間受容部材上に広がって一時画像を形成する。次いで一時画像は、特性の変化が生じ（例えば部分的もしくは完全な乾燥、熱もしくは光硬化、ゲル化など）、得られた一時画像は次いで基材に転写される。

こうした間接印刷プロセスに好適なインクは、高速での高品質印刷を可能にする異なるサブシステム、例えば噴出、転写などと適合性であるように設計および最適化され得る。通常、良好な湿潤性を示すインクは、最終基材上に効率良く転写されないか、または反対に基材に効率良く転写されるインクは、中間受容部材を湿潤しない。これまで、湿潤および転写機能の両方を可能にする市販のインクはない。

故に、間接印刷プロセスに好適なインクを開発する必要があり、特に中間受容部材の良好な湿潤を示し、最終基材に効率良く転写できるインクを開発することが必要である。

本明細書に例示される実施形態によれば、液相および固相を含むエレクトロレオロジー流体；ならびに共溶媒を含む、間接印刷プロセスに使用するための乳化されたエレクトロレオロジーインクを含む新規な相変化インク組成物が提供され、ここでこのインクは、約１５〜約５０ｍＮ／ｍの表面張力を有し、インクは、３０℃にて約２センチポイズ〜約２０センチポイズの粘度を有する。

特に、本実施形態は、絶縁油および非酸化物材料を含むエレクトロレオロジー流体であって、ここでこのエレクトロレオロジー流体は、インクの重量に基づいて約３重量％〜約２０重量％の量で存在する流体；共溶媒；および着色剤を含む間接印刷プロセスに使用するための乳化されたエレクトロレオロジーインクを提供し、ここでこのインクは、約１５〜約５０ｍＮ／ｍの表面張力を有し、インクは、３０℃にて、約２センチポイズ〜約２０センチポイズの粘度を有する。

特定の実施形態において、（ａ）液相および分散相を含むエレクトロレオロジー流体；ならびに共溶媒を含む乳化されたエレクトロレオロジーインクを提供する工程であって；ここでこのインクが、約１５〜約５０ｍＮ／ｍの表面張力を有し、インクは、３０℃にて、約２センチポイズ〜約２０センチポイズの粘度を有する工程；（ｂ）このインクを中間基材に適用する工程；（ｃ）このインクを加熱する工程；（ｄ）電場をこのインクに適用することによって、整列した粒子を有する向上した粘度のインクフィルムを形成する工程；および（ｅ）インクフィルムを中間基材から最終基材に転写する工程を含む、乳化されたエレクトロレオロジーインクを用いた印刷方法を提供する。

図１は、間接印刷システムにおいて２工程転写プロセスを適用するための本実施形態に従う画像形成部材の概略図である。 図２は、開示の特定の実施形態に従うＥＲ流体の構成成分を例示するチャートである。

本明細書で使用するとき、用語「粘度」は複素粘度を指し、これは、定常剪断ひずみまたは振幅の小さい正弦変形にサンプルを供することができる機械的レオメーターによって提供される典型的な測定値である。このタイプの機器において、剪断ひずみは、操作人によってモーターに適用され、サンプル変形（トルク）はトランスデューサーによって測定される。こうした機器の例は、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｆｌｕｉｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ ＲＦＳ３またはＡＲＥＳ機械的分光計であり、両方ともＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ系列）によって製造される。

本実施形態は、乳化されたエレクトロレオロジーインクおよび間接プリントプロセスのためのそれらの使用、または間接印刷インクジェット用途を開示する。本実施形態はまた、乳化されたエレクトロレオロジーインクを用いる印刷方法を開示する。

本実施形態の乳化されたエレクトロレオロジーインクは、インクジェット（例えば圧電）プリントヘッドに使用するために必要とされる表面張力（１５〜５０ｍＮ／ｍの範囲）、粘度（３〜２０ｃＰの範囲）および粒径（＜６００ｎｍ）を保持し得る。

実施形態において、乳化されたエレクトロレオロジーインクは、約１５ｍＮ／ｍ〜約５０ｍＮ／ｍ、例えば約２０ｍＮ／ｍ〜約４０ｍＮ／ｍ、または約２０ｍＮ／ｍ〜約３０ｍＮ／ｍの表面張力を有する。表面張力は、張力計機器、例えばＫｒｕｓｓ製の機器で測定できる。

実施形態において、乳化されたエレクトロレオロジーインクは、噴出温度において、約２ｃＰ〜約２０ｃＰ、例えば約３ｃＰ〜約１５ｃＰ、または約４ｃＰ〜約１２ｃＰの粘度を有する。特定実施形態において、インク組成物は、約１００℃未満、例えば約２５℃〜約１００℃、または約３０℃〜約９５℃、例えば約３０℃〜約９０℃の温度にて噴出される。

実施形態において、乳化されたエレクトロレオロジーインクは、約６００ｎｍ未満、例えば約２５ｎｍ〜約５００ｎｍ、または約５０ｎｍ〜約３００ｎｍの平均乳化液滴径を有する。液滴径は、動的光散乱によって決定できる。

図１は、２工程転写印刷プロセスを適用するために本実施形態に従う画像形成システムの概略図を開示し、これによって本開示のインクは、受容基材への後続転写のために中間転写表面上に印刷される。間接プリントプロセスの間、本実施形態のインクは、噴出され、インクジェット１を介して中間受容部材５上に広がる。中間受容部材５は、図１に示されるように、ドラムの形態で提供されてもよいが、ウェブ、プラテン、ベルト、バンドまたはいずれかの他の好適な設計として提供されてもよい。

再び図１を参照して、中間受容部材５は、ヒーターデバイス３によって加熱されて、インク２ａのインクビヒクル中の水含有量を（部分的または完全に）除去してもよく、非水性エレクトロレオロジー流体を残す。転写定着工程の前であるが、インク２ａのインクビヒクル中の水が除去または部分的に除去された後にインク残留物２ｂに適用される電場４の影響下では、インク中に懸濁したインク粒子が整列し、フィブリル化鎖様構造を形成し、これにより、インクが「強固」になり、その粘度および粘着強度が増大する。得られた「強固になった」インク８は、次いで制御された温度および圧力下で中間受容部材５から最終受容基材１０に転写されてもよい。

間接印刷プロセスに好適なインクは、一時画像２の形成を可能にするために中間受容部材５を湿潤でき、転写工程においては中間受容部材５から剥離可能にするために刺激誘発される特性変化を行って画像８を形成しなければならないことに留意することが重要である。

エレクトロレオロジー流体（ＥＲ流体）
本開示の乳化されたエレクトロレオロジーインクは、エレクトロレオロジー流体を含む。エレクトロレオロジー流体は、電場に供される場合にレオロジー特性の顕著な変化を示す液体媒体である。エレクトロレオロジー流体は、油中のデンプンまたは小麦粉の懸濁液を用いて１９４７年にＷｉｎｓｌｏｗによって初めて示された。一般に、エレクトロレオロジー流体は、誘電体流体中に懸濁した粒子を含む。本開示のＥＲ流体は、インクの総重量に基づいて約３重量％〜約２０重量％、約５重量％〜約１７重量％、または約１０重量％〜約１５重量％の量でインク中に存在し得る。本開示のＥＲ流体は、液相、固相、および任意の添加剤を含む。

液相は、絶縁油、例えばシリコーン油（例えばポリジメチルシリオキサン（ｓｉｌｉｏｘａｎｅ）、植物油（例えば大豆油、コーン油）、鉱油、パラフィン、またはこれらの混合物を含んでいてもよい。

固相は、無機粒子、有機粒子、またはこれらの混合物を含んでいてもよい。

無機粒子の例としては、金属性酸化物（例えば酸化鉄ＩＩ、酸化鉄ＩＩＩ、二酸化チタン、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化タングステン、二酸化ジルコニウム、二酸化ハフニウム、酸化亜鉛、酸化第二銅／第一銅、アルミナ、二酸化ケイ素）、非酸化物、例えばアルミノシリケート、セラミック材料（例えばバリウムチタニルオキザラート、窒化ホウ素、窒化チタン、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）、窒化タンタル）、またはこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。セラミック材料は、非金属性鉱物、例えば粘土を成形し、次いで高温で加熱することによって製造される硬質、脆性、熱および腐食耐性の基材である。ＥＲ流体に好適な固相材料の具体的な例は、Ｗｅｎ，Ｗ；Ｈｕａｎｇ，Ｘ；Ｙａｎｇ，Ｓ；Ｌｕ，Ｋ；Ｓｈｅｎｇ，Ｐ（２００３年１１月）の「Ｔｈｅ ｇｉａｎｔ ｅｌｅｃｔｒｏｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ ｅｆｆｅｃｔ ｉｎ ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｓ ｏｆ ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓ」．Ｎａｔｕｒｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ２（１１）：７２７−７３０に記載されている尿素コーティングされたバリウムチタニルオキザラート粒子である。

有機粒子の例としては、セルロース材料、デンプン、ポリマー（例えば酸化ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリ（スチレン−ｃｏ（メタ）アクリレート）（Ｈａｏ，Ｔ．Ａｄｖ．Ｃｏｌｌ．Ｉｎｔｅｒｆａｃ．Ｓｃｉ．（２００２），９７，１−３５を参照のこと）、およびこれらの混合物が挙げられる。

液相中の固相の充填量は、約０．１〜約６０重量％、約１〜約５０重量％、または約５〜約４５重量％であることができる。

ＥＲ流体は、無水物であってもよく、または添加剤として少量の水を含んでいてもよい。通常、少量の水は、おそらく分散粒子の誘電性を増大させることによる最適なエレクトロレオロジー応答に必須であると考えられる。

ＥＲ流体は、他の添加剤、例えば界面活性剤または分散剤、またはこれらの混合物を含んでいてもよい。好適な界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性および非イオン性界面活性剤が挙げられる。アニオン性界面活性剤としては、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレン硫酸ナトリウム、ジアルキルベンゼンアルキル、スルフェートおよびスルホネートを挙げることができる。１つの実施形態において、アニオン性界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（例えば一級分岐ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）が挙げられる。

カチオン性界面活性剤の例としては、ジアルキルベンゼンアルキルアンモニウムクロリド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムブロミド、ベンズアルコニウムクロリド、セチルピリジニウムブロミド、Ｃ_１２、Ｃ_１５、Ｃ_１７トリメチルアンモニウムブロミド、四級ポリオキシエチルアルキルアミンのハライド塩、ドデシルベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、ＭＩＲＡＰＯＬおよびＡＬＫＡＱＵＡＴ（Ａｌｋａｒｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＳＡＮＩＳＯＬ（ベンズアルコニウムクロリド）（Ｋａｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）などが挙げられる。好ましいカチオン性界面活性剤の例は、ＳＡＮＩＳＯＬ Ｂ−５０（Ｋａｏ Ｃｏｒｐ．から入手可能）が挙げられ、これはベンジルジメチルアルコニウムクロリドから主になる。

非イオン性界面活性剤の例としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、メタロース、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ジアルキルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノール（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ Ｉｎｃ．からＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−２１０、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−５２０、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−７２０、ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−８９０、ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−７２０、ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−２９０、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−２１０、ＡＮＴＡＲＯＸ ８９０およびＡＮＴＡＲＯＸ ８９７から入手可能）が挙げられる。好ましい非イオン性界面活性剤の例は、ＡＮＴＡＲＯＸ ８９７（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ Ｉｎｃ．から入手可能）であり、これはアルキルフェノールエトキシレートから主になる。

ＥＲ流体中に存在する添加剤の量は、ＥＲ流体の総重量に基づいて、約０．０１重量％〜約０．５重量％、約０．０２重量％〜約０．２５重量％、または約０．０５重量％〜約０．１０重量％であってもよい。ＥＲ流体は、会社、例えばＳｍａｒｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ，またはＲｈｅＯｉｌ（登録商標）ＥＲ−流体（Ｆｌｕｉｄｃｏｎ ＧｍｂＨ，ドイツＧｅｒｍａｎｙ製）から市販されている。

ＥＲ流体の粘度は、２２℃にて、約１ｃＰ〜約１０００、約２〜約２００、または約５〜約５０であってもよい。ＥＲ流体に使用される流体の誘電定数は、約２２℃にて１ＫＨｚで測定される場合、４未満であってもよい。

共溶媒
本明細書のインク組成物は、水、または水と共溶媒または保湿剤と称される水溶性または水混和性有機構成成分との混合物を含んでいてもよく、この共溶媒としては、例えばアルコールおよびアルコール誘導体（脂肪族アルコール、芳香族アルコール、ジオール（ｄｉａｌ）、グリコールエーテル、ポリグリコールエーテル、長鎖アルコール、一級脂肪族アルコール、二級脂肪族アルコール、１，２−アルコール、１，３−アルコール、１，５−アルコール、エチレングリコールアルキルエーテル、プロピレングリコールアルキルエーテル、メトキシル化グリセロール、エトキシル化グリセロール、ポリエチレングリコールアルキルエーテルの高級同族体などを含み、具体的な例としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３，−プロパンジオール、２−エチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、３−メトキシブタノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２，４−ヘプタンジオールなどが挙げられる）であり；または好適にはアミド、エーテル、尿素、置換尿素、例えばチオ尿素、エチレン尿素、アルキル尿素、アルキルチオ尿素、ジアルキル尿素、およびジアルキルチオ尿素、カルボン酸およびそれらの塩、例えば２−メチルペンタン酸、２−エチル−３−プロピルアクリル酸、２−エチル−ヘキサン酸、３−エトキシプロピオン酸（ｐｒｏｐｏｎｉｃ，ａｃｉｄ）など、エステル、オルガノスルフィド、オルガノスルホキシド、スルホン（例えばスルホラン）、カルビトール、ブチルカルビトール、セロソルブ（ｃｅｌｌｕｓｏｌｖｅ）、エーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、エーテル誘導体、ヒドロキシエーテル、アミノアルコール、ケトン、Ｎ−メチルピロリジノン、２−ピロリジノン、シクロヘキシルピロリドン、アミド、スルホキシド、ラクトン、ポリ電解質、メチルスルホニルエタノール、イミダゾール、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ベタイン、糖、例えば１−デオキシ−Ｄ−ガラクチトール、マンニトール、イノシトールなど、置換および非置換ホルムアミド、置換および非置換アセトアミド、および他の水溶性または水混和性材料、ならびにこれらの混合物である。実施形態において、共溶媒は、エチレングリコール、Ｎ−メチルピロリドン、メトキシル化グリセロール、エトキシル化グリセロール、スルホラン、メチルエチルケトン、イソプロパノール、２−ピロリジノン、ポリエチレングリコール、およびこれらの混合物からなる群から選択される。水と、水溶性または水混和性有機液体との混合物が液体ビヒクルとして選択される場合、水と有機物との比の範囲は、いずれかの好適なまたは所望の比、実施形態においては約１００：０〜約３０：７０、約９７：３〜約４０：６０、または約９５：５〜約６０：４０であることができる。液体ビヒクルの非水構成成分は、一般に水（１００℃）の場合よりも高い沸点を有する共溶媒として作用する。インクビヒクルの有機構成成分はまた、インクの表面張力を変更し、インク粘度を変更し、着色剤を溶解または分散し、および／またはインクの乾燥特徴に影響を与えるように作用し得る。

着色剤
本明細書のインク組成物はまた、着色剤を含有してもよい。いずれかの好適なまたは所望の着色剤は、顔料、染料、染料分散液、顔料分散液、およびこれらの混合物および組み合わせを含んで、本明細書の実施形態において使用できる。

着色剤は、着色剤分散液の形態で提供されてもよい。実施形態において、着色剤分散液は、約２０〜約５００ナノメートル（ｎｍ）、または約２０〜約４００ｎｍ、または約３０〜約３００ｎｍの平均粒径を有する。実施形態において、着色剤は、染料、顔料、およびこれらの組み合わせからなる群から選択され、場合により着色剤は、着色剤、任意の界面活性剤、および任意の分散剤を含む分散液である。

示されるように、いずれかの好適なまたは所望の着色剤は、本明細書の実施形態において選択できる。着色剤は、染料、顔料、またはこれらの混合物であることができる。好適な染料の例としては、アニオン性染料、カチオン性染料、非イオン性染料、双極性染料などが挙げられる。好適な染料の具体的な例としては、食用染料、例えばＦｏｏｄ Ｂｌａｃｋ Ｎｏ．１、Ｆｏｏｄ Ｂｌａｃｋ Ｎｏ．２、Ｆｏｏｄ Ｒｅｄ Ｎｏ．４０、Ｆｏｏｄ Ｂｌｕｅ Ｎｏ．１、Ｆｏｏｄ Ｙｅｌｌｏｗ Ｎｏ．７など、ＦＤ＆Ｃ染料、Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ染料（Ｎｏ．１、７、９、２４、２６、４８、５２、５８、６０、６１、６３、９２、１０７、１０９、１１８、１１９、１３１、１４０、１５５、１５６、１７２、１９４など）、Ａｃｉｄ Ｒｅｄ染料（Ｎｏ．１、８、３２、３５、３７、５２、５７、９２、１１５、１１９、１５４、２４９、２５４、２５６など）、Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ染料（Ｎｏ．１、７、９、２５、４０、４５、６２、７８、８０、９２、１０２、１０４、１１３、１１７、１２７、１５８、１７５、１８３、１９３、２０９など）、Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ染料（Ｎｏ．３、７、１７、１９、２３、２５、２９、３８、４２、４９、５９、６１、７２、７３、１１４、１２８、１５１など）、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ染料（Ｎｏ．４、１４、１７、２２、２７、３８、５１、１１２、１１７、１５４、１６８など）、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ染料（Ｎｏ．１、６、８、１４、１５、２５、７１、７６、７８、８０、８６、９０、１０６、１０８、１２３、１６３、１６５、１９９、２２６など）、Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ染料（Ｎｏ．１、２、１６、２３、２４、２８、３９、６２、７２、２３６など）、Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ染料（Ｎｏ．４、１１、１２、２７、２８、３３、３４、３９、５０、５８、８６、１００、１０６、１０７、１１８、１２７、１３２、１４２、１５７など）、反応性染料、例えばＲｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ染料（Ｎｏ．４、３１、５６、１８０など）、Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ染料（Ｎｏ．３１など）、Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ染料（Ｎｏ．３７など）；アントラキノン染料、モノアゾ染料、ジスアゾ染料、フタロシアニン誘導体（種々のフタロシアニンスルホネート塩を含む）、アザ（１８）アンヌレン、ホルマザン銅錯体、トリフェノジオキサジンなど；など、ならびにこれらの混合物が挙げられる。

好適な顔料の例としては、ブラック顔料、ホワイト顔料、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料などが挙げられる。さらに、顔料は、有機または無機粒子であることができる。好適な無機顔料としてはカーボンブラックが挙げられる。しかし、他の無機顔料、例えば酸化チタン、コバルトブルー（ＣｏＯ−Ａｌ２０３）、クロムイエロー（ＰｂＣｒ０４）、および酸化鉄も好適な場合がある。好適な有機顔料としては、例えばアゾ顔料（ジアゾ顔料およびモノアゾ顔料を含む）、多環式顔料（例えばフタロシアニン顔料、例えばフタロシアニンブルーおよびフタロシアニングリーン）、ペリーレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、ピラントロン顔料、およびキノフタロン顔料）、不溶性染料キレート（例えば塩基性染料タイプキレートおよび酸性染料タイプキレート）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アンタントロン顔料、例えばＰＲ１６８などが挙げられる。フタロシアニンブルーおよびグリーンの代表的な例としては、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、およびこれらの誘導体（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７、およびＰｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６）が挙げられる。キナクリドンの代表的な例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ４８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ４９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１９２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２０２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２０６、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２０７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２０９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１９、およびＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ４２が挙げられる。アントラキノンの代表的な例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ４３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１９４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１７７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２１６およびＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２２６が挙げられる。ペリーレンの代表的な例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１４９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１７９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１９０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１８９およびＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２２４が挙げられる。チオインジゴイドの代表的な例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ８６、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ８７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１８１、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１９８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３６、およびＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３８が挙げられる。複素環式イエローの代表的な例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ６５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ７３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ７４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ９０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１１０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１１７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１２０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１２８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５１、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５５、およびＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ２１３が挙げられる。こうした顔料は、粉末または圧縮ケークの形態のいずれかで、多数の供給源（ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、およびＳｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎを含む）から市販されている。使用されてもよいブラック顔料の例としては、カーボン顔料が挙げられる。カーボン顔料はほぼ、許容可能な光学密度およびプリント特性を与える市販されているいずれかのカーボン顔料であることができる。本システムおよび方法に使用するのに好適なカーボン顔料としては、これらに制限されないが、カーボンブラック、グラファイト、ガラス状炭素、木炭、およびこれらの組み合わせが挙げられる。こうしたカーボン顔料は、種々の既知の方法、例えばチャンネル方法、コンタクト方法、ファーナンス方法、アセチレン方法またはサーマル方法によって製造でき、Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｅｖｏｎｉｋ、およびＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙのようなベンダーから市販されている。好適なカーボンブラック顔料としては、これらに限定されないが、Ｃａｂｏｔ顔料、例えばＭＯＮＡＲＣＨ１４００、ＭＯＮＡＲＣＨ１３００、ＭＯＮＡＲＣＨ１１００、ＭＯＮＡＲＣＨ１０００、ＭＯＮＡＲＣＨ９００、ＭＯＮＡＲＣＨ８８０、ＭＯＮＡＲＣＨ８００、ＭＯＮＡＲＣＨ７００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００、ＲＥＧＡＬ、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ、ＥＬＦＴＥＸ、ＭＯＧＵＬ、およびＶＵＬＣＡＮ顔料；Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ顔料、例えばＲＡＶＥＮ ５０００、およびＲＡＶＥＮ３５００；Ｅｖｏｎｉｋ顔料、例えばＣｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ ２００、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１、ＦＷ１８、ＦＷＳ１６０、ＦＷＳ１７０、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４、ＰＲＩＮＴＥＸ Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ １４０Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ Ｖ、およびＰＲＩＮＴＥＸ １４０Ｖが挙げられる。顔料の上記のリストには、未変性顔料粒子、小分子結合型顔料粒子、およびポリマー分散顔料粒子が含まれる。他の顔料、ならびにこれらの混合物も選択できる。顔料粒径は、液体ビヒクル中の粒子の安定なコロイド状懸濁を可能にし、インクがサーマルインクジェットプリンタまたは圧電インクジェットプリンタに使用される場合、インクチャンネルのクロッキングを防止するために可能な限り小さいことが望ましい。

着色剤は、いずれかの所望のまたは有効な量でインク組成物中に存在でき、実施形態においては着色剤は、インク組成物の総重量に基づいて、約０．０５〜約１５重量％、または約０．１〜約１０重量％、または約１〜約５重量％の量で存在できる。

インク組成物の調製および使用
実施形態のインクは、いずれかの好適な技術およびプロセス、例えば成分の単純な混合によって調製されてもよい。１つのプロセスは、インク成分すべてを共に混合し、この混合物を濾過することによりインクを得ることを必要とする。インクは、成分を混合し、所望により加熱し、濾過し、続いていずれかの所望の追加添加剤を混合物に添加し、室温で適度な振とうにより均一な混合物が得られるまで、１つの実施形態においては約５〜約１０分混合することによって調製できる。あるいは、任意のインク添加剤は、インク調製プロセスの間に他のインク成分と混合でき、これはいずれかの所望の手順に従って、例えばすべての成分を混合し、所望により加熱し、濾過することによって行われる。さらにインク調製方法の例は、以下の実施例に示される。

本明細書に記載されるインク組成物は、約１００℃未満、例えば約２５℃〜約１００℃、または約３０℃〜約９０℃の温度にて噴出されてもよい。故にインク組成物は、理想的には圧電インクジェットデバイスに使用するのに好適である。

インク組成物は間接（オフセット）印刷インクジェット用途に使用でき、ここでインクの液滴が記録基材上に画像様パターンに放出される場合に、記録基材が中間転写部材であり、画像様パターンのインクは、続いて中間転写部材から最終記録基材に転写される。

間接印刷プロセスが使用される場合、中間転写部材は、いずれかの所望のまたは好適な構成、例えばドラムもしくはローラー、ベルトもしくはウェブ、ブランケット、平坦な表面またはプラテンなどを有することができる。中間転写部材の温度は、いずれかの所望のまたは好適な方法によって、例えば中間転写部材中または中間転写部材付近にヒーターを置き、エアフローを用いて転写部材を乾燥することなどによって制御できる。

実施例１
ＥＲ流体の調製
１０．３８ｇの尿素コーティングされたバリウムチタニルオキザラートナノ粒子（直径約５ｎｍ）を、１９７．３２ｇのＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ５ｃＳｔシリコーン流体に添加し、５重量％充填量のナノ粒子を含有する２０７．７ｇのＥＲ流体懸濁液を与える。

実施例２
インク配合物Ａの調製（ＥＲ流体インクを蒸留水および保湿剤の混合物に乳化）
本開示のエレクトロレオロジー（ＥＲ）流体（２０．８重量％，２０７．７ｇ）および主に分岐ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（２．０重量％，２０ｇ）からなるＮｅｏｇｅｎ ＲＫ（商標）アニオン性界面活性剤を、反応器中の脱イオン水（４３．２重量％，４３２ｇ）、スルファロン（２８．３重量％，２８３ｇ）および２−ピロリジノン（５．７重量％，５７ｇ）に添加し、圧力下で９０℃に加熱し、約４００ＲＰＭにて撹拌する。次いでＥＲ流体を含有する水性混合物を、毎分約１リットルにてＧａｕｌｉｎ１５ＭＲピストンホモジナイザーを通して、均質化圧力が約１，０００ｐｓｉになるように一次均質化バルブを完全に開放し、二次均質化バルブを部分的に閉じて約３０分間ポンプ輸送する。次いで、一次均質化バルブを部分的に閉め、均質化圧力が約８，０００ｐｓｉまで増大するようにする。反応混合物を約９０℃に維持し、約１Ｌ／分にて約６０分間ホモジナイザーを通して循環させる。その後、ホモジナイザーを停止し、反応器混合物を室温まで約１５℃／分で冷却し、生成物容器に放出する。ここでＥＲ流体は、水性インク中に約２００ｎｍの液滴径に分散する。

同時係属中の米国特許出願第１４／０６６，７１６号、発明の名称「間接印刷用途のためのインクジェットインク」、代理人整理番号２０１２１６６６−ＵＳ−ＮＰおよび米国特許出願第１４／０６７，４６９号、発明の名称「間接印刷に好適なポリスチレンコポリマーラテックスを含有するインクジェットインク」、代理人整理番号２０１２１６６５−０４２０４７６に開示される実験データおよび既知のモノマー特性に基づいて、予測インク配合物Ａは、噴出のために好適な粘度（５〜２０ｃＰ）および表面張力（２０〜２２ｍＮ／ｍ）を示すことが予測される。

配合物Ａは、液体インク表面張力未満の表面エネルギーを有する中間受容部材５（例えばドラム）上にインクジェット１（図１を参照のこと）を介して適用される。次いで噴出された画像を加熱して、水を除去し、ＥＲ流体によるフィルム形成を誘導する。電場の影響下、インク中に懸濁した粒子は、整列して、整列したフィブリル化鎖様構造を形成し、インクが「強固に」なり、その粘着強度が増大する。この「強固になった」インクを次いで最終基材に転写する。

Claims (10)

1. 液相および固相を含むエレクトロレオロジー流体；および
   共溶媒；
   を含む間接印刷プロセスに使用するための乳化されたエレクトロレオロジーインクであって、ここでインクは、約１５〜約５０ｍＮ／ｍの表面張力を有し、インクは、３０℃で約２センチポイズ〜約２０センチポイズの粘度を有する、インク。
2. 前記エレクトロレオロジー流体が、前記インクの重量に基づいて、約３重量％〜約２０重量％の量で存在する、請求項１に記載のインク。
3. 前記液相が絶縁油を含む、請求項１に記載のインク。
4. 前記絶縁油が、シリコーン油、植物油、鉱物油、パラフィン、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項２に記載のインク。
5. 前記固相が、無機粒子、有機粒子、またはこれらの混合物を含む、請求項１に記載のインク。
6. 前記無機粒子が、金属性酸化物、非酸化物材料、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項５に記載のインク。
7. 前記液相中の前記固相の充填量が、約０．１〜約６０重量％である、請求項１に記載のインク。
8. アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、または非イオン性界面活性剤からなる群から選択される、界面活性剤をさらに含む、請求項１に記載のインク。
9. 前記インクが、約２５ｎｍ〜約５００ｎｍの平均乳化液滴径を有する、請求項１に記載のインク。
10. ａ）液相および分散相を含むエレクトロレオロジー流体；および
    共溶媒；
    を含む乳化されたエレクトロレオロジーインクを提供する工程であって、ここで、前記インクが、約１５〜約５０ｍＮ／ｍの表面張力を有し、前記インクが、３０℃にて約２センチポイズ〜約２０センチポイズの粘度を有する、工程；
    ｂ）前記インクを中間基材に適用する工程；
    ｃ）前記インクを加熱する工程；
    ｄ）電場を前記インクに適用することによって、整列された粒子を有する向上した粘度のインクフィルムを形成する工程；および
    ｅ）前記インクフィルムを前記中間基材から最終基材に適用する工程
    を含む乳化されたエレクトロレオロジーインクで印刷する方法。

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