JPH08187927A - 印刷による転写方法 - Google Patents

印刷による転写方法

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JPH08187927A
JPH08187927A JP25996695A JP25996695A JPH08187927A JP H08187927 A JPH08187927 A JP H08187927A JP 25996695 A JP25996695 A JP 25996695A JP 25996695 A JP25996695 A JP 25996695A JP H08187927 A JPH08187927 A JP H08187927A
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printing
plate
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Naotake Sato
尚武 佐藤
Makoto Sasaki
眞 佐々木
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Eneos Corp
Original Assignee
Nippon Oil Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】印刷法で版の印刷パターンを忠実に再現するこ
とによりフォトリソグラフィーに匹敵するような高精細
な印刷パターン等を実現した印刷物、プリント配線基板
の配線、液晶表示用カラーフィルター等を安価に製造す
るための印刷による転写方法を提供すること。 【解決手段】版（２１）面上のインキ（２４ａ）を被印
刷体（２３）に転写するにあたり、外場に感応して粘度
が上昇し半固体状あるいは固体状となるインキ（２４
ａ）を版面上の所定箇所（２５）に配置し、版面上の所
定箇所に配置されたインキの形状を保持した状態で該イ
ンキを被印刷体に転写しうるように版面上に配置した後
のインキに外場を印加し、インキ（２４ｂ）を半固体状
あるいは固体状に保持して被印刷体に転写する印刷によ
る転写方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷物、プリント
配線基板の配線、液晶表示用カラーフィルター等を、低
コストで、且つ高精細に製造するための印刷による転写
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】大量の複写物を得るための方法として印
刷法はコストの安い方法として従来から知られている。
例えば液晶表示用カラーフィルターの製造法としては、
フォトリソグラフィーの手法を用いて形成したパターン
を染色する染色法、顔料や染料を分散した感光性樹脂組
成物を用いる方法、透明導電膜に所望のパターンを形成
した後、着色すべきパターンにのみ通電しながら電着す
る電着法、転写基体上に電子写真方式によってカラート
ナーを付着させ画素を形成した後、その画素を別なフィ
ルター基体上に転写させる電子写真方式等が知られてい
るが、印刷法が最も低コストにしうる方法として認識さ
れている。一般に液晶表示用カラーフィルターは、透明
基板上に形成された赤、緑、青の三原色の画素を１つの
組として多数の組合せから構成されている。そして各画
素間には、表示コントラストを高めるために一定の幅を
持つブラックマトリックスと呼ばれる遮光領域が形成さ
れる。
【０００３】このような画素や遮光領域を有するカラー
フィルターの製造に、印刷法によるインキの転写を採用
する場合には、図１に示すように、例えば版１０の面上
のインキ１１をガラス基板１２に転写するにあたり、イ
ンキ１１を版１０の面上からブランケット１３に、続い
てブランケット１３からガラス基板１２に転写する。こ
の転写の際、インキ１１は糸引き状態となるため、転写
したパターンの輪郭が版１０のパターンを忠実に再現せ
ず、にじみとなったり、抜けが生じ、図１に示すインキ
１１の厚み方向Ａに凹凸ができるという問題がある。即
ち、印刷による転写方法を利用する場合には、印刷パタ
ーンの精度が得られ難く、また印刷面の平滑性が悪いと
いう欠点が生じる。従って、液晶表示用カラーフィルタ
ーをはじめ、印刷物、プリント配線基板の配線等を精度
良く作製する方法としては印刷法は適した方法とは言い
難い。
【０００４】そこで、例えばカラーフィルターの各着色
領域の画素のにじみ等を防止して高精度の着色を実現す
るために、予めフォトリソグラフィー法で作製できるブ
ラックマトリックスを利用する試みが提案されている。
また特開昭６２−１０６４０７号公報には、インキが画
素の目的領域外へ拡がるのを防止するために、ぬれ性の
悪い黒色物質を用いて拡散防止パターンを形成する方法
が開示されている。しかしながら、インキは、基板等の
被印刷体に対して濡れ性を良好にする必要があり、従っ
て基板には濡れ易く、拡散防止パターンに濡れ難いイン
キ材料の選定は困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、印刷
法で版の印刷パターンを忠実に再現することによりフォ
トリソグラフィーに匹敵するような高精細な印刷パター
ン等を実現した印刷物、プリント配線基板の配線、液晶
表示用カラーフィルター等を安価に製造するための印刷
による転写方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、版面上
のインキを被印刷体に転写するにあたり、外場に感応し
て粘度が上昇し半固体状あるいは固体状となるインキを
版面上の所定箇所に配置し、版面上の所定箇所に配置さ
れたインキの形状を保持した状態で該インキを被印刷体
に転写しうるように版面上に配置した後のインキに外場
を印加し、インキを半固体状あるいは固体状に保持して
被印刷体に転写することを特徴とする印刷による転写方
法が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】一般に、印刷方式としては凸版印
刷、凹版印刷、平版印刷、水なし平版印刷、あるいはス
クリーン印刷があるが、本発明では、好ましくは凹版印
刷、水なし平版印刷、あるいはスクリーン印刷、特に好
ましくは凹版印刷が用いられる。
【０００８】本発明の転写方法では、版面上のインキを
被印刷体に転写するにあたり、まず常法により後述する
外場に感応して粘度が上昇し半固体状あるいは固体状と
なるインキを版面上の所定箇所（印刷パターン等）に配
置する。そして版面上の所定箇所に配置されたインキの
形状を保持した状態で該インキを被印刷体に転写しうる
ように版面上に配置した後のインキに外場を印加する。
この外場としては、電場、磁場又はこれらの両方等を用
いることができる。この際外場が印加されることによっ
てインキを半固体状あるいは固体状に保持するとは、イ
ンキ自体の形状が自重により崩れないで、その形状を保
っている状態をいう。
【０００９】前記外場の印加時期は、印刷の版面上の所
定箇所にインキを配置した後であって、インキを半固体
状あるいは固体状に保持して被印刷体に転写しうる時期
であれば特に限定されるものではなく、印刷による転写
方法の種類や、インキの種類等に応じて適宜選択するこ
とができる。例えば本発明の転写方法において、半固体
状あるいは固体状に保持したインキの転写は、後述する
ように、インキを印刷の版から被印刷体へ直接転写して
も、また印刷の版から中間転写体を介して被印刷体へ転
写してもどちらでも良く、このような転写方法の種類に
応じて印加時期を適宜選択すれば良い。具体的には、イ
ンキを印刷の版から被印刷体へ直接転写する場合、少な
くとも印刷の版と被印刷体とが接する箇所に位置する転
写直前のインキに外場を印加するのが好ましい。一方、
インキを印刷の版から中間転写体を介して被印刷体へ転
写する場合、少なくとも印刷の版と中間転写体とが接す
る箇所に位置する中間転写体への転写直前のインキ、並
びに中間転写体と被印刷体とが接する箇所に位置する転
写直前のインキの両方に外場を印加するのが好ましい。
印加は、これらの好ましい印加時期での一時的印加であ
っても、段階的あるいは継続的の印加であっても、版面
上の所定箇所にインキを配置した後の印加であれば良
い。ここで中間転写体とは、印刷の版から被印刷体への
転写が忠実に行なえるものであれば良く、例えば通常の
平版印刷で使用されるゴムブランケット、フィルム転写
印刷で使用されるプラスチックフィルム等を挙げること
ができるが特に限定されるものではない。
【００１０】本発明の転写方法において、被印刷体に転
写した半固体状あるいは固体状に保持したインキは、続
いてインキ中の溶剤の蒸発による自然乾燥硬化、酸化重
合硬化、熱硬化あるいは放射線硬化等により硬化させる
ことにより転写したインキを被印刷体に固定することが
できる。前記硬化は、特に限定されるものではなく、ま
た２種以上の硬化方法を併用することもできる。硬化
は、被印刷体に外場を印加した状態、即ち転写後のイン
キに外場を印加している状態で行っても良い。また硬化
は、前記半固体状あるいは固体状に保持したインキを被
印刷体に転写した後、直ちに行うのが工程上好ましい。
【００１１】本発明の転写方法において、外場として電
場を用いた場合のインキを硬化させるまでの一連の具体
的な操作方法としては、例えば以下のものが挙げられ
る。
【００１２】一つの方法を図２（凹版印刷）を参照して
説明する。紙、ガラス等の絶縁性の被印刷体２３にコロ
ナ放電処理を施し、被印刷体２３が正（あるいは負）の
電荷を持つように帯電させる。一方、表面を絶縁処理し
たグラビア版２１を、ドクターロール２２と共に回転さ
せ、該グラビア版２１の凹部２５によって形成されるパ
ターンにインキ２４ａを導入しながら、かき取り刃２６
で残余のインキ２４ａをかき取る。グラビア版２１の凹
部２５に導入・配置されたインキ２４ａを前記被印刷体
２３に転写するにあたり、被印刷体２３にコロナ放電に
よって電荷を持たせているので、グラビア版２１と被印
刷体２３とが接触することによって、少くともインキ２
４ａの存在する部分に電場が印加されていることにな
り、インキ２４ａの見かけ上粘度が増大して半固体状あ
るいは固体状のインキ２４ｂが形成される。この電場の
印加により、前記凹部２５の形状が正確に保持された半
固体状あるいは固体状のインキ２４ｂは、被印刷体２３
に転写される。その後、電場が印加された状態の被印刷
体２３に熱あるいはＵＶを照射する方法等により、イン
キ２４ｂを乾燥硬化させて被印刷体２３上に硬化インキ
２４ｃを形成することができる。
【００１３】他の方法として平版印刷による方法を図３
を参照して以下に説明する。表面を絶縁処理したグラビ
ア版３１を、ドクターロール３２と共に回転させ、該グ
ラビア版３１の凹部３５によって形成させるパターンに
インキ３４ａを導入しながら、かき取り刃３６で残余の
インキ３４ａをかき取る。版３１の凹部３５に導入・配
置されたインキ３４ａを、予めコロナ放電により正（あ
るいは負）に帯電させた絶縁性のゴムブランケット３７
上に転写させるにあたり、版３１とゴムブランケット３
７とが接触することにより、帯電したゴムブランケット
３７が作用して、少なくともインキ３４ａの存在する箇
所に電場が印加される。これにより、インキ３４ａの見
かけ上粘度が増大して半固体状あるいは固体状のインキ
３４ｂが形成される。この電場の印加により、前記凹部
３５の形状が正確に保持された半固体状あるいは固体状
のインキ３４ｂが、ゴムブランケット３７上に転写され
る。次にゴムブランケット３７上のインキ３４ｂを、
紙、ガラス等の絶縁性の被印刷体３３に転写させるが、
この際も、帯電しているゴムブランケット３７の作用に
より、ゴムブランケット３７上のインキ３４ｂは、電場
が継続的に印加された状態となって、見かけ上の粘度が
更に上昇されて、前記凹部３５の形状が正確に保持され
た状態で被印刷体３３に転写される。転写後直ちに、イ
ンキ３４ｂが転写した被印刷体３３に、熱あるいはＵＶ
を照射する方法等によって、インキ３４ｂを乾燥硬化さ
せ、被印刷体３３上に硬化インキ３４ｃを形成すること
ができる。
【００１４】更に別の方法として凹版印刷を用いた方法
を図４及び図６を参照して以下に説明する。図４に示す
ように、アースを備えた絶縁性のグラビア版４１を、ド
クターロール４２と共に回転させ、該グラビア版４１の
凹部４５によって形成されるパターンにインキ４４ａを
導入しながら、かき取り刃４６で残余のインキ４４ａを
かき取る。グラビア版４１の凹部４５に導入・配置され
たインキ４４ａを被印刷体４３に転写するにあたり、被
印刷体４３の表面層の裏面に導電体層を設けた絶縁性の
圧胴４７に高電圧電源４８によって高電圧をかけ、グラ
ビア版４１と被印刷体４３との接点部分（少なくともイ
ンキ４４ａの存在する箇所）に電場を印加する。これに
より、インキ４４ａの見かけ上粘度が増大して半固体状
あるいは固体状のインキ４４ｂを形成する。この電場の
印加により、前記凹部４５の形状が正確に保持された半
固体状あるいは固体状のインキ４４ｂが得られ、このイ
ンキ４４ｂを被印刷体４３に転写させる。転写後直ち
に、インキ４４ｂが転写した被印刷体４３に、熱あるい
はＵＶを照射する方法等により、インキ４４ｂを乾燥・
硬化させて被印刷体４３上に硬化インキ４４ｃを形成す
ることができる。
【００１５】一方、図６に示すように、予め印刷パター
ンを形成する凹部６５にインキ６４ａを形成した、裏面
に導電体層６２を備えた絶縁性の版６１に、高電圧電源
６６を接続したブランケット６３を回転させながら接触
させる。このブランケット６３の接触によって、版６１
とブランケット６３との接点部分に電場を作用させ、凹
部６５内のインキ６４ａの見かけ上粘度が向上し、半固
体状あるいは固体状を保持したインキ６４ｂがブランケ
ット６３に随時転写していく。続いてブランケット６３
を被印刷体６７に回転させながら接触させて、半固体状
あるいは固体状に保持されたインキ６４ｂを被印刷体６
７に転写し、転写されたインキ６４ｂを熱あるいはＵＶ
を照射する方法等によって乾燥・硬化して被印刷体６７
上に硬化インキ６４ｃを形成することができる。
【００１６】更に、スクリーン印刷法を用いた本発明の
転写方法を図９を参照して説明する。図９に示すよう
に、スキージ９２（インキ９４ａ側は絶縁されている）
に接続された高電圧電源９６により高電圧をかけ、スキ
ージ９２が通過するスクリーン９１と被印刷体９３との
間に電場を印加し、インキ９４ａを半固体状あるいは固
体状のインキ９４ｂとしてスクリーン９１から被印刷体
９３に転写する。この転写により、図１に示すようなイ
ンキの凝集破壊は生じることなく、スクリーン９１の図
柄を再現性良く被印刷体９３に印刷することができる。
【００１７】平版を用いた本発明の転写方法を水なし平
版を採用した図１０を参照して説明する。図１０に示す
ように、予め裏面に導電体層１０２を備えた水なし平版
１０１にインキ１０４ａを所定パターンに形成してお
き、高電圧電源１０５を接続したブランケット１０３を
回転させながら水なし平版１０１に接触させる。このブ
ランケット１０３の接触によって、水なし平版１０１と
ブランケット１０３との接点部分に電場を作用させ、イ
ンキ１０４ａの粘度が向上し、半固体状あるいは固体状
となったインキ１０４ｂがブランケット１０３に随時転
写していく。続いてブランケット１０３を被印刷体１０
６に回転させながら接触させて、半固体状あるいは固体
状に保持されたインキ１０４ｂを被印刷体１０６に転写
し、転写されたインキ１０４ｂを熱あるいはＵＶを照射
する方法等によって乾燥・硬化して被印刷体１０６上に
硬化インキ１０４ｃを形成することができる。
【００１８】次に図２、図３及び図４に示した転写方法
において、外場として磁場を用いる場合の例を図５、図
７及び図８を参照して説明する。尚、図５、図７、図８
中において、図２、図３、図４と共通する部分について
は同一番号を付し説明を省略する。図５に示すように、
帯電していない被印刷体５３の外側から、被印刷体５３
とグラビア版２１との接点部分に磁石５１によって磁場
を作用させ、インキ２４ａに磁場を印加してインキ２４
ｂを半固体状あるいは固体状に保持する。続いて、被印
刷体５３に半固体状あるいは固体状に保持されたインキ
２４ｂを転写することができる。
【００１９】図７に示すように、磁石７１により、版３
１とブランケット３７との接点部分に磁場を作用させ、
インキ３４ａに磁場を印加して半固体状あるいは固体状
に保持したインキ３４ｂをブランケット３７に転写す
る。次いで磁石７２により、ブランケット３７と被印刷
体３３との接点部分に磁場を作用させ、インキ３４ｂの
粘度を再度上昇させて被印刷体７３に転写させることが
できる。
【００２０】図８に示すように、磁石８１により、版４
１と被印刷体４３との接点部分に磁場を作用させ、イン
キ４４ａの粘度を向上させて、半固体状あるいは固体状
を保持したインキ４４ｂを被印刷体４３に転写させるこ
とができる。
【００２１】前記転写方法において、外場の強さは、外
場に感応するインキが半固体状あるいは固体状を保持で
きる強さであれば特に限定されるものではなく、後述す
るインキの種類等に応じて適宜選択することができる。
【００２２】本発明の方法において、パターンを描くた
めの外場に感応するインキ（ワニスを含んでいても良
い）は、用いる外場に感応して粘度が上昇し半固体状あ
るいは固体状となる必要がある。この際、該インキとし
ては、外場の印加により半固体状あるいは固体状となっ
た後に、外場の印加がされていない状態において、半固
体状あるいは固体状を保持し得ないものであっても良
い。外場として電場を印加する場合の外場に感応して粘
度が上昇し半固体状あるいは固体状となるインキとして
は、電気粘性効果（「以下ＥＲ効果」と称す）を有する
インキを用いる。該ＥＲ効果とは、流体に電場を印加す
ると流体の粘度が増加することであり、ＥＲ効果を有す
るインキとは電場を印加すると粘度が増加し前述の半固
体状あるいは固体状を保持するインキをいう。このよう
なインキとしては、例えば着色剤である顔料及び／又は
染料、電場に感応するＥＲ効果を有する粒子や液晶材
料、並びに通常インキに使用可能なバインダー、溶剤、
添加剤、更には放射線の照射により硬化するワニスある
いは熱により硬化するビヒクル、光重合開始剤等から適
宜選択して構成させることができる。即ち、着色剤がＥ
Ｒ効果を有する場合には、該着色剤が必須材料となり、
一方、着色剤がＥＲ効果を示さない場合には、着色剤及
びＥＲ効果を有する粒子や液晶材料が必須材料となる。
好ましいインキの組成としては、例えば着色剤３〜５０
重量％、バインダー１０〜９０重量％、溶剤０〜８０重
量％、ＥＲ効果を有する粒子や液晶材料０〜５０重量％
及び光重合開始剤０〜１５重量％である。
【００２３】顔料としては、ベンジジンイエロー、ハン
ザイエロー、プルシアンブルー、フタロシアニンブル
ー、カーミン６Ｂ、レーキレッド、亜鉛華、酸化チタ
ン、カーボンブラック等が挙げられる。染料としては、
サルファーブラックＴ、スピレットブルー、スダンII、
ナフトールＡＳ、アニリンブラック、エリオブラックＴ
等が挙げられる。
【００２４】ＥＲ効果を有する粒子とは、その粒子を液
体に分散させた流体がＥＲ効果を示すものであって、具
体的にはポリアクリル酸ソーダ、スチレン−ジビニルベ
ンゼン架橋ポリマーのスルホン化物あるいはそのアルカ
リ金属塩；微結晶セルロース、シリカゲル、アルミナ、
シリカ・アルミナ、クレー、酸化チタン、メソフェーズ
ピッチ、炭素質微粒子等が挙げられる。なお、これらの
粒子と共に少量の水を添加するとインキのＥＲ効果が大
きくなる場合がある。ＥＲ効果を有する粒子の粒子径
は、インキ中に溶解するものに関しては特に限定される
ものではないが、０．００５〜５００μｍであるのが好
ましい。
【００２５】ＥＲ効果を有する液晶材料としては、ライ
オトロピック液晶性や、サーモトロピック液晶性を有す
る高分子液晶材料等を挙げることができる。特にライオ
トロピック液晶性を有する高分子液晶材料が好ましく、
従って高分子液晶材料は溶剤に完全に溶解している状態
が望ましい。ライオトロピック液晶性を有する高分子液
晶材料としては、ポリペプチド、芳香族ポリアミド、セ
ルロース及びその誘導体、ポリアミドヒドラジド、ポリ
ヒドラジド、ポリイソシアネート、ポリフォスファゼ
ン、両親媒性ブロック共重合体、リボ核酸、デオキシリ
ボ核酸等を挙げることができる。特にポリペプチド、ポ
リイソシアネートが好ましい。更にポリペプチドの中で
はポリ（γ−グルタメート）が望ましい。ＥＲ効果を有
する高分子液晶材料としては、複数個の液晶性基を直接
あるいはスペーサーを介して１つの分子鎖に結合した高
分子液晶性化合物を用いることができる。該高分子液晶
性化合物としては、液晶性基が１つの分子鎖に対して、
直接あるいはスペーサーを介して枝のように結合した側
鎖型高分子液晶化合物、液晶性基と分子鎖とが共に主鎖
に存在する主鎖型高分子液晶化合物、または主鎖型高分
子液晶化合物の液晶性基及び／又は分子鎖に更に液晶性
基を結合した複合型高分子液晶化合物等を挙げることが
できる。ＥＲ効果を有する液晶材料としては、これら高
分子液晶化合物の他に、通常表示素子等に用いられてい
るモノマー液晶を使用することもできる。
【００２６】前記ＥＲ効果を有する粒子や液晶材料は、
前記着色剤としてＥＲ効果を有する顔料等を用いれば、
必ずしも含有させる必要はない。該ＥＲ効果を有する顔
料とは、その顔料を液体に分散させた流体がＥＲ効果を
示すものである。
【００２７】インキに使用するバインダーとしては、通
常のグラビアインキ、オフセットインキ、紫外線硬化イ
ンキ等に用いるバインダーを使用することができる。例
えば金属塩化ロジン、ロジン変性フェノール樹脂、石油
樹脂、重合亜麻仁油、アクリルオリゴマー等が挙げられ
る。
【００２８】前記紫外線あるいは電子線等の放射線の照
射により硬化するビヒクルとしては、一般に知られる２
−エチルヘキシルアクリレート、１，４−ブタンジオー
ルジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレ
ート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリト
ールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
アクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリ
レート、ポリエステルアクリレート等のラジカルにより
硬化するモノマーやオリゴマー；フェニルグリシジルエ
ーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビス
フェノールＦジグリシジルエーテル、レゾルシノールグ
リシジルエーテル、ノボラックグリシジルエーテル、ダ
イマー酸グリシジルエステル、ビニルシクロヘキセンジ
エポキサイド、ジシクロペンタジエンエポキサイド、エ
ポキシ化大豆油等のカチオン活性種により硬化するモノ
マーやオリゴマー等を用いることができる。
【００２９】インキを紫外線により硬化させる場合等に
含有させる光重合性開始剤としては、メチルベンゾイン
エーテル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンゾ
フェノン、ベンジル等の光照射によりラジカルを発生さ
せる化合物；ジアリルジアゾニウム塩Ｉ、ジアリルヨー
ドニウム塩II又はトリアリルスルホニウム塩IIIの４弗
化ホウ素、六弗化リン、六弗化砒素、六弗化アンチモン
等の光照射によりカチオンを生成する化合物等を使用す
ることができる。
【００３０】インキを熱により硬化させる場合等に含有
させるワニスとしては、一般のオフセット印刷に用いる
アルキド樹脂、乾性油等を含むワニス等が使用できる。
この際硬化を促進させるためにナフテン酸鉛、ナフテン
酸コバルト、ナフテン酸マンガン等のドライヤーを使用
することができる他、メラミン系、尿素系、ポリエステ
ル系、ウレタン系、エポキシ系等の触媒や加熱により硬
化する系を使用することもできる。
【００３１】インキに使用する溶剤としては、通常のグ
ラビアインキ、オフセットインキ、紫外線硬化インキ等
に用いる溶剤を使用することができる。例えばトルエ
ン、高沸点炭化水素溶剤、アクリルモノマー等が挙げら
れる。
【００３２】本発明の転写方法において、外場として磁
場を用いる場合の外場に感応して粘度が上昇し半固体状
あるいは固体状となるインキとしては、前記電場を用い
る場合のインキ成分のうち、ＥＲ効果を有する粒子や液
晶材料に代えて、マグネタイト、フェライト、鉄、コバ
ルト、ニッケル等の磁場に感応する微粒子を使用する他
は、同様な化合物を使用することができる。前記磁場に
感応する微粒子の粒子径は、０．００５〜５００μｍが
好ましい。また着色剤としての顔料や染料として、磁場
に感応する顔料や染料を用いる場合には、前記磁場に感
応する微粒子を配合しなくても良い。顔料や染料として
は、前記電場を用いる場合のインキにおいて列挙したも
のと同様な化合物を挙げることができる。またその他の
材料も電場を用いる場合と同様なものを用いることがで
きる。磁場を用いる場合のインキ組成は、例えば着色剤
３〜５０重量％、バインダー１０〜９０重量％、溶剤０
〜８０重量％、磁場に感応する微粒子０〜５０重量％及
び光重合開始剤０〜１５重量％であるのが好ましい。
【００３３】
【発明の効果】本発明の転写方法を採用した印刷では、
版のパターンを正確に被印刷体に再現することができ、
フォトリソグラフィーに匹敵するような高精細な印刷
物、プリント配線基板の配線、液晶表示用カラーフィル
ター等を安価に製造することができる。
【００３４】
【実施例】以下実施例により更に詳細に説明するが本発
明はこれらに限定されるものではない。
【００３５】
【実施例１】 （ＥＲ効果を有するインキの調製）着色剤であるフタロ
シアニンブルー１０ｇ、ＥＲ効果を有する微粒子である
酸化チタン２０ｇ、バインダーである石油樹脂（日本石
油化学社製、商品名「ネオポリマーＧＳ」）２０ｇ、溶
剤であるトルエン５０ｇをボールミルで混合し、インキ
Ａを調製した。
【００３６】電場印加機構付き二重円筒回転粘度計（岩
本製作所製）を用いてインキＡの電場印加による粘度変
化を調べたところ、電場印加により見かけ上粘度が増加
した。従って、インキＡはＥＲ効果を有していることが
確認できた。
【００３７】（転写）図２に示す装置を用いてインキＡ
の転写を行った。即ち、インキＡ（インキ２４ａ）を絶
縁処理したグラビア版２１の凹部２５に着肉し、更にコ
ロナ放電で帯電させたガラス版（被印刷体２３）とグラ
ビア版２１とを接触させ、版２１の凹部２５のインキＡ
（インキ２４ａ）をガラス板２３に転写させた。この
際、ガラス板２３と版２１との間には高電場が形成さ
れ、凹部２５のインキＡの見かけ上粘度が上昇して半固
体状になり、凹部２５のインキＡ（インキ２４ｂ）が全
て正確にガラス板２３に転写した。転写後直ちに、導電
体との接触放電により電荷が逃げないように注意しなが
らガラス板２３を１００℃に加熱して、半固体状のイン
キＡ（インキ２４ｃ）を乾燥して硬化させた。ガラス板
２３には、版２１の凹部２５のパターンが正確に転写さ
れていた。
【００３８】
【比較例１】コロナ放電処理していないガラス板２３を
用いた以外は、即ち版２１の面上のインキＡに電場が印
加されない状態とした以外は、実施例１と同様にして、
凹部２５のインキＡをガラス板２３に転写させたが、版
２１の凹部２５のインキＡは、正確に転写されず形状が
崩れていることが確認された。
【００３９】
【実施例２】 （ＥＲ効果を有するインキの調製）硫酸第一鉄と硫酸第
二鉄の各１モル／リットルの水溶液を混合、撹拌しなが
ら６Ｎ水酸化ナトリウム水溶液をｐＨ１１になるまで滴
下し、６０℃で１時間撹拌してマグネタイトを生成させ
た。次に硫酸ナトリウムを除去するために、マグネタイ
トを沈降させた後、上澄み水を除去する操作をｐＨ７ま
で繰り返した。次にメタノールを加えてマグネタイトを
沈降させ、その後上澄みを除き８０℃で減圧乾燥して平
均粒径０．５μｍのマグネタイトを得た。次いで２−エ
チルヘキシルアクリレート３０ｇ、トリメチルプロパン
トリアクリレート５０ｇ、商品名「アロニックス７１０
０」（東亜合成（株）製、ポリエステルアクリレート）
２０ｇを混合したワニスに、先に調製したマグネタイト
５ｇ、カーボンブラック１０ｇを添加してボールミルで
混練した後、商品名「ダロキュアー１１７３」（日本チ
バガイギー社製）８ｇを溶かし込んで黒色インキＢを調
製した。このインキＢの粘度は常温で８０ｃｐであっ
た。
【００４０】（転写）図５に示す装置を用いてインキＢ
の転写を行った。即ち、インキＢ（インキ２４ａ）を絶
縁処理したグラビア版２１の凹部２５に着肉し、被印刷
体であるガラス板５３の側から磁石５１によって磁場を
作用させることにより、インキＢの見かけ上粘度を上昇
させて半固体状とし、半固体状になったインキＢ（イン
キ２４ｂ）をガラス板２３に転写した後、直ちにＵＶ光
を照射してインキＢ（インキ２４ｃ）を硬化させた。ガ
ラス板５３には、版２１の凹部２５のパターンが正確に
転写されていた。
【００４１】
【比較例２】磁場を作用させなかった以外は実施例２と
同様にインキＢをガラス板５３に転写させた。その結
果、凹部２５のインキＢが正確に転写されず、正確なパ
ターンは得られなかった。
【００４２】
【実施例３】 （ＥＲ効果を有するインキの調製）石油樹脂（商品名
「ネオレジン６６０」、日本石油化学（株）製）２５ｇ
を、７号あまに油１２ｇと溶剤（商品名「ＡＦ−７」、
日本石油（株）製）３３ｇとの混合液に溶解させた後、
ＥＲ効果を有する炭素質微粒子３０ｇを加え三本ロール
で練肉しインキＣを調製した。
【００４３】（転写）図４に示す装置を用いて転写を行
なった。即ち、インキＣ（インキ４４ａ）を版４１の凹
部４５に着肉し、版４１とブランケット４７との間に電
場を印加してインキＣ（インキ４４ｂ）を被印刷体４３
に転写した。この際、版４１とブランケット４７との間
には高電場が形成され、版４１の凹部４５のインキＣ
（インキ４４ｂ）の見かけ上粘度が上昇して半固体状に
なり、凹部４５のインキＣ（インキ４４ｂ）全てが正確
に被印刷体４３に転写された。転写後直ちに被印刷体４
３を１５０℃に加熱乾燥して硬化インキ４４ｃを形成し
た。被印刷体４３には版４１の凹部パターンが再現性良
く印刷された。
【００４４】
【実施例４】 （ＥＲ効果を有するインキの調製）ＥＲ効果を有する液
晶高分子材料として、分子量２０万、ドデシル化率７０
％のγ−ベンジルＬグルタメート−γ−ドデシルＬグル
タメート共重合体５ｇと、石油樹脂（商品名「ネオポリ
マーＳ」、日本石油化学（株）製）２０ｇとを、７号あ
まに油１０ｇと溶剤（商品名「ＡＦ−７」、日本石油
（株）製）３５ｇとの混合液に溶解させた後、ブリリア
ントカーミン３０ｇを加え三本ロールで練肉しインキＤ
を調製した。
【００４５】（転写）図６に示す装置を用いて転写を行
った。即ち、版６１の凹部６５にインキＤ（インキ６４
ａ）を着肉し、版６１とブランケット６３との間に電場
を印加し、半固体状あるいは固体状を保持したインキＤ
（インキ６４ｂ）をブランケット６３に転写し、更に被
印刷体６７に転写した。転写後直ちに被印刷体６７を１
５０℃に加熱乾燥して硬化インキ６４ｃを形成した。被
印刷体６７には版６１の凹部パターンが再現性良く印刷
された。
【００４６】
【実施例５】 （ＥＲ効果を有するインキの調製）石油樹脂（商品名
「ネオレジン５４０」、日本石油化学（株）製）２５ｇ
を、７号あまに油１２ｇ、マレイン化ポリブタジエン
（商品名「Ｍ−３０００−２０」、日本石油化学（株）
製）１０ｇ及び溶剤（商品名「ＡＦ−７」、日本石油
（株）製）２３ｇの混合液に溶解させた後、ＥＲ効果を
有する炭素質微粒子３０ｇを加え三本ロールで練肉しイ
ンキＥを調製した。
【００４７】（転写）図３に示す装置を用いて転写を行
なった。即ち、インキＥ（インキ３４ａ）を版３１の凹
部３５に着肉し、版３１とブランケット３７との間に電
場を印加してインキＥ（インキ３４ｂ）をブランケット
３７に転写し、更に被印刷体３３に転写した。転写後直
ちに被印刷体３３を１５０℃に加熱乾燥して硬化インキ
３４ｃを形成した。被印刷体３３には版３１の凹部パタ
ーンが再現性良く印刷された。
【００４８】
【実施例６】 （ＥＲ効果を有するインキの調製）石油樹脂（商品名
「ネオレジン６６０」、日本石油化学（株）製）２５ｇ
を、７号あまに油７ｇ、マレイン化ポリブタジエン（商
品名「Ｍ−３０００−２０」、日本石油化学（株）製）
１５ｇ及び溶剤（商品名「ＡＦ−７」、日本石油（株）
製）２３ｇの混合液に溶解させた後、ＥＲ効果を有する
炭素質微粒子３０ｇを加え三本ロールで練肉し、インキ
Ｆを調製した。
【００４９】（転写）図１０に示す装置を用いて転写を
行なった。即ち、水なし平版１０１とブランケット１０
３との間に電場を印加して、インキＦ（インキ１０４
ａ）の粘度を向上させ、半固体状あるいは固体状を保持
したインキＦ（インキ１０４ｂ）としてブランケット１
０３に転写し、更に被印刷体１０６に転写した。転写後
直ちに被印刷体１０６を１５０℃に加熱乾燥して硬化イ
ンキ１０４ｃを形成した。被印刷体１０６には、水なし
平版１０１のパターンが再現性良く印刷された。
【００５０】
【実施例７】 （ＥＲ効果を有するインキの調製）ロジンエステル（荒
川化学社製）１０ｇを、混合溶剤（商品名「ミネラルス
ピリット」（日本石油（株）製）２０ｇ、商品名「ハイ
ゾール１００」（日本石油化学（株）製）２０ｇ及びエ
チルヒドロキシセルロース１０ｇ）に溶解させた後、Ｅ
Ｒ効果を有する粒子としてクレー３５ｇ及び顔料として
ブリリアントカーミン６Ｂ５ｇを加え、三本ロールで練
肉しインキＧを調製した。
【００５１】（転写）図９に示す装置を用いて転写を行
なった。即ち、スキージ９２（インキ９４ａ側が絶縁さ
れている）が通過するスクリーン９１と被印刷体９３と
の間に電場を印加し、インキＧ（インキ９４ａ）の見か
け上粘度を上昇させ、スクリーン９１から被印刷体９３
にインキＧ（インキ９４ｂ）を転写した。転写後直ちに
被印刷体９３を１５０℃に加熱乾燥して硬化インキ９４
ｃを形成した。被印刷体９３には、スクリーン９１のパ
ターンが再現性良く印刷された。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の印刷法によるカラーフィルターを製造す
る際におけるインキ転写の工程説明図である。
【図２】本発明の方法並びに実施例１において、凹版印
刷法を利用し、外場として電場を用いた場合の工程説明
図である。
【図３】本発明の方法並びに実施例５において、平版印
刷法を利用し、外場として電場を用いた場合の工程説明
図である。
【図４】本発明の方法並びに実施例３において、凹版印
刷法を利用し、外場として電場を用いた場合の工程説明
図である。
【図５】本発明の方法並びに実施例２において、凹版印
刷法を利用し、外場として磁場を用いた場合の工程説明
図である。
【図６】本発明の方法並びに実施例４において、凹版印
刷法を利用し、外場として電場を用いた場合の工程説明
図である。
【図７】本発明の方法において、凹版印刷法を利用し、
外場として磁場を用いた場合の工程説明図である。
【図８】本発明の方法において、凹版印刷法を利用し、
外場として磁場を用いた場合の工程説明図である。
【図９】本発明の方法並びに実施例７において、スクリ
ーン印刷法を利用し、外場として電場を用いた場合の工
程説明図である。
【図１０】本発明の方法並びに実施例６において、水な
し平版印刷法を利用し、外場として電場を用いた場合の
工程説明図である。
【符号の説明】
２１、３１、４１、６１、１０１：グラビア版 ２３、３３、４３、５３、６７、９３、１０６：被印刷
体 ２４ａ、３４ａ、４４ａ、６４ａ、９４ａ、１０４ａ：
インキ ２４ｂ、３４ｂ、４４ｂ、６４ｂ、９４ｂ、１０４ｂ：
半固体状あるいは固体状のインキ ２４ｃ、３４ｃ、４４ｃ、６４ｃ、９４ｃ、１０４ｃ：
硬化インキ
【手続補正書】
【提出日】平成７年１２月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 5/20 １０１

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 版面上のインキを被印刷体に転写するに
    あたり、外場に感応して粘度が上昇し半固体状あるいは
    固体状となるインキを版面上の所定箇所に配置し、版面
    上の所定箇所に配置されたインキの形状を保持した状態
    で該インキを被印刷体に転写しうるように版面上に配置
    した後のインキに外場を印加し、インキを半固体状ある
    いは固体状に保持して被印刷体に転写することを特徴と
    する印刷による転写方法。
  2. 【請求項２】 前記外場を、電場、磁場及びこれらの両
    方からなる群より選択することを特徴とする請求項１記
    載の印刷による転写方法。
  3. 【請求項３】 前記版を、凹版、水なし平版及びスクリ
    ーンからなる群より選択することを特徴とする請求項１
    記載の印刷による転写方法。
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