JP2015072388A - カメラモジュール、およびカメラモジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】チルトが小さく、高精度に撮像レンズが位置決めされたカメラモジュールを実現する。
【解決手段】本発明の一態様のカメラモジュール（５０）の製造方法は、レンズ駆動装置（５）の被写体側の基準面を、高さ位置決め治具（２２）の平坦面（２２ａ）に当接させる配置工程と、光学部（３）の基準面が高さ位置決め治具の突出部（２２ｂ）に当接する位置にて、光学部をレンズホルダー（４）に固定する光学部固定工程と、レンズ駆動装置と撮像部（１０）とを固定する搭載工程とを含む。
【選択図】図５

Description

本発明は、携帯電話等の電子機器に搭載されるオートフォーカス機能、さらには手振れ補正機能を備えたカメラモジュールの製造方法、カメラモジュール、および電子機器に関するものである。本発明は、特に、ねじによるフォーカス調整が実施されないカメラモジュールにおいて、撮像レンズを含む光学部の取り付け精度を改善できるカメラモジュールの製造方法と、それを実現するカメラモジュールの構造に関する。

近年の携帯電話では、携帯電話内にカメラモジュールを組み込んだ機種が大半を占めるようになってきている。これらのカメラモジュールは、携帯電話内に収納しなければならないため、デジタルカメラと比べて小型および軽量化に対する要求が大きい。

このようなカメラモジュールの中で、レンズ駆動装置によってオートフォーカス（ＡＦ）機能を発揮するタイプのものが携帯電話等の電子機器に搭載される例も増加してきている。レンズ駆動装置には、ステッピングモータを利用するタイプ、圧電素子を利用するタイプ、ＶＣＭ（Voice Coil Motor：ボイスコイルモータ）を利用するタイプ等、様々なタイプが存在し、既に市場に流通している。

更には、光学的手振れ補正（ＯＩＳ：Optical Image Stabilizer）機能を備えたカメラモジュールも携帯電話に採用され始めている。ＯＩＳ機能は、デジタルカメラやムービーでは世の中で広く採用されているが、携帯電話ではサイズ面の問題等があり、ようやく採用が始まったところである。

このように、オートフォーカス機能や手振れ補正機能を実現するためには、撮像レンズを駆動するためのレンズ駆動装置のレンズホルダーに撮像レンズ（レンズバレル）を取り付ける必要があり、多くの例では、レンズバレルとレンズホルダーの双方にねじ構造を設け、ねじを回転させることでレンズバレルの取り付け位置（高さ方向の位置）を調整している。しかしながら、このようなねじ機構を用いない取り付け位置決め方法も提案されている。

ねじ構造を用いない取り付け位置決め方法の一例として、特許文献１のようなものが提案されている。特許文献１に開示のカメラモジュールでは、レンズホルダーへのレンズバレルの取り付け位置精度を向上させるため、レンズホルダー基準で高さ方向の位置決めを行うのではなく、レンズ駆動装置のベース部材、センサカバー、または撮像素子等を基準にレンズバレルの高さが位置決めされ、レンズバレルがレンズホルダーに固定される。

一方、ねじ構造を用いない別の取り付け位置決め方法として、特許文献２のようなものも提案されている。特許文献２では、レンズバレルおよびレンズ駆動装置をまずは高さ位置決め用の治具に搭載し、この状態でレンズバレルをレンズ駆動装置に対して固定する。次に、高さ位置決め用治具を外して、代わりに撮像素子を有する撮像部上にレンズ駆動装置を搭載する方法である。これにより、レンズ駆動装置の底面側、およびレンズバレルの底面側がそれぞれ治具の対応する上面基準面に当接するため、治具基準で双方を高精度に位置決めすることができる。また、撮像部にレンズ駆動装置を搭載する際も、レンズ駆動装置の底面側基準面が撮像部に当接するため、撮像部に対するレンズバレルの取り付け精度（高さ方向の位置、チルト）を高めることが可能となる。

特開２０１０−１３４４０９号公報（２０１０年６月１７日公開） 特開２０１２−２５６０１７号公報（２０１２年１２月２７日公開）

しかしながら、カメラモジュールの組立工程では、レンズ駆動装置の天面側（被写体側）をチャッキングしたままの状態で、レンズ駆動装置を撮像部に搭載する場合がある。この場合、搭載時のレンズ駆動装置の基準面はチャッキングされた天面側ということになる。そのため、レンズ駆動装置の底面側の基準面は、一部しか撮像部に当接しない可能性がある。それゆえ、レンズ駆動装置の底面側を基準にして位置決め固定されたレンズバレルが撮像部に対してチルトした状態で、レンズ駆動装置が撮像部に搭載（固定）される可能性がある。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、チルトが小さく、高精度に撮像レンズが位置決めされたカメラモジュール、電子機器、およびカメラモジュールの製造方法を提供することにある。

本発明の一態様に係るカメラモジュールの製造方法は、撮像レンズを有する光学部と、上記光学部を保持するレンズホルダーを有し、かつ上記レンズホルダーを光軸方向に駆動するレンズ駆動装置と、撮像素子を有する撮像部とを備え、上記撮像部上に上記レンズ駆動装置が搭載されるカメラモジュールの製造方法であって、上記光学部は、上記レンズホルダーに固定される前は上記レンズホルダーに対して摺動可能であり、上記レンズ駆動装置の被写体側の基準面を、高さ位置決め治具の第１基準面に当接させる配置工程と、上記光学部を上記レンズホルダー内で摺動させ、上記光学部が上記高さ位置決め治具の第２基準面に当接する位置にて、上記光学部を上記レンズホルダーに固定する光学部固定工程と、上記高さ位置決め治具を取り外し、上記光学部を含む上記レンズ駆動装置を上記撮像部上に配置して、上記レンズ駆動装置と上記撮像部とを固定する搭載工程とを含むことを特徴としている。

本発明の一態様に係るカメラモジュールは、撮像レンズを有する光学部と、上記光学部を保持するレンズホルダーを有し、かつ上記レンズホルダーを光軸方向に駆動するレンズ駆動装置と、撮像素子を有する撮像部とを備え、上記撮像部上に上記レンズ駆動装置が搭載されるカメラモジュールであって、上記レンズ駆動装置は、その被写体側に金属製カバーと樹脂基準部材とを備え、上記樹脂基準部材の少なくとも第１部分は、上記金属製カバーより被写体側に突出しており、上記樹脂基準部材の上記第１部分を基準として、上記レンズ駆動装置に対する上記光学部の位置決めがされていることを特徴としている。

本発明の一態様によれば、撮像部上にレンズ駆動装置を配置する際に、撮像部に対する光学部の傾き精度を高くするために、レンズ駆動装置の被写体側をチャッキングするという容易な組み立て手法を採用することができる。そのため、光学部のチルトが小さく、高精度に撮像レンズが位置決め固定されたカメラモジュールを実現することが可能となる。

本発明の一実施形態に係るカメラモジュールの構成を示す斜視図である。 上記カメラモジュールにおける図１のＡ−Ａ断面を示す中央断面図である。 上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、高さ位置決め治具を準備する工程を示す断面図である。 上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、高さ位置決め治具にレンズ駆動装置を載置した状態を示す断面図である。 上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、高さ位置決め治具にレンズ駆動装置を載置した状態で、光学部をレンズホルダー内に位置決め固定した状態を示す断面図である。 上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、高さ位置決め治具をレンズ駆動装置から取り外した状態を示す断面図である。 上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、搭載装置によってレンズ駆動装置の天面側をチャッキングするとともに、撮像部を準備する工程を示す断面図である。 上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、光学部を内蔵したレンズ駆動装置を撮像部に搭載する工程を示す断面図である。 上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、撮像部に対して搭載装置のチルトを調整する工程を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るカメラモジュールの変形例を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係るカメラモジュールの構成を示す断面図である。 上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、光学部を準備するとともに、高さ位置決め治具にレンズ駆動装置を搭載した状態を示す断面図である。 上記カメラモジュールの製造工程を示すものであって、光学部を内蔵したレンズ駆動装置を撮像部に搭載する工程を示す断面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係るカメラモジュールの構成を示す断面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係るカメラモジュールの構成を示す断面図である。

〔実施の形態１〕
本発明の一実施形態について図１から図９に基づいて説明すれば、以下のとおりである。

なお、本説明の中では、レンズ駆動装置に対する被写体側を天面側、撮像素子側を底面側と称する。また、レンズ駆動装置のレンズホルダーに対して光学部を位置決め固定する工程をレンズコンバイン工程と称し、撮像部に対してレンズ駆動装置を搭載固定する工程をレンズ駆動装置搭載工程と称する。

（カメラモジュールの構成）
最初に、本実施の形態のカメラモジュールの構成について、手振れ補正機能付きカメラモジュールとして図１および図２に基づいて説明する。ここで、図１は、本実施の形態の手振れ補正機能付きカメラモジュールの斜視図であり、図２は、図１に示すカメラモジュールのＡ−Ａ矢視断面図である。

本実施の形態の手振れ補正機能付きカメラモジュール５０は、電子機器としての例えばカメラ付携帯電話に用いられるカメラモジュールであり、図１に示すように、略直方体形状である。上記手振れ補正機能付きカメラモジュール５０を、以下、単に「カメラモジュール５０」という。カメラモジュール５０は、下部に設けられた矩形の撮像部１０と、この撮像部１０の上方に被せられた箱状のモジュールカバー１７内に収容された光学部３と、この光学部３を駆動するレンズ駆動装置５とを含む。モジュールカバー１７の上面中央部には、光学部３の後述する撮像レンズ１を露出させるための開口部１７ａが形成されている。

カメラモジュール５０の光学部３は、図２に示すように、１つ以上の撮像レンズ１と、この撮像レンズ１を支持するレンズバレル２とを備える。そして、光学部３の周りにはレンズ駆動装置５が設けられている。レンズ駆動装置５は、レンズホルダー４を備える。レンズホルダー４は、その内部に光学部３のレンズバレル２が接着剤１１により接着固定されており、レンズバレル２を保持する。接着剤１１で固定される前においては、レンズバレル２（または光学部３）はレンズホルダー４に対して光軸方向に摺動可能である。すなわち、レンズバレル２の外側面とレンズホルダー４内側面とは、ねじ構造ではなく、嵌め合い構造（隙間嵌め）になっている。

レンズ駆動装置５は、レンズホルダー４、中間支持体１３、および固定部を備える。固定部は、モジュールカバー１７（金属製カバー）、ＯＩＳ（Optical Image Stabilizer：光学的手振れ補正機構）コイル１８およびベース１９等を備える。光学部３が接着剤１１により固定されたレンズホルダー４は、上下２枚のＡＦ（オートフォーカス）ばね１２ａ・１２ｂにより中間支持体１３に対して光軸方向に可動に支持されている。そして、レンズホルダー４の外周部には、ＡＦコイル１４が固定されている。また、上記レンズホルダー４の下部には突起部４ａが形成されており、この突起部４ａは、光軸方向の可動範囲における無限遠側焦点のメカ端（可動範囲の撮像素子側の基準位置）にて、中間支持体１３に当接している。

中間支持体１３には、ＡＦ駆動用の永久磁石と手振れ補正用の永久磁石とが固定される。本実施の形態ではこれら２種類の永久磁石を共通化した兼用の永久磁石１５が中間支持体１３に固定されている。中間支持体１３は、４本のサスペンションワイヤー１６（図示されているのは２本）により、固定部に対して（ここではベース１９に対して）光軸に垂直な２軸方向に可動に支持されている。これによって、中間支持体１３、永久磁石１５、ＡＦばね１２ａ・１２ｂ、レンズホルダー４、ＡＦコイル１４、レンズバレル２および撮像レンズ１が、光軸に垂直な方向に一体的に駆動される。

ベース１９は、レンズバレル２に対応した位置（中央）に開口１９ａを有する。光学部３がレンズホルダー４に組み込まれた状態において、レンズバレル２の一部が、ベース１９の開口１９ａ内にまで入り込んでいる。そのため、光学設計によって決まるフランジバック（レンズバレル２の下端面から撮像素子６面までの距離）の中で、ガラス基板９を撮像素子６から遠ざけることができる。これによりガラス基板９上の異物が撮像に与える影響を低下させることができる。

ここで、レンズバレル２とベース１９の開口１９ａとの間の隙間を適切な値に設定しておく必要がある。この理由は、落下衝撃等を受けて、レンズホルダー４が横方向に変位した場合、レンズホルダー４の横方向への変位に伴って、レンズバレル２とベース１９とが衝突し、多大な衝撃力を受けて、レンズバレル２が破損したり、レンズバレル２内の撮像レンズ１がはずれ落ちたりする虞があるためである。そこで、本実施の形態では、レンズホルダー４が横方向に最大変位した場合でも、レンズバレル２が、直接、ベース１９とは当接しないように、レンズバレル２とベース１９の開口１９ａとの隙間の大きさが設定されている。

モジュールカバー１７は、ベース１９に対して固定されており、中間支持体１３の側面および上面を覆うように配置される。モジュールカバー１７の内側の側面には、ＯＩＳコイル１８が固定されている。

モジュールカバー１７の内側の天面側には、樹脂基準部材２１が固定されている。樹脂基準部材２１は、レンズホルダー４に対するストッパーとなる部分２１ａ（第２部分）と、中間支持体１３に対するストッパーとなる部分２１ｂ（第２部分）と、突出部２１ｃ（第１部分）とを備える。ストッパーとなる部分２１ａは、オートフォーカス機能のためにレンズホルダー４が光軸方向に駆動される際の可動範囲を規制する。ストッパーとなる部分２１ｂは、手振れ補正機能のための可動部となる中間支持体１３が、本来の駆動方向ではない光軸方向に動き得る範囲を規制する。樹脂基準部材２１のストッパーとなる部分２１ａおよび部分２１ｂは、モジュールカバー１７の内側に配置されている。突出部２１ｃは、モジュールカバー１７の天面側に設けられた穴を貫通し、モジュールカバー１７よりも天面側に突出している。すなわち、レンズ駆動装置５において、樹脂基準部材２１の突出部２１ｃが最も天面側に突出している。突出部２１ｃは、樹脂基準部材２１の他の部分よりも天面側に突出しており、かつ、モジュールカバー１７から露出している。レンズ駆動装置５において、突出部２１ｃは少なくとも３個設けられる。突出部２１ｃは、基準面を形成するものであり、突出部２１ｃが３個あれば基準面が規定されるためである。なお、基準面を規定する突出部２１ｃは、例えば４個以上設けられてもよい。複数の突出部２１ｃによって規定される基準面の平面度は、２０μｍ以下が好ましく、さらには１０μｍ以下が好ましい。

ここでは、樹脂基準部材２１の突出部２１ｃは、モジュールカバー１７よりも天面側に突出していると説明したが、これに限定されない。例えばモジュールカバー１７の内側面からの突出部２１ｃの高さはモジュールカバー１７の肉厚の半分程度であってもよい。この場合、後述する高さ位置決め治具２２に突出部２１ｃに対応する複数の突出部を設ける。高さ位置決め治具２２の突出部をモジュールカバー１７の穴に挿入することで、高さ位置決め治具２２の突出部と樹脂基準部材２１の突出部２１ｃとを当接させることができる。

レンズ駆動装置５の下方に設けられた撮像部１０は、撮像素子６、基板７、センサカバー８、およびガラス基板９を備える。基板７、撮像素子６、センサカバー８およびガラス基板９は、下側からこの順に光軸方向に積層されている。撮像素子６は、基板７上に載置され、光学部３を経由した光の光電変換を行う。センサカバー８およびガラス基板９は、撮像素子６をカバーする。

センサカバー８の天面側の面には、レンズ駆動装置５が搭載される。すなわち、レンズ駆動装置５のベース１９の底面がセンサカバー８の天面側の面に接する。センサカバー８の下部には、基準面を形成する３個以上の突起８ａが設けられている。センサカバー８は、基準面を形成する複数の突起８ａの先端が撮像素子６に当接するように、かつ、センサカバー８が撮像素子６の周辺をカバーするように、撮像素子６上に載置されている。センサカバー８の撮像レンズ１に対応する位置（中央）には開口８ｂが設けられ、この開口８ｂは赤外線カット機能を備えたガラス基板９によって塞がれている。

上記撮像素子６は基板７上に搭載されている。上記基板７とセンサカバー８との間には公差によって隙間が生じる場合があるが、この隙間は接着剤２０により塞がれた状態で、該基板７とセンサカバー８とが接着固定される。

本実施の形態では、上記レンズバレル２およびレンズホルダー４の側面にはねじが形成されておらず、レンズホルダー４が無限遠側のメカ端に位置する状態（レンズホルダー４の突起部４ａが中間支持体１３に接する状態）で、レンズバレル２が所定の位置に位置するように固定される。本実施の形態では、レンズバレル２とセンサカバー８との間には１０μｍ程度の隙間が形成されている。このように、レンズバレル２とセンサカバー８とを当接させないように製造する方法については後述する。

（カメラモジュールのＡＦ機能および手振れ補正機能）
上記構成を有する本実施の形態のカメラモジュール５０において、焦点調整のために光学部３を光軸方向に進退移動させる場合には、本実施の形態のカメラモジュール５０を搭載する例えば携帯電話やデジタルカメラの制御部からの駆動指示に応じて、レンズ駆動装置５のＡＦコイル１４に電流が流される。これにより、ＡＦコイル１４に流れる電流が永久磁石１５から発生する磁界と作用することによって、ＡＦコイル１４を光軸方向に移動させる推力が発生する。この結果、ＡＦばね１２ａ・１２ｂおよびレンズホルダー４を介して光学部３が光軸方向に進退移動する。したがって、光学部３をオートフォーカス（ＡＦ）制御することができる。この結果、上記ＡＦコイル１４、永久磁石１５、ＡＦばね１２ａ・１２ｂおよびレンズホルダー４は、本発明のオートフォーカス手段としての機能を有している。

なお、モジュールカバー１７の内側の天面側には、樹脂基準部材２１が設けられている。樹脂基準部材２１は、オートフォーカス機能のためにレンズホルダー４が光軸方向に駆動される際に可動範囲を規制するストッパーとなる部分２１ａを有している。モジュールカバー１７をストッパーとして用いてもかまわないが、モジュールカバー１７は金属製であり、対向するレンズホルダー４側にＡＦバネ１２ａが存在する場合もあり、マクロ側焦点のメカ端まで駆動された場合に電気的にショートする可能性があり、樹脂部材をストッパーにする方が望ましい。

また、本実施の形態のカメラモジュール５０において、ＯＩＳ（Optical Image Stabilizer：光学的手振れ補正機構）により、光学部３を光軸方向に垂直な方向に一体的に駆動させる場合には、カメラモジュール５０を搭載する例えば携帯電話やデジタルカメラの制御部からの駆動指示に応じて、レンズ駆動装置５のＯＩＳコイル１８に電流が流される。これにより、ＯＩＳコイル１８に流れる電流が永久磁石１５から発生する磁界と作用することにより、ＯＩＳコイル１８を光軸方向に垂直な方向に移動させる推力が発生する。この結果、サスペンションワイヤー１６、中間支持体１３、ＡＦばね１２ａ・１２ｂ、レンズホルダー４を介して光学部３が光軸方向に垂直な方向に進退移動する。したがって、光学部３を手振れ補正制御することができる。この結果、ＯＩＳコイル１８、永久磁石１５、サスペンションワイヤー１６、中間支持体１３、ＡＦばね１２ａ・１２ｂ、レンズホルダー４は、本発明の手振れ補正手段としての機能を有している。

なお、樹脂基準部材２１は、手振れ補正機能のための可動部となる中間支持体１３が、本来の可動方向ではない光軸方向に動き得る範囲を規制するストッパーとなる部分２１ｂを有している。上記の通り、中間支持体１３は手振れ補正のために光軸に垂直な方向に駆動される、中間支持体１３は、４本のサスペンションワイヤー１６で支持されており、通常の動作中にはほとんど光軸方向に変位しない。しかしながら、落下により強大な衝撃力が加わった場合、サスペンションワイヤー１６も変形しようとするため、その変形量を抑えるため、光軸方向にもストッパーを設けることが望ましい。樹脂基準部材２１の部分２１ｂをそのためのストッパーとすることができる。なお、４本のサスペンションワイヤー１６の上端側は、図では中間支持体１３に接続しているが、ＡＦバネ１２ａを中間支持体１３よりも外側まで延出させ、その延出部分と接続してもかまわない。こうすることにより、延出部分が若干、光軸方向に撓み得るため、サスペンションワイヤー１６の変形量を抑えることが可能になり、落下によるサスペンションワイヤーの変形、破断を防げる可能性が高まる。

（光学部のレンズホルダーへの取り付け位置）
次に、撮像レンズ１およびレンズバレル２からなる光学部３をレンズ駆動装置５のレンズホルダー４に取り付ける取り付け位置について説明する。

無限遠側焦点のメカ端の位置において合焦するように、光学部３における撮像レンズ１のレンズホルダー４への取り付け位置と、撮像素子６の撮像面（天面）との距離が設定されるのが望ましい。

しかしながら、レンズバレル２に対する撮像レンズ１の取り付け位置公差、およびセンサカバー８の厚さ公差等が存在し、どうしても部材毎の寸法のばらつきが存在する。そのため、フォーカス調整を行わずに部材同士の機械的な接触（メカ当たり）によって撮像レンズ１の位置決めをしようとした場合には、誤差が残存する。この場合、誤差があっても、レンズ駆動装置５のストローク範囲内で合焦位置を見つける必要がある。そのため、合焦位置の設計における中央値よりも若干、撮像素子６側にずらした位置において撮像レンズ１をレンズホルダー４に固定する必要がある。このずらし量をオーバーインフと呼ぶ。オーバーインフを大きく設定すれば、レンズ駆動装置５のストロークをその分だけ大きくしなければならない。それゆえ、オーバーインフは必要最小限に留めることが好ましい。

上記の様々な公差を累計すると、２５μｍ程度のオーバーインフ量が必要となる場合がある。ただし、オーバーインフ量は、部品の製造公差や組み立て公差に影響されるため、実態に合った最小限の値に設定することが望ましい。本実施の形態におけるカメラモジュール５０の構造のように、撮像素子６に対して直接、センサカバー８の下側の基準面を突き当てると共に、厚さの精度を高めたセンサカバー８を用い、かつセンサカバー８の上面に対して高精度にレンズバレル２を位置決めするからこそ、２５μｍ程度のオーバーインフ量で成り立っているともいえる。なお、センサカバー８の上面にレンズ駆動装置５の下側基準面が搭載される場合、「レンズ駆動装置５の下面に対して高精度にレンズバレル２を位置決めするからこそ」と言い換えることができる。

ここで、図２では、無限遠の被写体に対する合焦位置よりも２５μｍ（オーバーインフ量）だけ撮像素子６側に寄った位置にレンズバレル２が取り付けられ、かつその状態でセンサカバー８とレンズバレル２との間に隙間が存在しているとして、以降の説明を行う。

なお、図２に示すように、レンズバレル２は、レンズホルダー４に対して位置決めされた後、接着剤１１により固定されている。

（カメラモジュールの製造方法）
次に、本実施の形態のカメラモジュール５０の製造方法について説明する。

初期位置の高さ調整を行わずにレンズバレル２の高さの位置決めを行うためには、レンズバレル２を何らかの部材に当接させて位置決めする必要がある。本実施の形態におけるカメラモジュール５０では、レンズバレル２をセンサカバー８等の部材に当接させずともレンズバレル２の初期位置を高精度に位置決めする製造方法を用いる。

以下においては、初期位置のフォーカス調整のためのねじは勿論、高さ調整そのものを行わずとも、レンズバレル２を高精度に初期位置に位置決め固定をするための製造方法について、図３から図９を用いて説明する。図３から図９は、上記カメラモジュール５０の各製造工程を示す図である。ここで、光学部３、レンズ駆動装置５、および撮像部１０は、個別に組み立てが完了している。

最初に、図３に基づいて、光学部３、レンズ駆動装置５、および高さ位置決め治具２２を準備すると共に、高さ位置決め治具２２にレンズ駆動装置５を搭載する工程を説明する。

すなわち、図３に示すように、本実施の形態のカメラモジュール５０の製造工程では、高さ位置決め治具２２を準備する。図３の状態とはレンズ駆動装置５および光学部３の天地が逆転した状態である。特許文献２の技術との大きな差異は、本実施の形態では高さ位置決め治具２２に対して、レンズ駆動装置５の天面側（被写体側）を載置する点である。この高さ位置決め治具２２には、平坦面２２ａと、平坦面２２ａから突出した突出部２２ｂとが設けられている。平坦面２２ａ上には、樹脂基準部材２１の複数の突出部２１ｃが平坦面２２ａに接するように、レンズ駆動装置５が載置される。突出部２２ｂ上には光学部３のレンズバレル２が載置される。突出部２２ｂと平坦面２２ａとの高さの差は、レンズ駆動装置５と光学部３との高さ位置を規定する。突出部２２ｂと平坦面２２ａとの高さの差は、レンズバレル２が光軸方向に変位したときに、センサカバー８やガラス基板９と接触しないための隙間が確保できるように、重力による位置差なども考慮して設定される必要がある。レンズバレル２の位置がセンサカバー８やガラス基板９に接近した状態でも、５μｍ〜１０μｍ程度の隙間が確保できるように、突出部２２ｂと平坦面２２ａとの高さの差は設定される。また、突出部２２ｂと平坦面２２ａとの平行度は所定値以内である。

次に、図４に基づいて、高さ位置決め治具２２にレンズ駆動装置５を搭載した状態を説明する。

上述したように、レンズ駆動装置５は高さ位置決め治具２２の平坦面２２ａ上に搭載され、その結果、突出部２２ｂはレンズ駆動装置５の天面側、モジュールカバー１７の開口部１７ａの内側に入り込んでいる。

ここで、レンズ駆動装置５を高さ位置決め治具２２の平坦面２２ａ上に搭載している間は、図中にハッチング矢印Ａで示した方向にレンズ駆動装置５に対して押圧力を加えておくことが望ましい。この理由は、上述したように、レンズ駆動装置５の天面に対して高精度にレンズバレル２の位置を決める必要があるため、高さ位置決め治具２２に対してレンズ駆動装置５が浮く（離れる）のを防ぐためである。レンズ駆動装置５の複数の突出部２１ｃ（被写体側の基準面）は高さ位置決め治具２２の平坦面２２ａ（第１基準面）に当接する。

次に、図５に基づいて、レンズバレル２が高さ位置決め治具２２の突出部２２ｂに当接するようにレンズバレル２（光学部３）をレンズ駆動装置５に搭載した状態を説明する。特許文献２の技術との大きな差異は、本実施の形態では、高さ位置決め治具２２に対して、レンズバレル２の天面側を載置する点である。

レンズ駆動装置５のレンズホルダー４内に、光学部３を摺動させて挿入する。レンズバレル２の上端面（被写体側の面）が高さ位置決め治具２２の突出部２２ｂ（第２基準面）に当接するよう、図中にハッチング矢印Ｂで示した方向に押圧力を加えておくことが望ましい。なお、図４においてハッチング矢印Ａにて説明したレンズ駆動装置５に対する押圧力も継続して加えておくことが望ましい。レンズ駆動装置５および光学部３のどちらも部材同士の機械的な接触（メカ当たり）によって基準位置を設定しているため、浮きがあると誤差が生じるためである。このように押圧力を加えた状態で（レンズバレル２が突出部２２ｂに当接する位置で）、接着剤１１によりレンズバレル２をレンズホルダー４に対して接着固定する。このとき、レンズホルダー４の突起部４ａは中間支持体１３に接している。

ここで、図５においては、レンズホルダー４の底面側（図では上側）のレンズバレル２との境界部分に接着剤１１を塗布しているが、これに限定される訳ではない。あらかじめ、レンズバレル２とレンズホルダー４との隙間に接着剤を注入しておき、位置決め後に接着剤を硬化させてもよい。ここで使われる接着剤は、ＵＶ硬化接着剤、熱硬化接着剤、あるいはＵＶ＋熱硬化接着剤が望ましい。このような組立装置全体を炉に入れて熱硬化することが困難な場合は、ＵＶ＋熱硬化接着剤を用い、組立装置内でＵＶ硬化させた後、組立装置から取り外して高さ位置決め治具２２に載せた状態で、あるいは高さ位置決め治具２２からも取り外した状態で炉に入れ、熱硬化させるとよい。レンズ駆動装置５の底面側から、十分な量の接着剤が注入できない場合は、底面側の接着剤を硬化させて仮固定した後、天面側からレンズバレル２の凹部２ａに接着剤を補充してもかまわない。

図５の状態では、レンズホルダー４を中間支持体１３に対して当接させてレンズバレル２をレンズホルダー４に挿入している。レンズバレル２とレンズホルダー４の間には若干の隙間があり、レンズバレル２は、レンズホルダー４の穴の精度にならうのではなく、高さ位置決め治具２２の突出部２２ｂに応じた精度で取り付けられる。すなわち、樹脂基準部材２１の複数の突出部２１ｃによって規定される平面（天面側の平面）を基準にして、レンズバレル２がレンズホルダー４に固定される。このため、レンズバレル２の傾き（チルト）は、レンズホルダー４の傾きに左右されず、レンズ駆動装置５の天面を基準として固定される。以上の工程がレンズコンバイン工程となる。

次に、図６に基づいて、高さ位置決め治具２２をレンズ駆動装置５から取り外した状態について説明する。

図６に示すように、光学部３のレンズ駆動装置５への固定が完了すると、高さ位置決め治具２２をレンズ駆動装置５から取り外す。高さ位置決め治具２２は、あくまでもレンズ駆動装置５に対する光学部３の位置決めを行うための治具であり、レンズバレル２をレンズホルダー４に対して接着固定した後は不要となる。

次に、図７に基づいて、撮像部１０を準備すると共に、レンズ駆動装置５を搭載装置２３にてチャッキングする工程について説明する。

図７に示すように、光学部３が取り付けられたレンズ駆動装置５は搭載装置２３にてチャッキング（一時的に固定）される。チャッキングの際、樹脂基準部材２１の複数の突出部２１ｃが搭載装置２３の平坦面２３ａ（搭載装置の基準面）に当接する。樹脂基準部材２１の複数の突出部２１ｃによって規定される平面はレンズ駆動装置５の基準面となっている。搭載装置２３は、エアー吸引によってレンズ駆動装置５を吸引チャッキングしてもよいし、搭載装置２３の腕部２３ｂによって、レンズ駆動装置５を挟み込んでチャッキングしてもよい。腕部２３ｂに図示しないバネ機構を設けて、腕部２３ｂがレンズ駆動装置５を挟み込んでもよい。レンズバレル２は高さ位置決め治具２２によってレンズ駆動装置５の天面を基準としてチルトが最小になるように取り付けられており、かつ、レンズ駆動装置５の天面側の基準面（複数の突出部２１ｃが形成する平面）が搭載装置２３の平坦面２３ａに当接している。そのため、搭載装置２３の平坦面２３ａに対するレンズバレル２の傾き（チルト）も最小限に設定される。

次に、図８に基づいて、光学部３を内蔵したレンズ駆動装置５を撮像部１０に搭載する工程について説明する。

図８に示すように、搭載装置２３は、光学部３を内蔵したレンズ駆動装置５をチャッキングしたまま、レンズ駆動装置５を撮像部１０のセンサカバー８の搭載面８ｃ（上面）に配置する。レンズ駆動装置５が搭載装置２３にチャッキングされたままの状態で、レンズ駆動装置５と撮像部１０とは図示しない接着剤により接着固定される。接着剤は、ベース１９とセンサカバー８とを接着する。ここで、接着剤が硬化するまでレンズ駆動装置５は搭載装置２３にチャッキングされたままであり、レンズ駆動装置５の傾き（角度）および位置（高さ位置）は、搭載装置２３の傾き（角度）および位置（高さ位置）によって決定される。そのため、搭載装置２３の平坦面２３ａに対する撮像部１０の搭載面８ｃのチルトが最小限にされた状態で、レンズ駆動装置５と撮像部１０とが接着固定されれば、撮像素子６に対する撮像レンズ１の光軸のチルトを最小限にすることが可能となる。なお、撮像部１０は図示しない台等に載置されており、搭載装置２３は、レンズ駆動装置５を撮像部１０側に押しつけるように、ハッチング矢印Ｄの方向に押圧力を加える。

ここで、部品（撮像部１０）の寸法ばらつきが十分に小さければ、あらかじめ代表的な寸法の撮像部に対して、レンズ駆動装置５を撮像部１０に配置するときの搭載装置２３の角度調整を行ってもよい。あるいは、部品（撮像部１０）の寸法ばらつきを吸収する必要があるなら、組み立てを行う撮像部１０毎に搭載装置２３の角度調整を行ってもよい。近年、レンズ駆動装置５と撮像部１０との相対的な高さおよび傾きを、ＭＴＦ（Modulation Transfer Function）信号等に基づいて調整しながら、両者を固定する手法（アクティブアライメント）がある。このような手法と、本実施の形態のレンズ駆動装置５を天面基準でチャッキングして撮像部１０に固定する方法とを併用してもよい。

次に、図９に基づいて、搭載装置２３の傾き調整について説明する。図９では、搭載装置２３にレンズ駆動装置５をチャッキングする前に、撮像部１０に対して事前に搭載装置２３の傾きを調整する方法を説明する。アクティブアライメントを用いる場合には、搭載装置２３にレンズ駆動装置５をチャッキングした状態で、レンズ駆動装置５を撮像部１０に固定する前に、同じこと（平行度調整等）を実行すると考えればよい。

搭載装置２３は２軸方向にチルト可能に構成されており、図９では１軸（紙面に垂直な回転軸）のチルトについて説明する。図９の破線が搭載装置２３がチルトした状態を示している。撮像部１０の上面（搭載面８ｃ）と搭載装置２３の平坦面２３ａとが平行になるように、搭載装置２３のチルトが調整される。すなわち、撮像部１０の搭載面８ｃと搭載装置２３の平坦面２３ａとの平行度が所定値以下になるように、平行度調整が行われる。チルトが調整された搭載装置２３によってレンズ駆動装置５を撮像部１０上に配置する。これにより、搭載装置２３の平坦面２３ａを基準に考えたとき、搭載装置２３の平坦面２３ａと撮像部１０の搭載面８ｃとは平行に調整されている。また、搭載装置２３の平坦面２３ａにレンズ駆動装置５の天面側の基準面（複数の突出部２１ｃが規定する平面）は当接している。また、レンズ駆動装置５の天面側の該基準面（複数の突出部２１ｃが規定する平面）に対して、レンズバレル２のチルトが最小限になるように固定されている。それゆえ、カメラモジュールとしてのチルト、すなわち撮像部１０（ひいては撮像素子６）に対する光学部３のチルトを最小限にすることができる。

また、搭載装置２３は、その高さ位置の調整も行われる。具体的には、搭載装置２３がレンズ駆動装置５を撮像部１０上に配置するときの、搭載装置２３の基準面である平坦面２３ａと撮像部１０の上面（搭載面８ｃ）との距離が所定の範囲になるように、搭載装置２３の高さ位置調整が行われる。高さ位置調整がされた搭載装置２３によってレンズ駆動装置５を撮像部１０上に配置する。レンズ駆動装置５の下面と撮像部１０の上面とは、あらかじめ塗布された接着剤によって接着・固定される。レンズ駆動装置５全体の高さには公差があるので、レンズ駆動装置５の下面と撮像部１０の上面とは当接していないこともある。レンズ駆動装置５の下面と撮像部１０の上面との間に隙間がある場合、その隙間は接着剤で埋められている。すなわち、搭載装置２３が、レンズ駆動装置５の天面側の基準面と、撮像部１０の上面との距離を決定する。そのため、搭載装置２３は、光学部３と撮像素子６との距離を高精度に設定することができる。

アクティブアライメントを用いる場合は、調整によってチルトが低減できるため、チルトの低減に関して本実施の形態により得られる寄与は小さいかもしれない。しかしながら、搭載装置２３の平坦面２３ａに対して高精度で光学部３が固定されているため、本実施の形態にアクティブアライメントを適用する場合、アクティブアライメントを行う際の調整範囲を小さくすることができる。すなわち短時間でチルトの調整を行うことができる。

以上のような方法により、撮像レンズ１が高精度に位置決めされ、かつ、チルトを低減したカメラモジュール５０を製造することが可能となる。

（カメラモジュールの変形例）
ここで、上述したカメラモジュールとは異なる構造について、図１０に基づいて説明する。図１０は、本実施の形態の変形例のカメラモジュール６０の構造を説明するための断面図である。

図１０に示すカメラモジュール６０の構成が図２に示すカメラモジュール５０と異なるのは、樹脂基準部材２１をモジュールカバー１７の天面側に設けた点である。このように、チャッキングの際に基準平面となる樹脂基準部材２１を、モジュールカバー１７の天面側に設けてもかまわない。カメラモジュール６０においても、樹脂基準部材２１の複数の突出部２１ｃが基準面を規定する。突出部２１ｃの高さは任意に設定することができ、高さはわずかでも、基準面を規定する突出部が存在していればよい。この変形例の場合、樹脂基準部材２１をモジュールカバー１７の外側に設けているため、樹脂基準部材２１を可動部分のストッパーとして兼用することはできない。

樹脂基準部材２１の天面側全面を基準面とする場合でも、基準面の平面度は、２０μｍ以下が好ましく、さらには１０μｍ以下が好ましい。

〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について図１１から図１３に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、以下の実施の形態において、上述の実施の形態１と同じである構成については説明を省略する。また、説明の便宜上、実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。図１１は図２に、図１２は図４に、図１３は図８にそれぞれ対応している。

本実施の形態のカメラモジュール７０では、図１１に示すように、レンズ駆動装置５はチャッキングの際の天面側の基準面としての樹脂基準部材を備えない。樹脂基準部材を用いていないため、レンズ駆動装置５のチャッキングの際にはモジュールカバー１７の天面が基準となる。このように、樹脂基準部材は必須ではないが、金属製のモジュールカバー１７の形状は絞り加工によって形成される場合が多く、面の平坦度を高くすることが難しい。そのため、モジュールカバー１７の加工にはより注意を払う必要がある。あるいは、モジュールカバー１７の天面の一部に、ハーフパンチ（エンボス）等により小さな突出部を例えば３か所設け、それを基準平面としてもよい。

本実施の形態のカメラモジュール７０では、樹脂基準部材を設けていないため、図１２に示すように、高さ位置決め治具２２の平坦面２２ａ上にはモジュールカバー１７の天面側を直接載置する。それ以外の組立方法は図４と同様である。また、本実施の形態のカメラモジュール７０では、樹脂基準部材を設けていないため、図１３に示すように、レンズ駆動装置５のチャッキングの際にはモジュールカバー１７の天面側が搭載装置２３の平坦面２３ａに接するように、チャッキングされる。それ以外の組立方法は図８と同様である。

もしくは、モジュールカバー１７の天面が平面であり、高さ位置決め治具２２の平坦面２２ａに複数（３つ以上）の突出部を設けてもよい。この場合、搭載装置２３の平坦面２３ａの同じ位置にも複数の突起を設ける。これにより、モジュールカバー１７の特定の複数の位置にのみ高さ位置決め治具２２および搭載装置２３が当接するので、モジュールカバー１７の特定の複数の位置によってレンズ駆動装置５の基準面が規定される。高さ位置決め治具２２の上記複数の突出部および搭載装置２３の上記複数の突出部は、平面度が２０μｍ以下であることが好ましく、さらには１０μｍ以下であることが好ましい。

〔実施の形態３〕
本発明のさらに他の実施の形態について図１４に基づいて説明すれば、以下のとおりである。図１４は図２に対応している。

本実施の形態のカメラモジュール８０は、ＯＩＳ機能を備えず、オートフォーカス機能のみを備えたオートフォーカス機能付きカメラモジュールとなっている。本実施の形態は、この点を除いては、実施の形態１とほとんど同じである。

（カメラモジュールの構成）
最初に、本実施の形態のカメラモジュールの構成について、図１４に基づいて説明する。ここで、図１４は、図２に対応したカメラモジュールの中央断面図である。

本実施の形態のカメラモジュール８０は、撮像部１０と、この撮像部１０の上方を覆うように配置されたレンズ駆動装置５と、光学部３とを備える。

光学部３は、接着剤１１によりレンズ駆動装置５のレンズホルダー４に固定されている。

レンズ駆動装置５では、レンズホルダー４は、上下２枚のＡＦ（オートフォーカス）ばね１２ａ・１２ｂにより固定部に対して光軸方向に可動に支持されている。そして、レンズホルダー４の外周部には、ＡＦコイル１４が固定されている。固定部は、ＡＦ駆動用の永久磁石１５を保持するヨーク２４、ベース１９、モジュールカバー１７等を含む。上側のＡＦばね１２ａはヨーク２４に一端が固定され、下側のＡＦばね１２ｂはベース１９に一端が固定されている。実施の形態１と異なるのはＯＩＳ機能を有しない点であり、そのため中間支持体、サスペンションワイヤーなどは不要となっている。

本実施の形態では、樹脂基準部材２１がモジュールカバー１７の内側に設けられており、その一部がモジュールカバー１７の天面よりも突出した突出部２１ｃを形成している。また、樹脂基準部材２１の一部は、オートフォーカス機能のためにレンズホルダー４が光軸方向に駆動される際に可動範囲を規制するストッパーとなる部分２１ａとなっている。本実施の形態では、ＯＩＳ機能を有しないため、ＯＩＳ可動部の光軸方向のストッパーは必要ないため、形成されていない。

（カメラモジュールの製造方法）
次に、本実施の形態のカメラモジュール８０の製造方法について説明する。注意すべきは、樹脂基準部材２１の突出部２１ｃが、レンズバレル２を位置決め固定するコンバイン工程と、レンズ駆動装置５を撮像部１０に搭載する工程との両方において、レンズ駆動装置５の基準面となる点である。これらの点を含めて、製造方法については実施の形態１と同じであるため、詳細な説明は省略する。

〔実施の形態４〕
本発明のさらに他の実施の形態について図１５に基づいて説明すれば、以下のとおりである。

本実施の形態のカメラモジュール９０は、レンズ駆動装置５のベースとセンサカバーとが一体化されたベース２５を備える点が、実施の形態１とは異なる。本実施の形態のカメラモジュール９０は、図１５に示すように、レンズ駆動装置５のベース２５を備える。ベース２５は、実施の形態１におけるベース１９とセンサカバー８とが一体化されたものである。本実施の形態における撮像部１０にはセンサカバーがなく、ガラス基板９はレンズ駆動装置５のベース２５側に固定されている。したがって、撮像部１０は基板７と撮像素子６とを備える。この構成による効果は、実施の形態１と同一であり、実施の形態１よりも部品点数を削減できる。

本実施の形態のカメラモジュールの製造方法では、高さ位置決め治具２２には、光学部３、レンズ駆動装置５の順に載置される。レンズバレル２とレンズホルダー４とを固定する接着剤は、あらかじめ、レンズバレル２とレンズホルダー４との隙間に塗布しておいた方が作業効率がよい。これらの点、および、ガラス基板９がレンズ駆動装置５側に固定されていること、撮像部１０にセンサカバーが含まれないことを除けば、製造方法は実施の形態１と同じであり、詳細な説明は省略する。

〔まとめ〕
本発明の態様１に係るカメラモジュールの製造方法は、撮像レンズ１を有する光学部３と、上記光学部を保持するレンズホルダー４を有し、かつ上記レンズホルダーを光軸方向に駆動するレンズ駆動装置５と、撮像素子６を有する撮像部１０とを備え、上記撮像部上に上記レンズ駆動装置が搭載されるカメラモジュール（５０、６０、７０、８０、９０）の製造方法であって、上記光学部は、上記レンズホルダーに固定される前は上記レンズホルダーに対して摺動可能であり、上記レンズ駆動装置の被写体側の基準面を、高さ位置決め治具２２の第１基準面（平坦面２２ａ）に当接させる配置工程と、上記光学部を上記レンズホルダー内で摺動させ、上記光学部が上記高さ位置決め治具の第２基準面（突出部２２ｂ）に当接する位置にて、上記光学部を上記レンズホルダーに固定する光学部固定工程と、上記高さ位置決め治具を取り外し、上記光学部を含む上記レンズ駆動装置を上記撮像部上に配置して、上記レンズ駆動装置と上記撮像部とを固定する搭載工程とを含む。

レンズ駆動装置を撮像部上に配置するときには、通常、レンズ駆動装置はその被写体側をチャッキングされる。上記構成によれば、撮像レンズを有する光学部は、レンズ駆動装置の被写体側にある基準面を基準として、レンズ駆動装置に対して位置決めおよび固定される。このように製造されたレンズ駆動装置は、その被写体側の基準面を基準にチャッキングすることにより光学部のチルトを最小にすることができる。そのため、このように製造されたレンズ駆動装置では、撮像部上にレンズ駆動装置を配置する際に、レンズ駆動装置の被写体側をチャッキングしてレンズ駆動装置を配置することにより、撮像部に対する光学部の傾き精度を高くすることができる。そのため、光学部のチルトが小さく、高精度に撮像レンズが位置決め固定されたカメラモジュールを実現することが可能となる。

本発明の態様２に係るカメラモジュールの製造方法は、上記態様１において、上記搭載工程では、上記レンズ駆動装置の被写体側の上記基準面が搭載装置２３の基準面（平坦面２３ａ）に当接するように上記搭載装置が上記レンズ駆動装置をチャッキングした状態で、上記レンズ駆動装置と上記撮像部とを固定する構成であってもよい。

上記構成によれば、搭載装置はレンズ駆動装置の被写体側の基準面を基準にレンズ駆動装置をチャッキングする。そして搭載装置がレンズ駆動装置をチャッキングしたまま、レンズ駆動装置は撮像部に固定される。そのため、レンズ駆動装置の被写体側の基準面を基準にして、レンズ駆動装置は撮像部に固定されることになる。そのため、撮像部に対する光学部の傾き精度を高くすることができる。

本発明の態様３に係るカメラモジュールの製造方法では、上記態様２において、上記搭載工程は、上記レンズ駆動装置と上記撮像部とを固定する前に、上記撮像部における上記レンズ駆動装置が配置される面と、上記搭載装置の上記基準面との、平行度調整および高さ位置調整を行う調整工程を含んでもよい。

上記構成によれば、上記撮像部における上記レンズ駆動装置が配置される面と、上記搭載装置の上記基準面との、平行度および高さ位置の精度が確保される。そのため、搭載装置がチャッキングの基準とするレンズ駆動装置の被写体側の基準面と、撮像部におけるレンズ駆動装置が配置される面との平行度および高さ位置の精度を高くすることができる。それゆえ、撮像部におけるレンズ駆動装置が配置される面に対する光学部の傾き精度を高くすることができる。

本発明の態様４に係るカメラモジュールは、撮像レンズを有する光学部と、上記光学部を保持するレンズホルダーを有し、かつ上記レンズホルダーを光軸方向に駆動するレンズ駆動装置と、撮像素子を有する撮像部とを備え、上記撮像部上に上記レンズ駆動装置が搭載されるカメラモジュールであって、上記レンズ駆動装置は、その被写体側に金属製カバーと樹脂基準部材とを備え、上記樹脂基準部材の少なくとも第１部分は、上記樹脂基準部材の他の部分より被写体側に突出しており、かつ、上記金属製カバーから露出しており、上記樹脂基準部材の上記第１部分を基準として、上記レンズ駆動装置に対する上記光学部の位置決めがされている。

上記構成によれば、被写体側に突出している樹脂基準部材の第１部分を基準として、光学部の位置決めがされている。このようなレンズ駆動装置は、その被写体側の基準面を基準にチャッキングすることにより光学部のチルトを最小にすることができる。そのため、このように製造されたレンズ駆動装置では、撮像部上にレンズ駆動装置を配置する際に、レンズ駆動装置の被写体側をチャッキングしてレンズ駆動装置を配置することにより、撮像部に対する光学部の傾き精度を高くすることができる。そのため、光学部のチルトが小さく、高精度に撮像レンズが位置決め固定されたカメラモジュールを実現することが可能となる。

本発明の態様５に係るカメラモジュールでは、上記態様４において、上記樹脂基準部材の上記第１部分は、上記金属製カバーより被写体側に突出していてもよい。

本発明の態様６に係るカメラモジュールでは、上記態様４または５において、上記樹脂基準部材の他の第２部分は、上記金属製カバーの内側に配置されており、上記樹脂基準部材の上記第１部分は、上記金属製カバーが有する穴から被写体側に突出しており、上記レンズホルダーは、上記撮像レンズの光軸方向に駆動され、上記樹脂基準部材の上記第２部分は、上記レンズホルダーの上記光軸方向の可動範囲を規制するストッパーとなる構成であってもよい。

例えばレンズホルダーは、オートフォーカス機能のために光軸方向に駆動される。上記構成によれば、レンズ駆動装置の基準面を提供する樹脂基準部材が、レンズホルダーの光軸方向の可動範囲を規制するストッパーの役割も果たす。そのため、少ない部品点数にて高精度の光学部の位置決めとストッパー機能とを両立することができる。

本発明の態様７に係るカメラモジュールでは、上記態様６において、上記樹脂基準部材の上記第２部分は、上記レンズ駆動装置における上記光軸に垂直な方向に駆動される部分が、上記光軸方向に動き得る範囲を規制するストッパーとなる構成であってもよい。

例えばレンズ駆動装置は、光学手振れ補正機能のために、レンズホルダーを含む光軸に垂直な方向に駆動される部分を有する。上記構成によれば、レンズ駆動装置の基準面を提供する樹脂基準部材が、光軸に垂直な方向に駆動される部分の光軸方向に動き得る範囲を規制するストッパーの役割も果たす。そのため、少ない部品点数にて、高精度の光学部の位置決めを実現し、かつ、光学手振れ補正機能のために光軸に垂直に駆動される部分（中間支持体１３）を支持する支持手段（サスペンションワイヤー１６）の、落下衝撃による破損リスクを低減することができる。

本発明の態様８に係る電子機器は、上記態様４から７のカメラモジュールを備える。

上記構成によれば、撮像素子（または撮像部）に対して撮像レンズ（または光学部）が高精度に位置決めされ、カメラモジュールとしてのチルトが低減されたカメラモジュールを備えた電子機器を提供することができる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

本発明は、特に、携帯用端末等の通信機器をはじめとする各種電子機器に搭載されるカメラモジュール、カメラモジュールの製造方法に好適に利用することができる。また、カメラモジュールは、オートフォーカス機能、さらには手振れ補正機能を備えたカメラモジュールに適用することができる。

１ 撮像レンズ
２ レンズバレル
３ 光学部
４ レンズホルダー
５ レンズ駆動装置
６ 撮像素子
７ 基板
８ センサカバー
９ ガラス基板
１０ 撮像部
１１ 接着剤
１２ａ・１２ｂ ＡＦバネ
１３ 中間支持体
１４ ＡＦコイル
１５ 永久磁石
１６ サスペンションワイヤー
１７ モジュールカバー（金属製カバー）
１８ ＯＩＳコイル
１９、２５ ベース
２０ 接着剤
２１ 樹脂基準部材
２１ｃ 突出部（第１部分）
２２ 高さ位置決め治具
２３ 搭載装置
２４ ヨーク
５０、６０、７０、８０、９０ カメラモジュール

Claims (5)

1. 撮像レンズを有する光学部と、上記光学部を保持するレンズホルダーを有し、かつ上記レンズホルダーを光軸方向に駆動するレンズ駆動装置と、撮像素子を有する撮像部とを備え、上記撮像部上に上記レンズ駆動装置が搭載されるカメラモジュールの製造方法であって、
   上記光学部は、上記レンズホルダーに固定される前は上記レンズホルダーに対して摺動可能であり、
   上記レンズ駆動装置の被写体側の基準面を、高さ位置決め治具の第１基準面に当接させる配置工程と、
   上記光学部を上記レンズホルダー内で摺動させ、上記光学部が上記高さ位置決め治具の第２基準面に当接する位置にて、上記光学部を上記レンズホルダーに固定する光学部固定工程と、
   上記高さ位置決め治具を取り外し、上記光学部を含む上記レンズ駆動装置を上記撮像部上に配置して、上記レンズ駆動装置と上記撮像部とを固定する搭載工程とを含むことを特徴とするカメラモジュールの製造方法。
2. 上記搭載工程では、
   上記レンズ駆動装置の被写体側の上記基準面が搭載装置の基準面に当接するように上記搭載装置が上記レンズ駆動装置をチャッキングした状態で、上記レンズ駆動装置と上記撮像部とを固定することを特徴とする請求項１に記載のカメラモジュールの製造方法。
3. 上記搭載工程は、上記レンズ駆動装置と上記撮像部とを固定する前に、上記撮像部における上記レンズ駆動装置が配置される面と、上記搭載装置の上記基準面との、平行度調整および高さ位置調整を行う調整工程を含むことを特徴とする請求項２に記載のカメラモジュールの製造方法。
4. 撮像レンズを有する光学部と、上記光学部を保持するレンズホルダーを有し、かつ上記レンズホルダーを光軸方向に駆動するレンズ駆動装置と、撮像素子を有する撮像部とを備え、上記撮像部上に上記レンズ駆動装置が搭載されるカメラモジュールであって、
   上記レンズ駆動装置は、その被写体側に金属製カバーと樹脂基準部材とを備え、
   上記樹脂基準部材の少なくとも第１部分は、上記樹脂基準部材の他の部分より被写体側に突出しており、かつ、上記金属製カバーから露出しており、
   上記樹脂基準部材の上記第１部分を基準として、上記レンズ駆動装置に対する上記光学部の位置決めがされていることを特徴とするカメラモジュール。
5. 上記樹脂基準部材の上記第１部分は、上記金属製カバーより被写体側に突出していることを特徴とする請求項４に記載のカメラモジュール。

Images