JP2015071255A

JP2015071255A - シート製造装置

Info

Publication number: JP2015071255A
Application number: JP2013207965A
Authority: JP
Inventors: 恵生藤田; Yoshio Fujita; 克仁五味; Katsuto Gomi; 関　俊一; Shunichi Seki; 関　　俊一
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2013-10-03
Filing date: 2013-10-03
Publication date: 2015-04-16
Anticipated expiration: 2033-10-03
Also published as: JP6263933B2; US20150096703A1; US9328461B2

Abstract

【課題】小型化されたシート製造装置を提供する。
【解決手段】繊維と樹脂とを含むウエブを成形するウエブ成形部と、成形された前記ウエブを搬送する搬送部と、搬送される前記ウエブの搬送方向と交差する方向に前記ウエブを切断する第１切断部と、切断されたウエブを加熱する第１ローラーを有する加熱部と、を備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート製造装置に関する。

従来、ウエブ（特許文献１ではパルプシート）を搬送するメッシュベルトコンベアと、搬送されるウエブを所定の長さに切断するカッターと、ウエブの搬送方向における当該カッターよりも下流側に配置され、切断されたウエブを加熱乾燥する加熱プレス機等を備えた再生パルプ成型乾燥装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−２９９２１７号公報

しかしながら、上記の再生パルプ成型乾燥装置の加熱プレス機は、板状の下部プレス部と板状の上部プレス部とでウエブを押さえつける構成であるため、ウエブの大きさに対応する大きさの下部プレス部及び上部プレス部が必要となる。このため、装置構成が大型化してしまう、という課題があった。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、繊維と樹脂とを含むウエブを成形するウエブ成形部と、成形された前記ウエブを搬送する搬送部と、搬送される前記ウエブの搬送方向と交差する方向に前記ウエブを切断する第１切断部と、切断されたウエブを加熱する第１ローラーを有する加熱部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、成形されたウエブは、まず、ウエブの搬送方向と交差する方向に切断される。このため、搬送されるウエブのスキュー（ウエブの搬送における蛇行や曲り等）の発生が抑えられる。搬送方向と交差する方向に切断しないウエブは、連続状となり、スキューが発生しても修正しにくい。切断して枚葉にした状態にすることでスキューを矯正しやすくなる。そして、切断された後に、ウエブが加熱される。ウエブの向きを揃えた状態で加熱されるので、均一に加熱することができる。また、ウエブを切断してから加熱するため、ウエブの切断粉等の発生を防止できる。さらに、ウエブをローラー形態の加熱部によって加熱する。これにより、板状のプレス機で加熱する場合に比べ、連続的にシートを製造でき、装置構成を小型化することができる。板状のプレス装置を用いた場合、プレスをしている間、搬送するウエブを一時的にたるませておくバッファー部が必要となる。

［適用例２］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記加熱部よりも前記搬送方向の下流側に、前記ウエブの前記搬送方向に沿って前記ウエブを切断する第２切断部を有することを特徴とする。

この構成によれば、スキューが低減された状態でウエブの搬送方向に沿って切断可能となる。これにより、精度良く、ウエブを所望の寸法に切断することができる。

［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記搬送方向における前記加熱部と前記第２切断部との間に、前記ウエブを冷却する冷却部を有することを特徴とする。

この構成によれば、ウエブは加熱部によって加熱された後に冷却される。当該冷却によって加熱後の柔らかい状態のウエブが当該冷却によって冷えて強度が増す。そして、ウエブの強度を確保した状態で切断される。従って、精度良く、ウエブを所望の寸法に切断することができる。なお、ここで、冷却部とは、加熱しない部を含むものである。すなわち、加熱部によって加熱されたウエブの温度よりも低くする機能を備えたものである。

［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置の前記加熱部は、前記ウエブに含まれる前記繊維同士を前記樹脂を介して結着させることを特徴とする。

この構成によれば、シートとしての強度を保ち、品質の高いシートを製造することができる。

［適用例５］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記搬送方向における前記ウエブ成形部と前記第１切断部との間に、前記加熱部より低温で前記ウエブを加熱する第２ローラーを有する前加熱部を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、加熱部より前の段階で、ウエブが事前に加熱される。これにより、ウエブ自体の引っ張り強度が増す。そして、前加熱の後に、ウエブの搬送方向と交差する方向にウエブが切断される。従って、切断時にウエブの崩れを抑制することができる。

シート製造装置の構成を示す概略図。シート製造装置の動作の一部を示す模式図。シート製造装置の最少の構成要素を示す概略図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

まず、シート製造装置の構成について説明する。シート製造装置は、例えば、純パルプシートや古紙などの原料（被解繊物）Ｐｕを新たなシートＰｒに形成する技術に基づくものである。本実施形態にかかるシート製造装置は、繊維と樹脂とを含むウエブを成形するウエブ成形部と、成形されたウエブを搬送する搬送部と、搬送されるウエブの搬送方向と交差する方向にウエブを切断する第１切断部と、切断されたウエブを加熱する第１ローラーを有する加熱部等を備えたものである。なお、本実施形態にかかるウエブとは、繊維と樹脂とを含む物体の構成形態を言う。従って、ウエブの加熱時や加圧時や切断時や搬送時等において寸法等の形態が変化した場合であってもウエブとして示している。以下、具体的にシート製造装置の構成について説明する。

図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図であり、図２は、シート製造装置の動作の一部を示す模式図である。図１に示すように、シート製造装置１は、供給部１０と、粗砕部２０と、解繊部３０と、分級部４０と、受け部５０と、添加物投入部６０と、ウエブ成形部７０と、搬送部１００と、第１切断部１１０と、加熱部１２０等を備えている。さらに、本実施形態では、第２切断部１３０と、前加熱部１４０と、冷却部１５０を備えている。

供給部１０は、粗砕部２０に古紙Ｐｕを供給するものである。供給部１０は、例えば、複数枚の古紙Ｐｕを重ねて貯めておくトレー１１と、トレー１１中の古紙Ｐｕを粗砕部２０に連続して投入可能な自動送り機構１２等を備えている。シート製造装置１に供給する古紙Ｐｕとしては、例えば、オフィスで現在主流となっているＡ４サイズの用紙等である。

粗砕部２０は、供給された古紙Ｐｕを数センチメートル角の紙片に裁断するものである。粗砕部２０では、粗砕刃２１を備え、通常のシュレッダーの刃の切断幅を広げたような装置を構成している。これにより、供給された古紙Ｐｕを容易に紙片に裁断することができる。そして、分断された粗砕紙は、配管２０１を介して解繊部３０に供給される。

解繊部３０は、回転する回転刃（図示せず）を備え、粗砕部２０から供給された粗砕紙を繊維状に解きほぐす解繊をするものである。なお、本実施形態の解繊部３０は、空気中で乾式で解繊を行うものである。解繊部３０の解繊処理により、印刷されたインクやトナー、にじみ防止材等の紙への塗工材料等は、数十μｍ以下の粒となって繊維と分離する（以下、「インク粒」という）。したがって、解繊部３０から出る解繊物は、紙片の解繊により得られる繊維とインク粒である。そして、回転刃の回転によって気流が発生する機構となっており、配管２０２を介して解繊された繊維はこの気流に乗って分級部４０に搬送される。なお、風発生機構を備えていない乾式の解繊部３０を用いる場合には、粗砕部２０から解繊部３０に向けて気流を発生させる気流発生装置を別途設けるようにすればよい。

分級部４０は、解繊物をインク粒と繊維とに分級するものである。本実施形態では、分級部４０としてのサイクロン（以下、分級部としてのサイクロン４０として説明する）を適用し、搬送された繊維をインク粒と脱墨繊維（脱墨解繊物）とに気流分級する。なお、サイクロン４０に替えて他の種類の気流式分級器を利用してもよい。この場合、サイクロン４０以外の気流式分級器としては、例えば、エルボージェットやエディクラシファイヤー等が用いられる。気流式分級器は旋回気流を発生させ、解繊物のサイズと密度により受ける遠心力の差によって分離、分級するもので、気流の速度、遠心力の調整により、分級点を調整することができる。これにより比較的小さく密度の低いインク粒と、インク粒より大きく密度の高い繊維とに分けられる。繊維からインク粒を除去することを脱墨と言う。

なお、サイクロン４０は、接線入力方式のサイクロンが比較的簡便な構造である。本実施形態のサイクロン４０は、解繊部３０から導入される導入口４０ａと、導入口４０ａが接線方向についた円筒部４１と、円筒部４１の下部に続く円錐部４２と、円錐部４２の下部に設けられる下部取出口４０ｂと、円筒部４１の上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口４０ｃとから構成される。円錐部４２は鉛直方向下方にむかって径が小さくなる。

分級処理において、サイクロン４０の導入口４０ａから導入された解繊物をのせた気流は、円筒部４１で円周運動に変わり、遠心力がかかり、気流との相乗効果で、繊維は絡み合い大きくなり、逆円錐部４２へと移動する。また、分離されたインク粒は空気とともに微粉として上部排気口４０ｃへ導出され、脱墨が進行する。そして、サイクロン４０の上部排気口４０ｃからインク粒が多量に含まれた短繊維混合物が排出される。そして、排出されたインク粒が多量に含まれる短繊維混合物は、サイクロン４０の上部排気口４０ｃに接続された配管２０３を介して受け部５０に回収される。一方、サイクロン４０の下部取出口４０ｂから配管２０４を介してウエブ成形部７０に向けて脱墨された繊維が搬送される。なお、上部排気口４０ｃから吸引してもよい。

また、脱墨された繊維がサイクロン４０からウエブ成形部７０に搬送される配管２０４の途中には、搬送される脱墨繊維に対して樹脂（例えば、融着樹脂あるいは熱硬化性樹脂）等の添加物を添加する添加物投入部６０が設けられている。なお、添加物としては、融着樹脂の他、例えば、難燃剤、白色度向上剤、シート力増強剤やサイズ剤等を投入することも可能である。これらの添加物は、添加物貯留部６１に貯留され、図示しない投入機構によって投入口６２から投入される。

ウエブ成形部７０は、配管２０４から投入された繊維と樹脂とを含むウエブを形成するものである。ウエブ成形部７０は、繊維を空気中に均一に分散させる機構と、分散された繊維をメッシュベルト７３上に堆積する機構を有している。

まず、繊維を空気中に均一に分散させる機構として、ウエブ成形部７０には、繊維及び樹脂が内部に投入されるフォーミングドラム７１が配置されている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させることにより繊維中に樹脂（添加剤）を均一に混ぜることができる。フォーミングドラム７１の表面には複数の小孔を有するスクリーンが設けられている。また、フォーミングドラム７１の内部には、回転可能なニードルロールが設けられており、投入された繊維を浮かすようになっている。このような構成により、小孔を通過した繊維を空気中に均一に分散させることができる。

一方、フォーミングドラム７１の下方には、張架ローラー７２（本実施形態では、４つの張架ローラー７２ａ〜７２ｄ）によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルト７３が配されている。そして、張架ローラー７２のうちの少なくとも１つが自転することで、このメッシュベルト７３が一方向に移動するようになっている。

また、フォーミングドラム７１の鉛直下方には、メッシュベルト７３を介して、鉛直下方に向けた気流を発生させる吸引部としてのサクション装置７５が設けられている。サクション装置７５によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト７３上に吸引することができる。

そして、絡み合った状態の繊維がサイクロン４０からウエブ成形部７０のフォーミングドラム７１内に導入されると、繊維と樹脂とがニードルロール等でほぐされる。そして、ほぐされた繊維は、フォーミングドラム７１の表面の小孔スクリーンを通過し、サクション装置７５による吸引力によって、メッシュベルト７３上に堆積される。このとき、メッシュベルト７３を一方向に移動させることにより、繊維と樹脂を含み長尺状に堆積させたウエブＷを形成することができる。フォーミングドラム７１からの分散とメッシュベルト７３の移動を連続的に行うことで、連続状のウエブＷが成形される。なお、メッシュベルト７３は金属性でも、樹脂性でも、不織布でもよく、繊維が堆積でき、気流を通過させることができれば、どのようなものでもあってもよい。なお、メッシュベルト７３のメッシュの穴径が大きすぎるとメッシュの間に繊維が入り込み、ウエブ（シート）を成形したときの凸凹になり、一方、メッシュの穴径が小さすぎると、サクション装置７５による安定した気流を形成しづらい。このため、メッシュの穴径は適宜調整することが好ましい。サクション装置７５はメッシュベルト７３の下に所望のサイズの窓を開けた密閉箱を形成し、窓以外から空気を吸引し箱内を外気より負圧にすることで構成できる。

メッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、搬送部１００によって搬送される。本実施形態の搬送部１００は、メッシュベルト７３から最終的にシートＰｒ（ウエブＷ）としてスタッカー１６０に投入されるまでの間のウエブＷの搬送過程をいう。従って、メッシュベルト７３の他、後述の搬送ベルト１０１や各種ローラー等は搬送部１００の一部として機能する。具体的には、まず、搬送部１００の一部であるメッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、メッシュベルト７３の回転移動により、搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。次いで、ウエブＷは、メッシュベルト７３から搬送ベルト１０１に受け渡され、搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。

ウエブＷの搬送方向における搬送ベルト１０１の下流側には、搬送されるウエブＷの搬送方向と交差する方向にウエブＷを切断する第１切断部１１０が配置されている。第１切断部１１０は、カッターを備え、図２（ａ）に示すように、連続状のウエブＷを所定の長さに設定された切断位置ＣＰに従って枚葉状（シート状）に裁断する。これにより、ウエブＷが連続状からシート状の形態となり、搬送方向におけるウエブＷの長さ寸法が短くなるため、ウエブＷの搬送にかかるスキュー等の発生を低減させることができる。

そして、第１切断部１１０よりウエブＷの搬送方向の下流側には、切断されたウエブＷを、第１ローラー１２１で加熱する加熱部１２０が配置されている。当該加熱部１２０は、ウエブＷに含まれる繊維同士を樹脂を介して結着させるものである。なお、本実施形態では、２か所に加熱部１２０（１２０ａ，１２０ｂ）が設けられている。具体的には、第１切断部１１０よりウエブＷの搬送方向の下流側に加熱部１２０ａが配置され、加熱部１２０ａの下流側に加熱部１２０ｂが配置されている。そして、各加熱部１２０ａ，１２０ｂには、一対の第１ローラー１２１が備えられている。第１ローラー１２１の回転軸中心部にはヒーター等の加熱部材が設けられており、当該一対の第１ローラー１２１間にウエブＷを通過させることにより、搬送されるウエブＷに対して加熱加圧することができる。そして、ウエブＷは一対の第１ローラー１２１によって加熱加圧されることで、樹脂が溶けて繊維と絡みやすくなるとともに繊維間隔が短くなり繊維間の接触点が増加する。これにより、密度が高まってウエブＷとしての強度が向上する。さらに、本実施形態では、２か所に加熱部１２０（１２０ａ，１２０ｂ）を設けることにより、加熱加圧する時間が十分に確保することが可能となり、ウエブＷの強度を確実に向上させることができる。また、加熱部１２０を第１ローラー１２１として構成したことにより、加熱部１２０を板状のプレス装置として構成した場合に比べてウエブを連続的に搬送しながらシートを成形することができる。板状のプレス装置を用いた場合、プレスをしている間、搬送するウエブを一時的にたるませておくバッファー部が必要となる。つまり、加熱ローラーを用いた方が、シート製造装置１全体の構成を小型化することができる。

加熱部１２０よりも搬送方向の下流側に、ウエブＷの搬送方向に沿ってウエブＷを切断する第２切断部１３０が配置されている。第２切断部１３０は、カッターを備え、図２（ｂ）に示すように、ウエブＷの搬送方向における所定の切断位置ＣＰに従って裁断する。これにより、所望するサイズのシートＰｒ（ウエブＷ）が形成される。そして、切断されたシートＰｒ（ウエブＷ）はスタッカー１６０等に積載される。従って、本実施形態では、まず搬送されたウエブＷを第１切断部１１０によってシート状に切断してスキューが低減された状態のウエブＷを第２切断部１３０で搬送方向に沿って切断する。このため、精度良く、ウエブＷを所望の寸法に切断することができる。

また、本実施形態では、加熱部１２０と第２切断部１３０との間に、ウエブＷを冷却する冷却部１５０を有している。当該冷却部１５０は、加熱しない部である。冷却部１５０はヒーター等の加熱部が設けられていない。本実施形態の冷却部１５０は、一対の冷却ローラー１５１を備えている。従って、冷却部１５０は、ウエブＷを冷却するとともに、ウエブＷを加圧する。これにより、ウエブＷの温度を下げるとともにウエブＷの強度を向上させる機能を有する。冷却ローラー１５１は、例えば、中空の金属製芯金と中空部にエアーを注入するエアー注入部とを備えた空冷機構を有する。これにより、加熱部１２０によって加熱されたウエブＷに接したときに、加熱されたウエブＷの温度以上に上がらないように構成されている。さらに具体的には、冷却ローラー１５１とウエブＷとの接触により、ウエブＷの熱が冷却ローラー１５１を介して放熱され、ウエブＷの温度が常温近傍になるように構成されている。これにより、ウエブＷが冷却され、溶けた樹脂が冷えて固まることで繊維同士が樹脂を介して確実に結着される。なお、冷却部１５０は、本実施形態の空冷方式に限定されず、放熱がきちんと行えれば、冷やさなくてもよい。また、冷やす場合は、例えば、水冷方式であってもよい。

また、本実施形態では、第１切断部１１０よりウエブＷの搬送方向の上流側であって、ウエブ成形部７０と第１切断部１１０との間に、加熱部１２０より低温または低荷重でウエブＷを加熱する第２ローラー１４１を有する前加熱部１４０を備えている。当該前加熱部１４０には、一対の第２ローラー１４１が備えられている。第２ローラー１４１の回転軸中心部にはヒーター等の加熱部材が設けられており、当該一対の第２ローラー１４１間にウエブＷを通過させることにより、搬送されるウエブＷを加熱加圧することができる。ここで、第２ローラー１４１では、加熱部１２０より低温または低荷重で事前にウエブＷが加熱される。これにより、ウエブＷの強度が増加する。そして、前加熱部１４０を通過したウエブＷが第１切断部１１０によって切断されることになる。すなわち、強度を持たせた状態のウエブＷを切断することが可能となるので、切断時にウエブＷの崩れ等が抑制され、正確にウエブＷを切断することができる。

以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

ウエブ成形部７０によって成形されたウエブＷは、第１切断部１１０によってウエブＷの搬送方向と交差する方向に切断される。そして、切断されたウエブＷは搬送部１００を介して加熱部１２０（１２０ａ，１２０ｂ）、冷却部１５０及び第２切断部１３０を搬送される。第１切断部１１０によって切断したウエブＷが搬送されるので、搬送途中におけるウエブＷのスキュー（ウエブの搬送における蛇行や曲り等）の発生を抑えることができる。また、ウエブＷは第１ローラー１２１や第２ローラー１４１によって加熱加圧される。これにより、板状のプレス機を用いる場合に比べ、シート製造装置１の全体構成を小型化することができる。
なお、所定の長さに切断されたウエブの表面の大きさよりも小さい下部プレス部及び上部プレス部を備えた構成では、切断されたウエブの全体表面の一部分しか押さえつけることができなくなるため、ウエブの表面全体を押さえつけるためには、複数回の押さえつけ作業が必要となり、加工工数が増加してしまう。また、押さえつけ作業が繰り返し行われた場合、ウエブにおける押さえつける部分が重なるため、ウエブの厚みや密度が不均一となってしまう。上記実施形態では、ローラーを用いて加熱加圧したため、搬送しながら加熱加圧ができるし、ウエブの厚みや密度が不均一になることもない。

なお、本実施形態にかかるシートとは、繊維を原料とし、シート状にしたものを主に言う。しかし、そのようなものに限らず、ボード状やウエブ状（や凸凹を有する形状で）あってもよい。また、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。本願においてシートとは、紙と不織布に分かれる。紙は、純パルプや古紙を原料とし薄いシート状にした態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。

本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）上記実施形態では、ウエブ成形部７０と第１切断部１１０との間に、加熱部１２０より低温または低荷重でウエブＷを加熱する第２ローラー１４１を有する前加熱部１４０を備えたが、この構成に限定されない。例えば、前加熱部１４０が省略された構成であってもよい。このようにしても、上記同様の効果を有するとともに、さらにシート製造装置１の全体構成を小型化することができる。

（変形例２）上記実施形態では、加熱部１２０として２つの加熱部１２０ａ，１２０ｂを配置した構成としたが、この構成に限定されない。例えば、製造するウエブＷ（シートＰｒ）の厚み、材質等に応じて、一つの加熱部１２０のみ配置した構成であってもよいし、３つ以上の加熱部１２０を配置した構成としてもよく、適宜設定してもよい。このようにすれば、効率よくシートＰｒ（ウエブＷ）を製造（成形）することができる。

（変形例３）図３は本願において最少の構成要素を示した図である。シート製造装置１は、ウエブ成形部７０と、搬送部１００と、第１切断部１１０と、加熱部１２０を備える。繊維と樹脂をあらかじめ混ぜ合わせたものを原料とした場合、供給部１０、粗砕部２０、解繊部３０、分級部４０、添加物投入部６０（図１参照）など、ウエブ成形部７０よりも流れの方向で上流側の構成要素は不要となる。また、冷却ローラー１５１（冷却部１５０（図１参照））は無くても自然に温度は下がる。シート製造装置１からシートを取り出した後で切断すれば第２切断部１３０（図１参照）も不要となる。図３の構成を基にして、不要とした構成要素をそれぞれ加えてもよい。

１…シート製造装置、１０…供給部、２０…粗砕部、３０…解繊部、４０…分級部、５０…受け部、６０…添加物投入部、７０…ウエブ成形部、７１…フォーミングドラム、７３…メッシュベルト、７５…サクション装置、１００…搬送部、１０１…搬送ベルト、１１０…第１切断部、１２０，１２０ａ，１２０ｂ…加熱部、１２１…第１ローラー、１３０…第２切断部、１４０…前加熱部、１４１…第２ローラー、１５０…冷却部、１５１…冷却ローラー、１６０…スタッカー、Ｐｕ…古紙、Ｗ…ウエブ、Ｐｒ…シート。

Claims

繊維と樹脂とを含むウエブを成形するウエブ成形部と、
成形された前記ウエブを搬送する搬送部と、
搬送される前記ウエブの搬送方向と交差する方向に前記ウエブを切断する第１切断部と、
切断されたウエブを加熱する第１ローラーを有する加熱部と、を備えたことを特徴とするシート製造装置。
請求項１に記載のシート製造装置において、
前記加熱部よりも前記搬送方向の下流側に、前記ウエブの前記搬送方向に沿って前記ウエブを切断する第２切断部を有することを特徴とするシート製造装置。
請求項２に記載のシート製造装置において、
前記搬送方向における前記加熱部と前記第２切断部との間に、前記ウエブを冷却する冷却部を有することを特徴とするシート製造装置。
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記加熱部は、前記ウエブに含まれる前記繊維同士を前記樹脂を介して結着させることを特徴とするシート製造装置。
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記搬送方向における前記ウエブ成形部と前記第１切断部との間に、前記加熱部より低温で前記ウエブを加熱する第２ローラーを有する前加熱部を備えたことを特徴とするシート製造装置。