JP2015066617A - 打込機 - Google Patents

Abstract

【課題】プッシュレバーユニットにガタや摩耗が発生した場合であっても使用することができる打込機を得る。
【解決手段】このプッシュレバーユニット１５（プッシュレバー１５４）が上側に移動した際にボディ側と当接するのは、第１突起部１５４Ａと、プッシュレバー本体部１５１を挟んで第１突起部１５４Ａと反対側（右側）にある第２突起部１５４Ｂである。第１突起部１５４Ａがプッシュレバープランジャ５２をオンするよりも先に、第２突起部１５４Ｂと第２突当部２９Ｂとが当接することがありうる。この場合には、プッシュレバー本体部１５１を上側に押す力が働いた場合には、プッシュレバーユニット１５を、第２突起部１５４Ｂ（第２突当部２９Ｂ）を中心としてＢの方向（時計回り）に回動させるトルクが働く。
【選択図】図３

Description

本発明は、圧縮空気を用いて止具を打ち込む打込機、例えば釘打機の構造に関する。

圧縮空気を利用して木材に対する釘打ち作業を行う釘打機が使用されている。こうした釘打機においては、釘打ち作業が迅速に行われるような構造が使用されている。こうした釘打機の構成は、例えば特許文献１に記載されている。

図５は、こうした釘打機２００の構成を示す断面図であり、図６は、その下面図（釘が打ち込まれる木材側から見た図）である。

釘打機２００において、プッシュレバー７５４側においては、第１突当部７９Ａに当接するように左側において第１突起部７５４Ａが上側に突出して設けられ、第２突当部７９Ｂに当接するように第２突起部７５４Ｂが上側に突出して第１突起部７５４Ａの右側に設けられている。第１突起部７５４Ａが第１突当部７９Ａに当接するよりも先に、ロッド７５６を介して第１突起部７５４Ａによってプッシュレバープランジャ５２がオンされる。

下面図（図６）において、圧縮空気制御部５０は、ノーズ先端部分１４Ａからマガジン６０に向かう方向（図６における水平方向左側）に位置し、フィーダ６１等によって隠されている。このため、図６において、プッシュレバー７５４は、ボルト７５５によって締結された箇所から上左側（図５における紙面手前左側）に向かって延伸しているが、その左端付近においてフィーダ６１等によって隠された箇所で図６中の下側（図５における紙面向こう側）に延伸し、この部分が第１突起部７５４Ａとなる。このため、第１突起部７５４Ａは、図６においては、ノーズ先端部分１４Ａの左側に位置する。第２突起部７５４Ｂは、図６においてはノーズ先端部分１４Ａや圧縮空気制御部５０よりも上側（図５における紙面手前側）に位置する。

プッシュレバー７５４によるプッシュレバープランジャ５２をオンする動作が確実に行われるように、プッシュレバー７５４が上側に移動する際には、初めに第１突起部７５４Ａによって押し上げられたロッド７５６がプッシュレバープランジャ５２に当接してこれをオンし、その後に、第１突起部７５４Ａが第１突当部７９Ａに当接する。その後に、第２突起部７５４Ｂが第２突当部７９Ｂに当接するように設定される。ただし、実際にはこれらが順次行われる時間間隔は非常に短い。

上記の構成により、釘打機２００を用いて釘打ち作業を高速に行うことができる。

特開２０１２−１１１０１７号公報

上記の通り、この釘打機２００を使用するに際しては、プッシュレバーユニット７５がプッシュレバープランジャ５２をオンする動作が確実に行われることが必要である。図７は、この動作の際のプッシュレバーユニット７５周辺の構成を模式的に示した図であり、ここではプッシュレバーユニット７５が一体化して示されている。

ここで、上記の通り、プッシュレバー本体部７５１は、ノーズ先端部分１４Ａと係止ピン１４１の間で微細な隙間を有して摺動可能なように設置されているため、この構造においては、図中の破線で示されるようにプッシュレバー本体部７５１が移動するようなガタが発生しやすく、プッシュレバーユニット７５全体が傾くことがある。これにより、図７の構成において、第１突起部７５４Ａがプッシュレバープランジャ５２と当接するよりも先に第２突起部７５４Ｂが第２突当部７９Ｂに当接することがあった。この場合、プッシュレバーユニット７５（プッシュレバーユニット本体部７５１）を上側に向かって押す力が働けば、第２突起部７５４Ｂ（第２突当部７９Ｂ）を中心としてプッシュレバーユニット７５が図中のＡの方向（反時計回り）に回動する。この場合には、プッシュレバーユニット７５（第１突起部７５４Ａ）によってプッシュレバープランジャ５２を押し上げる動作（オンする動作）を行うことが困難となった。上記の場合には、プッシュレバー７５４の突当位置は第１突当部７９Ａ、第２突当部７９Ｂの２箇所とされていたが、突当部の数によらず、こうした状況は同様に発生する。

また、プッシュレバーユニット７５は、プッシュレバー本体部７５１、アジャスタ７５３、プッシュレバー７５４等の複数の部品が組み立てられて構成されているため、これらの各部品間の接続部分に起因するガタや部品寸法のばらつきに起因したガタも存在する。こうしたガタに起因して上記と同様の状況が発生する場合もあった。

更に、プッシュレバーユニット７５が上下運動を繰り返すことによって、プッシュレバー本体部７５１の摺動部分に摩耗が発生してガタが大きくなることもある。また、各部品の変形が発生することもある。このため、上記の問題は、釘打機の長期間の使用に際しては特に顕著となった。

このため、上記のようなガタや摩耗が発生した場合には、プッシュレバープランジャ５２をオンする動作が適正に行われず、釘打機２００を適正に使用することが困難となる場合があった。

すなわち、プッシュレバーユニットにガタや摩耗が発生した場合であっても使用することができる打込機を得ることは困難であった。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、上記の問題点を解決する発明を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の打込機は、ボディに固定されたノーズ中に上下方向に沿って設けられた射出路中を止具を通過させて前記止具を圧縮空気を用いて下側に打ち込む動作を行い、前記ボディに対して上下方向に移動するプッシュレバーが上側に移動する際に前記圧縮空気の制御を行う圧縮空気制御部に設けられたプッシュレバープランジャが押し込まれることによって、前記圧縮空気を用いて前記止具を打ち込む動作が可能とされる打込機であって、前記プッシュレバーは、前記プッシュレバーが上側に移動する際に、前記ボディ側に設けられた第１突当部に当接する第１突起部と、前記プッシュレバーが上側に移動する際に、前記ボディ側に設けられた第２突当部に当接する第２突起部と、を具備し、前記圧縮空気制御部と、前記第２突当部とは、前記射出路を挟んで反対側に設けられ、かつ前記圧縮空気制御部、前記第２突当部、及び前記射出路とは、略同一の鉛直面上に設けられたことを特徴とする。
本発明の打込機は、前記プッシュレバーが上側に移動する際に、前記第１突起部と前記第１突当部とが当接した後で、前記第２突起部と前記第２突当部とが当接する設定とされたことを特徴とする。
本発明の打込機は、前記ボディ側に設けられた前記第２突当部を構成する表面は、前記射出路から離れた側において下側に湾曲している部分を有することを特徴とする。
本発明の打込機は、前記第２突当部は、その法線が前記ノーズ側に向くよう傾斜している傾斜部を有することを特徴とする。
本発明の打込機は、トリガレバーを前記ボディに具備し、前記圧縮空気制御部は、前記トリガレバーが引かれ、かつ前記プッシュレバープランジャが押し込まれた際に、前記圧縮空気を用いて前記止具を打ち込む動作を行わせることを特徴とする。
本発明の打込機は、ボディと、前記ボディに固定され、止具を通過させる射出路を有するノーズと、前記射出路内を往復動可能に設けられ、止具を打撃するドライバーブレードと、前記ホディ内に設けられ、前記ドライバーブレードを駆動する駆動機構と、前記ボディに設けられたトリガレバーと、前記ノーズに対して上下動可能に設けられ、先端部が前記ノーズの先端部近傍に位置し、上端部が前記トリガレバー近傍に位置するプッシュレバーと、を備え、前記プッシュレバーは、前記射出路に対して前記トリガレバーの反対側に、前記ボディに当接可能な当接部を有し、前記プッシュレバーの前記先端部、前記上端部及び前記当接部は、同一平面上に位置することを特徴とする。

本発明は以上のように構成されているので、プッシュレバーユニットにガタや摩耗が発生した場合であっても使用することができる打込機を得ることができる。

本発明の実施の形態となる釘打機の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態となる釘打機の構成を示す下面図である。 本発明の実施の形態となる釘打機において、プッシュレバーユニットにガタが生じた場合の動作を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態となる釘打機における、第２突当部周囲の構造の一例を示す図である。 従来の釘打機の構成を示す断面図である。 従来の釘打機の構成を示す下面図である。 従来の釘打機において、プッシュレバーユニットにガタが生じた場合の動作を模式的に示す図である。

本発明の実施の形態となる釘打機（打込機）の構成について説明する。図１は、この釘打機１００の構成を示す断面図であり、図２はその下面図である。図１、２は、それぞれ前記の図５、６に対応する。

この釘打機１００によって、釘は図中下側に向かって打ち込まれる。この釘打機１００においては、中心軸が鉛直方向とされた円筒状のシリンダ１０がボディ１１中に設けられ、シリンダ１０の内部に、シリンダ１０内で上下方向に摺動するピストン１２が設けられる。ピストン１２の上側の空間に圧縮空気が導入されることによって、ピストン１２は高速で下側に移動する構成とされる。ピストン１２の下側には、ピストン１２と一体化され下側に直線状に延伸するドライバーブレード１３が設けられる。ピストン１２が圧縮空気の圧力によって下側に移動する際に、ドライバーブレード１３の下端であるドライバーブレード先端部１３ａによって、釘が強い衝撃力で下側に打ち込まれる。

この釘打機１００は、この際に、釘がドライバーブレード先端部１３ａによってぶれずに正確に鉛直方向下側に打ち込まれる構成とされる。このために、ドライバーブレード１３は、ボディ１１に固定されたノーズ１４の細長い先端部分（ノーズ先端部分１４Ａ）中に設けられた射出路中を上下動する構成とされる。マガジン６０内に溜められた釘は、フィーダ６１によって、この射出路においてその頭を上側にした状態で供給される。釘は、この射出路に沿ってノーズ先端部分１４Ａの最下部に設けられた射出口１４Ｂから確実に下側に打ち込まれる。

また、ノーズ先端部分１４Ａの表面を摺動し、上下方向に可動とされたプッシュレバーユニット１５が、ノーズ先端部分１４Ａに装着される。プッシュレバーユニット１５は、複数の部材が組み立てられて構成され、その一部であるプッシュレバー本体部１５１は、その先端（下端）部がノーズ先端部分１４Ａを覆う略円筒形状とされ、ノーズ先端部分１４Ａの側面を摺動する構成とされる。また、プッシュレバーユニット１５は、プッシュレバースプリング１５２によって下側に付勢され、プッシュレバー本体部１５１の下端部は、この下端部に力が加わらない状態（この下端部が木材等と接さない状態）においては、ノーズ先端部分１４Ａの下端部よりも下側に突出するように設定される。このため、作業者が釘打ち作業を行うためにノーズ先端部分１４Ａの下端部側を木材等に当接させた際には、プッシュレバーユニット１５（プッシュレバー本体部１５１）は、釘打機１００の本体全体を覆うカバーであるボディ１１に固定されたノーズ１４（ノーズ先端部分１４Ａ）に沿って上側に移動する。

ピストン１２の上側の空間への圧縮空気の供給は、（１）プッシュレバーユニット１５を上側に移動させる動作（作業者がノーズ先端部分１４Ａの下端部側を木材等に当接させる動作）、（２）ボディ１１に装着されたトリガレバー１６を作業者が引く動作、の２つの動作が共に行われた場合において行われる。ボディ１１におけるシリンダ１０の上側には、エアプラグ１７に接続されたエアホース（図示せず）を介して導入された高圧の圧縮空気を溜める蓄圧室１８が設けられている。この蓄圧室１８に溜められた圧縮空気をピストン１２の上側に供給する制御を行う圧縮空気制御部５０が、ボディ１１におけるシリンダ１０の側方に固定されている。圧縮空気制御部５０は、上記の（１）（２）の動作が行われた場合に、蓄圧室１８に溜められた圧縮空気をピストン１２の上側に導入する動作を行う。蓄圧室１８、メインバルブ２８、シリンダ１０などは、本発明における駆動機構に相当する。駆動機構としては、圧縮空気によるものの他、電動モータによるものやガスの燃焼エネルギーによるものなどが利用可能である。

まず、この圧縮空気がピストン１２（ドライバーブレード１３）を下側に高速で移動させる際の動作について説明する。図１の構成においては、シリンダ１０はボディ１１内を上下方向に移動し、ピストン１２は、シリンダ１０内で上下方向にシリンダ１０よりも更に大きく移動する。初期状態においては、シリンダ１０は上側、ピストン１２は上死点の位置にある。

この状態において、ボディ１１に固定された圧縮空気制御部５０がオンすることによって、蓄圧室１８中の圧縮空気が、空気通路１９を介して、シリンダ１０上側の周囲のメインバルブ室２０に導入される。周囲に巻回されたバネ２１によって上側に付勢されたシリンダ１０は、この圧力によって下側に移動し、ピストン１２もシリンダ１０と共に下側に移動する。この動作により、ピストン１２の上側の空間と大気とがエキゾーストバルブ２２によって遮断され、かつ蓄圧室１８内の圧縮空気がピストン１２の上側の空間に導入される。また、シリンダ１０の周囲には戻り室２３が形成されており、ピストン１２下側の空間の空気は、下側に設けられた空気通路２４を介して戻り室２３に流入する。これによって、ピストン１２（ドライバーブレード１３）はシリンダ１０中を高速で下死点側まで移動し、この動作によって釘を打ち込むことができる。

また、空気通路２４よりも上側におけるシリンダ１０の周囲における所定の高さには、シリンダ１０内と戻り室２３を連通させる複数の空気通路２５が形成されており、この空気通路２５には、シリンダ１０の内部側から戻り室２３側に向かってのみ空気を流す逆止弁２６が接続されている。このため、ピストン１２が空気通路２５が形成された高さよりも下側に移動した際には、ピストン１２の上側の空間にある圧縮空気の一部は、空気通路２５を介して戻り室２３に供給される。その後、ピストン１２は、下死点付近に設けられ弾性材料で構成されたピストンバンパ２７に当接する。これによって、ピストン１２による打込み後の余剰エネルギーが吸収される。

その後、前記の流れとは逆に、圧縮空気制御部５０によってメインバルブ室２０中の圧縮空気が大気に放出され、バネ２１の弾性と蓄圧室１８からの圧縮空気の圧力によってシリンダ１０が再び上側に移動する。また、同時に、エキゾーストバルブ２２が開き、ピストン１２の上側の空間も大気圧となる。また、上記の動作によって圧縮空気が溜められた戻り室２３から空気通路２４を介してピストン１２の下側が加圧されるために、ピストン１２が上死点側に移動する。これにより、シリンダ１０は上側、ピストン１２は上死点の位置（初期状態）に戻る。その後、次に打込まれる釘が、マガジン６０からフィーダ６１によって、ノーズ１４中の射出路に供給され、再び圧縮空気制御部５０がオンとされることによって、この釘が射出口１４Ｂから打ち込まれる。

前記の通り、圧縮空気制御部５０によってメインバルブ室２０中に圧縮空気が供給される動作は、（１）プッシュレバーユニット７５を上側に移動させる動作（作業者がノーズ先端部分１４Ａの下端部側を木材等に当接させる動作）、（２）作業者がトリガレバー１６を引く動作、の２つの動作が行われた場合においてのみ行われる。このための構成について以下に説明する。圧縮空気制御部５０においてメインバルブ室２０中に圧縮空気を供給する動作は、圧縮空気制御部５０内における空気通路５１と空気通路１９と、空気通路５１と蓄圧室１８と、をそれぞれ連通させることによって行われる。

空気通路５１と空気通路１９とを連通させる動作は、（１）プッシュレバーユニット１５を上側に移動させる動作（作業者がノーズ先端部分１４Ａの下端部側を木材等に当接させる動作）によって行われる。このため、プッシュレバーユニット１５において、プッシュレバー本体部１５１には、アジャスタ１５３を介してプッシュレバー１５４が、ボルト１５５によって締結されている。プッシュレバー１５４の図中の左側上部は、圧縮空気制御部５０側に延伸している。プッシュレバー１５４の上端部はトリガレバー１６近傍に位置している。なお、アジャスタ１５３の上端内側はプッシュレバー１５４に螺合する構成とされ、プッシュレバー本体部１５１とプッシュレバー１５４の上下方向における相対的な位置関係は、アジャスタ１５３を回転させることによって調整が可能である。これによって、釘の打ち込み深さを調整することができる。プッシュレバー本体部１５１は、ノーズ先端部分１４Ａ側に固定された係止ピン１４１とノーズ先端部分１４Ａ表面とによって挟持され、ノーズ先端部分１４Ａ表面を上下方向に摺動可能なように、これらの間には微細な隙間が設けられる。

圧縮空気制御部５０においては、上下方向に移動するプッシュレバープランジャ５２が設けられ、プッシュレバープランジャ５２が上側に押し上げられた場合に、プッシュレバーバルブが開き、圧縮空気制御部５０において空気通路５１と空気通路１９とが連通する構成とされる。プッシュレバーユニット１５（プッシュレバー１５４）が上側に移動した場合には、プッシュレバー１５４の図中の左側上部に装着され上側に延伸するロッド１５６が、このプッシュレバープランジャ５２と当接し、これを押し上げる。これによって、プッシュレバーバルブが開き、圧縮空気制御部５０において空気通路５１と空気通路１７とが連通する。以下では、この動作を「プッシュレバープランジャ５２をオンする」と呼称する。

一方、空気通路５１を蓄圧室１８とを連通させる動作は、（２）作業者がトリガレバー１６を引く動作によって行われる。このために、圧縮空気制御部５０においては、プッシュレバープランジャ５２の図中左側において、上下方向に移動可能なトリガプランジャ５３が設けられている。トリガプランジャ５３が押し上げられた場合に、その上のトリガバルブ５４が押し上げられて開き、空気通路５１と蓄圧室１８とが連通する設定とされる。トリガレバー１６は、図中の右側に設けられた軸を中心として回動可能な構成とされてボディ１１に装着される。このため、トリガレバー１６を作業者が上側に引く（図中時計回りに回動させる）ことにより、トリガレバー１６によってトリガプランジャ５３を押し上げることができる。これによって、空気通路５１と蓄圧室１８とが連通する。また、メインバルブ室２０に設けられたメインバルブ２８はトリガバルブ５４と連動している。

以上の動作により、作業者がノーズ先端部分１４Ａの下端部側を木材等に当接させた状態でトリガレバー１６を引くことによって、釘を打ち込む動作が行われる。釘を打ち込む動作は例えば１秒間に３回程度行うことも可能であり、これに対応してピストン１２やプッシュレバーユニット１５は上下方向に高速で運動する。この動作において、プッシュレバーユニット１５はプッシュレバープランジャ５２をオンする動作を行う。こうした高速の往復運動を安定して行わせるために、プッシュレバー１５４が最も上側に移動した際に、ボディ１１側におけるプッシュレバープランジャ５２とは異なる２箇所で、プッシュレバー１５４が下側から突き当たるように設定される。このうちの１箇所は、圧縮空気制御部５０を保護するように圧縮空気制御部５０に固定されたバルブガード５５における第１突当部７９Ａである。第１突当部７９Ａは、ロッド７５６あるいはプッシュレバープランジャ５２に隣接している。もう１箇所は、ノーズ１４におけるノーズ先端部分１４Ａの近くに設けられた第２突当部７９Ｂである。

本実施の形態においては、プッシュレバー１５４及びこれと当接するボディ側の構成に特徴を有する。これによって、プッシュレバーユニットにガタが発生した場合でも、プッシュレバーユニットによる圧縮空気制御部５０の操作（プッシュレバープランジャをオンする動作）が確実に行われる。

図３は、ここで用いられるプッシュレバーユニット１５の構成を模式的に示す図である。この図は、図７に対応し、ここでは、プッシュレバーユニット１５が一体化されて示されている。このプッシュレバーユニット１５（プッシュレバー１５４）が上側に移動した際にボディ１１側と当接するのは、図３中左側の第１突起部１５４Ａと、プッシュレバー本体部１５１を挟んで第１突起部１５４Ａと反対側（右側）にある第２突起部１５４Ｂである。

第１突起部１５４Ａと当接する第１突当部２９Ａは、圧縮空気制御部５０に固定されたバルブガード５５に設けられる。また、第１突起部１５４Ａが第１突当部２９Ａに当接するよりも前に、ロッド１５６を介して第１突起部１５４Ａがプッシュレバープランジャ５２をオンする。

第２突起部１５４Ｂと当接する第２突当部２９Ｂは、ノーズ１４におけるノーズ先端部分１４Ａよりも右側におけるノーズ１４下面に設けられる。プッシュレバー１５４が上側に移動するに際して、第１突起部１５４Ａが第１突当部２９Ａに当接した後で第２突起部１５４Ｂと第２突当部２９Ｂとが当接するような設定とされる。また、実際には、第１突起部１５４Ａと第１突当部２９Ａ、第２突起部１５４Ｂと第２突当部２９Ｂとが当接する際には、大きな衝撃がプッシュレバー１５４に加わるため、プッシュレバー１５４が撓むこともあるが、こうした場合においても、第１突起部１５４Ａが第１突当部２９Ａに当接するよりも前に第１突起部１５４Ａはプッシュレバープランジャ５２をオンする。第２突当部２９Ｂは、第２突起部１５４Ｂと第２突当部２９Ｂとが当接した際に横方向への力が働かないように、プッシュレバーユニット１５の動作方向である上下方向と垂直な面（図１における水平方向の面）で構成されることが好ましい。

次に、この構成において、プッシュレバーユニット１５にガタが発生して傾きが生じた場合について説明する。この場合には、第１突起部１５４Ａの上面と第２突起部１５４Ｂの上面の鉛直方向における距離（図１におけるＬ）が変動する。この場合の構成が図３に破線で示されている。この場合にも、図７と同様に、ガタによって傾きが生じ、Ｌが実質的に小さくなることがある。この場合、第１突起部１５４Ａがプッシュレバープランジャ５２をオンするよりも先に、第２突起部１５４Ｂと第２突当部２９Ｂとが当接することがありうる。しかしながら、この場合には、図７の場合と異なり、プッシュレバー本体部１５１を上側に押す力が働いた場合には、プッシュレバーユニット１５を、第２突起部１５４Ｂ（第２突当部２９Ｂ）を中心として図３中のＢの方向（時計回り）に回動させるトルクが働く。この回動によって、第１突起部１５４Ａは上側に移動する（Ｌが実質的に大きくなる）ため、第２突起部１５４Ｂと第２突当部２９Ｂとが当接した時点でプッシュレバープランジャ５２がオンしていなかった場合でも、プッシュレバープランジャ５２を押し上げ、これをオンすることができる。

すなわち、プッシュレバーユニット１５にガタが発生した場合においても、プッシュレバーユニット１５によってプッシュレバープランジャをオンする動作を確実に行うことができる。あるいは、プッシュレバーユニット１５が上側に移動するに際し、初めに第１突起部１５４Ａによってプッシュレバープランジャ５２がオンされ、次に第２突起部１５４Ｂと第２突当部２９Ｂとが当接し、最後に第１突起部１５４Ａが第１突当部２９Ａと当接する構成としてもよい。

図７に示された従来のプッシュレバーユニット７５等を用いた場合には、仮に設計上は上記の動作が適正に行われる場合であっても、ガタや変形等が発生した場合には、第１突起部７５４Ａ、第２突起部７５４Ｂがボディ１１側と当接する際の順番が狂い、プッシュレバープランジャ５２をオンする動作が適正に行われなくなる場合があった。これに対して、このプッシュレバーユニット１５を上記の構成で用いた場合には、ガタや変形等によって、第１突起部１５４Ａ、第２突起部１５４Ｂがボディ１１側と当接する際の順番が狂った場合においても、プッシュレバープランジャ５２をオンする動作が確実に行われる。

また、図２に示されるように、前記の釘打機２００と同様に、この釘打機１００においても、圧縮空気制御部５０は、ノーズ先端部分１４Ａからマガジン６０に向かう方向（図２における水平方向左側）に位置する。このため、圧縮空気制御部５０は図２においてはフィーダ６１等によって隠されている。このため、図２において、プッシュレバー１５４は、ボルト１５５によって締結された箇所から上左側（図１における紙面手前左側）に向かって延伸しているが、その左端付近においてフィーダ６１等によって隠された箇所で図２中の下側（図１における紙面向こう側）に延伸し、この部分が第１突起部１５４Ａとなる。

このため、この釘打機１００においては、圧縮空気制御部５０（あるいは第１突起部１５４Ａ、第１突当部２９Ａ）、ノーズ先端部分１４Ａ（あるいは射出路）、第２突起部１５４Ｂあるいは第２突当部２９Ｂは、図２における水平方向に並ぶ。すなわち、これらは、略同一平面（鉛直面）内に、設けられている。これによって、プッシュレバーユニット１５が上記の動作を行う際のバランスが良好となり、偏摩耗が抑制されるため、ガタの発生が抑制される。プッシュレバーユニット１５側に着目すると、プッシュレバーユニット１５の先端部、上端部及び当接部は、同一平面上に位置する。

アジャスタ１５３を調整することによってプッシュレバー１５４とプッシュレバー本体部１５１の上下方向における位置関係を調整することができ、これによって釘の打ち込み深さを調整することができるが、これらの上下方向における位置関係が変わっても、上記の動作は同様に行われる。

前記の通り、使用に際しての経時変化でプッシュレバーユニット１５に変形が発生する場合もあるが、例えばこの釘打機１００を作業者が誤って落下させたような場合でも、プッシュレバーユニット１５が変形する場合がある。こうした変形が生じた場合でも、上記の動作が適正に行われるように、第２突当部２９Ｂ周囲の形状を設定することができる。図４は、この構成の一例を示す断面図である。

図４において、第２突起部１５４Ｂが実線で示されるように下側から垂直に第２突当部２９Ｂに当接した場合には、図２に示された動作が適切に行われる。しかしながら、図４の破線で示されるように、プッシュレバー１５４が時計回りに傾き、第２突起部１５４Ｂが図中右側（ノーズ先端部分１４Ａから離れる側）に移動するように変形した場合には、第２突当部２９Ｂと第２突起部１５４Ｂとが当接しにくくなるため、図２に示された動作が生じにくくなる。

このため、図４に示されるように、ノーズ１４の底面における第２突当部２９Ｂにおいてプッシュレバー１５４に変形が生じていない場合にプッシュレバー１５４と当接する面を水平（面の法線がプッシュレバー１５４の移動方向と平行）とし、この箇所の外側の表面を下側に湾曲させる、すなわち、傾斜部２９Ｘを設けることが有効である。傾斜部２９Ｘにおいては、第２突当部２９Ｂを構成する面が、その法線がノーズ先端部分１４Ｂ側に向くように傾斜している。この構成によって、プッシュレバー１５４が図４中の破線で示されるように変形した場合でも、図３と同様の動作が確実に行われ、プッシュレバープランジャ５２をオンする動作が行われる。

このように、上記の釘打機１００においては、プッシュレバーユニット１５の取付にガタが生じた場合や、複数の部品から構成されるプッシュレバーユニット１５自身にガタや変形が生じた場合でも、圧縮空気制御部５０の制御を適正に行うことができる。このため、この釘打機１００の信頼性を高めることができる。

また、上記の構成において、第１突当部２９Ａはバルブガード５５に、第２突当部２９Ｂはノーズにそれぞれ設けられるものとしたが、第１突当部、第２突当部はボディ側に固定されプッシュレバーが突き当たった場合にも問題のない任意の構造体に設けることができる。

また、上記の例においては、圧縮空気を動力とする打込機としたが、プッシュレバーが上側の位置にあるときに駆動する構成の打込機であれば、モータで駆動する電動式打込機や、燃焼式打込機にも本発明を適用することができる。

また、上記の例においては、この打込機が釘を打ち込む釘打機であるものとしたが、同様にプッシュレバーユニットやトリガレバーが用いられ、止具を打ち込む打込機であれば、同様の効果を奏することは明らかである。

１０ シリンダ
１１ ボディ
１２ ピストン
１３ ドライバーブレード
１３ａ ドライバーブレード先端部
１４ ノーズ
１４Ａ ノーズ先端部分
１４Ｂ 射出口
１５、７５ プッシュレバーユニット
１６ トリガレバー
１７ エアプラグ
１８ 蓄圧室
１９、２４、２５、５１ 空気通路
２０ メインバルブ室
２１ バネ
２２ エキゾーストバルブ
２３ 戻り室
２６ 逆止弁
２７ ピストンバンパ
２８ メインバルブ
２９Ａ、７９Ａ 第１突当部
２９Ｂ、７９Ｂ 第２突当部
２９Ｘ 傾斜部
５０ 圧縮空気制御部
５２ プッシュレバープランジャ
５３ トリガプランジャ
５４ トリガバルブ
５５ バルブガード
６０ マガジン
６１ フィーダ
１００、２００ 釘打機（打込機）
１４１ 係止ピン
１５１、７５１ プッシュレバー本体部
１５２、７５２ プッシュレバースプリング
１５３、７５３ アジャスタ
１５４、７５４ プッシュレバー
１５４Ａ、７５４Ａ 第１突起部
１５４Ｂ、７５４Ｂ 第２突起部
１５５、７５５ ボルト
１５６、７５６ ロッド

Claims (6)

1. ボディに固定されたノーズ中に上下方向に沿って設けられた射出路中を止具を通過させて前記止具を圧縮空気を用いて下側に打ち込む動作を行い、前記ボディに対して上下方向に移動するプッシュレバーが上側に移動する際に前記圧縮空気の制御を行う圧縮空気制御部に設けられたプッシュレバープランジャが押し込まれることによって、前記圧縮空気を用いて前記止具を打ち込む動作が可能とされる打込機であって、
   前記プッシュレバーは、前記プッシュレバーが上側に移動する際に、前記ボディ側に設けられた第１突当部に当接する第１突起部と、前記プッシュレバーが上側に移動する際に、前記ボディ側に設けられた第２突当部に当接する第２突起部と、を具備し、
   前記圧縮空気制御部と、前記第２突当部とは、前記射出路を挟んで反対側に設けられ、かつ前記圧縮空気制御部、前記第２突当部、及び前記射出路とは、略同一の鉛直面上に設けられたことを特徴とする打込機。
2. 前記プッシュレバーが上側に移動する際に、前記第１突起部と前記第１突当部とが当接した後で、前記第２突起部と前記第２突当部とが当接する設定とされたことを特徴とする請求項１に記載の打込機。
3. 前記ボディ側に設けられた前記第２突当部を構成する表面は、前記射出路から離れた側において下側に湾曲している部分を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の打込機。
4. 前記第２突当部は、その法線が前記ノーズ側に向くよう傾斜している傾斜部を有することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の打込機。
5. トリガレバーを前記ボディに具備し、
   前記圧縮空気制御部は、
   前記トリガレバーが引かれ、かつ前記プッシュレバープランジャが押し込まれた際に、前記圧縮空気を用いて前記止具を打ち込む動作を行わせることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の打込機。
6. ボディと、
   前記ボディに固定され、止具を通過させる射出路を有するノーズと、
   前記射出路内を往復動可能に設けられ、止具を打撃するドライバーブレードと、
   前記ホディ内に設けられ、前記ドライバーブレードを駆動する駆動機構と、
   前記ボディに設けられたトリガレバーと、
   前記ノーズに対して上下動可能に設けられ、先端部が前記ノーズの先端部近傍に位置し、上端部が前記トリガレバー近傍に位置するプッシュレバーと、を備え、
   前記プッシュレバーは、前記射出路に対して前記トリガレバーの反対側に、前記ボディに当接可能な当接部を有し、
   前記プッシュレバーの前記先端部、前記上端部及び前記当接部は、同一平面上に位置することを特徴とする打込機。

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