JP2015052512A5 - - Google Patents

Claims (14)

1. マロン酸及び５０ｐｐｍ〜４００ｐｐｍの範囲内のシュウ酸を含む還元除染液を原子力プラントの炭素鋼部材の表面に接触させ、前記還元除染液により前記炭素鋼部材の前記表面の還元除染を行うことを特徴とする原子力プラントの炭素鋼部材の化学除染方法。
2. 前記還元除染により前記炭素鋼部材から前記還元除染液に溶出した陽イオンを前記還元除染液から除去する請求項１に記載の原子力プラントの炭素鋼部材の化学除染方法。
3. 前記マロン酸及び５０ｐｐｍ〜４００ｐｐｍの範囲内の前記シュウ酸を含む前記還元除染液に、酸素ガスを注入し、前記炭素鋼部材の前記表面の還元除染は、前記マロン酸及び５０ｐｐｍ〜４００ｐｐｍの範囲内の前記シュウ酸を含み、前記酸素ガスが注入された前記還元除染液を用いて行われる請求項１に記載の原子力プラントの炭素鋼部材の化学除染方法。
4. 前記酸素ガスがマイクロバブル発生装置で発生したマイクロバブルである請求項３に記載の原子力プラントの炭素鋼部材の化学除染方法。
5. 前記還元除染液のマロン酸濃度が２１００ｐｐｍ〜１９０００ｐｐｍの範囲内にある請求項１または３に記載の原子力プラントの炭素鋼部材の化学除染方法。
6. 前記マロン酸濃度が２１００ｐｐｍ〜７８００ｐｐｍの範囲内にある請求項５に記載の原子力プラントの炭素鋼部材の化学除染方法。
7. 前記原子力プラントから取り外された前記炭素鋼部材を除染容器内に収納し、前記除染容器内に前記還元除染液を供給し、前記炭素鋼部材の前記表面の還元除染は、前記除染容器内において前記還元除染液を前記炭素鋼部材に接触させることにより行われる請求項１または２に記載の原子力プラントの炭素鋼部材の化学除染方法。
8. 前記還元除染液の前記マロン酸の濃度が１２３００ｐｐｍ〜１９０００ｐｐｍの範囲内にある請求項７に記載の原子力プラントの炭素鋼部材の化学除染方法。
9. 原子力プラントの炭素鋼製の第１配管に第２配管を接続し、マロン酸及び５０ｐｐｍ〜４００ｐｐｍの範囲内のシュウ酸を含む還元除染液を、前記第２配管を通して前記第１配管に供給し、前記還元除染液を前記第１配管の内面に接触させてその内面の還元除染を行うことを特徴とする原子力プラントの炭素鋼部材の化学除染方法。
10. 前記還元除染により前記第１配管から前記還元除染液に溶出した陽イオンを前記還元除染液から除去する請求項９に記載の原子力プラントの炭素鋼部材の化学除染方法。
11. 前記第２配管の一端部が前記第１配管に接続されて前記第２配管の他端部が前記第１配管に接続された、ステンレス鋼製の第３配管に接続され、前記第１配管、前記第２配管及び前記第３配管を含む閉ループが形成され、
    前記第２配管に接続された酸化除染液注入装置から注入された酸化除染液を第２配管より前記第３配管に供給し、
    前記酸化除染液により、前記第３配管の内面の酸化除染を行い、
    前記第１配管の内面の還元除染と共に、前記第２配管を通して第３配管に供給される前記還元除染液により、前記第３配管の内面の還元除染を行う請求項９に記載の原子力プラントの炭素鋼部材の化学除染方法。
12. 前記還元除染液が、前記第２配管に接続されたマロン酸注入装置から前記第２配管に注入されるマロン酸、及び前記第２配管に接続されたシュウ酸注入装置から前記第２配管に注入されるシュウ酸により生成される請求項１１に記載の原子力プラントの炭素鋼部材の化学除染方法。
13. マロン酸及びシュウ酸を含む還元除染液に酸素ガスを注入し、前記マロン酸及び前記シュウ酸を含み、前記酸素ガスが注入された前記還元除染液を、原子力プラントの炭素鋼部材の表面に接触させ、前記還元除染液により前記炭素鋼部材の表面の還元除染を行うことを特徴とする原子力プラントの炭素鋼部材の化学除染方法。
14. 前記原子力プラントから取り外された前記炭素鋼部材を除染容器内に収納し、前記除染容器内に前記マロン酸及び前記シュウ酸を含む前記還元除染液を供給し、この還元除染液に、前記除染容器内で前記酸素ガスを注入し、前記炭素鋼部材の前記表面の還元除染は、前記除染容器内において前記マロン酸及び前記シュウ酸を含み、前記酸素ガスが注入された前記還元除染液を前記炭素鋼部材に接触させることにより行われる請求項１３に記載の原子力プラントの炭素鋼部材の化学除染方法。