TWI457948B - 化學及電化學除污裝置及其方法 - Google Patents

化學及電化學除污裝置及其方法 Download PDF

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化學及電化學除污裝置及其方法
本發明係有關於一種化學及電化學除污裝置及其方法，尤指涉及一種以無機除污劑對放射性污染金屬廢棄物進行除污，特別係指可達到86%以上污染金屬除污並回收再利用，俾以減緩放射性廢棄物儲存庫倉儲壓力之功效者。
一座1,000兆瓦(MWe)壓水式或沸水式反應器每年運轉維修可能約產生數十噸左右之污染廢金屬；而將來除役拆廠時，約將產生10,000噸之污染鋼鐵。我國現正運轉中之核能發電廠有三座，運轉維修每年約會產生50噸左右之污染廢金屬，未來三座核能電廠除役，約將產生30,000噸之污染鋼鐵，經適當除污後，將可使86%以上不必進入最終處置場，且可資源回收再利用，故建立適當之除污設施，係可有利於放射性污染廢棄物之處置。
目前核設施除役作業產生之廢棄物，經適當分類且低放射性污染金屬經除污後，僅剩約3%之放射性廢棄物須送達最終處置場處理，5%可資源回收，約92%可送一般事業廢棄物處置場，可見除污設施對低放射性污染廢棄物之處理，可使絕大部份低放射性污染廢棄物不必進入最終處置場，故建立適當之除污設施，係可有利於放射性污染廢棄物之處置，且為刻不容緩亟待建立之設施。
按現有化學除污技術包括有：
(1)還原氧化試劑(Redox)，使用之國家有日本與中國： a.氧化：增加金屬離子氧化態，如：鹼性高錳酸鹽；Cr(III)→Cr(IV)(CrO4 2- )；b.還原：增加鐵陽離子溶解度(還原酸溶解)。
(2)化學氧化還原反應(CODR)，使用之國家有德國(核電廠計畫(VAK plan))、瑞典(奥斯卡桑核電站(OsKarshamn unit))，比利時(壓水式反應器(BR3))及俄國：a.氧化：鹼性高錳酸；b.還原：二羧基的(Dicarboxylic)。
後續處理：利用離子交換或蒸發溶劑。
(3)POD，使用之國家有俄國(水-水動力反應器(WWER reactor))：其除污原理與CODR類似，還原酸試劑改為有機試劑(草酸)。
後續處理：可採用紫外線(UV)降解。
(4)CAN-DECON，使用之國家為加拿大(原子能公司(AECL))：其採用之除污劑為乙二胺四乙酸(Ethylene Diamine Tetraacetic Acid,EDTA)、檸檬酸及草酸；利用還原性酸溶解，EDTA具螯合作用，以及鹼性高錳酸鉀(AP)、酸性高錳酸鉀(NP)預氧化之原理，在0.1%除污劑、95~120℃以及24~30小時(hr)之除污條件下進行除污。
除污方法：首先灌水、加溫、除氣；其次加入除污劑升溫循環；最後於必要時追加除污劑或利用陽離子樹脂再生除污劑。
(5)低氧化態金屬離子(Low Oxidation state Metal Ion,LOMI)，使用之國家為英國(電力公司(CEGB))及美國(電力研究院(EPRI))：其採用之除污劑為二價釩甲酸鹽(Vanadous formate)及吡啶甲酸(Picolinic acid)；利用V+2 作還原酸溶解，吡啶甲酸具螯合作用，以及AP、NP預氧化之原理，在0.3~0.7%除污劑、75~95℃以及4~8hr之除污條件下進行除污。
除污方法：首先灌水、加溫、除氣；其次加入氫氧化鈉(NaOH)及吡啶甲酸；最後加入釩甲酸鹽。
(6)檸檬酸草酸(Citric plus Oxalic acids,CITROX)，使用之國家為美國(陶氏化學(Dow Chemical))、英國(CECO)：其採用之除污劑為檸檬酸氨及草酸；利用還原性酸溶解，草酸具螯合作用，以及AP預氧化之原理，在0.2~0.3%除污劑、85~90℃以及5~20hr之除污條件下進行除污。
除污方法：首先灌水、加溫、除氣；最後加入除污劑。
(7)NS-1，使用之國家為法國(電力公司(EDF))：其採用之除污劑為EDTA、有機酸及無機酸；利用酸溶解及還原性溶解，維他命C具螯合作用，以及NP預氧化之原理，在0.7~1%除污劑、80℃以及5~10hr之除污條件下進行除污。
除污方法：首先灌水、加溫、除氣；最後加入除污劑。
(8)OZOX/CORD，使用之國家為德國(西門子公司(Siemens))：其採用之除污劑為草酸；利用還原性溶解，草酸具螯合作用，以及高錳酸預氧化之原理，在0.2%除污劑、95℃以及3~5hr之除污條件下進行除污。
除污方法：首先灌水、加溫、除氣；最後加入除污劑。
(9)EMMAC，使用之國家為法國(電力公司(EDF))：其採用之除污劑為維他命C及硝酸，利用酸溶解及還原性溶解，維他命C具螯合作用，以及NP預氧化之原理，在0.7~1%除污劑，80℃以及5~10hr之除污條件下進行除污。
除污方法：首先灌水、加溫、除氣；最後加入除污劑。
以上介紹之除污方法，皆需長時間操作，且除污劑絕大部分係有機成份之除污劑，對二次廢棄物之處理較為不利。故，一般習用者係無法符合使用者於實際使用時之所需。
本發明之主要目的係在於，克服習知技藝所遭遇之上述問題並提供一種以無機除污劑對放射性污染金屬廢棄物進行除污，可達到86%以上污染金屬除污並回收再利用，俾以減緩放射性廢棄物儲存庫倉儲壓力之功效者。
為達以上之目的，本發明係一種化學及電化學除污裝置及其方法，該除污裝置係包括有：一注入一脫脂液之脫脂單元；一設於該脫脂單元一側之第一水洗單元；一設於該第一水洗單元一側之第一化學拋光單元，係注入一25W.T.%之化學除污劑；一設於該第一化學拋光單元一側之第二化學拋光單元，係注入一45W.T.%之化學除污劑；一設於該第二化學拋光單元一側之第一藥液回收單元；一設於該第一藥液回收單元一側之電化學拋光單元，係注入一45W.T.%之電化學除污劑；一設於該電化學拋光單元一側之第二藥液回收單元；一設於該第二藥液回收單元一側之第二水洗單元；一設於該第二水洗單元一側之第三水洗單元；一設於第三水洗單元一側之超音波水洗單元；一設於該超音波水洗單元一側之風切單元；以及一設於該風切單元一側之烘乾單元。該除污方法係以待除污物件形狀分類，以形狀複雜之金屬採用化學除污，形狀規則之金屬採用化學或電化學除污。
於本發明之一實施例中，該脫脂液之主要成份為偏矽酸鈉24~30%、磷酸三鈉13~17%、純鹼9~11%、三聚磷酸鈉9~11%以及正矽酸鈉7~9%，並將該脫脂液與水以1：10比例配製。
於本發明之一實施例中，該脫脂液係可為40W.T .%之氫氧化鈉溶液。
於本發明之一實施例中，該第一化學拋光單元之化學除污劑係包含有氟硼酸(HBF4 )、礦物酸及氧化劑。
於本發明之一實施例中，該第二化學拋光單元之化學除污劑係包含有磷酸(H3 PO4 )、礦物酸及氧化劑。
於本發明之一實施例中，該電化學拋光單元之電化學除污劑係包含有磷酸、礦物酸及氧化劑。
於本發明之一實施例中，該脫脂單元、該第一水洗單元、該第一化學拋光單元、該第二化學拋光單元、該第一藥液回收單元、該電化學拋光單元、該第二藥液回收單元、該第二水洗單元、該第三水洗單元、該超音波水洗單元、該風切單元以及該烘乾單元係設於一除污作業室中，該除污作業室兩側係設有一操作用走道及一維修用走道，而該除污作業室上係活動設有一吊運單元，且鄰近該脫脂單元與該烘乾單元之位置處係分別設有一上料區及一下料區，並於該除污作業室外側設有一操作機構、一脫脂液儲槽、一第一化學除污劑儲槽、一第二化學除污劑儲槽及一電化學除污劑儲槽，且該操作機構除連接該吊運單元之外，更可進一步連接有一進料/過濾單元、一循環/處理單元、一加熱單元、一冷卻單元及一廢氣洗滌塔單元。
於本發明之一實施例中，該進料/過濾單元係包含有設於分別連通該脫脂液儲槽、該第一化學除污劑儲槽、該第二化學除污劑儲槽及該電化學除污劑儲槽之進料泵與過濾器。
於本發明之一實施例中，該循環/處理單元係包含有多數分別連通於該脫脂單元與該脫脂液儲槽間、該第一化學拋光單元與該第一化學除污劑儲槽間、該第二化學拋光單元與該第二化學除污劑儲槽間、及該電化學拋光單元與該電化學除污劑儲槽間之循環泵、以及一設於該除污作業室中之鼓風機。
於本發明之一實施例中，該加熱單元係設於該脫脂單元及該第一與第二化學拋光單元中。
於本發明之一實施例中，該冷卻單元係包含有多數與該第一化學拋光單元、該第二化學拋光單元及該電化學拋光單元連通之冷卻泵。
於本發明之一實施例中，該廢氣洗滌塔單元係設於該除污作業室頂端且連通至該第一化學拋光單元、該第二化學拋光單元及該電化學拋光單元。
於本發明之一實施例中，該加熱單元係以蒸氣通入披覆鐵氟龍之不鏽鋼管內，間接對除污劑加熱。
於本發明之一實施例中，該第一化學拋光單元係以25W.T.%之化學除污劑，於63~77℃之操作溫度及54~66min之操作時間下進行除污。
於本發明之一實施例中，該第二化學拋光單元係以45W.T.%之化學除污劑，於45~55℃之操作溫度及18~22min之操作時間下進行除污。
於本發明之一實施例中，該電化學拋光單元係以45W.T.%之電化學除污劑，於0.27~0.33A/cm2 之電流密度及27~33min之操作時間下對該待除污物件進行除污。
於本發明之一實施例中，其對放射性污染金屬廢棄物係達到至少86%以上污染金屬除污並回收再利用。
請參閱『第1圖』所示，係本發明之裝置架構示意圖。如圖所示：本發明係一種化學及電化學除污裝置及其方法，本裝置至少包括一脫脂單元101、一第一水洗單元102、一第一化學拋光單元103、一第二化學拋光單元104、一第一藥液回收單元105、一電化學拋光單元106、一第二藥液回收單元107、一第二水洗單元108、一第三水洗單元109、一超音波水洗單元110、一風切單元111以及一烘乾單元112所構成。
上述所提之脫脂單元101係注入一脫脂液用以清除一待除污物件表面油污，而該脫脂液之主要成份為偏矽酸鈉24~30%(較佳為27%)、磷酸三鈉13~17%(較佳為15%)、純鹼9~11%(較佳為10%)、三聚磷酸鈉9~11%(較佳為10%)以及正矽酸鈉7~9%(較佳為8%)，並將該脫脂液與水以1：10比例配製；或為40W.T.%之氫氧化鈉溶液。
該第一水洗單元102係設於該脫脂單元101之一側，係利用水洗清該待除污物件表面污垢及殘留之脫脂液。
該第一化學拋光單元103係設於該第一水洗單元102之一側，以25W.T.%之化學除污劑，針對形狀複雜之待除污 物件進行除污，而該第一化學拋光單元103之化學除污劑係包含有氟硼酸(HBF4 )、礦物酸及氧化劑。
該第二化學拋光單元104係設於該第一化學拋光單元103之一側，以45W.T.%之化學除污劑，針對形狀規則之待除污物件進行除污，而該第二化學拋光單元之化學除污劑係包含有磷酸(H3 PO4 )、礦物酸及氧化劑。
該第一藥液回收單元105係設於該第二化學拋光單元104之一側，用以回收化學除污劑，避免過多之除污劑留存於廢水中，增加廢水處理困難。
該電化學拋光單元106係設於該第一藥液回收單元105之一側，以45W.T.%之電化學除污劑，針對形狀規則之待除污物件進行除污。其中，該待除污物件係可為任何金屬材質，其使用45W.T.%磷酸之電化學除污劑，係包含有磷酸、礦物酸及氧化劑，係於0.27~0.33A/cm2 (較佳為0.3A/cm2 )之電流密度及27~33min(較佳為30min)之操作時間下對該待除污物件進行除污。
該第二藥液回收單元107係設於該電化學拋光單元106之一側，用以回收電化學除污劑，避免過多之除污劑留存於廢水中，增加廢水處理困難。
該第二水洗單元108係設於該第二藥液回收單元107之一側，係利用水洗清該待除污物件表面污垢及殘留之化學除污劑。
該第三水洗單元109係設於該第二水洗單元108之一側，係利用水洗清該待除污物件表面污垢及殘留之化學除污劑。
該超音波水洗單元110係設於第三水洗單元109之一側，係以超音波之功能，對殘存於該待除污物件表面、孔縫之污垢及殘留之化學除污劑清洗，清洗完之待除污物件，吊離時再以水自動噴洗，以確保該待除污物件清潔乾淨。
該風切單元111係設於該超音波水洗單元110之一側，係利用風力將該待除污物件表面水份吹除
該烘乾單元112係設於該風切單元111之一側，係利用熱力將該待除污物件表面水份進一步去除。
上述第一、二化學拋光單元103、104係可針對形狀複雜或規則之待除污物件進行除污，不同材質之金屬，分別以不同之除污劑及操作條件處理；其中，不鏽鋼材質係採用25W.T.%氟硼酸加些許礦物酸及氧化劑之化學除污劑，於63~77℃(較佳為70℃)之操作溫度及54~66min(較佳為60min)之操作時間下進行除污；碳鋼材質則採用45W.T.%磷酸加些許礦物酸及氧化劑之化學除污劑，於45~55℃(較佳為50℃)之操作溫度及18~22min(較佳為20min)之操作時間下進行除污；於其中，加熱方式係以蒸氣通入披覆鐵氟龍之不鏽鋼管內，間接對除污劑加熱。
另，該脫脂單元101、該第一水洗單元102、該第一化學拋光單元103、該第二化學拋光單元104、該第一藥液回收單元105、該電化學拋光單元106、該第二藥液回收單元107、該第二水洗單元108、該第三水洗單元109、該超音波水洗單元110、該風切單元111以及該烘乾單元112係設於一除污作業室10中，該除污作業室10兩側係設有一操作用走道113及一維修用走道114，而該除 污作業室10上方，係活動設有一吊運單元115，可吊運待除污物件於各單元間移動，且鄰近該脫脂單元101與該烘乾單元112之位置處，係分別設有一上料區116及一下料區117，並於該除污作業室10外側設有一操作機構21、一脫脂液儲槽22、一第一化學除污劑儲槽23、一第二化學除污劑儲槽24及一電化學除污劑儲槽25，且該操作機構21除連接該吊運單元115之外，更可進一步連接有一進料/過濾單元31、一循環/處理單元32、一加熱單元33、一冷卻單元34及一廢氣洗滌塔單元35。其中，該進料/過濾單元31係包含有設於分別連通該脫脂液儲槽22、該第一化學除污劑儲槽23、該第二化學除污劑儲槽24及該電化學除污劑儲槽25之進料泵311與過濾器312；該循環/處理單元32係包含有多數分別連通於該脫脂單元101與該脫脂液儲槽間22、該第一化學拋光單元103與該第一化學除污劑儲槽23間、該第二化學拋光單元104與該第二化學除污劑儲槽24間、及該電化學拋光單元106與該電化學除污劑儲槽25間之循環泵321、以及一設於該除污作業室10中之鼓風機322；該加熱單元33係設於該脫脂單元101及該第一與第二化學拋光單元103、104中；該冷卻單元34係包含有多數與該第一化學拋光單元103、該第二化學拋光單元104及該電化學拋光單元106連通之冷卻泵341；以及該廢氣洗滌塔單元35係設於該除污作業室10頂端且連通至該第一化學拋光單元103、該第二化學拋光單元104及該電化學拋光單元106。
如是，使本裝置可經由該吊運單元115吊掛待除污物件，並以該操作機構21控制該吊運單元115，連續完成各單元操作，使達成放射性污染金屬除污。
當本發明於使用時，係藉由該進料泵311分別將該脫脂液輸入於該脫脂液儲槽22中，而將25W.T.%氟硼酸之化學除污劑輸入於該第一化學除污劑儲槽23中，且將45W.T.%磷酸之化學除污劑輸入於該第二化學除污劑儲槽24及該電化學除污劑儲槽25中，待配製所需濃度後，再經由各循環泵321分別輸入於該脫脂單元101、該第一化學拋光單元103、該第二化學拋光單元104及該電化學拋光單元106中進行使用，而各循環泵321除可當進料使用外，尚可作為運轉中之循環攪拌使用，且進料時係可利用該過濾器312對該脫脂單元101、該第一化學拋光單元103、該第二化學拋光單元104及該電化學拋光單元106做過濾，使粗顆粒之雜質能過濾掉，以增進處理槽使用效能；而運用時，係以該操作機構21進行各步驟之作業控制，且以該吊運單元115運送放射性廢棄物等相關物件，並配合各循環泵321做該脫脂單元101、該第一化學拋光單元103、該第二化學拋光單元104及該電化學拋光單元106之各別循環攪拌，且藉由該加熱單元33使該脫脂單元101之溫度約為60℃，且使該第一及第二化學拋光槽103、104之溫度各約為70℃、50℃，進而讓該脫脂單元101將放射性廢棄物表面上之油脂去除，以利化學除污或電化學除污，而該第一化學拋光單元103係裝有氟硼酸系列除污劑，對不鏽鋼、碳鋼、鈦、銅、鋁等溶解速率快，相對地除污時間可 縮短，而該第二化學拋光單元104係裝有磷酸系列除污劑，除污時間比氟硼酸系列除污劑長，但廢水處理只需酸鹼中和至PH=7左右即可，可省去廢水處理之困擾，另該電化學拋光單元106主要係以45W.T.%磷酸當電解液，其原理剛好跟電鍍原理相反，電鍍係鍍上一層，電拋光係剝除一層，而電流密度愈大反應愈快，且拋光出來之亮度也較大，電化學拋光之好處係除污時間短，在常溫下即可操作，但隨著電解液溫度上升，反應會加速，亮度亦會增加，在此需注意電解產生之氫氣，需以抽氣設備處理。
另該第一、二、三水洗單元102、108、109及該超音波水洗單元110主要目的為洗去附著於除污物件上之殘存藥液或放射性物質，其中該第一水洗單元102主要用來洗去廢棄物表面上之脫脂鹼液，因為經由該脫脂單元101後，廢棄物表面殘存之藥液洗淨，可減少處理槽酸性藥液之消耗，而該第二、三水洗單元108、109及該超音波水洗單元110操作方式係當除污物件經由該第二、三水洗單元108、109、及該超音波水洗單元110起來時，最後再噴水清洗除污物件，以確保物件清潔；其中，噴洗水將由該超音波水洗單元110溢流至該第三水洗單元109，再溢流至該第二水洗單元108，最後導入廢水處理系統，如此不僅可節省廢水產生，且該超音波水洗單元110之水係比該第三水洗單元109乾淨，而該第三水洗單元109又比該第二水洗單元108乾淨。
另，該第一藥液回收單元105及該第二藥液回收單元107之用途主要係讓除污物件在此停留，可回收一些藥液，並且此單元之槽位亦可當各物件之調度空間。
之後待除污物件經由該風切單元111加以吹乾，其風力係採用循環方式，藉由風力把殘留於廢棄物上之水，吹落於該風切單元111中，最後再進入該烘乾單元112烘乾，而該烘乾單元112中之溫度係維持於60℃並使熱風不停地循環，且在處理中亦設置該鼓風機322提供空氣源，當待除污物件下到該脫脂單元101至該超音波水洗單元110任一槽位時(該第一藥液回收單元105及該第二藥液回收單元107除外)，該鼓風機322即啟動，並以氣體攪拌液體，使待除污物件充份除污或清洗，當離開時該鼓風機322即關閉。
若該第一化學拋光單元103、該第二化學拋光單元104及該電化學拋光單元106之操作溫度超過80℃(因槽體有變形軟化之顧慮)，便利用該冷卻單元34之冷卻泵341分別抽取該第一化學拋光單元103、該第二化學拋光單元104及該電化學拋光單元106中之藥液進行熱交換，以維持於適當之操作溫度。
由於本發明之化學拋光作業之操作溫度約50℃至70℃，然，在此條件下進行化學拋光，會產生酸氣，而電化學拋光除了酸氣之產生外，電解拋光過程亦會產生氫氣，這些氣體將經由該廢氣洗滌塔單元35抽氣並把酸洗淨後加以排放。
藉此，本發明利用上述化學及電化學除污裝置，經由龍門式天車吊掛待除污物件，並以可程式邏輯控制器(Programmable Logic Controller,PLC)控制連續完成各單元操作 ，使達成放射性污染金屬除污。其除污之方式係以待除污物件形狀分類，以形狀複雜之金屬採用化學除污，形狀規則之金屬採用化學或電化學除污，並以金屬材質分類，採用無機除污劑對放射性污染金屬廢棄物進行除污，不僅操作時間短，其產生之二次廢棄物亦可另行處理，進而使本發明可達到86%以上污染金屬除污並回收再利用，俾以減緩放射性廢棄物儲存庫倉儲壓力之功效。
綜上所述，本發明係一種化學及電化學除污裝置及其方法，可有效改善習用之種種缺點，可將低污染放射性金屬廢棄物，變成可忽略微量放射性廢棄物，進而達到資源回收再利用或外釋之目的，可減緩放射性廢棄物儲存庫倉儲壓力，進而使本發明之產生能更進步、更實用、更符合使用者之所須，確已符合發明專利申請之要件，爰依法提出專利申請。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍；故，凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
10‧‧‧除污作業室
101‧‧‧脫脂單元
102‧‧‧第一水洗單元
103‧‧‧第一化學拋光單元
104‧‧‧第二化學拋光單元
105‧‧‧第一藥液回收單元
106‧‧‧電化學拋光單元
107‧‧‧第二藥液回收單元
108‧‧‧第二水洗單元
109‧‧‧第三水洗單元
110‧‧‧超音波水洗單元
111‧‧‧風切單元
112‧‧‧烘乾單元
113‧‧‧操作用走道
114‧‧‧維修用走道
115‧‧‧吊運單元
116‧‧‧上料區
117‧‧‧下料區
21‧‧‧操作機構
22‧‧‧脫脂液儲槽
23‧‧‧第一化學除污劑儲槽
24‧‧‧第二化學除污劑儲槽
25‧‧‧電化學除污劑儲槽
31‧‧‧進料/過濾單元
311‧‧‧進料泵
312‧‧‧過濾器
32‧‧‧循環/處理單元
321‧‧‧循環泵
322‧‧‧鼓風機
33‧‧‧加熱單元
34‧‧‧冷卻單元
341‧‧‧冷卻泵
35‧‧‧廢氣洗滌塔單元
第1圖，係本發明之裝置架構示意圖。
10‧‧‧除污作業室
101‧‧‧脫脂單元
102‧‧‧第一水洗單元
103‧‧‧第一化學拋光單元
104‧‧‧第二化學拋光單元
105‧‧‧第一藥液回收單元
106‧‧‧電化學拋光單元
107‧‧‧第二藥液回收單元
108‧‧‧第二水洗單元
109‧‧‧第三水洗單元
110‧‧‧超音波水洗單元
111‧‧‧風切單元
112‧‧‧烘乾單元
113‧‧‧操作用走道
114‧‧‧維修用走道
115‧‧‧吊運單元
116‧‧‧上料區
117‧‧‧下料區
21‧‧‧操作機構
22‧‧‧脫脂液儲槽
23‧‧‧第一化學除污劑儲槽
24‧‧‧第二化學除污劑儲槽
25‧‧‧電化學除污劑儲槽
31‧‧‧進料/過濾單元
311‧‧‧進料泵
312‧‧‧過濾器
32‧‧‧循環/處理單元
321‧‧‧循環泵
322‧‧‧鼓風機
33‧‧‧加熱單元
34‧‧‧冷卻單元
341‧‧‧冷卻泵
35‧‧‧廢氣洗滌塔單元

Claims (18)

  1. 一種化學及電化學除污裝置，係包括：一脫脂單元，係注入一脫脂液用以清除一待除污物件表面油污；一第一水洗單元，係設於該脫脂單元之一側，利用水洗清該待除污物件表面污垢及殘留之脫脂液；一第一化學拋光單元，係設於該第一水洗單元之一側，以25W.T.%之化學除污劑，針對形狀複雜之待除污物件進行除污；一第二化學拋光單元，係設於該第一化學拋光單元之一側，以45W.T.%之化學除污劑，針對形狀規則之待除污物件進行除污；一第一藥液回收單元，係設於該第二化學拋光單元之一側，用以回收化學除污劑；一電化學拋光單元，係設於該第一藥液回收單元之一側，以45W.T.%之電化學除污劑，針對形狀規則之待除污物件進行除污；一第二藥液回收單元，係設於該電化學拋光單元之一側，用以回收電化學除污劑；一第二水洗單元，係設於該第二藥液回收單元之一側，利用水洗清該待除污物件表面污垢及殘留之化學除污劑；一第三水洗單元，係設於該第二水洗單元之一側，利用水洗清該待除污物件表面污垢及殘留之化學除污劑； 一超音波水洗單元，係設於第三水洗單元之一側，用以對殘存於該待除污物件表面、孔縫之污垢及殘留之化學除污劑清洗乾淨；一風切單元，係設於該超音波水洗單元之一側，利用風力將該待除污物件表面水份吹除；以及一烘乾單元，係設於該風切單元之一側，利用熱力將該待除污物件表面水份進一步去除。
  2. 依申請專利範圍第1項所述之化學及電化學除污裝置，其中，該脫脂液之主要成份為偏矽酸鈉24~30%、磷酸三鈉13~17%、純鹼9~11%、三聚磷酸鈉9~11%以及正矽酸鈉7~9%，並將該脫脂液與水以1：10比例配製。
  3. 依申請專利範圍第1項所述之化學及電化學除污裝置，其中，該脫脂液係可為40W.T.%之氫氧化鈉溶液。
  4. 依申請專利範圍第1項所述之化學及電化學除污裝置，其中，該第一化學拋光單元之化學除污劑係包含有氟硼酸(HBF4 )、礦物酸及氧化劑。
  5. 依申請專利範圍第1項所述之化學及電化學除污裝置，其中，該第二化學拋光單元之化學除污劑係包含有磷酸、礦物酸及氧化劑。
  6. 依申請專利範圍第1項所述之化學及電化學除污裝置，其中，該電化學拋光單元之電化學除污劑係包含有磷酸、礦物酸及氧化劑。
  7. 依申請專利範圍第1項所述之化學及電化學除污裝置，其中，該脫脂單元、該第一水洗單元、該第一化學拋光單元、該第二化學拋光單元、該第一藥液回收單元、該電化學拋光單元、 該第二藥液回收單元、該第二水洗單元、該第三水洗單元、該超音波水洗單元、該風切單元以及該烘乾單元係設於一除污作業室中，該除污作業室兩側係設有一操作用走道及一維修用走道，而該除污作業室上係活動設有一吊運單元，且鄰近該脫脂單元與該烘乾單元之位置處係分別設有一上料區及一下料區，並於該除污作業室外側設有一操作機構、一脫脂液儲槽、一第一化學除污劑儲槽、一第二化學除污劑儲槽及一電化學除污劑儲槽，且該操作機構除連接該吊運單元之外，更可進一步連接有一進料/過濾單元、一循環/處理單元、一加熱單元、一冷卻單元及一廢氣洗滌塔單元。
  8. 依申請專利範圍第7項所述之化學及電化學除污裝置，其中，該進料/過濾單元係包含有設於分別連通該脫脂液儲槽、該第一化學除污劑儲槽、該第二化學除污劑儲槽及該電化學除污劑儲槽之進料泵與過濾器。
  9. 依申請專利範圍第7項所述之化學及電化學除污裝置，其中，該循環/處理單元係包含有多數分別連通於該脫脂單元與該脫脂液儲槽間、該第一化學拋光單元與該第一化學除污劑儲槽間、該第二化學拋光單元與該第二化學除污劑儲槽間、及該電化學拋光單元與該電化學除污劑儲槽間之循環泵、以及一設於該除污作業室中之鼓風機。
  10. 依申請專利範圍第7項所述之化學及電化學除污裝置，其中，該加熱單元係設於該脫脂單元及該第一與第二化學拋光單元中。
  11. 依申請專利範圍第7項所述之化學及電化學除污裝置，其 中，該冷卻單元係包含有多數與該第一化學拋光單元、該第二化學拋光單元及該電化學拋光單元連通之冷卻泵。
  12. 依申請專利範圍第7項所述之化學及電化學除污裝置，其中，該廢氣洗滌塔單元係設於該除污作業室頂端且連通至該第一化學拋光單元、該第二化學拋光單元及該電化學拋光單元。
  13. 依申請專利範圍第7項所述之化學及電化學除污裝置，其中，該加熱單元係以蒸氣通入披覆鐵氟龍之不鏽鋼管內，間接對除污劑加熱。
  14. 依申請專利範圍第1項所述之化學及電化學除污裝置，係由該待除污物件形狀分類進行除污，以形狀複雜之金屬採用化學除污，形狀規則之金屬採用化學或電化學除污。
  15. 依申請專利範圍第1項所述之化學及電化學除污裝置，其中，該第一化學拋光單元係以25W.T.%之化學除污劑，於63~77℃之操作溫度及54~66min之操作時間下對該待除污物件進行除污。
  16. 依申請專利範圍第1項所述之化學及電化學除污裝置，其中，該第二化學拋光單元係以45W.T.%之化學除污劑，於45~55℃之操作溫度及18~22min之操作時間下對該待除污物件進行除污。
  17. 依申請專利範圍第1項所述之化學及電化學除污裝置，其中，該電化學拋光單元係以45W.T.%之電化學除污劑，於0.27~0.33A/cm2 之電流密度及27~33min之操作時間下對該待除污物件進行除污。
  18. 依申請專利範圍第1項所述之化學及電化學除污裝置，其對放射性污染金屬廢棄物係達到至少86%以上污染金屬除污 並回收再利用。
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