JP2015043310A

JP2015043310A - アルカリ金属含有活物質の製造方法および二次電池

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Publication number: JP2015043310A
Application number: JP2014025191A
Authority: JP
Inventors: 周平吉田; Shuhei Yoshida; 柴田　大輔; Daisuke Shibata; 大輔柴田
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2014-02-13
Publication date: 2015-03-05
Anticipated expiration: 2034-02-13
Also published as: JP5888353B2; US20150030932A1

Abstract

【課題】体積膨張を抑えるとともにエネルギー密度が向上できるアルカリ金属含有活物質の製造方法および二次電池を提供する。【解決手段】アルカリ金属含有活物質の製造方法は、アルカリ金属と、アルカリ金属に溶媒和する有機溶媒と、求電子置換反応性を有する配位子ＬＩＧとを混合してアルカリ金属錯体ＡＭＣを生成する錯体生成工程と、錯体生成工程によって生成されたアルカリ金属錯体ＡＭＣと活物質ＡＭとを接触して反応させ、活物質ＡＭにアルカリ金属イオンＡＭＩをプレドープするプレドープ工程とを有する。この構成によれば、アルカリ金属を錯体にすることで、電極だけではなく、活物質ＡＭへのプレドープを均一に行える。活物質ＡＭにプレドープするのに必要な数量のアルカリ金属錯体ＡＭＣを生成すればよいので、アルカリ金属イオンＡＭＩを効率良くプレドープすることができ、アルカリ金属の無駄を抑制できる。【選択図】図１

Description

本発明は、アルカリ金属含有活物質の製造方法と、当該製造方法によって製造されたアルカリ金属含有活物質を電極に含む二次電池に関する。

アルカリ二次電池（例えばリチウムイオン二次電池）の負極（負極活物質）には、充放電サイクルの寿命やコスト面で有利な炭素，黒鉛系材料が用いられてきた。炭素，黒鉛系材料では、リチウムイオンの黒鉛結晶中への吸蔵，放出により充放電がなされるため、最大のリチウム導入化合物である黒鉛（ＬｉＣ_６）から得られる理論容量（３７２ｍＡｈ／ｇ）に限界がある。一方、ＳｉやＳｎ等の合金系負極の理論容量は４２００ｍＡｈ／ｇの充放電容量が得られる。合金系負極では、炭素，黒鉛系の負極活物質と比較して、活物質重量が少なくなることで、エネルギー密度（Ｗｈ／ｇ）が向上させることが可能と考えられる。

ところが、合金系負極では、エネルギー密度が向上せず、リチウムが挿入脱離する際の体積変化が著しいという課題がある。
前者の課題（エネルギー密度）は、ＳｉやＳｎ等が酸化され易いために電極表面が酸化膜で覆われ、充放電時にＬｉイオンが酸化膜と反応してシリケート（ＳｉＯ_ｘ＋Ｌｉ＋４ｅ⁻→Ｌｉ_αＳｉＯ_β）などが形成されるためである。つまり、正極から放出されたＬｉが負極でトラップされて失われるために、正極容量（電池容量）が小さくなり、結果としてエネルギー密度が向上しない。

後者の課題（体積変化）は、黒鉛では約１．２倍の膨張率にとどまるのに対し、Ｓｉ材料では約４倍の膨張率になる。膨張率が大きいほど電極内の導電パスが切れ易くなるため、結果として電池として機能しなくなる。体積変化を抑制するために、ナノＳｉ炭素複合体やＳｉＯ（ＳｉＯ_２中にＳｉを分散）を用いる方法が考えられる。
ところが、合金系負極と同様にＳｉを用いているため、前者の課題（エネルギー密度）を解決できない。

従来では、前者の課題（エネルギー密度）を解決することを目的とする有機電解質キャパシタに関する技術の一例が開示されている（例えば特許文献１を参照）。この有機電解質キャパシタは、正極集電体及び負極集電体が、それぞれ表裏面を貫通する孔を備え、リチウム金属と負極の電気化学的接触により、電池内で負極にリチウムイオンを担持する。

国際公開第２００３／００３３９５号

しかし、特許文献１に記載の技術は、リチウム金属と負極を接触させて負極にリチウムイオンを担持させるに過ぎず、負極との接触面に存在するリチウム金属のリチウムイオンが負極に担持されるにとどまる。よって、負極の全体に対して均一にリチウムイオンを担持させることは極めて困難である。また、負極と接触しない部位（非接触面や内部）におけるリチウム金属に存在するリチウムイオンは担持されずに無駄となる。

本発明はこのような点に鑑みてなしたものであり、上述した二つの課題を解決するとともに、下記の目的を達成しうるアルカリ金属含有活物質の製造方法および二次電池を提供する。第１の目的は、電極や活物質自体へのドープが均一にできることである。第２の目的は、リチウムイオン以外のアルカリ金属イオンのドープも可能にすることである。第３の目的は、従来よりもアルカリ金属イオンを効率良くドープすることである。

上記課題を解決するためになされた第１の発明は、活物質（ＡＭ）にアルカリ金属イオン（ＡＭＩ）をプレドープしてアルカリ金属含有活物質（ＡＭＡ）を製造するアルカリ金属含有活物質の製造方法において、アルカリ金属と、前記アルカリ金属に溶媒和する有機溶媒と、求電子置換反応性を有する配位子（ＬＩＧ）とを混合してアルカリ金属錯体（ＡＭＣ）を生成する錯体生成工程と、前記錯体生成工程によって生成された前記アルカリ金属錯体と前記活物質とを混合して反応させ、前記活物質に前記アルカリ金属イオンをプレドープするプレドープ工程と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、錯体生成工程によってアルカリ金属をアルカリ金属錯体として生成させ、プレドープ工程によってアルカリ金属錯体に含まれるアルカリ金属イオンを活物質にプレドープする。アルカリ金属を錯体にすることで、電極だけではなく、活物質自体へのプレドープを均一に行える。また、リチウムに限らず、取り扱いが困難なナトリウムやカリウムなどの他のアルカリ金属も容易にプレドープが行える。さらに、活物質にプレドープするのに必要な数量のアルカリ金属錯体を生成すればよいので、アルカリ金属イオンを効率良くプレドープすることができ、アルカリ金属の無駄を抑制できる。

第２の発明は、二次電池（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ）において、請求項１から５のいずれか一項に記載の製造方法によって製造された前記アルカリ金属含有活物質（ＡＭＡ）を含む第１電極（１８）と、電解液（２１）と、前記第１電極とは反対の極性であり、前記電解液を介して前記アルカリ金属イオンの吸蔵と放出が行える材料を含む第２電極（２２）と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、プレドープによって第１電極（例えば負極）はアルカリ金属含有活物質が含まれているので、充放電を行う際に第２電極（例えば正極）からアルカリ金属が失われ難くなる。したがって、アルカリ金属が失われない分だけ、二次電池の電池容量が増加する。

第３の発明は、前記二次電池（２０，２０Ｂ，２０Ｃ）が組み立てられる以降に、少なくとも前記プレドープ工程が進行することを特徴とする。

この構成によれば、仮の二次電池が組み立てられる以降の状態（すなわち未充電の状態）で少なくともプレドープ工程が進行し、第１電極に含まれる活物質に対してアルカリ金属イオンをプレドープできる。プレドープ工程のみが進行する構成でもよく、錯体生成工程とプレドープ工程が進行する構成でもよい。アルカリ金属イオンがプレドープされた以降は、充放電を行う際に第２電極（例えば正極）からアルカリ金属が失われ難くなる。したがって、アルカリ金属が失われない分だけ、二次電池の電池容量が増加する。

第４の発明は、前記二次電池（２０，２０Ｄ）が、前記プレドープ工程が施された前記第１電極（１８）を組み立ててなることを特徴とする。

この構成によれば、二次電池内にプレドープのための構成を持たせる必要がなくなり、二次電池内にプレドープのための錯体等が含まれなくなる。その結果、二次電池内に、充放電に寄与しない物質が含まれなくなり、プレドープの効果を発揮しながら二次電池のエネルギー密度の低下が抑えられる。さらに、仮の二次電池を組み立てること無く、プレドープした第１電極をもつ二次電池を得られる。プレドープ工程が施された第１電極（１８）は、プレドープ工程の後に活物質の表面に被膜を形成することが好ましい。

なお、用語の意義を次のように定義する。「アルカリ金属」は、周期表において第１族に属する元素であって、リチウム，ナトリウム，カリウム，ルビジウム，セシウム，フランシウムが該当する。単体でもよく、アルカリ金属を含む合金でもよい。「アルカリ金属含有活物質」は、アルカリ金属イオンを含む活物質（ＡｃｔｉｖｅＭａｔｅｒｉａｌ）である。

「配位子」は、求電子剤が攻撃する求電子置換反応性を有すればよい。例えば、芳香環化合物等が該当し、後述する多環式芳香族炭化水素あるいは多環式芳香族炭化水素群であることが望ましい。配位する基としては、スルホン基，水酸基，アミノ基，フォスフィノ基，カルボキシル基，チオール基などが該当する。

「多環式芳香族炭化水素」は環を２つ以上もつ芳香族化合物であり、炭素と水素とからなる化合物である。「多環式芳香族炭化水素群」は２種以上の炭化水素の混合物である。

「有機溶媒」は、任意の溶媒を用いてよく、２種以上の有機溶媒を混合した混合溶媒を用いてもよい。アルカリ金属錯体をより確実に生成する観点から、後述するドナー数が１５以上であることが望ましい。例えば、環状炭酸エステル，環状エステル，鎖状エステル，環状エーテル，鎖状エーテル，ニトリル類を用いることが望ましい。

「ドナー数」は、Ｇｕｔｍａｎｎのドナー数とも称され、五塩化アンチモン中のＳｂ原子がＬｅｗｉｓ塩基から電子対を受け取って容易に六配位構造になる強いＬｅｗｉｓ酸であることを利用して次のように定義されるものである。基準塩基として１，２−ジクロロエタンを選び、その中で五塩化アンチモンと被測定対象の有機溶媒（電子供与体として作用）との反応にかかる反応熱（ΔＨ）を測定する。反応は発熱反応であり、ΔＨの値を測定単位としてｋｃａｌ／ｍｏｌで表した値の符号を変えたものをドナー数と定義する。

アルカリ金属錯体とプレドープ過程を示す模式図である。第一実施形態のプレドープ装置の構成例を示す模式図（断面図）である。負極電位と電池容量との関係例を示すグラフ図である。Ｘ線回折パターンの一例を示すグラフ図である。第一実施形態の二次電池の構成例を示す模式図（断面図）である。第一実施形態の二次電池の構成例を示す模式図（断面図）である。第一実施形態の二次電池の構成例を示す模式図（断面図）である。放電容量とサイクル数との関係例を示すグラフ図である。第二実施形態のプレドープ装置の構成例を示す模式図である。第三実施形態のプレドープ装置の構成例を示す模式図（断面図）である。第一変形形態のプレドープ装置の構成例を示す模式図（断面図）である。第二変形形態のプレドープ装置の構成例を示す模式図（断面図）である。第二実施例の二次電池の構成を示す模式図（断面図）である。実施例Ｄ１の二次電池の充放電サイクル特性を示すグラフ図である。実施例Ｄ２の二次電池の充放電サイクル特性を示すグラフ図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。各図は、本発明を説明するために必要な要素を図示し、実際の全要素を図示しているとは限らない。上下左右等の方向を言う場合には、図面の記載を基準とする。

［第一実施形態］
本形態は図１〜図８を参照しながら説明する。具体的には、アルカリ金属含有活物質の製造について図１〜図４を参照しながら説明し、二次電池について図５〜図８を参照しながら説明する。

〔アルカリ金属含有活物質の製造〕
アルカリ金属含有活物質の製造は、錯体生成工程とプレドープ工程とを有する。以下では、各工程について簡単に説明する。なお、各工程は後述する二次電池の組み立てとは無関係に進行させることができる。

（錯体生成工程）
錯体生成工程では、アルカリ金属と、アルカリ金属に溶媒和する有機溶媒と、求電子置換反応性を有する配位子とを混合してアルカリ金属錯体を生成する。

アルカリ金属は、リチウム（Ｌｉ），ナトリウム（Ｎａ），カリウム（Ｋ），ルビジウム（Ｒｂ），セシウム（Ｃｓ），フランシウム（Ｆｒ）が該当する。単体でもよく、アルカリ金属を含む合金でもよい。

有機溶媒は、アルカリ金属に溶媒和するため、所定値（例えば１５）以上のドナー数（すなわち上述したＧｕｔｍａｎｎのドナー数）を有する溶媒を用いる。特に、環状炭酸エステル，環状エステル，鎖状エステル，環状エーテル，鎖状エーテル，ニトリル類などを用いることが望ましい。

環状炭酸エステルの例としては、プロピレンカーボネート（ＰＣ），エチレンカーボネート（ＥＣ），ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）などが該当する。環状エステルの例としては、γ−ブチロラクトン，γ−バレロラクトン，γ−カプロラクトン，δ−ヘキサノラクトン，δ−オクタノラクトンなどが該当する。鎖状エステルの例としては、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ），ジエチルカーボネート（ＤＥＣ），エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）などが該当する。環状エーテルの例としては、オキセタン，テトラヒドロフラン（ＴＨＦ），テトラヒドロピラン（ＴＨＰ）などが該当する。鎖状エーテルの例としては、ジメトキシエタン（ＤＭＥ），エトキシメトキシエタン（ＥＭＥ），ジエトキシエタン（ＤＥＥ）などが該当する。ニトリル類の例としては、アセトニトリル，プロピオニトリル，グルタロニトリル，メトキシアセトニトリル，３−メトキシプロピオニトリルなどが該当する。その他、ヘキサメチルスルホルトリアミド（ＨＭＰＡ），アセトン（ＡＣ），Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ），ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ），ピリジン，ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ），エタノール，ホルムアミド（ＦＡ），メタノール，水なども該当する。

上述した２種以上の有機溶媒を混合した混合溶媒を用いてもよい。例えば、誘電率の高い環状エステルと、粘度低減を目的とする鎖状エステルとの混合液などが該当する。サイクル特性の向上を目的として、ビニレンカーボネート（ＶＣ），フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）などのような不飽和結合を有する不飽和化合物を添加してもよい。

配位子は、芳香環に求電子剤が攻撃しやすい物質，すなわち多環式芳香族炭化水素や多環式芳香族炭化水素群であることが望ましい。例えば２環では、アズレン，ナフタレン，ビフェニレン，１−メチルナフタレン，サポタリンなどを用いてよい。３環では、アセナフテン，アセナフチレン，アントラセン，フルオレン，フェナレン，フェナントレンなどを用いてよい。４環では、ベンゾアントラセン（ベンゾ［ａ］アントラセン），ベンゾ［ａ］フルオレン，ベンゾ［ｃ］フェナントレン，クリセン，フルオランテン，ピレン，テトラセン，トリフェニレンなどを用いてよい。５環では、ベンゾピレン，ベンゾ［ａ］ピレン，ベンゾ［ｅ］ピレン，ベンゾ［ａ］フルオランテン，ベンゾ［ｂ］フルオランテン，ベンゾ［ｊ］フルオランテン，ベンゾ［ｋ］フルオランテン，ジベンズ［ａ，ｈ］アントラセン，ジベンズ［ａ，ｊ］アントラセン，ペンタセン，ペリレン，ピセン，テトラフェニレンなどを用いてよい。６環以上では、アンタントレン，１，１２−ベンゾペリレン，サーキュレン，コランニュレン，コロネン，ジコロニレン，ジインデノペリレン，ヘリセン，ヘプタセン，ヘキサセン，ケクレン，オバレン，ゼトレンなどを用いてよい。

多環式芳香族炭化水素や多環式芳香族炭化水素群は、電子親和力が黒鉛の値以下のものが望ましく、電子親和力が負性のものがより望ましい。電子親和力の値は分子軌道計算にて計算できる。特にＮＩＳＴ（ＮａｔｉｏｎａｌＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＳｔａｎｄａｒｄｓａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ウェブサイトはｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｉｓｔ．ｇｏｖ／ｉｎｄｅｘ．ｈｔｍｌ）が算出して開示する値を用いてもよい。

錯体生成工程において、アルカリ金属は上述した有機溶媒によって酸化されてアルカリ金属イオンになる。さらに、配位子として用いる芳香族化合物の電子親和力と、溶媒和溶液の電子供与性によって、溶媒和溶液中にアルカリ金属錯体が生成される。配位する基としては、スルホン基，水酸基，アミノ基，フォスフィノ基，カルボキシル基，チオール基などが該当する。アルカリ金属錯体の生成過程の化学式を下記に示す。ただし、アルカリ金属としてリチウム（Ｌｉ金属）を用い、芳香族化合物を「ＡＲＯ」とし、溶媒和溶液を「ＳＯＬ」とする。生成される［ＡＲＯ⁻・Ｌｉ^＋・ＳＯＬ］はアルカリ金属錯体である。

図１には、アルカリ金属としてリチウム（Ｌｉ）を用い、溶媒和溶液ＳＯＬとしてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用い、配位子ＬＩＧ（芳香族化合物ＡＲＯ）としてナフタレンを用いて生成されるアルカリ金属錯体ＡＭＣの一例を示す。この例では、リチウムイオン（アルカリ金属イオンＡＭＩ）が錯体の中心原子（中心金属）になる。アルカリ金属錯体ＡＭＣが生成されると、一般的な錯体と同様に変色するので（分光学的特性による呈色反応）、錯体生成の有無を目視判定で行える。

（プレドープ工程）
プレドープ工程では、錯体生成工程によって生成されたアルカリ金属錯体と活物質とを接触させて反応させ、活物質にアルカリ金属イオンをプレドープする。

活物質には、アルカリ金属錯体から脱溶媒和できる任意の物質を用いることができる。言い換えると、アルカリ金属のインターカレーション（Ｉｎｔｅｒｃａｌａｔｉｏｎ）反応を有しない物質を用いる。電池容量を増大化させる観点から、合金系材料を用いることが望ましい。合金系材料は、電池反応の進行に伴い、アルカリ金属の吸蔵や脱離、溶解や析出可能な材料であればよい。具体的には、合金化，脱合金化，化合物化，脱化合物化のうちで一以上が行える材料である。「合金」は２種以上の金属元素で構成してもよく、１種以上の金属元素と１種以上の半金属元素を組み合わせて構成してもよい。その組織には、固溶体，共晶（共融混合物），金属間化合物や、これらのうちで２種以上が共存するものを含む。

このような金属元素あるいは半金属元素としては、マグネシウム（Ｍｇ），ガリウム（Ｇａ），アルミニウム（Ａｌ），ケイ素（Ｓｉ），ゲルマニウム（Ｇｅ），スズ（Ｓｎ），鉛（Ｐｂ），ヒ素（Ａｓ），アンチモン（Ｓｂ），ビスマス（Ｂｉ），銀（Ａｇ），金（Ａｕ），亜鉛（Ｚｎ），カドミウム（Ｃｄ），水銀（Ｈｇ），銅（Ｃｕ），バナジウム（Ｖ），インジウム（Ｉｎ），ホウ素（Ｂ），ジルコニウム（Ｚｒ），イットリウム（Ｙ），ハフニウム（Ｈｆ）などが該当する。上記合金系材料は、これらの元素を単体または合金に含むことができる。

特に、短周期型周期表における４Ｂ族の金属元素あるいは半金属元素の単体または合金を用いるとよい。好ましいのは、ケイ素（Ｓｉ）やスズ（Ｓｎ）、あるいはこれらの合金である。結晶質のものでもよく、アモルファスのものでもよい。

プレドープ工程は、任意の装置で行えるが、本形態では効率化のために図２に示すプレドープ装置１０で行う。コインセル型のプレドープ装置１０は、正極ケース１１，シール材１２（ガスケット），プレドープ液１３，正極集電体１４，アルカリ金属片１５，セパレータ１６，負極ケース１７，負極１８，保持部材１９，負極集電体１ａなどを有する。これらのうち、正極ケース１１，シール材１２，セパレータ１６，負極ケース１７，保持部材１９などは必要に応じて備える部材である。

正極ケース１１と負極ケース１７は、絶縁性のシール材１２を介して内蔵物を密封する。内蔵物は、プレドープ液１３，正極集電体１４，アルカリ金属片１５，セパレータ１６，負極１８，保持部材１９，負極集電体１ａなどである。

正極ケース１１は、正極集電体１４を介してアルカリ金属片１５が面接触して導電する。正極集電体１４は、導電性の金属（例えばアルミニウムなど）で成形する。アルカリ金属片１５の形状は問わない。負極ケース１７には負極集電体１ａを介して負極１８が面接触する。負極集電体１ａは導電性の金属（例えば銅など）で成形する。負極１８には、プレドープするための上記活物質を含む。

アルカリ金属片１５と負極１８との間に介在させるセパレータ１６は、アルカリ金属片１５と負極１８とを電気的に絶縁し、プレドープ液１３を保持する役割を担う。例えば、多孔性合成樹脂膜、特にポリオレフィン系高分子（ポリエチレン、ポリプロピレン）の多孔膜を用いるとよい。絶縁を担保するために、アルカリ金属片１５や負極１８よりも大きな寸法でセパレータ１６を成形するとよい。

正極集電体１４，アルカリ金属片１５，セパレータ１６，負極１８，負極集電体１ａは、プレドープ液１３に浸される。プレドープ液１３は、図１に示すアルカリ金属錯体ＡＭＣを含む溶媒和溶液ＳＯＬである。

保持部材１９は、正極集電体１４，アルカリ金属片１５，セパレータ１６，負極１８，負極集電体１ａを定位置に保持する役割を担う。弾性片やバネ等の弾性部材を用いると、定位置に保持しやすい。

プレドープ装置１０で行われるプレドープ工程では、アルカリ金属のインターカレーション反応を行わずに、アルカリ金属イオンＡＭＩを活物質にドープ（吸蔵）する。具体的には、プレドープ液１３に含まれるアルカリ金属錯体ＡＭＣからアルカリ金属イオンＡＭＩが脱溶媒和され、負極１８に含まれる活物質ＡＭにドープする（図１の矢印Ｄ１で示す）。活物質ＡＭに対するアルカリ金属イオンＡＭＩのドープ量は、当該アルカリ金属イオンＡＭＩが中心原子となってアルカリ金属錯体ＡＭＣが生成される際に用いるアニオン性反応物（すなわち芳香族化合物ＡＲＯ）の濃度で制御可能である。そのため、ドープ量を任意に設定することもできる。ドープの進行は、溶媒和溶液ＳＯＬおよび芳香族化合物ＡＲＯと、負極１８（特に活物質ＡＭ）との電子親和力の化学的作用に依存する。ドープが進行するに伴って、図３に示すように負極１８の負極電位は低下してゆく。すなわち負極１８の活物質ＡＭにアルカリ金属イオンＡＭＩがドープされることで、負極１８の容量（電池容量）が増加する。

活物質ＡＭをケイ素（Ｓｉ）とし、アルカリ金属イオンＡＭＩをリチウムイオンとする場合におけるドープの推定メカニズムを下記の化学式に示す。ただし、アルカリ金属錯体を［ＡＲＯ⁻・Ｌｉ^＋・ＳＯＬ］で表し（図１を参照）、ｘとｙは任意の整数である。

上記化学式の右辺は、リチウムを吸蔵可能なシリコンとリチウムの合金の例を示す。理論的にはＬｉ_２２Ｓｉ_５合金が最もリチウムを吸蔵する。室温条件ではＬｉ_１５Ｓｉ_４合金が最もリチウムを含む相である。このように条件に応じて吸蔵可能な合金も変わるために、右辺では「…」を示す。当然のことながら、吸蔵できたリチウムは放出もできる。

ただし、アルカリ金属のインターカレーション反応によって、アルカリ金属錯体ＡＭＣ自体がドープ（供挿入）されるような物質は活物質ＡＭに適さない。このような物質として、例えば黒鉛（グラファイト）などが該当する。黒鉛を活物質ＡＭとして用いると、ドープに伴って図４に「（００２）ｇｒａｐｈｉｔｅ」で示すように層間距離が１２．４４Åまで拡大する。なお、リチウムイオンがドープされた場合の層間距離は５〜８Å程度である。図４には縦軸を回折強度（Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ）とし、横軸を回折角（２θ；ＣｕＫα）とするＸ線回折パターンの一例を示す。このようにアルカリ金属錯体ＡＭＣ自体がドープされる物質は、抵抗値が増加する（黒鉛の場合は層間距離が増加する）ため、活物質ＡＭから除く。

〔二次電池〕
次に、図５〜図７に示す二次電池２０の製造について説明する。コインセル型の二次電池２０は、図２に示すプレドープ装置１０と一部を除いて同等の構成である。よって、図２と同じ要素には同一符号を付して説明を省略する。

図５に示す二次電池２０Ａは、二次電池２０の一例である。図２に示すプレドープ装置１０でプレドープを確認した後に解体し、アルカリ金属片１５の代わりにアルカリ金属を含む正極２２を用い、プレドープ液１３の代わりに電解液２１を用いて組み立てることで二次電池２０Ａを製造することができる。ただし、負極１８はプレドープ工程を行って活物質ＡＭにアルカリ金属イオンＡＭＩがプレドープされたものを取り出して用いる。なお、プレドープ工程が施されて取り出された負極１８は、後述の第二実施形態の場合と同様に、洗浄（被膜形成）を行った後に二次電池２０Ａを組み立ててもよい。

図６に示す二次電池２０Ｂは、図５に示す電解液２１の代わりに混合液２３を用いて組み立てる。二次電池２０Ｂは二次電池２０の一例である。混合液２３は、プレドープ液１３と電解液２１を混合した溶液である。混合液２３を用いることで二次電池２０Ｂを組み立てる以降に、錯体生成工程とプレドープ工程が進行する。より具体的には、二次電池２０Ｂの組み立て状況（組み立て中または組み立て後）にかかわらず、混合液２３を注液する以降に錯体生成工程とプレドープ工程が進行する。

混合液２３に混合される電解液２１には、所定値（例えば１５）以上のドナー数を有する有機溶媒を用いるのが望ましい。上記所定値以上のドナー数であれば、プレドープ液１３と電解液２１で同じ材料（物質）を用いるとよい。こうして、二次電池２０Ｂの製造と、活物質ＡＭへのアルカリ金属イオンＡＭＩのプレドープを行うことができる。混合液２３に含まれる芳香族化合物ＡＲＯは、初回の充放電時にガス分解するので除去できる。

図７に示す二次電池２０Ｃは、図５に示す電解液２１の代わりに電解混合液２４を用いて組み立てる。二次電池２０Ｃは二次電池２０の一例である。電解混合液２４は、錯体生成工程で生成したアルカリ金属錯体ＡＭＣと電解液２１を混合した溶液である。電解混合液２４を用いることで二次電池２０Ｃを組み立てる以降に、プレドープ工程が進行する。より具体的には、二次電池２０Ｃの組み立て状況にかかわらず、電解混合液２４を注液する以降にプレドープ工程が進行する。こうして、二次電池２０Ｃの製造と、活物質ＡＭへのアルカリ金属イオンＡＭＩのプレドープを行うことができる。電解混合液２４に含まれる芳香族化合物ＡＲＯは、初回の充放電時にガス分解するので除去できる。

図５〜図７に示す二次電池２０（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ）で共通する正極２２と電解液２１について、以下に簡単に説明する。

正極２２は、アルカリ金属イオンを放出できれば、任意の物質で構成される電極を用いてよい。例えば、アルカリ金属イオンがリチウムイオンである場合には、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を正極活物質として含む電極を用いることができる。また、非水電解液についても、カーボネートを溶媒として含む以外は任意の電解液を用いてよい。例えば、エチレンカーボネートなどの高誘電率溶媒とジエチルカーボネートなどの低粘度溶媒を適当な体積の割合で混合させた混合溶媒に、ＬｉＢＦ_４などのリチウム塩を適量溶解させた電解液を用いることができる。また、カーボネート系の有機溶媒にエーテル系やリン酸エステル系の有機溶媒を混合した混合溶媒を用いてもよい。

電解液２１（電解質）は、アルカリ金属を含む非水電解質であれば任意である。具体的には、上述した有機溶媒に支持塩を溶解させると電解質（電解液）として作用する。支持塩は支持に適した任意の塩を用いてよい。例えばアルカリ金属がリチウムの場合には、ＬｉＰＦ_６，ＬｉＢＦ_４，ＬｉＡｓＦ_６，ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３，ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２，ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３，ＬｉＳｂＦ_６，ＬｉＳＣＮ，ＬｉＣｌＯ_４，ＬｉＡｌＣｌ_４，ＮａＣｌＯ_４，ＮａＢＦ_４，ＮａＩや、これらの誘導体等の塩化合物などが該当する。特に電気特性を向上させる観点では、ＬｉＰＦ_６，ＬｉＢＦ_４，ＬｉＣｌＯ_４，ＬｉＡｓＦ_６，ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３，ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２，ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３，ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２，ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２），ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３の誘導体，ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２の誘導体，ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３の誘導体からなる群から選ばれる１種以上の塩を用いることが好ましい。

また支持塩は、上述した支持塩に代えて（あるいは加えて）、オキサラト錯体やオキサラト誘導体錯体を用いてもよい。オキサラト錯体やオキサラト誘導体錯体の例として、リチウムビス（オキサラト）ボレート（ＬｉＢＯＢ）、リチウムジフルオロ（オキサラト）ボレート（ＬｉＦＯＢ）、リチウムジフルオロビス（オキサラト）ホスフェート、リチウムビス（オキサラト）シランなどが該当する。なお、リチウム以外のアルカリ金属（例えばナトリウムやカリウムなど）についても同様の支持塩を用いてよい。

上述した有機溶媒や支持塩に代えて（あるいは加えて）、非水電解質二次電池に用いることができるイオン液体を用いてもよい。イオン液体のカチオン成分としては、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムや、ジメチルエチルメトキシアンモニウムカチオンなどが該当する。アニオン成分としては、ＢＦ^４−、Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）^２−などが該当する。また、非水電解質はゲル化剤を含有させることによりゲル状にしてもよい。

［第二実施形態］
本形態は図９を参照しながら説明する。具体的には、アルカリ金属含有活物質を含む負極の製造について図９を参照しながら説明する。なお、特に言及しない構成等は、第一実施形態と同様である。

〔アルカリ金属含有活物質の製造〕
アルカリ金属含有活物質の製造は、錯体生成工程とプレドープ工程と洗浄工程とを有する。
錯体生成工程は、第一実施形態と同様に行う。

プレドープ工程では、錯体生成工程によって生成されたプレドープ液に活物質を浸漬して接触させて反応させ、活物質にアルカリ金属イオンをプレドープする。プレドープ液には、第一実施形態のプレドープ液を利用できる。
洗浄工程では、活物質の表面に残存するプレドープ液を洗浄・除去する。

本形態では図９に示すプレドープ装置３０（３０Ａ）でプレドープ工程及び洗浄工程を行う。プレドープ装置３０は、プレドープ液３３を貯留するプレドープ槽３２，プレドープ液３３を洗浄する洗浄液３５を貯留する洗浄槽３４などを有する。プレドープ装置３０は、搬送装置等の図示されない装置を備えている。
プレドープ液３３は、第一実施形態と同様の有機溶媒和溶液ＳＯＬである。
洗浄液３５は、負極１８に付着したプレドープ液３３を除去する溶液が用いられ、プレドープ液３３の有機溶媒を用いることができる。

負極１８は、負極活物質ＡＭが負極集電体１ａの表面に配されている。本形態では、負極活物質ＡＭ粉末を導電材，バインダ等の添加剤とともに溶媒に分散させたスラリーを、負極集電体１ａの表面に塗布・乾燥して、負極合剤層３１が負極集電体１ａの表面に配された負極１８を用いる。負極１８の負極合剤層３１は、乾燥後、圧縮されていてもよい。負極活物質ＡＭは負極集電体１ａの両面に塗布されても（図９）、一方の表面に塗布されても、いずれでもよく、図５に示した二次電池２０の場合には一方の表面に塗布された構成が望ましい。負極１８は、長手方向に連続した帯状をなす長尺物である。

プレドープ装置は、帯状の負極１８を長手方向を進行方向（図９中の矢印の方向）に沿って連続的に搬送する。負極１８は、まず、プレドープ槽３２のプレドープ液３３に所定時間浸漬してプレドープ工程が進行する。具体的には、負極１８がプレドープ液３３内を所定時間かけて通過するように搬送される。このとき、負極活物質ＡＭがアルカリ金属錯体ＡＭＣと接触して反応し、アルカリ金属イオンＡＭＩがプレドープする。プレドープ工程の後、負極１８は、プレドープ槽３２から引き上げられ、洗浄槽３４に搬送される。

負極１８は、つづいて、洗浄槽３４の洗浄液３５に所定時間浸漬して洗浄される。具体的には、負極１８が洗浄液３５内を所定時間かけて通過するように搬送される。このとき、負極合剤層３１に残存するプレドープ液３３が、洗浄液３５に溶出して取り除かれる。その後、負極１８は、洗浄槽３４から引き上げられる。洗浄工程により、負極１８に残存したプレドープ液３３が負極１８（負極合剤層３１）から除去される。
なお、負極１８の負極合剤層３１がプレドープ工程の前に圧縮されていない場合には、洗浄工程の後に圧縮工程を施してもよい。

〔二次電池〕
本形態の二次電池は、図５で示された第一実施形態の二次電池と同様にして製造（組み立て）できる。

［第三実施形態］
本形態は図１０を参照しながら説明する。具体的には、アルカリ金属含有活物質を含む負極の製造について図１０を参照しながら説明する。なお、特に言及しない材質等の構成は、第二実施形態と同様である。

〔アルカリ金属含有活物質の製造〕
アルカリ金属含有活物質の製造は、錯体生成工程とプレドープ工程と被膜形成工程とを有する。
錯体生成工程は、第一実施形態と同様に行う。

プレドープ工程では、錯体生成工程によって生成されたプレドープ液に活物質を浸漬して接触させて反応させ、活物質にアルカリ金属イオンをプレドープする。プレドープ工程は、第二実施形態と同様である。
被膜形成工程では、活物質の表面に残存するプレドープ液を洗浄・除去するとともに、活物質の表面に被膜（ＳＥＩ被膜）を形成する。

本形態では図１０に示すプレドープ装置３０（３０Ｂ）でプレドープを行う。プレドープ装置３０は、プレドープ液３３を貯留するプレドープ槽３２，プレドープ液３３を洗浄・除去するとともに、活物質の表面に被膜（ＳＥＩ被膜）を形成する被膜形成洗浄液３６を貯留する洗浄槽３４などを有する。特に言及しない構成は、第二実施形態のプレドープ装置３０Ａと同様である。
プレドープ液３３は、第一及び第二実施形態と同様である。

被膜形成洗浄液３６は、負極１８に付着したプレドープ液３３を除去するとともに、負極活物質表面に被膜を形成する溶液が用いられる。被膜形成洗浄液３６は、プレドープ液３３の有機溶媒に、被膜を形成するための成分を含有させてなる溶液を用いることができる。被膜形成洗浄液３６は、プレドープ液３３の有機溶媒を含んでおり、プレドープ液３３のアルカリ金属錯体ＡＭＣを溶出できる。被膜を形成するための成分としては、電気化学的にＳＥＩ被膜の形成に用いられる従来の成分（化合物）を使用できる。たとえば、負極活物質ＡＭ表面に被膜を形成するＶＣ，ＦＥＣをあげることができる。
負極１８は、第二実施形態と同様である。

プレドープ装置３０Ｂは、帯状の負極１８を長手方向（図１０中の矢印の方向）に沿って搬送する。負極１８は、まず、プレドープ槽３２に所定時間浸漬してプレドープ工程が進行する。具体的には、負極１８がプレドープ液３３内を所定時間かけて通過するように流れる。その後、負極１８は、プレドープ槽３２から引き上げられる。

つぎに、負極１８は、洗浄槽３４に浸漬して洗浄されるとともに負極活物質表面に被膜が形成される。具体的には、負極１８が被膜形成洗浄液３６内を所定時間かけて通過するように搬送される。このとき、負極合剤層３１に残存するプレドープ液３３が、洗浄液３５に溶出して取り除かれる。あわせて、負極活物質ＡＭが被膜を形成するための成分と接触して、負極活物質ＡＭの表面に被膜（ＳＥＩ被膜）が形成される。その後、負極１８は、洗浄槽３４から引き上げられる。洗浄されることで、プレドープ液３３が負極から除去されるとともに負極活物質表面に被膜が形成される。

〔二次電池〕
本形態の二次電池は、第二実施形態の二次電池と同様にして製造（組み立て）される。
［第二及び第三実施形態の第一変形形態］
本形態は、プレドープ装置３０において各液との接触態様が異なること以外は、第二実施形態及び第三実施形態と同様である。本形態を図１１を参照しながら説明する。

本形態のプレドープ装置３０（３０Ｃ）は、プレドープ液３３をプレドープ槽３２で、洗浄液３５（被膜形成洗浄液３６）を洗浄槽３４で、それぞれ負極１８に吹きかける。負極活物質ＡＭにプレドープ液３３を吹きかけることで、負極活物質ＡＭがアルカリ金属錯体ＡＭＣと接触して反応し、アルカリ金属イオンＡＭＩがプレドープする。その後、洗浄液３５を吹きかけることで、プレドープ液３３が残留しない負極１８となる。

［第二及び第三実施形態の第二変形形態］
本形態は、負極の形状が異なること以外は、第二実施形態及び第三実施形態と同様である。本形態を図１２を参照しながら説明する。

本形態では図１２に示すプレドープ装置３０（３０Ｄ）でプレドープを行う。プレドープ装置３０Ｄは、プレドープ液３３を貯留するプレドープ槽３２，洗浄液３５（被膜形成洗浄液３６）を貯留する洗浄槽３４などを有する。特に言及しない構成は、第二実施形態のプレドープ装置３０Ａと同様である。
本形態の負極１８’は、所定の大きさ（電池を形成するときの負極形状；たとえば方形状）に成形されていること以外は、上記の各形態と同様である。

プレドープ槽３２でプレドープ液３３に、洗浄槽３４で洗浄液３５（被膜形成洗浄液３６）に、それぞれ負極１８’が浸漬することで、負極１８’が各液３３，３５（３６）とそれぞれ接触し、プレドープ工程及び洗浄工程が進行する。

上述した実施の形態に対応する実施例について、下記に示す表１〜３を参照しながら説明する。表１にはアルカリ金属錯体の生成に関するデータを示す。表２にはプレドープによるアルカリ金属含有活物質の製造に関するデータを示す。表３には二次電池の性能試験データを示す。なお、本発明は各実施例には何ら限定されず、特許請求の範囲に記載された事項を満たす種々の変更を行うことが可能である。種々の変更を行った場合でも、上述した実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。

［第一実施例］
〔アルカリ金属錯体の生成〕
図１に示す溶媒和溶液ＳＯＬを２．５グラムとし、配位子ＬＩＧを０．２５グラムとし、アルカリ金属としてリチウムの金属片を投入して、アルカリ金属イオンＡＭＩ［ＡＲＯ⁻・Ｌｉ^＋・ＳＯＬ］を生成する試験を行った。

（実施例Ａ１）
溶媒和溶液ＳＯＬにはドナー数が２０．０のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用い、配位子ＬＩＧにはナフタレンを用いた。呈色反応を目視判定し、アルカリ金属錯体ＡＭＣの生成を確認した。

（実施例Ａ２）
溶媒和溶液ＳＯＬにはドナー数が１５．１のプロピレンカーボネート（ＰＣ）を用い、配位子ＬＩＧにはナフタレンを用いた。呈色反応を目視判定し、アルカリ金属錯体ＡＭＣの生成を確認した。

（実施例Ａ３）
溶媒和溶液ＳＯＬにはドナー数が１６．４のエチレンカーボネート（ＥＣ）を用い、配位子ＬＩＧにはナフタレンを用いた。呈色反応を目視判定し、アルカリ金属錯体ＡＭＣの生成を確認した。

（実施例Ａ４）
溶媒和溶液ＳＯＬにはドナー数が２０．０のジメトキシエタン（ＤＭＥ）を用い、配位子ＬＩＧにはナフタレンを用いた。呈色反応を目視判定し、アルカリ金属錯体ＡＭＣの生成を確認した。

（実施例Ａ５）
溶媒和溶液ＳＯＬにはドナー数が２９．８のジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）を用い、配位子ＬＩＧにはナフタレンを用いた。呈色反応を目視判定し、アルカリ金属錯体ＡＭＣの生成を確認した。

（実施例Ａ６）
溶媒和溶液ＳＯＬにはドナー数が２０．０のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用い、配位子ＬＩＧにはフルオレンを用いた。呈色反応を目視判定し、アルカリ金属錯体ＡＭＣの生成を確認した。

（実施例Ａ７）
溶媒和溶液ＳＯＬにはドナー数が２０．０のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用い、配位子ＬＩＧにはアズレンを用いた。呈色反応を目視判定し、アルカリ金属錯体ＡＭＣの生成を確認した。

（実施例Ａ８）
溶媒和溶液ＳＯＬにはドナー数が２０．０のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用い、配位子ＬＩＧにはアセナフチレン（ＡＰｎ）を用いた。呈色反応を目視判定し、アルカリ金属錯体ＡＭＣの生成を確認した。

（実施例Ａ９）
溶媒和溶液ＳＯＬにはドナー数が２０．０のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用い、配位子ＬＩＧにはビフェニレンを用いた。呈色反応を目視判定し、アルカリ金属錯体ＡＭＣの生成を確認した。

（実施例Ａ１０）
溶媒和溶液ＳＯＬにはドナー数が２０．０のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用い、配位子ＬＩＧにはピレンを用いた。呈色反応を目視判定し、アルカリ金属錯体ＡＭＣの生成を確認した。

（実施例Ａ１１）
溶媒和溶液ＳＯＬにはドナー数が２０．０のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用い、配位子ＬＩＧにはテトラセン（ナフタセン）を用いた。呈色反応を目視判定し、アルカリ金属錯体ＡＭＣの生成を確認した。

（実施例Ａ１２）
溶媒和溶液ＳＯＬにはドナー数が２０．０のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用い、配位子ＬＩＧにはベンゾアントラセン（ＢＡｎ）を用いた。呈色反応を目視判定し、アルカリ金属錯体ＡＭＣの生成を確認した。

（比較例Ａ１）
溶媒和溶液ＳＯＬにはドナー数が１４．８のジオキサンを用い、配位子ＬＩＧは用いなかった。呈色反応が目視判定されず、アルカリ金属錯体ＡＭＣが生成されていないことを確認した。

（比較例Ａ２）
溶媒和溶液ＳＯＬにはドナー数が１６．４のエチレンカーボネート（ＥＣ）を用い、配位子ＬＩＧは用いなかった。呈色反応が目視判定されず、アルカリ金属錯体ＡＭＣが生成されていないことを確認した。

（比較例Ａ３）
溶媒和溶液ＳＯＬにはドナー数が２０．０のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用い、配位子ＬＩＧは用いなかった。呈色反応が目視判定されず、アルカリ金属錯体ＡＭＣが生成されていないことを確認した。

（比較例Ａ４）
溶媒和溶液ＳＯＬにはドナー数が２９．８のジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）を用い、配位子ＬＩＧは用いなかった。呈色反応が目視判定されず、アルカリ金属錯体ＡＭＣが生成されていないことを確認した。

実施例Ａ１〜Ａ１２および比較例Ａ１〜Ａ４をまとめると、次の表１のようになる。表１では一部の物質について英字の略称を用いている。便宜上、ナフタレンは「Ｎａｐｈ」と略称する。

〔アルカリ金属含有活物質の製造〕
図２に示すプレドープ装置１０において、アルカリ金属片１５としてリチウム金属片を用い、リチウムイオンを活物質ＡＭにプレドープし、図１に示すアルカリ金属含有活物質ＡＭＡを製造する試験を行った。負極１８には、活物質：アセチレンブラック：カルボキシメチルセルロース：スチレンブタジエンゴム＝９０：４：３：３の各質量部で混合して混練することで得られる合剤を用いた。

（実施例Ｂ１）
プレドープ液１３には、実施例Ａ１に示すアルカリ金属錯体ＡＭＣ（リチウム金属錯体）の生成が確認された溶液を用いた。すなわち、リチウムイオン，テトラヒドロフラン（ＴＨＦ），ナフタレンを含む溶液である。活物質ＡＭにはケイ素（Ｓｉ）を用いた。プレドープ液１３の注入後における負極１８の電位と抵抗値が低くなったことを計測し、活物質ＡＭにリチウムイオンがプレドープされたことを確認した。

（実施例Ｂ２）
プレドープ液１３は実施例Ｂ１と同じ溶液を用い、活物質ＡＭには酸化ケイ素（ＳｉＯ）を用いた。プレドープ液１３の注入後における負極１８の電位と抵抗値が低くなったことを計測し、活物質ＡＭにリチウムイオンがプレドープされたことを確認した。

（比較例Ｂ１）
プレドープ液１３にはエチレンカーボネート（ＥＣ）を用い、活物質ＡＭにはケイ素（Ｓｉ）を用いた。プレドープ液１３の注入後における負極１８の電位と抵抗値が低くならないことを計測し、活物質ＡＭにはリチウムイオンがプレドープされていないことを確認した。

（比較例Ｂ２）
プレドープ液１３にはエチレンカーボネート（ＥＣ）を用い、活物質ＡＭには酸化ケイ素（ＳｉＯ）を用いた。プレドープ液１３の注入後における負極１８の電位と抵抗値が低くならないことを計測し、活物質ＡＭにはリチウムイオンがプレドープされていないことを確認した。

（比較例Ｂ３）
プレドープ液１３にはエチレンカーボネート（ＥＣ）を用い、活物質ＡＭには黒鉛を用いた。プレドープ液１３の注入後における負極１８の電位と抵抗値が低くならないことを計測し、活物質ＡＭにはリチウムイオンがプレドープされていないことを確認した。

（比較例Ｂ４）
プレドープ液１３にはヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）を含むエチレンカーボネート（ＥＣ）を用い、活物質ＡＭにはケイ素（Ｓｉ）を用いた。プレドープ液１３の注入後における負極１８の電位と抵抗値が低くならないことを計測し、活物質ＡＭにはリチウムイオンがプレドープされていないことを確認した。

（比較例Ｂ５）
プレドープ液１３にはホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ_４）を含むエチレンカーボネート（ＥＣ）を用い、活物質ＡＭにはケイ素（Ｓｉ）を用いた。プレドープ液１３の注入後における負極１８の電位と抵抗値が低くならないことを計測し、活物質ＡＭにはリチウムイオンがプレドープされていないことを確認した。

（比較例Ｂ６）
プレドープ液１３は実施例Ｂ１と同じ溶液を用い、活物質ＡＭには黒鉛を用いた。プレドープ液１３の注入後における負極１８の電位が低くなった反面、抵抗値が高くなったことを計測した。活物質ＡＭにはリチウムイオンがプレドープされたのではなく、アルカリ金属錯体ＡＭＣ自体がプレドープされたことを確認した（図４を参照）。

実施例Ｂ１，Ｂ２および比較例Ｂ１〜Ｂ６をまとめると、次の表２のようになる。なお、表１と同様の略称を用いている。

〔二次電池〕
図５〜図７に示す各構成で製造された二次電池２０（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ）について、活物質ＡＭに対するアルカリ金属イオンＡＭＩのプレドープが確認された後、初回の充放電効率（＝放電容量／充電容量）を求める性能試験を行った。なお、正極２２の材料にはリン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＯ_４）を用いた。電解液２１には、１ｍｏｌ／Ｌとなるヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）と、エチレンカーボネート（ＥＣ）：ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）＝１：１の質量部とからなる混合液を用いた。負極１８には、上述したアルカリ金属含有活物質の製造と同様に、活物質：アセチレンブラック：カルボキシメチルセルロース：スチレンブタジエンゴム＝９０：４：３：３の各質量部で混合して混練することで得られる合剤を用いた。

（実施例Ｃ１）
負極１８には、実施例Ｂ２でリチウムイオンがプレドープされた活物質ＡＭ（酸化ケイ素（ＳｉＯ））を含むものを用いた。性能試験を行った結果、初回の充放電効率は９４％であった。

（比較例Ｃ１）
負極１８には、プレドープがされていない活物質ＡＭ（酸化ケイ素（ＳｉＯ））を含むものを用いた。性能試験を行った結果、初回の充放電効率は５５％であった。

実施例Ｃ１および比較例Ｃ１をまとめると、次の表３のようになる。

上記の実施例Ｃ１と比較例Ｃ１について、サイクル数の増加に伴う放電容量の変化を計測してみると、図８のようになった。実施例Ｃ１は比較例Ｃ１よりも放電容量が高い。実施例Ｃ１は放電容量の低下がほとんど無いのに対して、比較例Ｃ１は放電容量の低下が大きい。したがって、二次電池２０は長期間に亘って充放電性能を維持できる。

通常は、初回の充放電時に負極１８でリチウムイオンが活物質ＡＭの酸化ケイ素（ＳｉＯ）と反応し、シリケート（ＳｉＯ_ｘ＋Ｌｉ＋４ｅ⁻→Ｌｉ_αＳｉＯ_β）などが形成されるため、正極２２に含まれるリチウムが失われる。よって、比較例Ｃ１のように初回の充放電効率が低くなる。

しかしながら、活物質ＡＭにリチウムイオンをプレドープしておくことで、正極２２に含まれるリチウムが失われ難くなる。これは初回の充放電時にシリケートなどが形成される場合には、プレドープされたリチウムイオンが用いられるためと考えられる。結果として、正極２２からリチウムが失われない分だけ二次電池２０の電池容量が増加する。

なお、負極１８をアルカリ金属錯体ＡＭＣ（リチウム金属錯体）にてプレドープした結果を実施例Ｂ１，Ｂ２として示したが、活物質ＡＭにのみプレドープしてもよい。プレドープで粒子が増大した状態の活物質ＡＭを用いて電極を作製することで、充放電時の粒子膨張収縮による電極導通パス切れなど抑制することが可能になる。

また、アルカリ金属としてリチウム（Ｌｉ）を用いた実施例Ａ１〜Ａ１２、実施例Ｂ１，Ｂ２、実施例Ｃ１を示したが、リチウム以外のアルカリ金属を用いてもよい。例えば、ナトリウム（Ｎａ），カリウム（Ｋ），ルビジウム（Ｒｂ），セシウム（Ｃｓ），フランシウム（Ｆｒ）などが該当する。ナトリウムを用いるとナトリウムイオン電池を二次電池２０として製造することができ、カリウムを用いるとカリウムイオン電池を二次電池２０として製造することができる。さらに多価イオン電池を製造することもできる。

プレドープ工程で用いた図２のプレドープ装置１０や、図５の二次電池２０は、コインセル型で構成した。これらの形態に代えて、他の構成でプレドープ工程を行ってアルカリ金属含有活物質ＡＭＡを製造したり、二次電池２０を製造したりしてもよい。他の構成は任意であり、例えばシート型，角型，電気自動車等に用いる大型などが該当する。要するに、アルカリ金属錯体ＡＭＣのアルカリ金属を活物質ＡＭにプレドープしてアルカリ金属含有活物質ＡＭＡを製造できる構成であればよい。また、プレドープされた活物質ＡＭを含む電極を用いて製造される二次電池２０の構成であればよい。本発明の二次電池２０は、自動車（車輪数を問わない），携帯情報端末，携帯電子機器，電力貯蔵装置などに用いることができる。

［第二実施例］
本実施例では、特に言及しない構成等は、第一実施例と同様である。
（実施例Ｄ１）
〔負極の製造〕
図１０に示すプレドープ装置３０Ｂにおいて、プレドープ液３３には実施例Ａ１に示すアルカリ金属錯体ＡＭＣ（リチウム金属錯体）の生成が確認された溶液を用い、被膜形成洗浄液３６にはＤＥＣとＶＣの混合溶液を用いた。

負極１８には、ケイ素よりなる負極活物質ＡＭ：ＡＢ：ＣＭＣ：ＳＢＲ＝９０：４：３：３の各質量部で混合して混練することで得られる合剤を、帯状の銅箔の一方の表面に塗布・乾燥したものを用いた。

プレドープ装置３０Ｂは、帯状の負極１８を長手方向に沿って搬送する。負極１８は、まず、プレドープ槽３２に１時間浸漬される。その後、負極１８は搬送され、洗浄槽３４に１時間浸漬される。

〔二次電池〕
図１３に示す各構成で製造された二次電池２０（２０Ｄ）について、初回の充放電効率を求める性能試験を行った。なお、正極（対極）には金属リチウムを用いた。また、特に言及しない構成は、二次電池２０（２０Ａ）と同様である。
性能試験を行った結果、初回の充放電効率は９６％であった。

（実施例Ｄ２）
〔負極の製造〕
図９に示すプレドープ装置３０Ａにおいて、プレドープ液３３には実施例Ａ１に示すアルカリ金属錯体ＡＭＣ（リチウム金属錯体）の生成が確認された溶液を用い、洗浄液３５にはＤＥＣを用いた。

〔二次電池〕
実施例Ｄ１と同様に、図１３に示す各構成で製造された二次電池２０（２０Ｄ）について、初回の充放電効率を求める性能試験を行った。なお、正極（対極）には金属リチウムを用いた。
性能試験を行った結果、初回の充放電効率は８１％であった。

実施例Ｄ１と実施例Ｄ２を、上記の表３（比較例Ｃ１）と比較すると、初回の充放電効率が比較例Ｃ１よりもはるかに高くなっている。すなわち、負極１８をプレドープ液３２に浸漬することでも、プレドープを達成でき、二次電池が上記の効果を発揮できる。
さらに、実施例Ｄ１と実施例Ｄ２の初回及び第２回充放電特性を図１４〜図１５に示す。図１４には実施例Ｄ１を、図１５には実施例Ｄ２をそれぞれ示す。

図１５に示すように、実施例Ｄ２では、初回特性のサイクルが０．５Ｖ近傍で第２回と比べて低下していることが見られた。対して、図１４に示すように、実施例Ｄ１では、初回及び第２回充放電特性にほぼ差は見られなかった（サイクル特性の低下が生じなかった）。このことから、プレドープが行われた負極１８の活物質ＡＭに被膜を形成し、二次電池を組み立てることで、このサイクル特性の低下、すなわち電池性能の低下が抑えられる。ここで、図１５に示された充放電特性の差は、この初回充放電時に電解液中の成分が活物質ＡＭ表面でＳＥＩ被膜を形成したために生じる。

上述した実施の形態および実施例によれば、以下に示す各効果を得ることができる。

（１）アルカリ金属含有活物質ＡＭＡの製造方法において、アルカリ金属と、アルカリ金属に溶媒和する有機溶媒と、求電子置換反応性を有する配位子ＬＩＧとを混合してアルカリ金属錯体ＡＭＣを生成する錯体生成工程と、錯体生成工程によって生成されたアルカリ金属錯体ＡＭＣと活物質ＡＭとを接触させて反応させ、活物質ＡＭにアルカリ金属イオンＡＭＩをプレドープするプレドープ工程とを有する構成とした。この構成によれば、アルカリ金属を錯体にすることで、電極だけではなく、活物質ＡＭ自体へのプレドープを均一に行える。リチウムに限らず、取り扱いが困難なナトリウムやカリウムなどの他のアルカリ金属も容易にプレドープが行える。活物質ＡＭにプレドープするのに必要な数量のアルカリ金属錯体ＡＭＣを生成すればよいので、アルカリ金属イオンＡＭＩを効率良くプレドープすることができ、アルカリ金属の無駄を抑制できる。さらに、体積変化を抑えることができ、エネルギー密度を向上することができる。

（２）配位子ＬＩＧは、多環式芳香族炭化水素あるいは多環式芳香族炭化水素群である構成とした。この構成によれば、求電子剤が芳香環に攻撃しやすくなるので、アルカリ金属錯体ＡＭＣの生成が容易になる。なお、多環式芳香族炭化水素には含まれないが溶媒和したＬｉと相互作用可能な電子（π電子など）をもつもの、例えば複素環化合物（環が１つのものを含み、窒素，酸素，硫黄などの元素を含めてもよい）を用いても多環式芳香族炭化水素と同等の効果を奏することができる。

（３）プレドープ工程は、アルカリ金属錯体ＡＭＣから脱溶媒和してアルカリ金属イオンＡＭＩを活物質ＡＭにプレドープする構成とした。この構成によれば、アルカリ金属イオンＡＭＩのみを確実に活物質ＡＭにプレドープすることができる。

（４）有機溶媒のドナー数は１５以上である構成とした（表１を参照）。この構成によれば、アルカリ金属錯体ＡＭＣの生成が容易になる。

（５）アルカリ金属イオンＡＭＩは、リチウムイオンである構成とした（図１を参照）。この構成によれば、リチウムイオンを含むアルカリ金属錯体ＡＭＣの生成が容易になり、リチウムイオンを活物質ＡＭにプレドープすることができる。このことは、ナトリウムイオンやカリウムイオンのアルカリ金属イオンＡＭＩでも同様の作用効果が得られる。

（６）アルカリ金属含有活物質ＡＭＡを含む負極１８（第１電極）と、電解液２１と、電解液２１を介してアルカリ金属イオンＡＭＩの吸蔵と放出が行える材料を含む正極２２（第２電極；第１電極とは反対の極性）とを有する構成とした（図５〜図７を参照）。この構成によれば、プレドープによって第１電極（例えば負極１８）はアルカリ金属含有活物質ＡＭＡが含まれているので、充放電を行う際に第２電極（例えば正極２２）からアルカリ金属が失われ難くなる。したがって、アルカリ金属が失われない分だけ、二次電池２０の電池容量が増加する。

（７）二次電池２０（２０Ｂ，２０Ｃ）が組み立てられる以降、少なくともプレドープ工程が進行する構成とした（図６，図７を参照）。この構成によれば、事前にプレドープ工程（さらには錯体生成工程）を行う必要がないので、その分だけ二次電池２０（２０Ｂ，２０Ｃ）の製造が容易になる。

（８）二次電池（２０，２０Ｄ）は、プレドープ工程が施された負極（第１電極（１８））を組み立てる構成とした。この構成によれば、少ない工程でアルカリ金属含有活物質ＡＭＡを含む第１電極（例えば負極１８）を備えた二次電池を得ることができる。また、プレドープが完了した負極を組み立てるため、金属錯体等のプレドープのための化合物が二次電池（２０，２０Ｄ）内に残存しないため、電池性能の低下が生じない。

（９）負極１８（第１電極）は、プレドープ液３３（アルカリ金属錯体ＡＭＣが含まれる溶液）に負極１８（活物質（ＡＭ））を浸漬する構成とした。この構成によれば、第１電極（例えば負極１８）だけではなく、活物質ＡＭ自体へのプレドープを均一に行える。さらに、帯状の第１電極（例えば負極１８）に、連続的にプレドープできる。

（１０）負極１８（第１電極）は、負極活物質ＡＭが集電体１ａの表面に配された状態でプレドープ液３３（アルカリ金属錯体ＡＭＣが含まれる溶液）に浸漬する構成とした。この構成によれば、第１電極（例えば負極１８）だけではなく、活物質ＡＭ自体へのプレドープを均一に行える。さらに、帯状の第１電極（例えば負極１８）を長尺状とすることが可能になり、連続的にプレドープできる。

（１１）負極１８（第１電極）は、プレドープ液（アルカリ金属錯体ＡＭＣが含まれる溶液）に浸漬した後に、洗浄する構成とした。この構成によれば、第１電極（例えば負極１８）にプレドープ液が残存しなくなり、二次電池（２０，２０Ｄ）にプレドープ液が含まれなくなる。

（１２）負極１８（第１電極）は、洗浄と同時に、負極活物質ＡＭの表面に被膜を形成する構成とした。この構成によれば、負極活物質ＡＭの表面に機能性の被膜（ＳＥＩ被膜；例えば導電性被膜）を形成することができる。
さらに、洗浄と同時に被膜を形成するため、被膜を形成するための特別な工程が必要とならず、工程数の増加を招くことなく優れた電池を製造できる。
加えて、二次電池（２０，２０Ｄ）を組み立てた後の初回充放電において被膜の形成が行われなくなり、初回充放電特性の低下が抑えられる。

１０プレドープ装置
１３プレドープ液
１５アルカリ金属片
１８負極
２０（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ）二次電池
２１電解液
２２正極
３０（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ）プレドープ装置
３１負極活物質層
３２プレドープ槽
３３プレドープ液
３４洗浄槽
３５洗浄液
３６被膜形成洗浄液
ＡＭ活物質
ＡＭＡアルカリ金属含有活物質
ＡＭＣアルカリ金属錯体
ＡＭＩアルカリ金属イオン
ＳＯＬ溶媒和溶液
ＬＩＧ配位子

Claims

活物質（ＡＭ）にアルカリ金属イオン（ＡＭＩ）をプレドープしてアルカリ金属含有活物質（ＡＭＡ）を製造するアルカリ金属含有活物質の製造方法において、
アルカリ金属と、前記アルカリ金属に溶媒和する有機溶媒と、求電子置換反応性を有する配位子（ＬＩＧ）とを混合してアルカリ金属錯体（ＡＭＣ）を生成する錯体生成工程と、
前記錯体生成工程によって生成された前記アルカリ金属錯体と前記活物質とを接触させて反応させ、前記活物質に前記アルカリ金属イオンをプレドープするプレドープ工程と、
を有することを特徴とするアルカリ金属含有活物質（ＡＭＡ）の製造方法。
前記配位子（ＬＩＧ）は、多環式芳香族炭化水素あるいは多環式芳香族炭化水素群であることを特徴とする請求項１に記載のアルカリ金属含有活物質（ＡＭＡ）の製造方法。
前記プレドープ工程は、前記アルカリ金属錯体（ＡＭＣ）から脱溶媒和して前記アルカリ金属イオンを前記活物質にプレドープすることを特徴とする請求項１または２に記載のアルカリ金属含有活物質（ＡＭＡ）の製造方法。
前記有機溶媒のドナー数は、１５以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のアルカリ金属含有活物質の製造方法。
前記アルカリ金属イオン（ＡＭＩ）は、リチウムイオン，ナトリウムイオン，カリウムイオンのいずれかであることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のアルカリ金属含有活物質（ＡＭＡ）の製造方法。
請求項１から５のいずれか一項に記載の製造方法によって製造される前記アルカリ金属含有活物質（ＡＭＡ）を含む第１電極（１８）と、
電解液（２１）と、
前記第１電極とは反対の極性であり、前記電解液を介して前記アルカリ金属イオンの吸蔵と放出が行える材料を含む第２電極（２２）と、
を有することを特徴とする二次電池（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ）。
前記二次電池（２０，２０Ｂ，２０Ｃ）が組み立てられる以降に、少なくとも前記プレドープ工程が進行することを特徴とする請求項６に記載の二次電池（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ）。
前記二次電池（２０，２０Ｄ）は、前記プレドープ工程が施された前記第１電極（１８）を組み立ててなることを特徴とする請求項６に記載の二次電池（２０，２０Ｄ）。
前記第１電極（１８）は、前記アルカリ金属錯体（ＡＭＣ）が含まれる溶液（３３）に前記活物質（ＡＭ）を浸漬することを特徴とする請求項８に記載の二次電池（２０，２０Ｄ）。
前記第１電極（１８）は、前記活物質（ＡＭ）が集電体（１ａ）の表面に配された状態で前記アルカリ金属錯体（ＡＭＣ）が含まれる溶液（３３）に浸漬することを特徴とする請求項９に記載の二次電池（２０，２０Ｄ）。
前記第１電極（１８）は、前記アルカリ金属錯体（ＡＭＣ）が含まれる溶液（３３）と接触した後に、洗浄することを特徴とする請求項８から１０のいずれか一項に記載の二次電池（２０，２０Ｄ）。
前記第１電極（１８）は、前記洗浄と同時に、前記活物質（ＡＭ）の表面に被膜を形成することを特徴とする請求項１１に記載の二次電池（２０，２０Ｄ）。