JP2015031449A

JP2015031449A - 床暖房用パネルの敷設構造

Info

Publication number: JP2015031449A
Application number: JP2013161223A
Authority: JP
Inventors: 毅久家; Tsuyoshi Kuge
Original assignee: Mitsubishi Plastics Infratec Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Plastics Infratec Co Ltd
Priority date: 2013-08-02
Filing date: 2013-08-02
Publication date: 2015-02-16

Abstract

【課題】熱源装置における熱効率を一層高めることができ、居室の床形状に影響されずに十分な暖房効果を得ることができる床暖房用パネルの敷設構造を提供する。【解決手段】床暖房用パネルの敷設構造は、一辺が５００〜４０００ｍｍの方形に形成された主放熱パネル１Ａと、一辺が３００〜３０５ｍｍの正方形に形成された複数の補助放熱パネル１Ｂとからなる。主放熱パネル１Ａは、薄板状の発泡樹脂成形体２、通水管３、根太状部材４、放熱シート５からなり、根太状部材４の配列ピッチが３００〜３０５ｍｍに設定される。補助放熱パネル１Ｂは、薄板状の第２の発泡樹脂成形体２ｂ、通水管３ｂ、第２の根太状部材４ｂ、放熱シート５ｂからなり、第２の根太状部材４ｂが主放熱パネル１Ａの根太状部材４と平行な状態または長さ方向に揃えられた状態となるように配置される。【選択図】図１

Description

本発明は、床暖房用パネルの敷設構造に関するものであり、詳しくは、床下地の上に敷設され且つ上面にフローリング等の床仕上げ材が配置され、内部に温水を循環させることにより床暖房を行う床暖房用パネルの敷設構造に関するものである。

床暖房の施工においては、フローリング等の床仕上げ材の下地として、予め通水管を埋設した放熱パネルが使用される。斯かる放熱パネルは、平面形状を方形に形成された断熱材としての薄板状の発泡樹脂成形体と、当該発泡樹脂成形体の表側に埋設された通水管と、発泡樹脂成形体にその上下面が露出する状態に埋設された床仕上げ材固定用の根太状部材と、発泡樹脂成形体の表側の表面に貼設された熱拡散用の放熱シートとから成り、通水管によって温水の循環路が構成されている。上記の放熱パネルにおいては、省エネルギー化を図り且つ暖房性能を向上させるため、例えば、金属製の樋状の伝熱部材に通水管の直線部分を収容する等の工夫を施している（特許文献１参照）。

また、放熱パネルの１つとして、平面形状が正方形の断熱基板で形成され且つその一辺が６０６ｍｍに設計されたパネル（放熱パイプ敷設用パネル）が提案されている。斯かるパネルは、放熱パイプ（通水管）収容用の溝として、表面の左右の辺から一定距離に形成された外側縦溝および内側縦溝と、左右の外側縦溝を連結する状態に形成された外側Ｕターン溝と、左右の内側縦溝を連結する状態に形成された内側Ｕターン溝とを備え、放熱パイプを四辺部の各方向に向けて引き回せるように構成されている。そして、根太状部材として、外側縦溝と内側縦溝の間には、これら溝と平行に小根太および小小根太が配置され、更に、外側縦溝および内側縦溝と平行な一辺部には、これら溝と平行に補助小根太が配置されている。上記のパネルは、１種類のパネルをタイル状に多数使用することにより、床面積および床形状に応じて配置できるようにしたものである（特許文献２参照）。

特開２００８−３０９３９５号公報特開２００８−３２２８４号公報

ところで、上記のような放熱パネルは、流れる温水の温度低下を少なくしてパネル全体で均一に放熱し且つ出力を高めることを企図したものであるが、平面形状が方形の一般的な居室を対象としている。従って、斯かる放熱パネルは、建物の構造などに起因して非方形に設計された変形の居室には設置し難く、また、変形の居室に適用した場合には、床面積に対する敷設率が低くなり、熱源装置における熱効率を十分に高めることができないと言う問題がある。一方、一辺が６０６ｍｍの正方形に設計されてタイル状に寄せ集める方式のパネルは、施工に多くの手間を要し、かつ、全体での上面出力を高めることが難しく、十分な暖房効果が得られないと言う問題がある。

本発明は、各種の形状の居室において床暖房性能を更に向上させるべく種々検討の結果なされたものであり、その目的は、熱源装置における熱効率を一層高めることができ、かつ、居室の床形状に影響されずに十分な暖房効果を得ることができる床暖房用パネルの敷設構造を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明においては、平面形状を方形に形成されて居室の中央に敷設される主放熱パネルと、平面形状を正方形に形成されて主放熱パネルの周囲に敷設される小面積の複数の補助放熱パネルとを組み合わせて床暖房を構成する。そして、主放熱パネルおいては、床仕上げ材固定用の根太状部材を当該主放熱パネルの幅方向に沿って３００〜３０５ｍｍのピッチで複数本配列することにより、床仕上げ材の施工性を高めると共に、補助放熱パネルにおいては、一辺が３００〜３０５ｍｍに設定された正方形の薄板状の発泡樹脂成形体の表側に略格子状に溝を形成して当該補助放熱パネルの四辺部方向に通水管を引き回せるようにし、かつ、一辺部に沿わせて根太状部材を配置することにより、床仕上げ材を施工する際、主放熱パネルと一緒に周辺の補助放熱パネルの上面にも床仕上げ材を固定できるようにした。

すなわち、本発明の要旨は、一辺が５００〜４０００ｍｍの方形に平面形状を形成されて居室の略中央に配置される主放熱パネルと、一辺が３００〜３０５ｍｍの正方形に平面形状を形成されて主放熱パネルの周囲に配置される複数の補助放熱パネルとからなる床暖房用パネルの敷設構造であって、主放熱パネルは、断熱材としての薄板状の発泡樹脂成形体と、当該発泡樹脂成形体の表側の溝に挿入された通水管と、発泡樹脂成形体に埋設された床仕上げ材固定用の根太状部材と、当該主放熱パネルの表側に貼着された熱拡散用の放熱シートとからなり、かつ、主放熱パネルの根太状部材は、主放熱パネルの幅方向に沿って３００〜３０５ｍｍの配列ピッチで複数本配列されており、各補助放熱パネルは、断熱材としての薄板状の第２の発泡樹脂成形体と、当該第２の発泡樹脂成形体の一辺部に埋設された床仕上げ材固定用の第２の根太状部材と、第２の発泡樹脂成形体の表側に貼着された熱拡散用の放熱シートと、当該第２の発泡樹脂成形体の表側の溝に放熱シートの上面から挿入された通水管とからなり、かつ、補助放熱パネルは、当該補助放熱パネルの第２の根太状部材が主放熱パネルの根太状部材と平行な状態または長さ方向に揃えられた状態となるように配置されていることを特徴とする床暖房用パネルの敷設構造に存する。

本発明に係る床暖房用パネルの敷設構造によれば、主放熱パネルの根太状部材の配列ピッチに準じて補助放熱パネルの一辺の長さが設定され且つ第２の根太状部材が当該補助放熱パネルの一辺部に沿わせ配置されており、かつ、主放熱パネルの根太状部材と補助放熱パネルの第２の根太状部材とが特定の位置関係となるように、主放熱パネルの周囲に補助放熱パネルが配置されているため、床仕上げ材の施工が容易であり、しかも、居室の床形状に応じて補助放熱パネルを追加配置することができるため、床面積に対する敷設率を一層向上でき、その結果、熱源装置における熱効率を一層高め、十分な暖房効果を得ることができる。

本発明に係る床暖房用パネルの敷設構造を示す平面図であり、主放熱パネルおよび補助放熱パネルの各構造およびこれらの配置例を示す図である。図１の敷設構造に使用される補助放熱パネルの構成を示す平面図である。本発明に係る床暖房用パネルの敷設構造の他の形態を示す平面図であり、主放熱パネルおよび補助放熱パネルの各構造およびこれらの配置例を示す図である。本発明に係る床暖房用パネルの敷設構造の更に他の形態を示す平面図であり、主放熱パネルおよび補助放熱パネルの各構造およびこれらの配置例を示す図である。図３及び図４の敷設構造に使用される補助放熱パネルの構成を示す平面図である。

本発明に係る床暖房用パネルの敷設構造（以下、「敷設構造」と適宜略記する。）の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明は、その趣旨を越えない限り、以下の実施形態に限定されるものではない。

本発明の敷設構造は、ベニヤ等の構造用合板やパーティクルボード、あるいは、コンクリートスラブ等から成る床下地の上に敷設され且つ上面にフローリング等の床仕上げ材が配置され、内部に温水を循環させる床暖房用の下地の敷設構造であり、図１、図３及び図４に示すように、平面形状を方形に形成されて居室の略中央に配置される主放熱パネル１Ａと、平面形状を正方形に形成されて主放熱パネル１Ａの周囲に配置される複数の補助放熱パネル１Ｂとから構成される。なお、床仕上げ材としては、通常、マトア、チーク、オーク、ナラ、サクラ、ヒノキ、メープル、ウリン等の各種天然木材を少なくとも表面に使用した所謂フローリングが使用される。

主放熱パネル１Ａは、図１、図３及び図４に示すように、施工性の観点から、平面形状を方形（正方形または長方形）に形成される。放熱パネル１は、設置場所を考慮して種々の大きさに設計できるが、居室床の寸法設計に対応するため、一辺の長さ（幅）を５００〜４０００ｍｍ、他の一辺の長さ（長さ）を５００〜４０００ｍｍ、厚さを７〜２０ｍｍに設定される。そして、後述するヘッダー８を使用して複数の循環路を構成するため、平面面積が０．５〜１２ｍ^２に設計される。因に、図示した主放熱パネル１Ａは、幅が２９８５ｍｍ、長さが２４２４ｍｍのパネルを例示したものである。なお、主放熱パネル１Ａは、敷設する床の広さによっては複数枚使用してもよい。

主放熱パネル１Ａは、断熱材としての薄板状の発泡樹脂成形体２と、当該発泡樹脂成形体の表側の溝に挿入された通水管３と、発泡樹脂成形体２にその上下面が露出する状態に埋設された床仕上げ材固定用の複数本の根太状部材４と、発泡樹脂成形体２の表側の表面に貼着された熱拡散用の放熱シート５とから構成され、かつ、主放熱パネル１Ａにおいては、複数本の通水管３によって温水の循環路が複数組構成される。

発泡樹脂成形体２としては、硬質ポリウレタン発泡体、硬質ポリエチレン発泡体、硬質ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体、フェノール樹脂発泡体、硬質ポリ塩化ビニル発泡体、ポリメチルメタクリレート発泡体、ポリカーボネート発泡体、ポリフェニレンオキサイド発泡体、ポリスチレンとポリエチレン混合物の発泡体などが挙げられる。中でも、硬質ポリプロピレン発泡体、硬質ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体などが好適である。

発泡樹脂成形体２は、通常、平面形状が細長の長方形に形成された小片を主放熱パネル１Ａの幅に沿わせ且つ主放熱パネル１Ａの長さ方向に多数配列して構成される。発泡樹脂成形体２の各小片の長さ及び厚さは、各々、主放熱パネル１Ａの上記の幅および厚さに応じて設計され、各小片の幅（主放熱パネル１Ａの長さの方向に沿った小片の短辺の長さ）は、１２０〜６００ｍｍ程度とされる。なお、発泡樹脂成形体２の下面には、遮音材として不織布などが貼設されてもよい。また、発泡樹脂成形体２は、主放熱パネル１Ａを折畳み構造に構成するために分断されていてもよい。

通常、発泡樹脂成形体２には、主放熱パネル１Ａの幅に沿って根太状部材４（小根太）が所定の間隔で埋設された状態に配置される。すなわち、発泡樹脂成形体２の各小片と平行かつ並列に所定の間隔で根太状部材４が配置される。根太状部材４は、床下地が木質系の場合にビスや釘を使用して当該主放熱パネル１Ａを固定すると共に、上方から加わる鉛直荷重を支持するための小割り状の部材であり、スギ、サクラ、ヒノキ、ラワン及び合板などの木材、または、樹脂の硬質発泡材で構成される。

上記の根太状部材４は、平面形状が方形の主放熱パネル１Ａの幅方向の中央部で分断された形態、または、主放熱パネル１Ａの幅方向の両端部に達しない形態で当該放熱パネルの幅方向に沿って一定ピッチで配置される。一般的な床仕上げ材（フローリング）の幅の規格に対応するため、根太状部材４の配列ピッチは３００〜３０５ｍｍに設定される。そして、後述する各通水管３は、根太状部材４の分断された部位を渡る状態、または、根太状部材４が主放熱パネル１Ａの両端部に達していない部位において根太状部材４を迂回する状態に配置される。

通水管３は、通常、発泡樹脂成形体２の表面に形成された溝（図示省略）を利用し、放熱シート５に接触する状態に発泡樹脂成形体２に埋設される。通水管３としては、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、ポリプロピレン管、ポリエチレン管、銅管の他、周面に金属線を埋設した樹脂管などが使用でき、一般的には、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管が使用される。

本発明においては、通水管３における圧力損失を小さくして流れる温水の平均温度をより高い温度に維持するため、通水管３の大きさは、外径が通常は４〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍ、内径が通常は４〜７ｍｍ、好ましくは５〜６ｍｍとされる。通水管３の大きさを規定する理由は次の通りである。すなわち、通水管３の内径が４ｍｍ未満の場合は、通水管３での圧力損失が大きくなりすぎて十分な通水量を確保できなくなり、床仕上げ材を加温するのに必要な熱量が不足する。一方、通水管３の内径が７ｍｍを超えた場合は、通水管３を収めるために発泡樹脂成形体２の厚さが厚くなり、施工コストが高くなる他、既存の床へ適用が困難になる。しかも、系内の保有水量が大きくなるため、熱源装置側のタンクも大型化する。その結果、製造コスト、設備コストが増大すると言う問題も生じる。

図１、図３及び図４に示すように、主放熱パネル１Ａの１つの縁部には、切込みによって構成されたヘッダー取付部１０が備えられており、上記の通水管３は、ヘッダー取付部１０に取り付けられた温水分配回収用のヘッダー８に繋ぎ込まれ、複数系統、例えば図示するような２系統の温水循環路を構成するようになされている。上記のように、循環路を複数組構成することにより、各系統における温水の温度低下を少なくしてパネル全体で均一に放熱し且つ出力を高めることができる。

通水管３は、根太状部材４と平行に配置された直線部分と、折り返す形態に配置された曲線部分（根太状部材４の分断された部位を横切る部分および根太状部材４が放熱パネルの両端部に達していない部位において当該根太状部材を迂回する部分）とを備えている。なお、通水管３の直線部分の配列ピッチは７５ｍｍ程度とされる。

なお、図示しないが、上面出力を高め且つ上面放熱効率を高めるため、通水管３の直線部分は、金属箔からなる樋状の伝熱部材に収容されて上記の溝に埋設されてもよい。また、通水管３の曲線部分は、発泡樹脂成形体２の表面に予め貼着された金属箔の上面から当該金属箔を裂いて溝に埋設されてもよい。

また、図１、図３及び図４に示すように、発泡樹脂成形体２及び根太状部材４の表面、すなわち、主放熱パネル１Ａの表面には、通水管３の温水の熱を床仕上げ材側に伝える放熱シート５が配置される。放熱シート５は、厚さが２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜６０μｍで且つ熱伝導性に優れた可撓性のフィルム又はシート、例えば、アルミニウム箔、錫箔、銅箔、ステンレス鋼箔などの金属箔、金属製の織布や不織布、樹脂フィルム又は樹脂シート、あるいは、これらを組合せた積層シート等から構成される。中でも、製造の容易さやコストの点から、アルミニウムシート（又はフィルム若しくは箔）が好ましい。なお、放熱シート５は、通常、発泡樹脂成形体２及び根太状部材４の表面に対してアクリル樹脂系粘着剤によって貼着される。

本発明の敷設構造においては、熱源装置の熱効率を高め、暖房効果を更に高めるため、上記の主放熱パネル１Ａの周囲に複数の補助放熱パネル１Ｂが配置される。斯かる補助放熱パネル１Ｂは、床の形状に応じて適宜に追加配置されるパネルであり、床仕上げ材の施工性を考慮して、平面形状を正方形に形成されており、その一辺の長さを３００〜３０５ｍｍ、好ましくは３０３ｍｍに設定される。

各補助放熱パネル１Ｂは、断熱材としての薄板状の第２の発泡樹脂成形体２ｂと、当該第２の発泡樹脂成形体の一辺部に埋設された床仕上げ材固定用の第２の根太状部材４ｂと、第２の発泡樹脂成形体２ｂの表側に貼着された熱拡散用の放熱シート５ｂと、第２の発泡樹脂成形体２ｂの表側の溝２３ｂ〜２３ｄ（図２及び図５参照）に放熱シート５ｂの上面から挿入された通水管３ｂとから構成される。そして、図２及び図５に示すように、第２の発泡樹脂成形体２ｂは、平面視した場合にその表面の溝２３ｂ，２３ｃが略格子状に形成されており、補助放熱パネル１Ｂを敷設する際、当該補助放熱パネルの四辺部方向に通水管３ｂを引き回し可能に構成される。

補助放熱パネル１Ｂにおいて、第２の発泡樹脂成形体２ｂは、平面寸法および通水管挿入用の溝２３ｂ〜２３ｄの配置が異なる点を除き、主放熱パネル１Ａの発泡樹脂成形体と同様のものである。第２の発泡樹脂成形体２ｂの溝２３ｂ〜２３ｄの構造としては、例えば、図２に示すように、根太状部材４ｂが配置された一辺部（右側の一辺部）と平行に設けられた２つの縦溝２３ｂと、これらの溝と直交する方向に設けられた２つの横溝２３ｃ（上辺部および下辺部に沿って設けられた溝）と、縦溝と横溝に接する状態に円弧状に設けられた湾曲溝２３ｄとから構成された構造が挙げられる。図２に示す溝の構造においては、２つの縦溝２３ｂの配列ピッチを１５１．５ｍｍに設定されている。

更に、第２の発泡樹脂成形体２ｂの溝の構造としては、図５に示すように、根太状部材４ｂが配置された一辺部（右側の一辺部）と平行に設けられた４つの縦溝２３ｂと、これらの溝と直交する方向に設けられた２つの横溝２３ｃ（上辺部および下辺部に沿って設けられた溝）と、縦溝と横溝に接する状態に円弧状に設けられた複数の湾曲溝２３ｄとから構成された構造が挙げられる。図５に示す溝の構造においては、４つの縦溝２３ｂの配列ピッチを７４．６〜７４．８ｍｍに設定されている。

第２の発泡樹脂成形体２ｂは、図２及び図５に示すように、背面側からスリットを切り込んで形成された分割ライン２０が設けられていることにより、略中央で２分割可能に構成されていてもよい。更に、図２に示すように、第２の発泡樹脂成形体２ｂの表面には、施工部材として小片２０ｂ、２０ｃを切り出すための罫書きが施されていてもよい。第２の発泡樹脂成形体２ｂから切り出された小片は、例えば、主放熱パネル１Ａのヘッダー８と補助放熱パネル１Ｂの通水管３ｂ及び連絡配管との接続部分を支持するための部材として使用される。図１、図３及び図４において、符号１ｃで示す支持部材は、第２の発泡樹脂成形体２ｂから切り出された小片または第２の発泡樹脂成形体２ｂと同様の素材で形成された部材である。

補助放熱パネル１Ｂにおいて、第２の根太上部材４ｂは、主放熱パネル１Ａにおけるのと同様の木材または硬質発泡材で構成され、第２の発泡樹脂成形体２ｂの一辺部（図２及び図５の右辺部）に沿わせて当該一辺部の長さの中央に配置される。例えば、平面視した場合の第２の根太上部材４ｂの幅は４５ｍｍ、長さは１６３ｍｍに設定される。根太上部材４ｂの厚さは、主放熱パネル１Ａにおけるのと同様である。

補助放熱パネル１Ｂにおいて、熱拡散用の放熱シート５ｂ（図１、図４及び図５参照）は、通水管３ｂの配置前に予め第２の発泡樹脂成形体２ｂに付設されている。斯かる放熱シート５ｂとしては、主放熱パネル１Ａの放熱シート５と同様のものが使用される。放熱シート５ｂは、第２の発泡樹脂成形体２ｂ及び第２の根太状部材４ｂの表面に対して、主放熱パネル１Ａの場合と同様の粘着材によって貼着される。また、放熱シートの表面には、第２の根太状部材に相当する位置に釘打ち用のマーキングが施されているのが好ましい。斯かるマーキングが施されていることにより、通水管３ｂを傷つけることなく且つ迅速に床仕上げ材を敷設することができる。

通水管３ｂとしては、主放熱パネル１Ａにおけるのと同様の材料で構成された管が使用される。斯かる通水管３ｂは、主放熱パネル１Ａよりも更に圧力損失を小さくするため、外径が通常は６〜１４ｍｍ、好ましくは８〜１２ｍｍ、内径が通常は４〜１２ｍｍ、好ましくは６〜９ｍｍとされる。補助放熱パネル１Ｂにおいては、１本の上記の通水管３ｂによって温水の循環路が構成される。そして、補助放熱パネル１Ｂの通水管３ｂは、熱源装置から伸長された連絡配管のうちの戻り管に接続される。

上記の連絡配管は、往き管および戻り管の一対の管から成る所謂ペアチューブであり、通常は往き管および戻り管とも主放熱パネル１Ａのヘッダー８に接続されるが、図１、図３及び図４に示すように、本願発明においては、熱源装置から伸長された連絡配管のうちの往き管が主放熱パネル１Ａに直接接続され、連絡配管のうちの戻り管は、補助パネルを介して主放熱パネル１Ａに接続される。すなわち、主放熱パネル１Ａの通水管３は、熱源装置から伸長された連絡配管としての往き管および戻り管によって温水が循環するように構成され、主放熱パネル１Ａの通水管３の戻り側の末端は、補助放熱パネル１Ｂの通水管３ｂを介して戻り管に接続される。これにより、部屋隅に配置される補助放熱パネル１Ｂでの過剰な放熱を抑制し、適度な暖房効果を得ることができる。

上記のような補助放熱パネル１Ｂは、当該補助放熱パネルの第２の根太状部材４ｂが主放熱パネル１Ａの根太状部材４と平行な状態、または、主放熱パネル１Ａの根太状部材４と長さ方向に揃えられた状態となるように主放熱パネル１Ａの周囲に配置される。例えば、図１は、図２に示す補助放熱パネル１Ｂの配置形態を例示したものであり、図１に示すように、補助放熱パネル１Ｂは、当該補助放熱パネルの第２の根太状部材４ｂが主放熱パネル１Ａの根太状部材４と平行な状態となるように、主放熱パネル１Ａの左辺部に沿わせて配列される。

同様に、図３及び図４は、図５に示す補助放熱パネル１Ｂの配置形態を例示したものであり、図３に示すように、補助放熱パネル１Ｂは、当該補助放熱パネルの第２の根太状部材４ｂが主放熱パネル１Ａの根太状部材４と平行な状態となるように、主放熱パネル１Ａの左辺部に沿わせて配列される。また、図４に示すように、補助放熱パネル１Ｂは、当該補助放熱パネルの第２の根太状部材４ｂが主放熱パネル１Ａの根太状部材４と平行な状態、ならびに、主放熱パネル１Ａの根太状部材４と長さ方向に揃えられた状態となるように、主放熱パネル１Ａの左辺部および上辺部に沿わせて配列される。すなわち、本発明の敷設構造においては、居室の床の略中央に主放熱パネル１Ａを配置し、床の形状に応じて主放熱パネル１Ａの周囲に補助放熱パネル１Ｂを配置することができる。これにより、例えば、柱などの張り出しにより主放熱パネル１Ａを敷設できない奥まったスペースにおいても温水を循環させ、床暖房効果を高めることができる。

本発明の敷設構造においては、床下地の上に主放熱パネル１Ａ及び補助放熱パネル１Ｂが敷設され、これらの上面にフローリング等の床仕上げ材が配置される。床仕上げ材を敷設する場合には、主放熱パネル１Ａの根太状部材４及び補助放熱パネル１Ｂの第２の根太状部材４ｂの上面に接着剤を貼付し、配置した床仕上げ材の縁部を釘で仮止めする。そして、床仕上げ材を敷設した後は、別途設置された熱源装置、例えば、ガスの燃焼や電力によって温水を製造する湯沸し装置やボイラー装置に上記のように連絡配管で接続する。そして、床暖房を行う場合には、主放熱パネル１Ａの各循環路を構成する各通水管３及び補助放熱パネル１Ｂの循環路を構成する通水管３ｂに３５〜８０℃程度の温水が循環される。これにより、床仕上げ材をその裏面から加温することができる。

本発明の敷設構造においては、主放熱パネル１Ａの根太状部材４の配列ピッチに準じて補助放熱パネル１Ｂの一辺の長さが設定され且つ第２の根太状部材４ｂが当該補助放熱パネルの一辺部に沿わせ配置されており、更に、主放熱パネル１Ａの根太状部材４と補助放熱パネル１Ｂの第２の根太状部材４ｂとが特定の位置関係となるように、主放熱パネル１Ａの周囲に補助放熱パネル１Ｂが配置されているため、主放熱パネル１Ａと補助放熱パネル１Ｂとを区別することなくこれらに床仕上げ材を配置でき、床仕上げ材の施工が極めて容易である。

しかも、本発明の敷設構造によれば、主放熱パネル１Ａを居室の略中央に配置し、居室の床形状に応じて補助放熱パネル１Ｂを追加配置することができるため、床面積に対する敷設率を一層向上でき、その結果、熱源装置における熱効率（運転効率）を一層高めることができる。換言すれば、一次消費エネルギー効率（熱源機に入るエネルギー量に対して実際に暖房に使用されるエネルギー量の割合）を向上させることができ、十分な暖房効果を得ることができる。

１Ａ：主放熱パネル
１Ｂ：補助放熱パネル
１０：ヘッダー取付部
２：発泡樹脂成形体
２ｂ：第２の発泡樹脂成形体
２０：分割ライン
２０ｂ：小片
２０ｃ：小片
２３ｂ：溝（縦溝）
２３ｃ：溝（横溝）
２３ｄ：溝（湾曲溝）
３：通水管
３ｂ：通水管
４：根太状部材
４ｂ：第２の根太状部材
５：放熱シート
５ｂ：放熱シート
８：ヘッダー

Claims

一辺が５００〜４０００ｍｍの方形に平面形状を形成されて居室の略中央に配置される主放熱パネルと、一辺が３００〜３０５ｍｍの正方形に平面形状を形成されて主放熱パネルの周囲に配置される複数の補助放熱パネルとからなる床暖房用パネルの敷設構造であって、主放熱パネルは、断熱材としての薄板状の発泡樹脂成形体と、当該発泡樹脂成形体の表側の溝に挿入された通水管と、発泡樹脂成形体に埋設された床仕上げ材固定用の根太状部材と、当該主放熱パネルの表側に貼着された熱拡散用の放熱シートとからなり、かつ、主放熱パネルの根太状部材は、主放熱パネルの幅方向に沿って３００〜３０５ｍｍの配列ピッチで複数本配列されており、各補助放熱パネルは、断熱材としての薄板状の第２の発泡樹脂成形体と、当該第２の発泡樹脂成形体の一辺部に埋設された床仕上げ材固定用の第２の根太状部材と、第２の発泡樹脂成形体の表側に貼着された熱拡散用の放熱シートと、当該第２の発泡樹脂成形体の表側の溝に放熱シートの上面から挿入された通水管とからなり、かつ、補助放熱パネルは、当該補助放熱パネルの第２の根太状部材が主放熱パネルの根太状部材と平行な状態または長さ方向に揃えられた状態となるように配置されていることを特徴とする床暖房用パネルの敷設構造。
各補助放熱パネルの放熱シートの表面には、第２の根太状部材に相当する位置に釘打ち用のマーキングが施されている請求項１に記載の床暖房用パネルの敷設構造。
主放熱パネルの通水管は、熱源装置から伸長された連絡配管としての往き管および戻り管によって温水が循環するように構成され、主放熱パネルの通水管の戻り側の末端は、補助放熱パネルの通水管を介して戻り管に接続されている請求項１又は２に記載の床暖房用パネルの敷設構造。