JP2015027956A - 固形棒状化粧料 - Google Patents

Abstract

【課題】折損強度などの機械的強度、塗膜の均一性及び付着力に優れると共に、塗布性、経時安定性に優れる固形棒状化粧料を提供する。【解決手段】少なくとも平板状顔料を１〜１５質量％、該平板状顔料を含む顔料及び体質材２５〜５０質量％と、ワックス成分を１５〜３５質量％とを含有する固形棒状化粧料であって、該平板状顔料の５０％以上がそのａ−ｂ線と、この固形棒状化粧料の軸と平行であることを特徴とする固形棒状化粧料。【選択図】なし

Description

本発明は、固形棒状化粧料に関し、更に詳しくは、折損強度などの機械的強度、塗膜の均一性及び付着力に優れると共に、塗布性、経時安定性に優れる固形棒状化粧料に関する。

従来より、アイブロウ、アイライナーなどの固形棒状化粧料としては、結合材として油脂、ロウ、脂肪酸、炭化水素等のワックス類や粘土類と、着色剤及び体質材を混練し、棒状に成形して得られるものである。
この固形棒状化粧料において、近年、塗布性と共に、落下強度、使用中の折れ強度を向上させる目的で種々の固形棒状化粧料が知られている。

例えば、１）落下強度、使用中の折れ強度、使用性に優れた棒状化粧料を提供するために、厚さ０．０５〜０．５μｍ、アスペクト比２０〜２００の体質顔料を棒状化粧料全量中５〜５０質量％含有することを特徴とする棒状化粧料（例えば、特許文献１参照）、２）塗布時に軽く、滑らかな使用性を有し、均一で付着性、化粧効果などに優れた口唇化粧料を提供するために、（ａ）有機変性粘土鉱物、（ｂ）アスペクト比が１５〜２００である板状粉体、（ｃ）エチレン・プロピレンコポリマー及び／又はポリエチレンワックスを含有することを特徴とする口唇化粧料（例えば、特許文献２参照）、３）肌への密着性が良好で、使用感に粉っぽさが無く、しかも、化粧持続性に優れた粉体化粧料を提供するために、（ａ）窒化ホウ素粉末、（ｂ）ナイロン粉末、（ｃ）フッ素含有化合物を含有することを特徴とする粉体化粧料（例えば、特許文献３参照）が知られている。

しかしながら、上記特許文献１〜３の固形棒状化粧料では、折損強度などの機械的強度、塗膜の均一性及び付着力、並びに、塗布性、経時安定性のバランスが十分でなく、未だ消費者ニーズに沿う固形棒状化粧料として十分でない点に課題があるのが現状である。

特開２００５−１２６３５６号公報（特許請求の範囲、実施例等） 特開２００２−１２８６４０号公報（特許請求の範囲、実施例等） 特開２００２−６０３１２号公報（特許請求の範囲、実施例等）

本発明は、上記従来技術の課題及び現状に鑑み、これを解消しようとするものであり、折損強度などの機械的強度、塗膜の均一性及び付着力に優れると共に、塗布性、経時安定性に優れる固形棒状化粧料を提供することを目的とする。

本発明者は、上記従来の課題等に鑑み、鋭意研究を行った結果、少なくとも平板状顔料を特定量含む顔料及び体質材と、ワックス成分とを各特定量含有する固形棒状化粧料において、該平板状顔料の特定量がそのａ−ｂ線と、この固形棒状化粧料の軸と平行とする配向構造とすることにより、上記目的の固形棒状化粧料が得られることを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。

すなわち、本発明は、次の（１）〜（３）に存する。
（１） 少なくとも平板状顔料を１〜１５質量％、該平板状顔料を含む顔料及び体質材２５〜５０質量％と、ワックス成分を１５〜３５質量％とを含有する固形棒状化粧料であって、該平板状顔料の５０％以上がそのａ−ｂ線と、この固形棒状化粧料の軸と平行であることを特徴とする固形棒状化粧料。
（２） 前記平板状顔料が酸化鉄被覆マイカチタンであることを特徴とする上記（１）に記載の固形棒状化粧料。
（３） 前記平板状顔料の平均粒子径が１５〜３５μｍであることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の固形棒状化粧料。

本発明によれば、折損強度などの機械的強度、塗膜の均一性及び付着力に優れると共に、塗布性、経時安定性に優れる固形棒状化粧料が提供される。

以下に、本発明の実施形態を詳しく説明する。
本発明の固形棒状化粧料は、少なくとも平板状顔料を１〜１５質量％、該平板状顔料を含む顔料及び体質材２５〜５０質量％と、ワックス成分を１５〜３５質量％とを含有する固形棒状化粧料であって、該平板状顔料の５０％以上がそのａ−ｂ線と、この固形棒状化粧料の軸と平行であることを特徴とするものである。

本発明に用いる平板状顔料としては、例えば、マイカチタン、カルミン被膜マイカチタン、酸化クロム被膜マイカチタン、酸化鉄被膜マイカチタン、酸化鉄・カルミン被膜マイカチタン、酸化鉄・紺青被膜マイカチタン、青被覆マイカチタン、紺青被膜マイカチタン、ベンガラ被膜マイカ、ベンガラ被膜マイカチタン、ベンガラ・カルミン被膜マイカチタン、ベンガラ・酸化鉄被膜マイカチタン、ベンガラ・紺青被膜マイカチタン、ベンガラ・酸化鉄・紺青被膜マイカチタンなど、また、ガラスフレーク又は塊状フレークを母材とした上に、金属もしくは金属酸化物をコートした光輝性顔料などの少なくとも１種（各単独又は２種以上の混合物、以下同様）が挙げられる。
好ましくは、塗膜の均一性及び塗布性の点から、酸化鉄被膜マイカチタン、マイカチタン、青被覆マイカチタンが挙げられ、特に、酸化鉄被膜マイカチタン、マイカチタンの使用が望ましい。

これらの平板状顔料において、好ましくは、平均粒子径は５〜１００μｍとすることが望ましく、更に好ましくは、１５〜３５μｍであるものが望ましい。なお、本発明（後述する実施例等も含む）において、「平均粒子径」は、光学顕微鏡または電子顕微鏡による観察による、平板状方向、大径での粒子径を平均粒子径としたものである。

これらの平板状顔料の含有量は、塗布性能、使用特性を得るために、固形棒状化粧料全量に対して、１〜１５質量％（以下、単に「％」という）、好ましくは、５〜１５％が望ましい。
この平板状顔料の含有量が１％未満では、良好な使用性−特に折損強度を確保しながら、塗布性の良好な物が得られず、一方、塗布性能、使用特性の点から１５％以下とすることが望ましい。

本発明において、化粧料としての着色の点から、該平板状顔料以外の顔料を用いることができる。
用いることができる顔料としては、例えば、酸化チタン、鉄黒、カーボンブラック、紺青、群青、青色１号、弁柄、黄酸化鉄、酸化クロム、水酸化クロム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化コバルト、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス、青色２号、青色４０４号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２２０号、赤色１０２号、赤色１０４号、黄色４号、黄色４号Ａｌレーキなどの顔料や、アルミコーティングポリエステルフィルムなどの少なくとも1種が挙げられる。
この顔料（上記平板状顔料を除く）の含有量の範囲は、後述するように、該顔料と上記平板状顔料及び体質材との合計含有量の範囲内で好適な量が調整される。

本発明の固形棒状化粧料に使用される体質材としては、従来の固形棒状化粧料に使用されているものであれば、特に限定されるものではなく、いずれも使用することができる。例えば、窒化ホウ素、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、セリサイト、酸化亜鉛、ヒドロキシアパタイト等の白色系体質材や、棒状化粧料の色相によっては、有色系の体質材も使用することができ、当然これら数種類の混合物も使用できる。特に、好ましくは、その物性、形状から窒化ホウ素、カオリン、タルク、セリサイト、酸化亜鉛、ヒドロキシアパタイトなどの少なくとも１種が挙げられる。

この体質材、上記平板状顔料及び上記顔料との合計含有量は、固形棒状化粧料全量に対して、２５〜５０％、好ましくは、２５〜３５％とすることが望ましい。
この体質材、上記平板状顔料及び上記顔料の合計含有量が２５％未満では、固形棒状化粧料の芯としての保形性が困難となり、一方、５０％超では、硬すぎたり、脆すぎて塗布できなくなり、好ましくない。
好ましい体質材の含有量は、固形棒状化粧料全量に対して、１〜１５％が望ましい。

本発明に用いるワックス成分としては、棒状化粧料に用いられているワックス成分であれば特に限定されず、例えば、セレシンワックス、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、キャンデリラワックス、ホホバワックス、カルナバワックス、合成ワックス、ステアリル変性アクリレートシリコン、脂肪酸トリグリセリドなどの少なくとも１種が挙げられる。
好ましくは、塗布性、光沢付与の点から、ステアリル変性アクリレートシリコンなどが挙げられる。

このワックス成分の含有量は、固形棒状化粧料全量に対して、１５〜３５％、好ましくは、１５〜３０％とすることが望ましい。
このワックス成分の含有量が１５％未満では、固形棒状化粧料の芯としての保形性が困難となり、一方、３５％超では、硬すぎて塗布できなくなり、好ましくない。

更に、本発明の固形棒状化粧料には、前記各成分の他に、好ましくは、揮発成分、ゲル化剤、固着樹脂成分、油性成分などを含有せしめることが望ましく、更に、通常の固形棒状化粧料に用いられる任意成分、例えば、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、保湿剤、ビタミンＥ（酢酸dl−α−トコフェロール）などの酸化防止剤、美容成分、香料などを、本発明の効果を損なわない範囲で適宜量含有せしめることができる。

用いることができる揮発成分としては、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、メチルトリメチコン、ジメチコン、ドデカン、イソドデカンなどを挙げることができる。
この揮発成分の含有量は、固形棒状化粧料全量に対して、好ましくは、使用性-化粧モチの点から、５〜３０％、更に好ましくは、１０〜２５％とすることが望ましい。

用いることができるゲル化剤としては、トリ（ベヘン酸／イソステアリン酸／エイコサン二酸）グリセリルなどが挙げられる。
このゲル化剤の含有量は、固形棒状化粧料全量に対して、好ましくは、２〜８％、更に好ましくは、２．５〜７．４％とすることが望ましい。

用いることができる固着樹脂成分は、皮膜形成剤として用いるものであり、例えば、トリメチルシロキシケイ酸、アクリルシリコーンなどを挙げることができる。この固着樹脂成分の合計含有量は、固形棒状化粧料全量に対して、好ましくは、１〜２５％、更に好ましくは、５〜２０％とすることが望ましい。
また、用いることができる油性成分としては、特に限定されるものではなく、リンゴ酸ジイソステアリル、トリエチルヘキサノイン、ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、ひまわり油、ひまし油、スクワランなどを挙げることができる。
この油性成分の合計含有量は、固形棒状化粧料全量に対して、好ましくは、使用性-滑らかな塗布感付与の点から、０〜１５％、更に好ましくは、５〜１０％とすることが望ましい。

本発明の固形棒状化粧料は、上記平板状顔料、該平板状顔料を含む顔料及び体質材と、ワックス成分などとを上記各含有量の範囲内で含有するものであって、該平板状顔料の５０％以上（対質量比）がそのａ−ｂ線と、この固形棒状化粧料の軸と平行となる配向構造とすることにより、固形棒状化粧料の強度が更に向上し、本発明の効果が発揮されるものとなる。
上記平板状顔料の５０％以上（対質量比）をそのａ−ｂ線と、この固形棒状化粧料の軸と平行に配向構造とするには、化粧料成分のロール分散後、溶解押出成形、あるいは加圧充填により行うことができる。

なお、得られた固形棒状化粧料において、この平板状顔料の質量比が５０％未満でａ−ｂ線と、該軸と平行に配向していても本発明の効果は発揮されないこととなる。
また、本発明（後述する実施例を含む）において、平板状顔料の５０％以上（対質量比）をそのａ−ｂ線と、この固形棒状化粧料の軸と平行となっている確認は、軸平行面でスライスし、光学顕微鏡または電子顕微鏡にて確認することにより行うものである。

本発明の固形棒状化粧料は、上記平板状顔料、該平板状顔料を含む顔料及び体質材、ワックス成分、揮発成分、ゲル化剤、油性成分などを混練し、この混練物を上述の成形法などにより上記配向構造とし、直方体状、円柱状、角柱状などの任意の形状・大きさとなる目的の固形棒状化粧料を製造することができる。

このように構成される本発明の固形棒状化粧料では、少なくとも平板状顔料を１〜１５％、該平板状顔料を含む顔料及び体質材２５〜５０％と、ワックス成分を１５〜３５％とを含有する固形棒状化粧料であって、該平板状顔料の５０％以上がそのａ−ｂ線と、この固形棒状化粧料の軸と平行とする配合構造とすることにより、折損強度などの機械的強度、塗膜の均一性及び付着力に優れると共に、塗布性、経時安定性に優れた固形棒状化粧料が得られることとなる。

次に、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〜４及び比較例１〜５〕
下記表１に示す配合処方の固形棒状化粧料（配合単位：質量％、全量１００質量％）を
ロール分散、溶解充填して調製して、円柱状の各固形棒状化粧料（φ２×６０ｍｍ）を得た。

得られた各固形棒状化粧料について、上述の確認方法により、平板状顔料のａ−ｂ線と、軸との配向構造を確認すると共に、下記各評価方法により、塗布時の芯の折れ難さ、塗膜の均一性、塗膜の付着力（化粧モチ）、滑らかな使用性（塗布のし易さ）、経時安定性（４０℃・３ヶ月）について評価した。
これらの結果を下記表１に示す。

〔塗布時の芯の折れ難さの評価方法〕
得られた各固形棒状化粧料の折損強度を塗布時の折れ難さとして評価した。具体的には、実使用テストを実施して、下記評価基準で評価した。
評価基準：
◎：全く問題なく塗布出来、折れたり欠損したりしない。
○：やや硬さ又は脆さを感じる、塗布時僅かに欠損が起こる。
△：硬く脆い、塗布時に欠損が起こりやすい。
×：折れ等が生じ、正常に塗布できない。

〔塗膜の均一性の評価方法〕
手の平及び各部位（瞼、目の際等）へ塗布し、その状態を観察して、下記評価基準で評価した。
評価基準：
◎：均一な塗膜で掠れ等は全く見られない。
○：ほぼ均一な塗膜で掠れ等は視認できない。
△：塗膜面に一部濃淡が見られるか、微細な掠れ等が視認できる。
×：塗膜面にダマ付着、又は、掠れた部分が見られる。

〔塗膜の付着力（化粧モチ）の評価方法〕
皮膚へ塗布し３０秒後に手指を押し当て転写の有無を、下記評価基準で評価した。
評価基準：
◎：塗布３０秒後、塗布面からの転写が全く見られない。
○：塗布３０秒後、塗布面から半分未満の面積の転写が見られた。
△：塗布３０秒後、塗布面から半分以上の面積の転写が見られた。
×：塗布３０秒後、塗布面から概ね同面積の転写が見られた。

〔滑らかな使用性（塗布のし易さ）の評価方法〕
手の平及び各部位（瞼、目の際等）へ塗布し、その塗布性を、下記評価基準で評価した。
評価基準：
◎：全く引っかかりが無く、均一な描線が描ける。
○：滑らかとは言えないが、ほぼ均一な描線が描ける。
△：引っかかりを感じるが、塗布は可能である。
×：折れ等が生じ、均一には塗布できない。

〔経時安定性（４０℃・３ヶ月経時後の塗布性能）の評価方法〕
４０℃で３ヶ月間放置後、取り出した物を室温に一日置き、上記塗膜の付着力（化粧モチ）及び滑らかな使用性（塗布のし易さ）との性能を比較して、下記評価基準で評価した。
評価基準：
◎：初期と比べ、遜色なく塗布可能である。
○：初期と比べ滑らかさ等では劣るが、遜色なく塗布可能である。
△：引っかかり等を多く感じるようになり、描線はダマ付着、又は、掠れが見られた。
×：塗布時に折れ等が生じ、塗布できない。

上記表１中の略号＊１〜＊９は、下記のとおりである。
＊１：ＫＰ５６１Ｐ（信越化学社製）
＊２：ＳＭＡＲＴＷＡＸ（日本ナチュラルプロダクツ社製）
＊３：キャンデリラロウ炭化水素（日本ナチュラルプロダクツ社製）
＊４：タロックスＢＬ−１００（大東化成工業社製）
＊５：Flamenco Peal（ＢＡＳＦ社製）
＊６：Cloisonne Golden Bronze（ＢＡＳＦ社製）
＊７：Cloisonne Satin Gold（ＢＡＳＦ社製）
＊８：Cloisonne Sparkle Gold（ＢＡＳＦ社製）
＊９：ＳＰ−５００（東レ社製）

上記表１の結果から明らかなように、本発明の範囲となる実施例１〜４の固形棒状化粧料は、本発明の範囲外となる比較例１〜５に較べて、塗布時の芯の折れ難さ、塗膜の均一性、塗膜の付着力（化粧モチ）、滑らかな使用性（塗布のし易さ）、経時安定性（４０℃・３ヶ月）に優れていることが判明した。
比較例を個別的に見ると、比較例１は平板状顔料を平行に配向させていないもの、比較例２〜５は、平板状顔料を平行に配向させた構造となっているが、比較例２及び３は、平板状顔料の含有量は本発明の範囲外となるものであり、また、比較例４は、平板状顔料＋顔料＋体質材の合計含有量が本発明の範囲外となるものであり、比較例５は、ワックス成分の合計含有量が本発明の範囲外となるものであり、これらの場合は塗布時の芯の折れ難さ、塗膜の均一性、塗膜の付着力（化粧モチ）、滑らかな使用性（塗布のし易さ）、経時安定性の全てを満足することができず、本発明の効果を発揮できないことが判った。

本発明の固形棒状化粧料では、アイシャドウ、アイライナーなどに好適に用いることができる。

Claims (3)

1. 少なくとも平板状顔料を１〜１５質量％、該平板状顔料を含む顔料及び体質材２５〜５０質量％と、ワックス成分を１５〜３５質量％とを含有する固形棒状化粧料であって、該平板状顔料の５０％以上がそのａ−ｂ線と、この固形棒状化粧料の軸と平行であることを特徴とする固形棒状化粧料。
2. 前記平板状顔料が酸化鉄被覆マイカチタンであることを特徴とする請求項１に記載の固形棒状化粧料。
3. 前記平板状顔料の平均粒子径が１５〜３５μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の固形棒状化粧料。