JP2015026590A - 非水電解液および非水二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】電池性能の低下を抑制しつつ、難燃性を向上させることができる非水電解液および二次電池を提供する。また、Ｎｉ及び／又はＭｎを含有する高電位まで使用可能な正極材料を用いた電池に適合し、上記の優れた性能を発揮する非水電解液および二次電池を提供する。
【解決手段】非水溶剤、電解質、および燃焼抑制剤を含有する非水電解液であって、前記燃焼抑制剤はホスファゼン化合物を含有し、燃焼抑制剤の沸点および溶剤の沸点等で規定される特定の条件を満たす非水電解液。
【選択図】図１

Description

本発明は、非水溶剤を含む非水電解液およびそれを用いた非水二次電池に関する。

リチウムイオン二次電池は、鉛電池やニッケルカドミウム電池と比較して、充放電において、大きなエネルギー密度を実現することができる。この特性を利用して、携帯電話あるいはノートパソコンなどのポータブル電子機器への適用が広く普及している。これに伴い、ポータブル電子機器の電源として、電池、特に軽量で高エネルギー密度が得られる二次電池の開発が進められている。さらには、その小型化、軽量化および長寿命化、高安全化が強く求められている。今後大容量化が予想される電気自動車や蓄電設備等の用途においては高い安全性が必須となり、電池性能と信頼性との両立が一層強く要求される。

リチウムイオン二次電池の電解液としては、プロピレンカーボネートあるいはジエチルカーボネートなどのカーボネート系の溶媒と、六フッ化リン酸リチウムなどの電解質塩との組み合わせが広く用いられている。これらは導電率が高く、電位的にも安定だからである。

一方、このような低分子量の可燃性有機化合物を成分に含むため、安全性の観点からその難燃性の付与が重要である。この改善を目的として、電解液中にホスファゼン化合物を含有させる技術が提案されている（特許文献１〜４参照）。

特開２００５−１９０８７３号公報 国際公開第２０１０／１０１１７９号パンフレット 特許第４４５８８４１号明細書 特開２００６−２８６５７１号公報

前記特許文献の技術では未だ十分とは言えず、さらに高い難燃性の実現が望まれた。また、難燃性だけでなく電池の諸性能との両立が必要であり、近年、低温での大電流放電といった過酷な条件においても特性の劣化が生じない電池が求められてきている。さらに、近時、その利用が進む高電位まで使用可能な正極材料にも好適に対応することが望まれた。このような問題認識のもと、上記の要求に応えることができる添加剤の処方等を種々検討した。その研究を通じて得られた実験データの解析を継続したところ、上記特許文献３及び４に具体的開示のある電解液の処法では、その要求を満足しがたいことが分かってきた。しかしながら、単に燃焼抑制剤の沸点を好適化しただけでは十分な性能向上は達成できず、その他の要素と組み合わせることではじめて難燃性の向上と電池性能の劣化抑制を達成できるという知見を得た。具体的には、燃焼抑制剤の沸点や化学構造と、そこに適用される溶剤の沸点との関係を規定し、３つの態様に区分してパラメータを設定することで、その要求を漏れなく十分に満足できることを見出した。
本発明はかかる課題認識およびそれに基づく新たな知見に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は、電池性能の低下を抑制しつつ、難燃性を向上させることができる非水電解液および二次電池の提供を目的とする。第２の目的は、Ｎｉ及び／又はＭｎを含有する高電位まで使用可能な正極材料を用いた電池に適合し、上記の優れた性能を発揮する非水電解液および二次電池の提供を目的とする。

上記の課題は以下の手段により解決された。
〔１〕非水溶剤、電解質、および燃焼抑制剤を含有する非水電解液であって、燃焼抑制剤はホスファゼン化合物を含有し、下記条件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の少なくとも１つの条件を満たす非水電解液。
（Ｉ）非水溶剤が沸点１２０℃以下の溶剤を含有してなる。燃焼抑制剤として、１気圧における沸点ｘ１（単位 ℃）を有するホスファゼン化合物Ｘ１と、１気圧における沸点ｙ１（単位 ℃）を有するリン含有化合物Ｙ１とを少なくとも用いる。燃焼抑制剤の沸点ｘ１およびｙ１について、下記式（ｉ）を満たす。
ｘ１≦１２０＜ｙ１≦２２０ ・・・（ｉ）
（ＩＩ）燃焼抑制剤として１気圧における沸点ｘ２（単位 ℃）を有するホスファゼン化合物Ｘ２と、１気圧における沸点ｙ２（単位 ℃）を有するリン含有化合物Ｙ２とを少なくとも用いる。燃焼抑制剤の沸点ｘ２およびｙ２と、非水溶剤のうち最も沸点の低い溶剤Ａの１気圧における沸点ａ（単位 ℃）とについて、下式（ｉｉ）を満たす
ｘ２≦ａ＜ｙ２≦ａ＋９０ ・・・式（ｉｉ）
（ＩＩＩ）非水溶剤が、沸点１００℃以下の溶剤を全非水溶剤に対し２０〜８０体積％含有し、下記式（Ｘ３）で表される燃焼抑制剤Ｘ３を全電解液に対し１〜２０質量％含有する。

（Ｒａは炭素原子を含有し、Ｃ−Ｈ結合数が３以下の置換基である。）
〔２〕燃焼抑制剤Ｙ１およびＹ２が、それぞれ独立に、リン酸エステル化合物、リン酸アミド化合物、およびホスファゼン化合物から選ばれる〔１〕に記載の非水電解液。
〔３〕燃焼抑制剤Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｙ１、およびＹ２が、それぞれ独立に、環状ホスファゼン化合物である〔１〕に記載の非水電解液。
〔４〕Ｙ１およびＹ２が、それぞれ独立に、アミノ基を有する環状ホスファゼン化合物である〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の非水電解液。
〔５〕非水溶剤がジメチルカーボネートおよび／またはエチルメチルカーボネートを全溶剤に対し２０〜８０体積％含有する〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の非水電解液。
〔６〕非水溶剤がジメチルカーボネートを全溶剤に対し２０〜８０体積％含有する〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の非水電解液。
〔７〕燃焼抑制剤Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｙ１、およびＹ２のうち少なくとも１種が、それぞれ独立に、下式（Ｆ１）で表される環状ホスファゼン化合物である〔１〕、〔３〕、〔５〕および〔６〕のいずれか１項に記載の非水電解液。

〔８〕電解液が更に、芳香族性化合物（Ａ）、ハロゲン含有化合物（Ｂ）、重合性化合物（Ｃ）、リン含有化合物（Ｄ）、硫黄含有化合物（Ｅ）、ケイ素含有化合物（Ｆ）、ニトリル化合物（Ｇ）、および金属錯体化合物（Ｈ）、およびイミド化合物（Ｉ）から選ばれる少なくとも１種を含有する〔１〕〜〔７〕のいずれか１項に記載の非水電解液。
〔９〕正極と負極と〔１〕〜〔８〕のいずれか１項に記載の非水電解液とを具備する非水二次電池。
〔１０〕正極の活物質が、Ｎｉおよび／またはＭｎ原子を含有する〔９〕に記載の非水二次電池。
〔１１〕正極の活物質が、Ｎｉおよび／またはＭｎ原子を含有する〔１０〕に記載の非水二次電池。
〔１２〕負極の活物質が、炭素、Ｓｉ、チタン、およびスズから選ばれる少なくとも１種を含有する〔９〕〜〔１１〕のいずれか１項に記載の非水二次電池。
〔１３〕〔９〕〜〔１２〕のいずれか１項に記載の二次電池を充放電に用いる方法であって、４．３Ｖ以上の正極電位（Ｌｉ／Ｌｉ^＋基準）で用いる二次電池の使用方法。

本明細書において、特定の符号で表示された置換基や連結基等が複数あるとき、あるいは複数の置換基等（置換基数の規定も同様）を同時もしくは択一的に規定するときには、それぞれの置換基等は互いに同一でも異なっていてもよい。また、複数の置換基等が近接するときにはそれらが互いに結合したり縮合したりして環を形成していてもよい。

本発明の非水電解液は、これを備えた二次電池において、低温条件および／または大電流放電における容量劣化を抑制しつつ、難燃性を向上させることができるといった優れた効果を発揮する。さらに、必要により、Ｎｉ及び／又はＭｎを含有する高電位まで使用可能な正極材料を用いた電池に適合し、上記の優れた性能を発揮する。

本発明の好ましい実施形態に係るリチウム二次電池の機構を模式化して示す断面図である。 本発明の好ましい実施形態に係るリチウム二次電池の具体的な構成を示す断面図である。

本発明の非水電解液は非水溶剤、電解質、燃焼抑制剤を含有し、前記燃焼抑制剤はホスファゼン化合物を含有し、非水溶剤と燃焼抑制剤の関係が下記（Ｉ）〜（ＩＩＩ）のいずれかの条件を満たす。非水溶剤と燃焼抑制剤との関係に係るこれらのパラメータを規定することにより、上記の優れた効果を発揮する理由は以下のように推定される。
非水電解液において、低温条件および／または大電流で放電を行う際には、低粘度の溶剤を用いることが電池性能の観点から有利である。これにより、イオン伝導度を高くし、容量の劣化を抑えることができるためである。低温で且つ大電流放電のような更に過酷な放電条件においては低粘度溶剤の効果はより顕著である。しかしながら低粘度の溶剤は、同時に、通常低沸点であり引火点が低い。特にリチウムイオン電池に一般的に用いられる溶剤のうち低沸点（例えば１２０℃以下）の溶剤は、引火点が低い（例えば２５℃未満）ものが多い。このような溶剤は着火源があれば室温でも容易に着火・延焼してしまう。こうした観点から、本発明では、溶剤の沸点と燃焼抑制剤との沸点や化学構造とを下記条件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の特定の範囲に分けて規定している（当該条件以外の規定では上記課題の解決手段を過不足なく特定することは困難である。）。

具体的に、条件（Ｉ）では、低沸点の溶剤を用いることを規定し、その場合に、当該低沸点溶剤と随伴して蒸発し着火抑制効果を発揮する低沸点の燃焼抑制剤を採用した。一方、延焼の抑制も効果的に発揮しうるよう高すぎない範囲で高沸点の燃焼抑制剤を採用した。低沸点溶剤を用いることの利点として、電池性能の維持向上にも高い効果を発揮する。

条件（ＩＩ）では、２種類の燃焼抑制剤を適用する系において、溶剤の沸点の前後の特定の範囲にその燃焼抑制剤の沸点を設定することで、着火抑制効果と燃焼抑制効果とをバランスよく発揮させ良好な難燃性を実現する。しかも、この条件を満たすことで、電池性能の維持向上にも効果を発揮する。

条件（ＩＩＩ）では、低沸点の溶剤を用いる場合に、特に着火抑制効果が高い化学構造の燃焼抑制剤を選定して規定した。これにより高い難燃性を示すとともに、この条件を満たすことで、低沸点溶剤を用いることの利点として電池性能の維持向上にも高い効果を発揮する。
条件（ＩＩＩ）は、なかでも特に高電位まで使用可能な正極材料と組み合わせて使用し、正極電位４．３Ｖ以上（より好ましくは４．４Ｖ以上）という高電位で充放電を行うものに適している。具体的には、通常このような高電位条件では添加剤の分解による性能劣化が顕著であるところ、条件（ＩＩＩ）の電解液は安定であり、良好な性能を維持することができる。これは、ホスファゼン化合物Ｘ３の酸化電位が高いことに加え、所定の非水溶剤と組み合わせることで、その安定性が一層高められたためと考えられる。

＜第１実施形態（条件（Ｉ））＞
本実施形態においては、非水溶剤が、沸点１２０℃以下の溶剤を含有する。さらに、そこに含有させる燃焼抑制剤として、１気圧における沸点ｘ１を有するホスファゼン化合物Ｘ１と、１気圧における沸点ｙ１を有するリン含有化合物Ｙ１とを少なくとも用いる。このとき、燃焼抑制剤として、その他の化合物を用いてもよい。なお、本明細書においてリン含有化合物にホスファゼン化合物は含まれる。

前記燃焼抑制剤については、以下の関係が成立する。
ｘ１≦１２０＜ｙ１≦２２０ ・・・（ｉ）

ホスファゼン化合物Ｘ１の沸点ｘ１の範囲は１２０℃以下であり、３０℃以上であることが好ましく、４０℃以上であることがより好ましく、５０℃以上であることが特に好ましい。

沸点ｙ１の上限側の規定は、２２０℃以下と規定されるが、２００℃以下であることが好ましく、１９０℃以下であることが更に好ましく、１７５℃以下であることが更に好ましく、１６０℃以下であることが特に好ましい。ｙ１の下限は、１２０℃超であるが、１２５℃以上であることが好ましく、１３０℃以上であることがより好ましく、１４０℃以上であることが特に好ましい。

実施形態（Ｉ）における沸点１２０℃以下の非水溶剤（以下、溶剤Ｌという）としては、ジメチルカーボネート（沸点９０℃）、エチルメチルカーボネート（沸点１０８℃）などのカーボネート溶剤、テトラヒドロフラン（沸点６６℃）、テトラヒドロピラン（沸点８８℃）、１，３−ジオキソラン（沸点７５℃）、１，４−ジオキサン（沸点１０１℃）、１，２−ジメトキシエタン（沸点８５℃）などのエーテル溶剤、酢酸メチル（沸点５８℃）、酢酸エチル（沸点７７℃）、プロピオン酸メチル（沸点７９℃）、プロピオン酸エチル（沸点９９℃）、ジフロロ酢酸メチル（沸点８５℃）、トリフロロ酢酸メチル（沸点６１℃）などのエステル溶剤、アセトニトリル（沸点８２℃）、プロピオニトリル（沸点９７℃）、イソブチロニトリル（沸点１０８℃）などのニトリル溶剤、ベンゼン（沸点８０℃）、フロロベンゼン（沸点８５℃）、ヘキサフロロベンゼン（沸点８１℃）などの芳香族溶剤が好ましく、中でもカーボネート溶剤、特にジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネートが大電流放電特性に優れ、更に好ましい。なお、本明細書において沸点は、特に断らない限り、いずれも１気圧における値である。
非水溶剤Ｌの濃度は全溶剤中２０体積％以上の場合に本願の効果が顕著に現れ好ましく、５０体積％以上がより好ましく、６０体積％以上が特に好ましい。上限は特にないが、非水溶剤Ｌが１００体積％（全溶剤）であってもよいが、高沸点溶剤との組合せ効果を考慮すると、９０体積％以下が好ましく、８０体積％以下がより好ましく、７０体積％以下が特に好ましい。
非水溶剤Ｌの沸点の範囲は１２０℃以下であり、５０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましく、８０℃以上であることが特に好ましい。

前記沸点１２０℃以下の溶剤（溶剤Ｌ）は沸点１２０℃超の溶剤（溶剤Ｈ）と組み合わせてもよく、その比率は、溶剤Ｌ１００質量部に対して、溶剤Ｈが２０質量部以上であることが好ましく、３０質量部以上がより好ましく、４０質量部以上が特に好ましい。上限側の規定は、５００質量部以下が好ましく、４００質量部以下がより好ましく、３００質量部以下が特に好ましい。溶剤Ｈの例としては、ジエチルカーボネート（沸点１２７℃）、エチレンカーボネート（２３８℃）プロピレンカーボネート（沸点２４２℃）、ガンマブチロラクトン（沸点２０４℃）が挙げられる。

前記溶剤Ｈの沸点は１２０℃超であり、その上限側の規定は、３００℃以下であることが好ましく、２７０℃以下であることがより好ましく、２５０℃以下であることが特に好ましい。前記溶剤Ｈと溶剤Ｌの沸点差は特に限定されないが、その差（ΔＴ＝溶剤Ｈの沸点Ｔｈ−溶剤Ｌの沸点Ｔｌ）が、５〜２００℃であることが好ましく、１００〜１８０℃であることがより好ましく、１２０〜１６０℃であることが特に好ましい。このとき、溶剤が３種以上ある場合には、その最低沸点をＴｌ、その最高沸点をＴｈと定義する。
具体的な溶剤の例でみると下記が示される。
ＥＣ−ＤＭＣ＝２３８−９０＝１４８
ＥＣ−ＥＭＣ＝２３８−１０８＝１３０
ＥＣ−ＤＥＣ＝２３８−１２７＝１１１
ＥＣ：エチルカーボネート
ＤＭＣ：ジメチルカーボネート
ＥＭＣ：エチルメチルカーボネート
ＤＥＣ：ジエチルカーボネート

Ｘ１としては、式（Ｘ１−１）または（Ｘ１−２）で表される環状ホスファゼン化合物がより好ましい。

Ｒ^ａ１〜Ｒ^ａ６はそれぞれ独立に１価の基であり、ハロゲン原子（好ましくはフッ素原子）、アルキル基（炭素数１〜１２が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましい）、アルコキシ基（炭素数１〜１２が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましい）、−ＮＣＯ基が好ましい。Ｒ^ａ１〜Ｒ^ａ６は、互いに同じでも異なっていてもよい。
Ｒ^ａ１〜Ｒ^ａ６のうち少なくとも４つがフッ素原子であることが好ましく、少なくとも５つがフッ素原子であることが更に好ましい。

Ｒ^ｂ１〜Ｒ^ｂ８はそれぞれ独立に１価の基であり、ハロゲン原子（好ましくはフッ素原子）、アルキル基（炭素数１〜１２が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましい）、アルコキシ基（炭素数１〜１２が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましい）、−ＮＣＯ基が好ましい。Ｒ^ｂ１〜Ｒ^ｂ８は互いに同じでも異なっていてもよい。
Ｒ^ｂ１〜Ｒ^ｂ８のうち少なくとも６つがフッ素原子であることが好ましく、少なくとも７つがフッ素原子であることが更に好ましい。

本実施形態において、１気圧における沸点が１２０℃以下であるホスファゼン化合物Ｘ１の具体例を以下に示す。これらの中でもＰＮ−１，３，４，１７，１８が特に好ましい。

沸点（℃）は１気圧での実測値、または１気圧の沸点に換算した値である。

リン含有化合物Ｙ１としては分子内にイオン結合を有さない化合物（リン含有非イオン性化合物）であることが好ましい。リン含有化合物Ｙ１は、リン酸エステル化合物、リン酸アミド化合物、およびホスファゼン化合物から選ばれることが好ましい。なお、本明細書においてリン酸エステル化合物およびリン酸アミド化合物とは、リン酸構造をもつ化合物（誘導体）のみならず、ホスホン酸構造をもつ化合物（誘導体）、ホスフィン酸構造をもつ化合物（誘導体）、ホスフィンオキシド構造をもつ化合物（誘導体）を広く含む意味である。

リン含有化合物Ｙ１をなすリン酸エステル化合物としては下記（Ｙ１−１）が好ましく、リン酸アミド化合物としては（Ｙ１−２）で表される化合物が好ましい。

Ｒ^ｙ１１、Ｒ^ｙ１２はそれぞれ独立に１価の基または水素原子である。１価の基としては、フッ素原子を有してもよいアルキル基（炭素数１〜１２が好ましく、炭素数１〜６がより好ましく、炭素数１〜３が特に好ましく、メチル基、エチル基、トリフロロメチル基、２，２，２−トリフロロエチル基がより好ましい。）、フッ素原子を有してもよいアルコキシ基（炭素数１〜１２が好ましく、炭素数１〜６がより好ましく、炭素数１〜３が特に好ましく、メトキシ基、エトキシ基、トリフロロメトキシ基、２，２，２−トリフロロエトキシ基、１，１，１，３，３，３−ヘキサフロロイソプロポキシがより好ましい。）が好ましい。なかでもＲ^ｙ１１、Ｒ^ｙ１２は、前記フッ素原子を有してもよいアルコキシ基であることが好ましい。

Ｒ^ｙ１３はフッ素原子を有してもよいアルキル基（炭素数１〜１２が好ましく、炭素数１〜６がより好ましく、炭素数１〜３が特に好ましく、メチル基、トリフロロメチル基、２，２，２−トリフロロエチル基がより好ましい。）、フッ素原子を有してもよいアルケニル基（炭素数２〜１２が好ましく、炭素数２〜６がより好ましく、ビニル基、アリル基がより好ましい。）が好ましい。Ｒ^ｙ１１〜Ｒ^ｙ１３は互いに同じでも異なっていてもよい。また、本発明の効果を奏する範囲で、後記置換基Ｔを有していてもよい。

Ｒ^ｙ２１、Ｒ^ｙ２２は１価の基または水素原子である。１価の基としては、フッ素原子を有してもよいアルキル基（炭素数１〜１２が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましく、メチル基、エチル基、トリフロロメチル基、２，２，２−トリフロロエチル基がより好ましい。）、フッ素原子を有してもよいアルコキシ基（炭素数１〜１２が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましく、メトキシ基、エトキシ基、トリフロロメトキシ基、２，２，２−トリフロロエトキシ基がより好ましい。）が好ましい。

Ｒ^ｙ２３、Ｒ^ｙ２４は１価の基であり、フッ素原子を有してもよいアルキル基（炭素数１〜１２が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましく、メチル基、エチル基、トリフロロメチル基、２，２，２−トリフロロエチル基がより好ましい。）が好ましい。Ｒ^ｙ２１〜Ｒ^ｙ２４は互いに同じでも異なっていてもよい。また、本発明の効果を奏する範囲で、後記置換基Ｔを有していてもよい。

Ｙ１−１、Ｙ１−２の具体的な化合物を以下に示す。これらの中でもＹ１−１ｄ、Ｙ１−１ｅ、Ｙ１−２ａが特に好ましい。

沸点（℃）は１気圧での実測値、または１気圧の沸点に換算した値である。

リン含有化合物Ｙ１をなすホスファゼン化合物としては下記（Ｙ１−３）および（Ｙ１−４）のいずれかで表される化合物が好ましい。

Ｒ^ｃ１〜Ｒ^ｃ６はそれぞれ独立に１価の基であり、ハロゲン原子（好ましくはフッ素原子）、アルキル基（炭素数１〜１２が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましい）、アルコキシ基（炭素数１〜１２が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましい）、ジアルキルアミノ基（炭素数２〜１２が好ましく、２〜６がより好ましい）、−ＮＣＯ基が好ましく、アルコキシ基、ジアルキルアミノ基がより好ましく、ジアルキルアミノ基が燃焼抑制に優れ特に好ましい。

Ｒ^ｃ１〜Ｒ^ｃ６のうち少なくとも４つがフッ素原子であることが好ましく、少なくとも５つがフッ素原子であることが更に好ましい。Ｒ^ｃ１〜Ｒ^ｃ６は互いに同じでも異なっていてもよい。また、本発明の効果を奏する範囲で、後記置換基Ｔを有していてもよい。

Ｒ^ｄ１〜Ｒ^ｄ８はそれぞれ独立に１価の基であり、ハロゲン原子（好ましくはフッ素原子）、アルキル基（炭素数１〜１２が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましい）、アルコキシ基（炭素数１〜１２が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましい）、ジアルキルアミノ基（炭素数２〜１２が好ましく、２〜６がより好ましい）、−ＮＣＯ基が好ましく、アルコキシ基、ジアルキルアミノ基がより好ましく、ジアルキルアミノ基が特に好ましい。

Ｒ^ｄ１〜Ｒ^ｄ８のうち少なくとも６つがフッ素原子であることが好ましく、少なくとも７つがフッ素原子であることが更に好ましい。Ｒ^ｄ１〜Ｒ^ｄ８は互いに同じでも異なっていてもよい。また、本発明の効果を奏する範囲で、後記置換基Ｔを有していてもよい。

リン含有化合物Ｙ１がホスファゼン化合物であるとき、下記の具体例が挙げられる。これらの中でもＰＮ−６〜ＰＮ−１１，１３，１５が好ましく、アミノ基を有するＰＮ−９，１０，１３が特に好ましい。

Ｘ１とＹ１の添加量はそれぞれ全電解液（電解質を含む）に対し、ホスファゼン化合物Ｘ１およびリン含有化合物Ｙ１を含む合計で、０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、１質量％以上が特に好ましい。一方、上限側の規定は、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、７質量％以下が特に好ましい。ホスファゼン化合物Ｘ１およびリン含有化合物Ｙ１の質量比率はＸ１／Ｙ１＝１０／１〜１／１０が好ましく、５／１〜１／５がより好ましく、３／１〜１／３が更に好ましく２／１〜１／２が特に好ましい。

本実施形態において、ホスファゼン化合物Ｘ１の沸点ｘ１とリン含有化合物Ｙ１の沸点ｙ１の差は特に限定されないが、（ｙ１−ｘ１）が、１０℃以上であることが好ましく、２０℃以上であることがより好ましく、３０℃以上であることが特に好ましい。上限側の規定としては、２００℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがより好ましく、１２０℃以下であることが特に好ましい。
溶剤Ｌの沸点Ｔｌとホスファゼン化合物Ｘ１の沸点ｘ１との差の絶対値｜Ｔｌ−ｘ１｜は、０℃以上であることが好ましい。上限側の規定としては、８０℃以下であることが好ましく、５０℃以下であることがより好ましく、３０℃以下であることが特に好ましい。
溶剤Ｈの沸点Ｔｈとリン含有化合物Ｙ１の沸点ｙ１との差の絶対値｜Ｔｈ−Ｙ１｜は、１０℃以上であることが好ましく、２０℃以上であることがより好ましく、５０℃以上であることが特に好ましい。上限側の規定としては、１８０℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがより好ましく、１３０℃以下であることが特に好ましい。
このとき、リン含有化合物が３種以上ある場合には、その最低沸点をｘ１、最高沸点をｙ１と定義する。溶剤についても同様であり３種以上ある場合には、その最低沸点をＴｌ、最高沸点をＴｈと定義する。以下では、特に断らない限り、３種以上のものが対象となるときには、その沸点の最高値と最低値を比較対象とする。

＜第２実施形態（条件（ＩＩ））＞
本実施形態においては、燃焼抑制剤として、１気圧における沸点ｘ２を有するホスファゼン化合物Ｘ２と、１気圧における沸点ｙ２を有するリン含有化合物Ｙ２とを少なくとも用いる。さらに、燃焼抑制剤の沸点ｘ２、ｙ２と、前記非水溶剤のうち最も沸点の低い溶剤Ａの１気圧における沸点ａとについて、下記式（ｉｉ）を満たす。
ｘ２≦ａ＜ｙ２≦ａ＋９０ ・・・式（ｉｉ）

式（ｉｉ）は好ましくは式（ｉｉａ）であることが好ましい
ａ−４０≦ｘ２≦ａ＜ｙ２≦ａ＋７０ ・・・式（ｉｉａ）

本実施形態においては、上記の式で規定されるように、最も沸点の低い溶剤Ａの沸点ａより低沸点（好ましくは沸点ａと近い沸点）のホスファゼン化合物Ｘ２と、高沸点のリン含有化合物Ｙ２を用いることで高い燃焼抑制効果と良好な電池性能とが得られる。

Ｘ２とＹ２の添加量はそれぞれ全電解液（電解質を含む）に対し、ホスファゼン化合物Ｘ２およびリン含有化合物Ｙ２を含む合計で、０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、１質量％以上が特に好ましい。一方、上限側の規定は、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、７質量％以下が特に好ましい。ホスファゼン化合物Ｘ２およびリン含有化合物Ｙ２の重量比率はＸ２／Ｙ２＝１０／１〜１／１０が好ましく、５／１〜１／５がより好ましく、３／１〜１／３が更に好ましく２／１〜１／２が特に好ましい。

リン含有化合物Ｘ２、Ｙ２は非水溶剤のうち最も沸点の低い溶剤Ａ沸点ａに対し、式（ｉｉ）の関係を満たす化合物が選択される。溶剤Ａとしては、前記低沸点溶剤Ｌおよび高沸点溶剤Ｈから広く選定することができるが、なかでもジメチルカーボネート（沸点９０℃）、エチルメチルカーボネート（沸点１０８℃）、ジエチルカーボネート（沸点１２７℃）が好ましく、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネートが大電流放電特性に優れ、更に好ましい。沸点の範囲で言うと、溶剤Ａは沸点ａが６０〜１６０℃の範囲が好ましく、７０〜１３０℃の範囲がより好ましく、８５〜１２０℃の範囲が特に好ましい。

溶剤Ａが沸点１００℃以下の場合（例えばジメチルカーボネートの場合）、リン含有化合物Ｘ２としてはＰＮ−１，２が好ましく、リン含有化合物Ｙ２としてはＰＮ−３〜ＰＮ−１３、ＰＮ−１７、ＰＮ−１８が好ましい。

溶剤Ａが沸点１００℃超１２０℃以下のとき（例えばエチルメチルカーボネートの場合）、リン含有化合物Ｘ２としてはＰＮ−１〜４が好ましく、リン含有化合物Ｙ２としてはＰＮ−５〜ＰＮ−１５、Ｙ１−１ａ〜Ｙ１−１ｅ、Ｙ１−２ａが好ましい。

溶剤Ａが沸点１２０℃超のとき（例えばジエチルカーボネートの場合）、リン含有化合物Ｘ２としてはＰＮ−１〜６、ＰＮ−１７、ＰＮ−１８が好ましく、リン含有化合物Ｙ２としてはＰＮ−７〜ＰＮ−１６、Ｙ１−１ａ〜Ｙ１−１ｇ、Ｙ１−２ａが好ましい。

本第２実施形態において、非水溶剤は２種以上の溶剤からなっていてもよい。このときの組み合わせてとしては、前記高沸点溶剤Ｈと低沸点溶剤Ｌの沸点の組合せが挙げられ、その好ましい温度差等も前記実施形態１と同様である。

本第２実施形態において、ホスファゼン化合物Ｘ２の沸点ｘ２とリン含有化合物Ｙ２の沸点ｙ２の差は特に限定されないが、（ｙ２−ｘ２）が、１０℃以上であることが好ましく、２０℃以上であることがより好ましく、３０℃以上であることが特に好ましい。上限側の規定としては、２００℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがより好ましく、１２０℃以下であることが特に好ましい。
溶剤Ａの沸点ａとリン含有化合物Ｘ２の沸点ｘ２との差の絶対値｜ａ−ｘ２｜は、０℃以上であることがより好ましい。上限側の規定としては、８０℃以下であることが好ましく、７０℃以下であることがより好ましく、４０℃以下であることが特に好ましい。

＜第３実施形態（条件（ＩＩＩ））＞
本実施形態においては、非水溶剤が、沸点１００℃以下の溶剤を全非水溶剤に対し２０〜８０体積％（好ましくは、３０〜７０体積％）含有する。また、下記式（Ｘ３）で表される燃焼抑制剤Ｘ３を全電解液（電解質を含む）に対し１〜２０質量％含有する。下記式（Ｘ３）で表される燃焼抑制剤の量は、１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましく、７質量％以下が特に好ましい。本実施形態３においては、燃焼抑制剤を複数用いず、１種のみで用いることが好ましい。このような、単独使用の際に、下記式（Ｘ３）の限定された化合物を用いることが意義を有し、特に顕著な効果が発揮される。また、本実施形態（条件（ＩＩＩ））の電解液は、高電位まで使用可能な正極材料との組合せにおいて顕著な効果を発揮する。

Ｒａは炭素原子を含有し、Ｃ−Ｈ結合数が３以下の置換基である。
Ｒａは炭素数１〜３の有機基であることが好ましく、より好ましくは炭素数１である。好ましいＲａとしては−Ｍｅ、−ＯＭｅ、−ＳＭｅ、−ＣＮ、−ＮＣＯ、−ＮＣＳ、−ＯＣＨ_２ＣＦ_３、−ＯＣＦ_３、−ＯＣＨ（ＣＦ_３）_３、−ＯＣＨ_２ＣＦ_２ＣＦ_３、−ＯＣＨ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｈが挙げられ、特に好ましくは−ＯＭｅ、−ＯＣＨ_２ＣＦ_３、−ＯＣＨ（ＣＦ_３）_３である。ここで、Ｍｅはメチル基を表す。

式Ｘ３で表される化合物は、下式（ｉｘ）で表されるＣ−Ｈ結合含率が０．０１５以下であることが好ましい。Ｃ−Ｈ結合は燃焼を促進するため、分子中のＣ−Ｈ結合含率を低くすることで、燃焼抑制効果を高めることができる。特に本第３実施形態においては、単にその観点で燃焼抑制能の高い化合物を適用するだけでなく、環状ホスファゼン骨格でその物性をもつものを選定し、特定量の低沸点溶剤と組み合わせることでその優れた燃焼抑制効果を発揮する。

Ｃ−Ｈ結合含率＝（分子中のＣ−Ｈ結合数）／分子量・・・・式（ｉｘ）

以下に、式Ｘ３で表される化合物の好ましい具体例を以下に示す。

本実施形態における沸点１００℃以下の溶剤としては、ジメチルカーボネート（沸点９０℃）などのカーボネート溶剤、テトラヒドロフラン（沸点６６℃）、テトラヒドロピラン（沸点８８℃）、１，３−ジオキソラン（沸点７５℃）、１，２−ジメトキシエタン（沸点８５℃）などのエーテル溶剤、酢酸メチル（沸点５８℃）、酢酸エチル（沸点７７℃）、プロピオン酸メチル（沸点７９℃）、プロピオン酸エチル（沸点９９℃）、ジフロロ酢酸メチル（沸点８５℃）、トリフロロ酢酸メチル（沸点６１℃）などのエステル溶剤、アセトニトリル（沸点８２℃）、プロピオニトリル（沸点９７℃）、などのニトリル溶剤、ベンゼン（沸点８０℃）、フロロベンゼン（沸点８５℃）、ヘキサフロロベンゼン（沸点８１℃）などの芳香族溶剤が好ましく、中でもカーボネート溶剤が更に好ましい。本実施形態において沸点１００℃以下の溶剤としてジメチルカーボネートを全非水溶剤に対し２０〜８０体積％（好ましくは３０〜７０体積％）含有している場合に、本発明の効果がより顕著となる。

当該沸点１００℃以下の溶剤と組み合わせて、沸点１００℃超の溶剤を使用してもよい。その例としては、エチルメチルカーボネート（沸点 １０８℃）や前記高沸点溶剤Ｈ（実施形態１）が挙げられる。

前記１００℃以下の溶剤の沸点Ｔｍと式Ｘ３で表される化合物の沸点ｘ３との差の絶対値｜Ｔｍ−ｘ３｜は、０℃以上であることが好ましい。上限側の規定としては、５０℃以下であることが好ましく、４０℃以下であることがより好ましく、３０℃以下であることが特に好ましい。この差の絶対が小さいことにより、特に本実施形態では、燃焼抑制効果が顕著となり好ましい。

本発明において非水電解液は前記条件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）のうち少なくとも１つを満たし、より好ましくは（Ｉ）〜（ＩＩＩ）のうち少なくとも２つを満たし、更に好ましくは（Ｉ）および（ＩＩ）の条件を満たすか、または（Ｉ）および（ＩＩＩ）の条件を満たすものである。

ここで、前記条件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）に共通する事項について言及すると、前記燃焼抑制剤Ｙ１およびＹ２は、それぞれ独立に、リン酸エステル化合物、リン酸アミド化合物、およびホスファゼン化合物から選ばれることが好ましい。なかでもとくに、Ｙ１およびＹ２は、それぞれ独立に、アミノ基を有する環状ホスファゼン化合物であることがより好ましい。前記燃焼抑制剤Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｙ１、およびＹ２を括って言及すると、それぞれ独立に、環状ホスファゼン化合物であることが好ましい。

（電解質）
本発明の電解液に用いる電解質は周期律表第一族又は第二族に属する金属イオンの塩であることが好ましい。その材料は電解液の使用目的により適宜選択される。例えば、リチウム塩、カリウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩などが挙げられ、二次電池などに使用される場合には、出力の観点からリチウム塩が好ましい。本発明の電解液をリチウム二次電池用非水系電解液として用いる場合には、金属イオンの塩としてリチウム塩を選択すればよい。リチウム塩としては、リチウム二次電池用非水系電解液の電解質に通常用いられるリチウム塩が好ましく、例えば、以下に述べるものが好ましい。

（Ｌ−１）無機リチウム塩：ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６等の無機フッ化物塩；ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢｒＯ_４、ＬｉＩＯ_４等の過ハロゲン酸塩；ＬｉＡｌＣｌ_４等の無機塩化物塩等。

（Ｌ−２）含フッ素有機リチウム塩：ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３等のパーフルオロアルカンスルホン酸塩；ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＣＦ_２ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）等のパーフルオロアルカンスルホニルイミド塩；ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３等のパーフルオロアルカンスルホニルメチド塩；Ｌｉ［ＰＦ_５（ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３）］、Ｌｉ［ＰＦ_４（ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３）_２］、Ｌｉ［ＰＦ_３（ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３）_３］、Ｌｉ［ＰＦ_５（ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３）］、Ｌｉ［ＰＦ_４（ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３）_２］、Ｌｉ［ＰＦ_３（ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３）_３］等のフルオロアルキルフッ化リン酸塩等。

（Ｌ−３）オキサラトボレート塩：リチウムビス（オキサラト）ボレート、リチウムジフルオロオキサラトボレート等。
これらのなかで、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、Ｌｉ（Ｒｆ^１ＳＯ_３）、ＬｉＮ（Ｒｆ^１ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２、及びＬｉＮ（Ｒｆ^１ＳＯ_２）（Ｒｆ^２ＳＯ_２）が好ましく、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＮ（Ｒｆ^１ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２、及びＬｉＮ（Ｒｆ^１ＳＯ_２）（Ｒｆ^２ＳＯ_２）などのリチウムイミド塩がさらに好ましい。ここで、Ｒｆ^１、Ｒｆ^２はそれぞれパーフルオロアルキル基を示す。
なお、電解液に用いる電解質は、１種を単独で使用しても、２種以上を任意に組み合わせてもよい。
電解液における電解質（好ましくは周期律表第一族又は第二族に属する金属のイオンもしくはその金属塩）は、以下に電解液の調製法で述べる好ましい塩濃度となるような量で添加されることが好ましい。塩濃度は電解液の使用目的により適宜選択されるが、一般的には電解液全質量中１０質量％〜５０質量％であり、さらに好ましくは１５質量％〜３０質量％である。モル濃度としては０．５Ｍ〜１．５Ｍが好ましい。なお、イオンの濃度として評価するときには、その好適に適用される金属との塩換算で算定されればよい。

（非水溶剤）
本発明の非水電解液においては前記で挙げた非水溶剤に加えて更に他の溶剤を含有していても良い。用いられる溶剤としては、非プロトン性有機溶媒であることが好ましく、エーテル基、カルボニル基、エステル基、またはカーボネート基を有する化合物であることが好ましい。当該化合物は置換基を有していてもよく、その例として後記置換基Ｔが挙げられる。

このような有機溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリジノン、Ｎ−メチルオキサゾリジノン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルイミダゾリジノン、ニトロメタン、ニトロエタン、スルホラン、ジメチルスルホキシドあるいはジメチルスルホキシド燐酸などが挙げられる。これらは、一種単独で用いても２種以上を併用してもよい。中でも、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、γ−ブチロラクトンからなる群のうちの少なくとも１種が好ましい。

非水溶剤については、前記条件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を通じて、ジメチルカーボネートおよび／またはエチルメチルカーボネートを全溶剤に対し２０〜８０体積％含有することが好ましく、なかでもジメチルカーボネートを全溶剤に対し２０〜８０体積％含有することがより好ましい。

（機能性添加剤）
本発明の電解液には、各種の機能性添加剤を含有させることが好ましい。この添加剤により発現させる機能としては、例えば、難燃性の向上、サイクル特性の良化、容量特性の改善が挙げられる。以下に、本発明の電解質に適用することが好ましい機能性添加剤の例を示す。

＜芳香族性化合物（Ａ）＞
芳香族性化合物としては、ビフェニル化合物、アルキル置換ベンゼン化合物が挙げられる。ビフェニル化合物は２つのベンゼン環が単結合で結合している部分構造を有しておりベンゼン環は置換基を有してもよく、好ましい置換基は、炭素原子数１〜４のアルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ｔ−ブチルなど）、炭素原子数６〜１０のアリール基（例えば、フェニル、ナフチルなど）である。
ビフェニル化合物としては、具体的に、ビフェニル、ｏ−テルフェニル、ｍ−テルフェニル、ｐ−テルフェニル、４−メチルビフェニル、４−エチルビフェニル、及び４−ｔｅｒｔ−ブチルビフェニルを挙げることができる。
アルキル置換ベンゼン化合物は、炭素数１〜１０のアルキル基で置換されたベンゼン化合物が好ましく、具体的には、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、シクロヘキシルベンゼン、ｔ−アミルベンゼン、ｔ−ブチルベンゼン、テチラヒドロナフタレンを挙げることができる。

＜ハロゲン含有化合物（Ｂ）＞
ハロゲン含有化合物が有するハロゲン原子としてはフッ素原子、塩素原子、または、臭素原子が好ましく、フッ素原子がより好ましい。ハロゲン原子の数としては１〜６個が好ましく、１〜３個が更に好ましい。ハロゲン含有化合物としてはフッ素原子で置換されたカーボネート化合物、フッ素原子を有するポリエーテル化合物、フッ素置換芳香族化合物が好ましい。
ハロゲン置換カーボネート化合物は鎖状、または、環状いずれでもよいが、イオン伝導性の観点から、電解質塩（例えばリチウムイオン）の配位性が高い環状カーボネート化合物が好ましく、５員環環状カーボネート化合物が特に好ましい。
ハロゲン置換カーボネート化合物の好ましい具体例を以下に示す。この中でもＢｅｘ１〜Ｂｅｘ４の化合物が特に好ましく、Ｂｅｘ１が特に好ましい。

＜重合性化合物（Ｃ）＞
重合性化合物としては炭素−炭素二重結合を有する化合物が好ましく、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネートなどの二重結合を有するカーボネート化合物、アクリレート基、メタクリレート基、シアノアクリレート基、αＣＦ_３アクリレート基から選ばれる基を有する化合物、スチリル基を有する化合物が好ましく、二重結合を有するカーボネート化合物、あるいは重合性基を分子内に２つ以上有する化合物が更に好ましい。

＜リン含有化合物（Ｄ）＞
リン含有化合物としては、前記Ｘ１〜Ｘ３、Ｙ１，Ｙ２以外のリン含有化合物であり、リン酸エステル化合物、ホスファゼン化合物が好ましい。リン酸エステル化合物の好ましい例としては、リン酸トリフェニル、リン酸トリベンジルなどが挙げられる。リン含有化合物としては、下記式（Ｄ２）または（Ｄ３）で表される化合物も好ましい。

式中、Ｒ^Ｄ４〜Ｒ^Ｄ１１は１価の置換基を表す。１価の置換基の中で好ましくは、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アミノ基、フッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子である。Ｒ^Ｄ４〜Ｒ^Ｄ１１の置換基の少なくとも１つはフッ素原子であることが好ましく、アルコキシ基、アミノ基、フッ素原子からなる置換基がより好ましい。

＜硫黄含有化合物（Ｅ）＞
含硫黄化合物としては−ＳＯ_２−、−ＳＯ_３−、−ＯＳ（＝Ｏ）Ｏ−結合を有する化合物が好ましく、プロパンサルトン、プロペンサルトン、エチレンサルファイトなどの環状含硫黄化合物、スルホン酸エステル類が好ましい。

含硫黄環状化合物としては、下記式（Ｅ１）、（Ｅ２）で表される化合物が好ましい。

式中、Ｘ^１、Ｘ^２はそれぞれ独立に、−Ｏ−、−Ｃ（Ｒａ）（Ｒｂ）−を表す。ここで、Ｒａ、Ｒｂは、それぞれ独立に、水素原子、または置換基を表す。置換基として、好ましくは炭素原子数１〜８のアルキル基、フッ素原子、炭素原子数の６〜１２のアリール基である。αは５〜６員環を形成するのに必要な原子群を表す。αの骨格は炭素原子のほか、硫黄原子、酸素原子などを含んでもよい。αは置換されていてもよく、置換基としては置換基Ｔがあげられ、好ましくはアルキル基、フッ素原子、アリール基である。

＜ケイ素含有化合物（Ｆ）＞
ケイ素含有化合物としては、下記式（Ｆ１）または（Ｆ２）で表される化合物が好ましい。

Ｒ^Ｆ１はアルキル基、アルケニル基、アシル基、アシルオキシ基、または、アルコキシカルボニル基を表す。
Ｒ^Ｆ２はアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、又はアルコキシ基を表す。
なお、１つの式に複数あるＲ^Ｆ１及びＲ^Ｆ２はそれぞれ異なっていても同じであってもよい。

＜ニトリル化合物（Ｇ）＞
ニトリル化合物としては、下記式（Ｇ）で表される化合物が好ましい。

式中、Ｒ^Ｇ１〜Ｒ^Ｇ３はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、シアノ基、カルバモイル基、スルホニル基、ハロゲン原子、またはホスホニル基を表す。各置換基の好ましいものは、置換基Ｔの例を参照することができるが、なかでも、Ｒ^Ｇ１〜Ｒ^Ｇ３のいずれか一つ以上がシアノ基を含むニトリル基を複数有する化合物が好ましい。

・ｎｇは１〜８の整数を表す。

式（Ｇ）で表される化合物の具体例としては、アセトニトリル、プロピオニトリル、イソブチロニトリル、スクシノニトリル、マロノニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル、２メチルグルタノニトリル、ヘキサントリカルボニトリル、プロパンテトラカルボニトリル等が好ましい。特に好ましくは、スクシノニトリル、マロノニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル、２メチルグルタノニトリル、ヘキサントリカルボニトリル、プロパンテトラカルボニトリルである。

＜金属錯体化合物（Ｈ）＞
金属錯体化合物としては、遷移金属錯体もしくは希土類錯体が好ましい。なかでも、下記式（Ｈ−１）〜（Ｈ−３）のいずれかで表される錯体が好ましい。

式中、Ｘ^ＨおよびＹ^Ｈは、それぞれ、メチル基、ｎ−ブチル基、ビス（トリメチルシリル）アミノ基、チオイソシアン酸基であり、Ｘ^Ｈ，Ｙ^Ｈが縮環して環状アルケニル基（ブタジエン配位型メタラサイクル）を形成してもよい。式中、Ｍ^Ｈは遷移元素または希土類元素を表す。具体的にＭ^Ｈは、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｗ、Ｎｄ、Ｌｕ、Ｅｒ、Ｙｂ、Ｇｄであることが好ましい。ｍ^Ｈ，ｎ^Ｈは０≦ｍ^Ｈ＋ｎ^Ｈ≦３を満たす整数である。ｎ^Ｈ＋ｍ^Ｈは１以上であることが好ましい。ｎ^Ｈ、ｍ^Ｈが２以上であるとき、そこで規定される２以上の基はそれぞれ異なっていてもよい。

前記金属錯体化合物は下記式（Ｈ−４）で表される部分構造を有する化合物も好ましい。

Ｍ^Ｈ−（ＮＲ^１ＨＲ^２Ｈ）ｑ^Ｈ ・・・ 式（Ｈ−４）

式中、Ｍ^Ｈは遷移元素または希土類元素を表し、式（Ｈ−１）〜（Ｈ−３）と同義である。

Ｒ^１Ｈ，Ｒ^２Ｈは水素、アルキル基（好ましい炭素数は１〜６）、アルケニル基（好ましい炭素数は２〜６）、アルキニル基（好ましい炭素数は２〜６）、アリール基（好ましい炭素数は６〜１４）、ヘテロアリール基（好ましい炭素数は３〜６）、アルキルシリル基（好ましい炭素数は１〜６）、またはハロゲンを表す。Ｒ^１Ｈ，Ｒ^２Ｈは互いに連結されていてもよい。Ｒ^１Ｈ，Ｒ^２Ｈはそれぞれあるいは連結して環を形成していてもよい。Ｒ^１Ｈ，Ｒ^２Ｈの好ましいものとしては、後記置換基Ｔの例が挙げられる。なかでも、メチル基、エチル基、トリメチルシリル基が好ましい。
ｑ^Ｈは１〜４の整数を表し、２〜４の整数が好ましい。更に好ましくは２または４である。ｑ^Ｈが２以上のとき、そこで規定される複数の基は互いに同じでも異なっていてもよい。

金属錯体化合物は、下記式のいずれかで表される化合物も好ましい。

・Ｍ^ｈ
中心金属Ｍ^ｈは、Ｔｉ、Ｚｒ、ＺｒＯ、Ｈｆ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｅが特に好ましく、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｃｒが最も好ましい。

・Ｒ^３ｈ、Ｒ^５ｈ、Ｒ^７ｈ〜Ｒ^１０ｈ
これらは置換基を表す。なかでも、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アルケニル基、ハロゲン原子が好ましく、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のアルコキシ基、炭素数６〜１２のアリール基、炭素数２〜６のアルケニル基がより好ましく、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、イソブチル、ｔ−ブチル、パーフルオロメチル、メトキシ、フェニル、エテニルであることが好ましい。

・Ｒ^３３ｈ、Ｒ^５５ｈ
Ｒ^３３ｈ、Ｒ^５５ｈは水素原子またはＲ^３ｈの置換基を表す。

・Ｙ^ｈ
Ｙ^ｈは、炭素数１〜６のアルキル基またはビス（トリアルキルシリル）アミノ基が好ましく、メチル基またはビス（トリメチルシリル）アミノ基がより好ましい。

・ｌ^ｈ、ｍ^ｈ、ｏ^ｈ
ｌ^ｈ、ｍ^ｈ、ｏ^ｈは０〜３の整数を表し、０〜２の整数が好ましい。ｌ^ｈ、ｍ^ｈ、ｏ^ｈが２以上のとき、そこで規定される複数の構造部は互いに同じであっても、異なっていてもよい。

・Ｌ^ｈ
Ｌ^ｈはアルキレン基、アリーレン基が好ましく、炭素数３〜６のシクロアルキレン基、炭素数６〜１４のアリーレン基がより好ましく、シクロヘキシレン、フェニレンがさらに好ましい。

＜イミド化合物（Ｉ）＞
イミド化合物としては、耐酸化性の観点よりパーフルオロ基を有するスルホンイミド化合物が好ましく、具体的にはパーフルオロスルホイミドリチウム化合物が挙げられる。
イミド化合物として、具体的には下記の構造が挙げられ、より好ましくはＣｅｘ１、Ｃｅｘ２である。

本発明の電解液には、上記のものを始め、負極被膜形成剤、難燃剤、過充電防止剤等から選ばれる少なくとも１種を含有していてもよい。非水電解液中におけるこれら機能性添加剤の含有割合は特に限定はないが、非水電解液全体（電解質を含む）に対し、それぞれ、０．００１質量％〜１０質量％が好ましい。これらの化合物を添加することにより、過充電による異常時に電池の破裂を抑制したり、高温保存後の容量維持特性やサイクル特性を向上させたりすることができる。

前記例示化合物は任意の置換基Ｔを有していてもよい。
置換基Ｔとしては、下記のものが挙げられる。
アルキル基（好ましくは炭素原子数１〜２０のアルキル基、例えばメチル、エチル、イソプロピル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘプチル、１−エチルペンチル、ベンジル、２−エトキシエチル、１−カルボキシメチル等）、アルケニル基（好ましくは炭素原子数２〜２０のアルケニル基、例えば、ビニル、アリル、オレイル等）、アルキニル基（好ましくは炭素原子数２〜２０のアルキニル基、例えば、エチニル、ブタジイニル、フェニルエチニル等）、シクロアルキル基（好ましくは炭素原子数３〜２０のシクロアルキル基、例えば、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシル、４−メチルシクロヘキシル等）、アリール基（好ましくは炭素原子数６〜２６のアリール基、例えば、フェニル、１−ナフチル、４−メトキシフェニル、２−クロロフェニル、３−メチルフェニル等）、ヘテロ環基（好ましくは炭素原子数２〜２０のヘテロ環基、好ましくは、少なくとも１つの酸素原子、硫黄原子、窒素原子を有する５または６員環のヘテロ環基が好ましく、例えば、２−ピリジル、４−ピリジル、２−イミダゾリル、２−ベンゾイミダゾリル、２−チアゾリル、２−オキサゾリル等）、アルコキシ基（好ましくは炭素原子数１〜２０のアルコキシ基、例えば、メトキシ、エトキシ、イソプロピルオキシ、ベンジルオキシ等）、アリールオキシ基（好ましくは炭素原子数６〜２６のアリールオキシ基、例えば、フェノキシ、１−ナフチルオキシ、３−メチルフェノキシ、４−メトキシフェノキシ等）、アルコキシカルボニル基（好ましくは炭素原子数２〜２０のアルコキシカルボニル基、例えば、エトキシカルボニル、２−エチルヘキシルオキシカルボニル等）、アミノ基（好ましくは炭素原子数０〜２０のアミノ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基を含み、例えば、アミノ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ、Ｎ−エチルアミノ、アニリノ等）、スルファモイル基（好ましくは炭素原子数０〜２０のスルホンアミド基、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイル、Ｎ−フェニルスルファモイル等）、アシル基（好ましくは炭素原子数１〜２０のアシル基、例えば、アセチル、プロピオニル、ブチリル、ベンゾイル等）、アシルオキシ基（好ましくは炭素原子数１〜２０のアシルオキシ基、例えば、アセチルオキシ、ベンゾイルオキシ等）、カルバモイル基（好ましくは炭素原子数１〜２０のカルバモイル基、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル、Ｎ−フェニルカルバモイル等）、アシルアミノ基（好ましくは炭素原子数１〜２０のアシルアミノ基、例えば、アセチルアミノ、ベンゾイルアミノ等）、スルホンアミド基（好ましくは炭素原子数０〜２０のスルファモイル基、例えば、メタンスルホンアミド、ベンゼンスルホンアミド、Ｎ−メチルメタンスルホンアミド、Ｎ−エチルベンゼンスルホンアミド等）、アルキルチオ基（好ましくは炭素原子数１〜２０のアルキルチオ基、例えば、メチルチオ、エチルチオ、イソプロピルチオ、ベンジルチオ等）、アリールチオ基（好ましくは炭素原子数６〜２６のアリールチオ基、例えば、フェニルチオ、１−ナフチルチオ、３−メチルフェニルチオ、４−メトキシフェニルチオ等）、アルキルもしくはアリールスルホニル基（好ましくは炭素原子数１〜２０のアルキルもしくはアリールスルホニル基、例えば、メチルスルホニル、エチルスルホニル、ベンゼンスルホニル等）、ヒドロキシル基、シアノ基、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等）であり、より好ましくはアルキル基、アルケニル基、アリール基、ヘテロ環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルコキシカルボニル基、アミノ基、アシルアミノ基、ヒドロキシル基またはハロゲン原子であり、特に好ましくはアルキル基、アルケニル基、ヘテロ環基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アミノ基、アシルアミノ基またはヒドロキシル基である。
また、これらの置換基Ｔで挙げた各基は、上記の置換基Ｔがさらに置換していてもよい。

化合物ないし置換基・連結基等がアルキル基・アルキレン基、アルケニル基・アルケニレン基等を含むとき、これらは環状でも鎖状でもよく、また直鎖でも分岐していてもよく、上記のように置換されていても無置換でもよい。またアリール基、ヘテロ環基等を含むとき、それらは単環でも縮環でもよく、同様に置換されていても無置換でもよい。
［電解液の調製方法等］
本発明の非水電解液は、金属イオンの塩としてリチウム塩を用いた例を含め、前記各成分を前記非水電解液溶媒に溶解して、常法により調製される。

本発明において、「非水」とは水を実質的に含まないことをいい、発明の効果を妨げない範囲で微量の水を含んでいてもよい。良好な特性を得ることを考慮して言うと、水の濃度が２００ｐｐｍ（質量基準）以下であることが好ましく、１００ｐｐｍ以下であることがより好ましく２０ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。下限値は特にないが、不可避的な混入を考慮すると、１ｐｐｍ以上であることが実際的である。本発明の電解液の粘度は特に限定されないが、２５℃において、１０〜０．１ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５〜０．５ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。

＜粘度の測定方法＞
本明細書において粘度は以下の方法で測定した値を言うこととする。サンプル１ｍＬをレオメーター（ＣＬＳ ５００）に入れ、直径４ｃｍ／２°のＳｔｅｅｌ Ｃｏｎｅ（共に、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｎｔｓ社製）を用いて測定する。サンプルは予め測定開始温度にて温度が一定となるまで保温しておき、測定はその後に開始する。測定温度は２５℃とする。

［二次電池］
本発明においては前記非水電解液を含有する非水二次電池とすることが好ましい。好ましい実施形態として、リチウムイオン二次電池についてその機構を模式化して示した図１を参照して説明する。本実施形態のリチウムイオン二次電池１０は、上記本発明の非水二次電池用電解液５と、リチウムイオンの挿入放出が可能な正極Ｃ（正極集電体１，正極活物質層２）と、リチウムイオンの挿入放出又は溶解析出が可能な負極Ａ（負極集電体３，負極活物質層４）とを備える。これら必須の部材に加え、電池が使用される目的、電位の形状などを考慮し、正極と負極の間に配設されるセパレータ９、集電端子（図示せず）、及び外装ケース等（図示せず）を含んで構成されてもよい。必要に応じて、電池の内部及び電池の外部の少なくともいずれかに保護素子を装着してもよい。このような構造とすることにより、電解液５内でリチウムイオンの授受ａ，ｂが生じ、充電α、放電βを行うことができ、回路配線７を介して動作機構６を介して運転あるいは蓄電を行うことができる。以下、本発明の好ましい実施形態であるリチウム二次電池の構成について、さらに詳細に説明する。

（電池形状）
本実施形態のリチウム二次電池が適用される電池形状には、特に制限はなく、例えば、有底筒型形状、有底角型形状、薄型形状、シート形状、及び、ペーパー形状などが挙げられ、これらのいずれであってもよい。また、組み込まれるシステムや機器の形を考慮した馬蹄形や櫛型形状等の異型のものであってもよい。なかもで、電池内部の熱を効率よく外部に放出する観点から、比較的平らで大面積の面を少なくとも一つを有する有底角型形状や薄型形状などの角型形状が好ましい。

有底筒型形状の電池では、充填される発電素子に対する外表面積が小さくなるので、充電や放電時に内部抵抗による発生するジュール発熱を効率よく外部に逃げる設計にすることが好ましい。また、熱伝導性の高い物質の充填比率を高め、内部での温度分布が小さくなるように設計することが好ましい。図２は、有底筒型形状リチウム二次電池１００の例である。この電池は、セパレータ１２を介して重ね合わせた正極シート１４、負極シート１６を巻回して外装缶１８内に収納した有底筒型リチウム二次電池１００となっている。

有底角型形状では、一番大きい面の面積Ｓ（端子部を除く外形寸法の幅と高さとの積、単位ｃｍ^２）の２倍と電池外形の厚さＴ（単位ｃｍ）との比率２Ｓ／Ｔの値が１００以上であることが好ましく、２００以上であることが更に好適である。最大面を大きくすることにより高出力かつ大容量の電池であってもサイクル性や高温保存等の特性を向上させるとともに、異常発熱時の放熱効率を上げることができ、後述する「弁作動」や「破裂」という危険な状態になることを抑制することができる。

（電池を構成する部材）
本実施形態のリチウム二次電池は、図１に基づいて言うと、電解液５、正極及び負極の電極合剤Ｃ，Ａ、セパレータの基本部材９を具備して構成される。以下、これらの各部材について述べる。
（電極合材）
電極合材は、集電体（電極基材）上に活物質と導電剤、結着剤、フィラーなどの分散物を塗布したものであり、リチウム電池においては、活物質が正極活物質である正極合材と活物質が負極活物質である負極合材が使用されることが好ましい。次に、電極合材を構成する分散物（電極用組成物）中の各成分等について説明する。

・正極活物質
正極活物質には遷移金属酸化物を用いることが好ましく、中でも、遷移元素Ｍ^ａ（Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｖから選択される１種以上の元素）を有することが好ましい。また、混合元素Ｍ^ｂ（リチウム以外の金属周期律表の第１（Ｉａ）族の元素、第２（ＩＩａ）族の元素、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓｉ、Ｐ、Ｂなど）を混合してもよい。この、遷移金属酸化物として例えば、下記式（ＭＡ）〜（ＭＣ）のいずれかで表されるものを含む特定遷移金属酸化物、あるいはその他の遷移金属酸化物としてＶ_２Ｏ_５、ＭｎＯ_２等が挙げられる。正極活物質には、粒子状の正極活性物質を用いてもよい。具体的に、可逆的にリチウムイオンを挿入・放出できる遷移金属酸化物を用いることができるが、前記特定遷移金属酸化物を用いるのが好ましい。

遷移金属酸化物としては、前記遷移元素Ｍ^ａを含む酸化物等が好適に挙げられる。このとき混合元素Ｍ^ｂ（好ましくはＡｌ）などを混合してもよい。混合量としては、遷移金属の量に対して０〜３０ｍｏｌ％が好ましい。Ｌｉ／Ｍ^ａのモル比が０．３〜２．２になるように混合して合成されたものが、より好ましい。

〔式（ＭＡ）で表される遷移金属酸化物（層状岩塩型構造）〕
リチウム含有遷移金属酸化物としては中でも下式で表されるものが好ましい。
Ｌｉ_ａＭ^１Ｏ_ｂ ・・・ （ＭＡ）

式中、Ｍ^１は前記Ｍａと同義である。ａは０〜１．２を表し、０．１〜１．１５であることが好ましく、さらに０．６〜１．１であることが好ましい。ｂは１〜３を表し、２であることが好ましい。Ｍ^１の一部は前記混合元素Ｍ^ｂで置換されていてもよい。当該式（ＭＡ）で表される遷移金属酸化物は典型的には層状岩塩型構造を有する。

本遷移金属酸化物は下記の各式で表されるものであることがより好ましい。
（ＭＡ−１） Ｌｉ_ｇＣｏＯ_ｋ
（ＭＡ−２） Ｌｉ_ｇＮｉＯ_ｋ
（ＭＡ−３） Ｌｉ_ｇＭｎＯ_ｋ
（ＭＡ−４） Ｌｉ_ｇＣｏ_ｊＮｉ_１−ｊＯ_ｋ
（ＭＡ−５） Ｌｉ_ｇＮｉ_ｊＭｎ_１−ｊＯ_ｋ
（ＭＡ−６） Ｌｉ_ｇＣｏ_ｊＮｉ_ｉＡｌ_{１−ｊ−ｉ}Ｏ_ｋ
（ＭＡ−７） Ｌｉ_ｇＣｏ_ｊＮｉ_ｉＭｎ_{１−ｊ−ｉ}Ｏ_ｋ

ここでｇは前記ａと同義である。ｊは０．１〜０．９を表す。ｉは０〜１を表す。ただし、１−ｊ−ｉは０以上になる。ｋは前記ｂと同義である。当該遷移金属化合物の具体例を示すと、ＬｉＣｏＯ_２（コバルト酸リチウム［ＬＣＯ］）、ＬｉＮｉ_２Ｏ_２（ニッケル酸リチウム）ＬｉＮｉ_０．８５Ｃｏ_０．０１Ａｌ_０．０５Ｏ_２（ニッケルコバルトアルミニウム酸リチウム［ＮＣＡ］）、ＬｉＮｉ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｍｎ_０．３３Ｏ_２（ニッケルマンガンコバルト酸リチウム［ＮＭＣ］）、ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_０．５Ｏ_２（マンガンニッケル酸リチウム）である。

式（ＭＡ）で表される遷移金属酸化物は、一部重複するが、表記を変えて示すと、下記で表されるものも好ましい例として挙げられる。
（ｉ）Ｌｉ_ｇＮｉ_ｘＭｎ_ｙＣｏ_ｚＯ_２（ｘ＞０．２，ｙ＞０．２，ｚ≧０，ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）
代表的なもの：
Ｌｉ_ｇＮｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２
Ｌｉ_ｇＮｉ_１／２Ｍｎ_１／２Ｏ_２
（ｉｉ）Ｌｉ_ｇＮｉ_ｘＣｏ_ｙＡｌ_ｚＯ_２（ｘ＞０．７，ｙ＞０．１，０．１＞ｚ≧０．０５，ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）
代表的なもの：
Ｌｉ_ｇＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５Ｏ_２

〔式（ＭＢ）で表される遷移金属酸化物（スピネル型構造）〕
リチウム含有遷移金属酸化物としては中でも下記式（ＭＢ）で表されるものも好ましい。
Ｌｉ_ｃＭ^２ _２Ｏ_ｄ ・・・ （ＭＢ）

式中、Ｍ^２は前記Ｍａと同義である。ｃは０〜２を表し、０．１〜１．１５であることが好ましく、さらに０．６〜１．５であることが好ましい。ｄは３〜５を表し、４であることが好ましい。

式（ＭＢ）で表される遷移金属酸化物は下記の各式で表されるものであることがより好ましい。
（ＭＢ−１） Ｌｉ_ｍＭｎ_２Ｏ_ｎ
（ＭＢ−２） Ｌｉ_ｍＭｎ_ｐＡｌ_２−ｐＯ_ｎ
（ＭＢ−３） Ｌｉ_ｍＭｎ_ｐＮｉ_２−ｐＯ_ｎ

ｍはｃと同義である。ｎはｄと同義である。ｐは０〜２を表す。当該遷移金属化合物の具体例を示すと、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_４である。

式（ＭＢ）で表される遷移金属酸化物はさらに下記で表されるものも好ましい例として挙げられる。
（ａ） ＬｉＣｏＭｎＯ_４
（ｂ） Ｌｉ_２ＦｅＭｎ_３Ｏ_８
（ｃ） Ｌｉ_２ＣｕＭｎ_３Ｏ_８
（ｄ） Ｌｉ_２ＣｒＭｎ_３Ｏ_８
（ｅ） Ｌｉ_２ＮｉＭｎ_３Ｏ_８
高容量、高出力の観点で上記のうちＮｉを含む電極が更に好ましい。

〔式（ＭＣ）で表される遷移金属酸化物〕
リチウム含有遷移金属酸化物としてはリチウム含有遷移金属リン酸化物を用いることも好ましく、中でも下記式（ＭＣ）で表されるものも好ましい。
Ｌｉ_ｅＭ^３（ＰＯ_４）_ｆ ・・・ （ＭＣ）

式中、ｅは０〜２を表し、０．１〜１．１５であることが好ましく、さらに０．５〜１．５であることが好ましい。ｆは１〜５を表し、０．５〜２であることが好ましい。

前記Ｍ^３はＶ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕから選択される一種以上の元素を表す。前記Ｍ^３は、上記の混合元素Ｍ^ｂのほか、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｎｂ等の他の金属で置換していてもよい。具体例としては、例えば、ＬｉＦｅＰＯ_４、Ｌｉ_３Ｆｅ_２（ＰＯ_４）_３等のオリビン型リン酸鉄塩、ＬｉＦｅＰ_２Ｏ_７等のピロリン酸鉄類、ＬｉＣｏＰＯ_４等のリン酸コバルト類、Ｌｉ_３Ｖ_２（ＰＯ_４）_３（リン酸バナジウムリチウム）等の単斜晶ナシコン型リン酸バナジウム塩が挙げられる。
なお、Ｌｉの組成を表す前記ａ，ｃ，ｇ，ｍ，ｅ値は、充放電により変化する値であり、典型的には、Ｌｉを含有したときの安定な状態の値で評価される。前記式（ａ）〜（ｅ）では特定値としてＬｉの組成を示しているが、これも同様に電池の動作により変化するものである。
なかでも本発明においては、Ｎｉおよび／またはＭｎ原子を含有する正極活物質を用いることが好ましく、ＮｉおよびＭｎ原子両方を含有する正極活物質を用いることが更に好ましい。
特に好ましい正極活物質の具体例としては下記が挙げられる。
ＬｉＮｉ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｍｎ_０．３３Ｏ_２
ＬｉＮｉ_０．６Ｃｏ_０．２Ｍｎ_０．２Ｏ_２
ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１Ｍｎ_０．１Ｏ２
ＬｉＮｉ_０．５Ｃｏ_０．３Ｍｎ_０．２Ｏ_２
ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_０．５Ｏ_２
ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_１．５Ｏ_４
これらは高電位で使用できるため電池容量を大きくすることができ、また高電位で使用しても容量維持率が高いため特に好ましい。

本発明において、正極活物質には３．５Ｖ以上の正極電位（Ｌｉ／Ｌｉ^＋基準）で通常使用を維持できる材料を用いることが好ましく、３．８Ｖ以上であることがより好ましく、４Ｖ以上であることがさらに好ましく、４．２５Ｖ以上であることがさらに好ましく、４．３Ｖ以上であることがさらに好ましい。上限は特にないが、５Ｖ以下であることが実際的である。上記範囲とすることで、サイクル特性および高レート放電特性を向上することができる。
ここで通常使用を維持できるとは、その電圧で充電を行ったときでも電極材料が劣化して使用不能になることがないことを意味し、この電位を通常使用可能電位ともいう。
充放電時の正極電位（Ｌｉ／Ｌｉ^＋基準）は
（正極電位）＝（負極電位）＋（電池電圧）である。負極としてチタン酸リチウムを用いた場合、負極電位は１．５５Ｖとする。負極として黒鉛を用いた場合は負極電位は０．１Ｖとする。充電時に電池電圧を観測し、正極電位を算出する。

本発明の非水電解液は、高電位まで使用可能な正極材料と組み合わせて用いることが特に好ましい。高電位まで使用可能な正極材料を用いると、通常、サイクル特性が大きく低下しがちであるが、本発明の非水電解液は、前記条件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）（特に条件（ＩＩＩ））で設定された特有の配合を有するので、この低下を抑えた良好な性能を維持することができる。この点も本発明の好ましい実施形態に係る利点であり特徴である。

本発明の非水二次電池において、用いられる正極活物質の平均粒子サイズは特に限定されないが、０．１μｍ〜５０μｍが好ましい。比表面積としては特に限定されないが、ＢＥＴ法で０．０１ｍ^２／ｇ〜５０ｍ^２／ｇであるのが好ましい。また、正極活物質５ｇを蒸留水１００ｍｌに溶かした時の上澄み液のｐＨとしては、７以上１２以下が好ましい。

正極活性物質を所定の粒子サイズにするには、良く知られた粉砕機や分級機が用いられる。例えば、乳鉢、ボールミル、振動ボールミル、振動ミル、衛星ボールミル、遊星ボールミル、旋回気流型ジェットミルや篩などが用いられる。前記焼成法によって得られた正極活物質は、水、酸性水溶液、アルカリ性水溶液、有機溶剤にて洗浄した後使用してもよい。

正極活物質の配合量は特に限定されないが、活物質層を構成するための分散物（合剤）中、固形成分１００質量％において、６０〜９８質量％であることが好ましく、７０〜９５質量％であることがより好ましい。
・負極活物質
負極活物質としては、可逆的にリチウムイオンを挿入・放出できるものが好ましく、特に制限はなく、炭素質材料、酸化錫や酸化ケイ素等の金属酸化物、金属複合酸化物、リチウム単体やリチウムアルミニウム合金等のリチウム合金、及び、ＳｎやＳｉ等のリチウムと合金形成可能な金属等が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。なかでも炭素質材料又はリチウム複合酸化物が安全性の点から好ましく用いられる。
また、金属複合酸化物としては、リチウムを吸蔵、放出可能であることが好ましく、構成成分としてチタン及び／又はリチウムを含有していることが、高電流密度充放電特性の観点で好ましい。

負極活物質として用いられる炭素質材料とは、実質的に炭素からなる材料である。例えば、石油ピッチ、天然黒鉛、気相成長黒鉛等の人造黒鉛、及びＰＡＮ系の樹脂やフルフリルアルコール樹脂等の各種の合成樹脂を焼成した炭素質材料を挙げることができる。さらに、ＰＡＮ系炭素繊維、セルロース系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、気相成長炭素繊維、脱水ＰＶＡ系炭素繊維、リグニン炭素繊維、ガラス状炭素繊維、活性炭素繊維等の各種炭素繊維類、メソフェーズ微小球体、グラファイトウィスカー、平板状の黒鉛等を挙げることもできる。

これらの炭素質材料は、黒鉛化の程度により難黒鉛化炭素材料と黒鉛系炭素材料に分けることもできる。また炭素質材料は、特開昭６２−２２０６６号公報、特開平２−６８５６号公報、同３−４５４７３号公報に記載される面間隔や密度、結晶子の大きさを有することが好ましい。炭素質材料は、単一の材料である必要はなく、特開平５−９０８４４号公報記載の天然黒鉛と人造黒鉛の混合物、特開平６−４５１６号公報記載の被覆層を有する黒鉛等を用いることもできる。

本発明の非水二次電池において用いられる負極活物質である金属酸化物及び金属複合酸化物は、これらの少なくとも１種を含んでいることが好ましい。金属酸化物及び金属複合酸化物としては、特に非晶質酸化物が好ましく、さらに金属元素と周期律表第１６族の元素との反応生成物であるカルコゲナイトも好ましく用いられる。ここでいう非晶質とは、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折法で、２θ値で２０°〜４０°の領域に頂点を有するブロードな散乱帯を有するものを意味し、結晶性の回折線を有してもよい。２θ値で４０°以上７０°以下に見られる結晶性の回折線の内最も強い強度が、２θ値で２０°以上４０°以下に見られるブロードな散乱帯の頂点の回折線強度の１００倍以下であるのが好ましく、５倍以下であるのがより好ましく、結晶性の回折線を有さないことが特に好ましい。

前記非晶質酸化物及びカルコゲナイドからなる化合物群のなかでも、半金属元素の非晶質酸化物、及びカルコゲナイドがより好ましく、周期律表第１３（ＩＩＩＢ）族〜１５（ＶＢ）族の元素、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉの一種単独あるいはそれらの２種以上の組み合わせからなる酸化物、及びカルコゲナイドが特に好ましい。好ましい非晶質酸化物及びカルコゲナイドの具体例としては、例えば、Ｇａ_２Ｏ_３、ＳｉＯ、ＧｅＯ、ＳｎＯ、ＳｎＯ_２、ＰｂＯ、ＰｂＯ_２、Ｐｂ_２Ｏ_３、Ｐｂ_２Ｏ_４、Ｐｂ_３Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_５、Ｂｉ_２Ｏ_３、Ｂｉ_２Ｏ_４、ＳｎＳｉＯ_３、ＧｅＳ、ＳｎＳ、ＳｎＳ_２、ＰｂＳ、ＰｂＳ_２、Ｓｂ_２Ｓ_３、Ｓｂ_２Ｓ_５、ＳｎＳｉＳ_３などが好ましく挙げられる。また、これらは、酸化リチウムとの複合酸化物、例えば、Ｌｉ_２ＳｎＯ_２であってもよい。

本発明の非水二次電池において、用いられる前記負極活物質の平均粒子サイズは、０．１μｍ〜６０μｍが好ましい。所定の粒子サイズにするには、よく知られた粉砕機や分級機が用いられる。例えば、乳鉢、ボールミル、サンドミル、振動ボールミル、衛星ボールミル、遊星ボールミル、旋回気流型ジェットミルや篩などが好適に用いられる。粉砕時には水、あるいはメタノール等の有機溶媒を共存させた湿式粉砕も必要に応じて行うことができる。所望の粒径とするためには分級を行うことが好ましい。分級方法としては特に限定はなく、篩、風力分級機などを必要に応じて用いることができる。分級は乾式、湿式ともに用いることができる。

前記焼成法により得られた化合物の化学式は、測定方法として誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光分析法、簡便法として、焼成前後の粉体の質量差から算出できる。

本発明において、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｇｅを中心とする非晶質酸化物負極活物質に併せて用いることができる負極活物質としては、リチウムイオン又はリチウム金属を吸蔵・放出できる炭素材料や、リチウム、リチウム合金、リチウムと合金可能な金属が好適に挙げられる。

本発明の電解液は好ましい様態として高電位負極（好ましくはリチウム・チタン酸化物、電位１．５５Ｖ対Ｌｉ金属）との組合せ、及び低電位負極（好ましくは炭素材料、シリコン含有材料、電位約０．１Ｖ対Ｌｉ金属）との組合せのいずれにおいても優れた特性を発現する。更に高容量化に向けて開発が進んでいるリチウムと合金形成可能な金属または金属酸化物負極（好ましくはＳｉ、酸化Ｓｉ、Ｓｉ／酸化Ｓｉ、Ｓｎ、酸化Ｓｎ、ＳｎＢ_ｘＰ_ｙＯ_ｚ、Ｃｕ／Ｓｎおよびこれらのうち複数の複合体）、及びこれらの金属または金属酸化物と炭素材料の複合体を負極とする電池においても好ましく用いることができる。
本発明においては、なかでも、炭素、Ｓｉ、チタン、およびスズから選ばれる少なくとも１種を含有する負極活物質を用いることが好ましい。
本発明の非水電解液は、高電位の負極と組み合わせて用いることが特に好ましい。高電位の負極は前記の高電位まで使用可能な正極材料と組み合わせて用いられることが多く、大容量の充放電にも好適に対応することができ、そのような条件下で前記条件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）で設定された特有の配合を有する本発明好ましい実施形態に係る利点を発揮することは、前記正極活物質の項で述べたことと同様である。

・導電材
導電材は、構成された二次電池において、化学変化を起こさない電子伝導性材料が好ましく、公知の導電材を任意に用いることができる。通常、天然黒鉛（鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛など）、人工黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、炭素繊維や金属粉（銅、ニッケル、アルミニウム、銀（特開昭６３−１０１４８，５５４号に記載）等）、金属繊維あるいはポリフェニレン誘導体（特開昭５９−２０，９７１号に記載）などの導電性材料を１種又はこれらの混合物として含ませることができる。その中でも、黒鉛とアセチレンブラックの併用がとくに好ましい。前記導電剤の添加量としては、１１〜５０質量％が好ましく、２〜３０質量％がより好ましい。カーボンや黒鉛の場合は、２〜１５質量％が特に好ましい。

・結着剤
結着剤としては、多糖類、熱可塑性樹脂及びゴム弾性を有するポリマーなどが挙げられ、その中でも、例えば、でんぷん、カルボキシメチルセルロース、セルロース、ジアセチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルフェノール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシ（メタ）アクリレート、スチレン−マレイン酸共重合体等の水溶性ポリマー、ポリビニルクロリド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン共重合体、ビニリデンフロライド−テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、ポリビニルアセタール樹脂、メチルメタアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルを含有する（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、ビニルアセテート等のビニルエステルを含有するポリビニルエステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリブタジエン、ネオプレンゴム、フッ素ゴム、ポリエチレンオキシド、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエーテルポリウレタン樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等のエマルジョン（ラテックス）あるいはサスペンジョンが好ましく、ポリアクリル酸エステル系のラテックス、カルボキシメチルセルロース、ポリテトラフロロエチレン、ポリフッ化ビニリデンが、より好ましい。

結着剤は、一種単独又は二種以上を混合して用いることができる。結着剤の添加量が少ないと、電極合剤の保持力・凝集力が弱くなる。多すぎると電極体積が増加し電極単位体積あるいは単位質量あたりの容量が減少する。このような理由で結着剤の添加量は１〜３０質量％が好ましく、２〜１０質量％がより好ましい。

・フィラー
電極合材は、フィラーを含んでいてもよい。フィラーを形成する材料は、本発明の二次電池において、化学変化を起こさない繊維状材料でが好ましい。通常、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのオレフィン系ポリマー、ガラス、炭素などの材料からなる繊維状のフィラーが用いられる。フィラーの添加量は特に限定されないが、分散物中、０〜３０質量％が好ましい。

・集電体
正・負極の集電体としては、本発明の非水電解質二次電池において化学変化を起こさない電子伝導体が用いられる。正極の集電体としては、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル、チタンなどの他にアルミニウムやステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは銀を処理させたものが好ましく、その中でも、アルミニウム、アルミニウム合金がより好ましい。

負極の集電体としては、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、ニッケル、チタンが好ましく、アルミニウム、銅、銅合金がより好ましい。

前記集電体の形状としては、通常フィルムシート状のものが使用されるが、ネット、パンチされたもの、ラス体、多孔質体、発泡体、繊維群の成形体なども用いることができる。前記集電体の厚みとしては、特に限定されないが、１μｍ〜５００μｍが好ましい。また、集電体表面は、表面処理により凹凸を付けることも好ましい。
これらの材料から適宜選択した部材によりリチウム二次電池の電極合材が形成される。

（セパレータ）
本発明の非水二次電池に用いられるセパレータは、正極と負極を電子的に絶縁する機械的強度、イオン透過性、及び正極と負極の接触面で酸化・還元耐性のある材料で構成されていることが好ましい。このような材料として多孔質のポリマー材料や無機材料、有機無機ハイブリッド材料、あるいはガラス繊維などが用いられる。これらセパレータは安全性確保のためのシャットダウン機能、すなわち、８０℃以上で隙間を閉塞して抵抗を上げ、電流を遮断する機能を持つことが好ましく、閉塞温度は９０℃以上、１８０℃以下であることが好ましい。

前記セパレータの孔の形状は、通常は円形や楕円形で、大きさは０．０５μｍ〜３０μｍであり、０．１μｍ〜２０μｍが好ましい。さらに延伸法、相分離法で作った場合のように、棒状や不定形の孔であってもよい。これらの隙間の占める比率すなわち気孔率は、２０％〜９０％であり、３５％〜８０％が好ましい。

前記ポリマー材料としては、セルロース不織布、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの単一の材料を用いたものでも、２種以上の複合化材料を用いたものであってもよい。孔径、気孔率や孔の閉塞温度などを変えた２種以上の微多孔フィルムを積層したものが、好ましい。

前記無機物としては、アルミナや二酸化珪素等の酸化物類、窒化アルミや窒化珪素等の窒化物類、硫酸バリウムや硫酸カルシウム等の硫酸塩類が用いられ、粒子形状もしくは繊維形状のものが用いられる。形態としては、不織布、織布、微多孔性フィルム等の薄膜形状のものが用いられる。薄膜形状では、孔径が０．０１μｍ〜１μｍ、厚さが５μｍ〜５０μｍのものが好適に用いられる。前記の独立した薄膜形状以外に、前記無機物の粒子を含有する複合多孔層を樹脂製の結着剤を用いて正極及び／又は負極の表層に形成させてなるセパレータを用いることができる。例えば、正極の両面に９０％粒径が１μｍ未満のアルミナ粒子をフッ素樹脂の結着剤を用いて多孔層として形成させることが挙げられる。

（非水二次電池の作製）
本発明の非水二次電池の形状としては、既述のように、シート状、角型、シリンダー状などいずれの形にも適用できる。正極活物質や負極活物質の合剤は、集電体の上に、塗布（コート）、乾燥、圧縮されて、主に用いられる。

以下、図２により、有底筒型形状リチウム二次電池１００を例に挙げて、その構成及び作製方法について説明する。有底筒型形状の電池では、充填される発電素子に対する外表面積が小さくなるので、充電や放電時に内部抵抗による発生するジュール発熱を効率よく外部に逃げる設計にすることが好ましい。また、熱伝導性の高い物質の充填比率を高め、内部での温度分布が小さくなるように設計することが好ましい。図２は、有底筒型形状リチウム二次電池１００を例である。この電池は、セパレータ１２を介して重ね合わせた正極シート１４、負極シート１６を巻回して外装缶１８内に収納した有底筒型リチウム二次電池１００となっている。その他、図中の２０が絶縁板、２２が封口板、２４が正極集電体、２６がガスケット、２８が圧力感応弁体、３０が電流遮断素子である。なお、拡大した円内の図示は視認性を考慮しハッチングを変えているが、各部材は符号により全体図と対応している。

まず、負極活物質と、所望により用いられる結着剤やフィラーなどを有機溶剤に溶解したものを混合して、スラリー状あるいはペースト状の負極合剤を調製する。得られた負極合剤を集電体としての金属芯体の両面の全面にわたって均一に塗布し、その後、有機溶剤を除去して負極合材層を形成する。さらに、集電体と負極合材層との積層体をロールプレス機等により圧延して、所定の厚みに調製して負極シート（電極シート）を得る。このとき、各剤の塗布方法や塗布物の乾燥、正・負極の電極の形成方法は定法によればよい。

本実施形態では、円筒形の電池を例に挙げたが、本発明はこれに制限されず、例えば、前記方法で作製された正・負の電極シートを、セパレータを介して重ね合わせた後、そのままシート状電池に加工するか、或いは、折りまげた後角形缶に挿入して、缶とシートを電気的に接続した後、電解質を注入し、封口板を用いて開口部を封止して角形電池を形成してもよい。

いずれの実施形態においても、安全弁を開口部を封止するための封口板として用いることができる。また、封口部材には、安全弁の他、従来知られている種々の安全素子を備えつけてもよい。例えば、過電流防止素子として、ヒューズ、バイメタル、ＰＴＣ素子などが好適に用いられる。

また、前記安全弁のほかに電池缶の内圧上昇の対策として、電池缶に切込を入れる方法、ガスケット亀裂方法あるいは封口板亀裂方法あるいはリード板との切断方法を利用することができる。また、充電器に過充電や過放電対策を組み込んだ保護回路を具備させるか、あるいは独立に接続させてもよい。

缶やリード板は、電気伝導性をもつ金属や合金を用いることができる。例えば、鉄、ニッケル、チタン、クロム、モリブデン、銅、アルミニウムなどの金属あるいはそれらの合金が好適に用いられる。

キャップ、缶、シート、リード板の溶接法は、公知の方法（例、直流又は交流の電気溶接、レーザー溶接、超音波溶接）を用いることができる。封口用シール剤は、アスファルトなどの従来知られている化合物や混合物を用いることができる。

［非水二次電池の用途］

リチウム電池と呼ばれる二次電池は、充放電反応にリチウムの吸蔵および放出を利用する二次電池（リチウムイオン二次電池）と、リチウムの析出および溶解を利用する二次電池（リチウム金属二次電池）とに大別される。本発明においてはリチウムイオン二次電池としての適用が好ましい。
本発明の非水二次電池はサイクル性良好な二次電池を作製することができるため、種々の用途に適用される。適用態様には特に限定はないが、例えば、電子機器に搭載する場合、ノートパソコン、ペン入力パソコン、モバイルパソコン、電子ブックプレーヤー、携帯電話、コードレスフォン子機、ページャー、ハンディーターミナル、携帯ファックス、携帯コピー、携帯プリンター、ヘッドフォンステレオ、ビデオムービー、液晶テレビ、ハンディークリーナー、ポータブルＣＤ、ミニディスク、電気シェーバー、トランシーバー、電子手帳、電卓、メモリーカード、携帯テープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、メモリーカードなどが挙げられる。その他民生用として、自動車、電動車両、モーター、照明器具、玩具、ゲーム機器、ロードコンディショナー、時計、ストロボ、カメラ、医療機器（ペースメーカー、補聴器、肩もみ機など）などが挙げられる。更に、各種軍需用、宇宙用として用いることができる。また、太陽電池と組み合わせることもできる。

以下に、実施例に基づき本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明がこれにより限定して解釈されるものではない。
電解液の調製
表１の非水溶剤にリン含有化合物Ｘ、Ｙを表中に示した量となるように添加し、これにＬｉＰＦ_６を１Ｍの濃度となるように添加して各試験用の電解液を調製した。調製した電解液の２５℃における粘度は全て５ｍＰａ・ｓ以下、カールフィッシャー法（ＪＩＳＫ０１１３）により測定した水分量は２０ｐｐｍ以下であった。

＜実施例１・比較例１＞
＜難燃性＞
調製した電解液の難燃性を大気下２５℃において以下のように評価した。
ＵＬ−９４ＨＢ水平燃焼試験を参考に、以下の試験系にて評価実施した。幅１３ｍｍ、長さ１１０ｍｍのガラス濾紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ ＧＡ−１００）を切り出し、調製した電解液１．５ｍｌをガラス濾紙上に満遍なく滴下した。十分にガラス濾紙内に電解液が染み込んだ後、余剰の電解液を拭い、水平になるように吊るした。全炎長２ｃｍに調整したブタンガスバーナーの内炎がガラス濾紙先端に触れる位置から３秒着火し、炎を離した後の挙動で着火の有無、着火後の消炎、着火点から他方の端まで炎が到達する時間を以下のように評価した。燃焼抑制剤を添加していない電解液は着火点から他方の端まで炎が到達する時間が１０秒未満であった。
５・・・着火が見られず、不燃であった。
４・・・着火したがすぐに消炎した
３・・・着火したが着火点から他方の端まで炎が到達する前に消炎した
２・・・着火点から他方の端まで炎が到達する時間が１５秒以上で、燃焼抑制効果が見られるが、不燃、消炎には至らないレベル
１・・・着火点から他方の端まで炎が到達する時間が１５秒未満で、燃焼抑制効果なし。

電解液Ｎｏ．：ｃで始まるものは比較例、それ以外は本発明例
ｂ．ｐ．：１気圧における沸点（℃）
＋：各条件に該当するもの
（以下の表において上記の注記の意味は同じである）

溶剤
ＥＣ：エチレンカーボネート
ＥＭＣ：エチルメチルカーボネート
ＤＭＣ：ジメチルカーボネート
ＤＥＣ：ジエチルカーボネート

上記結果より、本発明の電解液は低沸点の溶剤を用いても少ない添加量で効果的に燃焼抑制効果を発現させることが分かる。

実施例２・比較例２
＜電池（１）の作製＞
正極は活物質：ＬｉＮｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２（ＮＭＣ）８５質量％、導電助剤：カーボンブラック７．５質量％、バインダー：ＰＶＤＦ ７．５質量％で作製し、負極は活物質：黒鉛８５質量％、導電助剤：カーボンブラック７．５質量％、バインダー：ＰＶＤＦ ７．５質量％で作製した。セパレータはポロプロピレン製多孔質膜２４μｍ厚である。上記の正負極、セパレータを使用し、作成した各試験用電解液にビニレンカーボネートを１質量％となるように溶解させ、この電解液を用いて、２０３２形コイン電池（１）を作製した。

＜電池の初期化＞
３０℃の恒温槽中電池電圧が４．３Ｖ（正極電位４．４Ｖ）になるまで０．２Ｃ定電流充電した後、電池電圧が４．３Ｖ定電圧において電流値が０．１２ｍＡになるまで充電を行った。ただし、その時間の上限を２時間とした。次に３０℃の恒温槽中、電池電圧が２．７５Ｖになるまで０．２Ｃ定電流放電を行った。この操作を２回繰り返した。上記の方法で作製した２０３２形電池を用いて下記項目の評価を行った。結果を表１に示している。
ここで１Ｃとは電池の容量を１時間で放電または充電する電流値を表し、０．２Ｃはその０．２倍、０．５Ｃはその０．５倍、２Ｃは２倍の電流値を表す。大電流で充放電を行うほど、負荷が大きいため、容量劣化しやすく、過酷な条件となる。

（充電１）
この電池を３０℃の恒温槽中電池電圧が４．３Ｖになるまで０．７Ｃ定電流充電した後、電池電圧４．３Ｖの定電圧において電流値が０．１２ｍＡになるまで充電を行った。ただし、その時間の上限を２時間とした。

（放電容量）
次に放電条件を３０℃の恒温槽中正極電位が２．７５Ｖになるまで０．５Ｃ定電流放電を行い、３０℃／０．５Ｃ放電容量（Ｉ）を測定した。
次いで、充電１の条件で再度充電し、次に放電条件を３０℃の恒温槽中電池電圧が２．７５Ｖになるまで２Ｃ定電流放電を行い、３０℃／２Ｃ放電容量（ＩＩ）を測定した。
次いで、充電１の条件で再度充電し、次に放電条件を１５℃の恒温槽中電池電圧が２．７５Ｖになるまで２Ｃ定電流放電を行い、１５℃／２Ｃ放電容量（ＩＩＩ）を測定した。
次いで、充電１の条件で再度充電し、次に放電条件を０℃の恒温槽中電池電圧が２．７５Ｖになるまで２Ｃ定電流放電を行い、０℃／２Ｃ放電容量（ＩＶ）を測定した。
（なお、非水溶剤としてＥＣ／ＤＭＣ（３／７）を用いた際は、溶剤が凍結してしまうため、０℃／２Ｃ放電容量（ＩＶ）の測定は実施しなかった。）

（大電流放電維持率）
下式により大電流放電における放電容量維持率を算出した。
値が大きいほど大電流放電においても容量が維持されており、良好な結果である。
３０℃／２Ｃ放電容量維持率 ＝（ＩＩ）／（Ｉ）

（低温／大電流放電維持率）
下式により更に低温条件での大電流放電における放電容量維持率を算出した。
値が大きいほど低温／大電流放電という厳しい条件においても容量が維持されており、良好な結果である。
１５℃／２Ｃ放電容量維持率 ＝（ＩＩＩ）／（Ｉ）
０℃／２Ｃ放電容量維持率 ＝（ＩＶ）／（Ｉ）

得られた放電容量維持率を以下のように評価した。
Ａ：０．９以上
Ｂ：０．８以上０．９未満
Ｃ：０．６以上０．８未満
Ｄ：０．４以上０．６未満
Ｅ：０．２以上０．４未満
Ｆ：０．２未満
結果は実施例１で得られた難燃試験の結果とともに表１中に併記した。

上記の結果から分かるとおり、本発明の非水電解液によれば、高い難燃性を実現しながら、高い放電容量の維持率を達成できることが分かる。これに対し、単に、異なる沸点の燃焼抑制剤を組み合わせただけでは、それほど高い難燃性は実現しがたいことが分かる（ｃ１０８〜ｃ１１１等参照）。また、条件（Ｉ）、（ＩＩ）で２種の燃焼抑制剤を組み合わせず単独で用いた場合には、難燃性が低い結果となっている（１０８、ｃ１０３を対比参照）。この難燃性を上げるために燃焼抑制剤を増量すると、放電容量の維持が困難となることが分かる（１０８、ｃ１０４、ｃ１０５を対比参照）。すなわち、配合調整では両立しがたい難燃性の向上と電池性能の維持とを、本発明は効果的に達成していることが分かる。

実施例３・比較例３
実施例２で作成した電池（正極活物質ＮＭＣ）および正極活物質としてＬｉＣｏＯ_２（ＬＣＯ）またはマンガン酸リチウムＬｉＭｎ_２Ｏ_４（ＬＭＯ）を用い、実施例２と同様の方法で２０３２電池を作成、初期化した。充電１の条件で充電し、放電条件を３０℃の恒温槽中正極電位が２．７５Ｖになるまで０．５Ｃ定電流放電を行い、３０℃／０．５Ｃ放電容量（Ｉ）を測定した。この電池を５０℃の恒温槽中電池電圧が４．３になるまで０．７Ｃ定電流充電した後、電池電圧４．３Ｖの定電圧において１００時間連続充電した。その後、３０℃の恒温槽中電池電圧が２．７５Ｖになるまで０．５Ｃ定電流放電を行い連続充電後の３０℃／０．５Ｃ放電容量（Ｉａ）を測定した。
連続充電後の放電容量維持率を下式により算出した。値が大きいほど連続充電を行っても容量劣化が抑制され、良好である。
連続充電後の放電容量維持率＝（Ｉａ）／（Ｉ）
得られた連続充電後の放電容量維持率を以下のように評価した
Ａ：０．９以上
Ｂ：０．８以上０．９未満
Ｃ：０．６以上０．８未満
Ｄ：０．４以上０．６未満
Ｅ：０．２以上０．４未満
Ｆ：０．２未満

太字下線は条件（ＩＩＩ）に該当する燃焼抑制剤である。
ｃ４０１はｃ３０１の試験の燃焼抑制剤をＰＮ１に変えて試験を行ったものである。

本発明の電解液とＮｉおよび／またはＭｎ原子を有する活物質を用いた電池は、連続充電容量維持率において特に優れた結果（有意義）を示すことが分かる。

実施例４・比較例４
＜電池（２）の作製＞
正極は活物質：ニッケルマンガンコバルト酸リチウム（ＬｉＮｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２） ８５質量％、導電助剤：カーボンブラック ７質量％、バインダー：ＰＶＤＦ ８質量％で作製し、負極は活物質：チタン酸リチウム（Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２） ９４質量％、導電助剤：カーボンブラック ３質量％、バインダー：ＰＶＤＦ ３質量％で作製した。セパレータはポリプロピレン製２５μｍ厚である。上記の正負極、セパレータを使用し、作成した各試験用電解液にフロロエチレンカーボネート１質量％、スクシノニトリルを１質量％となるように溶解させ、この電解液を用いて、２０３２形コイン電池（２）を作製した。

＜電池の初期化＞
３０℃の恒温槽中電池電圧が２．８５Ｖ（正極電位４．４Ｖ）になるまで０．２Ｃ定電流充電した後、電池電圧が２．８５Ｖ定電圧において電流値が０．１２ｍＡになるまで充電を行った。ただし、その時間の上限を２時間とした。次に３０℃の恒温槽中、電池電圧が１．２Ｖ（正極電位（２．７５Ｖ）になるまで０．２Ｃ定電流放電を行った。この操作を２回繰り返した。上記の方法で作製した２０３２形電池を用いて下記項目の評価を行った。結果を表１に示している。

（充電２）
この電池を３０℃の恒温槽中電池電圧が２．８５Ｖになるまで１Ｃ定電流充電した後、正極電位２．８５Ｖの定電圧において電流値が０．１２ｍＡになるまで充電を行った。ただし、その時間の上限を２時間とした。
（放電容量）
次に放電条件を３０℃の恒温槽中正極電位が１．２Ｖ（正極電位（２．７５Ｖ）になるまで１Ｃ定電流放電を行い、３０℃／１Ｃ放電容量（Ｖ）を測定した。
次いで、充電２の条件で再度充電し、次に放電条件を３０℃の恒温槽中電池電圧が１．２Ｖになるまで４Ｃ定電流放電を行い、３０℃／４Ｃ放電容量（ＶＩ）を測定した。
次いで、充電１の条件で再度充電し、次に放電条件を１５℃の恒温槽中電池電圧が１．２Ｖになるまで２Ｃ定電流放電を行い、１５℃／４Ｃ放電容量（ＶＩＩ）を測定した。
次いで、充電１の条件で再度充電し、次に放電条件を０℃の恒温槽中電池電圧が１．２Ｖになるまで２Ｃ定電流放電を行い、０℃／４Ｃ放電容量（ＶＩＩＩ）を測定した。
（なお、非水溶剤としてＥＣ／ＤＭＣ（３／７）を用いた際は、溶剤が凍結してしまうため、０℃／４Ｃ放電容量（ＶＩＩＩ）の測定は実施しなかった。）
（大電流放電維持率）
下式により大電流放電における放電容量維持率を算出した。
値が大きいほど大電流放電においても容量が維持されており、良好な結果である。
３０℃／４Ｃ放電容量維持率 ＝（ＶＩ）／（Ｖ）
（低温／大電流放電維持率）
下式により更に低温条件での大電流放電における放電容量維持率を算出した。
値が大きいほど低温／大電流放電という厳しい条件においても容量が維持されており、良好な結果である。

１５℃／４Ｃ放電容量維持率 ＝（ＶＩＩ）／（Ｖ）
０℃／４Ｃ放電容量維持率 ＝（ＶＩＩＩ）／（Ｖ）

得られた放電容量維持率を以下のように評価した
Ａ：０．９以上
Ｂ：０．８以上０．９未満
Ｃ：０．６以上０．８未満
Ｄ：０．４以上０．６未満
Ｅ：０．２以上０．４未満
Ｆ：０．２未満

実施例１で得られた難燃試験の結果も表３中に併記した

本発明の電解液を用いることで、低温大電流放電といった過酷な条件においても容量劣化を抑制でき、更に燃焼抑制効果も両立するといった優れた効果が得られる。特に、大電流放電に適したＬＴＯを負極活物質に適用した二次電池においても良好な性能を示すことが分かる。

上記実施例において本発明の電解液を負極としてリチウム・チタン酸化物負極、炭素負極、正極としてニッケルマンガンコバルト酸リチウムと組み合わせて用いた電池において優れた特性を発現することを示した。本発明を用いれば、更にニッケルマンガン酸リチウムなど４．５Ｖ以上の電位で使用される正極、あるいは炭素負極より高容量が期待されるＳｉ含有負極、スズ含有負極を用いた電池においても、同様の優れた効果を発現するものと推測できる。

Ｃ 正極（正極合材）
１ 正極導電材（集電体）
２ 正極活物質層
Ａ 負極（負極合材）
３ 負極導電材（集電体）
４ 負極活物質層
５ 非水電解液
６ 動作手段
７ 配線
９ セパレータ
１０ リチウムイオン二次電池
１２ セパレータ
１４ 正極シート
１６ 負極シート
１８ 負極を兼ねる外装缶
２０ 絶縁板
２２ 封口板
２４ 正極集電
２６ ガスケット
２８ 圧力感応弁体
３０ 電流遮断素子
１００ 有底筒型形状リチウム二次電池

Claims (13)

1. 非水溶剤、電解質、および燃焼抑制剤を含有する非水電解液であって、前記燃焼抑制剤はホスファゼン化合物を含有し、下記条件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の少なくとも１つの条件を満たす非水電解液。
   （Ｉ）非水溶剤が沸点１２０℃以下の溶剤を含有してなる。燃焼抑制剤として、１気圧における沸点ｘ１（単位 ℃）を有するホスファゼン化合物Ｘ１と、１気圧における沸点ｙ１（単位 ℃）を有するリン含有化合物Ｙ１とを少なくとも用いる。燃焼抑制剤の沸点ｘ１およびｙ１について、下記式（ｉ）を満たす。
   ｘ１≦１２０＜ｙ１≦２２０ ・・・（ｉ）
   （ＩＩ）燃焼抑制剤として１気圧における沸点ｘ２（単位 ℃）を有するホスファゼン化合物Ｘ２と、１気圧における沸点ｙ２（単位 ℃）を有するリン含有化合物Ｙ２とを少なくとも用いる。燃焼抑制剤の沸点ｘ２およびｙ２と、前記非水溶剤のうち最も沸点の低い溶剤Ａの１気圧における沸点ａ（単位 ℃）とについて、下式（ｉｉ）を満たす
   ｘ２≦ａ＜ｙ２≦ａ＋９０ ・・・式（ｉｉ）
   （ＩＩＩ）非水溶剤が、沸点１００℃以下の溶剤を全非水溶剤に対し２０〜８０体積％含有し、下記式（Ｘ３）で表される燃焼抑制剤Ｘ３を全電解液に対し１〜２０質量％含有する。
   

   

   （Ｒａは炭素原子を含有し、Ｃ−Ｈ結合数が３以下の置換基である。）
2. 前記燃焼抑制剤Ｙ１およびＹ２が、それぞれ独立に、リン酸エステル化合物、リン酸アミド化合物、およびホスファゼン化合物から選ばれる請求項１に記載の非水電解液。
3. 前記燃焼抑制剤Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｙ１、およびＹ２が、それぞれ独立に、環状ホスファゼン化合物である請求項１に記載の非水電解液。
4. Ｙ１およびＹ２が、それぞれ独立に、アミノ基を有する環状ホスファゼン化合物である請求項１〜３のいずれか１項に記載の非水電解液。
5. 前記非水溶剤がジメチルカーボネートおよび／またはエチルメチルカーボネートを全溶剤に対し２０〜８０体積％含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の非水電解液。
6. 前記非水溶剤がジメチルカーボネートを全溶剤に対し２０〜８０体積％含有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の非水電解液。
7. 前記燃焼抑制剤Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｙ１、およびＹ２のうち少なくとも１種が、それぞれ独立に、下式（Ｆ１）で表される環状ホスファゼン化合物である請求項１、３、５および６のいずれか１項に記載の非水電解液。
   

   
8. 電解液が更に、芳香族性化合物（Ａ）、ハロゲン含有化合物（Ｂ）、重合性化合物（Ｃ）、リン含有化合物（Ｄ）、硫黄含有化合物（Ｅ）、ケイ素含有化合物（Ｆ）、ニトリル化合物（Ｇ）、および金属錯体化合物（Ｈ）、およびイミド化合物（Ｉ）から選ばれる少なくとも１種を含有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の非水電解液。
9. 正極と負極と請求項１〜８のいずれか１項に記載の非水電解液とを具備する非水二次電池。
10. 前記正極の活物質が、Ｎｉおよび／またはＭｎ原子を含有する請求項９に記載の非水二次電池。
11. 前記正極の活物質が、Ｎｉおよび／またはＭｎ原子を含有する請求項１０に記載の非水二次電池。
12. 前記負極の活物質が、炭素、Ｓｉ、チタン、およびスズから選ばれる少なくとも１種を含有する請求項９〜１１のいずれか１項に記載の非水二次電池。
13. 請求項９〜１２のいずれか１項に記載の二次電池を充放電に用いる方法であって、４．３Ｖ以上の正極電位（Ｌｉ／Ｌｉ^＋基準）で用いる二次電池の使用方法。

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