JP2015023880A - 遊技機 - Google Patents

Abstract

【課題】 遊技機のフロントパネルのリユース率を高めることが可能な構成の遊技機を提供する。【解決手段】 本発明の遊技機１は、フロントドア部２ｂを有する遊技機筐体２と、フロントドア部２ｂに対してそれぞれ個別に着脱可能である、リユース処理済みの複数のフロントパネルと、を備え、各フロントパネルは、ＡＢＳ樹脂製のベース部材と、該ベース部材上に形成されたクロムメッキ膜と、該クロムメッキ膜上に形成された半透明性を有する塗装膜とを有し、各フロントパネルは、アルカリ性の剥離液を用いて、リユース処理前の塗装膜を、所定の剥離液の設定温度及び所定の剥離時間の条件で剥離した後、再塗装処理によりクロムメッキ膜上に塗装膜を再度形成するリユース処理が施されたフロントパネルである。【選択図】 図１

Description

本発明は、遊技機に関する。

従来、複数の図柄がそれぞれの表面に配列された複数のリールと、スタートスイッチと、ストップスイッチと、各リールに対応して設けられたステッピングモータと、制御部とを備えた、「パチスロ」と呼ばれる遊技機が知られている。スタートスイッチは、メダルやコインなどの遊技媒体が遊技機に投入された後、スタートレバーが遊技者により操作されたこと（開始操作）を検出し、全てのリールの回転の開始を要求する信号を出力する。ストップスイッチは、各リールに対応して設けられたストップボタンが遊技者により押されたこと（停止操作）を検出し、該当するリールの回転の停止を要求する信号を出力する。ステッピングモータは、その駆動力を対応するリールに伝達する。また、制御部は、スタートスイッチ及びストップスイッチにより出力された信号に基づいて、ステッピングモータの動作を制御し、各リールの回転動作及び停止動作を行う。

このような遊技機において、開始操作が検出されると、プログラム上で乱数を用いた抽籤処理（内部抽籤処理）が行われ、その抽籤の結果（内部当籤役）と停止操作のタイミングとに基づいてリールの回転が停止制御される。そして、全てのリールの回転が停止され、入賞の成立に係る図柄の組合せが表示されると、その図柄の組合せに対応する特典が遊技者に付与される。なお、遊技者に付与される特典の例としては、遊技媒体（メダル等）の払い出し、遊技媒体を消費することなく再度、内部抽籤処理を行う再遊技の作動、遊技媒体の払い出し機会が増加するボーナスゲームの作動等を挙げることができる。

なお、遊技機は、通常、例えばリール等が内蔵されたキャビネットと、例えば各種スイッチが設けられたフロントドア（メインドア）とを備え、フロントドアは、キャビネットに対して開閉可能に取り付けられている。そして、従来、このような構成の遊技機では、遊技機筐体のリサイクル及びリユースに関する技術が種々提案されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１には、遊技機のフロントドアに取り付けられる各種パネル（以下、フロントパネルという）を一体化し、この遊技機が回収された際には、一体化されたフロントパネルのユニットをそのままの状態で再利用する技術が提案されている。

特開２０１３−２２１４４号公報

上述のように、従来、遊技機筐体に対して種々のリユース技術が提案されている。しかしながら、上記特許文献１に記載されているようなリユース技術では、例えば、遊技機の企画や仕様の変化に対応してフロントパネルの色を変えることができない、擦り傷程度の傷が存在するフロントパネルもリユースの対象外になる等の課題がある。それゆえ、このようなリユース技術では、遊技機のフロントパネルのリユース率の向上を図ることができないという問題が生じる。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、遊技機のフロントパネルのリユース率を高めることが可能な構成の遊技機を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明では、以下のような構成の遊技機を提供する。

フロントドア部（例えば、後述のフロントドア２ｂ）を有する遊技機筐体と、
前記フロントドア部に対してそれぞれ個別に着脱可能である、リユース処理済みの複数のフロントパネル（例えば、後述の上パネル枠２２の枠本体２２ａ、左サイドパネルユニット３０Ｌ及び右サイドパネルユニット３０Ｒの各基板取付ベース３１、並びに、腰部パネルユニット４０の腰部パネル枠４２）と、を備え、
各フロントパネルは、ＡＢＳ樹脂製のベース部材と、該ベース部材上に形成されたクロムメッキ膜と、該クロムメッキ膜上に形成された半透明性を有する塗装膜とを有し、
各フロントパネルは、アルカリ性の剥離液（例えば後述の株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（希釈率８０％））を用いて、前記リユース処理前の塗装膜を、所定の前記剥離液の設定温度及び所定の剥離時間の条件で剥離した後、再塗装処理により前記クロムメッキ膜上に塗装膜を再度形成する前記リユース処理が施されたフロントパネルである
ことを特徴とする遊技機。

なお、本明細書でいう「アルカリ性」とは、「弱アルカリ性」や「強アルカリ性」と呼ばれるものも含む意味である。

また、前記本発明の遊技機では、前記所定の前記剥離液の設定温度が５０℃であり、前記所定の剥離時間が３０分であってもよい。

また、前記本発明の遊技機では、前記剥離液が、塗料専用の剥離液であってもよい。

また、前記本発明の遊技機では、前記剥離液が、水酸化カリウム、有機アルカリ、グリコールエーテル、プロパノール、界面活性剤、キレート剤及び水を含み、前記剥離液の水素イオン指数が１３．８であってもよい。

さらに、前記本発明の遊技機では、前記遊技機筐体が、前記フロントドア部が開閉可能に取り付けられ、かつ、内部に複数の図柄が表面に配列されたリールが収納されるキャビネット部（例えば、後述のキャビネット２ａ）を有するようにしてもよい。

上述のように、本発明の遊技機は、リユース処理（塗装膜の剥離した後、再塗装処理を行う処理）が施された複数のフロントパネルが遊技機筐体のフロントドア部に取り付けられた遊技機であり、各フロントパネルは、遊技機筐体に対して個別に着脱可能である。すなわち、本発明の遊技機の構成は、フロントパネル毎にリユース処理を施すことが可能な構成である。

それゆえ、本発明の遊技機では、遊技機の企画や仕様の変化に対応してフロントパネルの色を容易に変えることができ、また、フロントパネルに擦り傷程度の傷が存在しても再塗装によりその傷をカバーすることができる。すなわち、本発明の遊技機の構成によれば、フロントパネルのリユース率を高めることができる。

本発明の一実施形態における遊技機の外観構造を示す斜視図である。 本発明の一実施形態における遊技機の上パネルユニットの分解斜視図である。 本発明の一実施形態における遊技機の左サイドパネルユニットの分解斜視図である。 本発明の一実施形態における遊技機の腰部パネルユニットの外観斜視図である。 本発明の一実施形態におけるリユース時の遊技機の製造方法及び遊技機筐体の塗装剥離方法の手順を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態における左サイドパネルユニットの塗装剥離処理例の評価結果を示す図である。 本発明の一実施形態における右サイドパネルユニットの塗装剥離処理例の評価結果を示す図である。 本発明の一実施形態における上パネルユニットの塗装剥離処理例の評価結果を示す図である。 本発明の一実施形態における腰部パネルユニットの塗装剥離処理例の評価結果を示す図である。 パチンコの一外観構造例を示す斜視図である。

以下では、本発明に係る遊技機のフロントパネル部材の塗装剥離手法及びそれを含む遊技機の製造手法（リユース手法）、並びに、その製造手法により製造された遊技機の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態では、遊技機として「パチスロ」を例に挙げ説明する。

＜パチスロの外観構造＞
［全体構造］
まず、図１を参照しながら、本実施形態のパチスロの全体構造について説明する。図１は、本実施形態で作製するパチスロの外部構造を示す斜視図である。

パチスロ１は、図１に示すように、遊技機筐体２を備える。そして、遊技機筐体２は、リールや回路基板等を収容したキャビネット２ａ（キャビネット部）と、キャビネット２ａに対して開閉可能に取り付けられたフロントドア２ｂ（フロントドア部）とで構成される。

キャビネット２ａの内部には、３つのリール３Ｌ，３Ｃ，３Ｒが設けられ、該３つのリール３Ｌ，３Ｃ，３Ｒは横方向（リールの回転方向と直交する方向）に一列に配置される。各リールは、円筒状のリール本体と、リール本体の周面に装着された透光性のシート材とを有する。シート材の表面には、複数（例えば２１個）の図柄がリール本体の周方向に沿って連続的に配列される。なお、以下では、リール３Ｌ，３Ｃ，３Ｒを、それぞれ左リール３Ｌ、中リール３Ｃ、右リール３Ｒともいう。

フロントドア２ｂの中央には、３つのリール３Ｌ，３Ｃ，３Ｒに描かれた図柄を表示するリール表示窓４と、遊技者の操作対象となる各種操作装置が設けられた台座部５とが設けられる。

リール表示窓４は、図１に示すように、台座部５に設けられた枠部材６により画成され、パチスロ１の正面（遊技者側）から見て、３つのリールの配置領域と重畳する位置に設けられ、かつ、３つのリールより手前（遊技者側）に位置するように設けられる。それゆえ、遊技者は、リール表示窓４の背後に設けられた３つのリールに描かれた図柄を、リール表示窓４を介して目視することができる。なお、本実施形態では、リール表示窓４は、その背後に設けられたリールの回転が停止したとき、各リールに描かれた複数の図柄のうち、連続して配置された３つの図柄を表示できるように構成される。すなわち、リール表示窓４の枠内には、リール毎に上段、中段及び下段の各図柄表示領域が設けられ、各領域に１個の図柄を表示することができる。そして、左リール３Ｌ、中リール３Ｃ及び右リール３Ｒの図柄表示領域に渡って、入賞か否かの判定を行う所定のライン（入賞判定ライン）が設定される。

また、枠部材６には、情報表示窓７及び３つのストップボタン８Ｌ，８Ｃ，８Ｒが設けられる。情報表示窓７は、リール表示窓４の下部に配置され、３つのストップボタン８Ｌ，８Ｃ，８Ｒは、情報表示窓７の下部に配置される。なお、情報表示窓７及びリール表示窓４は、ともに透明のカバー部材（窓部材）により覆われる。また、３つのストップボタン８Ｌ，８Ｃ，８Ｒは、それぞれ、左リール３Ｌ、中リール３Ｃ、右リール３Ｒに対応づけて設けられ、各ストップボタンは対応するリールの回転を停止するために設けられる。

台座部５には、遊技者の操作対象となる各種操作装置として、ストップボタン以外に、メダル投入口９、ＢＥＴボタン１０及びスタートレバー１１が設けられる。なお、ＢＥＴボタン１０及びスタートレバー１１は、枠部材６の一方の側部（図１では左側）に配置され、メダル投入口９は、枠部材６の他方の側部（図１では右側）に配置される。

メダル投入口９は、遊技者によって外部からパチスロ１に投入されるメダルを受け入れるために設けられる。メダル投入口９を介して受け入れられたメダルは、所定枚数（例えば３枚）を上限として１回の遊技に投入され、所定枚数を超えた分は、パチスロ１の内部に預けることができる（いわゆるクレジット機能）。

ＢＥＴボタン１０は、パチスロ１の内部に預けられているメダルから１回の遊技に投入する枚数を決定するために設けられる。スタートレバー１１は、全てのリール（３Ｌ，３Ｃ，３Ｒ）の回転を開始するために設けられる。

また、本実施形態では、フロントドア２ｂに、遊技者の操作対象となる操作装置として、精算ボタン１２が設けられる。精算ボタン１２は後述の左サイドパネルユニット３０Ｌの下部（スタートレバー１１の左側）に配置される。精算ボタン１２は、パチスロ１の内部に預けられているメダルを外部に引き出すために設けられる。

フロントドア２ｂには、ＢＥＴボタン１０の上部に、７セグメントＬＥＤ（Light Emitting Diode）からなる７セグ表示器１３が設けられる。７セグ表示器１３は、今回の遊技に投入されたメダルの枚数、特典として遊技者に払い出されるメダルの枚数、パチスロ１の内部に預けられているメダルの枚数等の情報をデジタル表示する。

また、本実施形態では、フロントドア２ｂにおいて、台座部５の上部に液晶表示装置１４が設けられ、該液晶表示装置１４は、映像表示による演出を実行する。

さらに、本実施形態のパチスロ１では、図１に示すように、フロントドア２ｂに、上パネルユニット２０、２つのサイドパネルユニット３０Ｌ，３０Ｒ、腰部パネルユニット４０等の各種フロントパネルユニットが設けられる。これらのフロントパネルユニットは、フロントドア２ｂに対してそれぞれ個別に着脱可能である。

上パネルユニット２０は、フロントドア２ｂにおいて、液晶表示装置１４の上部（フロントドア２ｂの上端部）に設けられる。上パネルユニット２０は、光源を有しており、光源から射出される光による演出を実行する。なお、上パネルユニット２０のより詳細な構成は、後で図面を参照しながら説明する。

一方のサイドパネルユニット３０Ｌ（以下、左サイドパネルユニット３０Ｌという）は、フロントドア２ｂにおいて、台座部５及び液晶表示装置１４の一方の側部（図１では左側）に配置され、他方のサイドパネルユニット３０Ｒ（以下、右サイドパネルユニット３０Ｒという）は、台座部５及び液晶表示装置１４の他方の側部（図１では右側）に配置される。各サイドパネルユニットは、光源を有しており、光源から射出される光による演出を実行する。なお、各サイドパネルユニットのより詳細な構成は、後で図面を参照しながら説明する。

また、腰部パネルユニット４０は、フロントドア２ｂにおいて、台座部５の下部に設けられる。腰部パネルユニット４０は、任意の画像が描かれた装飾パネルと、この装飾パネルを背面側から照明するための光を射出する光源とを有する。なお、腰部パネルユニット４０のより詳細な構成は、後で図面を参照しながら説明する。

さらに、フロントドア２ｂには、腰部パネルユニット４０の下部に、メダル払出口１５、スピーカ用孔１６Ｌ，１６Ｒ及びメダルトレイユニット１７が設けられる。メダル払出口１５は、図示しないメダル払出装置の駆動により排出されるメダルを外部に導く。メダル払出口１５から排出されたメダルは、メダルトレイユニット１７に貯められる。また、スピーカ用孔１６Ｌ，１６Ｒは、演出内容に対応する効果音や楽曲等の音声を出力するために設けられる。

［上パネルユニットの構成］
次に、図２を参照しながら、本実施形態のパチスロ１における上パネルユニット２０の構成について説明する。図２は、パチスロ１の前面側（遊技者側）から見た上パネルユニット２０の分解斜視図である。

上パネルユニット２０は、スピーカ取付ベース２１と、上パネル枠２２と、２枚の光学シート２３Ｌ，２３Ｒと、２枚の装飾カバー２４Ｌ，２４Ｒとを備える。

スピーカ取付ベース２１は、ベース部材２１ａと、このベース部材２１ａに取り付けられたセンタースピーカ２１ｂ及び複数のＬＥＤ２１ｃとを有する。ベース部材２１ａは、センタースピーカ２１ｂ及び複数のＬＥＤ２１ｃの実装面（上パネル枠１１２に対向する面）が横長の略長方形である板状部材である。また、センタースピーカ２１ｂは、ベース部材２１ａの実装面上において、その中央部に配置され、複数のＬＥＤ２１ｃは、センタースピーカ２１ｂの周囲に配置される。そして、スピーカ取付ベース２１は、上パネル枠２２の内側に取り付けられる。

上パネル枠２２は、スピーカ取付ベース２１を覆う大きさに設定された枠本体２２ａと、枠本体２２ａに取り付けられた３つの上部電飾カバー２２ｂ，２２ｃ，２２ｄとで構成される。また、枠本体２２ａには、センタースピーカ２１ｂを上パネル枠２２から露出させるためのスピーカ用孔２２ｅと、２枚の装飾カバー２４Ｌ，２４Ｒがそれぞれ取り付けられる２つのカバー用孔２２ｆ，２２ｇとが形成される。

枠本体２２ａは、図示しないが、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂からなるベース部材と、ベース部材の表面にメッキ処理により形成されたクロムメッキ膜と、クロムメッキ膜上に塗装された所定色の半透明塗料からなる半透明塗装膜とで構成される。なお、本明細書でいう「半透明」とは、透明（光透過率１００％）と不透明（光透過率０％）との間の状態（光透過率が０％より大きくかつ１００％より小さい状態）を意味するものであり、光透過率が５０％である状態に限定されるものではない。

本実施形態のように、銀色のクロムメッキ膜上に所定色の半透明塗装膜を形成することにより、光沢色を出すことができ、パチスロ１の外観に高級感を付与することができる。例えば、銀色のクロムメッキ膜上に黄色の半透明塗装膜を形成した場合には、黄金色のような色彩を得ることができる。

本実施形態では、上パネル枠２２の枠本体２２ａをリユースの対象部材（フロントパネル部材）とする。そして、リユース時には、後述のように、枠本体２２ａから半透明塗装膜のみを剥離し、その後、クロムメッキ膜上に所定色の半透明塗料を再塗装する。それゆえ、本実施形態のパチスロ１がリユースされた製品である場合には、枠本体２２ａは、このようなリユース処理（半透明塗装膜の剥離処理後に再塗装処理を行う処理）が施された部材となる。

上部電飾カバー２２ｂは、スピーカ用孔２２ｅの上方に設けられ、残りの２つの上部電飾カバー２２ｃ，２２ｄはそれぞれ、２つのカバー用孔２２ｆ，２２ｇの上方に設けられる。なお、図示しないが、枠本体２２ａには、３つの上部電飾カバー２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの各取り付け位置に上部電飾カバー用孔が形成されており、各上部電飾カバーは、対応する上部電飾カバー用孔に嵌め込むことにより枠本体２２ａに取り付けられる。３つの上部電飾カバー２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは、それぞれ透明又は半透明の樹脂材料により形成されており、各上部電飾カバーに対応してスピーカ取付ベース２１に配置されたＬＥＤ８５からの出射光を透過させる。

２枚の光学シート２３Ｌ，２３Ｒはともに、板状の光学部材であり、例えば、拡散板や偏光板などで構成される。各光学シートの面形状は、図２に示すように、対応する装飾カバーの面形状と略同じである。また、各光学シートは、枠本体２２ａの組み立て時に、対応する装飾カバーのスピーカ取付ベース２１と対向する面に取り付けられる。それゆえ、組み立て後の上パネルユニット２０では、各光学シートは、対応する装飾カバーと、該装飾カバーと対向する位置に配置された複数のＬＥＤ２１ｃとの間に配置される。

２枚の装飾カバー２４Ｌ，２４Ｒはともに、透明又は半透明の樹脂材料により形成された略板状部材であり、各装飾カバーに対応してスピーカ取付ベース２１に配置されたＬＥＤ８５からの出射光を透過させる。各装飾カバーの面形状は、図２に示すように、対応する（取り付けられる）カバー用孔（２２ｆ又は２２ｇ）の開口形状と略同じであり、２枚の装飾カバー２４Ｌ，２４Ｒは、それぞれカバー用孔２２ｆ，２２ｇに嵌め込むことにより、枠本体２２ａに取り付けられる。

［サイドパネルユニットの構成］
次に、図３を参照しながら、本実施形態のパチスロ１における左サイドパネルユニット３０Ｌ及び右サイドパネルユニット３０Ｒの構成について説明する。図３は、パチスロ１の内部側から見た左サイドパネルユニット３０Ｌの分解斜視図である。なお、本実施形態では、右サイドパネルユニット３０Ｒの構成は、左サイドパネルユニット３０Ｌの構成と同じであるので、ここでは、左サイドパネルユニット３０Ｌの構成についてのみ説明し、右サイドパネルユニット３０Ｒの構成の説明は省略する。

左サイドパネルユニット３０は、図３に示すように、基板取付ベース３１と、パネルカバー３２と、ＬＥＤ基板３３と、押え部材３４とを備える。

基板取付ベース３１は、ＬＥＤ基板３３が当接される板状の当接部３１ａと、この当接部３１ａの周縁を囲う筒状の周壁部３１ｂとで構成される。

当接部３１ａは、パチスロ１の高さ方向に延在した板状部材であり、当接部３１ａの一方の表面にＬＥＤ基板３３が当接して配置される。また、当接部３１ａには、ＬＥＤ基板３３に実装された複数のＬＥＤ３３ａをパチスロ１の前面側（遊技者側）に露出させるための複数の貫通孔３１ｃが形成される。

周壁部３１ｂは、当接部３１ａの表面に対して略垂直な壁面を有する筒状部材であり、当接部３１ａの表面からパネルカバー３２に向かって（パチスロ１の前面側に向かって）突出している。そして、周壁部３１ｂの突出方向の端部により画成された開口部に、パネルカバー３２が嵌め込まれる。

本実施形態では、各サイドパネルユニットの基板取付ベース３１は、図示しないが、上パネル枠２２の枠本体２２ａと同様に、ＡＢＳ樹脂からなるベース部材と、ベース部材の表面にメッキ処理により形成されたクロムメッキ膜と、クロムメッキ膜上に塗装された所定色の半透明塗料からなる半透明塗装膜とで構成される。そして、本実施形態では、基板取付ベース３１も、上パネル枠２２の枠本体２２ａと同様に、リユースの対象部材とする。それゆえ、本実施形態のパチスロ１がリユースされた製品である場合には、基板取付ベース３１は、リユース処理が施された部材となる。

パネルカバー３２は、パチスロ１の高さ方向に延在した板状部材であり、その表面形状は、基板取付ベース３１の周壁部３１ｂの開口形状及び周壁部３１ｂの突出端面の凹凸形状に対応した形状を有する。図３に示す例では、パネルカバー３２の表面形状は、板状部材をその延在方向に沿って略螺旋形状に湾曲させた形状を有する。

本実施形態では、左サイドパネルユニット３０Ｌの組み立て時に、パネルカバー３２を、基板取付ベース３１の周壁部３１ｂにより画成された開口部に嵌め込むことにより、基板取付ベース３１に取り付ける。なお、パネルカバー３２は、透明又は半透明の樹脂により形成され、基板取付ベース３１を介してＬＥＤ基板３３のＬＥＤ３３ａから入射される光を透過させる。

ＬＥＤ基板３３は、パチスロ１の高さ方向に延在した基板であり、その表面形状は、組み立て時に接触する基板取付ベース３１の当接部３１ａの一方の表面の形状と略同じ形状を有する。ＬＥＤ基板３３の基板取付ベース３１の当接部３１ａと接触する面（パネルカバー３２と対向する面）には、複数のＬＥＤ３３ａが実装される。なお、各ＬＥＤ３３ａは、左サイドパネルユニット３０Ｌの組み立て時に、当接部３１ａに形成された対応する貫通孔３１ｃに挿入されるような位置に配置される。また、ＬＥＤ基板３３のＬＥＤ３３ａの実装面とは反対側の面には、接続端子（コネクタ）３３ｂが実装される。

押え部材３４は、ＬＥＤ基板３３を基板取付ベース３１の当接部３１ａに固定するための板状部材であり、その一部には、組み立て時に、ＬＥＤ基板３３の接続端子３３ｂを貫通させるための端子窓（開口部）３４ａが形成される。そして、左サイドパネルユニット３０Ｌの組み立て時には、間にＬＥＤ基板３３を挟んで、押え部材３４を基板取付ベース３１の当接部３１ａに機械的に取り付けることにより、ＬＥＤ基板３３が左サイドパネルユニット３０Ｌ内に固定される。

［腰部パネルユニットの構成］
次に、図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照しながら、本実施形態のパチスロ１における腰部パネルユニット４０の構成について説明する。なお、図４（ａ）は、パチスロ１の前面側（遊技者側）から見た腰部パネルユニット４０の外観斜視図であり、図４（ｂ）は、パチスロ１の内部側から見た腰部パネルユニット４０の外観斜視図である。

腰部パネルユニット４０は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、装飾パネル４１と、装飾パネル４１を保持する腰部パネル枠４２と、２つのリアカバー４３Ｌ，４３Ｒと、複数のＬＥＤ基板４４，４５，４６，４７と、腰部駆動基板４８と、腰部ベース５０とを備える。

装飾パネル４１は、表面が横長の略長方形状である平板部材で構成され、任意の画像、文字、記号等が描かれている。装飾パネル４１は、透明又は半透明の樹脂により形成されており、腰部パネルユニット４０に設けられたＬＥＤ（光源）からの出射光を透過させる。そして、腰部パネルユニット４０の組み立て時には、装飾パネル４１は、腰部パネル枠４２内に画成される後述の開口部４２ｅに嵌め込まれる。

また、図示しないが、装飾パネル４１の裏面側（遊技機筐体２の内部側の表面）には、拡散板や偏光板などの光学フィルムと、ＬＥＤ（光源）から射出された光を装飾パネル４１に導く導光板とが配置される。この光学フィルムや導光板は、装飾パネル４１と腰部ベース５０との間に配置される。

腰部パネル枠４２は、装飾パネル４１を保持するための枠部材である。腰部パネル枠４２は、装飾パネル４１の上辺部を保持する上枠部４２ａと、装飾パネル４１の下辺部を保持する下枠部４２ｂと、装飾パネル４１の一方の側辺部（図４（ａ）では左辺部）を保持する左枠部４２ｃと、装飾パネル４１の他方の側辺部（図４（ａ）では右辺部）を保持する右枠部４２ｄとを有し、これらの各枠部が一体的に構成される。

また、腰部パネル枠４２の各枠部は、装飾パネル４１の平面に対して略垂直な壁面部と、装飾パネル４１の平面に対して略平行な前面部とを有する。そして、図４（ａ）に示すように、下枠部４２ｂ、下枠部４２ｂ、左枠部４２ｃ及び右枠部４２ｄの各前面部により、装飾パネル４１を保持するための開口部４２ｅが画成される。

本実施形態では、腰部パネルユニット４０の腰部パネル枠４２は、図示しないが、上パネル枠２２の枠本体２２ａや各サイドパネルユニットの基板取付ベース３１と同様に、ＡＢＳ樹脂からなるベース部材と、ベース部材の表面にメッキ処理により形成されたクロムメッキ膜と、クロムメッキ膜上に塗装された所定色の半透明塗料からなる半透明塗装膜とで構成される。そして、本実施形態では、腰部パネル枠４２も、上パネル枠２２の枠本体２２ａや各サイドパネルユニットの基板取付ベース３１と同様に、リユースの対象部材とする。それゆえ、本実施形態のパチスロ１がリユースされた製品である場合には、腰部パネル枠４２は、リユース処理が施された部材となる。

リアカバー４３Ｌ，４３Ｒは、それぞれ腰部パネル枠４２の左枠部４２ｃ及び右枠部４２ｄの裏面側の端部に接合して設けられる。

複数のＬＥＤ基板４４，４５，４６，４７のそれぞれには、複数のＬＥＤ４９が実装される。また、腰部駆動基板４８は、各ＬＥＤ基板の駆動を制御するための回路基板である。そして、複数のＬＥＤ基板４４，４５，４６，４７、及び、腰部駆動基板４８は、腰部ベース５０に実装される。

腰部ベース５０は、腰部パネル枠４２の開口部４２ｅを閉じるための板状部材であり、装飾パネル４１の裏面側において、腰部パネル枠４２に取り付けられる。

＜リユース時の遊技機の製造手法及び塗装剥離手法＞
本実施形態のリユース時におけるパチスロ１の製造手法では、フロントドア２ｂに対して個別に着脱可能なＡＢＳ製の各種フロントパネル部材（フロントパネル）をリユースする。具体的には、上述のように、上パネル枠２２の枠本体２２ａ、左サイドパネルユニット３０Ｌ及び右サイドパネルユニット３０Ｒの各基板取付ベース３１、並びに、腰部パネルユニット４０の腰部パネル枠４２をリユースする。

［剥離液］
まず、本実施形態の塗装剥離処理で用いる剥離液について説明する。本実施形態では、半透明塗装膜のみを剥離してフロントパネル部材をリユースする。それゆえ、本実施形態の塗装剥離処理では、フロントパネル部材のＡＢＳ樹脂からなるベース部材及びクロムメッキ膜に対して、できる限り悪影響を与えないような剥離液を用いる。

本実施形態では、アルカリ性の塗料専用剥離液を用いる。より具体的には、塗料専用の剥離剤（原液）として、株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（商品名）を用い、その原液を希釈率８０％の割合で希釈した薬液を剥離液（以下、この剥離液をＰＫ−ＳＫ１０１（希釈率８０％）と記す）として用いる。なお、この剥離液には、水酸化カリウム、有機アルカリ、グリコールエーテル、プロパノール、界面活性剤、キレート剤及び水が含まれ、その水素イオン指数（以下、「ｐＨ」と記す）は１３．８である。また、この剥離液に含まれる各種成分の作用は、次の通りである。

水酸化カリウムは、半透明塗装膜のケン化作用を有する。有機アルカリは、水酸化カリウムとの相乗効果により、半透明塗装膜のケン化作用をさらに向上させる作用を有する。グリコールエーテルは、薬剤による溶解性及び薬剤の浸透性を向上させる作用を有する。プロパノールは、グリコールエーテルとの相乗効果により、薬剤による溶解性及び薬剤の浸透性をさらに向上させる作用を有する。また、界面活性剤は、薬剤の浸透性及び製品安定性の向上作用を有し、キレート剤は、剥離された塗装膜の母材（クロムメッキ膜及びベース部材）への再付着を防止する作用を有する。

上記各種成分を含む剥離液にフロントパネル部材を浸漬して塗装剥離処理を行うと、上述した水酸化カリウム及び有機アルカリによる半透明塗装膜のケン化作用、界面活性剤による薬剤の浸透性作用、並びに、グリコールエーテル及びプロパノールによる薬剤の溶解性及び浸透性作用により、半透明塗装膜が膨潤及びその一部が溶解し、半透明塗装膜のみがベース部材及びクロムメッキ膜上から剥離され、剥離液中に沈降する。すなわち、本実施形態で用いる剥離液による塗装膜の剥離形態は脱膜タイプである。なお、本実施形態で用いる剥離液には、上述のように、キレート剤が含まれるので、剥離された塗装膜（剥離膜）の母材への再付着も防止される。

［パチスロの製造手法及び塗装剥離手法］
次に、図５を参照しながら、リユース時における本実施形態のパチスロ１の製造手法（リユース手法）及びその際に行う半透明塗装膜の剥離手法（塗装剥離手法）について説明する。なお、図５は、リユース時におけるパチスロ１の製造手法及びその際に行う塗装剥離手法の手順を示すフローチャートである。

本実施形態では、まず、回収されたリユース対象のパチスロ１のフロントドア２ｂから各種フロントパネル部材（上パネル枠２２の枠本体２２ａ、左サイドパネルユニット３０Ｌ及び右サイドパネルユニット３０Ｒの各基板取付ベース３１、並びに、腰部パネルユニット４０の腰部パネル枠４２）を取り外して、リユースすべき各種フロントパネル部材を個別に用意する（Ｓ１）。Ｓ１で用意されるフロントパネル部材は、初めてリユースされるフロントパネル部材であってもよいし、本実施形態のリユース手法又は他のリユース手法を用いて、１回以上、リユースされたフロントパネル部材であってもよい。

次いで、Ｓ１で用意されたリユースすべきフロントパネル部材をアルカリ性の塗料専用剥離液に浸漬する（Ｓ２）。この処理により、フロントパネル部材のクロムメッキ膜上に形成された半透明塗装膜が剥離される。

Ｓ２における具体的な塗装剥離処理の条件は、次の通りである。剥離液としては、上述した株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（希釈率８０％）を用いる。また、剥離処理中の剥離液（剥離槽内）の設定温度は５０℃とし、剥離時間（フロントパネル部材の剥離液への浸漬時間）は３０分とする。塗装剥離処理の条件をこのような条件に設定した理由は、後述の各種実施例で、より詳細に説明する。なお、本実施形態では、剥離処理中の剥離槽内の液温が常に５０℃となるように温調制御を行うが、剥離処理中の剥離槽内の液温は、時間経過とともに、５０℃付近で多少変動する（後述の図６〜図９中の温度推移の欄を参照）。

次いで、半透明塗装膜が剥離されたフロントパネル部材に対して、高圧水洗処理を行う（Ｓ３）。なお、この水洗処理は、従来の塗装剥離処理で行われる一般的な水洗処理と同様にして行うことができる。例えば、高圧洗浄機を用い、１００ｋｇｆ／ｃｍ^２程度の水圧で、フロントパネル部材を水洗する。

その後、フロントパネル部材を、水又はそれに洗剤を溶解させたリンス液が満たされたリンス槽に浸漬して、フロントパネル部材に対してリンス処理を行う（Ｓ４）。なお、リンス処理の条件（液温、浸漬時間等）は、使用するリンス液に応じて適宜設定される。

そして、フロントパネル部材を、リンス槽から取り出した後、室内で自然乾燥（放置）する（Ｓ５）。本実施形態では、上記Ｓ２〜Ｓ５の処理により、各フロントパネル部材の塗料剥離処理を行う。上述したフロントパネル部材の塗装剥離処理では、クロムメッキ膜上の半透明塗装膜のみが剥離される。それゆえ、塗装剥離処理後、フロントパネル部材の状態は、ＡＢＳ樹脂からなるベース部材上にクロムメッキ膜のみが残った状態となる。

なお、上記Ｓ２で行う半透明塗装膜の剥離処理は、フロントパネル部材毎又はフロントパネル部材の種別毎に個別に行ってもよいし、全てのフロントパネル部材をまとめて一緒に行ってもよい。前者の手法では、上記Ｓ２の処理がフロントパネル部材毎又はフロントパネル部材の種別毎に繰り返されるが、後者の手法では、上記Ｓ２の処理を一回行えばよい。

次いで、塗装剥離処理が完了した各フロントパネル部材に対して、再塗装処理を行う（Ｓ６）。具体的には、各フロントパネル部材のクロムメッキ膜上に所定色の半透明塗料からなる半透明塗装膜を形成する。なお、半透明塗装膜の色は、例えば、パチスロ１の機種（企画）、フロントパネル部材の種別等の条件を考慮して適宜選択される。また、Ｓ６における再塗装処理の手法は、従来利用されている塗装手法と同様の手法を用いることができる。

そして、Ｓ６の処理後、再塗装された各種フロントパネル部材をフロントドア２ｂの所定位置に適宜取り付けて、再度、パチスロ１を組み立てる（Ｓ７）。本実施形態では、パチスロ１のリユース時に、上述のようにして、パチスロ１を製造する。なお、本実施形態では、例えば、ベース部材に達するような傷やヒビが発生するまで、又は、剥離処理によりクロムメッキ膜にクラックが発生するまで、すなわち、クロムメッキ膜上に半透明塗装膜が形成できないような傷、ヒビ、クラック等が発生するまで、上記リユース手法を用いてフロントパネル部材を再利用する。

上述したリユース時における本実施形態のパチスロ１の製造手法及び塗装剥離手法では、フロントパネル部材に対して別個（単体の状態で）に塗装剥離理処理及び再塗装処理がこの順で施される（リユース処理が実施される）。それゆえ、本実施形態では、パチスロ１の企画や仕様の変化に対応してフロントパネル部材の色を容易に変えることができるとともに、フロントパネル部材に擦り傷程度の傷が存在しても再塗装によりその傷をカバーすることができる。すなわち、本実施形態では、パチスロ１及びその各種フロントパネル部材のリユース率を向上させることができる。

＜塗装剥離処理例及びその評価結果＞
以下に、上述したリユース対象の各種フロントパネル部材（左サイドパネルユニット３０Ｌの基板取付ベース３１、右サイドパネルユニット３０Ｒの基板取付ベース３１、上パネル枠２２の枠本体２２ａ、及び、腰部パネルユニット４０の腰部パネル枠４２）のそれぞれに対して実際に行った半透明塗装膜の剥離処理例（実施例１〜４）について説明する。

［実施例１］
実施例１では、左サイドパネルユニット３０Ｌの基板取付ベース３１に対して上記手法に従い塗装剥離処理を行った。具体的には、アルカリ性の剥離液として株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（希釈率８０％）を用い、剥離処理中の剥離液の設定温度を５０℃とし、かつ、剥離時間（浸漬時間）を３０分とする条件において、左サイドパネルユニット３０Ｌの基板取付ベース３１の塗装剥離処理を行った。なお、実施例１では、種々の周囲環境の条件において塗装剥離処理を行った（実施例１−１及び１−２）。

（１）実施例１−１及び１−２
実施例１−１では、室温１６℃及び湿度４０％の環境条件において、左サイドパネルユニット３０Ｌの基板取付ベース３１の塗装剥離処理を行った。また、実施例１−２では、室温１６℃及び湿度４１％の環境条件において、左サイドパネルユニット３０Ｌの基板取付ベース３１の塗装剥離処理を行った。そして、実施例１では、剥離処理後のサンプル（基板取付ベース３１）において、クロムメッキ膜のクラック発生の有無、及び、半透明塗装膜の残留の有無を目視で判定し、不良判定を行った。

また、実施例１−１及び１−２ではともに、１４個のサンプル（基板取付ベース３１）に対して塗装剥離処理を行った。さらに、実施例１−１及び１−２では、全てのサンプル（基板取付ベース３１）に対してタップ加工処理を行わなかった。

なお、後述するように、実施例３及び４の塗装剥離処理（上パネル枠２２の枠本体２２ａ、及び、腰部パネルユニット４０の腰部パネル枠４２の塗装剥離処理）では、一部のサンプルに対してタップ加工処理を施し、サンプルの塗装面にクロムメッキ膜が存在しない領域を意図的に形成した。これは、次の理由によるものである。

通常、フロントパネル部材を構成するＡＢＳ樹脂製のベース部材は、射出成型等の手法により作製され、この際、複数のベース部材が一体的に繋がった成型体として作製される。そして、その後、成型体全体に渡ってメッキ処理を施した後、成型体において隣り合う２つのベース部材間の繋がった部分を切断することにより、各ベース部材を分離する。それゆえ、通常、フロントパネル部材のこのような切断面にはメッキ膜は形成されない。そこで、後述の実施例３及び４では、このようなメッキ膜が形成されていない部分における、塗装剥離処理の影響（近傍のメッキ膜への悪影響（膜剥がれ等））を調べるために、一部のサンプル（フロントパネル部材）には、タップ加工を施して、サンプルの塗装面にメッキ膜の形成されていない部分を意図的に形成した。

（２）比較例１−１〜１−３
また、ここでは、実施例１と比較するため、実施例１と異なる条件（剥離処理条件及び環境条件）において、左サイドパネルユニット３０Ｌの基板取付ベース３１の塗装剥離処理を行った（比較例１−１〜比較例１−３）。なお、比較例１−１〜１−３では、上記実施例１−１及び１−２と同様に、株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（希釈率８０％）を剥離液として用いた。また、比較例１−１〜１−３ではそれぞれ、１４個のサンプル（基板取付ベース３１）に対して塗装剥離処理を行った。なお、比較例１−１〜１−３では、全てのサンプル（基板取付ベース３１）に対してタップ加工処理を行わなかった。

比較例１−１の剥離処理条件では、剥離液の設定温度を６０℃とし、剥離時間（浸漬時間）を１時間３０分とした。また、比較例１−１の環境条件は、室温１４℃及び湿度３８％であった。

比較例１−２の剥離処理条件では、剥離液の設定温度を６０℃とし、剥離時間（浸漬時間）を１時間とした。また、比較例１−２の環境条件は、室温１５℃及び湿度３９％であった。

比較例１−３の剥離処理条件では、剥離液の設定温度を４０℃とし、剥離時間（浸漬時間）を３０分とした。また、比較例１−３の環境条件は、室温１８℃及び湿度４３％であった。

（３）評価結果
上記実施例１−１及び１−２、並びに、上記比較例１−１〜１−３において行った左サイドパネルユニット３０Ｌの基板取付ベース３１の塗装剥離処理の評価結果を、図６を参照しながら説明する。図６は、上記実施例１−１及び１−２、並びに、上記比較例１−１〜１−３において行った塗装剥離処理の各種条件及び不良判定の評価結果（不良率及び不良内容）をまとめた表である。なお、図６には、各実施例又は各比較例の剥離処理中における３０分（０．５ｈ：ｈは時間）毎の剥離液の温度推移（温度変化）、タップ処理加工の有無、及び、サンプルの数量も合わせて記載した。

図６に示す評価結果から明らかなように、左サイドパネルユニット３０Ｌの基板取付ベース３１に対しては、実施例１−１及び１−２のように、剥離液として株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（希釈率８０％）を用い、剥離処理中の剥離液の設定温度を５０℃とし、かつ、剥離時間（浸漬時間）を３０分（０．５ｈ）とした場合には、環境条件に関係なく、不良品が発生しないこと（不良率＝０％）が分かった。

一方、比較例１−１〜１−３の各剥離条件では、非常に高い確率で不良品が発生することが分かった。具体的には、比較例１−１及び１−２の各剥離条件では、不良率は１００％となり、その不良の内容はクロムメッキ膜のクラック発生であった。また、比較例１−３の剥離条件では、不良率は８０％となり、その不良の内容は半透明塗装膜の残留であった。

［実施例２］
実施例２では、右サイドパネルユニット３０Ｒの基板取付ベース３１に対して上記手法に従い塗装剥離処理を行った。

（１）実施例２
実施例２では、上記実施例１と同様に、アルカリ性の剥離液として株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（希釈率８０％）を用い、剥離処理中の剥離液の設定温度を５０℃とし、かつ、剥離時間（浸漬時間）を３０分とする条件において、右サイドパネルユニット３０Ｒの基板取付ベース３１の塗装剥離処理を行った。なお、この塗装剥離処理における環境条件は、室温１６℃及び湿度３９％であった。

そして、実施例２においても、実施例１と同様に、剥離処理後のサンプル（基板取付ベース３１）において、クロムメッキ膜のクラック発生の有無、及び、半透明塗装膜の残留の有無を目視で判定し、不良判定を行った。なお、実施例２では、１４個のサンプル（基板取付ベース３１）に対して塗装剥離処理を行った。また、実施例２では、全てのサンプル（基板取付ベース３１）に対してタップ加工処理を行わなかった。

（２）比較例２−１〜２−３
また、ここでは、実施例２と比較するため、実施例２と異なる条件（剥離処理条件及び環境条件）において、右サイドパネルユニット３０Ｒの基板取付ベース３１の塗装剥離処理を行った（比較例２−１〜比較例２−３）。なお、比較例２−１〜２−３では、上記実施例２と同様に、株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（希釈率８０％）を剥離液として用いた。また、比較例２−１〜２−３ではそれぞれ、１４個のサンプル（基板取付ベース３１）に対して塗装剥離処理を行った。さらに、比較例２−１〜２−３では、全てのサンプル（基板取付ベース３１）に対してタップ加工処理を行わなかった。

比較例２−１の剥離処理条件では、剥離液の設定温度を６０℃とし、剥離時間（浸漬時間）を１時間３０分とした。また、比較例２−１の環境条件は、室温１２℃及び湿度４３％であった。

比較例２−２の剥離処理条件では、剥離液の設定温度を６０℃とし、剥離時間（浸漬時間）を１時間とした。また、比較例２−２の環境条件は、室温１３℃及び湿度４２％であった。

比較例２−３の剥離処理条件では、剥離液の設定温度を６０℃とし、剥離時間（浸漬時間）を３０分とした。また、比較例２−３の環境条件は、室温１５℃及び湿度３８％であった。

（３）評価結果
上記実施例２及び上記比較例２−１〜２−３において行った右サイドパネルユニット３０Ｒの基板取付ベース３１の塗装剥離処理の評価結果を、図７を参照しながら説明する。なお、図７は、上記実施例２及び上記比較例２−１〜２−３において行った塗装剥離処理の各種条件及び不良判定の評価結果をまとめた表である。

図７中の実施例２の評価結果から明らかなように、右サイドパネルユニット３０Ｒの基板取付ベース３１に対しても、上記実施例１と同様に、剥離液として株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（希釈率８０％）を用い、剥離処理中の剥離液の設定温度を５０℃とし、かつ、剥離時間（浸漬時間）を３０分（０．５ｈ）とした場合には、不良品が発生しないこと（不良率＝０％）が分かった。

一方、比較例２−１〜２−３の各剥離条件では、不良率は１００％となり、その不良の内容はクロムメッキ膜のクラック発生であった。

［実施例３］
実施例３では、上パネル枠２２の枠本体２２ａに対して上記手法に従い塗装剥離処理を行った。具体的には、実施例３においても、アルカリ性の剥離液として株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（希釈率８０％）を用い、剥離処理中の剥離液の設定温度を５０℃とし、かつ、剥離時間（浸漬時間）を３０分とする条件において、上パネル枠２２の枠本体２２ａの塗装剥離処理を行った。なお、実施例３では、種々の周囲環境の条件において塗装剥離処理を行った（実施例３−１〜３−３）。

（１）実施例３−１〜３−３
実施例３−１では、室温１８℃及び湿度４２％の環境条件において、上パネル枠２２の枠本体２２ａの塗装剥離処理を行った。また、実施例３−２では、室温１８℃及び湿度４７％の環境条件において、上パネル枠２２の枠本体２２ａの塗装剥離処理を行った。さらに、実施例３−３では、室温１７℃及び湿度５２％の環境条件において、上パネル枠２２の枠本体２２ａの塗装剥離処理を行った。そして、実施例３では、剥離処理後のサンプル（枠本体２２ａ）において、クロムメッキ膜のクラック発生の有無、及び、半透明塗装膜の残留の有無を目視で判定し、不良判定を行った。

また、実施例３−１〜３−３では、それぞれ２０個のサンプル（枠本体２２ａ）に対して塗装剥離処理を行った。なお、実施例３−１では、全てのサンプルに対してタップ加工処理を施さなかったが、実施例３−２では、全てのサンプルに対してタップ加工処理を施した。さらに、実施例３−３では、２０個のサンプルのうち、１０個のサンプルに対してタップ加工処理を施し、残りの１０個のサンプルに対してはタップ加工処理を施さなかった。

（２）比較例３
また、ここでは、実施例３と比較するため、実施例３と異なる条件（剥離処理条件及び環境条件）において、上パネル枠２２の枠本体２２ａの塗装剥離処理を行った（比較例３）。なお、比較例３では、株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（希釈率８０％）を剥離液として用い、剥離処理条件は、剥離液の設定温度を５０℃とし、剥離時間（浸漬時間）を１時間３０分とした。また、比較例３の環境条件は、室温１７℃及び湿度４５％であった。

なお、比較例３では、２０個のサンプル（枠本体２２ａ）に対して塗装剥離処理を行った。また、比較例３では、全てのサンプル（枠本体２２ａ）に対してタップ加工処理を行わなかった。

（３）評価結果
上記実施例３−１〜３−３及び上記比較例３において行った上パネル枠２２の枠本体２２ａの塗装剥離処理の評価結果を、図８を参照しながら説明する。図８は、上記実施例３−１〜３−３及び上記比較例３において行った塗装剥離処理の各種条件及び不良判定の評価結果をまとめた表である。

図８中の実施例３−１〜３−３の評価結果から明らかなように、上パネル枠２２の枠本体２２ａに対しても、上記実施例１及び２と同様に、剥離液として株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（希釈率８０％）を用い、剥離処理中の剥離液の設定温度を５０℃とし、かつ、剥離時間（浸漬時間）を３０分（０．５ｈ）とした場合には、環境条件に関係なく、不良品が発生しないこと（不良率＝０％）が分かった。

また、実施例３−２及び３−３の評価結果から明らかなように、実施例３の剥離処理条件では、フロントパネル部材に対するタップ加工処理の有無に関係なく、不良品が発生しないこと（不良率＝０％）が分かった。すなわち、実施例３の剥離処理条件では、クロムメッキ膜が形成されていない領域においても剥離処理による悪影響（クロムメッキ膜の剥がれ等）が発生しないことが分かった。

一方、比較例３の剥離条件では、不良率は１００％となり、その不良の内容はクロムメッキ膜のクラック発生であった。

［実施例４］
実施例４では、腰部パネルユニット４０の腰部パネル枠４２に対して上記手法に従い塗装剥離処理を行った。具体的には、実施例４においても、アルカリ性の剥離液として株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（希釈率８０％）を用い、剥離処理中の剥離液の設定温度を５０℃とし、かつ、剥離時間（浸漬時間）を３０分とする条件において、腰部パネルユニット４０の腰部パネル枠４２の塗装剥離処理を行った。なお、実施例４では、種々の周囲環境の条件において塗装剥離処理を行った（実施例４−１〜４−３）。

（１）実施例４−１〜４−３
実施例４−１では、室温１８℃及び湿度４６％の環境条件において、腰部パネルユニット４０の腰部パネル枠４２の塗装剥離処理を行った。また、実施例４−２では、室温１１℃及び湿度３８％の環境条件において、腰部パネルユニット４０の腰部パネル枠４２の塗装剥離処理を行った。また、実施例４−３では、室温１３℃及び湿度３４％の環境条件において、腰部パネルユニット４０の腰部パネル枠４２の塗装剥離処理を行った。そして、実施例４では、剥離処理後のサンプル（腰部パネル枠４２）において、クロムメッキ膜のクラック発生の有無、及び、半透明塗装膜の残留の有無を目視で判定し、不良判定を行った。

また、実施例４−１〜４−３では、それぞれ１２個のサンプル（腰部パネル枠４２）に対して塗装剥離処理を行った。なお、実施例４−１では、全てのサンプルに対してタップ加工処理を施さなかったが、実施例４−２では、全てのサンプルに対してタップ加工処理を施した。さらに、実施例４−３では、１２個のサンプルのうち、６個のサンプルに対してタップ加工処理を施し、残りの６個のサンプルに対してはタップ加工処理を施さなかった。

（２）比較例４
また、ここでは、実施例４と比較するため、実施例４と異なる条件（剥離処理条件及び環境条件）において、腰部パネルユニット４０の腰部パネル枠４２の塗装剥離処理を行った（比較例４）。なお、比較例４では、株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（希釈率８０％）を剥離液として用い、剥離処理条件は、剥離液の設定温度を５０℃とし、剥離時間（浸漬時間）を１時間とした。また、比較例４の環境条件は、室温１７℃及び湿度４４％であった。

なお、比較例４では、１２個のサンプル（腰部パネル枠４２）に対して塗装剥離処理を行った。また、比較例４では、全てのサンプル（腰部パネル枠４２）に対してタップ加工処理を行わなかった。

（３）評価結果
上記実施例４−１〜４−３及び上記比較例４において行った腰部パネルユニット４０の腰部パネル枠４２の塗装剥離処理の評価結果を、図９を参照しながら説明する。図９は、上記実施例４−１〜４−３及び上記比較例４において行った塗装剥離処理の各種条件及び不良判定の評価結果をまとめた表である。

図９中の実施例４−１〜４−３の評価結果から明らかなように、腰部パネルユニット４０の腰部パネル枠４２に対しても、上記実施例１〜３と同様に、剥離液として株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（希釈率８０％）を用い、剥離処理中の剥離液の設定温度を５０℃とし、かつ、剥離時間（浸漬時間）を３０分（０．５ｈ）とした場合には、環境条件に関係なく、不良品が発生しないこと（不良率＝０％）が分かった。

また、実施例４−２及び４−３の評価結果から明らかなように、実施例４の剥離処理条件では、フロントパネル部材に対するタップ加工処理の有無に関係なく、不良品が発生しないこと（不良率＝０％）が分かった。すなわち、実施例４の剥離処理条件では、クロムメッキ膜が形成されていない領域においても剥離処理による悪影響（クロムメッキ膜の剥がれ等）が発生しないことが分かった。

一方、比較例４の剥離条件では、不良率は８０％となり、その不良の内容はクロムメッキ膜のクラック発生であった。

上述した実施例１〜４の塗装剥離処理の評価結果から明らかなように、アルカリ性の剥離液として株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（希釈率８０％）を用い、剥離処理中の剥離液の設定温度を５０℃とし、かつ、剥離時間（浸漬時間）を３０分とした場合には、フロントパネル部材のクロムメッキ膜に対して悪影響（クラック発生、膜剥がれ発生等）を与えることなく、半透明塗装膜のみを剥離できることが分かった。

また、上記実施例１〜４に示すように、上記実施形態の塗装剥離手法では、フロントパネル部材の種別に関係なく、同じ剥離処理条件で塗装剥離処理を行うことができる。それゆえ、上記実施形態の塗装剥離手法では、低コストでかつ効率よくフロントパネル部材の塗装剥離処理を行うことができる。

＜各種変形例＞
リユース時における本発明の遊技機の製造技術（リユース技術）及びフロントパネル部材の塗装剥離技術は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない限り、種々の変形例を含むことができる。

例えば、上記実施形態では、本発明の遊技機のリユース手法及びフロントパネル部材の塗装剥離手法をＡＢＳ樹脂からなるベース部材を有するフロントパネル部材に適用する例を説明したが、本発明はこれに限定されない。ＡＢＳ樹脂以外の材料で形成されたベース部材を有するフロントパネル部材にも本発明は適用可能であり、同様の効果が得られる。

また、上記実施形態では、本発明のフロントパネル部材の塗装剥離手法を、塗装膜が半透明塗装膜であるフロントパネル部材に適用する例を説明したが、本発明はこれに限定されない。塗装膜が透明塗装膜又は不透明塗装膜であるフロントパネル部材にも本発明は同様に適用可能であり、同様の効果が得られる。

上記実施形態では、アルカリ性の剥離剤（原液）として、株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（商品名）を用いる例を説明したが、本発明はこれに限定されない。上記剥離処理条件（剥離液の設定温度が５０℃であり、剥離時間が３０分である条件）でクロムメッキ膜に影響を与えること無く、塗装膜を剥離できるアルカリ性の塗料専用剥離剤であれば任意の剥離剤を用いることができる。

また、上記実施形態では、アルカリ性の剥離液として、株式会社パーカーコーポレーション製のＰＫ−ＳＫ１０１（希釈率８０％、ｐＨ＝１３．８）を用いる例を説明したが、本発明はこれに限定されない。塗装剥離処理において、フロントパネル部材のＡＢＳ樹脂からなるベース部材及びクロムメッキ膜に対して悪影響を与えないアルカリ性の剥離液であれば、任意の剥離液を用いることができる。例えば、ｐＨの値も１３．８に限定されず、それ以外の値（例えば８以上）のｐＨを有するアルカリ性の剥離液を用いてもよい。また、例えば、希釈率も８０％に限定されず、他の希釈率で調製されたアルカリ性の剥離液を用いてもよい。

さらに、上記実施形態の剥離処理条件では、剥離液の設定温度を５０℃とし、剥離時間を３０分とする例を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、用いる剥離剤の種別、剥離剤の希釈率、剥離液のｐＨなどの条件に応じて適宜変更可能である。例えば、剥離液の設定温度を５０±５℃程度の範囲で変更することができる。なお、この場合には、剥離液の設定温度の変更に伴い剥離時間も適宜変更することができる。

また、上記実施形態の塗装剥離手法では、フロントパネル部材を剥離液に浸漬して半透明塗装膜を剥離する処理例を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、フロントパネル部材を剥離液に浸漬した状態で、剥離液（剥離槽内）に超音波を印加してもよい。

また、上記実施形態では、上パネル枠２２の枠本体２２ａ、左サイドパネルユニット３０Ｌ及び右サイドパネルユニット３０Ｒの各基板取付ベース３１、並びに、腰部パネルユニット４０の腰部パネル枠４２を全てリユースする例を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、パチスロ１の企画等に応じて、これらの各種フロントパネル部材の中から適宜一部のフロントパネル部材を選択してリユースしてもよい。

さらに、上記実施形態では、本発明の遊技機のリユース手法及びフロントパネル部材の塗装剥離手法をパチスロに適用する例を説明したが、本発明はこれに限定されない。本発明の-遊技機のリユース手法及びフロントパネル部材の塗装剥離手法は、複数のフロントパネル部材がそれぞれ個別に遊技機のフロントドアに着脱可能である遊技機であれば、任意の遊技機に適用可能である。特に、本発明は、パチスロと同様に、遊技機のリユースサイクルが短い遊技機に好適であり、例えば「パチンコ」と呼ばれる遊技機にも好適である。

ここで、図１０に、パチンコの一構成例を示す。なお、図１０は、パチンコの一外観構造例を示す斜視図である。

パチンコ１００は、ベースドア１０１（フロントドア部）と、ベースドア１０１に対して開閉可能に取り付けられたガラスドア１０２とを有する。また、パチンコ１００は、ガラスドア１０２の下部に設けられた、例えば、皿ユニット１０３、演出ボタンユニット１０４、遊技球を発射する発射装置１０５等の各種装置を有する。なお、図示しないが、発射装置１０５により発射された遊技球が転動流下する遊技盤、及び、遊技に関する画像の表示を行う液晶表示装置等は、ガラスドア１０２の裏面側（遊技者側とは反対側）に設けられる。

さらに、図１０に示すパチンコ１００では、ガラスドア１０２の上部に、所定の図柄（図１０に示す例では「ＧＯＤ」という文字図柄）が立体的に構成された装飾部１０６が設けられる。このような立体的な文字図柄からなる装飾部１０６が、ベースドア１０１に対して着脱可能であり、ＡＢＳ樹脂製のベース部材上にクロムメッキ膜及び半透明塗装膜をこの順で形成して構成されたフロントパネル部材を含む場合にも、上述した本発明の遊技機のリユース手法及び塗装剥離手法を同様に適用することができ、同様の効果が得られる。

１…パチスロ、２…遊技機筐体、２ａ…キャビネット、２ｂ…フロントドア、３Ｌ…左リール、３Ｃ…中リール、３Ｒ…右リール、４…リール表示窓、５…台座部、６…枠部材、７…情報表示窓、８Ｌ〜８Ｒ…ストップボタン、９…メダル投入口、１０…ＢＥＴボタン、１１…スタートレバー、１２…精算ボタン、１３…７セグ表示器、１４…液晶表示装置、１５…メダル払出口、１６Ｌ，１６Ｒ…スピーカ用孔、１７…メダルトレイユニット、２０…上パネルユニット、２１…スピーカ取付ベース、２２…上パネル枠、２２ａ…枠本体、２３Ｌ，２３Ｒ…光学シート、２４Ｌ，２４Ｒ…装飾カバー、３０Ｌ…左サイドパネルユニット、３０Ｒ…右サイドパネルユニット、３１…基板取付ベース、３２…パネルカバー、３３…ＬＥＤ基板、３４…押え部材、４０…腰部パネルユニット、４１…装飾パネル、４２…腰部パネル枠、１００…パチンコ、１０１…ベースドア、１０６…装飾部

Claims (5)

1. フロントドア部を有する遊技機筐体と、
   前記フロントドア部に対してそれぞれ個別に着脱可能である、リユース処理済みの複数のフロントパネルと、を備え、
   各フロントパネルは、ＡＢＳ樹脂製のベース部材と、該ベース部材上に形成されたクロムメッキ膜と、該クロムメッキ膜上に形成された半透明性を有する塗装膜とを有し、
   各フロントパネルは、アルカリ性の剥離液を用いて、前記リユース処理前の塗装膜を、所定の前記剥離液の設定温度及び所定の剥離時間の条件で剥離した後、再塗装処理により前記クロムメッキ膜上に塗装膜を再度形成する前記リユース処理が施されたフロントパネルである
   ことを特徴とする遊技機。
2. 前記所定の前記剥離液の設定温度が５０℃であり、前記所定の剥離時間が３０分である
   ことを特徴とする請求項１に記載の遊技機。
3. 前記剥離液が、塗料専用の剥離液である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技機。
4. 前記剥離液が、水酸化カリウム、有機アルカリ、グリコールエーテル、プロパノール、界面活性剤、キレート剤及び水を含み、前記剥離液の水素イオン指数が１３．８である
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の遊技機。
5. 前記遊技機筐体が、前記フロントドア部が開閉可能に取り付けられ、かつ、内部に複数の図柄が表面に配列されたリールが収納されるキャビネット部を有する
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の遊技機。

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