JP2015021976A - 光学フィルム用転写体、光学フィルム用転写体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】転写層の端部から異物が発生するのを抑制することができる光学フィルム用転写体及びその製造方法を提供する。【解決手段】光学フィルム用転写体は、支持体基材２４、２５と転写層１６とを備え、転写層１６は、１／２波長板用位相差層１９と、１／２波長板用配向層２３と、１／４波長板用位相差層１８と、１／４波長板用配向層２２とを少なくとも有した多層構造であり、１／２波長板用位相差層１９及び１／４波長板用位相差層１８が接着層２０によって接着されており、接着層２０は、当該光学フィルム用転写体の幅方向の断面において、その両端部が、支持体基材２４、２５の両端部と同等の位置、若しくは、それよりも内側の位置であって、１／２波長板用配向層２３及び１／４波長板用配向層２２の両端部よりも外側の位置になるように形成されることを特徴とする。【選択図】図９

Description

本発明は、直線偏光板と１／４波長板との積層による光学フィルムに用いられる光学フィルム用転写体に関する。

従来、画像表示パネル等に関して、画像表示パネルの出射面に光学フィルムを配置し、この光学フィルムによる偏光面の制御により外来光の反射を低減する方法が提案されている。この光学フィルムは、直線偏光板、位相差板により構成され、画像表示パネルのパネル面に向かう外来光を直線偏光板により直線偏光に変換し、続く位相差板により円偏光に変換する。ここで、この円偏光による外来光は、画像表示パネルの表面等で反射するものの、この反射の際に偏光面の回転方向が逆転する。その結果、この反射光は、到来時とは逆に、位相差板より、直線偏光板により遮光される方向の直線偏光に変換された後、続く直線偏光板により遮光され、その結果、外部への出射が著しく抑制される。

この光学フィルムに関して、特許文献１等には、１／２波長板、１／４波長板を組み合わせて位相差板を構成することにより、この光学フィルムを正の分散特性により構成する方法が提案されている。この方法の場合、カラー画像の表示に供する広い波長帯域においても、正の波長分散特性をもった１／２波長板、１／４波長板により光学フィルムを構成することができる。

ところで、このような光学フィルムは、いわゆる転写法の手法を用いて作成することが考えられる。具体的には、支持体基材に転写層を備えた転写フィルム（転写体）を構成し、その転写フィルムから支持体基材を剥離して、転写層を転写して光学フィルムが作成される。ここで、光学フィルムの製造過程において、転写フィルムから支持体基材が剥離された転写層を搬送する場合等において、転写層の端部が製造ラインの搬送部等に接触する可能性がある。このように、転写層の端部が搬送部材等に接触した場合、転写層の端部から異物が生じてしまい、その異物により製造ラインが汚染されてしまうことが予測される。

特開平１０−６８８１６号公報

本発明の課題は、転写層の端部から異物が発生するのを抑制することができる光学フィルム用転写体、光学フィルム用転写体の製造方法を提供することである。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、１／２波長板用位相差層及び１／４波長板用位相差層を接着する接着層の塗布範囲を調整することにより、支持体基材の剥離を容易にするとの着想に至り、本発明を完成するに至った。

（１） 支持体基材と、転写層とを備えた光学フィルム用転写体であって、前記転写層は、透過光に１／２波長分の位相差を付与する１／２波長板用位相差層と、前記１／２波長板用位相差相に係る１／２波長板用配向層と、透過光に１／４波長分の位相差を付与する１／４波長板用位相差層と、前記１／４波長板用位相差相に係る１／４波長板用配向層とを少なくとも有した多層構造であり、前記１／２波長板用位相差層及び前記１／４波長板用位相差層が接着層によって接着されており、前記接着層は、当該光学フィルム用転写体の幅方向の断面において、その両端部が、前記支持体基材の両端部と同等の位置、若しくは、それよりも内側の位置であって、前記１／２波長板用配向層及び前記１／４波長板用配向層の両端部よりも外側の位置になるように形成されること、を特徴とする光学フィルム用転写体。

（１）によれば、転写体は、幅方向の断面において、接着層の両端部が、支持体基材の両端部と同等の位置、若しくは、それよりも内側の位置であって、１／２波長板用配向層及び１／４波長板用配向層の両端部よりも外側の位置になるように形成されているので、転写層を構成する各層を接着するとともに、支持体基材をも接着している。そのため、転写体から支持体基材が剥離された場合に、転写層の幅方向の両端部には、接着層が存在することとなる。これにより、光学フィルムの製造工程において、転写層の端部が製造ラインの搬送部等に接触したとしても、異物の発生を抑制することができ、製造ライン等が汚損されるのを抑制することができる。

（２） （１）において、前記支持体基材は、前記転写層との間に剥離層を備える。

（２）によれば、光学フィルム用転写体から支持体基材を容易に剥離することができる。

（３） 支持体基材と、転写層とを備えた光学フィルム用転写体の製造方法であって、前記転写層は、透過光に１／２波長分の位相差を付与する１／２波長板用位相差層と、前記１／２波長板用位相差相に係る１／２波長板用配向層と、透過光に１／４波長分の位相差を付与する１／４波長板用位相差層と、前記１／４波長板用位相差相に係る１／４波長板用配向層とを少なくとも有した多層構造であり、前記１／２波長板用位相差層及び前記１／４波長板用位相差層が接着層によって接着されており、前記支持体基材に、前記１／２波長板用配向層、前記１／２波長板用位相差層を順次、積層して１／２波長板を形成する１／２波長板形成工程と、前記支持体基材に、前記１／４波長板用配向層、前記１／４波長板用位相差層を順次、積層して１／４波長板を形成する１／４波長板形成工程と、前記１／２波長板の前記１／２波長板用位相差層と前記１／４波長板の前記１／４波長板用位相差層とを前記接着層により貼り合わせ、巻き取ることによって前記光学フィルム用転写体を形成する転写体形成工程とを備え、前記転写体形成工程は、当該光学フィルム用転写体の巻き取り方向に垂直な幅方向の断面において、前記接着層の両端部が、前記支持体基材の両端部と同等の位置、若しくは、それよりも内側の位置であって、前記１／２波長板用配向層及び前記１／４波長板用配向層の両端部よりも外側の位置になるように前記接着層を形成すること、を特徴とする光学フィルム用転写体の製造方法。

（３）によれば、接着層の両端部が、支持体基材の両端部と同等の位置、若しくは、それよりも内側の位置であって、１／２波長板用配向層及び１／４波長板用配向層の両端部よりも外側の位置になるように形成されるので、転写層の幅方向の両端部に接着層が存在することとなる。これにより、転写層の幅方向の両端部から異物が発生してしまうのを抑制することができる光学フィルム用転写体を製造することができる。

本発明の光学フィルム用転写体は、転写層の端部から異物が発生してしまうのを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る画像表示装置を示す断面図である。 図１の画像表示装置に適用される光学フィルムの説明に供する図である。 図２の光学フィルムに係る転写フィルムを示す断面図である。 図３の転写フィルムの製造工程の説明に供する図である。 図４の転写フィルムによる光学フィルムの製造工程の説明に供する図である。 図４の続きの工程の説明に供する図である。 図４の製造工程の説明に供する図である。 図７の続きの説明に供する図である。 第１実施形態の転写体の巻物体の巻き取り方向と垂直な方向における断面を示す図である。

〔第１実施形態〕
〔光学フィルム及び画像表示装置〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る画像表示装置を示す図である。この画像表示装置１１は、画像表示パネル１２のパネル面（視聴者側面）に、光学フィルム１３が配置される。ここで画像表示パネル１２は、例えば有機ＥＬパネルであり、所望のカラー画像を表示する。なお画像表示パネル１２にあっては、有機ＥＬパネルに限らず、液晶表示パネル等、種々の画像表示パネルを広く適用することができる。

光学フィルム１３は、円偏光板の機能により画像表示パネル１２に到来する外来光の反射を抑圧する光学フィルムである。このため光学フィルム１３は、直線偏光板１５、１／４波長板１６を積層して構成される。光学フィルム１３は、図示しないセパレータフィルムを剥離して感圧接着剤による粘着層１４を露出させた後、この粘着層１４により、画像表示パネル１２のパネル面に貼り付けられて保持される。なお感圧接着剤に代えて例えば紫外線硬化性樹脂等の各種の接着剤、粘着剤により光学フィルム１３を配置してもよい。また直線偏光板１５及び１／４波長板１６は、接着層１７を介して一体化される。ここで接着層１７は、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、感圧接着剤等、各種の接着剤を広く適用することができるものの、全体の厚みを薄くする観点から、紫外線硬化性樹脂を適用することが好ましく、この場合は厚み１μｍ程度により作成することができる。

１／４波長板１６は、透過光に１／４波長分の位相差を付与する１／４波長位相差層１８と、透過光に１／２波長分の位相差を付与する１／２波長位相差層１９とを接着層２０により貼合した積層体により構成される。これにより光学フィルム１３は、カラー画像の表示に供する広い波長帯域で十分に外来光の反射を抑圧する。

また１／４波長板１６は、１／４波長位相差層１８、１／２波長位相差層１９の作製に供する１／４波長位相差層用配向膜２２、１／２波長位相差層用配向膜２３が、それぞれ画像表示パネル１２側、直線偏光板１５側に設けられ、これにより転写法を適用して光学フィルム１３を作製して全体の厚みを薄くすると共に、１／４波長位相差層用配向膜２２、１／２波長位相差層用配向膜２３を保護層として機能させて１／４波長位相差層１８、１／２波長位相差層１９の傷つきを低減する。

これらにより画像表示装置１１では、画像表示パネル１２の表示画面側より、順次、１／４波長位相差層１８、１／２波長位相差層１９、直線偏光板１５が配置される。また図２に示すように、矢印により示す直線偏光板１５の透過軸に対して、１／２波長位相差層１９及び１／４波長位相差層１８の遅相軸（それぞれ矢印により示す）が、それぞれ反時計回りに１５度、７３度の角度を成すように配置される。

１／４波長位相差層用配向膜２２、１／２波長位相差層用配向膜２３は、表面に微細な凹凸形状を作成して形成され、この微細な凹凸形状による配向規制力により１／４波長位相差層１８、１／２波長位相差層１９に係る液晶材料を配向させる。なお１／４波長位相差層用配向膜２２、１／２波長位相差層用配向膜２３は、十点平均粗さ（Ｒｚ）が、１０ｎｍ以上、４５ｎｍ以下であり、またさらに平均面粗さ（Ｒａ）が、１ｎｍ以上、４ｎｍ以下である。これにより１／４波長位相差層用配向膜２２、１／２波長位相差層用配向膜２３は、対応する１／４波長位相差層１８、１／２波長位相差層１９との間で十分な密着強度を確保して、いわゆる黒輝度に係る１／４波長位相差層１８、１／２波長位相差層１９のばらつきを十分に小さくすることができる。

この実施形態において、１／４波長位相差層用配向膜２２、１／２波長位相差層用配向膜２３は、微細な凹凸形状の賦型に供する賦型用樹脂層が形成された後、賦型処理によりこの賦型樹脂層の表面に微細な凹凸形状を作成して形成される。この実施形態ではこの賦型用樹脂に紫外線硬化性樹脂が適用されて、アクリル系の紫外線硬化性樹脂が使用されるものの、これに限らず賦型処理に供する各種の樹脂を広く適用することができる。

また、これら１／２波長位相差層用配向膜２３及び１／４波長位相差層用配向膜２２に係る微細な凹凸形状は、一方向に延長するライン状（線）の凹凸形状により形成され、この一方向に延長する方向が直線偏光板１５の透過軸に対して、それぞれ反時計回りに１５度、７３度の角度を成す方向となるように作成される。

１／４波長位相差層１８及び１／２波長位相差層１９は、対応する配向膜２２、２３の配向規制力により屈折率異方性を保持した状態で固化（硬化）された液晶材料により形成される。より具体的に１／４波長位相差層１８及び１／２波長位相差層１９は、重合性液晶モノマーを配向膜２２、２３上に積層した後、相転移点まで昇温し、その後、紫外線照射より重合性液晶モノマーを重合させて液晶の配向状態を固定することにより作製される。１／４波長位相差層１８及び１／２波長位相差層１９は、この種の光学フィルムに適用可能な各種の液晶材料を広く適用することができるものの、この実施形態では、同一の材料が適用される。より具体的に、１／４波長位相差層１８及び１／２波長位相差層１９は、例えば、下記化学式（１）〜（１３）に表される化合物等が用いられる。

接着層２０は、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、感圧接着剤等、各種の接着剤を広く適用することができるものの、全体の厚みを薄くする観点から、紫外線硬化性樹脂を適用することが好ましく、この場合は厚み１μｍ程度により作成することができる。

直線偏光板１５は、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等の透明フィルムからなる基材１５Ａの下面側が鹸化処理された後、光学機能層１５Ｂが配置される。なお基材１５Ａは、これに代えてポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体等のアクリル樹脂等の樹脂、ソーダ硝子、カリ硝子、鉛硝子、石英硝子等の硝子等を適用することができる。

光学機能層１５Ｂは、直線偏光板としての光学的機能を担う部位であり、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）によるフィルム材に、ヨウ素化合物分子を吸着配向させて作製される。

しかして光学フィルム１３においては、１／４波長位相差層１８と１／２波長位相差層１９とを接着層２０により貼合した積層体により１／４波長板１６を構成することにより、それぞれ別工程により作成された１／４波長位相差層１８と１／２波長位相差層１９とを使用して作成することができ、これにより順次、配向膜、位相差層を積層して作成する場合のはじき、密着力不足を有効に回避して作成することができ、その結果、安定かつ高い信頼性により作成することができる。

またこれら１／４波長位相差層１８、１／２波長位相差層１９の作製に供する１／４波長位相差層用配向膜２２、１／２波長位相差層用配向膜２３を、それぞれ画像表示パネル１２側、直線偏光板１５側に設け、これにより転写法を適用して光学フィルム１３を作製して全体の厚みを薄くすると共に、１／４波長位相差層用配向膜２２、１／２波長位相差層用配向膜２３を保護層として機能させ、１／４波長位相差層１８、１／２波長位相差層１９の傷つきを低減することができる。なお転写法とは、例えば基材の上に所望の層を形成する場合に、この層を直接当該基材上に形成するのでは無く、一旦、離型性の支持体上に剥離可能に該層を積層形成して転写体を作製した後、工程、需要等に応じて、該支持体上に形成した層を、最終的に該層を積層すべき基材（被転写基材）上に接着、積層し、その後、該支持体を剥離除去することにより、該基材上に所望の層を形成する方法である。

〔転写体〕
光学フィルム１３は、接着層１７により１／４波長板１６、直線偏光板１５が一体化され、この一体化に係る一連の処理に転写法が適用される。これによりこの実施形態では、被転写基材は、直線偏光板１５であり、転写に供する層（転写層）は、１／４波長位相差層用配向膜２２、１／４波長位相差層１８、接着層２０、１／２波長位相差層１９、１／２波長位相差層用配向膜２３の積層体である。

図３は、この転写体である転写フィルム２１の構成を示す図である。転写フィルム２１は、支持体基材２５上に、１／４波長位相差層用配向膜２２、１／４波長位相差層１８、接着層２０、１／２波長位相差層１９、１／２波長位相差層用配向膜２３、支持体基材２４が設けられる。

ここで支持体基材２５は、転写層を剥離可能に担持し、転写層を被転写基材上に接着、積層した後は、適宜時機に剥離、除去に供される基材である。この実施形態では、透明フィルム材であるＰＥＴ（Polyethyleneterephthalate）フィルムが適用され、これにより転写フィルム２１は、光学特性を検査可能に構成される。なおＰＥＴフィルムは、必要に応じてコロナ処理され、これにより密着力が適切に設定される。なお支持体基材２５は、全体の形状をシート形状としても良い。また支持体基材２５は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンアフタレート等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂等の樹脂からなる樹脂性フィルム材を適用してもよい。

なお転写層との剥離性が不十分な場合は、支持体基材２５には、転写層側に、剥離を促進する離型層を設ける。ここで離型層は、相対的に、支持体基材２５との密着性は高く（剥離性は低く）、転写層との密着性は低い（剥離性は高い）材料を適用することができる。この実施形態では、転写層の最下層が紫外線硬化性樹脂による１／４波長位相差層用配向膜２２であることにより、上述の支持体基材２５に対して、例えばシリコン樹脂（有機珪素系高分子化合物）、弗素系樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、又はこれら樹脂と適宜の他の樹脂（アクリル樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル樹脂等）との混合物が用いられる。

因みに、離型層による剥離性が不十分な場合、支持体基材２５と離型層との間に、剥離層を設け、この剥離層により離型層による剥離性を補うようにしてもよい。なお剥離層は、相対的に、支持体フィルムとの密着性が低く（剥離性は高く）、剥離層との密着性が高い（剥離性は低い）材料を適用することができる。より具体的には、この実施形態において、剥離層には、アクリル樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、又は以上の中から選択した２種以上の混合物、或いは以上のなかから選択した１種以上とその他の樹脂との混合物を適用することができる。

支持体基材２４は、転写層を剥離可能に担持し、転写時等の適宜時機に剥離、除去に供される基材である。この実施形態では、支持体基材２５と同様に構成される。また支持体基材２４においても、下層の１／２波長位相差層用配向膜２３との間の密着力を適切に設定するために、必要に応じてコロナ処理したり、離形層、剥離層を形成することができる。

〔製造工程〕
図４は、転写フィルム２１の製造工程の説明に供する図である。この製造工程は、支持体基材２４に１／２波長位相差層用配向膜２３、１／２波長位相差層１９を作成する（図４（Ａ））。また支持体基材２５に、１／４波長位相差層用配向膜２２、１／４波長位相差層１８を作成する（図４（Ｂ））。製造工程は、透過光によりそれぞれ１／２波長位相差層１９、１／４波長位相差層１８の光学特性を検査した後、接着層２０により１／２波長位相差層１９、１／４波長位相差層１８を貼合わせ、これにより転写フィルム２１を作成する（図４（Ｃ））。なおこの光学特性は、図２について上述した遅相軸の方向、位相差層の欠陥等である。

なおこの実施形態のように、１／２波長位相差層１９、１／４波長位相差層１８をそれぞれ個別に作成して一体化する場合には、１／２波長位相差層１９、１／４波長位相差層１８の光学特性をそれぞれ検査することができる。これにより品質を向上し、これによっても安定に光学フィルム１３を生産することができる。

図５は、続く光学フィルム１３の製造工程の説明に供する図である。この製造工程は、転写フィルム２１から支持体基材２４のみを剥離させた後（図５（Ａ））、接着層１７を介して直線偏光板１５に貼り付け（図５（Ｂ））、これにより支持体基材２５、１／４波長位相差層用配向膜２２と一体に、また１／２波長位相差層用配向膜２３を取り残して光学フィルム１３を作成する。なお支持体基材２４を剥離する工程を転写フィルム２１の製造工程に設けるようにして、支持体基材２４を剥離した形態により転写フィルム２１を光学フィルム１３の製造工程に提供するようにしてもよい。

これらにより１／２波長位相差層用配向膜２３は、支持体基材２４を剥離した後、直線偏光板１５と貼り合わせるまでの間、その下層の１／２波長位相差層１９を保護する。

続いてこの工程は、図６に示すように、光学フィルム１３から支持体基材２５を剥離させた後（図６（Ａ））、粘着層１４、セパレータフィルムを配置し、所望の大きさに切断して光学フィルム１３を作製する。続く画像表示装置１１の製造工程では、最終工程において、セパレータフィルムを剥離して粘着層１４を露出させ、粘着層１４を介して画像表示パネル１２のパネル面に光学フィルム１３を貼り付ける（図６（Ｂ））。なお支持体基材２５を剥離する処理を画像表示装置の製造工程で実行してもよい。

これらにより１／４波長位相差層用配向膜２２は、支持体基材２５を剥離した後、画像表示パネル１２と貼り合わせるまでの間、その上層の１／４波長位相差層１８を保護する。

図７は、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）について上述した製造工程を示す図である。なおこの図７においては、図４（Ｂ）に係る支持体基材２５に１／４波長位相差層用配向膜２２、１／４波長位相差層１８を作成する構成は、括弧書により記号を付して示す。

この製造工程は、支持体基材２４を供給リール３１から引き出し、ダイ３２により紫外線硬化性樹脂の塗工液を塗工した後、乾燥炉３３により乾燥させる。なおこの塗工液の塗工にあっては、ダイによる場合に限らず、種々の手法を適用することができる。この製造工程において、ロール版３４は、１／２波長位相差層用配向膜２３に係る微細凹凸形状が周側面に形成された賦型用金型である。この製造工程は、紫外線硬化性樹脂が塗工された支持体基材２４を加圧ローラ３５によりロール版３４に押圧し、高圧水銀燈からなる紫外線照射装置３６による紫外線の照射により紫外線硬化性樹脂を硬化させる。これにより製造工程は、ロール版３４の周側面に形成された凹凸形状を支持体基材２４に転写する。その後、剥離ローラ３７によりロール版３４から硬化した紫外線硬化性樹脂と共に支持体基材２４を剥離し、ダイ３９により液晶材料の塗工液を塗工する。またその後、乾燥炉４０により乾燥させた後、紫外線照射装置４１による紫外線の照射により液晶材料を硬化させ、巻き取りリール４２に巻き取る。この一連の処理により支持体基材２４の上に、１／２波長位相差層用配向膜２３、１／２波長位相差層１９が形成される。

またこの製造工程は、ロール版３４に代えて、１／４波長位相差層用配向膜２２の作製に供するロール版４４を配置して、同様に、支持体基材２５を供給リール３１から引き出し、ダイ３２により紫外線硬化性樹脂の塗工液を塗工した後、乾燥炉３３により乾燥させ、ロール版４４により１／４波長位相差層用配向膜２２を作成する。またその後、液晶材料を塗工して乾燥させた後、液晶材料を硬化させて、巻き取りリール５２に巻き取り、これにより支持体基材２５の上に、１／４波長位相差層用配向膜２２、１／４波長位相差層１８を形成する。

図８は、１／４波長位相差層１８及び１／２波長位相差層１９の貼り合わせ工程（図４（Ｃ））の説明に供する図である。この製造工程は、巻き取りリール４２から、支持体基材２４、１／２波長位相差層用配向膜２３、１／２波長位相差層１９の積層体を引き出し、ダイ５５により接着剤である紫外線硬化性樹脂を塗工した後、乾燥炉５６により乾燥させ、巻き取りリール５２から引き出した支持体基材２５、１／４波長位相差層用配向膜２２、１／４波長位相差層１８の積層体と積層する。その後、紫外線照射装置５７により紫外線を照射して塗工した紫外線硬化性樹脂を硬化させた後、支持体基材２４を剥離し、巻き取りリール５８に巻き取り、転写フィルム２１の巻物体を形成する。

図９は、上述の工程により製造された転写フィルムの巻物体の巻き取り方向と垂直な方向（以下、幅方向という）における断面を示す図である。
図９に示すように、転写フィルム２１は、幅方向において、支持体基材２４及び支持体基材２５の幅が同寸法に形成され、１／４波長位相差層用配向膜２２及び１／２波長位相差層用配向膜２３の幅が同寸法に形成され、１／４波長位相差層１８及び１／２波長位相差層１９の幅が同寸法に形成されている。また、上述の製造工程において、支持体基材上に配向膜、位相差層が順次作成される工程の関係上、各配向膜２２、２３の幅は、各支持体基材２４、２５の幅よりも狭く形成され、各位相差層１８、１９の幅は、各配向膜２２、２３の幅よりも狭く形成されている。
接着層２０は、上述したように１／４波長位相差層１８及び１／２波長位相差層１９を接着しているが、その幅方向における両端部は、支持体基材２４、２５の両端部よりも内側の位置であって、１／２波長位相差層用配向膜２３及び前記１／４波長位相差層用配向膜２２の両端部よりも外側の位置に形成される。すなわち、接着層２０は、各位相差層１８、１９を接着するだけでなく、幅方向の両端部において、１／４波長位相差層用配向膜２２及び１／２波長位相差層用配向膜２３と、支持体基材２４及び支持体基材２５とをも接着している。
なお、支持体基材２４、２５は、配向膜が形成される側の面に、上述したように、剥離層や、離形層を設け、転写フィルム２１からの支持体基材２４、２５の剥離性を向上するようにしてもよい。

以上より、転写フィルム２１の巻物体は、接着層２０が、転写層１６を構成する各層を接着するとともに、支持体基材２４及び支持体基材２５をも接着しているので、転写フィルムから支持体基材が剥離された場合に、転写層１６の幅方向の両端部には、接着層２０が存在することとなる。これにより、光学フィルム１３の製造工程において、転写層の端部が製造ラインの搬送部等に接触したとしても、異物を発生させることがなく、製造ライン等が汚損されるのを抑制することができる。
なお、上述の説明では、接着層２０は、その幅方向における両端部が、各支持体基材２４、２５の両端部よりも内側の位置に形成される例を示したが、各支持体基材２４、２５の両端部と同等の位置に形成するようにしても上述と同様の効果を奏することができる。

〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を種々に組み合わせたり、変更したりすることができる。

本発明の転写フィルムは、上述の各実施形態に記載した層構成に限定される物でなく、その他の機能層を追加するようにしてもよい。例えば、上述の第１実施形態の転写フィルムの層構成に加え、＋Ｃプレートを追加するようにしてもよい。この場合、＋Ｃプレートは、支持体基材と配向膜との間や、位相差層と接着層との間等に設けることができる。
また、上述の実施形態において、転写フィルム２１が巻物体である例を示したが、本発明はこれに限定されず、枚葉状であってもよい。なお、この場合、接着層２０の両端部が規定される転写フィルムの幅方向は、転写フィルムの外形の長手方向の幅でも、短手方向の幅でもよく、また、その両方であってもよい。

また上述の実施形態では、賦型処理により微小ライン形状を転写して配向膜２２、２３を作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、いわゆる光配向の手法により配向膜を作製する場合、基材の直接のラビング処理による基材表面形状により配向膜を作製する場合等にも広く適用することができる。

また上述の実施形態では、本発明を円偏光板に適用する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、パターン位相差フィルム等、種々の光学フィルムに広く適用することができる。

２、１５Ａ 基材
３、２３ １／２波長位相差層用配向膜（配向膜）
４、１９ １／２波長位相差層
５、２２ １／４波長位相差層用配向膜（配向膜）
６、１８ １／４波長位相差層
７、１６ １／４波長板
１１ 画像表示装置
１２ 画像表示パネル
１３ 光学フィルム
１４ 粘着層
１５ 直線偏光板
１５Ｂ 光学機能層
１７、２０ 接着層
２１ 転写フィルム
２４、２５ 支持体基材
３１ 供給リール
３２、３９ ダイ
３３、４０ 乾燥炉
３４、４４ ロール版
３５、３７ ローラ
３６、４１ 紫外線照射装置
４２ 巻き取りリール

Claims (3)

1. 支持体基材と、転写層とを備えた光学フィルム用転写体であって、
   前記転写層は、
   透過光に１／２波長分の位相差を付与する１／２波長板用位相差層と、前記１／２波長板用位相差相に係る１／２波長板用配向層と、透過光に１／４波長分の位相差を付与する１／４波長板用位相差層と、前記１／４波長板用位相差相に係る１／４波長板用配向層とを少なくとも有した多層構造であり、前記１／２波長板用位相差層及び前記１／４波長板用位相差層が接着層によって接着されており、
   前記接着層は、
   当該光学フィルム用転写体の幅方向の断面において、その両端部が、前記支持体基材の両端部と同等の位置、若しくは、それよりも内側の位置であって、前記１／２波長板用配向層及び前記１／４波長板用配向層の両端部よりも外側の位置になるように形成されること、
   を特徴とする光学フィルム用転写体。
2. 前記支持体基材は、前記転写層との間に剥離層を備えること、
   を特徴とする請求項１に記載の光学フィルム用転写体。
3. 支持体基材と、転写層とを備えた光学フィルム用転写体の製造方法であって、
   前記転写層は、
   透過光に１／２波長分の位相差を付与する１／２波長板用位相差層と、前記１／２波長板用位相差相に係る１／２波長板用配向層と、透過光に１／４波長分の位相差を付与する１／４波長板用位相差層と、前記１／４波長板用位相差相に係る１／４波長板用配向層とを少なくとも有した多層構造であり、前記１／２波長板用位相差層及び前記１／４波長板用位相差層が接着層によって接着されており、
   前記支持体基材に、前記１／２波長板用配向層、前記１／２波長板用位相差層を順次、積層して１／２波長板を形成する１／２波長板形成工程と、
   前記支持体基材に、前記１／４波長板用配向層、前記１／４波長板用位相差層を順次、積層して１／４波長板を形成する１／４波長板形成工程と、
   前記１／２波長板の前記１／２波長板用位相差層と前記１／４波長板の前記１／４波長板用位相差層とを前記接着層により貼り合わせ、巻き取ることによって前記光学フィルム用転写体を形成する転写体形成工程とを備え、
   前記転写体形成工程は、
   当該光学フィルム用転写体の巻き取り方向に垂直な幅方向の断面において、前記接着層の両端部が、前記支持体基材の両端部と同等の位置、若しくは、それよりも内側の位置であって、前記１／２波長板用配向層及び前記１／４波長板用配向層の両端部よりも外側の位置になるように前記接着層を形成すること、
   を特徴とする光学フィルム用転写体の製造方法。

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