JP2014222282A - 光学フィルム用転写体、光学フィルム、画像表示装置、光学フィルム用転写体の製造方法及び光学フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】直線偏光板と１／４波長板との積層による光学フィルムであって、１／４波長板が１／２波長位相差層及び１／４波長位相差層の積層である光学フィルムに関して、順次、配向膜、位相差層を積層する場合のはじき、密着力不足を有効に回避して、安定かつ高い信頼性により作製できるようにする。【解決手段】配向膜の配向規制力により液晶材料を所望の方向に配向させて形成され、透過光に１／２波長分の位相差を付与する１／２波長位相差層１９と、配向膜の配向規制力により液晶材料を所望の方向に配向させて形成され、透過光に１／４波長分の位相差を付与する１／４波長位相差層１８と、１／２波長位相差層１９と、１／４波長位相差層１８とを貼り合わせる接着層２０とを備えるようにする。【選択図】図１

Description

本発明は、直線偏光板と１／４波長板との積層による光学フィルムであって、１／４波長板を１／２波長位相差層及び１／４波長位相差層の積層により構成する光学フィルムに関する。

従来、画像表示装置に関して、画像表示パネルのパネル面（視聴者側面）に円偏光板による光学フィルムを配置し、この光学フィルムにより外来光の反射を低減する方法が提案されている。ここでこの光学フィルムは、直線偏光板、１／４波長板の積層により構成され、画像表示パネルのパネル面に向かう外来光を直線偏光板により直線偏光に変換し、続く１／４波長板により円偏光に変換する。ここでこの円偏光による外来光は、画像表示パネルの表面等で反射するものの、この反射の際に偏光面の回転方向が逆転する。その結果、この反射光は、到来時とは逆に、１／４波長板により、直線偏光板で遮光される方向の直線偏光に変換された後、続く直線偏光板により遮光され、その結果、外部への出射が著しく抑制される。

この光学フィルムに関して、特許文献１等には、透過光に１／２波長分の位相差を付与する１／２波長位相差層、透過光に１／４波長分の位相差を付与する１／４波長位相差層を積層して１／４波長板を構成することにより、正の分散特性による液晶材料を使用して１／４波長板を逆分散特性により機能させる方法が提案されている。なおここで逆分散特性とは、短波長側ほど透過光における位相差が小さい波長分散特性である。

ところでこの種の１／２波長位相差層、１／４波長位相差層は、配向膜の配向規制力により液晶材料を配向させた状態で、この液晶材料を固化（硬化）させることにより作製することができる。また配向膜は、例えば賦型用金型を使用した賦型処理により賦型用金型に作製された微細な凹凸形状を転写して作製することができ、またいわゆる光配向の手法によっても作製することができる。これにより例えば図１６に示すように、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等による透明基材２上に、１／２波長位相差層に係る配向膜３、１／２波長位相差層４、１／４波長位相差層に係る配向膜５、１／４波長位相差層６を順次作製することにより、１／２波長位相差層及び１／４波長位相差層の積層構造による１／４波長板７を作製できると考えられる。

しかしながらこのように、順次、１／２波長位相差層に係る配向膜３、１／２波長位相差層４、１／４波長位相差層に係る配向膜５、１／４波長位相差層６を作製する場合にあっては、配向膜５を作製する際に、配向膜５の塗工液が１／２波長位相差層４の表面ではじかれ、安定に塗工できない場合が発生する。また配向膜５と１／２波長位相差層４とで充分に密着強度を確保することが困難な場合も発生する。これによりこの場合、安定かつ高い信頼性によりこの種の光学フィルムを作製できない問題がある。

またこのようにして作製した１／４波長板７を直線偏光板と積層して円偏光板による反射防止フィルムを構成する場合には、全体の厚みが厚くなる問題もある。なおこの全体の厚みが厚い問題については、いわゆる転写法を適用して基材２を省略することにより、基材２の分、厚みを薄くすることができる。ここで転写法は、例えば基材の上に所望の層を形成する場合に、この層を直接当該基材上に形成するのでは無く、一旦、離型性の支持体上に剥離可能に該層を積層形成して転写体を作製した後、工程、需要等に応じて、該支持体上に形成した層を、最終的に該層を積層すべき基材（被転写基材）上に接着、積層し、その後、該支持体を剥離除去することにより、該基材上に所望の層を形成する方法である。この光学フィルムの例では、被転写基材を直線偏光板に設定し、１／４波長板に係る積層体を被転写基材に転写することにより、転写法を適用してこの種の光学フィルムを作製することができると考えられる。しかしながらこのように転写法を適用する場合であっても、順次、１／２波長位相差層に係る配向膜３、１／２波長位相差層４、１／４波長位相差層に係る配向膜５、１／４波長位相差層６を積層する場合について上述したように、はじき、密着力不足により、安定かつ高い信頼性によりこの種の光学フィルムを作製できない問題がある。

特開平１０−６８８１６号公報 特開２０００−２８４１２６号公報

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、１／２波長位相差層及び１／４波長位相差層の積層により１／４波長板を構成する円偏光板による光学フィルムに関して、安定かつ高い信頼性により作製できるようにすることを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、１／２波長位相差層と１／４波長位相差層とを個別に作製して積層するとの着想に至り、本発明に想到した。

（１） 支持体基材と、転写層とを備えた光学フィルム用転写体であって、
前記転写層は、
配向膜の配向規制力により所望の方向に配向した液晶材料により形成され、透過光に１／２波長分の位相差を付与する１／２波長位相差層と、
配向膜の配向規制力により所望の方向に配向した液晶材料により形成され、透過光に１／４波長分の位相差を付与する１／４波長位相差層と、
前記１／２波長位相差層と、１／４波長位相差層とを貼り合わせる接着層とを備える。

（１）によれば、１／２波長位相差層と１／４波長位相差層とを個別に作製することができ、順次、配向膜、位相差層を積層する場合のはじき、密着力不足を有効に回避して、安定かつ高い信頼性により光学フィルム用転写体を作製することができ、その結果、この光学フィルム用転写体を使用して安定かつ高い信頼性により光学フィルムを作製することができる。

（２） 透明フィルムによる基材と、
直線偏光板としての機能を担う直線偏光板の光学機能層と、
１／４波長板とが積層され、
前記１／４波長板が、（１）に記載の光学フィルム用転写体の前記転写層により形成された。

（２）によれば、（１）の光学フィルム用転写体を使用して、安定かつ高い信頼性により光学フィルムを作製することができる。

（３） 透明フィルムによる基材と、
直線偏光板としての機能を担う直線偏光板の光学機能層と、
１／４波長板とが積層され、
前記１／４波長板は、
配向膜の配向規制力により所望の方向に配向した液晶材料により形成され、透過光に１／２波長分の位相差を付与する１／２波長位相差層と、
配向膜の配向規制力により所望の方向に配向した液晶材料により形成され、透過光に１／４波長分の位相差を付与する１／４波長位相差層と、
前記１／２波長位相差層と、１／４波長位相差層とを貼り合わせる接着層とを備える。

（３）によれば、１／２波長位相差層と１／４波長位相差層とを個別に作製することができ、順次、配向膜、位相差層を積層する場合のはじき、密着力不足を有効に回避して、安定かつ高い信頼性により光学フィルム用転写体を作製することができ、その結果、この光学フィルム用転写体を使用して安定かつ高い信頼性により光学フィルムを作製することができる

（４） （２）又は（３）に記載の光学フィルムを画像表示パネルのパネル面に配置した画像表示装置。

（４）によれば、安定かつ高い信頼性により生産された光学フィルムによる画像表示装置を提供することができる。

（５） 第１の基材に第１の配向膜を作製する第１の配向膜作製工程と、
前記第１の配向膜の配向規制力による液晶材料の配向により、透過光に１／２波長分の位相差を付与する１／２波長位相差層を作製する１／２波長位相差層作製工程と、
第２の基材に第２の配向膜を作製する第２の配向膜作製工程と、
前記第２の配向膜の配向規制力による液晶材料の配向により、透過光に１／４波長分の位相差を付与する１／４波長位相差層を作製する１／４波長位相差層作製工程と、
前記１／２波長位相差層と、１／４波長位相差層とを接着層により貼り合わせる貼り合わせ工程とを備える。

（５）によれば、１／２波長位相差層と１／４波長位相差層とを個別に作製することができることにより、順次、配向膜、位相差層を積層する場合のはじき、密着力不足を有効に回避して、安定かつ高い信頼性により光学フィルム用転写体を作製することができ、その結果、この光学フィルム用転写体を使用して安定かつ高い信頼性により光学フィルムを作製することができる。

（６） （５）において、
さらに前記第１の基材及び前記第１の配向膜を剥離する第１の基材の剥離工程を備える。

（６）によれば、事前に第１の基材及び第１の配向膜を剥離して、第１の基材及び第１の配向膜の分、厚みの薄い光学フィルムの生産に使用することができる。

（７） （５）に記載の光学フィルム用転写体の製造方法により製造された光学フィルム用転写体による光学フィルムの製造方法であって、
前記第１の基材及び前記第１の配向膜を剥離する第１の基材の剥離工程と、
前記１／２波長位相差層、前記接着層、前記１／４波長位相差層、前記第２の配向膜、前記第２の基材の積層体を直線偏光板に貼り合わせる直線偏光板への貼り合わせ工程を備える。

（７）によれば、順次、配向膜、位相差層を積層する場合のはじき、密着力不足を有効に回避して、安定かつ高い信頼性により光学フィルム用を提供することができる。

（８） （７）において、前記直線偏光板への貼り合わせ工程により前記直線偏光板に貼り合わせた前記積層体から、前記第２の基材及び前記第２の配向膜を剥離する第２の基材の剥離工程を有する。

（８）によれば、単に画像表示パネルに貼り付けるだけの、円偏光板として機能する形態により光学フィルムを提供することができる。

（９） （６）に記載の光学フィルム用転写体の製造方法により製造された光学フィルム用転写体による光学フィルムの製造方法であって、
前記１／２波長位相差層、前記接着層、前記１／４波長位相差層、前記第２の配向膜、前記第２の基材の積層体を直線偏光板に貼り合わせる直線偏光板への貼り合わせ工程を備える。

（９）によれば、光学フィルム用転写体の製造工程で、第１の基材及び第２の配向膜を剥離した後、この製造工程で直線偏光板に貼り合わせることにより、順次、配向膜、位相差層を積層する場合のはじき、密着力不足を有効に回避して、安定かつ高い信頼性により光学フィルムを提供することができる。

（１０） （９）において、前記直線偏光板への貼り合わせ工程により前記直線偏光板に貼り合わせた前記積層体から、前記第２の基材及び前記第２の配向膜を剥離する第２の基材の剥離工程を有する。

（１０）によれば、単に画像表示パネルに貼り付けるだけの、円偏光板として機能する形態により光学フィルムを提供することができる。

本発明によれば、１／２波長位相差層と１／４波長位相差層とを個別に作製することができることにより、順次、配向膜、位相差層を積層する場合のはじき、密着力不足を有効に回避して、安定かつ高い信頼性により光学フィルム用転写体、光学フィルムを作製することができる。

本発明の第１実施形態に係る画像表示装置を示す断面図である。 図１の画像表示装置に適用される光学フィルムの説明に供する図である。 図２の光学フィルムに係る転写フィルムを示す断面図である。 図３の転写フィルムの製造工程の説明に供する図である。 図４の転写フィルムによる光学フィルムの製造工程の説明に供する図である。 図５に続く工程の説明に供する図である。 図４の製造工程の説明に供する図である。 図７の続きの説明に供する図である。 本発明の第２実施形態に係る転写フィルムの説明に供する図である。 本発明の第３実施形態に係る転写フィルムの説明に供する図である。 本発明の第４実施形態に係る画像表示装置を示す断面図である。 図１１の画像表示装置に適用される転写フィルムの説明に供する図である。 図１２の続きの説明に供する図である。 他の実施形態に係る転写フィルムの説明に供する図である。 図１４とは異なる他の実施形態に係る転写フィルムの説明に供する図である。 本発明の課題の説明に供する図である。

〔第１実施形態〕
〔光学フィルム及び画像表示装置〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る画像表示装置を示す図である。この画像表示装置１１は、画像表示パネル１２のパネル面（視聴者側面）に、光学フィルム１３が配置される。ここで画像表示パネル１２は、例えば可撓性を有するシート形状による有機ＥＬパネルであり、所望のカラー画像を表示する。なお画像表示パネル１２にあっては、シート形状による有機ＥＬパネルに限らず、板形状による有機ＥＬパネル、液晶表示パネル等、種々の画像表示パネルを広く適用することができる。

光学フィルム１３は、円偏光板の機能により画像表示パネル１２に到来する外来光の反射を抑圧する光学フィルムである。このため光学フィルム１３は、直線偏光板１５、１／４波長板１６を積層して構成される。光学フィルム１３は、図示しないセパレータフィルムを剥離して感圧接着剤による粘着層１４を露出させた後、この粘着層１４により、画像表示パネル１２のパネル面に貼り付けられて保持される。なお感圧接着剤に代えて例えば紫外線硬化性樹脂等の各種の接着剤、粘着剤により光学フィルム１３を配置してもよい。また直線偏光板１５及び１／４波長板１６は、接着層１７を介して一体化される。ここで接着層１７は、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、感圧接着剤等、各種の接着剤を広く適用することができるものの、全体の厚みを薄くする観点から、紫外線硬化性樹脂を適用することが好ましく、この場合は厚み１μｍ程度により作製することができる。

１／４波長板１６は、透過光に１／４波長分の位相差を付与する１／４波長位相差層１８と、透過光に１／２波長分の位相差を付与する１／２波長位相差層１９とを接着層２０により貼合した積層体により構成される。これにより光学フィルム１３は、カラー画像の表示に供する広い波長帯域で十分に外来光の反射を抑圧する。

これらにより画像表示装置１１では、画像表示パネル１２の表示画面側より、順次、１／４波長位相差層１８、１／２波長位相差層１９、直線偏光板１５が配置される。また図２に示すように、矢印により示す直線偏光板１５の透過軸に対して、１／２波長位相差層１９及び１／４波長位相差層１８の遅相軸（それぞれ矢印により示す）が、それぞれ反時計回りに１５度、７５度の角度を成すように配置される。

ここで１／４波長位相差層１８及び１／２波長位相差層１９は、対応する配向膜の配向規制力により屈折率異方性を保持した状態で固化（硬化）された液晶材料により形成される。１／４波長位相差層１８及び１／２波長位相差層１９は、この種の光学フィルムに適用可能な各種の液晶材料を広く適用することができるものの、この実施形態では、同一の材料が適用される。

より具体的に、１／４波長位相差層１８及び１／２波長位相差層１９は、例えば、下記化学式（１）〜（１３）に表される化合物等が用いられる。すなわち下記液晶化合物に開始剤としてＢＡＳＦ社製イルガキュア１８４、もしくはイルガキュア９０７を液晶材料に対して４％加えて、さらに塗工性向上を目的としてＤＩＣ製のメガファックシリーズであるフッ素系ポリマーを液晶層の厚みに応じて０．１％から０．５％程度加えて、ＭＩＢＫ、シクロヘキサノン、またはＭＩＢＫとシクロヘキサノンの混合溶剤を用いて固形分濃度２５％に溶解して塗工液を作製する。ダイヘッドにて基材に塗工して８０℃設定で３分間の乾燥工程を得て、窒素雰囲気下で紫外線硬化により配向固定して作製する。

接着層２０は、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、感圧接着剤等、各種の接着剤を広く適用することができるものの、全体の厚みを薄くする観点から、紫外線硬化性樹脂を適用することが好ましく、この場合は厚み１μｍ程度により作製することができる。

直線偏光板１５は、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等の透明フィルムからなる基材１５Ａの下面側が鹸化処理された後、光学機能層１５Ｂが配置される。なお基材１５Ａは、これに代えてポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体等のアクリル樹脂等の樹脂、ソーダ硝子、カリ硝子、鉛硝子、石英硝子等の硝子等を適用することができる。

光学機能層１５Ｂは、直線偏光板としての光学的機能を担う部位であり、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）によるフィルム材に、ヨウ素化合物分子を吸着配向させて作製される。

しかして光学フィルム１３においては、１／４波長位相差層１８と１／２波長位相差層１９とを接着層２０により貼合した積層体により１／４波長板１６を構成することにより、それぞれ別工程により作製された１／４波長位相差層１８と１／２波長位相差層１９とを使用して作製することができ、これにより順次、配向膜、位相差層を積層して作製する場合のはじき、密着力不足を有効に回避して作製することができ、その結果、安定かつ高い信頼性により作製することができる。

〔転写体〕
光学フィルム１３は、接着層１７により１／４波長板１６、直線偏光板１５が一体化され、この一体化に係る一連の処理に転写法が適用される。これによりこの実施形態では、被転写基材は、直線偏光板１５であり、転写に供する層（転写層）は、１／４波長位相差層１８、１／２波長位相差層１９、接着層２０の積層体である。

図３は、この転写体である転写フィルム２１の構成を示す図である。転写フィルム２１は、支持体基材２５上に、１／４波長位相差層１８に係る１／４波長位相差層用配向膜２２、１／４波長位相差層１８、接着層２０、１／２波長位相差層１９、１／２波長位相差層１９に係る１／２波長位相差層用配向膜２３、基材２４が設けられる。

ここで支持体基材２５は、転写層を剥離可能に担持し、転写層を被転写基材上に接着、積層した後は、適宜時機に剥離、除去に供される基材である。この実施形態では、透明フィルム材であるＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）フィルムが適用され、これにより転写フィルム２１は、光学特性を検査可能に構成される。なおＰＥＴフィルムは、必要に応じてコロナ処理され、これにより密着力が適切に設定される。なお支持体基材２５は、全体の形状をシート形状としても良い。また支持体基材２５は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンアフタレート等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂等の樹脂からなる樹脂性フィルム材を適用してもよい。

この実施形態において、支持体基材２５は、その上層の１／４波長位相差層用配向膜２２と一体に転写層から剥離されることにより、１／４波長位相差層用配向膜２２と充分な密着力を確保して１／４波長位相差層用配向膜２２との間で剥離しないように、必要に応じて例えばコロナ処理等の密着力を増大させる処理が施される。

１／４波長位相差層用配向膜２２は、微細な凹凸形状の賦型に供する賦型用樹脂層が形成された後、賦型処理によりこの賦型樹脂層の表面に微細な凹凸形状を作製して形成され、この微細な凹凸形状による配向規制力により１／４波長位相差層１８に係る液晶材料を配向させる。１／２波長位相差層用配向膜２３は、１／４波長位相差層用配向膜２２と同様にして作製され、１／２波長位相差層１９に係る液晶材料を配向させる。この実施形態ではこの賦型用樹脂に紫外線硬化性樹脂が適用されて、アクリル系の紫外線硬化性樹脂が使用されるものの、これに限らず賦型処理に供する各種の樹脂を広く適用することができる。

また、これら１／２波長位相差層用配向膜２３及び１／４波長位相差層用配向膜２２に係る微細な凹凸形状は、一方向に延長するライン状（線）の凹凸形状により形成され、この一方向に延長する方向が直線偏光板１５の透過軸に対して、それぞれ反時計回りに１５度、７５度の角度を成す方向となるように作製される。

基材２４は、転写層を剥離可能に担持し、転写時等の適宜時機に剥離、除去に供される基材である。この実施形態では、支持体基材２５と同様に構成される。また基材２４においても、その下層の１／２波長位相差層用配向膜２３と一体に転写層から剥離されることにより、１／２波長位相差層用配向膜２３と充分な密着力を確保して１／２波長位相差層用配向膜２３との間で剥離しないように、必要に応じて例えばコロナ処理等の密着力を増大させる処理が施される。

なお転写時に転写層との剥離性が不十分な場合は、適宜、１／４波長位相差層用配向膜２２、１／２波長位相差層用配向膜２３に剥離を促進する離型層を設けるようにしてもよい。ここで離型層は、相対的に、１／４波長位相差層用配向膜２２、１／２波長位相差層用配向膜２３との密着性は高く（剥離性は低く）、転写層との密着性は低い（剥離性は高い）材料を適用することができる。より具体的に、例えばシリコン樹脂（有機珪素系高分子化合物）、弗素系樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、又はこれら樹脂と適宜の他の樹脂（アクリル樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル樹脂等）との混合物を適用することができる。因みに、離型層による剥離性が不十分な場合、さらに剥離層を設け、この剥離層により離型層による剥離性を補うようにしてもよい。

〔製造工程〕
図４は、転写フィルム２１の製造工程の説明に供する図である。この製造工程は、基材２４に１／２波長位相差層用配向膜２３、１／２波長位相差層１９を作製する（図４（Ａ））。また基材２５に、１／４波長位相差層用配向膜２２、１／４波長位相差層１８を作製する（図４（Ｂ））。製造工程は、透過光によりそれぞれ１／２波長位相差層１９、１／４波長位相差層１８の光学特性を検査した後、接着層２０により１／２波長位相差層１９、１／４波長位相差層１８を貼合わせ、これにより転写フィルム２１を作製する（図４（Ｃ））。なおこの光学特性は、図２について上述した遅相軸の方向、位相差層の欠陥等である。

しかして図１６について上述したように、順次、配向膜、位相差層を積層して光学フィルムを作製する場合、１／２波長位相差層、１／４波長位相差層について、それぞれ光学特性を検査できないものの、この実施形態のように、１／２波長位相差層１９、１／４波長位相差層１８をそれぞれ個別に作製して一体化する場合には、１／２波長位相差層１９、１／４波長位相差層１８の光学特性をそれぞれ検査することができる。これにより品質を向上し、これによっても安定に光学フィルム１３を生産することができる。

図５は、続く光学フィルム１３の製造工程の説明に供する図である。この製造工程は、転写フィルム２１から１／２波長位相差層用配向膜２３と一体に基材２４を剥離させた後（図５（Ａ））、接着層１７を介して直線偏光板１５に貼り付け（図５（Ｂ））、これにより支持体基材２５、１／４波長位相差層用配向膜２２と一体に光学フィルム１３を作製する。なお基材２４、１／２波長位相差層用配向膜２３を剥離する工程を転写フィルム２１の製造工程に設けるようにして、基材２４、１／２波長位相差層用配向膜２３を剥離した形態により転写フィルム２１を光学フィルム１３の製造工程に提供してもよい。なお基材２４、１／２波長位相差層用配向膜２３を剥離するまでの間、これら基材２４、１／２波長位相差層用配向膜２３が１／４波長板１６の保護層として機能していることになる。従って、基材２４、１／２波長位相差層用配向膜２３を剥離した形態により転写フィルム２１を光学フィルム１３の製造工程に提供する場合には、必要に応じて、別途、１／２波長位相差層１９の表側面に保護フィルムを配置してもよい。

続いてこの工程は、図６に示すように、光学フィルム１３から１／４波長位相差層用配向膜２２と一体に支持体基材２５を剥離させた後（図６（Ａ））、粘着層１４、セパレータフィルムを配置し、所望の大きさに切断して光学フィルム１３を作製する。続く画像表示装置１１の製造工程では、最終工程において、セパレータフィルムを剥離して粘着層１４を露出させ、この粘着層１４介して画像表示パネル１２のパネル面に光学フィルム１３を貼り付ける（図６（Ｂ））。なお支持体基材２５、１／４波長位相差層用配向膜２２を剥離する処理を画像表示装置の製造工程で実行してもよい。

図７は、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）について上述した製造工程を示す図である。なおこの図７においては、図４（Ｂ）に係る基材２５に１／４波長位相差層用配向膜２２、１／４波長位相差層１８を作製する構成は、括弧書により記号を付して示す。

この製造工程は、基材２４を供給リール３１から引き出し、ダイ３２により紫外線硬化性樹脂の塗工液を塗工した後、乾燥炉３３により乾燥させる。なおこの塗工液の塗工にあっては、ダイによる場合に限らず、種々の手法を適用することができる。この製造工程において、ロール版３４は、１／２波長位相差層用配向膜２３に係る微細凹凸形状が周側面に形成された賦型用金型である。この製造工程は、紫外線硬化性樹脂が塗工された基材２４を加圧ローラ３５によりロール版３４に押圧し、高圧水銀燈からなる紫外線照射層３６による紫外線の照射により紫外線硬化性樹脂を硬化させる。これにより製造工程は、ロール版３４の周側面に形成された凹凸形状を基材２４転写する。その後、剥離ローラ３７によりロール版３４から硬化した紫外線硬化性樹脂と共に基材２４を剥離し、ダイ３９により液晶材料の塗工液を塗工する。またその後、乾燥炉４０により乾燥させた後、紫外線照射層４１による紫外線の照射により液晶材料を硬化させ、巻き取りリール４２に巻き取る。この一連の処理により基材２４の上に、１／２波長位相差層用配向膜２３、１／２波長位相差層１９が形成される。

またこの製造工程は、ロール版３４に代えて、１／４波長位相差層用配向膜２２の作製に供するロール版４４を配置して、同様に、基材２５を供給リール３１から引き出し、ダイ３２により紫外線硬化性樹脂の塗工液を塗工した後、乾燥炉３３により乾燥させ、ロール版４４により１／４波長位相差層用配向膜２２を作製する。またその後、液晶材料を塗工して乾燥させた後、液晶材料を硬化させて、巻き取りリール５２に巻き取り、これにより基材２５の上に、１／４波長位相差層用配向膜２２、１／４波長位相差層１８を形成する。

図８は、１／４波長位相差層１８及び１／２波長位相差層１９の貼り合わせ工程（図４（Ｃ））の説明に供する図である。なおこの図８は、基材２４を１／２波長位相差層用配向膜２３と共に転写フィルムの製造工程で剥離する場合の例である。この製造工程は、巻き取りリール４２から、基材２４、１／２波長位相差層用配向膜２３、１／２波長位相差層１９の積層体を引き出し、ダイ５５により接着剤である紫外線硬化性樹脂を塗工した後、乾燥炉５６により乾燥させ、巻き取りリール５２から引き出した基材２５、１／４波長位相差層用配向膜２２、１／４波長位相差層１８の積層体と積層する。その後、外線照射層５７により紫外線を照射して塗工した紫外線硬化性樹脂を硬化させた後、基材２４を１／２波長位相差層用配向膜２３と共に剥離し、巻き取りリール５８に巻き取る。

以上の構成によれば、転写フィルム、光学フィルムにおいて、１／２波長位相差層１９、１／４波長位相差層１８を接着層２０により積層することにより、１／２波長位相差層１９、１／４波長位相差層１８を個別に作製することができ、これにより順次、配向膜、位相差層を積層して作製する場合のはじき、密着力不足を有効に回避することができ、その結果、安定かつ高い信頼性により作製することができる。

〔第２実施形態〕
図９は、図７との対比により本発明の第２実施形態に係る製造工程を示す図である。この製造工程は、基材２４、１／２波長位相差層用配向膜２３、１／２波長位相差層１９の積層体、及び基材２５、１／４波長位相差層用配向膜２２、１／４波長位相差層１８の積層体の製造工程に、この図９に係る製造工程が適用され、１／２波長位相差層用配向膜２３及び１／４波長位相差層用配向膜２２が光配向膜により作製される。この実施形態では、この光配向膜に係る構成が異なる点を除いて、第１実施形態と同一に構成される。なおこの図９では、１／２波長位相差層用配向膜２３を光配向膜により構成する例により符号を付して示す。

すなわちこの実施形態では、基材２４を供給リール３１から引き出し、ダイ３２により光配向膜に係る塗工液を塗工する。なお光配向膜にあっては、光２量化型の材料、光異性化反応型の光配向材料等、各種の材料を適用することができる。また塗工方法にあっては、種々の手法を適用することができる。この工程は、基材２４に塗布した塗工液を乾燥炉３３により乾燥させた後、紫外線照射層６０から所定偏光方向による直線偏光の紫外線を照射し、これにより１／２波長位相差層用配向膜２３を作製する。続いてこの工程は、ダイ３９により液晶材料を塗工した後、乾燥炉４０により乾燥させ、紫外線照射層４１による紫外線の照射により液晶材料を硬化させ、巻き取りリール４２に巻き取る。また同様にして、１／４波長位相差層用配向膜２２を作製する。

この実施形態のように光配向の手法を適用して配向膜を作製する場合でも、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

〔第３実施形態〕
図１０は、図７及び図９との対比により本発明の第３実施形態に係る製造工程を示す図である。この製造工程は、基材２４、１／２波長位相差層用配向膜２３、１／２波長位相差層１９の積層体、及び基材２５、１／４波長位相差層用配向膜２２、１／４波長位相差層１８の積層体の製造工程に、この図１０に係る製造工程は適用され、１／２波長位相差層用配向膜２３及び１／４波長位相差層用配向膜２２が基材２４、２５のラビング処理により作製される。この実施形態では、この配向膜２２、２３に係る構成が異なる点を除いて、上述の実施形態と同一に構成される。なおこの図１０では、１／２波長位相差層用配向膜２３をラビング処理により作製する例により符号を付して示す。

すなわちこの実施形態では、基材２４を供給リール３１から引き出し、ラビングローラ６１によりラビング処理する。ここでラビングローラ６１は、ラビング布を周側面に配置したラビング処理用のローラであり、基材２４、２５の搬送方向に対して所定方向に（図２について上述した角度と９０度の角度を成す方向である）回転軸を傾けて配置して、搬送される基材２４、２５の表面をラビング処理するように所定速度で回転駆動される。なおラビング布は、セルロース、レーヨン、ポリアミド（ナイロン：登録商標）、ポリエチレン等の繊維を植毛した植毛布を適用することができる。

このラビングローラ６１によるラビング処理によりこの工程は、基材２４の表面に微細な凹凸形状を作製して配向膜を作製する。この工程は、続いてダイ３９により液晶材料を塗工した後、乾燥炉４０により乾燥させ、紫外線照射層４１による紫外線の照射により液晶材料を硬化させ、巻き取りリール４２に巻き取る。

この実施形態のようにラビング処理により配向膜を作製する場合でも、第１実施形態、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。

〔第４実施形態〕
図１１は、図１との対比により本発明の第４実施形態に係る画像表示装置を示す図である。この画像表示装置７１は、光学フィルム１３に代えて光学フィルム７３が配置される点を除いて、上述の実施形態に係る光学フィルムと同一に構成される。また光学フィルム７３は、１／２波長位相差層用配向膜２３、１／４波長位相差層用配向膜２２が取り除かれないで残っている点を除いて第１実施形態、第２実施形態と同一に構成される。なおこの実施形態において、第１実施形態、第２実施形態と同一の構成は対応する符号を付して示し、重複した説明は省略する。

このように１／２波長位相差層用配向膜２３、１／４波長位相差層用配向膜２２を取り除かないで残しておくことにより、この実施形態では、これら１／２波長位相差層用配向膜２３、１／４波長位相差層用配向膜２２を位相差層１８、１９の保護層として機能させ、これにより一段と信頼性を向上させる。

このため図５との対比により図１２（Ａ）に示すように、転写フィルムの製造工程では、基材２４のみを剥離させ、その下層の１／２波長位相差層用配向膜２３を取り除かないようにし、基材２４を剥離した後、直線偏光板１５と貼り合わせるまでの間（図１２（Ｂ））、１／２波長位相差層用配向膜２３により位相差層１９の傷つきを防止する。

また図６との対比により図１３に示すように、支持体基材２５のみを剥離させ、その上層の１／４波長位相差層用配向膜２２を取り除かないようにし、支持体基材２５を剥離した後、画像表示パネル１２に貼り付けるまでの間（図１３（Ｂ））、１／４波長位相差層用配向膜２２による位相差層１８の傷つきを防止する。

この実施形態のように、配向膜を剥離しないようにしても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。またこの場合、配向膜を保護層として機能させて、一段と信頼性を向上させることができる。

〔第５実施形態〕
ところで上述した実施形態のように、１／２波長位相差層１９及び１／４波長位相差層１８を積層した後、直線偏光板１５との積層のために、１／２波長位相差層１９側の基材２４を剥離する場合、１／４波長位相差層１８側の基材２５が剥離したのでは、直線偏光板１５と貼り合わせることが困難になる。そこでこの実施形態では、密着力を強化する処理を１／４波長位相差層１８側の基材２５に施し、これにより１／２波長位相差層１９側の基材２４を剥離する際に、１／４波長位相差層１８側の基材２５が剥離しないようにする。

具体的に、図１４に示すように、支持体基材２５の表面に、密着力の強化層２５Ａを形成する。ここでこの強化層２５Ａは、支持体基材２５をコロナ処理して作製される。

なおこの基材２５側の密着力の強化層２５Ａに代えて、又は強化層２５Ａに加えて、１／２波長位相差層１９側の基材２４側に、図１５に示すように、密着力の低減層２４Ａを設けるようにしてもよい。なおこの低減層２４Ａは、転写法に適用される離形層を適用することができる。また離形層にあっては、例えばシリコン樹脂（有機珪素系高分子化合物）、弗素系樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、又はこれら樹脂と適宜の他の樹脂（アクリル樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル樹脂等）との混合物を適用することができる。

なおこの図１４及び図１５の例では、第４実施形態の構成を前提に、基材２５、２４に密着力の強化層２５Ａ、密着力の低減層２４Ａを設ける場合について述べたが、１／２波長位相差層１９、１／４波長位相差層１８に係る配向膜２３、２２に、このような密着力の強化層２５Ａ、密着力の低減層２４Ａを設けることにより、第１〜第３の実施形態の構成についても、同様に、１／２波長位相差層１９側の基材２４を配向膜２３と共に剥離する際に、１／４波長位相差層１８側の基材２５、配向膜２２が剥離しないようにすることができる。因みに、この場合、密着力の強化層２５Ａ、密着力の低減層２４Ａを別途作製する代わりに、基材２４側と基材２５側として、配向膜に係る微細凹凸形状の粗さを異ならせて密着力を異ならせるようにし、これにより配向膜を密着力の強化層２５Ａ、密着力の低減層２４Ａとして機能させるようにしてもよい。

この実施形態では、基材２５側、基材２４側に密着力の強化層２５Ａ、密着力の低減層２４Ａを設けるようにしても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。またこの場合、密着力の強化層２５Ａ、密着力の低減層２４Ａにより、１／２波長位相差層１９側の基材２４を剥離する際に、１／４波長位相差層１８側の基材２５が剥離しないようにすることができ、より安定に生産することができる。

〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を種々に変更し、さらに組み合わせることができる。

すなわち上述の実施形態では、長尺フィルム材の連続した処理により光学フィルムを生産する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、枚葉の処理により生産する場合にも広く適用することができる。

２、１５Ａ、２４、２５ 基材
３、２３ １／２波長位相差層用配向膜（配向膜）
４、１９ １／２波長位相差層
５、２２ １／４波長位相差層用配向膜（配向膜）
６、１８ １／４波長位相差層
７、１６、７６ １／４波長板
１１、７１ 画像表示装置
１２ 画像表示パネル
１３、７３ 光学フィルム
１４ 粘着層
１５ 直線偏光板
１５Ｂ 光学機能層
１７、２０ 接着層
２１ 転写フィルム
３１ 供給リール
３２、３９、５５ ダイ
３３、４０、５６ 乾燥炉
３４、４４ ロール版
３５、３７ ローラ
３６、４１、５７、６０ 紫外線照射装置
４２、５２、５８ 巻き取りリール
６１ ラビングローラ

Claims (10)

1. 支持体基材と、転写層とを備えた光学フィルム用転写体であって、
   前記転写層は、
   配向膜の配向規制力により所望の方向に配向した液晶材料により形成され、透過光に１／２波長分の位相差を付与する１／２波長位相差層と、
   配向膜の配向規制力により所望の方向に配向した液晶材料により形成され、透過光に１／４波長分の位相差を付与する１／４波長位相差層と、
   前記１／２波長位相差層と、１／４波長位相差層とを貼り合わせる接着層とを備える
   光学フィルム用転写体。
2. 透明フィルムによる基材と、
   直線偏光板としての機能を担う直線偏光板の光学機能層と、
   １／４波長板とが積層され、
   前記１／４波長板が、請求項１に記載の光学フィルム用転写体の前記転写層により形成された
   光学フィルム。
3. 透明フィルムによる基材と、
   直線偏光板としての機能を担う直線偏光板の光学機能層と、
   １／４波長板とが積層され、
   前記１／４波長板は、
   配向膜の配向規制力により所望の方向に配向した液晶材料により形成され、透過光に１／２波長分の位相差を付与する１／２波長位相差層と、
   配向膜の配向規制力により所望の方向に配向した液晶材料により形成され、透過光に１／４波長分の位相差を付与する１／４波長位相差層と、
   前記１／２波長位相差層と、１／４波長位相差層とを貼り合わせる接着層とを備える
   光学フィルム。
4. 請求項２又は請求項３に記載の光学フィルムを画像表示パネルのパネル面に配置した
   画像表示装置。
5. 第１の基材に第１の配向膜を作製する第１の配向膜作製工程と、
   前記第１の配向膜の配向規制力による液晶材料の配向により、透過光に１／２波長分の位相差を付与する１／２波長位相差層を作製する１／２波長位相差層作製工程と、
   第２の基材に第２の配向膜を作製する第２の配向膜作製工程と、
   前記第２の配向膜の配向規制力による液晶材料の配向により、透過光に１／４波長分の位相差を付与する１／４波長位相差層を作製する１／４波長位相差層作製工程と、
   前記１／２波長位相差層と、１／４波長位相差層とを接着層により貼り合わせる貼り合わせ工程とを備える
   光学フィルム用転写体の製造方法。
6. さらに前記第１の基材及び前記第１の配向膜を剥離する第１の基材の剥離工程を備える
   請求項５に記載の光学フィルム用転写体の製造方法。
7. 請求項５に記載の光学フィルム用転写体の製造方法により製造された光学フィルム用転写体による光学フィルムの製造方法であって、
   前記第１の基材及び前記第１の配向膜を剥離する第１の基材の剥離工程と、
   前記１／２波長位相差層、前記接着層、前記１／４波長位相差層、前記第２の配向膜、前記第２の基材の積層体を直線偏光板に貼り合わせる直線偏光板への貼り合わせ工程を備える
   光学フィルムの製造工程。
8. 前記直線偏光板への貼り合わせ工程により前記直線偏光板に貼り合わせた前記積層体から、前記第２の基材及び前記第２の配向膜を剥離する第２の基材の剥離工程を有する
   請求項７に記載の光学フィルムの製造工程。
9. 請求項６に記載の光学フィルム用転写体の製造方法により製造された光学フィルム用転写体による光学フィルムの製造方法であって、
   前記１／２波長位相差層、前記接着層、前記１／４波長位相差層、前記第２の配向膜、前記第２の基材の積層体を直線偏光板に貼り合わせる直線偏光板への貼り合わせ工程を備える
   光学フィルムの製造工程。
10. 前記直線偏光板への貼り合わせ工程により前記直線偏光板に貼り合わせた前記積層体から、前記第２の基材及び前記第２の配向膜を剥離する第２の基材の剥離工程を有する
    請求項９に記載の光学フィルムの製造工程。

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