JP2015017391A - ブレース固定金具 - Google Patents

Abstract

【課題】一対のブレースの交叉部に対して簡単に取り付けることができ、その交叉部を強固に固定できるブレース固定金具を提供する。
【解決手段】一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを固定するブレース固定金具１は、第１固定部材２と、第２固定部材３とを有し、第１及び第２固定部材２，３の一端部２ａ，３ａを互いに拡開角度調整可能に連結することにより、その連結状態において第１及び第２固定部材２，３の長手方向中央部の互いに対向する部分の内側に交叉部Ｃを収容して保持可能な保持空間９を形成する。交叉部Ｃを保持空間９の内側に収容し、第１及び第２固定部材２，３の他端部２ｂ，３ｂの１箇所を締着部材４で締着固定することにより、一対のブレースＢ１，Ｂ２を互いに密着させた状態に固定する。
【選択図】図４

Description

本発明は、建築構造物などに耐震補強材として一対のブレースが互いに交叉して取り付けられる構造において一対のブレースの交叉部を固定するブレース固定金具に関する。

天井スラブから垂下するように設けられる吊りボルトは、空気調和機や照明器具、各種配管などの様々な天井構造物を懸吊支持する。従来、この種の吊りボルトに対して斜め補強材となるブレースを取り付けることにより、地震発生時において吊りボルトの振動を抑制し、天井構造物の落下を未然に防止する技術が知られている（特許文献１，２）。特に近年では、吊りボルトで支持される天井板などの天井構造物の落下を有効に防止できるようにするため、２本の吊りボルト間に一対のブレースを互いに交叉させるように取り付けて補強強度を増大させることが行われている。

特開２００２−３３９９１８号公報 特開２０１２−８７８６０号公報

ところが、天井構造物を支持する吊りボルトに対して一対のブレースを交叉配置した構造であっても、例えば想定を越えるような大規模地震発生時には、それら一対のブレースのそれぞれが自由振動してしまうため、天井構造物の制震機能が低下するという問題がある。この問題を解決するため、従来は、一対のブレースの交叉部を針金で巻き締めることにより、各ブレースが自由振動しないように拘束して交叉部を固定する作業が行われる。

しかし、針金で交叉部を十分な強度で固定するためには、線径の太い針金を用いるか、或いは、細い針金を用いる場合には交叉部の巻き込み数を増加させる必要がある。そのため、ブレースの交叉部を針金で幾重にも巻き込んでこれを締め付ける作業に時間がかかり、作業効率が悪いという問題がある。特に天井空間には、配線や配管、空気調和機などの様々な天井構造物が吊りボルトによって支持されているため、十分な作業空間を確保することが難しく、より一層作業効率が低下する。また天井空間には、一対のブレースが交叉する交叉部が多数存在するため、それら多数の交叉部の全てに対して針金を巻き付けていく作業を行っていくと、工期が長くなり、施工コストも上昇する。

そこで本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、一対のブレースの交叉部に対して比較的簡単に取り付けることができ、しかも交叉部を強固に固定できるようにしたブレース固定金具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明が解決手段として採用したところは、第１のブレース(B1)と第２のブレース(B2)との交叉部(C)を固定するブレース固定金具(1)であって、長尺状金属プレートの長手方向中央部(2c)を交叉部(C)における第１のブレース(B1)の外周面に係合させる第１固定部材(2)と、長尺状金属プレートの長手方向中央部(3c)を交叉部(C)における第２のブレース(B2)の外周面に係合させる第２固定部材(3)と、を有し、第１及び第２固定部材(2,3)は、互いの一端部(2a,3a)を係合させて他端部(2b,3b)の拡開角度を調整可能な連結状態とし、該連結状態において長手方向中央部(2c,3c)の互いに対向する部分の内側に交叉部(C)を収容して保持可能な保持空間(9)を形成するものであり、連結状態において他端部(2b,3b)の拡開角度を拡げて交叉部(C)を保持空間(9)に収容し、他端部(2b,3b)の拡開角度を閉じることにより第１固定部材(2)の長手方向中央部(2c)を交叉部(C)における第１のブレース(B1)の外周面に係合させると共に、第２固定部材(3)の長手方向中央部(3c)を交叉部(C)における第２のブレース(B2)の外周面に係合させ、第１及び第２固定部材(2,3)の他端部(2b,3b)の１箇所を締着部材(4)で締着固定することにより、保持空間(9)に収容された交叉部(C)で第１及び第２のブレース(B1,B2)を互いに密着させた状態に固定することを特徴とする構成である。

かかる構成によれば、第１及び第２固定部材(2,3)の一端部(2a,3a)を互いに拡開角度調整可能に連結した状態で一対のブレース(B1,B2)の交叉部(C)を挟み込むように第１及び第２固定部材(2,3)を配置し、第１及び第２固定部材(2,3)の他端部(2b,3b)に対して締着部材(4)を締着させることにより、一対のブレース(B1,B2)の交叉部(C)を強固に固定することができるようになる。

また上記構成においては、更に次のような構成を採用しても良い。例えば第１に、第１固定部材(2)の一端部(2a)には、金属プレートの幅方向に沿って長孔(13)を形成すると共に、第２固定部材(3)の一端部(3a)には、金属プレートの幅方向中央部を突出させて長孔(13)に挿通可能な係止部(14)を形成し、第１及び第２固定部材(2,3)の一端部(2a,3a)は、係止部(14)が長孔(13)に挿通されることにより、互いに拡開角度調整可能な状態に連結されることを特徴とする構成である。

また第２に、第１及び第２固定部材(2,3)の少なくとも一方は、金属プレートの長手方向中央部に略Ｕ字状に形成された凹部(7,8)を有し、該凹部(7,8)により保持空間(9)を形成することを特徴とする構成である。

また第３に、第１及び第２固定部材(2,3)はそれぞれ金属プレートの長手方向中央部が略Ｌ字状に形成されており、該略Ｌ字状の中央部が互いに対向配置されることにより、保持空間(9)を形成することを特徴とする構成である。

更に第４に、第１及び第２固定部材(2,3)の少なくとも一方は、金属プレートの幅方向端部から保持空間(9)の内側に向かって延びる壁部(11,12,21,31)を有することを特徴とする構成である。

本発明のブレース固定金具によれば、一対のブレースの交叉部に対して簡単に取り付けることができ、しかも交叉部を強固に固定して各ブレースの自由振動を抑制することができる。

第１実施形態のブレース固定金具の一構成例を示す斜視図である。 第１実施形態のブレース固定金具の各部品を分解した状態を示す斜視図である。 第１実施形態のブレース固定金具の六面図である。 第１実施形態のブレース固定金具を一対のブレースの交叉部に取り付けた状態を示す斜視図である。 第１実施形態において第１及び第２固定部材が拡開角度調整可能な連結状態を示す平面図である。 第１実施形態のブレース固定金具において互いに対向する凹部によって形成される保持空間にブレースの交叉部を収容した状態を示す一部切欠断面図である。 第１実施形態のブレース固定金具の一変形例を示す図である。 第２実施形態のブレース固定金具の一構成例を示す斜視図である。 第２実施形態のブレース固定金具の各部品を分解した状態を示す斜視図である。 第２実施形態のブレース固定金具の六面図である。 第２実施形態のブレース固定金具を一対のブレースの交叉部に取り付けた状態を示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態におけるブレース固定金具１の一構成例を示す斜視図である。図２は、そのブレース固定金具１の各部品を分解した状態を示す斜視図である。図３は、ブレース固定金具１の六面図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が底面図、（ｄ）が背面図、（ｅ）が左側面図、（ｆ）が右側面図である。さらに図４は、ブレース固定金具１を一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部に取り付けた状態を示す斜視図である。

このブレース固定金具１は、例えば天井構造物などを支持するために天井スラブに垂設された２つの吊りボルト間において、互いに交叉するように配設される一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを固定する金具であり、第１固定部材２と、第２固定部材３と、締着部材４とを備えて構成される。そしてブレース固定金具１は、図４に示すように、一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを挟んだ状態で第１及び第２固定部材２，３が互いに対向するように配置され、締着部材４によってそれら第１及び第２固定部材２，３が互いに締着固定されることにより、２つのブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを強固に挟着固定する。締着部材４は、例えば軸方向に所定長さを有するボルト４ａで構成され、このボルト４ａの一端にはボルト頭部４ｂが設けられる。またブレースＢ１，Ｂ２は、例えば、互いに同一径を有する金属製の棒状体であり、外周面に雄螺子が形成されたものである。

第１固定部材２は、例えば鉄やステンレスなどを母材として概略矩形状に形成された長尺状の金属プレートを折曲加工して得られるものであり、その長手方向の一端部２ａが第２固定部材３の一端部３ａと連結するための連結部５として構成されると共に、その長手方向の他端部２ｂが締着部材４によって第２固定部材３の他端部３ｂに対して固定される固定部６として構成される。

また第１固定部材２は、その長手方向における中央部２ｃに、各ブレースＢ１，Ｂ２の直径未満の段差２ｄ，２ｄ（図２参照）によって形成された該略Ｕ字状の凹部７を有している。この凹部７は、第１固定部材２が第２固定部材３に対向配置されたとき、第２固定部材３から離反する方向に窪んだ状態に設けられる。この凹部７の両側に設けられる２つの段差２ｄ，２ｄは同じ寸法であり、第１固定部材２の一端部２ａと他端部２ｂは平面視において同一直線上にある（図３（ａ）参照）。したがって、凹部７は、各ブレースＢ１，Ｂ２の直径未満の深さを有する底面が第１固定部材２の一端部２ａ及び他端部２ｂと平行であり、且つ、第１固定部材２の長手方向に所定長さを有する。更に、この凹部７には、２つの段差２ｄ，２ｄのほぼ中央の位置において、金属プレートの幅方向一端部から直角方向に延設された壁部１１を有している。この壁部１１は、第１固定部材２に対向配置される第２固定部材３に向かって延設され、概ね各ブレースＢ１，Ｂ２の直径の１．５〜２倍程度の長さを有している。

そして第１固定部材２は、図４に示すように、凹部７の底面（内壁面）をブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃに向けて配置される。このとき、２つのブレースＢ１，Ｂ２は凹部７の内側を斜め方向に横断し、一方のブレースＢ１の外周面が凹部７の底面に対して斜め方向に接触した状態となって第１固定部材２と係合する。

また第１固定部材２の一端部２ａは、その先端が対向して配置される第２固定部材３に向かって折曲しており、その折れ曲がった先端部に金属プレートの幅方向に沿って所定長さを有する長孔１３が形成される。この長孔１３は、第２固定部材３の一端部３ａを連結するための連結部５として機能するものである。更に、第１固定部材２の他端部２ｂには、図２に示すようにボルト４ａを挿通するための孔１７が形成され、その孔１７の周縁部はボルト頭部４ｂと係合する。

第２固定部材３は、第１固定部材２に対して概略対称的な構造を有している。この第２固定部材３もまた、例えば鉄やステンレスなどを母材として概略矩形状に形成された長尺状の金属プレートを折曲加工して得られるものであり、その長手方向の一端部３ａが第１固定部材２の一端部２ａと連結するための連結部５として構成されると共に、その長手方向の他端部３ｂが締着部材４によって第１固定部材２の他端部２ｂに対して固定される固定部６として構成される。

また第２固定部材３は、第１固定部材２と同様に、その長手方向における中央部３ｃに、各ブレースＢ１，Ｂ２の直径未満の段差３ｄ，３ｄ（図２参照）によって形成された該略Ｕ字状の凹部８を有している。この凹部８は、第２固定部材３が第１固定部材２に対向配置されたとき、第１固定部材２から離反する方向に窪んだ状態に設けられる。この凹部８の両側に設けられる２つの段差３ｄ，３ｄは同じ寸法であり、第２固定部材３の一端部３ａと他端部３ｂは平面視において同一直線上にある（図３（ａ）参照）。したがって、凹部８は、各ブレースＢ１，Ｂ２の直径未満の深さを有する底面が第２固定部材３の一端部３ａ及び他端部３ｂと平行であり、且つ、第２固定部材３の長手方向に沿って、第１固定部材２の凹部７の長さとほぼ同じ長さを有している。更に、この凹部８には、２つの段差３ｄ，３ｄのほぼ中央の位置において、金属プレートの幅方向一端部から直角方向に延設された壁部１２を有している。この壁部１２は、第２固定部材３に対向配置される第１固定部材２に向かって延設され、概ね各ブレースＢ１，Ｂ２の直径の１．５〜２倍程度の長さを有している。そして壁部１２は、第２固定部材３が第１固定部材２に対して対向配置されたとき、第１固定部材２の壁部１１と干渉しないように、壁部１１とは反対側の端部に設けられる。

第２固定部材３は、図４に示すように、凹部８の底面（内壁面）をブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃに向けて配置される。このとき、２つのブレースＢ１，Ｂ２は凹部８の内側を斜め方向に横断し、他方のブレースＢ２の外周面が凹部８の底面に対して斜め方向に接触した状態となって第２固定部材３と係合する。

また第２固定部材３の一端部３ａは、金属プレートの幅方向中央の一部だけを更に延長して突出させており、その延長先端部には、対向配置される第１固定部材２の反対方向に略９０度折り曲げることによって突起させた係止部１４を設けている。この係止部１４は、第１固定部材２の一端部２ａに設けられた長孔１３に挿入され、その長孔１３の縁部と係合することにより、第１固定部材２の一端部２ａに連結するための連結部５として機能するものである。更に、第２固定部材３の他端部３ｂには、図２に示すように螺子孔１８が形成されており、この螺子孔１８にはボルト４ａと螺合する雌螺子１９が一体形成されている。そして第１固定部材２の孔１７に挿通されたボルト４ａが第２固定部材３の螺子孔１８に対して螺合進行することにより、第１及び第２固定部材２，３の他端部２ｂ，３ｂが互いに固定される。

このような第１及び第２固定部材２，３は、それぞれの一端部２ａ，３ａを互いに係合させることによって他端部２ｂ，３ｂの拡開角度を調整可能な連結状態となり、その連結状態において長手方向中央部に設けられた２つの凹部７，８が互いに対向し、それら凹部７，８の内側にブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを収容して保持可能な保持空間９（図４参照）を形成する。

上記構成を有するブレース固定金具１の施工手順について説明する。まず、図５に示すように、第２固定部材３の一端部３ａに設けられた係止部１４を、第１固定部材２の一端部２ａに設けられた長孔１３に挿入し、係止部１４を長孔１３の縁部に係合させた状態に連結する。このとき、第１及び第２固定部材２，３は、互いの凹部７，８が対向するように連結される。この状態では、第１固定部材２の一端部２ａと第２固定部材３の一端部３ａは互いに係合した状態となるが、固定されてはいない。そのため、第１及び第２固定部材２，３の一端部２ａ，３ａは、互いに他端部２ｂ，３ｂの拡開角度θを調整可能な仮留め状態に連結されることになる。すなわち、係止部１４は、第１固定部材２の反対方向に折り曲げられているため、仮留め状態で他端部２ｂ，３ｂの拡開角度θを拡げたとしても、係止部１４と長孔１３との係合状態が解かれることはなく、その係合状態が維持される。そして第１及び第２固定部材２，３の一端部２ａ，３ａを互いに仮留めした状態で、他端部２ｂ，３ｂの拡開角度θが大きくなるように第１及び第２固定部材２，３を開いていくと、図５に示すように、ブレース固定金具１の平面視において、第１及び第２固定部材２，３のそれぞれの凹部７，８から突出している壁部１１，１２の先端部の間隔Ｄが大きくなる。この間隔Ｄを拡げた状態で第１及び第２固定部材２，３のそれぞれの凹部７，８によって形成される保持空間９の内側に交叉部Ｃを収容した後、拡開角度θを小さく閉じる。このとき、ブレース固定金具１において互いに対向する凹部７，８によって形成される保持空間９のほぼ中央に一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃが位置するように配置する。

図６は、ブレース固定金具１において互いに対向する凹部７，８によって形成される保持空間９にブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを収容した状態を示す一部切欠断面図である。一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを２つの凹部７，８によって形成される保持空間９に収容すると、図６に示すような状態となる。すなわち、第１及び第２固定部材２，３の段差２ｄ，３ｄが交叉部Ｃを挟んで左右方向の両側に位置し、第１及び第２固定部材２，３のそれぞれから保持空間９の内側に向かって延設された壁部１１，１２が交叉部Ｃを挟んで上下方向の両側に位置するようになる。

ただし、このブレース固定金具１は、図６に示すように長手方向を横向きに取り付けるだけでなく、長手方向を縦向きに取り付けても良い。その場合、第１及び第２固定部材２，３の段差２ｄ，３ｄが交叉部Ｃを挟んで上下方向の両側に位置し、第１及び第２固定部材２，３のそれぞれから保持空間９の内側に向かって延設された壁部１１，１２が交叉部Ｃを挟んで左右方向の両側に位置するようになる。

また第１及び第２固定部材２，３のそれぞれが各ブレースＢ１，Ｂ２に対して当接した状態となったとき、図４に示すように、第１及び第２固定部材２，３の中央部２ｃ，３ｃは互いに略平行な状態となり、且つ、第１及び第２固定部材２，３の他端部２ｂ，３ｂが互いに一定の間隔を隔てて位置する状態となる。

そして締着部材４であるボルト４ａを第１固定部材２の孔１７に挿通して第２固定部材３の螺子孔１８に螺合させ、スパナなどのツールを用いてボルト頭部４ｂを締め付けていく。これに伴い、第１及び第２固定部材２，３の他端部２ｂ，３ｂは次第にその間隔を狭めていき、互いに対向する２つの凹部７，８の底面が保持空間９を横断している各ブレースＢ１，Ｂ２を両側から押圧し、それらブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを挟着する。このとき、作業者は片手でボルト４ａを螺子孔１８に仮留めし、その後、スパナなどのツールによる締め付けを行うことができるため、作業効率が良い。すなわち、作業者は、一方の手でブレース固定金具１を支持したまま他方の手で締着作業を行うことができるため、狭い作業空間での施工性に優れている。そしてボルト頭部４ｂの締め付けトルクが所定値以上になると、交叉部Ｃにおいて２つのブレースＢ１，Ｂ２が互いに密着状態で強固に固定される。以上でブレース固定金具１の施工が完了する。

上記のようにしてブレース固定金具１の施工が完了すると、互いに交叉するように配置された一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃにおいて一対のブレースＢ１，Ｂ２のそれぞれが自由に振動してしまうことを抑制できるため、大規模地震が発生した場合であっても強い制震機能を発揮するようになる。特に、ブレース固定金具１を施工する際には、第１及び第２固定部材２，３の他端部２ｂ，３ｂの１箇所だけを締着部材４で締め付ければ良いため、簡単に施工できるという利点もある。したがって、上記のような施工作業は、比較的作業空間が狭い場合であっても短時間で効率的に行うことができるので、工期を短縮できると共に、施工コストも低減することが可能である。

また、ボルト頭部４ｂを一定のトルクで締め付けるように作業すれば、ブレース固定金具１による制震強度を一定の状態に安定させることもできる。そのため、従来のように針金を巻き込んで交叉部Ｃを固定する場合と比較すると、作業者によるバラツキが生じ難く、施工品質が安定するという利点もある。

またブレース固定金具１の施工が完了すると、互いに対向する凹部７，８の中央から保持空間９に向かって延設された２つ壁部１１，１２は、一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを挟んだ位置に配置される。そのため、ブレース固定金具１に対して仮に強い振動が作用した場合であっても、それら２つの壁部１１，１２が各ブレースＢ１，Ｂ２と係合し、ブレース固定金具１が交叉部Ｃから離脱してしまうことを防止でき、交叉部Ｃの拘束力低下を招かない。

また本実施形態では、２つの壁部１１，１２がそれぞれの段差２ｄ，３ｄからブレース１本分よりも大きな間隔を隔てた位置に設けられる。言い換えると、２つの壁部１１，１２と段差２ｄ，３ｄとの間には、各ブレースＢ１，Ｂ２の直径よりも大きな隙間が設けられる。そのため、一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉角度が一定ではない場合であっても、ブレース固定金具１を取り付けることが可能である。またブレース固定金具１の取り付け方向を横向きにしたり、縦向きにして調整することにより、取り付け可能な交叉角度範囲が広がる。例えばブレース固定金具１を横方向に配置すると、段差２ｄ，３ｄが一対のブレースＢ１，Ｂ２と干渉してしまうような交叉角度のときには、ブレース固定金具１を縦方向に配置して取り付けることができる。それ故、本実施形態のブレース固定金具１は、広範な交叉角度の交叉部Ｃに対して良好に取り付けできるものであり、利便性に優れたものとなっている。

以上のように、本実施形態のブレース固定金具１は、第１固定部材２と第２固定部材３とを有しており、それら第１及び第２固定部材２，３は、互いの一端部２ａ，３ａを係合させることにより他端部２ｂ，３ｂの拡開角度を調整可能な連結状態となり、その連結状態において長手方向中央部２ｃ，３ｃの互いに対向する部分の内側に、一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを収容して保持可能な保持空間９を形成する。そして第１及び第２固定部材２，３の一端部２ａ，３ａを互いに連結させた状態において他端部２ｂ，３ｂの拡開角度を拡げて交叉部Ｃを保持空間９に収容し、他端部２ｂ，３ｂの拡開角度を閉じることにより第１固定部材２の長手方向中央部２ｃを交叉部Ｃにおける第１のブレースＢ１の外周面に係合させると共に、第２固定部材３の長手方向中央部３ｃを交叉部Ｃにおける第２のブレースＢ２の外周面に係合させ、第１及び第２固定部材２，３の他端部２ｂ，３ｂの１箇所を締着部材４で締着固定することにより、保持空間９に収容された交叉部Ｃで第１及び第２のブレースＢ１，Ｂ２を互いに密着させた状態に固定する。このような構成により、ブレース固定金具１は、一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃに対して比較的簡単に取り付けることができ、しかも交叉部Ｃを強固に固定できる金具となっている。

尚、上記においては、第１及び第２固定部材２，３の双方に該略Ｕ字状の凹部７，８を形成する場合を例示したが、第１及び第２固定部材２，３のいずれか一方に凹部を形成したものであっても構わない。また第１及び第２固定部材２，３の一端部２ａ，３ａに設けられる連結部５の構造についても上述したものに限られない。

図７は、上述したブレース固定金具１の一変形例を示す図である。この変形例では、第１固定部材２の中央部２ｃが平板状に構成され、上述した凹部７を有さない。一方、第２固定部材３の中央部３ｃには各ブレースＢ１，Ｂ２の直径の２倍未満の段差３ｄ，３ｄによって形成された該略Ｕ字状の凹部８が設けられる。したがって、このブレース固定金具１では、第１固定部材２の平板状の中央部２ｃと、第２固定部材３に形成された凹部８とが対向することにより、それらの間に一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを収容して保持する保持空間９が形成されるようになっている。このような構造を採用した場合であっても上記と同様の作用効果を奏する。

また図７の例では、第１固定部材２の一端部２ａは、その先端が折れ曲がることなく、平板状に形成されており、その平板状の一端部２ａに長孔１３が形成されている。一方、第２固定部材３の一端部３ａは、第１固定部材２に向かって折曲しており、その折れ曲がった先端部に係止部１４が形成されている。そして係止部１４を第１固定部材２の長孔１３に挿入して長孔１３の縁部に係止した状態に連結させることにより、第１固定部材２と第２固定部材３とを拡開角度調整可能に連結することができる。したがって、ブレース固定金具１は、第１及び第２固定部材２，３の連結部５として、図７に示す構造を採用した場合であっても上述の実施形態と同様の作用効果を奏する。

尚、連結部５の構造については更に別の変形例もある。例えば、図１及び図７には、第１固定部材２の一端部２ａに長孔１３を形成し、第２固定部材３の一端部３ａに係止部１４を形成した例を示したが、これとは逆に、第１固定部材２の一端部２ａに係止部１４を形成し、第２固定部材３の一端部３ａに長孔１３を形成しても構わない。

また上記においては、第１及び第２固定部材２，３のそれぞれに壁部１１，１２を設けた場合を例示したが、これに限られるものでもなく、第１及び第２固定部材２，３のいずれか一方に、２つの壁部１１，１２を設けても構わない。

（第２実施形態）
次に第２実施形態について説明する。図８は、本発明の第２実施形態におけるブレース固定金具１の一構成例を示す斜視図である。図９は、そのブレース固定金具１の各部品を分解した状態を示す斜視図である。図１０は、そのブレース固定金具１の六面図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が底面図、（ｄ）が背面図、（ｅ）が左側面図、（ｆ）が右側面図である。さらに図１１は、そのブレース固定金具１を一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃに取り付けた状態を示す斜視図である。

このブレース固定金具１は、第１実施形態と同様に、第１固定部材２と、第２固定部材３と、締着部材４とを備えて構成され、第１及び第２固定部材２，３の一端部２ａ，３ａを互いに係合させることにより他端部２ｂ，３ｂの拡開角度を調整可能な連結状態となり、その連結状態において第１及び第２固定部材２，３の中央部２ｃ，３ｃの互いに対向する部分の内側に一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを収容して保持可能な保持空間９を形成するものである。

本実施形態において第１固定部材２は、例えば鉄やステンレスなどを母材として概略矩形状に形成された長尺状の金属プレートを折曲加工して得られるものであり、その長手方向の一端部２ａが第２固定部材３の一端部３ａと連結するための連結部５として構成されると共に、その長手方向の他端部２ｂが締着部材４によって第２固定部材３の他端部３ｂに対して固定される固定部６として構成される。この第１固定部材２は、金属プレートの中央部２ｃが該略Ｌ字状に折曲加工されており、Ｌ字状の折曲部が固定部６に近い位置に設けられている。

また第１固定部材２の一端部２ａは、金属プレートの幅方向中央の一部だけを更に延長して突出させており、その延長先端部には、対向配置される第２固定部材３の反対方向に略９０度折り曲げることによって突起させた係止部１４を設けている。更に、第１固定部材２の他端部２ｂには、図８に示すように螺子孔１８が形成されており、この螺子孔１８には締着部材４のボルト４ａと螺合する雌螺子１９が一体形成されている。尚、本実施形態では螺子孔１８の周縁部を第１固定部材２の他端部２ｂで膨隆させており、その膨隆させた周縁部の内側にも雌螺子１９が形成されている。

一方、第２固定部材３もまた、例えば鉄やステンレスなどを母材として形成された金属プレートを折曲加工して得られるものであり、その長手方向の一端部３ａが第１固定部材２の一端部２ａと連結するための連結部５として構成されると共に、その長手方向の他端部３ｂが締着部材４によって第１固定部材２の他端部２ｂに対して固定される固定部６として構成される。この第２固定部材３は、図９に示すように、金属プレートの中央部３ｃにおいてその幅方向両端部が略９０度折れ曲がり、対向配置される第１固定部材２に向かって延設された上下一対の壁部２１，３１を有している。これら壁部２１，３１は、対向配置される第１固定部材２の側から見たとき、多角形状又は楕円形状に形成される。

本実施形態では、図９に示すように、各壁部２１，３１が多角形状に形成されている。そして壁部２１は、金属プレートの長手方向に対して傾斜角度が異なる３つの壁部２２，２３，２４を有しており、それら３つの壁部２２，２３，２４のそれぞれの先端部には、弓状に湾曲させて窪ませた形成された係止歯（係止凹部）２５，２６，２７が設けられる。また同様に、壁部３１は、金属プレートの長手方向に対して傾斜角度が異なる３つの壁部３２，３３，３４を有しており、それら３つの壁部３２，３３，３４のそれぞれの先端部には、弓状に湾曲させて窪ませた形成された係止歯（係止凹部）３５，３６，３７が設けられる。このような上下一対の壁部２１，３１において、中央の壁部２３と壁部３３とは互いに略平行である。また壁部２２と壁部３２も互いに略平行であり、さらに壁部２４と壁部３４も互いに略平行である。また係止歯２５〜２７，３５〜３７は、ブレースＢ１，Ｂ２の一方の外周面に対して咬み合った状態で係合するものであり、弓状に湾曲させた形状の曲率半径はブレースＢ１，Ｂ２の半径と同一若しくはそれ以上として形成される。このような第２固定部材３は、金属プレートの長手方向中央端部位置で該略Ｌ字状に折曲加工されており、そのＬ字状の折曲部が連結部５に近い位置に設けられている。すなわち、本実施形態では第２固定部材３の一端部３ａがＬ字状に折れ曲がった先端側に位置している。

第２固定部材３の一端部３ａには、金属プレートの幅方向に沿って所定長さを有する長孔１３が形成される。この長孔１３は、第１固定部材２の一端部２ａに設けられた係止部１４と係合し、第１固定部材２の一端部２ａを連結するための連結部５として機能するものである。更に、第２固定部材３の他端部３ｂには、図９に示すようにボルト４ａを挿通するための孔１７が形成され、その孔１７の周縁部はボルト頭部４ｂと係合する。

このような第１及び第２固定部材２，３は、それぞれの一端部２ａ，３ａを互いに係合させることによって他端部２ｂ，３ｂの拡開角度を調整可能に連結すると、その連結状態において長手方向の中央部２ｃ，３ｃが互いに対向し、それらの内側にブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを収容して保持可能な保持空間９（図８参照）を形成する。

このようなブレース固定金具１の施工手順は、第１実施形態と同様である。すなわち、第１及び第２固定部材２，３を略Ｌ字状の凹部が互いに対向するように配置し、第１固定部材２の一端部２ａに設けられた係止部１４を、第２固定部材３の一端部３ａに設けられた長孔１３に挿入し、それらを互いに係合させた状態に連結する。これにより、第１及び第２固定部材２，３の一端部２ａ，３ａは、互いに他端部２ｂ，３ｂの拡開角度θを調整可能な仮留め状態に連結される。そして第１及び第２固定部材２，３の一端部２ａ，３ａを互いに仮留めした状態で、他端部２ｂ，３ｂの拡開角度が大きくなるように第１及び第２固定部材２，３を開き、その開いた状態で第１及び第２固定部材２，３のそれぞれの内側に形成される保持空間９に一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを収容する。このとき、２つのブレースＢ１，Ｂ２のうちの一方のブレースの外周面が、第２固定部材３の中央上部に設けられた３つの係止歯２５，２６，２７のうちのいずれか１つと、第２固定部材３の中央下部に設けられた３つの係止歯３５，３６，３７のうちのいずれか１つとに係合するように配置する。一方のブレースの外周面を、３つの係止歯２５，２６，２７のうちのいずれに係合させるか、或いは、３つの係止歯２５，２６，２７のうちのいずれかは、一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉角度に応じて適宜選択可能である。このようにして保持空間９の内側に一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを収容した後、第１及び第２固定部材２，３の他端部２ｂ，３ｂの拡開角度を小さく閉じる。一対のブレースＢ１，Ｂ２は、図１１に示すように、第１及び第２固定部材２，３によって形成される保持空間９の内側を横断する状態となる。

第１及び第２固定部材２，３のそれぞれが各ブレースＢ１，Ｂ２に対して当接した状態となったとき、図１１に示すように、第１及び第２固定部材２，３の中央部２ｃ，３ｃは互いに略平行な状態となり、且つ、第１及び第２固定部材２，３の他端部２ｂ，３ｂが互いに一定の間隔を隔てて位置する状態となる。

その後、締着部材４であるボルト４ａを第２固定部材３の孔１７に挿通して第１固定部材２の螺子孔１８に螺合させ、スパナなどのツールを用いてボルト頭部４ｂを締め付けていく。これに伴い、第１及び第２固定部材２，３の他端部２ｂ，３ｂは次第にその間隔を狭めていき、保持空間９を横断している各ブレースＢ１，Ｂ２を両側から押圧し、それらブレースＢ１，Ｂ２の交叉部Ｃを挟着する。このとき、作業者は、一方の手でブレース固定金具１を支持したまま他方の手で締着作業を行うことができるため、狭い作業空間での施工性に優れている。そしてボルト頭部４ｂの締め付けトルクが所定値以上になると、交叉部Ｃにおいて２つのブレースＢ１，Ｂ２が互いに密着状態で強固に固定される。以上でブレース固定金具１の施工が完了する。

上記のようにしてブレース固定金具１の施工が完了すると、本実施形態のブレース固定金具１は、第１実施形態と同様の作用効果を示す。加えて、本実施形態のブレース固定金具１は、施工が完了すると、一対のブレースＢ１，Ｂ２の一方の外周面が第２固定部材３の中央上部に設けられた３つの係止歯２５，２６，２７のうちのいずれか１つ、及び、第２固定部材３の中央下部に設けられた３つの係止歯３５，３６，３７のうちのいずれか１つと係合した状態となる。そのため、大規模地震が発生した場合であってもブレース固定金具１は位置ズレすることがなく、交叉部Ｃの拘束力低下を招かない。

また本実施形態のブレース固定金具１は、図１１に示すように長手方向を横向きに取り付け可能であるだけでなく、長手方向を縦向きに取り付けることも可能である。つまり、一対のブレースＢ１，Ｂ２の交叉角度に応じた取り付けが可能であり、広範な交叉角度の交叉部Ｃに対して取り付けできるものである。

尚、本実施形態のブレース固定金具１は、上述した点以外については、第１実施形態と同様であり、第１実施形態で説明した構成を採用したものであっても構わない。

（変形例）
以上、本発明に関する一実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態の具体的構成例に限定されるものではなく、様々な変形例が適用可能である。

例えば上記実施形態では、ブレース固定金具１によって固定される一対のブレースＢ１，Ｂ２は、天井構造物などを支持する２つの吊りボルト間において互いに交叉するように配設されたものである場合を例示した。しかし、ブレース固定金具１の固定対象となるブレースＢ１，Ｂ２は、必ずしも天井スラブに吊設された２つの吊りボルト間において互いに交叉するように配設されたものに限られない。

また上記実施形態では、ブレース固定金具１によって交叉部Ｃが固定される一対のブレースＢ１，Ｂ２が外周面に雄螺子の形成された金属製の棒状体である場合を例示したが、これに限られるものでもない。すなわち、ブレースＢ１，Ｂ２は円柱状又は角柱状の棒状金属体であっても構わない。

さらに上記実施形態では、締着部材４であるボルト４ａが第１又は第２固定部材２，３の他端部２ｂ，３ｂに設けられた螺子孔１８に螺合する場合を例示したが、これに限られるものでもなく、例えばナットを用いてボルト４ａに締着固定するものであっても構わない。ただし、その場合は、片手作業でボルト４ａをナットに装着することが難しくなるため、上述した実施形態のように第１又は第２固定部材２，３の他端部２ｂ，３ｂに螺子孔１８を一体形成しておくことが好ましい。

１ ブレース固定金具
２ 第１固定部材
３ 第２固定部材
４ 締着部材
７，８ 凹部
１１，１２，２１，３１ 壁部
１３ 長孔
１４ 係止部（係止突起）
Ｂ１ ブレース
Ｂ２ ブレース
Ｃ 交叉部

Claims (5)

1. 第１のブレースと第２のブレースとの交叉部を固定するブレース固定金具であって、
   長尺状金属プレートの長手方向中央部を前記交叉部における前記第１のブレースの外周面に係合させる第１固定部材と、
   長尺状金属プレートの長手方向中央部を前記交叉部における前記第２のブレースの外周面に係合させる第２固定部材と、
   を有し、
   前記第１及び第２固定部材は、互いの一端部を係合させて他端部の拡開角度を調整可能な連結状態とし、該連結状態において長手方向中央部の互いに対向する部分の内側に前記交叉部を収容して保持可能な保持空間を形成するものであり、
   前記連結状態において前記他端部の拡開角度を拡げて前記交叉部を前記保持空間に収容し、前記他端部の拡開角度を閉じることにより前記第１固定部材の長手方向中央部を前記交叉部における前記第１のブレースの外周面に係合させると共に、前記第２固定部材の長手方向中央部を前記交叉部における前記第２のブレースの外周面に係合させ、前記第１及び第２固定部材の他端部の１箇所を締着部材で締着固定することにより、前記保持空間に収容された前記交叉部で前記第１及び第２のブレースを互いに密着させた状態に固定することを特徴とするブレース固定金具。
2. 前記第１固定部材の一端部には、前記金属プレートの幅方向に沿って長孔を形成すると共に、前記第２固定部材の一端部には、前記金属プレートの幅方向中央部を突出させて前記長孔に挿通可能な係止部を形成し、
   前記第１及び第２固定部材の一端部は、前記係止部が前記長孔に挿通されることにより、互いに拡開角度調整可能な状態に連結されることを特徴とする請求項１に記載のブレース固定金具。
3. 前記第１及び第２固定部材の少なくとも一方は、前記金属プレートの長手方向中央部に略Ｕ字状に形成された凹部を有し、該凹部により前記保持空間を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のブレース固定金具。
4. 前記第１及び第２固定部材はそれぞれ前記金属プレートの長手方向中央部が略Ｌ字状に形成されており、該略Ｌ字状の中央部が互いに対向配置されることにより、前記保持空間を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のブレース固定金具。
5. 前記第１及び第２固定部材の少なくとも一方は、前記金属プレートの幅方向端部から前記保持空間の内側に向かって延びる壁部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のブレース固定金具。

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