JP7401870B2 - ブレース連結金具 - Google Patents

Description

本発明は、吊りボルトに対して斜め補強材となるブレースボルトを連結するブレース連結金具に関する。

従来、天井スラブなどの天井構造から垂下する吊りボルトが空気調和機などの天井吊り下げ物を支持する構造において、吊りボルトの上端近傍位置及び下端近傍位置に斜め補強材となるブレースボルトを連結して地震発生時の振動を抑制することが行われている。この種のブレース連結金具として、例えば特許文献１に開示されている従来品が知られている。

この従来品は、概略Ｌ字状の固定金具と、固定金具の両端に連結ボルトを介して取り付けられる一対のブレース支持金具とを有している。ブレース支持金具は、ブレースボルトの外周面に係合するＵ字状の係合部が設けられた第１部材と、第１部材に対向して配置される平板状の第２部材とを備えており、第１部材及び第２部材の一端側に連結ボルトが装着され、他端側に締着ボルトが装着される。このブレース支持金具は、連結ボルトを回転軸として第１部材及び第２部材を固定金具に対して相対的に回転変位させることが可能であり、ブレースボルトの配設角度に応じた姿勢とすることができる。そして連結ボルト及び締着ボルトの双方を仮止め状態としたままで第１部材と第２部材との間にブレースボルトを差し込んだ後、連結ボルト及び締着ボルトを締め付けることによりブレース連結金具を介してブレースボルトを吊りボルトに連結することができる。

特開２０１７－５７７０４号公報

ところで、上記のように２本の吊りボルト間に斜め方向のブレースボルトを配設する場合、補強材としての機能を十分に発揮させるためには、水平ラインを基準とすると、ブレースボルトの配設角度を６０°以下の範囲内とすることが必要となる。しかし、天井構造から天井吊り下げ物までの高さ寸法が長くなると、ブレースボルトの配設角度を上記範囲内で設置することが困難となる。そのため、天井構造から天井吊り下げ物までの高さ寸法が長くなる場合には、吊りボルトの上部と下部との２箇所にブレースボルトを配設することになる。

図１６は、２本の吊りボルト１１０間の上下２箇所にブレースボルト１２０を交叉配置した補強構造を示す図である。図１６に示すように、天井構造１００から天井吊り下げ物１５０までの高さ寸法Ｈが所定長さよりも長くなると、互いに隣接する２本の吊りボルト１１０のそれぞれに対し、上端近傍位置の１箇所、中央部の２箇所、そして下端近傍位置の１箇所に、従来のブレース連結金具２００を取り付け、２本の吊りボルト１１０の間の上部に２本のブレースボルト１２０を交叉配置すると共に、下部にも２本のブレースボルト１２０を交叉配置して２本の吊りボルト１１０のそれぞれに連結する。これにより、各ブレースボルト１２０の配設角度を６０°以下の範囲内に収めることができ、補強材として十分な機能を発揮させることができる。

しかしながら、上記のように２本の吊りボルト１１０間の上下２箇所にブレースボルト１２０を配置する場合、ブレース連結金具２００の取り付け数が増加するため、作業効率が悪いという問題がある。また、吊りボルト１１０に対してブレースボルト１２０を連結する際も、ブレースボルト１２０を１本ずつブレース連結金具２００に連結していかなければならないため、作業効率が悪い。

また、従来のブレース連結金具２００を用いて２本の吊りボルト１１０の上下２箇所にブレースボルト１２０を配置すると、吊りボルト１１０の中央部分に補強されない隙間Ｇが生じる。この隙間Ｇは、ブレースボルト１２０による補強が行われていない部分となる。そのため、地震発生時には、ブレースボルト１２０が連結されていない隙間Ｇの部分に応力が集中し、吊りボルト１１０の中央部分が大きく揺れるという問題がある。つまり、従来のブレース連結金具２００を使用してブレースボルト１２０を連結すると、吊りボルト１１０の中央部分に脆弱な部分を生じさせてしまうのである。

そこで本発明は、上記のような従来の課題を解決するためになされたものであり、ブレースボルトを吊りボルトに連結する際の作業効率を向上させると共に、吊りボルトに脆弱な部分を生じさせることなく、十分な補強強度を得ることができるブレース連結金具を提供することを付加的な目的としている。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、ブレース連結金具(1)であって、吊りボルト(110)の外周面に沿うように配置され、前記吊りボルト(110)に固定される金具本体(2)と、前記金具本体(2) の１つの側面(2a又は2b)に取り付けられる連結金具(5又は6)と、を有し、前記金具本体(2)は、前記吊りボルト(110)の長手方向に所定長さを有し、前記連結金具(5,6)は、前記所定長さを有する前記金具本体(2)の前記側面(2a又は2b)に取り付けられ、前記側面(2a又は2b)との間に少なくとも２方向に配置される複数のブレースボルト(120)を挟み込むことにより、前記複数のブレースボルトを前記吊りボルトを含む同一面内で少なくとも２方向に配設した状態で前記金具本体(2)に一括して連結固定することが可能であることを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、上記第１の構成を有するブレース連結金具(1)において、前記連結金具(5又は6)を前記側面(2a又は2b)に取り付けるボルト部材(33,34,35,36)、を更に有し、前記連結金具(5又は6)は、前記ボルト部材(33,34,35,36)が仮止め状態のときに前記側面(2a又は2b)との間に前記複数のブレースボルト(120)を挿通可能な挿通空間(41,42,43)を形成し、前記同一面内において前記複数のブレースボルト(120)のそれぞれを任意の角度で挿通可能であり、前記ボルト部材(33,34,35,36)が締め付けられることにより、前記側面(2a又は2b)との間に前記複数のブレースボルト(120)を挟み込んだ状態で固定することを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、上記第２の構成を有するブレース連結金具(1)において、前記連結金具(5又は6)は、前記ボルト部材(33,34,35,36)が締め付けられることによって少なくとも一部を変形させることにより、前記ブレースボルト(120)の外周面に係合した状態となることを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、上記第２又は第３の構成を有するブレース連結金具(1)において、前記ボルト部材(33,34,35,36)に装着され、前記ボルト部材(33,34,35,36)が仮止め状態のときに前記挿通空間(41,42,43)を拡げる弾性部材(44)、を更に有することを特徴とする構成である。

第５に、本発明は、上記第２乃至第４のいずれかの構成を有するブレース連結金具(1)において、前記連結金具(5又は6)は、複数の前記ボルト部材(33,34,35,36)によって前記側面(2a又は2b)に対して位置決めされた状態に取り付けられることを特徴とする構成である。

第６に、本発明は、上記第１乃至第５のいずれかの構成を有するブレース連結金具(1)において、前記連結金具(5又は6)は、前記側面(2a又は2b)との間に、３方向に配置される３本のブレースボルト(120)を挟み込んだ状態で固定することが可能であることを特徴とする構成である。

本発明のブレース連結金具によれば、複数のブレースボルトを一括的に吊りボルトに連結することが可能であり、作業効率を向上させることができると共に、吊りボルトに脆弱な部分を生じさせることがないため、十分な補強強度を確保することができるようになる。特に、金具本体の側面と連結金具との間に３本のブレースボルトを固定する場合には、従来と比較してボルト部材の数が少なくなるため、作業効率が著しく改善されるという利点がある。

ブレース連結金具の設置態様の一例を示す図である。 ブレース連結金具を背面側（外側）から観た示す斜視図である。 ブレース連結金具を正面側（内側）から観た斜視図である。 ブレース連結金具の各構成部材を分解した状態を背面側（外側）から視た斜視図である。 ブレース連結金具の各構成部材を分解した状態を正面側（内側）から視た斜視図である。 連結金具の一構成例を示す図である。 ブレース連結金具を後付けで吊りボルトに取り付ける際の施工手順を示す図である。 金具本体の取付部と連結金具との間に複数のブレースボルトを装着する例を示す図である。 ブレースボルトの先端を取付部と連結金具との間に差し込む例を示す図である。 ボルト部材にバネなどの弾性部材を設けた構成例を示す図である。 連結金具において板部材が湾曲変形する例を示す図である。 連結金具において板部材が湾曲変形する部分を説明する図である。 吊りボルトの上部を補強するブレースボルトを外側に取り付けた例を示す図である。 金具本体に係合突起を設けた例を示す図である。 係合突起の機能を説明する図である。 従来のブレース連結金具を用いた施工例を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

図１は、本発明の一実施形態であるブレース連結金具１の設置態様の例を示す図である。図１に示すように、本実施形態のブレース連結金具１は、天井スラブなどの天井構造１００から垂下する吊りボルト１１０と、一対の吊りボルト１１０の間に斜め方向に配設されるブレースボルト１２０とを連結するための金具である。

吊りボルト１１０は、空気調和機などの天井吊り下げ物１５０を天井空間に吊り下げた状態で支持するボルトである。例えば天井構造１００には、天井吊り下げ物１５０の四隅の位置に設けられている連結部１５１に接続可能なように４本の吊りボルト１１０が取り付けられる。それら４本の吊りボルト１１０は、それぞれの下端部において天井吊り下げ物１５０の四隅の連結部１５１に連結され、天井吊り下げ物１５０を所定の高さ位置で支持する。吊りボルト１１０の寸法は、天井吊り下げ物１５０の設置高さに合わせた寸法となる。

例えば、天井構造１００から天井吊り下げ物１５０までの吊りボルト１１０の高さ寸法Ｈが所定長さよりも長い場合、図１に示すように、互いに隣接する一対の吊りボルト１１０の間の少なくとも上下２箇所に、２本のブレースボルト１２０を交叉配置した補強構造が設けられる。このように一対の吊りボルト１１０の間に２本のブレースボルト１２０を交叉配置した複数の補強構造を設けることにより、ブレースボルト１２０の配設角度を４５°±１５°の範囲内とすることが可能となり、ブレースボルト１２０による補強強度を確保することができる。

本実施形態のブレース連結金具１は、図１に示すように天井構造１００から天井吊り下げ物１５０までの高さ寸法Ｈが所定長さよりも長く、一対の吊りボルト１１０の間において、少なくとも上下２箇所で２本のブレースボルト１２０を交叉配置させた補強構造とする場合、吊りボルト１１０の中央の位置に取り付けられる。この場合、吊りボルト１１０の上部と下部には、従来品と同様のブレース連結金具２００が設置される。そして一方の吊りボルト１１０の上部のブレース連結金具２００から他方の吊りボルト１１０の中央に向かってブレースボルト１２０が配置され、ブレース連結金具１がそのブレースボルト１２０を吊りボルト１１０の中央部に連結する。また、一方の吊りボルト１１０の下部のブレース連結金具２００から他方の吊りボルト１１０の中央に向かってブレースボルト１２０が配置され、ブレース連結金具１がそのブレースボルト１２０を吊りボルト１１０の中央部に連結する。つまり、本実施形態のブレース連結金具１は、斜め上方に向かって配設されるブレースボルト１２０と、斜め下方に向かって配設されるブレースボルト１２０とを一括して吊りボルト１１０の中央部に連結することができる金具である。

また、本実施形態のブレース連結金具１は、図１に示すように、一対の吊りボルト１１０の中央において略水平方向に配設されるブレースボルト１２０を吊りボルト１１０に連結することも可能である。そのため、ブレース連結金具１は、３方向に配設される３本のブレースボルト１２０を一括して吊りボルト１１０に連結することが可能である。以下、このようなブレース連結金具１について詳しく説明する。

図２は、ブレース連結金具１を背面側（外側）から観た斜視図である。図３は、ブレース連結金具１を正面側（内側）から観た斜視図である。図４は、ブレース連結金具１の各構成部材を分解した状態を背面側から視た斜視図である。図５は、ブレース連結金具１の各構成部材を分解した状態を正面側から視た斜視図である。ブレース連結金具１は、図２乃至図５に示すように、吊りボルト１１０に沿うように上下方向に所定長さを有するＬ型のアングル形状を有する金具本体２と、金具本体２の上部及び下部の２箇所において金具本体２の内側に配置される固定金具３（３ａ，３ｂ）と、金具本体２の２つの側面２ａ，２ｂのそれぞれに取り付けられる連結金具５，６とを備えている。

金具本体２は、中央の略直角に折れ曲がった部分が吊りボルト１１０の外周面の少なくとも一部を包囲する包囲部１０として構成され、その包囲部１０から両側に一対の取付部１１，１２を有している。包囲部１１は、吊りボルト１１０の長手方向に沿って吊りボルト１１０の外周面に密着し、吊りボルト１１０を長手方向に沿って補強する機能を有している。すなわち、吊りボルト１１０は、包囲部１１によって包囲されている部分において上下方向に隙間を生じることなく補強される。一対の取付部１１，１２は、平板状に形成され、互いに略直角を成す角度で包囲部１０の外側に延設されている。これら一対の取付部１１，１２の表面が、連結金具５，６を取り付けるための、金具本体２の側面２ａ，２ｂとなる。尚、本実施形態では、一対の取付部１１，１２の外側の表面に連結金具５，６が取り付けられる場合を例示するが、一対の取付部１１，１２の内側の表面に連結金具５，６が取り付けられるものであっても構わない。

また金具本体２は、一対の取付部１１，１２のそれぞれの上端近傍位置及び下端近傍位置にボルト挿通孔１３が形成されている。これらボルト挿通孔１３は、金具本体２の内側に固定金具３を固定するためのボルト部材３１，３２を挿通するための孔であり、例えば横方向に長い長孔として形成される。また図５に示すように、金具本体２の包囲部１０の内側において上端近傍位置及び下端近傍位置に設けられた２つのボルト挿通孔１３の間に吊りボルト１１０の外周面と係合する係合部１９が設けられる。

さらに金具本体２は、一対の取付部１１，１２のそれぞれに対し、上端近傍位置に設けられたボルト挿通孔１３と下端近傍位置に設けられたボルト挿通孔１３との間の中央部に、４つの螺子孔１４，１５，１６，１７を設けている。これらの螺子孔１４～１７は、金具本体２の側面２ａ，２ｂに対して連結金具５，６を取り付けるためのボルト部材３３，３４，３５，３６を装着するための雌螺子が形成された孔である。例えば、４つの螺子孔１４～１７のうち、螺子孔１４，１５の間隔と螺子孔１６，１７の間隔は互いに同じであり、螺子孔１５，１６の間隔は、螺子孔１４，１５の間隔及び螺子孔１６，１７の間隔よりも狭い間隔に形成される。

固定金具３は、金具本体２の内側において上部に取り付けられる固定金具３ａと、下部に取り付けられる固定金具３ｂとによって構成される。これら固定金具３ａ，３ｂは、いずれも同じ形状を有している。例えば、固定金具３ａ，３ｂは、矩形金属プレートの中央部を概略Ｗ字状に折り曲げて形成される金具である。固定金具３ａ，３ｂは、その中央に設けられる円弧状に湾曲した湾曲部２０と、その湾曲部２０の両側から互いに直角を成すように延設される一対の平板部２１とを備える。湾曲部２０は、その内側に吊りボルト１１０を保持するように構成される。つまり、固定金具３ａ，３ｂは、金具本体２の内側に組み付けられることにより、湾曲部２０が金具本体２の包囲部１０との間に吊りボルト１１０を挟み込んで保持するように構成される。また、湾曲部２０の内側には、図４に示すように吊りボルト１１０の外周面と係合する係合部２３が設けられる。

固定金具３ａ，３ｂの一対の平板部２１には、ボルト部材３１，３２と螺合する螺子孔２２が形成されている。固定金具３ａ，３ｂは、金具本体２の内側に配置され、金具本体２のボルト挿通孔１３に挿通されるボルト部材３１の雄螺子がその螺子孔２２に差し込まれることにより金具本体２に取り付けられる。これら固定金具３ａ，３ｂは、金具本体２の内側の上部及び下部に取り付けられることにより、吊りボルト１１０を保持する保持部４を形成する。

保持部４は、金具本体２の包囲部１０と固定金具３ａ，３ｂの湾曲部２０とによって構成され、吊りボルト１１０を包囲部１０の内側と湾曲部２０の内側との間に挟み込んで保持する。保持部４の左右両側においてボルト部材３１，３２が締め付けられ、金具本体２と固定金具３ａ，３ｂとが互いに固定されることにより、保持部４は、吊りボルト１１０の任意の高さの位置に固定される。保持部４が吊りボルト１１０に固定されると、上述した係合部１９，２３が吊りボルト１１０の外周面に形成された雄螺子と係合し、ブレース連結金具１が吊りボルト１１０の長手方向に沿って移動しない状態に位置決めされる。

連結金具５，６は、４つのボルト部材３３，３４，３５，３６によって保持部４から互いに略直角を成す角度で延設される一対の取付部１１，１２に取り付けられる。例えば連結金具５は、一方の取付部１１に対して位置決めされた状態（取付部１１に対して角度変位しない状態）に取り付けられる。また、連結金具６も同様に、他方の取付部１２に対して位置決めされた状態（取付部１２に対して角度変位しない状態）に取り付けられる。これら連結金具５，６は、ブレースボルト１２０を金具本体２の側面２ａ，２ｂに対して固定するための部材である。

連結金具５，６は、一対の取付部１１，１２の間にブレースボルト１２０を挟み込んだ状態で固定し、ブレースボルト１２０を吊りボルト１１０に連結する。図６は、連結金具５，６の一構成例を示す図であり、（ａ）は連結金具５，６の斜視図を、（ｂ）は断面図を示している。図６（ａ）に示すように、連結金具５，６は、例えば平板状の板部材３０によって構成される部材である。板部材３０は、概略長方形の薄板金属によって構成され、その長手方向に沿って、ボルト部材３３，３４，３５，３６を挿通するための孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを有している。例えば、本実施形態の板部材３０は、一対の取付部１１，１２の板厚よりも薄い板厚で形成される。

図６（ｂ）に示すように、板部材３０に形成される４つの孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの直径Ｄ１は、ボルト部材３３，３４，３５，３６の雄螺子部の外径と同サイズ又はそれよりも若干大きいサイズに形成される。また、孔３０ａ，３０ｂの間隔Ｄ２と孔３０ｃ，３０ｄの間隔Ｄ２は互いに等しい間隔に形成される。すなわち、間隔Ｄ２は、取付部１１，１２に設けられる螺子孔１４，１５の間隔及び螺子孔１６，１７の間隔に等しい。また、孔３０ｂ，３０ｃの間隔Ｄ３は、取付部１１，１２に設けられる螺子孔１５，１６の間隔に等しい。連結金具５，６は、このような板部材３０と取付部１１，１２との間に複数のブレースボルト１２０を挟み込むことが可能なように構成される。

連結金具５，６は、図２乃至図５に示すように、一対の取付部１１，１２のそれぞれに対し、４つのボルト部材３３，３４，３５，３６を用いて取り付けられる。各連結金具５，６は、それ単独で複数のブレースボルト１２０を金具本体２の側面２ａ，２ｂに固定する金具である。連結金具５，６は、その長手方向が吊りボルト１１０と平行な状態となるように金具本体２の側面２ａ，２ｂに取り付けられ、吊りボルト１１０と平行な姿勢を変化させない。そして連結金具５，６は、ボルト部材３３，３４の間に斜め方向に配設される１つのブレースボルト１２０を挿通し、ボルト部材３５，３６の間に斜め方向に配設される別のもう１つのブレースボルト１２０を挿通し、さらにボルト部材３４，３５の間に略水平方向に配設される更に別のもう一つのブレースボルト１２０を挿通する。

上記のように構成されるブレース連結金具１は、金具本体２の包囲部１０と、固定金具３ａ，３ｂの湾曲部２０との間に吊りボルト１１０を挟み込むようにして取り付けられるため、吊りボルト１１０の上端部が天井構造１００に接続され、下端部に天井吊り下げ物１５０が既に取り付けられている場合であっても後付けで吊りボルト１１０に取り付けることができる。図７は、ブレース連結金具１を後付けで吊りボルト１１０に取り付ける際の施工手順を示す図である。まず作業者は、図７（ａ）の矢印Ｆ１で示すように、吊りボルト１１０を金具本体２の包囲部１０の内側に導入する。そして図７（ｂ）に示すようにボルト部材３１を用いて金具本体２と固定金具３ａとを仮止めする。金具本体２と固定金具３ａとが仮止めされた状態のとき、ボルト部材３１は、ボルト挿通孔１３の内側において取付部１１，１２の先端寄りに位置している。その状態でボルト部材３１が螺子孔２２に対して螺合進行していくと、金具本体２と固定金具３ａとの距離が次第に小さくなる。このとき、他方のボルト部材３１は、ボルト挿通孔１３の内側を、取付部１１，１２の先端寄りの位置から吊りボルト１１０（包囲部１０）に近づくように移動する。そのため、ボルト部材３１の締め付けが行われることに伴って、矢印Ｆ２で示すように金具本体２と固定金具３ａとの距離をスムーズに縮小させることが可能である。そして２つのボルト部材３１の締着作業が終了すると、図７（ｃ）に示すように２つのボルト部材３１はいずれもボルト挿通孔１３の内側において吊りボルト１１０（包囲部１０）に近い位置まで移動し、包囲部１０と湾曲部２０とが左右ほぼ均等な状態で吊りボルト１１０を挟持した状態となる。このようにブレース連結金具１は、金具本体２に横方向の長孔であるボルト挿通孔１３を設けており、ボルト部材３１をそのボルト挿通孔１３に挿通して固定金具３ａの螺子孔２２に螺合させるようにしているため、一対のボルト部材３１を締着する作業を行うときには、ブレース連結金具１の外側からボルト部材３１の締め付け作業を行うことが可能であり、作業がし易く、作業効率に優れている。尚、図７においては、金具本体２に対して固定金具３ａを取り付ける場合を例示したが、金具本体２に対して固定金具３ｂを取り付ける場合もこれと同様である。上記のようにしてブレース連結金具１が吊りボルト１１０の中央部分に取り付けられる。

ブレース連結金具１が吊りボルト１１０の中央部に取り付けられると、作業者は、一対の取付部１１，１２と連結金具５，６との間に複数のブレースボルト１２０を取り付ける。図８は、金具本体２の１つの側面２ｂにおいて取付部１２と連結金具６との間に複数のブレースボルト１２０を装着する例を示す図である。連結金具６を取付部１２に取り付けるボルト部材３３，３４，３５，３６を予め仮止め状態としておくことで、連結金具６を取付部１２から離間させ、ブレースボルト１２０を挿通するための挿通空間４１，４２，４３を形成することができる。挿通空間４１は、連結金具６と取付部１２との間において２つのボルト部材３３，３４の間に形成される空間である。また挿通空間４２は、連結金具６と取付部１２との間において２つのボルト部材３４，３５の間に形成される空間である。更に挿通空間４３は、連結金具６と取付部１２との間において２つのボルト部材３５，３６の間に形成される空間である。作業者は、連結金具６を取付部１２から離間させて各挿通空間４１，４２，４３を拡大させた状態で、図８（ａ）に示すように、各挿通空間４１，４２，４３に対してブレースボルト１２０の先端を１本ずつ挿入する。

図８（ｂ）は、連結金具６を省略した状態を示す断面図である。図８（ｂ）に示すように、取付部１２の螺子孔１４，１５に取り付けられる２つのボルト部材３３，３４の雄螺子部３３ａ，３４ａは、挿通空間４１に対するブレースボルト１２０の配設角度（挿通角度）θを調整できるように比較的広い間隔を有している。つまり、雄螺子部３３ａ，３４ａの間隔は、水平ラインＬ１を０°の基準としたとき、ブレースボルト１２０の配設角度θを６０°以下の範囲内で調整できる間隔とする。

また同様に、取付部１２の螺子孔１６，１７に取り付けられる２つのボルト部材３５，３６の雄螺子部３５ａ，３６ａも、挿通空間４３に対するブレースボルト１２０の配設角度θを６０°以下に調整できるように比較的広い間隔を有している。

さらに、取付部１２の螺子孔１５，１６に取り付けられる２つのボルト部材３４，３５の雄螺子部３４ａ，３５ａは、挿通空間４２に対してブレースボルト１２０を略水平な状態で挿通できるように比較的狭い間隔となっている。つまり、雄螺子部３４ａ，３５ａの間隔は、ブレースボルト１２０の直径よりも若干大きい程度の間隔に設定される。そのため、ボルト部材３４，３５の間には、略水平な状態のブレースボルト１２０を挿通することができる。

尚、図８では、一対の取付部１１，１２のうち、一方の取付部１２と連結金具６との間に複数のブレースボルト１２０を装着する例を示したが、他方の取付部１１と連結金具５との間に複数のブレースボルト１２０を装着する場合も同様である。

また本実施形態のブレース連結金具１は、４つのボルト部材３３，３４，３５，３６によって連結金具５，６が取付部１１，１２に位置決めされており、連結金具５，６が角度変位しない。つまり、連結金具５，６は、長手方向が吊りボルト１１０と平行な鉛直方向に沿って配置された状態を維持する。そのため、作業者は、ボルト部材３３，３４，３５，３６が仮止めされた状態で連結金具５，６を取付部１１，１２から離間させることにより、挿通空間４１，４２，４３を横方向に拡大させることで簡単にブレースボルト１２０を各挿通空間４１，４２，４３に差し込むことができる。

図９は、ブレースボルト１２０の先端を取付部１２と連結金具６との間に差し込む例を示す図である。例えば作業者は、図９（ａ）に示すように連結金具６を取付部１２から遠ざける方向Ｆ３に移動させると、挿通空間４１，４２，４３が大きく開口する。その後、作業者は、図９（ｂ）に示すように、拡大させた挿通空間４１，４３のそれぞれに対してブレースボルト１２０の先端を斜め方向に差し込むことにより、ブレース連結金具１から斜め上方に延びるブレースボルト１２０と、ブレース連結金具１から斜め下方に延びるブレースボルト１２０とを配置することができる。また、作業者は、図９（ｃ）に示すように挿通空間４２に対して略水平方向からブレースボルト１２０を差し込むことにより、ブレース連結金具１から略水平方向に延びるブレースボルト１２０を配置することができる。尚、図９では、取付部１２と連結金具６との間にブレースボルト１２０を差し込む場合を例示しているが、取付部１１と連結金具５との間にブレースボルト１２０を差し込む場合もこれと同様である。

図１０は、ボルト部材３４にバネなどの弾性部材４４を設けた構成例を示す図である。例えば図１０に示すように、連結金具６を取付部１２に取り付ける４つのボルト部材３３，３４，３５，３６のうちの１つのボルト部材３４に対してコイルバネなどに弾性部材４４を配置しても良い。この弾性部材４４は、連結金具６を取付部１２から離間させる方向に付勢力を作用させる。そのため、４つのボルト部材３３，３４，３５，３６が緩く締着された仮止め状態であるとき、弾性部材４４は、連結金具６と取付部１２との間隔を広げ、挿通空間４１，４２，４３を拡大させる。そのため、作業者がボルト部材３３，３４，３５，３６の仮止め状態で各挿通空間４１，４２，４３にブレースボルト１２０を挿通させるときには、弾性部材４４の作用によって挿通空間４１，４２，４３が広く開口しているため、簡単にブレースボルト１２０の先端を各挿通空間４１，４２，４３に差し込むことができる。尚、図１０では、４つのボルト部材３３，３４，３５，３６のうち、ボルト部材３４に弾性部材４４を取り付けた場合を例示しているが、弾性部材４４は他のボルト部材３３，３５，３６に取り付けても構わない。また、弾性部材４４は、２以上のボルト部材に取り付けられるものであっても構わない。さらに、図１０では、取付部１２と連結金具６との間に弾性部材４４を設ける場合を例示しているが、取付部１１と連結金具５との間にも同様に弾性部材４４を設けておくことが好ましい。

上記のように各挿通空間４１，４２，４３にブレースボルト１２０を挿通すると、作業者は、４つのボルト部材３３，３４，３５，３６を締め付けることにより、各ブレースボルト１２０を取付部１１，１２と連結金具５，６との間に挟み込んだ状態で固定する。そしてボルト部材３３，３４，３５，３６を締め付けることにより、連結金具５，６の板部材３０が湾曲変形する。図１１は、連結金具５，６において板部材３０が湾曲変形する例を示す図である。ボルト部材３３，３４，３５，３６を各螺子孔１４，１５，１６，１７に対して締め付けていくと、ボルト部材３３，３４，３５，３６の頭部は連結金具５，６の表面に当接する。その状態で更にボルト部材３３，３４，３５，３６を締め付けると、ボルト部材３３，３４，３５，３６の頭部が連結金具５，６の薄い板部材３０を湾曲変形させる。このようにして板部材３０を湾曲変形させることにより、板部材３０がブレースボルト１２０の外周面の一部を包囲するようになり、ブレースボルト１２０が角度変位しないように固定することが可能である。

このような板部材３０の湾曲変形は、連結金具５，６に対するブレースボルト１２０の挿通方向に沿って発生する。図１２は、連結金具６において板部材が湾曲変形する部分を説明する図である。例えば、ボルト部材３３，３４，３５，３６を締め付けていくと、連結金具６においてライン５０で示す部分の内側がブレースボルト１２０の外周面と接触する。その状態で更にボルト部材３３，３４，３５，３６を締め付けていくと、連結金具６は、ブレースボルト１２０の外周面と接触しているライン５０の部分を除き、ボルト部材３３，３４，３５，３６の軸力によって取付部１２との間隔を縮小させる方向に変位する。この変位が、板部材３０を湾曲変形させるのである。つまり、ブレースボルト１２０の配設角度θにかかわらず、ボルト部材３３，３４，３５，３６の締め付けによって、連結金具６の板部材３０がブレースボルト１２０の外周面を包み込むように湾曲変形するため、例えば地震発生時などにおいてブレースボルト１２０が角度変位することを防止することができる。このように本実施形態のブレース連結金具１は、ボルト部材３３，３４，３５，３６が締め付けられることにより、板部材３０を変形させ、ブレースボルト１２０の配設角度θを保持した状態で連結金具５，６と取付部１１，１２との間にブレースボルト１２０を挟み込んで固定するため、より強固な状態でブレースボルト１２０を連結することができるのである。

また、ブレース連結金具１の１つの側面２ａ又は２ｂに対して３本のブレースボルト１２０を固定する際、作業者は、４つのボルト部材３３，３４，３５，３６を締め付ければ良い。これに対し、従来のブレース連結金具を用いて３本のブレースボルトを吊りボルトに連結するときには、ブレースボルト１本辺り２つのボルト部材を締め付ける必要があるため、合計６つのボルト部材を締め付ける必要がある。したがって、本実施形態のブレース連結金具１は、従来のブレース連結金具と比較すると、３本のブレースボルト１２０を固定する際に締め付け作業の対象となるボルト部材の数が少ないため、効率的に作業を行うことが可能である。

また、ブレース連結金具１は、ブレースボルト１２０を取付部１１，１２に対して固定する連結金具５，６が一対の取付部１１，１２に対して回転変位せず、位置決めされているため、仮に大規模地震が発生した場合であってもブレースボルト１２０を強固に保持することができ、吊りボルト１１０の変位量を小さく抑えることができる。

このように本実施形態のブレース連結金具１は、取付部１１，１２に対して連結金具５，６を位置決めした状態で取り付けると共に、取付部１１，１２と連結金具５，６との間に複数のブレースボルト１２０をそれぞれ所定角度範囲内の任意の角度で設置できるようにしている。特に、本実施形態のブレース連結金具１は、吊りボルト１１０の中央部において、金具本体２の２つの側面２ａ，２ｂのそれぞれに対し、斜め方向に配設される２本のブレースボルト１２０と、略水平方向に配設される１本のブレースボルト１２０との合計３本のブレースボルト１２０を一括して固定することが可能である。そのため、本実施形態のブレース連結金具１を用いて複数のブレースボルト１２０を吊りボルト１１０に連結すれば、吊りボルト１１０の中央部に補強されない脆弱部分を生じさせることなく、吊りボルト１１０を補強することができる。更に、このブレース連結金具１は、ボルト部材の数を増やすことなく、略水平方向に配設されるブレースボルト１２０も吊りボルト１１０に連結することができる。そのため、従来の補強構造よりも強い補強構造を得ることができると共に、作業効率に優れている。

また、本実施形態のブレース連結金具１は、金具本体２の各側面２ａ，２ｂにおいて複数のブレースボルト１２０を連結金具５，６で一括して挟み込む構成であるため、部品数が少なく、低コストであるという利点もある。

また、本実施形態のブレース連結金具１は、補強を必要とする２つの吊りボルト１１０間に配管などの障害物が存在し、２つの吊りボルト１１０間にブレースボルト１２０を交叉配置することができない場合であっても、吊りボルト１１０の外側からブレースボルト１２０を配置して吊りボルト１１０を補強することができる。図１３は、吊りボルト１１０の上部を補強するブレースボルト１２０を外側に取り付けた例を示す図である。図１３に示すように、例えば２つの吊りボルト１１０の間の空間に梁や各種配管、機器などの障害物８０が存在する場合、２つの吊りボルト１１０の上部において２本のブレースボルト１２０を交叉配置することができない。そのような場合、本実施形態のブレース連結金具１は、金具本体２の側面２ａ，２ｂに対して連結金具５，６を吊りボルト１１０と平行な状態に配置しているため、図１３に示すように吊りボルト１１０の上部を補強するブレースボルト１２０を吊りボルト１１０の外側から斜め方向に配置して吊りボルト１１０の中央部に連結することができる。したがって、本実施形態のブレース連結金具１を用いれば、２本の吊りボルト１１０の内側だけでなく、外側にもブレースボルト１２０を連結することができるので、利便性が高い。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態において説明したものに限定されるものではない。すなわち、本発明には、上記実施形態において説明したものに種々の変形例を適用したものが含まれる。

例えば、図１４に示すように一対の取付部１１，１２のそれぞれにブレースボルト１２０の外周面と係合する係合突起６０を設けても良い。例えば、取付部１１，１２に設けられている複数の螺子孔１４，１５，１６，１７の間に複数の係合突起６０を設ける。これら複数の係合突起６０は、ブレースボルト１２０が所定角度範囲内のどのような角度で挿通された場合でも、少なくとも１つの係合突起６０がブレースボルト１２０の外周面と係合する位置に配置される。

図１５は、取付部１１，１２に設ける係合突起６０の例を示す図である。係合突起６０は、図１５（ａ）に示すように、例えば取付部１１，１２の背面側からパンチ加工などによって押圧することにより形成される。これにより、係合突起６０の内側には、中空空間６１が形成される。このような係合突起６０を螺子孔１４，１５，１６，１７の間に複数形成するのである。そしてブレースボルト１２０が取付部１１，１２と連結金具５，６との間に差し込まれた状態でボルト部材３３，３４，３５，３６が締め付けられると、係合突起６０には、連結金具５，６からの押圧力ＦＰが作用し、図１５（ｂ）に示すようにブレースボルト１２０の外周面に形成された雄螺子によって押し潰される。その結果、係合突起６０は、ブレースボルト１２０の外周面と係合し、ブレースボルト１２０の位置ずれや姿勢変化を規制できるようになる。したがって、一対の取付部１１，１２に係合突起６０を設けることにより、より強固にブレースボルト１２０を固定することができるようになる。尚、同様の係合突起６０を連結金具５，６の板部材３０に設けるようにしても良い。

また、上記実施形態では、連結金具５，６の板部材３０が取付部１１，１２よりも薄く形成されるため、ボルト部材３３，３４，３５，３６の締め付けによって板部材３０が湾曲変形する場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、例えば取付部１１，１２の板厚を板部材３０よりも薄くし、ボルト部材３３，３４，３５，３６が締め付けられることによって取付部１１，１２が湾曲変形するものであっても構わない。また、取付部１１，１２と板部材３０とを略同一の板厚にし、ボルト部材３３，３４，３５，３６が締め付けられた場合、取付部１１，１２と板部材３０との双方が湾曲変形するものであっても構わない。すなわち、ブレース連結金具１は、ボルト部材３３，３４，３５，３６が締め付けられることにより、取付部１１，１２と板部材３０との少なくとも一方を湾曲変形させて各ブレースボルト１２０の外周面を包み込むようにして各ブレースボルト１２０の挿通角度を保持し、取付部１１，１２と板部材３０との間にブレースボルト１２０を挟み込んで固定するものであっても良い。

また、上記実施形態では、吊りボルト１１０の中央部に取り付けられたブレース連結金具１の各側面２ａ，２ｂに対して３方向に配設される３本のブレースボルト１２０を連結する場合を例示した。しかし、ブレース連結金具１は、それぞれ異なる方向に配設される少なくとも２本のブレースボルト１２０が連結するものであれば良い。この場合の２方向は、例えば、吊りボルト１１０の中央部から斜め上方に向かって配設されるブレースボルト１２０と、斜め下方に向かって配設されるブレースボルトとの２本であっても良いし、また吊りボルト１１０の中央部から略水平方向に向かって配設されるブレースボルト１２０と、斜め方向に向かって配設されるブレースボルト１２０との２本であっても良い。

また、上記実施形態では、連結金具５，６が平板状の板部材３０で構成される場合を例示したが、連結金具５，６は、平板状の板部材３０で構成されるものに限られない。例えば、連結金具５，６の板部材３０は、平板状ではなく、ある程度の湾曲形状を予め付与したものであっても構わない。

１…ブレース連結金具、２…金具本体、２ａ，２ｂ…側面、３（３ａ，３ｂ）…固定金具、５，６…連結金具、１１，１２…取付部、３３，３４，３５，３６…ボルト部材、４１，４２，４３…挿通空間、４４…弾性部材、１１０…吊りボルト、１２０…ブレースボルト。

Claims (6)

1. 吊りボルトの外周面に沿うように配置され、前記吊りボルトに固定される金具本体と、
   前記金具本体の１つの側面に取り付けられる連結金具と、
   を有し、
   前記金具本体は、前記吊りボルトの長手方向に所定長さを有し、
   前記連結金具は、前記所定長さを有する前記金具本体の前記側面に取り付けられ、前記側面との間に少なくとも２方向に配置される複数のブレースボルトを挟み込むことにより、前記複数のブレースボルトを前記吊りボルトを含む同一面内で少なくとも２方向に配設した状態で前記金具本体に一括して連結固定することが可能であることを特徴とするブレース連結金具。
2. 前記連結金具を前記金具本体の前記側面に取り付けるボルト部材、
   を更に有し、
   前記連結金具は、前記ボルト部材が仮止め状態のときに前記側面との間に前記複数のブレースボルトを挿通可能な挿通空間を形成し、前記同一面内において前記複数のブレースボルトのそれぞれを任意の角度で挿通可能であり、前記ボルト部材が締め付けられることにより、前記側面との間に前記複数のブレースボルトを挟み込んだ状態で固定することを特徴とする請求項１に記載のブレース連結金具。
3. 前記連結金具は、前記ボルト部材が締め付けられることによって少なくとも一部を変形させることにより、前記ブレースボルトの外周面に係合した状態となることを特徴とする請求項２に記載のブレース連結金具。
4. 前記ボルト部材に装着され、前記ボルト部材が仮止め状態のときに前記挿通空間を拡げる弾性部材、
   を更に有することを特徴とする請求項２又は３に記載のブレース連結金具。
5. 前記連結金具は、複数の前記ボルト部材によって前記側面に対して位置決めされた状態に取り付けられることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のブレース連結金具。
6. 前記連結金具は、前記側面との間に、３方向に配置される３本のブレースボルトを挟み込んだ状態で固定することが可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のブレース連結金具。

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