JP2015008651A - コンバインのグレンタンク - Google Patents

Abstract

【課題】ロックピンをタンク回動時の取っ手として利用できるようにしたロック機構を簡潔な構造にすることができるコンバインのグレンタンクを提供する。
【解決手段】グレンタンク２のロック機構３を、グレンタンク２側から突設する一対のブラケット片５６ｂに、ロックピン５２のロック杆部５２ａをスライド自在に挿入してロックベース５０に係脱自在となし、一対のブラケット片５６ｂとロック杆部５２ａとグレンタンク２との間に、手を差し入れてロック杆部５２ａを把持することができる把持スペースＨを形成すると共に、ロック杆部５２ａに形成した操作杆部５２ｂを、グレンタンク２側にロックピン５２をロック位置とロック解除位置とに位置決め支持するロック保持溝５７と解除保持溝５７ａを設ける。
【選択図】図３

Description

本発明は、コンバインのグレンタンクに関する。

従来、脱穀された穀粒を貯留するグレンタンクを、機体フレームに対し回動支点部と下部ロック部（ロック機構）を介して、穀粒を貯留する作業姿勢と機体側方に回動移動させるメンテナンス作業姿勢とに切換自在に搭載するコンバインのグレンタンクは既に公知である（例えば特許文献１参照）。
上記グレンタンクのロック機構は、グレンタンクの前側壁から右側方に向けて突設したブラケットに、ハンドル（操作杆部）をフック状に屈曲形成した規制杆（ロックピン）のロック杆部を横向きにスライド自在に支持し、機体フレーム側に立設した補強板に設けたカラーからなる杆受けに係脱自在に挿入することにより、グレンタンクの回動方向への移動を規制する構造にしている。

特開２００６−５５０６７号公報

上記特許文献１で示されるグレンタンクのロック機構は、グレンタンクを走行機体にがたつきを防止した閉状態（作業姿勢）で固定することができる。一方、このロック機構はロックピンをロック解除した状態において、そのままタンク回動時の取っ手として利用できない構造であるため、作業者はロックピンから手を離してグレンタンクの他所に手をかけてタンク回動を行なう必要がある。また上記ロック機構はタンク復帰回動時のロック作業を容易にするために、ロックピンをロック方向に付勢する圧縮バネを設け且つ該ロックピンを杆受けに誘導するベース板等を設ける等のガイド構造を備えたり、グレンタンクのブラケットにロックピンを片持ち状に支持するための補強構造を設ける必要があるため、構造が複雑化しコスト高になる等の課題がある。

本発明は係る課題を解決するために、脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク２を、機体フレーム５に回動支点部５ａとロック機構３を介して、穀粒を貯留する作業姿勢と機体側方に回動移動させるメンテナンス作業姿勢とに切換自在に搭載したコンバインのグレンタンクにおいて、前記ロック機構３をグレンタンク２側から突設する一対のブラケット片５６ｂと、該一対のブラケット片５６ｂにスライド自在に挿入されるロック杆部５２ａと該ロック杆部５２ａに横向きに形成される操作杆部５２ｂとからなるロックピン５２と、機体フレーム５側に設けられて該ロックピン５２のロック杆部５２ａの端部を係脱自在に係合させるロックベース５０とにより構成し、上記一対のブラケット片５６ｂとロック杆部５２ａとグレンタンク２との間に、手を差し入れてロック杆部５２ａを把持することができる把持スペースＨを形成すると共に、グレンタンク２側に操作杆部５２ｂを係脱自在に係合してロックピン５２をロック位置とロック解除位置とに位置決め支持するロック保持溝５７と解除保持溝５７ａを設けることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、ロック機構をグレンタンク側から突設する一対のブラケット片と、該一対のブラケット片にスライド自在に挿入されるロック杆部と該ロック杆部に横向きに形成される操作杆部とからなるロックピンと、機体フレーム側に設けられて該ロックピンのロック杆部の端部を係脱自在に係合させるロックベースとにより構成し、上記一対のブラケット片とロック杆部とグレンタンクとの間に、手を差し入れてロック杆部を把持することができる把持スペースを形成すると共に、グレンタンク側に操作杆部を係脱自在に係合してロックピンをロック位置とロック解除位置とに位置決め支持するロック保持溝と解除保持溝とを設けることにより、グレンタンクを作業姿勢からメンテナンス作業姿勢に切換回動する際に、作業者は、ロックピンを移動させてロック解除したのち操作杆部を解除保持溝に係合支持することにより、一対のブラケット片に両持ち状態で安定支持されたロック解除ストッパ状態にあるロック杆部を、把持スペースを介して確実に把持することができるので、ロック杆部を取っ手としてグレンタンクの側方回動をスムーズに行うことができ、作業姿勢への復帰回動及びロック作業を容易にすることができる。またロックピンをタンク回動時の取っ手として利用できるようにしたロック機構は、簡潔で廉価な軽量構造によって製作することができる。

コンバインの平面図である。 グレンタンクと排出オーガの構成を一部破断をして示す後方斜視図である。 ロック機構の構成を示す前方斜視図である。 ロック機構の構成を示す正面図である。 排出オーガの穀粒排出口の構成を示す側断面図である。 穀粒排出クラッチ操作部の設置構造を示す斜視図である。 穀粒排出クラッチ操作部の構成を示す斜視図である。

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１，図２において符号１はグレンタンク２に本発明に係わるロック機構３を備えたコンバインであり、クローラー式の走行装置を備えた機体フレーム（走行機台）５に、前処理部６と脱穀部７等の作業部を前後方向に配置し、前処理部６の後方で脱穀部７の右側に運転部９とグレンタンク２を配置している。また運転部９の運転座席９ａを支持するエンジンカバー１０内にはエンジン（図示せず）が搭載されている。

上記構成によるコンバイン１は、前処理部６で刈り取った穀稈を扱深搬送部等を介して脱穀部７のフィードチェンに継送し、脱穀部７によって脱穀選別された穀粒を揚穀筒７ａを介して、図２に示すように、グレンタンク２の上部に開口される供給口２ａから供給して貯留させる。またグレンタンク２に収容された穀粒は、運転部９側に設置される穀粒排出クラッチ操作部１２の操作に基づき、排出オーガ１３の穀粒排出口１３ａから穀粒を機外に排出して一連のコンバイン作業を行うことができる。上記排出オーガ１３は、図３に示すベルト伝動機構１６を介して、タンク底部に沿って前後方向に軸支される底部螺旋体１５を入り切り自在に伝動することにより駆動される。

排出オーガ１３は、上記底部螺旋体１５に連繋してグレンタンク２の後壁に設けたＬ字状の継体１７に縦軸中心に回動自在に立設される縦螺旋筒体１９と、該縦螺旋筒体１９の上端側に中継筒体１９ａを介して上下揺動自在に連結した横螺旋筒体２０とからなり、横螺旋筒体２０の先端下部に形成される前記穀粒排出口１３ａには、図５に示すように穀粒排出口１３ａを開閉する穀粒ガイド２１を開閉操作自在に設けている。
そして、上記のように構成される排出オーガ１３を備えるグレンタンク２は、前記継体１７に下向きのパイプ１７ａを一体的に突設しており、該パイプ１７ａの下部を機体フレーム５から上向きに突設される支点軸（回動支点部）５ａに回動自在に挿入している。

これによりグレンタンク２は図１に矢印で示すように、支点軸５ａを回動中心として機体右外側方に向けて回動自在に支持され、前方右側コーナー部を本発明によるロック機構３によって固定及び固定解除可能にしている。即ち、グレンタンク２は図１， 図２で示す前方側を機体フレーム５側にロックした閉状態の通常姿勢（作業姿勢）でコンバイン作業を行う。またロック機構３をロック解除したとき、支点軸５ａを中心にグレンタンク２を矢印方向に回動させたメンテナンス作業姿勢に切換えることができ、脱穀部７の側方を大きく開放した開放空間を介して、各箇所の点検整備清掃等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。

一方、運転部９は、平面視でＬ字状に構成されて立設する運転パネル部２２によって運転部フロアの前側と左側を囲い、運転座席９ａの後方に排出オーガー１３の旋回及び上下回動操作をするオーガ操作部２３を配置している。そして、運転座席９ａと前記エンジンカバー１０の側方（右側）に立設されて冷却風を導入する吸気構造体２５との間に穀粒排出クラッチ操作部１２を設置することにより、クラッチレバー１２ａの操作を行い易くしている。この穀粒排出クラッチ操作部１２は図６，図７に示すように、グレンタンク２の前部に設置されるベルト伝動機構１６（図３）とワイヤ１６ａ及びスプリング１６ｂを介して連繋するクラッチレバー１２ａを、レバーガイド溝２６ａから前方に向けて突出させた状態で上下回動自在に軸支するクラッチケース２６等からなる。

また穀粒排出クラッチ操作部１２は、クラッチケース２６の右側を開口した状態で、そのケース端部を前記吸気構造体２５の左側面に張設されるネット部材２７の前方下部側に取付けることにより、外気をレバーガイド溝２６ａから吸気構造体２５内に導入するようにしている。また吸気構造体２５は右側面を全開放する開閉カバー２５ａを設けているため、開閉カバー２５ａを開けるとクラッチケース２６の右側も開放することができるので、クラッチレバー１２ａの調整等のメンテナンス作業を簡単に行うことができる。

上記クラッチレバー１２ａは図７で示す矢印方向に操作すると、前記ベルト伝動機構１６を動力入り状態にすると共に、横螺旋筒体２０の先端に設けている穀粒ガイド２１（図５）を閉姿勢から開姿勢に可逆的に切換えることができる。実施形態におけるベルト伝動機構１６は、エンジンによって回転駆動される伝動上流側の駆動プーリ２９と、グレンタンク２の底部螺旋体１５に設けるカウンタケース３０の入力プーリ３１と、両者に巻き掛けられるベルト３２と、該ベルト３２をクラッチレバー１２ａの操作によって上下動されて動力を入り切りするテンションクラッチプーリ３３等により構成している。上記構成においてカウンタケース３０は、グレンタンク２の前側壁に取付ける脚部３０ａを二股状に形成し、上下の脚部３０ａの間に入力プーリを近接又は入り込ませて設けている。これによりテンションクラッチプーリ３３が下動しベルト３２を緩めて動力切り状態にするとき、脚部３０ａは緩んで外れようとするベルト３２を規制するガイド部材を兼ねるので、別途にベルト規制部材を要することなくベルト伝動機構１６の構成を簡潔化することができる。

次に、上記クラッチレバー１２ａによって連繋作動される穀粒ガイド２１について図５を参照し説明する。この穀粒ガイド２１は方形状の板状部材で形成されており、横螺旋筒体２０の穀粒排出口１３ａを囲う下向きの口筒３５の前部に軸支される横軸３６に取付けている。また横軸３６の端部には開閉作動用の作動部材３７の中途を固設しており、該作動部材３７の上下端にクラッチレバー１２ａと連繋する２本のワイヤ３９の前端をそれぞれ天秤状態で作動させるように接続し、穀粒ガイド２１を実線で示す閉状態と２点鎖線で示す開状態とに切換回動自在にしている。

これにより穀粒排出クラッチ操作部１２は、クラッチレバー１２ａがベルト伝動機構１６を動力入り状態にする操作と同時に、穀粒ガイド２１をワイヤ３９と作動部材３７による天秤動作によって開状態にすることができ、穀粒の排出を穀粒排出口１３ａから支障なく行なう。即ち、ベルト伝動機構１６が動力入り状態になると、グレンタンク２内の穀粒は、底部螺旋体１５から継体１７を介して縦螺旋筒体１９に継送され、さらに中継筒体１９ａを介して横螺旋筒体２０に受け継がれて開放された穀粒排出口１３ａから排出される。またクラッチレバー１２ａが動力切り状態に操作され穀粒排出が停止されるとき、穀粒排出口１３ａは穀粒ガイド２１によって閉鎖される。尚、上記クラッチレバー１２ａと穀粒ガイド２１とを連繋する連繋機構には、動力切り時に穀粒ガイド２１の閉じ動作を数秒程度遅らす遅延閉じ作動手段を設けてもよく、この場合には動力切り時の慣性作動によって暫時排出される穀粒を十分に排出してから穀粒排出口１３ａを閉鎖することができる。

次に、図２を参照しグレンタンク２の穀粒貯留構造について説明する。このグレンタンク２は揚穀筒７ａに通じて内部に開口される供給口２ａに対し、モータ４０によって回転駆動される羽根車４１を対向させて設置し、揚穀筒７ａから排出供給される穀粒をタンク内に偏りなく均等的に充填するようにしている。またグレンタンク２はモータ４０及び各種のセンサと所定のリレー等を接続した制御装置を備えて、上記モータ４０の回転制御と検知した穀粒貯留状態に基づく制御並びに検知状態をオペレータに報知可能に構成している。即ち、この制御装置のマイコン部４２には、運転部９に配設されている走行変速を行なう主変速レバー４３及び左右方向の操舵を行なう操縦レバー４５等の操作ポジションを各検知する図示しない操縦センサと、刈取部６の刈取高さを検知する刈高センサ４７を接続している。

これによりコンバイン作業中における各センサによって得られる機体情報に基づき、刈取りをしていない時間が所定時間以上に続くときはモータ４０を一時的に停止させ、また刈取りが再開された機体情報に基づき、モータ４０を再駆動回転させることにより省エネ運転を可能にしている。また上記のようなモータ４０の省エネ運転は、羽根車４１に対向して設置される穀粒供給の有無を検知するインパクト型の穀粒センサ４８がＯＦＦであるとき、モータ４０を停止し、且つＯＮであるときモータ４０を回転駆動させるように構成してもよいものである。

また上記のような穀粒センサ４８を備えるグレンタンク２は、稲麦、大豆、蕎麦等の収穫穀物毎に検知レンジを切換る設定ダイヤル等による切換操作部４９を制御装置に設けることにより、設定した検知レンジに対応する回転モードによってモータ４０を駆動回転させることができるので、収穫穀物毎に適した速度によって損傷を防止しながら穀粒の貯留を好適に行うことができる。またグレンタンク２内には必要により、フロートセンサ４８ａ並びに穀粒の貯留レベル状態を検知するレベルセンサ４８ｂを設置することができる。これによりフロートセンサ４８ａは、設定された穀粒貯留レベルの上限で穀粒貯留状態を検知したとき警報を発すると共に、レベルセンサ４８ｂは貯留初期から終期における穀粒貯留レベルを報知することができる。

次に、本発明に係るグレンタンク２のロック機構３ついて図３，図４を参照し説明する。このロック機構３は在来のものと同様にグレンタンク２の右側前方のコーナー下部に設置しており、機体フレーム５に横設される横フレーム５ａ或いは板部材からなるロックベース５０と、タンクコーナー部で突出状態で形成されるタンク部材５１に対し上下切換動作自在に支持されるロックピン５２等によって構成している。即ち、図示するロックベース５０は、横フレーム２ｂを利用して固設したロック板５３にロックピン５２の先端を係脱自在に挿入するロック穴５５を穿設している。

一方、ロックピン５２は丸棒材を逆Ｌ字状に屈曲させた形状にすることにより、直杆部（ロック杆部）５２ａと、該直杆部５２ａの上部に横向きの横杆部（操作杆部）５２ｂを一体的にしている。そして、ロックピン５２は、直杆部５２ａをタンク部材５１に沿って上下方向に取付けられる正面視でコ字状をなすブラケット５６に上下動自在に挿入支持し、操作杆部５２ｂは取っ手と位置決め用のストッパ（係合部材）を兼用させるようにしている。

ブラケット５６は、タンク部材５１に接合される取付片５６ａの上下端に、一対のブラケット片５６ｂを作業者が手を差し込んで把持することができる把持スペースＨを形成する間隔を有して屈曲形成しており、各ブラケット片５６ｂの先端側に上記ロック杆部５２ａをスライド自在に挿入する支持孔５６ｃを穿設し、且つ下方のブラケット片５６ｂをロックベース５０より高い位置で近接させるように、取付片５６ａを介してタンク部材５１の側面に設けている。

図示例のタンク部材５１は、グレンタンク２の前側壁２ｂと右側壁２ｃとの側辺を前方側に向けて屈曲又は延長させた部位を接合して形成されるリブ状部としている。そして、リブ状のタンク部材５１の右側面下部にブラケット５６を取付片５６ａを介して接合すると共に、タンク部材５１の前端側に、操作杆部５２ｂを係脱自在に係合させる凹溝状のロック保持溝５７と解除保持溝５７ａとを、所定の上下間隔を有して前端から後方に向けて下向きに傾斜する凹溝によって形成している。

また上記ロック保持溝５７と解除保持溝５７ａとの上下間隔は、ロックピン５２のロック杆部５２ａの下端を図４に実線で示す、前記ロックベース５０のロック穴５５に挿入したロック状態で、操作杆部５２ｂをロック保持溝５７内に挿入して係合させ、且つ図４に２点鎖線で示すように、操作杆部５２ｂを持ってロックピン５２を上方移動させ、ロック杆部５２ａをロック穴５５から離脱させたロック解除状態で解除保持溝５７ａ内に挿入して係合させる長さにしている。

またロックピン５２は、ロック杆部５２ａの中途にリング状のストッパ５９を係脱自在に設けている。これによりロックピン５２が上方に向けて解除操作される際に、図４に２点鎖線で示す解除位置においてブラケット片５６ｂに接当させて、上方への抜け止めを行なうロック解除ストッパ状態にすることができる。このロック解除ストッパ状態においてロックピン５２は、ロック杆部５２ａの上下がブラケット片５６ｂに両持ち状態で安定的に支持されるため、後述するようにロック杆部５２ａがタンク回動時の取っ手として利用することを可能にしている。

次に、以上のように構成されるロック機構３を備えるグレンタンク２の使用態様について説明する。図３，図４に示すようにロック機構３がロック状態でグレンタンク２が作業姿勢にある状態からメンテナンス作業姿勢に切換える場合には、先ず、ロックピン５２を上方に移動させてロック解除をし、次いでロック杆部５２ａを把持しながらグレンタンク２を機体外方に向けて引き出し移動をして、縦螺旋筒体１９を中心に側方回動を行いメンテナンス作業姿勢にする。

このとき作業者は、先ずロック保持溝５７と係合状態にある操作杆部５２ｂを摘みながら平面視で矢印（右）方向に回動させる。これにより操作杆部５２ｂはロック保持溝５７の斜面に沿って上方に向けて強制的に案内移動されるため、引き抜き初期における大きな力を要することなく、ロック杆部５２ａをロック穴５５から引き抜き方向に移動させることができる。これによりロック保持溝５７から外れた操作杆部５２ｂの下方に指を差し入れて上方に持ち上げることができ、ストッパ５９がブラケット片５６ｂに接当した位置で反矢印（左）方向に回動させると、操作杆部５２ｂをロック保持溝５７から解除保持溝５７ａに簡単且つ速やかに係合させることができると共に、ロック解除ストッパ状態に支持することができる。

これにより作業者は、ロックピン５２が上下のブラケット片５６ｂに両持ち状態で安定支持されたロック解除ストッパ状態にあるロック杆部５２ａを、前記把持スペースＨに手を差し入れ確実に把持することができるので、ロック杆部５２ａを取っ手としてグレンタンク２の側方回動をスムーズに行うことができる。そして、メンテナンス作業終了後において作業者は、ロック解除ストッパ状態に支持されているロック杆部５２ａを把持しながら、前記とは逆順の動作によってグレンタンク２を元の作業姿勢位置に向けて回動すると、ロック杆部５２ａをロックベース５０に接当させることなく回動復帰させることができる。そして、ロック杆部５２ａがロック穴５５に臨む直上位置で、操作杆部５２ｂを持って矢印方向に回動させて解除保持溝５７ａから外し下方移動させてロック穴５５内に挿入する。

これによりロック杆部５２ａをロック穴５５内に容易に挿入することができると共に、操作杆部５２ｂを反矢印方向に回動させてロック保持溝５７内に簡単に係合させることができる。このとき操作杆部５２ｂは、ロック保持溝５７の下向き傾斜に沿って自重を有してスムーズに溝端に至らせることができ、前記矢印で示す解除回動方向の移動が阻止された状態になるため、機体の上下振動等による矢印方向の回動を防止したロック状態を確実に保持することができコンバイン作業を速やかに再開することができる。

このように使用操作することができるロック機構３は、グレンタンク２のロック状態を確実にすることができると共に、ロック解除を簡単且つ速やかに行うことができるものでありながら、ロック部材としてのロックピン５２そのものをタンク回動時に作業者が直接的に把持する取っ手として利用可能にしているので、特別な取っ手構造の付加を不要にすることができ簡潔で廉価な構成のロック機構３にすることができる。またロックピン５２を取外すことなく解除保持溝５７ａに係合させた仮支持状態でグレンタンク２の回動及びメンテナンス作業を行なうことができるので、ロックピン５２の紛失を懸念することなくロック作業を容易にすることができる等の特徴がある。

尚、上記のようにロック作業を行なうロック機構３は、グレンタンク２側から突設する左右一対のブラケット片５６ｂに、ロックピン５２のロック杆部５２ａを横向きスライド自在に挿入してロックベース５０に係脱自在となし、且つロック杆部５２ａに形成した操作杆部５２ｂをロック保持溝５７と解除保持溝５７ａに係脱自在に係合させるように構成してもよいものである。

１ コンバイン
２ グレンタンク
３ ロック機構
５ 機体フレーム
５ａ 支点軸（回動支点部）
５０ ロックベース
５２ ロックピン
５２ａ ロック杆部
５２ｂ 操作杆部
５６ｂ ブラケット片
Ｈ 把持スペース

Claims (1)

1. 脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク（２）を、機体フレーム（５）に回動支点部（５ａ）とロック機構（３）を介して、穀粒を貯留する作業姿勢と機体側方に回動移動させるメンテナンス作業姿勢とに切換自在に搭載したコンバインのグレンタンクにおいて、前記ロック機構（３）をグレンタンク（２）側から突設する一対のブラケット片（５６ｂ）と、該一対のブラケット片（５６ｂ）にスライド自在に挿入されるロック杆部（５２ａ）と該ロック杆部（５２ａ）に横向きに形成される操作杆部（５２ｂ）とからなるロックピン（５２）と、機体フレーム（５）側に設けられて該ロックピン（５２）のロック杆部（５２ａ）の端部を係脱自在に係合させるロックベース（５０）とにより構成し、上記一対のブラケット片（５６ｂ）とロック杆部（５２ａ）とグレンタンク（２）との間に、手を差し入れてロック杆部（５２ａ）を把持することができる把持スペース（Ｈ）を形成すると共に、グレンタンク（２）側に操作杆部（５２ｂ）を係脱自在に係合してロックピン（５２）をロック位置とロック解除位置とに位置決め支持するロック保持溝（５７）と解除保持溝（５７ａ）を設けることを特徴とするコンバインのグレンタンク。

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