JP4751684B2 - コンバインの格納シート - Google Patents

Description

本発明は、排出オーガを有するコンバインを覆うための格納シートに関する。

コンバインにおいて、脱穀した籾を一時的に貯留するグレンタンク及びグレンタンク内の籾を排出するための排出オーガを備えたものが知られている。

このようなようなコンバインは、使用しない場合、例えばコンバイン格納場所での格納時、圃場における夜間の作業中断時、雨降りによる作業中断時等には、機体全体を風雨から守るため、あるいは脱穀した籾が雨等によりぬれるのを防止するため、格納シートを被せるのが一般的である（例えば特許文献１参照）。

格納シート全体は、コンバインの形状に合わせて箱型の袋状に形成され、底部には開口部が設けられている。この格納シートを、コンバインの上方から被せるようにして、コンバインの前後左右及び上部を覆うようにしている。

特開２００４−３３７０２３号公報

しかしながら、上述の格納シートは、コンバインに被せるための被着作業が煩雑であるという問題があった。すなわちグレンタンクや排出オーガがコンバインの機体の上部の高い位置に配置されているため、上述の袋状の格納シートの被着作業は、２人以上の作業者による作業や、棒を使って格納シートの一部を手繰り寄せる作業や、機体に乗っての作業等が必要となるため、煩雑で困難なものとなっていた。このため、本来、格納シートを被せることが好ましい状況においても、被せないでコンバインを放置するといったケースが発生してしまう。

そこで、本発明は、シート本体から突出するオーガ先端挿入部を設けることにより、コンバインに対し、１人等の少人数により容易かつ素速く被着することができる格納シートを提供することを目的とするものである。

請求項１に係る本発明は、オーガ（１７）を有するコンバイン（１０）の格納シート（５０）であって、
オーガ先端部（３１ｂ）を除いた機体（１２）全体を覆うことが可能な、底部（５１ａ）が開口した袋状のシート本体（５１）と、
該シート本体（５１）から突出して前記オーガ先端部（３１ｂ）を覆い得るオーガ先端挿入部（５２）と、
を備えることを特徴とするコンバインの格納シート（５０）にある。

請求項２に係る発明は、前記オーガ先端挿入部（３１ｂ）が、前記シート本体（５１）に対して着脱自在であり、
前記オーガ先端挿入部（５２）が取り外された状態にあっては、該取外しに基づく前記シート本体（５１）のオーガ先端挿入部用開口（５１ｂ）を閉塞し得るように構成した、
請求項１記載のコンバイン（１０）の格納シート（５０）にある。

なお、上述のカッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲の記載に何等影響を及ぼすものではない。

請求項１に係る本発明によると、シート本体とオーガ先端挿入部とを有する簡単な構成からなるコンバインの格納シートでありながら、圃場における夜間の作業中断時、雨降りによる作業中断時又はコンバイン格納場所での格納時に、オーガ先端部をオーガ先端挿入部に挿入した状態で、シート本体を機体に被せつつオーガを旋回する等により、１人等の少人数により素速く格納シートをコンバインに被せることができる。

請求項２に係る本発明によると、オーガを有するコンバインに限らず、オーガ先端挿入部を取り外してその開口部を塞ぐことにより、オーガを有さないホッパータイプのコンバインにも、同じ格納シートを用いることができる。

以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。

図１〜図６は、本発明の実施の形態を示すものである。ここで、図１は、コンバイン及びこれに被着された状態の格納シートを左側方から見た図である。図２は、コンバイン及びこれに被着された状態の格納シートを上方から見た図である。図３は、シート本体とオーガ先端挿入部とを連結する左ファスナー及び右ファスナーと、オーガ先端挿入部を取り外した際に、シート本体の開口部を閉塞する原理を説明する図である。図４は、作業者が、倒伏状態のオーガ先端部に格納シートのオーガ先端挿入部を被せるようすを説明する図である。図５は、格納シートのオーガ先端挿入部に、オーガ先端部を挿入した状態で、排出オーガを起立させた状態を説明する図である。そして、図６は、排出オーガのないコンバインを、格納シートのシート本体だけで覆った状態を左側方から見た図である。

まず、図１，図２を参照して、コンバインの概略を説明する。これらの図に示すように、コンバイン１０は、左右一対のクローラ走行装置１１に支持された機体１２を備えている。この機体１２の前端（図１中及び図２中の右端）には、穀稈の刈取りを行うための前処理部１３が昇降自在に取り付けられている。機体１２の左側には、前処理部１３で刈取った穀稈から籾を扱ぎ取るとともに、脱穀された排藁を適宜な長さに切断して排出する脱穀部１４が配設されている。

また、機体１２の右側には、コンバイン１０の駆動力を発生させるエンジン１５と、上述の脱穀部１４で脱穀された籾を一時的に貯留するグレンタンク１６と、このグレンタンク１６内の籾を排出するための排出オーガ１７が配設されている。上述のグレンタンク１６内には、複数（例えば３個）のセンサ（不図示）が取り付けられていて、グレンタンク１６内の籾の量を検出することができるようになっている。上述のエンジン１５の上方には、運転席１８が設けられている。運転席１８には、座席シート２０が取り付けられている。この座席シート２０の前方と左側方には、フロント操作パネル２１とサイド操作パネル２２が配設されている。さらに、フロント操作パネル２１には、前処理部１３の昇降操作と、機体１２の走行方向の操作を行う走行レバー２３と、機体１２の２段階ある旋回モードのうちの緩旋回を選択するための緩旋回スイッチ２４が配置されている。一方、サイド操作パネル２２には、主変速レバー２５と、前後方向の操作により機体１２の走行速度を調整するとともに、前後方向の操作位置と、左右方向の操作位置により機体１２の旋回モードのうちの信地旋回又は超信地旋回を選択する副変速レバー２６等が配置されている。また主変速レバー２５の後方には、上述の排出オーガ１７を手動操作するためのオーガ手動レバー２７と、排出オーガ１７を自動操作するためのオーガ自動スイッチ２８が配置されている。

上述の排出オーガ１７は、機体１２の上部に立設されたパイプ状の支柱３０と、この支柱３０の上端に連結された長いパイプ状のオーガ本体３１とを有している。支柱３０は、機体１２によって、垂直方向の軸を中心に回動自在に支持されている。一方、オーガ本体３１は、その基端部３１ａが支柱３０の上端に水平方向の軸を中心に回動自在に支持さえている。つまり、オーガ本体３１は、基端部３１ａ側を基準として先端部３１ｂ側が上下方向に揺動自在となっている。オーガ本体３１の先端部３１ｂには、下方に向けて開口された籾排出口３１ｃが設けてある。

オーガ本体３１の基端部３１ａには、屈曲形状の補強部材３２が固定されている。この補強部材３２と、支柱３０の上部との間には、シリンダ３３が介装されている。オーガ本体３１は、このシリンダ３３の伸縮により、上下方向に揺動することができる。排出オーガ１７は、図１及び図２に示す位置がホームポジション（ＨＰ：収納位置）である。すなわちホームポジションに配置された排出オーガ１７は、そのオーガ本体３１の中間部が支持部材３４によって下方から支持され、ほぼ水平な姿勢を保持する。この状態において、オーガ本体３１は、その基端部３１ａが機体１２の後端右側に位置し、また先端部３１ｂが機体１２の前端左側から突出している。

上述構成のコンバイン１０は、排出オーガ１７が上述のように構成されているため、従来、格納シートを１人等の少人数で被せることを困難にしていた。

そこで、本発明においては、格納シートを以下のように構成し、またこの格納シート以下のような方法でコンバイン１０に被せることで、少人数、例えば１人での格納シートの被着を容易、かつ迅速にしている。

格納シート５０は、図１，図２に示すように、シート本体５１と、オーガ先端挿入部５２とを備えている。なお、以下では格納シート５０が透明なシート状の部材によって形成されている場合を例に説明するが、格納シート５０の色についてはこれに限定されるものではない。格納シート５０のシート本体５１は、底部５１ａが開口した袋状に形成されていて、コンバイン１０のうち、排出オーガ１７のオーガ本体３１の先端部３１ｂ（以下適宜「オーガ先端部３１ｂ」という。）を除いた部分を覆うことができる。一方、オーガ先端挿入部５２は、シート本体５１の前側上部から斜め左に向けて突出するように構成されている。このオーガ先端挿入部５２は、コンバイン１０のうち、上述のシート本体５１では覆うことができない部分、つまりオーガ先端部３１ｂを覆うことができる。

さらに、上述の格納シート５０は、シート本体５１に対して、オーガ先端挿入部５２が着脱自在に構成されている。この場合、オーガ先端挿入部５２は、底部５２ａが開口された円筒状や角筒状に形成することができる。以下では、円筒状である場合を例に説明する。また、シート本体５１とオーガ先端挿入部５２との間にファスナーを介装することで、前者に対して後者を着脱自在に構成する場合を例に説明する。

オーガ先端挿入部５２が円筒状に形成されている場合、底部５２ａは、ほぼ楕円状に形成されることになる。そして、シート本体５１側には、このオーガ先端挿入部５２の楕円形の底部５２ａに対応する、楕円形のオーガ先端挿入部用開口５１ｂ（以下単に「開口部」という。）が形成されている。これら底部５２ａと開口部５１ｂとの間に、楕円状の全周にわたって、ファスナーを設けた。このファスナーは、それぞれほぼ半周分の長さの左ファスナー５３と右ファスナー５４とによって構成した。このように左ファスナー５３と右ファスナー５４とからなる２つのファスナーを設けることで、シート本体５１からオーガ先端挿入部５２を取り外したときに、シート本体５１側の開口部５１ｂを閉塞することができる。

図３を参照して、開口部５１ｂを閉塞するこの原理を説明する。なお、図３は、作業者がコンバイン１０の前側から作業をする場合を例に説明しているので、左右が逆になっている。また、実際には、左ファスナー５３と右ファスナー５４とによって、楕円状のループを形成するが、図３では、説明を簡略にするために直線状となっている場合を例に説明する。左ファスナー５３は、底部５２ａに沿って設けられたＡ１部と、開口部５１ｂに沿って設けられたＢ１部と、このＢ１部に係合されている留め具Ｃ１とによって構成されている。同様に、右ファスナー５４は、開口部５１ｂに沿って設けられたＡ２部と、底部５２ａに沿って設けられたＢ２部と、このＢ２部に係合されている留め具Ｃ２とによって構成されている。

ここで、シート本体５１に対して、オーガ先端挿入部５２を取り付ける場合には、左ファスナー５３のＡ１部とＢ１部とを留め具Ｃ１により半周にわたって係合させ、同様に、右ファスナー５４のＡ２部とＢ２部とを留め具Ｃ２により半周にわたって係合させる。これにより、シート本体５１にオーガ先端挿入部５２を取り付けることができる。

これに対し、シート本体５１からオーガ先端挿入部５２を取り外す場合、止め具Ｃ１により左ファスナー５３の係合を解除し、また止め具Ｃ２により右ファスナー５４の係合を解除する。これにより、シート本体５１からオーガ先端挿入部５２を取り外すことができる。その後、左ファスナー５３のＢ１部と右ファスナー５４のＡ２分とを留め具Ｃ１によって係合させる。これにより、オーガ先端挿入部５２の取り外しにより出現した、シート本体５１の開口部５１ｂを、閉塞することができる。

格納シート５０は、上述のように構成することにより、図６に示すコンバイン６０、すなわち排出オーガがなくホッパー６１のあるホッパー仕様のコンバイン６０に対しても、シート本体５１のみで有効に覆うことが可能となる。すなわち、上述の格納シート５０は、グレンタンク１６及び排出オーガ１７を有する上述のコンバイン１０（グレンタンク仕様）と、ホッパー仕様のコンバイン６０との双方に兼用することができる。

次に、本発明に係る格納シート被着方法について、図４，図５を参照して説明する。使用する格納シート５０は、上述の格納シート、すなわちオーガ先端部３１ｂを除いた機体全体を覆い得る、底部５１ａが開口した袋状のシート本体５１と、このシート本体５１から突出してオーガ先端部３１ｂを覆い得るオーガ先端挿入部５２とを有するものである。ただし、これらの図においては、左ファスナー５３、右ファスナー５４等の図示は省略されている。

まず、作業者は、運転席１８にあるオーガ手動レバー２７（図１参照）を操作して、図４に示すように排出オーガ１７を回転させて機体１２の横方向（同図では左側）に配置し、さらにほぼ水平又はオーガ先端部３１ｂが少し下方に位置するように、つまりオーガ先端部３１ｂが作業者Ｍの手が届く範囲内に入る倒伏状態にする。

次に作業者Ｍは、格納シート５０のオーガ先端挿入部５２をオーガ先端部３１ｂに被せる。そして、シート本体５１が下方に垂れ下がるようにする。この際、シート本体５１がオーガ本体３１に跨るように、すなわち作業者Ｍから見てオーガ本体３１の左側にシート本体５１の左側の部分が、またオーガ本体３１の右側にシート本体５１の右側の部分が位置するようにすると、その後の動作が円滑に行われる。

つづいて、作業者Ｍは、オーガ手動レバー２７を操作して、図５に示すようにオーガ本体３１を所定角度（例えば４５°程度）傾斜した状態に起立させて、オーガ先端部３１ｂが上方に位置するようにする。これにより、格納シート５０は、これによりオーガ先端部３１ｂに被せられたオーガ先端挿入部５２が上方に位置する一方、シート本体５１がオーガ本体３１の基端部３１ａ側全体を囲むようにして覆う。

つづいて、作業者Ｍは、オーガ自動スイッチ２８を押す。これにより、図５に示す様態の排出オーガ１７は、まずオーガ本体３１が左回りに旋回し、さらに下降して図１，図２に示すホームポジションに復帰する。この排出オーガ１７の復帰動作の途中で、格納シート５０は、底部５１ａの周縁部が順次、機体１２の左側面、前側面に倣って移動する。この際、作業者Ｍは、格納シート５０のうちの、図１，図２に斜線で示す前部Ｋについては、排出オーガ１７の復帰動作中に手で右方にたくし上げるようにするとよい。これは、この前部Ｋが、排出オーガ１７の復帰動作中に、形状が複雑な前処理部１３に引っかかるのを防止するためである。

作業者Ｍは、排出オーガ１７の復帰動作終了後に、前部Ｋを下方に下ろして前処理部１３を覆う。さらに、シート本体１３の底部５１ａの周縁部が、機体１２に引っかかったりしている場合があるので、この場合には、周縁部を機体１２から外して、きちんと下方に位置するようにする。これにより、格納シート５０全体が、図１，図２に示すように、コンバイン１０全体を覆うようにすることができる。

上述の格納シート被着方法は、次のような工程を含んでいる。すなわち、排出オーガ１７を機体１２の横方向に略々水平方向に倒した状態でオーガ先端挿入部５２にオーガ先端部３１ｂを挿入する行程と、オーガ先端挿入部５２にオーガ先端部３１ｂを挿入した状態で、排出オーガ１７を機体１２の横方向で所定角度に起立する行程と、シート本体５１をコンバイン１０の機体１２に被せつつ、オーガ１７を所定角度に起立した状態で収納位置上方に旋回する行程と、シート本体５１の前部Ｋをコンバイン１０の前処理部１３に被せつつ、前記オーガを収納位置上方から収納位置に倒す行程とを含んでいる。

以上説明したように、上述構成の格納シート５０を使用し、また上述の格納シート被着方法を採用することで、コンバイン１０に対し、格納シート５０を、１人の作業者により容易かつ迅速に被着することができる。

以上の実施の形態では、格納シート５０は、シート本体５１に対してオーガ先端挿入部５２を、ファスナーによって着脱自在に構成しているが、ファスナーに代えて、スナップボタンや面ファスナーを使用することも可能である。さらには、本発明に係る収納シートとしては、シート本体５１に突設されたオーガ先端挿入部５２を有するものであれば、オーガ先端挿入部５２が着脱自在でないもの、つまりシート本体５１とオーガ先端挿入部５２とが一体に形成されているものであってもよい。

コンバイン及びこれに被着された状態の格納シートを左側方から見た図である。 コンバイン及びこれに被着された状態の格納シートを上方から見た図である。 シート本体とオーガ先端挿入部とを連結する左ファスナー及び右ファスナーと、オーガ先端挿入部を取り外した際に、シート本体の開口部を閉塞する原理を説明する図である。 作業者が、倒伏状態のオーガ先端部に格納シートのオーガ先端挿入部を被せるようすを説明する図である。 格納シートのオーガ先端挿入部に、オーガ先端部を挿入した状態で、排出オーガを起立させた状態を説明する図である。 排出オーガのないコンバインを、格納シートのシート本体だけで覆った状態を左側方から見た図である。

符号の説明

１０ オーガを有するコンバイン
１１ クローラ走行装置
１２ 機体
１３ 前処理部
１７ オーガ（排出オーガ）
３１ｂ オーガ先端部（オーガ本体の先端部）
５０ 格納シート
５１ シート本体
５１ａ 底部
５１ｂ オーガ先端挿入部用開口（開口部）
５２ オーガ先端挿入部
５３ 左ファスナー
５４ 右ファスナー
６０ オーガを有さないコンバイン
Ｋ 前部

Claims (2)

1. オーガを有するコンバインの格納シートであって、
   オーガ先端部を除いた機体全体を覆うことが可能な、底部が開口した袋状のシート本体と、
   該シート本体から突出して前記オーガ先端部を覆い得るオーガ先端挿入部と、
   を備えることを特徴とするコンバインの格納シート。
2. 前記オーガ先端挿入部が、前記シート本体に対して着脱自在であり、
   前記オーガ先端挿入部が取り外された状態にあっては、該取外しに基づく前記シート本体のオーガ先端挿入部用開口を閉塞し得るように構成した、
   請求項１記載のコンバインの格納シート。

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