JP3356752B2 - コンバインの穀粒排出操作装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、グレンタンク内の穀粒
を排出オーガにより籾袋等に排出するコンバインの穀粒
排出操作装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンバインは、エンジンを有する
走行機体に搭載したグレンタンク内の穀粒を搬送排出す
る排出オーガと、前記エンジンから当該排出オーガへの
動力伝達を継断するオーガクラッチとを備え、前記排出
オーガを構成する横オーガ筒における先端の放出部及び
前記走行機体の運転部に、前記オーガクラッチのＯＮ・
ＯＦＦ（入り切り）状態を設定するオーガクラッチ操作
手段を備えるように構成されるのが一般的である。

【０００３】この種のコンバインでは、グレンタンクか
ら穀粒を排出するに際して、横オーガ筒を回動させて、
畔上の籾袋あるいは籾袋に穀粒を容易に供給するための
タンクに、前記横オーガ筒の先端の放出部を合わせ、籾
袋側、換言すると、横オーガ筒の先端側にいる作業者
が、排出オーガへの動力伝達を継断する操作を、横オー
ガ筒の先端の放出部に配設されたオーガクラッチ操作手
段としての操作スイッチで行うことは周知の通りであ
る。また、走行機体の運転部に設けられたオーガクラッ
チ操作手段としてのオーガクラッチレバーによって、排
出オーガへの動力伝達を継断する操作が可能なことも知
られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の構
成では、籾袋やタンクが満量となった場合に、作業者が
横オーガ筒の先端側や走行機体の運転部から離れてい
て、前記オーガクラッチ操作手段をＯＦＦ（切り）にで
きなかったり、満量になっているのを見落としたりする
と、穀粒が籾袋やタンクからオーバーフローしたり、排
出オーガ内に穀稈が詰まって負荷が生じ、排出オーガが
故障したりするという不具合を呈していた。

【０００５】そこで、本発明は、この問題を解消したコ
ンバインの穀粒排出操作装置を提供することを技術的課
題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を解決す
るため、本発明は、エンジンを有する走行機体に搭載し
たグレンタンク内の穀粒を搬送排出する排出オーガを備
え、前記走行機体の運転部に設けたオーガクラッチ操作
手段を入り切り操作することにより、前記排出オーガへ
の動力伝達を継断するオーガクラッチが入り切り作動す
るように構成したコンバインにおいて、前記運転部のオ
ーガクラッチ操作手段には、これを動力で入り切り操作
できるように継断用アクチュエータを関連させ、前記横
オーガ筒先端の放出部に設けたオーガクラッチ操作手段
を入り操作すると、前記継断用アクチュエータの作動で
前記運転部のオーガクラッチ操作手段を入り方向に移動
させて前記オーガクラッチを動力接続状態とし、前記放
出部のオーガクラッチ操作手段を切り操作すると、前記
継断用アクチュエータの作動で前記運転部のオーガクラ
ッチ操作手段を切り方向に移動させて前記オーガクラッ
チを動力遮断状態とするように構成する一方、前記横オ
ーガ筒先端における放出部の放出口に、穀粒の有無を感
知するセンサを配設し、前記センサが穀粒の存在を検知
すると、前記継断用アクチュエータの作動で前記運転部
のオーガクラッチ操作手段を切り方向に移動させて前記
オーガクラッチを動力遮断状態とするように構成したと
いうものである。

【０００７】

【発明の効果】このように構成すると、穀粒の排出作業
に際して、横オーガ筒の先端側で作業する作業者が、当
該横オーガ筒の先端の放出部に配設されたオーガクラッ
チ操作手段をＯＦＦ（切り）作動させたときには、オー
ガクラッチがＯＦＦ（切り）作動して排出オーガへの動
力伝達が遮断される（以下、動力遮断状態という）。前
記横オーガ筒の先端の放出部における放出口に配設した
センサに、穀粒が近接又は接触したときには、当該セン
サがこのことを検知することで、オーガクラッチが動力
遮断状態となる。また、運転部のオペレータが当該運転
部に設けられたオーガクラッチ操作手段をＯＦＦ（切
り）作動させたときにも、オーガクラッチが動力遮断状
態となる。

【０００８】従って、作業者が横オーガ筒の先端側にい
るときや運転部にいるときには、前記各オーガクラッチ
操作手段をＯＦＦ（切り）操作することで、穀粒の排出
作業を停止させることができる。籾袋又はタンク内の穀
粒が満量の場合等に、作業者が横オーガ筒の先端側や走
行機体の運転部から離れていて、前記オーガクラッチ操
作手段をＯＦＦ（切り）にできないとき等でも、前記セ
ンサに穀粒が近接又は接触することで、穀粒の排出作業
を自動的に停止させることができる。

【０００９】以上のことから、穀粒が籾袋やタンクから
オーバーフローすることがなくなるとともに、排出オー
ガ内の穀稈詰まりが起こらなくなってその負荷による排
出オーガの故障も発生しなくなり、穀粒の排出作業を安
全かつ確実に行うことができるという効果を奏するので
ある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面
（図１〜図８）に基づいて説明する。

【００１１】図１に示すように、左右一対のクローラ１
１，１１にて支持した走行機体の前部には刈取部Ａを、
後部には脱穀部Ｂを配備し、刈取部Ａの横側方には操縦
コラム１２、運転席６及びサイドコラム１３を装備した
運転部Ｃを配備し、当該運転部Ｃの後方にはエンジン部
Ｄ及びグレンタンク１を配備している。本実施形態で
は、刈取り・脱穀作業により前記グレンタンク１内に集
積された穀粒は、前記エンジン部Ｄにおけるエンジン
（図示せず）からの動力にて回転する排出オーガ３２
（詳細は後述する）によって、畦上に設置した籾受け装
置Ｅに排出される。

【００１２】排出オーガ３２は、前記グレンタンク１内
の穀粒を搬送排出するもので、図２及び図３に示すよう
に、前記グレンタンク１内の下部における排出コンベア
１４と、当該排出コンベア１４に連通した縦オーガ筒１
５と、当該縦オーガ筒１５の上部に回動自在に連通連設
した横オーガ筒２とにより構成されている。

【００１３】前記エンジン部Ｄからの動力は、べルトプ
ーリ１６、ギヤボックス１７及びべルトプーリ１８を介
して、前記排出コンベア１４から前記縦オーガ筒１５に
内蔵した縦スクリューコンベア１５ａを経て前記横オー
ガ筒２内の横スクリューコンベア２ａまで伝達される
（図２参照）。前記横オーガ筒２の先端には、下向き開
口状の放出部３を設けている。

【００１４】運転部Ｃにおけるサイドコラム１３には、
継断用アクチュエータとしてのオーガクラッチモータ７
により正逆転可能に構成したスパイラル体８を軸架して
いる。当該スパイラル体８には、前記ベルトプーリ１６
のテンションを緊張・緩和することで前記エンジン（図
示せず）からの動力伝達を継断するオーガクラッチ１９
を操作するオーガクラッチ操作手段としてのオーガクラ
ッチレバー１０を係脱自在に係合している。当該オーガ
クラッチレバー１０は、クラッチ入りの状態（図４の二
点鎖線状態）に傾動すると、前記オーガクラッチモータ
７を停止させるリミットスイッチ９ａに当接し、クラッ
チ切りの状態（図４の実線状態）に傾動すると、リミッ
トスイッチ９ｂに当接するように構成されている。

【００１５】横オーガ筒２の先端の放出部３には、前記
オーガクラッチモータ７を作動させるオーガクラッチ操
作手段としてのトグルスイッチ式の操作スイッチ４を装
備している。放出部３における放出口３ａの外周部位に
は、穀粒が近接するとオーガクラッチモータ７を作動さ
せるセンサとしての穀粒詰まりセンサ５（例えば超音波
発受信器を備えた非接触式でもよい）を配設している
（図１、図２及び図５参照）。尚、この穀粒詰まりセン
サ５は、放出口３ａの外周部位に設けるに限らず、放出
口３ａの内周部位に設けるようにしてもよい。

【００１６】図６は、本実施形態におけるオーガクラッ
チモータ７の作動を制御するためのコントローラ２２の
機能ブロック図である。当該コントローラ２２の入力部
には、前記操作スイッチ４、センサスイッチ５及び両リ
ミットスイッチ９ａ，９ｂがそれぞれ接続されている。
コントローラ２２の出力部には、オーガクラッチモータ
７が接続されている。

【００１７】以上のように構成すると、籾袋２０に穀粒
を容易に供給するためのタンク２１を備えた籾受け装置
Ｅ（図１参照）又は直接籾袋２０に、グレンタンク１内
の穀粒を排出するに際して、作業者は、横オーガ筒２の
先端の放出部３における下向き開口状の放出口３ａがタ
ンク２１の開口部２１ａ内に臨むように、前記横オーガ
筒２を図３の二点鎖線状態に回動させる。

【００１８】籾受け装置Ｅ側で作業する作業者が横オー
ガ筒２の先端の放出部３に配設された操作スイッチ４を
ＯＮ作動させると、オーガクラッチモータ７が作動して
スパイラル体８が回転し、当該スパイラル体８にてオー
ガクラッチレバー１０がクラッチ入りの状態（図４の二
点鎖線状態）に傾動してオーガクラッチ１９がＯＮ作動
し（オーガクラッチ１９がベルトプーリ１６を押圧す
る）、排出オーガ３２へ動力伝達する（以下、動力接続
状態という）。逆に、操作スイッチ４をＯＦＦ作動させ
ると、オーガクラッチモータ７が作動してスパイラル体
８が回転し、当該スパイラル体８にてオーガクラッチレ
バー１０がクラッチ切りの状態（図４の実線状態）に傾
動してオーガクラッチ１９がＯＦＦ作動し（オーガクラ
ッチ１９がベルトプーリ１６から離反する）、排出オー
ガ３２への動力伝達を遮断する（以下、動力遮断状態と
いう）。

【００１９】従って、籾受け装置Ｅ側で作業する作業者
は、前記操作スイッチ４をＯＮ・ＯＦＦ操作すること
で、穀粒排出作業を有効に行うことができる。尚、オー
ガクラッチモータ７は、傾動したオーガクラッチレバー
１０が各リミットスイッチ９ａ，９ｂに当接することに
より停止する。

【００２０】運転部Ｃのオペレータが手動にてオーガク
ラッチレバー１０をクラッチ入りの状態（図４の二点鎖
線状態）に傾動させたときも、オーガクラッチ１９がＯ
Ｎ作動して動力接続状態となる。オーガクラッチレバー
１０は、図４の二点鎖線状態でスパイラル体８に係合さ
せておく。また、運転部Ｃのオペレータが手動にてオー
ガクラッチレバー１０をクラッチ切りの状態（図４の実
線状態）に傾動させても、オーガクラッチ１９がＯＦＦ
作動して動力遮断状態となる。オーガクラッチレバー１
０は、図４の実線状態でスパイラル体８に係合させてお
く。

【００２１】従って、運転部Ｃのオペレータが手動にて
オーガクラッチレバー１０を操作することでも、穀粒排
出作業を有効に行うことができる。尚、オーガクラッチ
レバー１０を手動にて傾動させた後スパイラル体８に係
合させておくのは、例えばオペレータが運転部Ｃから離
れても、横オーガ筒２の先端の放出部３に設けた操作ス
イッチ４で、排出オーガ３２への動力伝達を継断する操
作を行うためであることはいうまでもない。

【００２２】そして、前記横オーガ筒２の先端の放出部
３における放出口３ａに配設した穀粒詰まりセンサ５に
穀粒が近接又は接触すると、当該穀粒詰まりセンサ５が
このことを検知してオーガクラッチモータ７が作動し、
スパイラル体８が回転する。それから、当該スパイラル
体８にてオーガクラッチレバー１０がクラッチ切りの状
態（図４の実線状態）に傾動し、オーガクラッチ１９が
ＯＦＦ作動して動力遮断状態となる。従って、籾袋２０
又はタンク２１内の穀粒が満量のとき等に、穀粒の排出
作業を自動的に停止させることができる。

【００２３】以上のことから、作業者が横オーガ筒２の
先端側にいるとき、運転部Ｃにいるとき及び横オーガ筒
２の先端側や運転部Ｃから離れているとき等のいずれの
ときであっても、穀粒の排出作業を停止させることがで
きるから、穀粒が籾袋２０やタンク２１からオーバーフ
ローすることがなくなるとともに、排出オーガ３２内の
穀稈詰まりが起こらなくなってその負荷による排出オー
ガ３２の故障も発生しなくなり、穀粒の排出作業を安全
かつ確実に行うことができるという効果を奏するのであ
る。

【００２４】ところで、図１、図２、図７及び図８に示
すように、グレンタンク１の外側面には、可撓性の円筒
袋２３を内部に連設した２つの円状開口部２４，２４を
形設し、その両側方には、籾袋２０を支持する籾受棒２
５の取付用係止金具２６を装着し、前記円状開口部２
４，２４の下方には折りたたみ自在の籾受台２７を装備
している。略Ｌ字型で筒状の排出筒２８は、前記円状開
口部２４，２４に着脱自在に嵌合可能であり、その長手
筒部から外向きに延設されたオーガ２９は、当該排出筒
２８に設けたモータ３０及びギヤケース３１にて回転可
能に構成されている。尚、符号２８ａは、前記排出筒２
８の下向き開口状の排出口である。

【００２５】通常、図１、図２及び図７に示すように、
籾受台２７は折りたたまれ、両円状開口部２４，２４は
円筒袋２３，２３により閉じている。グレンタンク１か
ら籾袋２０に直接籾出しを行う場合には、図８に示すよ
うに、籾受台２７を開くとともに、籾受棒２５を係止金
具２６に取付ける。排出筒２８を円状開口部２４に嵌合
させる。モータ３０によりオーガ２９を回転させると、
グレンタンク１内の穀粒は排出筒２８内に取り込まれな
がら排出口２８ａより籾袋２０に投入されるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の要部を示した正面図である。

【図２】コンバイン全体を示した側面図である。

【図３】コンバイン全体を示した平面図である。

【図４】要部の一部を示した側面図である。

【図５】図１の一部を拡大して示した正面図である。

【図６】コントローラの機能ブロック図である。

【図７】グレンタンク及び排出装置を示した断面図であ
る。

【図８】図７の取付け状態を示した断面図である。

【符号の説明】

１ グレンタンク ２ 横オーガ筒 ２ａ 横スクリューコンベア ３ 放出部 ３ａ 放出口 ４ オーガクラッチ操作手段としての操作スイッチ ５ 穀粒の有無を感知するセンサとしての穀粒詰ま
りセンサ ７ 継断用アクチュエータとしてのオーガクラッチ
モータ ８ スパイラル体 ９ａ リミットスイッチ ９ｂ リミットスイッチ １０ オーガクラッチ操作手段としてのオーガクラッ
チレバー １４ 排出コンベア １５ 縦オーガ筒 １５ａ 縦スクリューコンベア １９ オーガクラッチ ３２ 排出オーガ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エンジンを有する走行機体に搭載したグ
   レンタンク内の穀粒を搬送排出する排出オーガを備え、
   前記走行機体の運転部に設けたオーガクラッチ操作手段
   を入り切り操作することにより、前記排出オーガへの動
   力伝達を継断するオーガクラッチが入り切り作動するよ
   うに構成したコンバインにおいて、 前記運転部のオーガクラッチ操作手段には、これを動力
   で入り切り操作できるように継断用アクチュエータを関
   連させ、 前記横オーガ筒先端の放出部に設けたオーガクラッチ操
   作手段を入り操作すると、前記継断用アクチュエータの
   作動で前記運転部のオーガクラッチ操作手段を入り方向
   に移動させて前記オーガクラッチを動力接続状態とし、
   前記放出部のオーガクラッチ操作手段を切り操作する
   と、前記継断用アクチュエータの作動で前記運転部のオ
   ーガクラッチ操作手段を切り方向に移動させて前記オー
   ガクラッチを動力遮断状態とするように構成する一方 、 前記横オーガ筒先端における放出部の放出口に、穀粒の
   有無を感知するセンサを配設し、前記センサが穀粒の存在を検知すると、前記継断用アク
   チュエータの作動で前記運転部のオーガクラッチ操作手
   段を切り方向に移動させて 前記オーガクラッチを動力遮
   断状態とするように構成したことを特徴とするコンバイ
   ンの穀粒排出操作装置。