JPH11332364A - コンバインの穀粒排出装置 - Google Patents
コンバインの穀粒排出装置Info
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- JPH11332364A JPH11332364A JP14170899A JP14170899A JPH11332364A JP H11332364 A JPH11332364 A JP H11332364A JP 14170899 A JP14170899 A JP 14170899A JP 14170899 A JP14170899 A JP 14170899A JP H11332364 A JPH11332364 A JP H11332364A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】排出オ−ガは収納位置とこの収納位置から排出
位置への切り替えがスイッチ操作で行われる構成におい
ては、排出位置へ旋回し、排出オ−ガへ伝動して穀粒を
排出中に収納スイッチに誤って触れると排出オ−ガが不
意に旋回するから思わぬ事態が発生することがあり、安
全面において問題がある。そこで、この発明は排出作業
中にはスイッチ操作による排出オ−ガの旋回ができない
ようにして安全性の向上を図ろうとするするものであ
る。 【解決手段】排出クラッチレバ−５の入り操作にもとづ
いて中間部を屈折不能に形成した一本の排出オ−ガ２ヘ
伝動して穀粒タンク１内の穀粒を排出するコンバインに
おいて、収納装置から穀粒を排出する排出位置に向かう
排出側旋回及び穀粒の排出位置から収納装置に向かう収
納側旋回をスイッチ操作によって切り替えるように制御
する旋回制御装置４を設け、排出クラッチレバ−５の入
り操作に関連して前記排出側への旋回と収納側への旋回
の両方の旋回へのスイッチ操作による切り替え制御を不
能としてなるコンバインの穀粒排出装置。
位置への切り替えがスイッチ操作で行われる構成におい
ては、排出位置へ旋回し、排出オ−ガへ伝動して穀粒を
排出中に収納スイッチに誤って触れると排出オ−ガが不
意に旋回するから思わぬ事態が発生することがあり、安
全面において問題がある。そこで、この発明は排出作業
中にはスイッチ操作による排出オ−ガの旋回ができない
ようにして安全性の向上を図ろうとするするものであ
る。 【解決手段】排出クラッチレバ−５の入り操作にもとづ
いて中間部を屈折不能に形成した一本の排出オ−ガ２ヘ
伝動して穀粒タンク１内の穀粒を排出するコンバインに
おいて、収納装置から穀粒を排出する排出位置に向かう
排出側旋回及び穀粒の排出位置から収納装置に向かう収
納側旋回をスイッチ操作によって切り替えるように制御
する旋回制御装置４を設け、排出クラッチレバ−５の入
り操作に関連して前記排出側への旋回と収納側への旋回
の両方の旋回へのスイッチ操作による切り替え制御を不
能としてなるコンバインの穀粒排出装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンバイン作業
によって収穫され、穀粒タンク内に収容された穀粒を機
外へ排出する排出オ−ガを備えたコンバインの穀粒排出
装置に関する。
によって収穫され、穀粒タンク内に収容された穀粒を機
外へ排出する排出オ−ガを備えたコンバインの穀粒排出
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】大型のコンバインにおいては、収穫した
穀粒を穀粒タンク内に一時収容しておき、この穀粒タン
ク内の穀粒が適量に達すると排出オ−ガを旋回して運搬
車や他の容器等へ穀粒を排出する。この排出オ−ガはそ
の全長がほぼ機体の前後方向に亘る長さに設けられてお
り、機体に対して上下回動且つ左右旋回自在に構成され
て、刈り取り作業中や走行中には機体上面に収納されて
おり、穀粒排出時に排出位置へ旋回して穀粒の排出を行
い、この排出作業が終了すると収納位置へ収納する。
穀粒を穀粒タンク内に一時収容しておき、この穀粒タン
ク内の穀粒が適量に達すると排出オ−ガを旋回して運搬
車や他の容器等へ穀粒を排出する。この排出オ−ガはそ
の全長がほぼ機体の前後方向に亘る長さに設けられてお
り、機体に対して上下回動且つ左右旋回自在に構成され
て、刈り取り作業中や走行中には機体上面に収納されて
おり、穀粒排出時に排出位置へ旋回して穀粒の排出を行
い、この排出作業が終了すると収納位置へ収納する。
【０００３】この排出オ−ガの収納及びこの収納位置か
ら排出位置への旋回は、収納スイッチ及び排出スイッチ
の操作によって旋回制御装置を作動して行われる。
ら排出位置への旋回は、収納スイッチ及び排出スイッチ
の操作によって旋回制御装置を作動して行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように旋回制御装
置によって、排出オ−ガは収納位置とこの収納位置から
排出位置への切り替えがスイッチ操作で行われる構成に
おいては、排出位置へ旋回し、排出オ−ガへ伝動して穀
粒を排出中に収納スイッチに誤って触れると排出オ−ガ
が不意に旋回するから思わぬ事態が発生することがあ
り、安全面において問題がある。
置によって、排出オ−ガは収納位置とこの収納位置から
排出位置への切り替えがスイッチ操作で行われる構成に
おいては、排出位置へ旋回し、排出オ−ガへ伝動して穀
粒を排出中に収納スイッチに誤って触れると排出オ−ガ
が不意に旋回するから思わぬ事態が発生することがあ
り、安全面において問題がある。
【０００５】そこで、この発明は排出作業中にはスイッ
チ操作による排出オ−ガの旋回ができないようにして安
全性の向上を図ろうとするするものである。
チ操作による排出オ−ガの旋回ができないようにして安
全性の向上を図ろうとするするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、このような
問題を解決するために、つぎのような技術的手段を講じ
た。すなわち、排出クラッチレバ−５の入り操作にもと
づいて中間部を屈折不能に形成した排出オ−ガ２ヘ伝動
して穀粒タンク１内の穀粒を排出するコンバインにおい
て、収納装置から穀粒を排出する排出位置に向かう排出
側旋回及び穀粒の排出位置から収納装置に向かう収納側
旋回をスイッチ操作によって切り替えるように制御する
旋回制御装置４を設け、排出クラッチレバ−５の入り操
作にもとづいて排出側旋回と収納側旋回の何れの旋回へ
のスイッチ操作による切り替え制御を不能としてなるコ
ンバインの穀粒排出装置とする。
問題を解決するために、つぎのような技術的手段を講じ
た。すなわち、排出クラッチレバ−５の入り操作にもと
づいて中間部を屈折不能に形成した排出オ−ガ２ヘ伝動
して穀粒タンク１内の穀粒を排出するコンバインにおい
て、収納装置から穀粒を排出する排出位置に向かう排出
側旋回及び穀粒の排出位置から収納装置に向かう収納側
旋回をスイッチ操作によって切り替えるように制御する
旋回制御装置４を設け、排出クラッチレバ−５の入り操
作にもとづいて排出側旋回と収納側旋回の何れの旋回へ
のスイッチ操作による切り替え制御を不能としてなるコ
ンバインの穀粒排出装置とする。
【０００７】
【作用】スイッチ操作すると、旋回制御装置４によって
中間部を屈折不能に形成した排出オ−ガ２は収納装置か
ら穀粒排出位置に向かう旋回、または、穀粒排出位置か
ら収納位置に向かう旋回に切替制御される。例えば、ス
イッチ操作によって排出オ−ガ２を穀粒排出位置へ旋回
し、排出クラッチレバ−５を入りとすると、排出オ−ガ
２へ伝動され穀粒タンク１内の穀粒は機外へ排出され
る。この排出作業中にはスイッチ操作による切替制御が
不能となっているから、誤ってスイッチ操作を行なって
も排出オ−ガ２が旋回することがない。
中間部を屈折不能に形成した排出オ−ガ２は収納装置か
ら穀粒排出位置に向かう旋回、または、穀粒排出位置か
ら収納位置に向かう旋回に切替制御される。例えば、ス
イッチ操作によって排出オ−ガ２を穀粒排出位置へ旋回
し、排出クラッチレバ−５を入りとすると、排出オ−ガ
２へ伝動され穀粒タンク１内の穀粒は機外へ排出され
る。この排出作業中にはスイッチ操作による切替制御が
不能となっているから、誤ってスイッチ操作を行なって
も排出オ−ガ２が旋回することがない。
【０００８】穀粒の排出作業が終了して排出クラッチレ
バ−５を切りとすると排出オ−ガ２への伝動が断たれる
とと共に、スイッチ操作による排出オ−ガ２の切替作業
が可能となる。スイッチ操作すると、旋回制御装置４に
よって排出オ−ガ２は排出位置から収納位置へ旋回して
収納される。
バ−５を切りとすると排出オ−ガ２への伝動が断たれる
とと共に、スイッチ操作による排出オ−ガ２の切替作業
が可能となる。スイッチ操作すると、旋回制御装置４に
よって排出オ−ガ２は排出位置から収納位置へ旋回して
収納される。
【０００９】
【効果】排出クラッチレバ−５の入り操作にもとづいて
排出側旋回と収納側旋回の何れの旋回へのスイッチ操作
による切り替え制御を不能としているので、排出作業中
に誤ってスイッチに手が触れても中間部を屈折不能に形
成した排出オ−ガ２が旋回することがなく、安全に排出
作業を行なうことができる。
排出側旋回と収納側旋回の何れの旋回へのスイッチ操作
による切り替え制御を不能としているので、排出作業中
に誤ってスイッチに手が触れても中間部を屈折不能に形
成した排出オ−ガ２が旋回することがなく、安全に排出
作業を行なうことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例について
説明する。まず、その構成について説明すると、コンバ
インは左右走行装置６を有する車体３上に、穀稈を刈り
取る刈取装置７、この刈取装置７で刈り取られて移送さ
れる穀稈を受け継ぎして脱穀する後部の脱穀装置８、こ
の脱穀装置８で脱穀された穀粒を揚穀機等によって揚穀
して収容する穀粒タンク１等を設けている。
説明する。まず、その構成について説明すると、コンバ
インは左右走行装置６を有する車体３上に、穀稈を刈り
取る刈取装置７、この刈取装置７で刈り取られて移送さ
れる穀稈を受け継ぎして脱穀する後部の脱穀装置８、こ
の脱穀装置８で脱穀された穀粒を揚穀機等によって揚穀
して収容する穀粒タンク１等を設けている。
【００１１】穀粒タンク１は、車体３上の後端部に設け
られ、この底部に沿って後方へ向かう穀粒排出樋の後端
部に、鉛直方向へ向けて揚穀筒９をこの揚穀筒軸の回り
に回動自在に設け、この揚穀筒９の上端部に中間部を屈
折不能に形成した排出オ−ガ２を上下回動自在に設け、
該排出オ−ガ２を機体に対して旋回、かつ上下回動自在
の構成としている。
られ、この底部に沿って後方へ向かう穀粒排出樋の後端
部に、鉛直方向へ向けて揚穀筒９をこの揚穀筒軸の回り
に回動自在に設け、この揚穀筒９の上端部に中間部を屈
折不能に形成した排出オ−ガ２を上下回動自在に設け、
該排出オ−ガ２を機体に対して旋回、かつ上下回動自在
の構成としている。
【００１２】揚穀筒９は、回動シリンダ１０の伸縮によ
ってギヤ−を介して左右回動するように構成されてい
る。また、排出オ−ガ２は、上下シリンダ１１の油圧に
よる伸縮によって揚穀筒９に対して上下回動される構成
である。車体３上の操縦席の横側に排出クラッチレバ−
５が設けられており、この排出クラッチレバ−５を入り
とすると、この入りを検出してＯＮとなる排出クラッチ
スイッチ１２を設けている。排出クラッチレバ−５を入
りとすると、穀粒タンク１内部底部の移送螺旋、揚穀筒
９内の揚穀螺旋及び排出オ−ガ２へ伝動されて、該穀粒
タンク１内の穀粒は排出オ−ガ２の先端の排出口から機
外へ排出される連動構成である。
ってギヤ−を介して左右回動するように構成されてい
る。また、排出オ−ガ２は、上下シリンダ１１の油圧に
よる伸縮によって揚穀筒９に対して上下回動される構成
である。車体３上の操縦席の横側に排出クラッチレバ−
５が設けられており、この排出クラッチレバ−５を入り
とすると、この入りを検出してＯＮとなる排出クラッチ
スイッチ１２を設けている。排出クラッチレバ−５を入
りとすると、穀粒タンク１内部底部の移送螺旋、揚穀筒
９内の揚穀螺旋及び排出オ−ガ２へ伝動されて、該穀粒
タンク１内の穀粒は排出オ−ガ２の先端の排出口から機
外へ排出される連動構成である。
【００１３】操縦席後部の脱穀装置８の上面に、排出オ
−ガ２を手動操作によって上下回動及び左右旋回させる
操作レバ−１６を設けている。操作レバ−１６は中立位
置から前後左右方向へ傾倒自在の構成で、前後方向へ傾
倒すると、下降スイッチ１７、上昇スイッチ１８がＯＮ
となって上下シリンダ１１の下降ソレノイドバルブ１
９、上昇ソレノイドバルブ２０へ通電して油路を切り替
え、上下シリンダ１１が伸縮されて排出オ−ガ２が上下
回動される構成である。また、操作レバ−１６を左右方
向へ傾倒すると、左旋回スイッチ２１、右旋回スイッチ
２２がＯＮとなって回動シリンダ１０の左旋回ソレノイ
ド２３、右旋回ソレノイドバルブ２４へ通電して油路を
切り替え、回動シリンダ１０が伸縮されて排出オ−ガ２
が左右方向へ回動される構成である。
−ガ２を手動操作によって上下回動及び左右旋回させる
操作レバ−１６を設けている。操作レバ−１６は中立位
置から前後左右方向へ傾倒自在の構成で、前後方向へ傾
倒すると、下降スイッチ１７、上昇スイッチ１８がＯＮ
となって上下シリンダ１１の下降ソレノイドバルブ１
９、上昇ソレノイドバルブ２０へ通電して油路を切り替
え、上下シリンダ１１が伸縮されて排出オ−ガ２が上下
回動される構成である。また、操作レバ−１６を左右方
向へ傾倒すると、左旋回スイッチ２１、右旋回スイッチ
２２がＯＮとなって回動シリンダ１０の左旋回ソレノイ
ド２３、右旋回ソレノイドバルブ２４へ通電して油路を
切り替え、回動シリンダ１０が伸縮されて排出オ−ガ２
が左右方向へ回動される構成である。
【００１４】排出オ−ガ２を、脱穀装置８の上部の係止
具１３に係止された収納位置８と、この収納位置イから
旋回された穀粒排出位置ロとに切り替える排出スイッチ
１４と収納スイッチ１５を設け、また、この排出オ−ガ
２の旋回中に非常停止させる停止スイッチ２５を設けて
いる。旋回制御装置４に対して前記排出クラッチスイッ
チ１２、収納スイッチ１５、排出スイッチ１４、停止ス
イッチ２５の操作情報が入力されると、これらの情報に
もとづいて該旋回制御装置４から上昇ソレノイドバルブ
２０、下降ソレノイドバルブ１９、左旋回ソレノイドバ
ルブ２３、右旋回ソレノイドバルブ２４のソレノイドへ
各々制御信号が出力されるように制御する構成である。
具１３に係止された収納位置８と、この収納位置イから
旋回された穀粒排出位置ロとに切り替える排出スイッチ
１４と収納スイッチ１５を設け、また、この排出オ−ガ
２の旋回中に非常停止させる停止スイッチ２５を設けて
いる。旋回制御装置４に対して前記排出クラッチスイッ
チ１２、収納スイッチ１５、排出スイッチ１４、停止ス
イッチ２５の操作情報が入力されると、これらの情報に
もとづいて該旋回制御装置４から上昇ソレノイドバルブ
２０、下降ソレノイドバルブ１９、左旋回ソレノイドバ
ルブ２３、右旋回ソレノイドバルブ２４のソレノイドへ
各々制御信号が出力されるように制御する構成である。
【００１５】つぎに、その作用について説明すると、コ
ンバイン作業によって収穫された穀粒は穀粒タンク１に
収納され、その後、タンク内の穀粒が適量になると、作
業を中断して、穀粒タンク１から農道などに待機してい
る運搬車や他の容器などへ移し変える。排出スイッチ１
４をＯＮすると、旋回制御装置４から上昇信号が出力さ
れて上昇ソレノイドバルブ２０が切り替わり、上下シリ
ンダ１１が伸長して排出オ−ガ２が上方へ回動して係止
具１３から離脱し、旋回信号が出力されて左旋回ソレノ
イドバルブ２３が切り替わり、回動シリンダ１０が伸長
して排出オ−ガ２が左旋回されると停止する。このよう
にして、排出スイッチ１４のＯＮによって、排出オ−ガ
２は収納位置イから所定の排出位置ロへ旋回制御され
る。この排出位置ロにある排出オ−ガ２は、操作レバ−
１６によって左右及び上下回動操作して排出位置合わせ
を行なうことができる。
ンバイン作業によって収穫された穀粒は穀粒タンク１に
収納され、その後、タンク内の穀粒が適量になると、作
業を中断して、穀粒タンク１から農道などに待機してい
る運搬車や他の容器などへ移し変える。排出スイッチ１
４をＯＮすると、旋回制御装置４から上昇信号が出力さ
れて上昇ソレノイドバルブ２０が切り替わり、上下シリ
ンダ１１が伸長して排出オ−ガ２が上方へ回動して係止
具１３から離脱し、旋回信号が出力されて左旋回ソレノ
イドバルブ２３が切り替わり、回動シリンダ１０が伸長
して排出オ−ガ２が左旋回されると停止する。このよう
にして、排出スイッチ１４のＯＮによって、排出オ−ガ
２は収納位置イから所定の排出位置ロへ旋回制御され
る。この排出位置ロにある排出オ−ガ２は、操作レバ−
１６によって左右及び上下回動操作して排出位置合わせ
を行なうことができる。
【００１６】排出クラッチレバ−５を入り操作すると、
排出オ−ガ２へ伝動されて穀粒タンク内の穀粒は機外へ
排出される。この排出クラッチレバ−５の入り操作によ
り、排出クラッチスイッチ１２がＯＮとなり、旋回制御
装置４へ入力されると、該排出クラッチスイッチ１２の
ＯＮ状態の間は、排出スイッチ１４及び収納スイッチ１
５の操作情報は取り込まないように制御される。従っ
て、穀粒排出作業中において、誤って排出スイッチ１４
及び収納スイッチ１５に触れてＯＮしても排出オ−ガ２
は回動されないから安全性の向上を図ることができる。
排出オ−ガ２へ伝動されて穀粒タンク内の穀粒は機外へ
排出される。この排出クラッチレバ−５の入り操作によ
り、排出クラッチスイッチ１２がＯＮとなり、旋回制御
装置４へ入力されると、該排出クラッチスイッチ１２の
ＯＮ状態の間は、排出スイッチ１４及び収納スイッチ１
５の操作情報は取り込まないように制御される。従っ
て、穀粒排出作業中において、誤って排出スイッチ１４
及び収納スイッチ１５に触れてＯＮしても排出オ−ガ２
は回動されないから安全性の向上を図ることができる。
【００１７】穀粒の排出作業が終了して排出クラッチレ
バ−５を切りとすると、排出オ−ガ２への伝動が断たれ
ると共に、排出クラッチスイッチ１２がＯＦＦとなり、
収納スイッチ１５をＯＮすると、旋回制御装置４から旋
回信号が出力されて右旋回ソレノイド２４が切り替わ
り、回動シリンダ１０が縮小されて排出位置ロにある排
出オ−ガ２は右旋回し、下方へ回動されて係止具１３に
係止され、収納位置へ収納される。また、この旋回制御
装置４による旋回制御中において停止スイッチ２５をＯ
Ｎすると、排出オ−ガ２は旋回を停止する。
バ−５を切りとすると、排出オ−ガ２への伝動が断たれ
ると共に、排出クラッチスイッチ１２がＯＦＦとなり、
収納スイッチ１５をＯＮすると、旋回制御装置４から旋
回信号が出力されて右旋回ソレノイド２４が切り替わ
り、回動シリンダ１０が縮小されて排出位置ロにある排
出オ−ガ２は右旋回し、下方へ回動されて係止具１３に
係止され、収納位置へ収納される。また、この旋回制御
装置４による旋回制御中において停止スイッチ２５をＯ
Ｎすると、排出オ−ガ２は旋回を停止する。
【００１８】穀粒排出作業中においては、排出スイッチ
１４及び収納スイッチ１５をＯＮしても排出オ−ガ２は
旋回しないから安全な排出作業を行なうことができる。
また、この排出作業中において、操作レバ−１６による
排出オ−ガ２の上下回動、及び左右旋回操作は可能であ
るから排出位置の調節を行なうことができ、従って、穀
粒排出作業の能率の向上を図ることができる。
１４及び収納スイッチ１５をＯＮしても排出オ−ガ２は
旋回しないから安全な排出作業を行なうことができる。
また、この排出作業中において、操作レバ−１６による
排出オ−ガ２の上下回動、及び左右旋回操作は可能であ
るから排出位置の調節を行なうことができ、従って、穀
粒排出作業の能率の向上を図ることができる。
【図１】制御回路図
【図２】コンバインの側面図
【図３】平面図
１ 穀粒タンク ２ 排出オ−ガ ３ 車体 ４ 旋回制御装置 ５ 排出クラッチレバ−
Claims (1)
- 【請求項１】 排出クラッチレバ−５の入り操作にもと
づいて中間部を屈折不能に形成した排出オ−ガ２ヘ伝動
して穀粒タンク１内の穀粒を排出するコンバインにおい
て、収納装置から穀粒を排出する排出位置に向かう排出
側旋回及び穀粒の排出位置から収納装置に向かう収納側
旋回をスイッチ操作によって切り替えるように制御する
旋回制御装置４を設け、排出クラッチレバ−５の入り操
作にもとづいて排出側旋回と収納側旋回の何れの旋回へ
のスイッチ操作による切り替え制御を不能としてなるコ
ンバインの穀粒排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14170899A JP3483126B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | コンバインの穀粒排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14170899A JP3483126B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | コンバインの穀粒排出装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18190689A Division JPH0347015A (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | コンバインの穀粒排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11332364A true JPH11332364A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3483126B2 JP3483126B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=15298364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14170899A Expired - Lifetime JP3483126B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | コンバインの穀粒排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3483126B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000050A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Iseki & Co Ltd | 穀粒排出装置 |
| JP2007082559A (ja) * | 2006-11-30 | 2007-04-05 | Iseki & Co Ltd | コンバイン |
| JP2017112974A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社クボタ | コンバイン |
-
1999
- 1999-05-21 JP JP14170899A patent/JP3483126B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000050A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Iseki & Co Ltd | 穀粒排出装置 |
| JP2007082559A (ja) * | 2006-11-30 | 2007-04-05 | Iseki & Co Ltd | コンバイン |
| JP2017112974A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社クボタ | コンバイン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3483126B2 (ja) | 2004-01-06 |
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