JP2001190147A - コンバインの伝動構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エンジンから底スクリューに亘る伝動系から
の動力で流下案内板を揺動駆動するものでありながら、
グレンタンクの姿勢切り換え操作を簡単に行えるように
する。 【解決手段】 走行機体に搭載されたエンジンから底ス
クリュー８に亘る伝動系１６を左右向きの軸伝動構造に
構成するとともに、この軸伝動構造中に、グレンタンク
７の姿勢切り換えに連動して断続されるクラッチ１７Ｃ
を介在し、クラッチ１７Ｃよりも伝動方向下手側の伝動
軸１７Ｂと底スクリュー８とをベベルギヤ式伝動機構１
９で連動連結し、グレンタンク７の前部壁７Ａに連結さ
れる底スクリュー８支持用の軸支部２５とベベルギヤ式
伝動機構１９との間に、底スクリュー８の駆動に伴って
流下案内板を前後軸心周りに揺動駆動するカム機構２６
を介装した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、走行機体にグレン
タンクをその後部に設定した縦軸心周りで前記走行機体
の上方に位置する作用姿勢と前記走行機体の上方から外
れたメンテナンス姿勢とに姿勢切り換え可能に搭載し、
前記グレンタンクの内底部に、穀粒排出用の底スクリュ
ーと穀粒詰まり防止用の流下案内板とを、前記グレンタ
ンクの前後に亘る状態で配設してあるコンバインの伝動
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のようなコンバインの伝動構
造としては、例えば特開平７−８１０８号公報で開示さ
れているように、走行機体に搭載されたエンジンから底
スクリューに亘る伝動系をベルト伝動構造に構成すると
ともに、その伝動系の伝動ベルトと流下案内板とに亘っ
て、底スクリューの駆動に伴って流下案内板を前後軸心
周りに揺動駆動するカム機構を架設するようにしたもの
などがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術によると、グレンタンクを作用姿勢からメンテ
ナンス姿勢に切り換える際には、手作業によって、エン
ジン側の出力プーリから底スクリュー側の入力プーリに
亘る伝動ベルトを底スクリュー側の入力プーリから取り
外すとともに、カム機構による伝動ベルトと流下案内板
との連係を解除する手間を要するようになり、逆に、グ
レンタンクをメンテナンス姿勢から作用姿勢に切り換え
る際には、手作業によって、伝動ベルトを底スクリュー
側の入力プーリに掛け渡すとともに、伝動ベルトと流下
案内板とをカム機構で連係する手間を要するようになる
ことから、グレンタンクの姿勢切り換え操作が煩わしい
ものになっていた。

【０００４】本発明の目的は、エンジンから底スクリュ
ーに亘る伝動系からの動力で流下案内板を揺動駆動する
ものでありながら、グレンタンクの姿勢切り換え操作を
簡単に行えるようにすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔構成〕上記目的を達成
するため、本発明のうちの請求項１記載の発明では、走
行機体にグレンタンクをその後部に設定した縦軸心周り
で前記走行機体の上方に位置する作用姿勢と前記走行機
体の上方から外れたメンテナンス姿勢とに姿勢切り換え
可能に搭載し、前記グレンタンクの内底部に、穀粒排出
用の底スクリューと穀粒詰まり防止用の流下案内板と
を、前記グレンタンクの前後に亘る状態で配設してある
コンバインの伝動構造において、前記走行機体に搭載さ
れたエンジンから前記底スクリューに亘る伝動系を左右
向きの軸伝動構造に構成するとともに、この軸伝動構造
中に、前記グレンタンクの姿勢切り換えに連動して断続
されるクラッチを介在し、前記クラッチよりも伝動方向
下手側の伝動軸と前記底スクリューとをベベルギヤ式伝
動機構で連動連結し、前記グレンタンクの前部壁に連結
される前記底スクリュー支持用の軸支部と前記ベベルギ
ヤ式伝動機構との間に、前記底スクリューの駆動に伴っ
て前記流下案内板を前後軸心周りに揺動駆動するカム機
構を介装した。

【０００６】〔作用〕上記請求項１記載の発明による
と、エンジンから底スクリューに亘る伝動系は、グレン
タンクを作用姿勢からメンテナンス姿勢に切り換える
と、その操作に連動して、エンジン側であるクラッチよ
りも伝動方向上手側の軸伝動部と底スクリュー側である
クラッチよりも伝動方向下手側の軸伝動部とに自動的に
分離されるようになり、逆に、グレンタンクをメンテナ
ンス姿勢から作用姿勢に切り換えると、その操作に連動
して、分離されていたクラッチよりも伝動方向上手側の
軸伝動部とクラッチよりも伝動方向下手側の軸伝動部と
が自動的に接続されるようになる。

【０００７】又、底スクリューの駆動に伴って流下案内
板を前後軸心周りに揺動駆動するカム機構をクラッチよ
りも伝動方向下手側に介装していることから、グレンタ
ンクの姿勢を切り換えるごとにカム機構による伝動系と
流下案内板との連係を手作業で切り換える面倒がない。

【０００８】更に、グレンタンクの前部壁に連結される
底スクリュー支持用の軸支部とベベルギヤ式伝動機構と
の間にカム機構を介装することによって、軸支部とベベ
ルギヤ式伝動機構とでカム機構を挟み持たせることがで
きるので、カム機構の支持構造を簡単にすることができ
るようになる。

【０００９】〔効果〕従って、エンジンから底スクリュ
ーに亘る伝動系からの動力で流下案内板を揺動駆動する
ものでありながら、グレンタンクの姿勢切り換え操作の
容易化、並びに、カム機構支持構造の簡素化を図れるよ
うになった。

【００１０】〔構成〕本発明のうちの請求項２記載の発
明では、上記請求項１記載の発明において、前記ベベル
ギヤ式伝動機構を、前記底スクリューを正転させる状態
と逆転させる状態とに伝動切り換え可能に構成した。

【００１１】〔作用〕上記請求項２記載の発明による
と、底スクリューを正転させてグレンタンク内の穀粒を
底スクリューに接続された縦送りスクリューコンベヤや
排出オーガを介して機外に排出した後、縦送りスクリュ
ーコンベヤの下端部に開閉可能に形成された掃除口を開
放し、底スクリューを逆転させることによって、手や器
具を差し入れることのできない縦送りスクリューコンベ
ヤや排出オーガの内部に残った穀粒や塵埃を掃除口から
簡単に排出させることができるようになる。又、これに
よって、異なる品種の穀粒を収穫する際に、縦送りスク
リューコンベヤや排出オーガの内部に残った前回の穀粒
が次回の穀粒に混ざる不都合を容易に回避することがで
きるようになる。

【００１２】〔効果〕従って、縦送りスクリューコンベ
ヤや排出オーガの掃除を容易に行えるとともに、異なる
品種の穀粒を収穫する上での作業性の向上を図れるよう
になった。

【００１３】〔構成〕本発明のうちの請求項３記載の発
明では、上記請求項２記載の発明において、前記グレン
タンクの底部に配備された第１穀粒センサと、前記底ス
クリューにて搬送された穀粒を機外に排出する排出オー
ガに配備された第２穀粒センサの双方が、穀粒を検出し
ていない場合にのみ、前記底スクリューの逆転駆動を可
能にする逆転規制機構を設けた。

【００１４】〔作用〕上記請求項３記載の発明による
と、グレンタンク内に穀粒が貯留されている貯留状態で
は第１穀粒センサが穀粒を検出し、又、底スクリューを
正転駆動させてグレンタンク内の穀粒を底スクリューに
接続された縦送りスクリューコンベヤや排出オーガを介
して機外に排出している排出途中状態では第２穀粒セン
サもしくは第１穀粒センサと第２穀粒センサの双方が穀
粒を検出するようになることから、逆転規制機構によっ
て底スクリューの逆転駆動が阻止されるようになる。

【００１５】つまり、グレンタンク内に穀粒が貯留され
ている状態において底スクリューが逆転駆動されると、
グレンタンク内底部の穀粒がグレンタンクの前部壁に向
けて流動することで、グレンタンク内底部の穀粒や底ス
クリューが受ける圧力が増大することに起因した穀粒の
損傷や底スクリューの破損を招く虞があり、又、底スク
リューを正転駆動させてグレンタンク内の穀粒を機外に
排出している途中状態において底スクリューが逆転駆動
されると、グレンタンク内底部の穀粒がグレンタンクの
前部壁に向けて流動するとともに、縦送りスクリューコ
ンベヤや排出オーガ内の穀粒が穀粒を貯留しているグレ
ンタンクに向けて逆流することで、グレンタンク内底部
や縦送りスクリューコンベヤ及び排出オーガ内の穀粒、
底スクリュー、縦送りスクリューコンベヤ、並びに排出
オーガが受ける圧力が増大することに起因した穀粒の損
傷や、底スクリュー、縦送りスクリューコンベヤ、及
び、排出オーガの破損を招く虞があるが、前述したよう
に、上記請求項３記載の発明によると、グレンタンク内
に穀粒が貯留されている状態やグレンタンク内の穀粒を
機外に排出している途中状態では底スクリューの逆転駆
動が逆転規制機構によって阻止されることから、それら
の状態で底スクリューが逆転駆動されることに起因した
穀粒の損傷や底スクリューなどの破損を回避できるよう
になる。

【００１６】〔効果〕従って、グレンタンクからの穀粒
排出作業後に底スクリューを逆転させることで、縦送り
スクリューコンベヤや排出オーガの掃除を容易に行える
とともに、異なる品種の穀粒を収穫する上での作業性の
向上を図れるものでありながら、グレンタンクの穀粒貯
留状態や穀粒排出途中状態で底スクリューを逆転させる
ことに起因した穀粒の損傷や底スクリューなどの破損を
回避できるようになった。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１にはコンバインの全体側面が
示されており、このコンバインは、左右一対のクローラ
式走行装置１を備えた走行機体２、走行機体２の前部に
昇降揺動可能に連結された刈取前処理部３、走行機体２
の左半部に搭載された脱穀装置４、脱穀装置４の後部に
連結された排ワラ処理部５、走行機体２の右半部前側に
形成された搭乗運転部６、及び、走行機体２の右半部後
側に搭載されたグレンタンク７、などによって構成され
ており、刈取前処理部３において植立穀稈を刈り取ると
ともに刈り取り後の穀稈を脱穀装置４に向けて搬送し、
脱穀装置４において刈取穀稈の穂先側に対して脱穀処理
を施すとともに脱穀処理で得られた処理物に対して選別
処理を施し、その選別処理で得られた穀粒をグレンタン
ク７に貯留する一方で脱穀処理後の排ワラを排ワラ処理
部５にて機外に排出するようになっている。

【００１８】図２に示すように、グレンタンク７は、走
行機体２の上方に位置して脱穀装置４からの穀粒を貯留
する作用姿勢と、走行機体２の上方から右外側方に外れ
て脱穀装置４から離間するメンテナンス姿勢とに、その
後部に設定された縦軸心Ｐ１周りに姿勢切り換え可能な
状態で走行機体２に搭載されるとともに、作用姿勢にお
いては図外のロック機構によって固定できるようになっ
ている。

【００１９】図１〜３に示すように、グレンタンク７の
内底部には、底スクリュー８とその上方を覆うことで底
スクリュー８に掛かる穀粒荷重を軽減しながら穀粒を流
下案内する断面形状山形の流下案内板９とが、グレンタ
ンク７の前部壁７Ａと後部壁７Ｂとに亘る状態で配設さ
れている。底スクリュー８の後端部には、縦軸心Ｐ１に
沿って立設された縦送りスクリューコンベヤ１０におけ
る縦送りスクリュー１０Ａの下端部が連動連結され、グ
レンタンク７の後部壁７Ｂには、縦送りスクリューコン
ベヤ１０における縦送りケース１０Ｂの下端部が連通接
続されている。縦送りスクリューコンベヤ１０の上端部
からは、縦送りスクリュー１０Ａに連動連結される横送
りスクリュー１１Ａと縦送りケース１０Ｂに連通接続さ
れる横送りケース１１Ｂとを備えた排出オーガ１１が、
縦送りスクリューコンベヤ１０に対して縦軸心Ｐ１周り
に旋回揺動可能かつ横軸心Ｐ２周りに起伏揺動可能な状
態に延設されている。尚、図１に示す符号１２は排出オ
ーガ１１を縦軸心Ｐ１周りに旋回揺動駆動する電動モー
タであり、図１に示す符号１３は排出オーガ１１を横軸
心Ｐ２周りに起伏揺動駆動する油圧シリンダである。

【００２０】図１〜４に示すように、搭乗運転部６にお
ける運転座席１４の下方にはエンジン１５が搭載されて
おり、このエンジン１５からの動力が、図外の伝動系を
介して左右のクローラ式走行装置１、刈取前処理部３、
脱穀装置４、及び排ワラ処理部５に伝達されるととも
に、エンジン１５から底スクリュー８に亘る伝動系１６
を介して底スクリュー８に伝達されるようになってい
る。伝動系１６は、左右向きの伝動軸１７を有する左右
向きの軸伝動構造に構成されており、エンジン１５の出
力軸１５ａから伝動軸１７の左端部に亘って前後向きに
架設されたベルトテンション式の排出クラッチ１８や、
伝動軸１７の右端部を底スクリュー８の前端部に連動連
結するベベルギヤ式伝動機構１９などを備えて構成され
ている。

【００２１】図２、図４及び図５に示すように、伝動軸
１７は、排出クラッチ１８に連動連結される伝動方向上
手側の左伝動軸１７Ａと、ベベルギヤ式伝動機構１９に
連動連結される伝動方向下手側の右伝動軸１７Ｂとに、
左伝動軸１７Ａと右伝動軸１７Ｂとの間に介装されるク
ラッチ１７Ｃによって分離可能に構成されている。クラ
ッチ１７Ｃは、左伝動軸１７Ａに一体回転するように連
結されるとともに左伝動軸１７Ａの延出方向に沿う一対
の係合凹部ａが形成された筒状体１７ａと、右伝動軸１
７Ｂからその延出方向と直交する方向に両端部が突出す
る状態となるように右伝動軸１７Ｂに装着された係合ピ
ン１７ｂとから、グレンタンク７の縦軸心Ｐ１周りでの
姿勢切り換えに連動して断続される噛み合い式に構成さ
れている。尚、図４及び図５に示す符号ｂは、グレンタ
ンク７をメンテナンス姿勢から作業姿勢に切り換える際
の筒状体１７ａに対する右伝動軸１７Ｂの挿通を容易に
するように右伝動軸１７Ｂに形成されたテーパー面であ
り、又、符号ｃは、グレンタンク７をメンテナンス姿勢
から作業姿勢に切り換えるのに伴って、クラッチ１７Ｃ
における係合ピン１７ｂの両端部が対応する係合凹部ａ
に向けて案内されるように筒状体１７ａに形成した案内
面である。

【００２２】図２、図４及び図６に示すように、ベベル
ギヤ式伝動機構１９は、グレンタンク７の前部壁７Ａに
ボルト連結される伝動ケース１９Ａ内に、右伝動軸１７
Ｂに遊嵌される正転ベベルギヤ１９Ｂと逆転ベベルギヤ
１９Ｃ、右伝動軸１７Ｂに摺動操作可能な状態で一体回
転するようにスプライン嵌合されたシフト部材１９Ｄ、
及び、底スクリュー８にスプライン嵌合されるとともに
正転ベベルギヤ１９Ｂと逆転ベベルギヤ１９Ｃとに噛合
された従動ベベルギヤ１９Ｅ、などが備えられ、電動シ
リンダ２０によるシフトフォーク２１を介したシフト部
材１９Ｄの摺動操作によって、シフト部材１９Ｄを正転
ベベルギヤ１９Ｂに噛合させて底スクリュー８を正転さ
せる正転伝動状態と、シフト部材１９Ｄを逆転ベベルギ
ヤ１９Ｃに噛合させて底スクリュー８を逆転させる逆転
伝動状態とに、底スクリュー８に対する伝動状態が切り
換えられるようになっている。電動シリンダ２０は、搭
乗運転部６に配設された正逆転切り換え用の切換スイッ
チ２３の操作に基づく制御装置２４の制御作動で出退操
作されるようになっている。

【００２３】図２〜４に示すように、グレンタンク７の
前部壁７Ａには、ベベルギヤ式伝動機構１９の伝動ケー
ス１９Ａとともに底スクリュー８の前端部を支持する軸
支部２５が共締め連結されており、この軸支部２５とベ
ベルギヤ式伝動機構１９との間には、底スクリュー８の
駆動に伴って流下案内板９を前後軸心Ｐ３周りに揺動駆
動するカム機構２６が介装されている。カム機構２６
は、その偏芯カム２６Ａが、ベベルギヤ式伝動機構１９
の従動ベベルギヤ１９Ｅと軸支部２５のベアリング２５
Ａとで挟み持たれた状態で底スクリュー８にスプライン
嵌合されるようになっており、これによって、偏芯カム
２６Ａに対する専用の固定金具を設けなくても底スクリ
ュー８に対する偏芯カム２６Ａの前後摺動を阻止できる
ことから、カム機構２６の支持構造を簡単にすることが
できるようになっている。

【００２４】以上の構成から、ベベルギヤ式伝動機構１
９を正転伝動状態に切り換えて排出クラッチ１８の入り
状態を現出すると、伝動系１６を介して伝達されるエン
ジン１５からの動力によって、底スクリュー８、縦送り
スクリューコンベヤ１０、及び排出オーガ１１が正転駆
動されるとともに、流下案内板９が前後軸心Ｐ３周りに
揺動駆動されるようになっており、これによって、グレ
ンタンク７に貯留された穀粒を、流下案内板９とグレン
タンク７における左右両下部の傾斜壁７Ｃとの間で穀粒
詰まりを発生させることなく、排出オーガ１１の遊端に
形成された排出部１１Ｃ（図１参照）から機外に排出す
ることができるようになっている。又、その穀粒排出作
業後に、縦送りスクリューコンベヤ１０の下端部に開閉
可能に形成された掃除口１０Ｃ（図１参照）を開放し、
ベベルギヤ式伝動機構１９を逆転伝動状態に切り換えて
排出クラッチ１８の入り状態を現出すると、手や器具を
差し入れることのできない縦送りスクリューコンベヤ１
０や排出オーガ１１の内部に残った穀粒や塵埃を掃除口
１０Ｃから簡単に排出させることができるようになって
いる。そして、これによって、異なる品種の穀粒を収穫
する際に、縦送りスクリューコンベヤ１０や排出オーガ
１１の内部に残留した前回の穀粒が次回の穀粒に混ざる
不都合を容易に回避できるようになっている。

【００２５】しかも、グレンタンク７を作用姿勢からメ
ンテナンス姿勢に切り換えると、その操作に連動して、
クラッチ１７Ｃが切断操作されて、エンジン１５から底
スクリュー８に亘る伝動系１６が、クラッチ１７Ｃより
も伝動方向上手側の左伝動軸１７Ａ及び排出クラッチ１
８を備えるエンジン１５側の軸伝動部１６Ａと、クラッ
チ１７Ｃよりも伝動方向下手側の右伝動軸１７Ｂやベベ
ルギヤ式伝動機構１９及びカム機構２６を備える底スク
リュー８側の軸伝動部１６Ｂとに自動的に分離されるよ
うになり、逆に、グレンタンク７をメンテナンス姿勢か
ら作用姿勢に切り換えると、その操作に連動して、クラ
ッチ１７Ｃが接続操作されて、分離されていたエンジン
１５側の軸伝動部１６Ａと底スクリュー８側の軸伝動部
１６Ｂとが自動的に接続されるようになることから、工
具を用いてエンジン１５から底スクリュー８に亘る伝動
系１６を断続させる、などの手間を要することなく、グ
レンタンク７の姿勢切り換え操作を行えるようになって
いる。

【００２６】図１及び図６に示すように、グレンタンク
７の底部にはグレンタンク７に貯留された穀粒を検出す
る第１穀粒センサＳ１が、排出オーガ１１の遊端には排
出オーガ１１にて搬送された穀粒を検出する第２穀粒セ
ンサＳ２が配備され、それらの穀粒センサＳ１，Ｓ２は
検出情報を制御装置２４に出力するようになっている。
一方、制御装置２４には、両穀粒センサＳ１，Ｓ２のい
ずれか一方又は双方が穀粒を検出している場合には、切
換スイッチ２３の操作にかかわらず、ベベルギヤ式伝動
機構１９の逆転伝動状態が現出されないように電動シリ
ンダ２０の作動を制御することで底スクリュー８の逆転
駆動を不能にし、かつ、両穀粒センサＳ１，Ｓ２の双方
が穀粒を検出していない場合には、切換スイッチ２３の
操作に基づいて電動シリンダ２０の作動を制御すること
で底スクリュー８の逆転駆動を可能にする逆転規制手段
２４Ａが制御プログラムとして備えられている。つま
り、第１穀粒センサＳ１、第２穀粒センサＳ２、及び制
御装置２４によって、逆転規制機構Ａが構成されてい
る。

【００２７】この構成から、グレンタンク７内に穀粒が
貯留されている状態において底スクリュー８が逆転駆動
された場合に招く虞のある、グレンタンク７における内
底部の穀粒がグレンタンク７の前部壁７Ａに向けて流動
して、グレンタンク７における内底部の穀粒や底スクリ
ュー８が受ける圧力が増大することに起因した穀粒の損
傷や底スクリュー８の破損を回避できるようになり、
又、底スクリュー８を正転駆動させてグレンタンク７内
の穀粒を機外に排出している途中状態において底スクリ
ュー８が逆転駆動された場合に招く虞のある、グレンタ
ンク７における内底部の穀粒がグレンタンク７の前部壁
７Ａに向けて流動し、かつ、縦送りスクリューコンベヤ
１０や排出オーガ１１内の穀粒がグレンタンク７に向け
て逆流することで、グレンタンク７の内底部や縦送りス
クリューコンベヤ１０及び排出オーガ１１内の穀粒、並
びに、底スクリュー８、縦送りスクリューコンベヤ１
０、排出オーガ１１が受ける圧力が増大することに起因
した穀粒の損傷や、底スクリュー８、縦送りスクリュー
コンベヤ１０、及び、排出オーガ１１の破損を回避でき
るようになっている。

【００２８】〔別実施形態〕以下、本発明の別実施形態
を列記する。 クラッチ１７Ｃとして爪クラッチを採用するように
してもよい。 ベベルギヤ式伝動機構１９を、シフト部材１９Ｄを
正転ベベルギヤ１９Ｂに噛合させて底スクリュー８を正
転させる正転伝動状態と、シフト部材１９Ｄを逆転ベベ
ルギヤ１９Ｃに噛合させて底スクリュー８を逆転させる
逆転伝動状態と、シフト部材１９Ｄを正転ベベルギヤ１
９Ｂと逆転ベベルギヤ１９Ｃのいずれにも噛合させない
非伝動状態とに切り換え可能に構成して、ベベルギヤ式
伝動機構１９に排出クラッチ１８の機能を備えさせるよ
うにしてもよい。 ベベルギヤ式伝動機構１９としては、シフト部材１
９Ｄにシフトフォーク２１などを介して連係された操作
レバーの手動操作で伝動状態が切り換え操作されるよう
に構成されたものであってもよい。尚、この構成におい
ては、上記実施形態で例示した逆転規制機構Ａに、第１
穀粒センサＳ１と第２穀粒センサＳ２のいずれか一方又
は双方が穀粒を検出している場合には、その検出に基づ
く制御装置２４の制御作動によって、ベベルギヤ式伝動
機構１９の逆転伝動状態を現出する方向への操作レバー
の手動操作を阻止する状態に切り換え操作される牽制機
構を設けるようにすれば、グレンタンク７内に穀粒が貯
留されている状態や、底スクリュー８を正転駆動させて
グレンタンク７内の穀粒を機外に排出している途中状態
において、底スクリュー８が逆転駆動される不都合を回
避できるようになる。 ベベルギヤ式伝動機構１９としては逆転伝動不能に
構成されたものであってもよい。 逆転規制機構Ａを、グレンタンク７の底部に配備さ
れた穀粒検出用の第１穀粒センサＳ１、排出オーガ１１
の遊端に配備された穀粒検出用の第２穀粒センサＳ２、
ベベルギヤ式伝動機構１９の伝動状態を検出する伝動状
態検出センサ、排出クラッチ１８を切り換え操作するア
クチュエータ、及び、第１穀粒センサＳ１と第２穀粒セ
ンサＳ２と伝動状態検出センサからの検出に基づいてア
クチュエータの作動を制御する逆転規制手段２４Ａを備
えた制御装置２４によって、制御装置２４が、伝動状態
検出センサによりベベルギヤ式伝動機構１９が逆転伝動
状態であることが検出されている状態では、第１穀粒セ
ンサＳ１と第２穀粒センサＳ２の双方が穀粒を検出して
いない場合にのみ、排出クラッチ１８が伝動状態に切り
換えられるようにアクチュエータの作動を制御するよう
に構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体側面図

【図２】エンジンから底スクリューに亘る伝動系の構成
を示す要部の概略平面図

【図３】カム機構の構成を示す要部の正面図

【図４】エンジンから底スクリューに亘る伝動系の構成
を示す要部の横断平面図

【図５】クラッチの構成を示す要部の正面図

【図６】制御構成を示すブロック図

【符号の説明】

２ 走行機体 ７ グレンタンク ７Ａ 前部壁 ８ 底スクリュー ９ 流下案内板 １１ 排出オーガ １５ エンジン １６ 伝動系 １７Ｃ クラッチ １７Ｂ 伝動軸 １９ ベベルギヤ式伝動機構 ２５ 軸支部 ２６ カム機構 Ａ 逆転規制機構 Ｐ１ 縦軸心 Ｐ３ 前後軸心 Ｓ１ 第１穀粒センサ Ｓ２ 第２穀粒センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B092 AA01 AB04 CA18 CA52 CA62 2B396 JA04 JC07 KA02 KA04 KC05 KC07 KE03 KE04 KE06 LA23 LE02 LE03 LE18 LP03 LP08 LP12 LP17 LR02 LR08 LR13 LR19 MA05 MA07 MC02 MC07 MC13 ME04 ME26 MJ14 ML01 ML07 PA14 PA27 PA30 PA43 PE06 QA02 QE01 QE23 QE25 QG05 RA08 RA10 RA22 RA28

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行機体にグレンタンクをその後部に設
   定した縦軸心周りで前記走行機体の上方に位置する作用
   姿勢と前記走行機体の上方から外れたメンテナンス姿勢
   とに姿勢切り換え可能に搭載し、前記グレンタンクの内
   底部に、穀粒排出用の底スクリューと穀粒詰まり防止用
   の流下案内板とを、前記グレンタンクの前後に亘る状態
   で配設してあるコンバインの伝動構造であって、 前記走行機体に搭載されたエンジンから前記底スクリュ
   ーに亘る伝動系を左右向きの軸伝動構造に構成するとと
   もに、この軸伝動構造中に、前記グレンタンクの姿勢切
   り換えに連動して断続されるクラッチを介在し、前記ク
   ラッチよりも伝動方向下手側の伝動軸と前記底スクリュ
   ーとをベベルギヤ式伝動機構で連動連結し、前記グレン
   タンクの前部壁に連結される前記底スクリュー支持用の
   軸支部と前記ベベルギヤ式伝動機構との間に、前記底ス
   クリューの駆動に伴って前記流下案内板を前後軸心周り
   に揺動駆動するカム機構を介装してあるコンバインの伝
   動構造。
2. 【請求項２】 前記ベベルギヤ式伝動機構を、前記底ス
   クリューを正転させる状態と逆転させる状態とに伝動切
   り換え可能に構成してある請求項１記載のコンバインの
   伝動構造。
3. 【請求項３】 前記グレンタンクの底部に配備された第
   １穀粒センサと、前記底スクリューにて搬送された穀粒
   を機外に排出する排出オーガに配備された第２穀粒セン
   サの双方が、穀粒を検出していない場合にのみ、前記底
   スクリューの逆転駆動を可能にする逆転規制機構を設け
   てある請求項２記載のコンバインの伝動構造。