JP2015006149A - 釣糸 - Google Patents

Abstract

【課題】
釣糸の伸びを防止し、且つ、釣糸の柔軟性と堅牢性とを両立させた釣糸を提供することを課題とする。
【解決手段】
釣糸１は、繊維から成る芯線２と、芯線２の軸方向に並行して配置され、少なくとも１本の金属の素線から成る第１側線３と、第１側線３及び芯線２の外周に捲回され、少なくとも1本の金属の素線から成る第２側線４と、から構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、釣糸に関する。

従来、釣糸のしなやかさと強度とを両立させる目的で、アラミド繊維のようなエンジニアリングプラスチックからなる繊維と、金属線とを備える釣糸が開発されてきた。

例えば、特許文献１には、アラミド繊維から形成した芯の外周にタングステン線を両方向から撚り合せて形成した釣糸の製造方法が記載されており、釣糸のしなやかさを確保しつつ、釣糸の引張強度を向上させる点が記載されている。

また、特許文献２には、ステンレススチール線から形成した芯線の外周を複数のアラミド繊維で覆い、ステンレススチール線とアラミド繊維との間及びアラミド繊維同士の間が熱溶着性樹脂で接着された釣糸が記載されており、強度としなやかさとを確保しつつ、糸ふけ（潮の流れや風の流れによって釣糸が撓む現象をいい、釣糸の感度を低下させる原因となる）を生じにくくしている点が記載されている。

特開平８−８９１４２ 特開２００７−３１２６７０

しかしながら、引用文献１に記載されている釣糸は、アラミド繊維から成る芯と、この芯の外周に両方向から撚り合せたタングステン線と、から構成されている為、釣糸に負荷をかけた場合に釣糸が長軸方向に伸びてしまい、釣糸が変形する虞があった。

また、引用文献２に記載されている釣糸は、ステンレススチール線から成る芯線と、この芯線の外周を覆う複数のアラミド繊維と、芯線とアラミド繊維との間及びアラミド繊維同士の間が熱溶着性樹脂で接着されている構造の為、釣糸が釣り場の岩と接触することによって、アラミド繊維と熱溶着性樹脂とが摩耗によって消失し、釣糸の強度が低下してしまう虞があった。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、釣糸の伸びを防止し、且つ、釣糸の柔軟性と堅牢性とを両立させた釣糸を提供することを目的とする。

＜１＞本願請求項１に係る発明は、繊維から成る芯線と、前記芯線の軸方向に並行して配置され、少なくとも１本の金属の素線から成る第１側線と、前記第１側線及び前記芯線の外周に捲回され、少なくとも1本の金属の素線から成る第２側線と、から構成されている、釣糸を特徴とする。

＜２＞請求項２に係る発明は、請求項１に記載の釣糸において、前記第１側線の金属の素線の曲げ剛性は、前記第２側線の金属の素線の曲げ剛性より大きい、釣糸を特徴とする。

＜３＞請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の釣糸において、前記第１側線を形成する金属の素線及び前記第２側線を形成する金属の素線の内、少なくとも一方の横断面の形状は矩形断面であり、矩形断面を形成する長辺が釣糸の外周に対向している、釣糸を特徴とする。

＜４＞請求項４に係る発明は、請求項３に記載の釣糸において、前記第１側線を形成する金属の素線及び前記第２側線を形成する金属の素線の横断面の形状は矩形断面であり、矩形断面を形成する長辺が釣糸の外周に対向している、釣糸を特徴とする。

＜１＞請求項１に記載の釣糸は、繊維から成る芯線と、芯線の軸方向に並行して配置され、少なくとも１本の金属の素線から成る第１側線と、第１側線及び芯線の外周に捲回され、少なくとも1本の金属の素線から成る第２側線と、から構成されているので、柔軟な釣糸の真直性を確保して釣糸の伸びを防止すると共に、繊維から成る芯線の摩耗を防止し、延いては、釣糸の柔軟性と堅牢性とを両立させることができる。

＜２＞請求項２に記載の釣糸は、第１側線を形成する金属の素線の曲げ剛性が、第２側線を形成する金属の素線の曲げ剛性より大きいので、第１側線の外周に位置する第２側線が釣場の岩場と擦れた場合であっても、第１側線の存在によって第２側線のカール変形を抑制することができ、釣糸の堅牢性を向上させると共に、釣糸の真直性を確保することができるので釣糸の感度の低下を防止することができる。

＜３＞請求項３に記載の釣糸は、第１側線を形成する金属の素線及び第２側線を形成する金属素線の内、少なくとも一方の横断面の形状は矩形断面であり、矩形断面を形成する長辺は釣糸の外周に対向しているので、釣糸の堅牢性を確保しつつ、釣糸の糸ふけを防止することができる。

＜４＞請求項４に記載の釣糸は、第１側線を形成する金属の素線及び第２側線を形成する金属素線の横断面の形状は矩形断面であり、矩形断面を形成する長辺は釣糸の外周に対向しているので、釣糸の糸ふけをさらに防止させると共に、芯線と第１側線及び第１側線と第２側線がそれぞれ面接触することから、釣糸に係る張力を芯線、第１側線、及び第２側に分散させることによって、釣糸の堅牢性をさらに向上させることができる。

本発明の第１実施形態を示す釣糸の説明図であり、（ａ）は釣糸の部分図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面における釣糸の横断面の拡大図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面における釣糸の断面図の拡大図であり、（ｄ）及び（ｅ）は第１実施形態の変形例における釣糸の横断面の拡大図である。 本発明の第２実施形態を示す釣糸の説明図であり、（ａ）は第２実施形態の釣糸の横断面の拡大図であり、（ｂ）及び（ｃ）は、第２実施形態の変形例における釣糸の横断面の拡大図である。 本発明の第３実施形態を示す釣糸の説明図であり、（ａ）は第３実施形態の釣糸の横断面の拡大図であり、（ｂ）は第３実施形態の変形例における釣糸の横断面の拡大図である。 本発明の第４実施形態を示す釣糸の説明図であり、（ａ）は釣糸の部分図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面における釣糸の横断面の拡大図であり、（ｃ）は第４実施形態の変形例における釣糸の横断面の拡大図である。 本発明の第５実施形態を示す釣糸の説明図であり、（ａ）及び（ｂ）は第５実施形態を示す釣糸の横断面の拡大図である。 本発明の第６実施形態を示す釣糸の説明図であり、（ａ）は第６実施形態を示す釣糸の横断面の拡大図であり、（ｂ）及び（ｃ）は第６実施形態の変形例における釣糸の横断面の拡大図である。

以下、本発明の釣糸を図面に示す好適実施形態に基づいて説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態を示す釣糸の説明図であり、（ａ）は釣糸の部分図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面における釣糸の横断面の拡大図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面における釣糸の断面図の拡大図であり、（ｄ）及び（ｅ）は第１実施形態の変形例における釣糸の横断面の拡大図である。

図１では、理解を容易にするため、釣糸を模式的に図示しているため、寸法比は実際とは異なる。

図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）において、釣糸１は、繊維からなる芯線２と、芯線２の軸方向に並行して配置され、１本の金属の素線から成る第１側線３と、第１側線３及び芯線２の外周に捲回され、４本の金属の素線（４ａ、４ｂ、４ｃ及び４ｄ）から成る第２側線４と、を備えている。なお、第２側線４の金属の素線の断面形状は楕円として記載しているが、これは第２側線４が芯線２及び第１側線３の外周を螺旋状に捲回している為、図面表記上、楕円として記載しているものであり、第２側線４を形成する金属の素線の横断面は円形である。

芯線２は後述する材料から形成された繊維から形成されている為、同断面積の金属線と比較して柔軟である。また、図１（ｂ）及び（ｃ）において、芯線２の外径は、釣糸としての柔軟性を得る為に第１側線３の金属の素線の外径や第２側線４の金属の素線（４ａ、４ｂ、４ｃ及び４ｄ）の外径に対して十分に大きな外径を有している。また、釣糸１の横断面視（図１（ｂ）及び（ｃ））において、芯線２の断面積は、第１側線３の断面積と第２側線４の断面積の和よりも大きくすることが好ましい。

また、図１（ａ）において、第２側線４は、第１側線３及び芯線２の外周に対してＳ巻きとなるように捲回されているが、Ｓ巻きに限定されることなく、第２側線４が第１側線３及び芯線２の外周に対してＺ巻きとなるように捲回されていても良い。尚、Ｓ巻きとは、図１（ａ）において、第２側線４が左下から右下方向にかけて巻かれる形態を指し、Ｚ巻きとは、第２側線４が右下から左上にかけて巻かれる形態を指す。

図１（ｂ）において、第１側線３及び第２側線４は、互いに芯線２の外周に位置しているが、図１（ｃ）に記載されているように、第２側線４は、第１側線３の外周を覆うように捲回されている。また、図１（ｃ）において、第２側線４の素線４ａと素線４ｄとは、芯線２の外周に接していない状態を図示しているが、第２側線４の素線４ａと素線４ｄとが、芯線２の外周に接触するように第２側線４の素線４ａと素線４ｄとを配置しても良い。

このように、釣糸１は、繊維からなる芯線２と、芯線２の軸方向に並行して配置され、１本の金属の素線から成る第１側線３と、第１側線３及び芯線２の外周に捲回され、４本の金属の素線（４ａ、４ｂ、４ｃ及び４ｄ）から成る第２側線４と、を備えていることから、繊維から成る芯線２によって釣糸の柔軟性を確保し、第１側線３によって釣糸の真直性を確保することによって釣糸１の伸びを防止すると共に、第２側線４によって繊維から成る芯線２の摩耗を防止し、延いては、釣糸１の柔軟性と堅牢性とを両立することができる。

芯線２を形成する材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、アラミド繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリイミド繊維、炭素繊維が挙げられる。なお、本実施形態の芯線２は、前述した繊維を複数本束ねた１本の繊維芯によって構成されている。

第１側線３を形成する金属の素線及び第２側線４を形成する金属の素線の材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）、コバルトクロム合金、ニッケルコバルト合金、黄銅、チタン又はチタン合金、タングステン、レニウムタングステン合金等が挙げられる。

第１側線３及び第２側線４を形成する金属の素線の材質は、同一の金属でも良く、異なる金属でも良い。また、第２側線４のように複数の金属の素線から形成する場合であっても、各素線の材質は同一の金属でも良く、異なる金属でも良い。

第１側線３の金属の素線と第２側線４の金属の素線の好ましい組み合わせは、第１側線３を形成する金属の素線の曲げ剛性が、第２側線４を形成する金属の素線の曲げ剛性よりも大きい、組み合わせである。具体的な組み合わせの例としては、第１側線３を形成する金属の素線の材質をレニウムタングステン合金とし、第２側線４を形成する金属の素線の材質をＳＵＳ３１６のようなステンレス鋼とする組み合わせや、第１側線３を形成する金属の素線の材質を強加工（加工硬化により出現したマルテンサイト相を多く含む）したＳＵＳ３１６のようなステンレス鋼とし、第２側線４を形成する金属の素線の材質を通常加工（マルテンサイト相よりもオーステナイト相を多く含む）したＳＵＳ３１６のようなステンレス鋼とする組み合わせ等がある。また、これらの具体的な組み合わせに限定されることなく、第１側線３を形成する金属の素線の曲げ剛性が、第２側線４を形成する金属の素線の曲げ剛性よりも大きい組み合わせであれば良い。

このように、第１側線３を形成する金属の素線の曲げ剛性が、第２側線４を形成する金属の素線の曲げ剛性より大きいので、第１側線３の外周に位置する第２側線４が釣場の岩場と擦れた場合であっても、第１側線３の存在によって第２側線４のカール変形を抑制することができ、釣糸１の堅牢性を向上させると共に、釣糸１の真直性を確保することができるので釣糸１の感度の低下を防止することができる。

また、釣糸１の作製方法としては、第１側線３を芯線２の軸方向に並行するように配置した後、撚線機等を用いて第１側線３及び芯線２の外周に第２側線４を捲回させることによって釣糸１を作製することができる。また、これに限定されることなく公知技術を用いて釣糸１を作製しても良い。

次に、第１実施形態の変形例について記載する。
図１（ｄ）は第１実施形態の変形例を示した釣糸１１の横断面視の図である。図１（ｂ）では、第１側線３及び第２側線４の金属の素線の外径は同一であったが、これに限定されることなく、第１側線３及び第２側線４の金属の素線の外径を異ならせても良い。好ましくは、上述した第１側線３及び第２側線４の金属の素線の曲げ剛性の関係から、図１（ｂ）に記載しているように第１側線３及び第２側線４の金属の素線の外径を同一とするか、又は、図１（ｄ）に記載しているように第１側線１３の金属の素線の外径が、第２側線１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄ）の金属の素線の外径よりも大きくする。

第１側線１３の金属の素線の外径が、第２側線１４の金属の素線の外径よりも大きいことから、第１側線１３の金属素線の曲げ剛性をさらに高め、上述した第２側線１４のカール変形をさらに防止して、釣糸１１の堅牢性や感度を向上させることができる。

また、図１（ｂ）では第２側線４を形成する４本の金属の素線が並列するように配置していたが、図１（ｄ）に記載しているように第２側線１４を形成する４本の金属の素線を２本ずつ（１４ａと１４ｂ及び１４ｃと１４ｄ）並列するように配置しても良い。この場合、第２側線１４の好ましい配置形態としては、図１（ｄ）に記載しているように、芯線２の中心点Ｏに対して第２側線１４の金属の素線が点対称に配置されることが好ましい。第２側線１４を点対称に配置することによって、一方の第２側線を形成する金属の素線、例えば、１４ａと１４ｂとが釣場の岩場で擦れた場合であっても、他方の第２側線１４を形成する金属の素線１４ｃと１４ｄ及び第１側線１３が、第２側線１４の金属の素線１４ａと１４ｄによる釣糸１１のカール変形を防止することができる。

また、図１（ｄ）に記載した、第２側線１４を形成する金属の素線１４ａと１４ｂ及び１４ｃと１４ｄとは芯線２及び第１側線１３の外周に対して同一の方向に巻かれているが、金属の素線１４ｃと１４ｄとを第３側線（図示せず）として、第２側線１４の金属の素線１４ａと１４ｂとは逆の方向に捲回することもできる。

図１（ｅ）は第１実施形態の別の変形例を示した釣糸２１の横断面視の図である。
図１（ｂ）では第２側線４を形成する４本の金属の素線同士が隙間を有することなく配置していたが、これに限定されることなく、図１（ｅ）に記載しているように第２側線２４を形成する４本の金属の各素線（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄ）間に隙間Ｃを有するように配置しても良く、隙間Ｃの間隔は一定であってもよく、一定でなくても良い。

このように、第２側線２４を形成する金属の素線同士が間隙Ｃを有するように配置されている為、釣糸２１が曲げられた場合であっても、第２側線２４を形成する金属の素線同士が接触することが無くなる為、釣糸２１の柔軟性を向上させることができる。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の釣糸３１について、図２（ａ）を用いて、第１実施形態とは異なる点を中心に説明する。第１実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。
なお、図２（ａ）は、理解を容易にするため、釣糸３１を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。

図２（ａ）において、釣糸３１は、芯線２の軸方向に対して並行に配置された第１側線２３が２本の金属の素線（２３ａと２３ｂ）で形成されている点で第１実施形態とは異なる。

このように、芯線２の軸方向に対して並行に配置された第１側線２３が、２本の金属の素線で形成されているので、釣糸３１の真直性をさらに向上させると共に、第２側線４が釣場の岩場と接触する際に発生するカール変形をさらに防止することができる。

なお、第１側線２３を形成する金属の素線を複数本配置する場合には、釣糸３１の柔軟性に影響を与えない範囲で設定する必要があり、２〜４本が好ましい。

次に、第２実施形態の変形例について記載する。
図２（ｂ）は第２実施形態の変形例を示した釣糸４１の横断面視の図である。図２（ａ）では、芯線２の外周に対して第１側線２３が並列しているが、図２（ｂ）に記載しているように、第１側線３３を形成する金属の素線３３ａと３３ｂとが、芯線２の中心点Ｏに対して点対称となるように配置することもできる。

このように第１側線３３が、芯線２の中心点Ｏに対して点対称に配置されることで、第１側線３３が芯線２の両側に位置し、両側から芯線２を支える構成となる為、釣糸４１の真直性を向上させることができる。

また、第２実施形態の別の変形例である釣糸５１を図２（ｃ）に記載する。釣糸５１は、第１側線４３を形成する金属の素線が４本（４３ａ、４３ｂ、４３ｃ及び４３ｄ）であり、第２側線３４を形成する金属の素線が４本（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び３４ｄ）である、構成を有している。第１側線４３の金属の素線４本は、それぞれ芯線２の中心点Ｏに対して点対称に配置され、また、第２側線３４の金属の素線の内、一方の金属の素線群（３４ａと３４ｂ）と他方の金属の素線群（３４ｃと３４ｄ）とが芯線２の中心点Ｏに対して点対称に配置されている。

このように、第１側線４３を形成する金属の素線と第２側線３４を形成する金属の素線が、それぞれ芯線２の中心点Ｏに対して点対称となるように配置されているので、芯線２の四方向の側面に第１側線４３が位置することから、釣糸５１の真直性を向上させると共に、一方の第２側線３４を形成する金属の素線（３４ａと３４ｂ）が釣場の岩場と接触した場合であっても、第１側線４３と他方の第２側線３４を形成する金属の素線（３４ｃと３４ｄ）とが、一方の第２側線３４のカール変形を防止することができ、延いては、釣糸５１の堅牢性を向上させることができる。

尚、図示はしていないが、第２側線３４を形成する金属の素線の内、素線３４ｂを第１側線４３の金属の素線４３ｂと素線４３ｃとの間に配置し、また、素線３４ｄを第１側線４３の金属の素線４３ａと素線４３ｄとの間に配置し、さらに、第２側線の金属の素線同士が、芯線２の中心点Ｏに対して点対称となるように配置することもできる。

＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態の釣糸６１について、図３（ａ）を用いて、第１実施形態とは異なる点を中心に説明する。第１実施形態及び第２実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。
なお、図３（ａ）は、理解を容易にするため、釣糸６１を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。

図３（ａ）において、釣糸６１は、第１側線５３を形成する金属の素線が３本（５３ａ、５３ｂ及び５３ｃ）であり、釣糸６１の第２側線４４を形成する金属の素線が２本（４４ａと４４ｂ）である、構成を有している。図３（ａ）から明らかなように、釣糸６１は、第１側線５３を形成する金属の素線の本数が第２側線４４を形成する金属の素線の本数よりも多いという点で第１実施形態とは異なる。

このように本実施形態の釣糸６１は、第１側線５３を形成する素線の本数が第２側線４４を形成する金属の素線の本数よりも多いので、釣糸６１の真直性を確保しつつ、第２側線４４が釣場の岩場と接触した場合であっても、第１側線５３によって、第２側線４４のカール変形を有効に防止することができる。
なお、本実施形態では、第２側線４４を２本の金属の素線（４４ａ及び４４ｂ）で形成しているが、第２側線４４を１本の金属の素線で形成しても良い。

また、第３実施形態の変形例である釣糸７１を図３（ｂ）に記載する。図３（ｂ）に記載しているように、釣糸７１の第１側線４３を形成する金属の素線は４本（４３ａ、４３ｂ、４３ｃ及び４３ｄ）であり、釣糸７１の第２側線５４を形成する金属の素線は２本（５４ａ及び５４ｂ）である。さらに、第１側線４３を形成する金属の素線４本と、第２側線５４を形成する金属の素線２本とが、それぞれ芯線２の中心点Ｏに対して点対称に配置されている。

このように、第１側線４３を形成する金属の素線と第２側線５４を形成する金属の素線が、それぞれ芯線２の中心点Ｏに対して点対称となるように配置されているので、芯線２の四方向の側面に第１側線４３が位置することから、釣糸７１の真直性を向上させると共に、一方の第２側線５４を形成する金属の素線（５４ａ）が釣場の岩場と接触した場合であっても、第１側線４３と他方の第２側線５４を形成する金属の素線（５４ｄ）とが、一方の第２側線５４のカール変形を防止することができ、延いては、釣糸７１の堅牢性を向上させることができる。

＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態の釣糸８１について、図４を用いて、第１実施形態とは異なる点を中心に説明する。第１実施形態及びその他の実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。
なお、図４（ａ）及び（ｂ）は、理解を容易にするため、釣糸８１を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。

図４（ａ）及び（ｂ）において、釣糸８１は、第１側線６３を形成する金属の素線の横断面が矩形形状である点で第１実施形態とは異なる。また、第１側線６３は、第１側線６３を形成する金属の素線の矩形断面の内、矩形断面の長辺ＬＳ１の部分が釣糸の外周ＯＣに対向するように配置されている。

このように、第１側線６３を形成する金属の素線の横断面の形状が矩形断面であり、矩形断面を形成する長辺ＬＳ１は釣糸の外周ＯＣに対向しているので、釣糸８１の堅牢性を確保しつつ、釣糸８１の外径を減少させることになる為、釣糸８１の糸ふけを防止させることができる。

また、第１側線６３が芯線２に対して面接触する形態を取るので、第１側線６３と芯線２との間に摩擦力が発生し、第１側線６３が芯線２の外表面上を滑らなくなる為、釣糸８１がさらに伸びにくくなり、釣糸８１の感度を向上させることができる。

なお、糸ふけを有効に防止させる為には、第１側線６３を形成する金属の素線の矩形断面の厚さが、第２側線４を形成する金属の素線の外径よりも小さくなるようすることが好ましい。このように第１側線６３を形成する金属の素線の矩形断面の厚さが、第２側線４を形成する金属の素線の外径よりも小さいので、釣糸６３の外径を減少させることができ、糸ふけをさらに防止することができる。

また、第４実施形態の変形例として、釣糸９１を図４（ｃ）に記載する。図４（ｃ）に記載しているように、釣糸９１の第２側線６４は、矩形形状の４本の金属の素線（６４ａ、６４ｂ、６４ｃ及び６４ｄ）によって形成されており、矩形断面を形成する長辺ＬＳ２は釣糸９１の外周ＯＣに対向している。このように第２側線６４を形成する金属の素線を矩形断面の素線とし、さらに、矩形断面を形成する長辺ＬＳ２が釣糸９１の外周ＯＣに対向することによっても、上述したように、釣糸９１の堅牢性を確保しつつ、釣糸９１の外径を減少させることになる為、釣糸９１の糸ふけを防止させることができる。

＜第５実施形態＞
次に、第５実施形態の釣糸１０１について、図５を用いて、第４実施形態とは異なる点を中心に説明する。第４実施形態及びその他の実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。
なお、図５（ａ）及び（ｂ）は、理解を容易にするため、釣糸１０１を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。

図５（ａ）及び（ｂ）において、釣糸１０１は、第１側線６３が、矩形断面の金属の素線１本から形成され、且つ、第２側線６４が、矩形断面の金属の素線４本（６４ａ、６４ｂ、６４ｃ及び６４ｄ）から形成されている点で第４実施形態と異なっている。また、第４実施形態及びその変形例と同様に、第１側線６３の矩形断面の内、長辺ＬＳ１が釣糸１０１の外周ＯＣに対抗し、さらに、第２側線６４を形成する金属の疎遠の矩形断面の内、長辺ＬＳ２が釣糸１０１の外周ＯＣに対抗している。

また、第１側線６３と第２側線６４とが接触する場合においては、図５（ｂ）に記載されているように、第１側線６３の矩形断面の長辺が第２側線６４を形成する金属の素線の内、素線６４ｃの矩形断面の長辺と面接触するように配置されている。

このように、釣糸１０１の第１側線６３を形成する金属の素線及び第２側線６４を形成する金属素線の横断面の形状が矩形断面であり、矩形断面を形成する長辺ＬＳ１及びＬＳ２が釣糸１０１の外周ＯＣに対向しているので、釣糸１０１の外径を減少させることによって糸ふけをさらに防止させると共に、芯線２と第１側線６３及び第１側線６３と第２側線６４とがそれぞれ面接触することから、釣糸１０１に係る張力を芯線２、第１側線６３、及び第２側線６４に分散させることによって、さらに釣糸１０１の堅牢性を向上させることができる。

＜第６実施形態＞
次に、第６実施形態の釣糸１１１について、図６を用いて、第１実施形態及び第５実施形態とは異なる点を中心に説明する。第１実施形態及びその他の実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。
なお、図６（ａ）は、理解を容易にするため、釣糸１１１を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。

図６（ａ）において、釣糸１１１は、第１実施形態の釣糸１の外周に樹脂層５を被覆した点で、第１実施形態とは異なる。樹脂層５は、芯線２の外周を被覆すると同時に第１側線３及び第２側線４とを埋設し、釣糸１１１の横断面視が円形となる様に設けられている。

このように釣糸１１１は、芯線２の外周を被覆し、第１側線３と第２側線４とが埋設するような樹脂層５を備えているので、第１側線３と第２側線４とが芯線２の外周に対して滑ることがなく、釣糸１１１の感度を向上させると共に、第２側線が釣場の岩場に対して直接接触することを防止するので、釣糸１１１の堅牢性をさらに向上させることができる。

また、樹脂層５を形成する材料としては、特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミドエラストマー等の各種エラストマー、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等が挙げられる。

釣糸１１１の樹脂層５を形成する方法としては、押出成型や、樹脂を溶媒に溶解し、樹脂の溶液を作製し、樹脂層５を有していない釣糸１１１（即ち、釣糸１）をこの樹脂の溶液に浸漬させ、その後、溶媒を乾燥除去することによって、釣糸１１１を得ることができる。また、これらの方法に限定されることなく、公知の技術を用いて釣糸１１１を作製しても良い。

また、上述した通り、図６（ａ）に記載されている釣糸１１１は、第１側線３と第２側線４の外周が樹脂層５に埋設され、樹脂層５を含む釣糸１１１の全体の横断面視が円形であるが、図１（ｃ）に記載しているように、第１側線３の外周を覆う第２側線４の外周を覆っている部分を考慮して、樹脂層５は第１側線３の外周を覆う第２側線４の外周を埋設し、さらに、樹脂層５を含む釣糸１１１の全体の横断面視が円形となるように設けることもできる（図示せず）。

また、図６（ｂ）に記載されている第６実施形態の変形例である釣糸１２１のように、樹脂層１５は、芯線２、第１側線３及び第２側線４の輪郭が残るように設けられている。このように樹脂層１５を芯線２、第１側線３及び第２側線４の輪郭が残るように塗布することによって、樹脂層１５による釣糸１２１の外径の増加を抑制することができ、釣糸１２１の糸ふけをさらに防止することができる。

また、図６（ｃ）に記載されている第６実施形態の別の変形例である釣糸１３１のように、第５実施形態の釣糸１０１の外周に樹脂層２５を設けても良い。第５実施形態の釣糸１０１に樹脂層２５を設けることによって、釣糸１３１の堅牢性をさらに向上させることができる。

また、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想内において、当業者による種々の変更が可能である。

例えば、第１実施形態の釣糸１の第２側線４を形成する４本の金属の素線の内、一部に矩形断面の素線を用いても良い。また、第１実施形態の釣糸１の第１側線３及び第２側線４を形成する金属の素線の断面形状が、楕円断面であっても良い。

また、第５実施形態の釣糸１０１の第１側線６３及び第２側線６４を形成する金属の素線の横断面形状が、矩形断面の頂点がＲ面取り加工された素線であって良い。矩形断面の頂点がＲ面取り加工された素線を用いることによって、第１側線６３と第２側線６４とを形成する金属の素線の矩形断面の頂点が芯線２と接触した場合であっても、芯線２を傷つけることが無く、釣糸１０１の堅牢性を確保することができる。

また、各実施形態において、芯線２は１本の繊維芯として記載したが、複数本の繊維芯を撚り合せた芯線２としても良い。芯線２を複数本の繊維芯を撚り合せることによって、芯線２の柔軟性を高めることができる。

１、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、９１、１０１、
１１１、１２１、１３１ 釣糸
２ 芯線
３、１３、２３、３３、４３、５３、６３ 第１側線
４、１４、２４、３４、４４、５４、６４ 第２側線
５、１５、２５ 樹脂層

Claims (4)

1. 繊維から成る芯線と、
   前記芯線の軸方向に並行して配置され、少なくとも１本の金属の素線から成る第１側線と、
   前記第１側線及び前記芯線の外周に捲回され、少なくとも1本の金属の素線から成る第２側線と、から構成されている、釣糸。
2. 請求項１に記載の釣糸において、
   前記第１側線の金属の素線の曲げ剛性は、前記第２側線の金属の素線の曲げ剛性より大きい、釣糸。
3. 請求項１又は請求項２に記載の釣糸において、
   前記第１側線を形成する金属の素線及び前記第２側線を形成する金属の素線の内、少なくとも一方の横断面の形状は矩形断面であり、矩形断面を形成する長辺が釣糸の外周に対向している、釣糸。
4. 請求項３に記載の釣糸において、
   前記第１側線を形成する金属の素線及び前記第２側線を形成する金属の素線の横断面の形状は矩形断面であり、矩形断面を形成する長辺が釣糸の外周に対向している、釣糸。