JP2015003741A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 省資源化を図ることが可能であり、かつ表示が美麗であり意匠性を高めることが可能な包装体を提供すること。【解決手段】 被包装物３と、被包装物３を覆う筒状フィルム２と、台材１と、筒状フィルム２と台材１とを接合する接合部４と、を備えた包装体Ａ１であって、筒状フィルム２は、被包装物３が台材１から取り外される際に被包装物３を覆った状態で残存する残存予定部２１と、周方向全周にわたって形成された分割切断予定線２３と、分割切断予定線２３を挟んで残存予定部２１に対して区画され、かつ被包装物４が台材１から取り外される際に除去される除去予定部２２と、除去予定部２２を軸方向全長にわたって切断するために用いられる補助切断予定線２４と、を有しており、筒状フィルム２は、除去予定部２２の除去の開始発端となる開始端部２４ａを含んでおり、接合部４は、除去予定部２２のみと台材１とを接合しており、かつ開始端部２４ａに隣接する位置に設けられている。【選択図】 図２

Description

本発明は、台材に接合された筒状フィルムおよびこの筒状フィルムに覆われた被包装物を備える包装体に関する。

商品としての被包装物が包装された包装体は、被包装物を適切に保護するとともに、店頭などでの適切な陳列が意図されている。図２０は、従来の包装体の一例を示している（たとえば、特許文献１参照）。同図に示された包装体Ｘは、たとえば厚紙などからなる台紙が用いられた台材９１と、この台材９１に接合部９４によって接合された筒状フィルム９２と、筒状フィルム９２によって包装された被包装物９３とを備えている。台材９１には、吊り下げ用の孔（図示略）が形成されたり、購入者の興味を惹くロゴ（図示略）などが印刷されたりする。筒状フィルム９２は、熱収縮性筒状フィルムであり、一般的に透明である。筒状フィルム９２は、接着剤などからなる接合部９４によって台材９１に接合されている。本図においては、被包装物９３は、直方体形状であり、筒状フィルム９２は、被包装物９３の図中上面および底面の一部を除き、被包装物９３の全体を覆っている。

包装体Ｘの製造においては、まず、加熱前の筒状フィルム９２が接合部９４によって台材９１に接合された包材が用意される。次いで、加熱前の筒状フィルム９２に被包装物９３が挿入される。そして、筒状フィルム９２を加熱することにより、筒状フィルム９２が熱収縮し、被包装物９３に密着する。これにより、被包装物９３は筒状フィルム９２によって保護された状態で、台材９１に保持され、包装体Ｘが完成する。筒状フィルム９２には、２つの切断予定線９２ａが形成されている。切断予定線９２ａは、図中下端から上端まで延びており、一般的には所謂ミシン目によって構成されている。被包装物９３を取り外す際には、２つの切断予定線９２ａに沿って、筒状フィルム９２にスリットを形成する。そして、このスリットを摘み、筒状フィルム９２をめくることにより、筒状フィルム９２の全体を除去する。これにより、被包装物９３は、台材９１および筒状フィルム９２から取り外される。

包装体Ｘから取り外された被包装物９３には、購入者の他の所有物との区別をつけるための商品名や、使用に際して必要となる原材料あるいは使用方法などの情報が付されることが一般的である。このような情報は、被包装物９３が使用される期間を通して購入者に提示される必要が有るため、台材９１とともに除去される筒状フィルム９２に付されることは不適切である。したがって、被包装物９３は、通常前記情報が印刷されたシュリンクラベルなどが本体に装着された構成とされる。そうすると、包装体Ｘとしては、筒状フィルム９２と、前記情報が印刷されたシュリンクラベルとの双方を備えることとなり、省資源化を十分に達成できないという問題があった。

また、前記シュリングラベルは、本体に装着される際に、すでに加熱により熱収縮しているものである。これに加えて、包装体Ｘを製造すべく筒状フィルム９２を加熱するときに、被包装物９３に装着されたシュリンクラベルが再加熱されることになる。このため、シュリンクラベルが過度に熱収縮してしまい、前記情報の表示が歪むこともあった。さらに、切断予定線９２ａに沿って切断する際には、筒状フィルム９２のうち切断予定線９２ａの端部付近の部分を摘むなどの作業を要する。このとき、切断予定線９２ａは、筒状フィルム９２を摘む作業が行いやすいよう、たとえば被包装物９３の正面側など、台材９１から離れた位置に設けることが好ましいが、この場合店頭などにおいて切断予定線９２ａが購入者の目に触れてしまい、意匠性を低下させるおそれがある。

実開平７−０４０５３０号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、省資源化を図ることが可能であり、かつ表示が美麗であり意匠性を高めることが可能な包装体を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される包装体は、被包装物と、前記被包装物を覆う筒状フィルムと、台材と、前記筒状フィルムと前記台材とを接合する接合部と、を備えた包装体であって、前記筒状フィルムは、前記被包装物が前記台材から取り外される際に前記被包装物を覆った状態で残存する残存予定部と、周方向全周にわたって形成された分割切断予定線と、前記分割切断予定線を挟んで前記残存予定部に対して区画され、かつ前記被包装物が前記台材から取り外される際に除去される除去予定部と、前記除去予定部を軸方向全長にわたって切断するために用いられる補助切断予定線と、を有しており、前記筒状フィルムは、前記除去予定部の除去の開始発端となる開始端部を含んでおり、前記接合部は、前記除去予定部のみと前記台材とを接合しており、かつ前記開始端部に隣接する位置に設けられていることを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記開始端部は、前記補助切断予定線と隣接して設けられている。

前記開始端部は、前記補助切断予定線よりも切断容易に形成されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記台材は、上記開始端部に対して上記接合部とは反対側に突出する突出部を有する。

本発明によれば、前記台材から前記被包装物を取り外す際に、前記台材を把持することによって前記接合部に力を加えると、この力によって前記開始端部がめくられ、前記除去予定部の除去を開始することができる。このため、前記筒状フィルムの一部を摘む作業などが強いられることがない。また、前記補助切断予定線は、前記台材と向かい合う位置に設けられおり、前記包装体が陳列された状態においては、前記台材に隠れる格好となり購入者の目に触れずにすむ。したがって、前記包装体の意匠性を高めつつ、筒状フィルム２の切断をスムーズに行うことができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第一実施形態に基づく包装体を示す斜視図である。 図１の包装体を示す斜視図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図１の包装体の製造に用いられる包材を示す正面図である。 図１の包装体の製造方法の一例を示す斜視図である。 図１の台材から被包装物を取り外す工程を示す斜視図である。 図１の台材から被包装物を取り外す工程を示す斜視図である。 図１の台材から被包装物を取り外す工程を示す斜視図である。 図１の包装体の変形例を示す斜視図である。 本発明の第二実施形態に基づく包装体を示す要部斜視図である。 図１０の包装体の変形例を示す要部斜視図である。 図１０の包装体の他の変形例を示す要部斜視図である。 本発明の第三実施形態に基づく包装体を示す要部斜視図である。 本発明の第四実施形態に基づく包装体を示す要部斜視図である。 本発明の第五実施形態に基づく包装体を示す要部斜視図である。 図１５の包装体の変形例を示す要部斜視図である。 本発明の第六実施形態に基づく包装体を示す要部斜視図である。 図１７の包装体の変形例を示す要部斜視図である。 本発明の第七実施形態に基づく包装体を示す要部斜視図である。 従来の包装体を示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図３は、本発明の第一実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ１は、台材１、筒状フィルム２、被包装物３および接合部４を備えている。図１は、包装体Ａ１を正面側の斜め上方から見た斜視図であり、図２は背面側の斜め上方から見た斜視図である。包装体Ａ１は、図１において正面を向いている側を店頭における正面側と設定される。なお、理解の便宜上、図２においては台材１を想像線で示している。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う平面における断面図である。なお、図２における斜め左下方を向く矢印は、後述するように台材１をめくり始める方向を示している。

被包装物３は、包装体Ａ１において保護され、購入者が使用する対象である商品であり、たとえば化粧品、食料品など、様々な種類の商品が被包装物３として採用されうる。本実施形態においては、被包装物３は、図中上下方向に長く延びる円柱形状とされているが、被包装物３の形状はこれに限定されない。また、被包装物９３は、本体部３１と蓋部３２とを有している。本体部３１は、被包装物９３の軸方向下方に位置しており、たとえば内容物を収容する部分である。蓋部３２は、被包装物９３の軸方向上方に位置しており、本体部３１に対してたとえば螺合することにより脱着可能とされている。

筒状フィルム２は、収縮性または伸縮性フィルムであり、シュリンクフィルムやストレッチフィルム等、熱収縮や弾性伸縮することにより、被包装物３を密着状態で包装する部材である。本実施形態においては、筒状フィルム２は、上下両端が開口し、熱収縮前において被包装物３が挿入可能な筒状体である。図１および図２においては、筒状フィルム２の軸方向が上下方向に一致しており、周方向が図中水平方向に平行となっている。筒状フィルム２は、被包装物３と同等の高さを有し、熱収縮により被包装物３の略全体に密着する。本実施形態においては、筒状フィルム２は、被包装物３の上端および下端に折れ込む高さとされている。ただし、筒状フィルム２は、被包装物３の端部を露出させる高さであってもよく、被包装物３が挿入可能であればその高さは特に限定されない。また、筒状フィルム２は、例えば上下両端の少なくとも一方が開口しているものであればよい。

筒状フィルム２を構成する樹脂フィルムの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ポリスチレン系（ＰＳ）、ならびにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、およびエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリ塩化ビニル等のビニル系の樹脂からなるフィルムが挙げられる。また、これらの樹脂を２種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもできるし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。これらのうち、熱収縮性であるシュリンクフィルムにおいては、適切な収縮応力と高い透明性を有することから、ポリエステル系、ポリオレフィン系、およびポリスチレン系のフィルムが好ましく、ポリエステル系フィルムが特に好ましい。また、主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムを使用できるが、軸方向にも収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。一方、弾性伸縮性を有するストレッチフィルムにおいては、高い伸縮性と透明性を有することから、ポリオレフィン系およびビニル系のフィルムが好ましい。

筒状フィルム２の厚みとしては、特に限定されないが、シュリンクフィルムの場合、８〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜８０μｍ、特に好ましくは１５〜６０μｍである。筒状フィルム２がストレッチフィルムの場合、その厚みは、１０〜１５０μｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜１２０μｍ、特に好ましくは２０〜１００μｍである。また、筒状フィルム２としては、着色された樹脂筒状フィルム、あるいは商品名やデザイン等を表示するための印刷層が形成された樹脂フィルムを用いることができる。

本実施形態においては、筒状フィルム２は、熱収縮性一軸延伸フィルムであり、残存予定部２１、除去予定部２２、分割切断予定線２３、補助切断予定線２４、開始端部２４ａ、端縁２５およびセンターシール部２６を有している。

残存予定部２１は、被包装物３が台材１から取り外される際に、被包装物３を覆った状態で残存する部分である。本実施形態においては、残存予定部２１は、被包装物３の本体部３１のほとんどを覆っている一方、蓋部３２は覆っていない。除去予定部２２は、被包装物３が台材１から取り外される際に、被包装物９３から除去される部分である。本実施形態においては、除去予定部２２は、蓋部３２のほとんどを覆っている一方、本体部３１はほとんど覆っていない。

分割切断予定線２３は、筒状フィルム２の一部が局所的に切断が容易とされた部分であり、残存予定部２１と除去予定部２２とを区画している。また、分割切断予定線２３は、被包装物３の周方向全周にわたって設けられている。残存予定部２１と除去予定部２２とは、分割切断予定線２３に沿った分割切断によって互いに分割される。本実施形態においては、所謂ミシン目によって構成されている。なお、ミシン目は、分割切断予定線２３として形成および切断の容易さにおいて好適であるが、分割切断予定線２３の構成はこれに限定されず、他の部分よりも切断が容易とされた構成であればよい。また、たとえば軸方向に互いに離間する複数本の分割切断予定線２３を備える構成であってもよい。本実施形態においては、分割切断予定線２３は、被包装物３の本体部３１と蓋部３２との境界と略一致し、あるいはこの境界に対して略平行に沿っている。

端縁２５は、筒状フィルム２の図中上方に位置する端縁である。端縁２５は、そのすべてが除去予定部２２に含まれている。除去予定部２２が端縁２５を含むことにより、除去予定部２２は、筒状フィルム２の内方においてその他の部分に囲まれた部位ではなく、筒状フィルム９２のいずれかの端部を構成する部位とされている。たとえば、本実施形態においては、除去予定部２２は、筒状フィルム２の上端部を構成する部位であるといえる。

補助切断予定線２４は、局所的に切断が容易とされた部分であり、除去予定部２２を図１および図２の上下方向（軸方向）に縦断している。また、補助切断予定線２４は、周方向において、台材１に略向かい合う位置に設けられている。開始端部２４ａは、後述する除去予定部２２の除去の開始発端となる部位であり、図２に示すように補助切断予定線２４の上端に隣接して設けられている。なお、本発明において開始端部２４ａが補助切断予定線２４に隣接しているとは、後述する筒状フィルム２の開封において、開始端部２４ａから補助切断予定線２４へと切断が適切に移行可能な関係にあるものをいう。開始端部２４ａは、補助切断予定線２４よりも切断容易に形成されている。本実施形態においては、開始端部２４ａは、その全長にわたって完全に切断された切断線によって構成されている。より具体的には、開始端部２４ａは、被包装物３の蓋部３２上面に位置する端縁２５に到達しており、蓋部３２の角部を超えて下方に延びている。開始端部２４ａの長さは特に限定されないが、たとえば２〜５ｍｍ程度である。補助切断予定線２４は、ミシン目によって構成されている。このような構成により、筒状フィルム２のうち補助切断予定線２４および開始端部２４ａが形成された部分に外力が作用すると、切断線によって形成された開始端部２４ａから開封が開始しやすい。これは、開始端部２４ａが切断容易に形成されている構成の一例である。すなわち、切断線によって構成された開始端部２４ａは、外力が作用する以前に切断された状態であるが、本発明においては、これは切断が容易である態様に含まれる。補助切断予定線２４および開始端部２４ａは、筒状フィルム２の開封を行うきっかけを作るために設けられており、補助切断予定線２４および分割切断予定線２３に沿った切断を行うことで、除去予定部２２を除去し、被包装物３を取り出すことができる。

センターシール部２６は、筒状フィルム２を筒状に維持するための部位であり、たとえば、樹脂フィルム材料の両端を、有機溶剤を用いて接合して形成されている。本実施形態においては、センターシール部２６は、筒状フィルム２を図１および図２の上下方向に縦断している。また、筒状フィルム２は、主延伸方向が周方向となるように形成される。本実施形態においては、センターシール部２６は、後述する接合部４を挟んで補助切断予定線２４とは反対側位置しており、台材１と略向かい合っている。しかし、センターシール部２６は、筒状フィルム２の所望の位置に設けることが可能であり、接合部４から離間した位置や、台材１とは反対側の位置など、様々な位置に設定しうる。

接合部４は、筒状フィルム２と台材１とを接合しており、特に筒状フィルム２の除去予定部２２のみと台材１とを接合している。本実施形態においては、接合部４は、長矩形状とされている。また、接合部４は、上下方向（軸方向）に長く延びており、除去予定部２２の上下方向略全長にわたって形成されている。接合部４は、補助切断予定線２４に隣接した位置に設けられており、開始端部２４ａに隣接しているといえる。なお、本発明において、接合部４を開始端部２４ａに隣接する位置に設けることは、後述する除去予定部２２の除去を本発明の意図に沿って適切に行いうる位置を意味するものである。たとえば、接合部４が開始端部２４ａと接する配置であってもよい。あるいは、図２に示した構成よりも接合部４が開始端部２４ａから離間した配置であっても、開始端部２４ａが除去予定部２２の除去の開始発端となりうる位置であればよい。また、後述するように、接合部４の個数や形状は特に限定されない。接合部４は、例えば、台材１に接着剤を塗布する、或いは両面粘着テープ等を貼着することで形成される。以下において、接合部４は、接着剤の塗布により形成されるものとして説明する。

接合部４を形成する接着剤は、筒状フィルム２との接着強度が強く、被包装物３の荷重に耐えて、流通過程や陳列過程における長時間の接着状態を維持できる接着剤であれば種々の接着剤（粘着剤を含む）を使用することができる。接着剤の例示としては、エラストマー系接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、およびホットメルト接着剤等の感圧性接着剤や感熱性接着剤等が挙げられ、特に加熱塗工して筒状フィルム２を張り合わせた後、常温に冷却されたときに強い接着強度を発現するホットメルト接着剤が好適であり、中でも湿気反応型ホットメルト接着剤がより好適である。なお、接着強度は、接着剤の種類だけでなく、接着剤の塗布面積や各種添加物等によっても調整することができ、被支持物の重量等に応じて適宜調整できる。

台材１は、筒状フィルム２を介して被包装物３を保持するものである。台材１としては、一般的な、所謂ノンコート紙と呼ばれる厚紙、普通紙、合成紙等からなる台紙の他に、表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙、あるいは合成樹脂シートなどを採用しうる。これらは単層シート、およびこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。本実施形態においては、台材１として厚紙からなる台紙を用いる場合を例として説明する。なお、図１においては、被包装物３が前方にあり、台材１が後方に配置されている。図２においては、台材１が前方にあり、被包装物３が後方に配置されているものの、理解の便宜上、台材１のみを想像線で示している。

台材１は、上述した通り、長矩形状の接合部４によって筒状フィルム２の除去予定部２２に接合されている。台材１は、１つのみの接合部４によって被包装物３を覆う筒状フィルム２に接合されているため、図３によく表れているように、平板状の形状を維持している。本実施形態においては、台材１の上下方向寸法は、被包装物３の上下方向寸法よりも小とされている。台材１の上方部分は、被包装物３の上端から明らかに突出している。一方、台材１の下端は、分割切断予定線２３の若干下方に位置している。台材１の水平方向寸法は、被包装物３よりも大であり、台材１の両端部分が被包装物３から突出している。

台材１は、保持部１１および突出部１２を有している。保持部１１は、接合部４を介して筒状フィルム２に覆われた被包装物３を保持する部位である。保持部１１は、接合部４によって筒状フィルム２に接合された部位、およびこの接合された部位とともに被包装物３の保持に寄与する部位であり、本実施形態においては、便宜上、包装体Ａ１を正面から見た場合に被包装物３と重なる部位を保持部１１と称する。

突出部１２は、筒状フィルム２の開始端部２４ａを挟んで、接合部４とは反対側に突出する部位であり、本実施形態においては、台材１のうち図２における右上角部を含む右斜め上方部分を指す。突出部１２は、後述する除去予定部２２の除去において、開始端部２４ａを開始発端とした筒状フィルム２の切断を開始する際に、摘まむなどして力を作用させるために用いられる。なお、台材１には、たとえば包装体Ａ１を吊り下げるための吊り下げ孔（図示略）や購入者の注意を惹くロゴ（図示略）などが設けられる。

次に、包装体Ａ１の製造について、図４および図５を参照しつつ、以下に説明する。

図４は、包装体Ａ１の製造に用いられる包材の一例を示している。この包材Ｂ１は、台材１、加熱前の筒状フィルム２および接合部４を有している。なお、本図においては、筒状フィルム２が図中前方にあり、台材１が図中後方にある。

台材１は、上述した様々な材質を採用しうるものであり、本実施形態においては、厚紙からなる。台材１は、矩形状である。

加熱前の筒状フィルム２は、折り畳まれた筒状であり、略矩形状とされている。この筒状フィルム２は、分割切断予定線２３、補助切断予定線２４、端縁２５およびセンターシール部２６を有している。また、この筒状フィルム２においては、周方向全周にわたって形成された分割切断予定線２３によって互いに区画された部位が残存予定部２１および除去予定部２２とされている。そして、除去予定部２２が接合部４によって台材１に接合されている。なお、包材Ｂ１においては、筒状フィルム２が折り畳まれていることは、取り扱いが容易であるなどの利点があるが、筒状フィルム２は必ずしも折り畳まれている必要はない。

包材Ｂ１を用いた包装体Ａ１の製造においては、図５に示すように、加熱前の筒状フィルム２を拡開する。この際、筒状フィルム２は、被包装物３をスムーズに収容可能な容積の内部空間を有することが好ましい。次いで、本体部３１と蓋部３２とが結合された被包装物３を筒状フィルム２の内部空間に挿入する。被包装物３は、本体部３１および蓋部３２が直接外部に露出した構成でよく、別の筒状フィルムなどによって覆うことは必須ではない。

この後は、たとえば所定温度に設定されたスチームトンネル設備や熱風トンネル設備等を用いて筒状フィルム２を熱収縮させることにより、筒状フィルム２を被包装物３に密着させる。以上の工程を経ることにより、包装体Ａ１が得られる。

次に、包装体Ａ１から被包装物３を取り外す工程を、図２および図６〜図８を参照しつつ、以下に説明する。

まず、図２において、台材１の突出部１２を把持し、台材１を右斜め上方から左斜め下方へと、図中の矢印の方向に沿ってめくっている。このめくる作業によって、台材１から接合部４を介して筒状フィルム２へと力が伝わる。筒状フィルム２には、上述した通り、接合部４に隣接する位置に開始端部２４ａが設けられている。開始端部２４ａは、接合部４と突出部１２との間に位置している。このため、図６に示すように、除去予定部２２のうち開始端部２４ａに隣接する部分が、接合部４に伝えられた力によってめくられることとなる。

開始端部２４ａは、切断線からなるため、台材１の突出部１２が持ち上げられると瞬時にめくられる。そして、開始端部２４ａのめくりに引き続き、補助切断予定線２４に沿って、除去予定部２２の切断が進行する。次いで、分割切断予定線２３のうち補助切断予定線２４の下端に隣接する部分から、分割切断予定線２３に沿った切断が進行する。

次いで、図７に示すように、台材１の突出部１２を把持した状態で、さらに台材１を周方向にめくっていく。これにより、分割切断予定線２３に沿った切断が進行し、除去予定部２２が台材１とともに周方向にめくられる格好となる。そして、周方向に沿って台材１をさらにめくり続けると、分割切断予定線２３に沿った切断が完了し、周方向全周にわたって筒状フィルム２が分割切断される。これにより、図８に示すように除去予定部２２が残存予定部２１から完全に離脱する。この結果、接合部４によって接合された台材１とともに除去予定部２２が被包装物３から取り除かれ、残存予定部２１に覆われた被包装物３が取り外される。

このように、残存予定部２１は、台材１から離脱し、被包装物３に残存する。このため、筒状フィルム２のうち残存予定部２１には、被包装物３を購入者の他の所有物と区別するための商品名や、使用に際して必要となる原材料あるいは使用方法などの情報（図示略）が印刷されていることが好ましい。一方、台材１は、被包装物３の使用状態においてはすでに除去されているものの、包装体Ａ１が店頭におかれた際には、購入者の目にとまりやすい。このため、購入者の購入意欲を促すロゴや模様（いずれも図示略）などを台材１に印刷しておいてもよい。

次に、包装体Ａ１の作用について説明する。

本実施形態によれば、台材１から被包装物３を取り外す際に、台材１を把持することによって接合部４に力を加えると、この力によって開始端部２４ａがめくられ、除去予定部２２の除去を開始することができる。このため、筒状フィルム２の一部を摘む作業などが強いられることがない。また、補助切断予定線２４は、台材１と向かい合う位置に設けられおり、包装体Ａ１が陳列された状態においては、台材１に隠れる格好となり購入者の目に触れずにすむ。したがって、包装体Ａ１の意匠性を高めつつ、筒状フィルム２の切断をスムーズに行うことができる。

また、分割切断予定線２３に沿った切断が行われることにより、筒状フィルム２は、残存予定部２１と除去予定部２２とに分断される。そして、除去予定部２２が接合部４によって台材１に接合されているため、被包装物３から除去予定部２２と台材１とが一括して取り除かれる。一方、残存予定部２１は、台材１とは完全に離脱し、被包装物３を覆った状態で残存する。このため、店頭に陳列された状態においては、被包装物３全体を筒状フィルム２によって保護することが可能であり、被包装物３が包装体Ａ１から取り外された後は、残存予定部２１によって被包装物３の商品名や原材料あるいは使用方法などの情報を提示することが可能である。したがって、包装体Ａ１および包材Ｂ１によれば、筒状フィルム２とは別体の筒状フィルムを用いることなくこれらの保護機能や表示機能を実現し、ひいてはさらなる省資源化を図ることができる。また、残存予定部２１は、複数回の加熱処理が施される必要がない。これにより、残存予定部２１に印刷された情報などの表示を美麗に保つことができる。

開始端部２４ａを切断線によって構成することにより、開始端部２４ａは、補助切断予定線２４と比べて顕著に切断容易となっている。これにより、接合部４に力が加えられると、開始端部２４ａがただちにめくられることとなり、除去予定部２２の除去をよりスムーズに開始することができる。また、接合部４に加えられた力によって除去予定部２２が意図しない方向あるいは形状に破られてしまうことを防止することができる。

突出部１２を設けることにより、購入者は、台材１のうち開始端部２４ａをめくるのに合理的な部位を容易に把持することができる。これにより、除去予定部２２の除去をよりスムーズに行うことができる。

図９〜図１９は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図９は、包装体Ａ１の変形例を示している。本変形例においては、まず、２つの接合部
４が設けられている。これらの接合部４は、上述した例の包装体Ａ１における接合部４よりもそれぞれが小サイズであり、互いに上下方向に隣接して設けられている。このように、接合部４の個数は限定されず、開始端部２４ａに隣接した接合部４を備える構成であればよい。すなわち、開始端部２４ａに隣接した接合部４に加えて、たとえば台材１と筒状フィルム２とをより安定して接合することを目的として、開始端部２４ａから比較的離間した位置に接合部４をさらに設けてもよい。

また、本変形例においては、開始端部２４ａがミシン目によって構成されている。上述した例のように、切断線によって構成された開始端部２４ａは、除去の開始発端となるのに好適であるが、開始端部２４ａと接合部４との距離を近づけるあるいは互いに接しさせるなどの構成によって、ミシン目からなる開始端部２４ａであっても、除去の開始発端として適切な機能を果たしうる。なお、開始端部２４ａの他の例として、補助切断予定線２４とは、ミシン目の構成を異ならせてもよい。この場合、開始端部２４ａにおいては、ミシン目を構成する複数の切れ目の各々の長さが比較的長いものとされている、あるいは切れ目どうしの間隔（いわゆるミシン目のピッチ）が比較的小である、などの具体的態様により、開始端部２４ａを相対的に切断容易とすることができる。

また、本変形例においては、台材１の上下方向寸法が被包装物３よりも大とされている。具体的には、台材１の上端は、被包装物３から明らかに突出しており、台材１の下端は被包装物３の下端近傍に位置している。このように、台材１は、開始端部２４ａからの開封を実現可能であれば、その大きさや形状は特に限定されない。

なお、本変形例における複数の接合部４を備える構成や、ミシン目からなる開始端部２４ａ、あるいはサイズが異る台材１は、以降に説明する各実施形態に適宜採用できる。

図１０は、本発明の第二実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ２は、開始端部２４ａおよび接合部４の位置が上述した実施形態と異なっており、これに伴って、台材１における突出部１２の位置が異なっている。

本実施形態においては、開始端部２４ａは、補助切断予定線２４の下端寄りに設けられている。接合部４は、上述した実施形態よりも、上下方向が比較的小とされており、開始端部２４ａに対して図中左方に隣接した位置に設けられている。これらの開始端部２４ａおよび接合部４の配置に伴って、突出部１２は、台材１の図中右下角部を含む右斜め下方部分とされている。このような実施形態においては、台材１の突出部１２を把持して、図中斜め左上方へと台材１をめくっていくことにより、除去予定部２２の除去を開始することができる。

図１１は、包装体Ａ２の変形例を示している。本変形例においては、開始端部２４ａは、筒状フィルム２に形成された孔によって形成されている。この孔は、上下方向中央が膨らみ、上下端に向かって縮小する形状となっている。このような孔の形成については、線ではなく孔として認識される程度の形状を意図的に形成したものであってもよいし、加熱前の筒状フィルム２に形成した切断線が筒状フィルム２の収縮によって孔に変形したものであってもよい。

図１２は、包装体Ａ２の他の変形例を示している。本変形例においては、開始端部２４ａは、略三角形状の孔によって形成されている。より具体的には、この孔は、略直角三角形状であり、開始端部２４ａは、その斜辺に該当する。このような孔は、三角形状を意図的に形成されたものでもよいし、加熱前の筒状フィルム２に上下方向に延びる切断線とこの切断線から図中左方に延びる切断線を形成し、これらの切断線が筒状フィルム２の収縮によって孔に変形したものであってもよい。

図１３は、本発明の第三実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ３は、主に補助切断予定線２４の形状が上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、補助切断予定線２４は、右斜め上方から左斜め下方に向かって形成されている。また、筒状フィルム２には、端縁２５から部分的に凹んだ部位が形成されており、この凹部が開始端部２４ａとされている。接合部４は、補助切断予定線２４に近い位置に設けられているが、上述した実施形態よりも開始端部２４ａから相対的に離間した位置に設けられている。ただし、本実施形態において台材１の右斜め上方部分を突出部１２として台材１をめくると、接合部４に伝えられた力によって、開始端部２４ａから開封が開始される。この点において、本実施形態の接合部４は、依然として開始端部２４ａに隣接した位置に設けられているといえ、開始端部２４ａは、補助切断予定線２４よりも切断が容易に形成されているといえる。

図１４は、本発明の第四実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ４においては、筒状フィルム２に延出部２８が形成されている。延出部２８は、除去予定部２２の一部であり、被包装物３の蓋部３２の側面に沿った方向に、蓋部３２の上端面から延出している。このような延出部２８は、加熱前の筒状フィルム２のうち端縁２５となる部位に、端縁２５に対して直角な２つの切断線を互いに平行に設けておくことにより、形成することができる。補助切断予定線２４は、延出部２８の根元右側部分から上下方向に延びる部分と、この上下方向に延びる部分の下端から左斜め下方に延びて分割切断予定線２３に到達する部分とを有している。開始端部２４ａは、たとえば切断線によって構成されており、端縁２５から下方に延びている。即ち、延出部２８の一方の側端は開始端部２４ａの切断線によって形成されたものである。このとき、延出部２８が良好に起立し、開封時の最初の破断がより容易になされるために、図示されたように切断線である開始端部２４ａによって延出部２８の他方の側端も形成されることが好ましい。開始端部２４ａの長さは、上下方向において接合部４の上端側一部と重なる程度とされている。このような実施形態によっても、突出部１２を把持して台材１をめくると、開始端部２４ａを開始発端とした除去予定部２２の除去をスムーズに行うことができる。

図１５は、本発明の第五実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ５においては、包装体Ａ４と同様の延出部２８が筒状フィルム２に設けられている。そして、延出部２８の根元両側から２本の補助切断予定線２４が延びている。図中右方の補助切断予定線２４は、除去予定部２２を縦断して分割切断予定線２３に到達している。一方、図中左方の補助切断予定線２４は、除去予定部２２の中央付近部分までの長さとされている。そして、この２本の補助切断予定線２４の上端に続く部位には、上述の包装体Ａ４と同様に開始端部２４ａがそれぞれ設けられている。接合部４は、２本の補助切断予定線２４の間に設けられており、上下方向に長く延びる長矩形状である。このような実施形態においては、突出部１２把持して台材１をめくると、開始端部２４ａからの開封が開始するとともに、２本の補助切断予定線２４に沿った切断が進行する。そして、図中左方の補助切断予定線２４に沿った切断が完了すると、図中右方の補助切断予定線２４に沿った切断がさらに進行し、その後に分割切断予定線２３に沿った切断に移行する。したがって、除去予定部２２をスムーズに除去することができる。

図１６は、包装体Ａ５の変形例を示している。本変形例においては、図中左方の補助切断予定線２４が、上下方向に延びる部分に加えて、この上下方向に延びる部分の下端から図中左方に延びる部分を有している。このような変形例によれば、図中左方の補助切断予定線２４に沿った切断が上下方向から左右方向に移行することによって、図中右方の補助切断予定線２４に沿った切断から分割切断予定線２３に沿った切断へとスムーズに導くことができる。

図１７は、本発明の第六実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ６においては、比較的小サイズの矩形状の接合部４が除去予定部２２の上下方向略中央に配置されている。そして、この接合部４の右側部分を囲むように、コの字状の開始端部２４ａが設けられている。開始端部２４ａは、上下方向において接合部４よりも大であり、左右方向において接合部４の右半分程度と重なっている。開始端部２４ａは、たとえば切断線によって形成されている。また、２本の補助切断予定線２４が、開始端部２４ａの両端から図中左斜め上方と図中左斜め下方とに延びている。左斜め上方に延びる補助切断予定線２４は、端縁２５に到達している。左斜め下方に延びる補助切断予定線２４は、分割切断予定線２３に到達している。本実施形態においては、台材１の突出部１２は、接合部４および開始端部２４ａに対して図中右方に位置する部分となる。突出部１２を把持して台材１をめくると、接合部４を介して開始端部２４ａが即座に持ち上げられる。次いで、
２本の補助切断予定線２４に沿って、左斜め上方と左斜め下方に向かう切断が並行して進行する。このような実施形態によっても、除去予定部２２をスムーズに除去することができる。

図１８は、包装体Ａ６の変形例を示している。本変形例においては、接合部４および開始端部２４ａが上述した例よりも下方に配置されている。具体的には、開始端部２４ａの下辺が、分割切断予定線２３に接している。また、切断部４は、分割切断予定線２３の直上に位置している。補助切断予定線２４は、開始端部２４ａの上端から図中左斜め上方へと延びており、端縁２５に到達している。本変形例においては、突出部１２は、台材１のうち右下角部を含む右斜め下方部分とされている。

図１９は、本発明の第七実施形態を示している。本実施形態の包装体Ａ７においては、図中左右方向（周方向）に離間した２つの接合部４が設けられている。このような２つの接合部４によって台材１が筒状フィルム２を介して円柱状の被包装物３に接合されることにより、台材１が被包装物３に沿って湾曲した形状となっている。本実施形態から理解される通り、台材１の形状は、平板状や湾曲状など様々に設定できる。いずれの形状の台材１であっても、除去予定部２２をスムーズに除去することができる。

また、本実施形態においては、分割切断予定線２３に、切断線部２３ａが形成されている。切断線部２３ａは、切断線によって構成されており、分割切断予定線２３のうち補助切断予定線２４の下端から図中左方に向かってたとえば２〜５ｍｍ程度の領域に設けられている。切断線部２３ａを設けることにより、補助切断予定線２４の切断から分割切断予定線２３に沿った切断にスムーズに移行させる効果が期待できる。

本発明に係る包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

例えば、上述した実施形態では、開始端部２４ａは、除去予定部を上下方向（軸方向）に縦断している補助切断予定線２４に隣接してその上端または下端に設けられているが、上端および下端の双方に２つの開始端部２４ａが設けられていてもよい。このようにすれば、台材１において上方を突出部１２として把持しようが、下方を同様に把持しようが容易に開封を行うことが可能となり、一形態で消費者の好みによって異なる複数の開封動作に対応することができる。

台材１は、不透明なものに限定されず半透明あるいは透明であってもよい。また、台材１の透明、不透明に関わらず、台材１は被包装物３の正面側に位置してもよいし、背面側あるいは側方に位置してもよい。

Ａ１〜Ａ７ 包装体
Ｂ１ 包材
１ 台材
１１ 保持部
１２ 突出部
２ 筒状フィルム
２１ 残存予定部
２２ 除去予定部
２３ 分割切断予定線
２３ａ 切断線部
２４ 補助切断予定線
２４ａ 開始端部
２５ 端縁
２６ センターシール部
２８ 延出部
３ 被包装物
３１ 本体部
３２ 蓋部
４ 接合部

Claims (4)

1. 被包装物と、
   前記被包装物を覆う筒状フィルムと、
   台材と、
   前記筒状フィルムと前記台材とを接合する接合部と、を備えた包装体であって、
   前記筒状フィルムは、前記被包装物が前記台材から取り外される際に前記被包装物を覆った状態で残存する残存予定部と、周方向全周にわたって形成された分割切断予定線と、前記分割切断予定線を挟んで前記残存予定部に対して区画され、かつ前記被包装物が前記台材から取り外される際に除去される除去予定部と、前記除去予定部を軸方向全長にわたって切断するために用いられる補助切断予定線と、を有しており、
   前記筒状フィルムは、前記除去予定部の除去の開始発端となる開始端部を含んでおり、
   前記接合部は、前記除去予定部のみと前記台材とを接合しており、かつ前記開始端部に隣接する位置に設けられていることを特徴とする、包装体。
2. 前記開始端部は、前記補助切断予定線と隣接して設けられている、請求項１に記載の包装体。
3. 前記開始端部は、前記補助切断予定線よりも切断容易に形成されている、請求項１または２に記載の包装体。
4. 上記台材は、上記開始端部に対して上記接合部とは反対側に突出する突出部を有する、請求項１または２に記載の包装体。

Images