JP2014520656A

JP2014520656A - プログレッシブ支持型発泡体マットレス及びその製造方法

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Publication number: JP2014520656A
Application number: JP2014521726A
Authority: JP
Inventors: ジョンファーナム
Original assignee: キングズダウン，インコーポレイテッド
Priority date: 2011-07-19
Filing date: 2012-07-18
Publication date: 2014-08-25
Also published as: CA2842198A1; MX2014000729A; DE112012003008T5; WO2013012904A1; GB2506326A; AU2012284077A1; GB201400782D0; US20140208521A1; ZA201400350B; CN103763992A; AU2012284077B2; RU2014100987A

Abstract

マットレスは上部及び下部発泡体層を備える。前記上部発泡体層の下面及び前記下部発泡体層の上面は連続する隆起及び凹所を有する。前記下部発泡体層の前記上面の前記隆起は前記上部発泡体層の前記下面の前記凹所内に突き出ており、前記上部発泡体層の前記下面の前記隆起は前記下部発泡体層の前記上面の前記凹所内に突き出ている。前記上部発泡体層の前記下面の前記隆起中の最も突き出た表面は、これに対向する、前記下部発泡体層の前記上面の前記凹所の表面から、流路を挟んで離間しているが、前記下部発泡体層の前記上面の前記隆起中の最も突き出た表面と、これに対向する、前記上部発泡体層の前記下面の前記凹所の表面との間に、流路が形成されていない。
【選択図】図３Ａ

Description

本発明はマットレスに関し、特に通気性と冷却性に優れ、プログレッシブな支持特性を有する発泡体マットレス及びその製造方法に関する。

マットレスの支持部材にはいくつか種類があり、芯材が内部バネのもの、若しくは芯材がポリウレタンフォームからなる発泡体のものなどがある。

使用者によって芯材が発泡体のマットレスを好む場合がある。しかしながら、芯材が発泡体のマットレスは芯材が内部バネのマットレスに比べ弱点がいくつかある。

例えば、芯材が発泡体のマットレスとは異なり、芯材が内部バネのマットレスは、内部バネが保たれる限り、使用者を支持することができる。このような内部バネは、適切な姿勢がとられた状態で使用者を保持するよう、また使用者の体重が広い領域にわたって再分配されたときでも、接触面での圧力を解放し和らげるよう、設計することが出来る。

また芯材が内部バネのマットレスは使用者をプログレッシブに支持するように設計される。ここでプログレッシブな支持とは、内部バネの芯材がより大きな荷重を受けたときに、内部バネの芯材が漸進的に、累進的に、又は非線形的に、（マットレスの）硬度又は保形性を増加させることを意味する。かかるプログレッシブ支持の内部バネ芯材により、快適性をより高めつつ、適切な姿勢を維持することが出来る。しかしながら、芯材が通常の発泡体のマットレスを用いた場合、このようなプログレッシブな支持性があり信頼性の高いものはいまだ得られていない。

また芯材が発泡体のマットレスでは、ポリウレタン発泡体が強力な断熱材であることが弱点となる。芯材又はパッド（topping）がポリウレタン発泡材のマットレス上で使用者が就寝した場合、過度に熱が保たれるため不快感を与える場合がある。実際に発泡体のマットレス又はマットレスパッド上で使用者が就寝すると暖かくなり過ぎることを不満に感じる場合が多い。

さらに、発泡体マットレスの通常の製造方法、例えば型抜き工程及び端面成形切断工程は時間がかかり、無駄がある。このため、発泡体マットレスの新たな製造方法により、材料の無駄を無くし又は減らし、さらに製造にかかる時間を短縮することが必要とされていた。

寝具製造の分野では上記の課題が長年認識されていたが解決できずにいた。

実施態様において、上述の短所及び上述していない他の短所を克服することができる。また実施態様において、上述の短所を克服するものでなくてもよく、また以下に説明する態様は上述のいかなる短所も克服するものでなくてもよい。

一実施態様において、マットレスは上部発泡体層及び下部発泡体層を備える：マットレスであって前記上部発泡体層の下面は連続する隆起及び凹所を有し、前記下部発泡体層の上面は連続する隆起及び凹所を有し、前記下部発泡体層の前記上面の前記隆起は前記上部発泡体層の前記下面の前記凹所内に突き出ており、前記上部発泡体層の前記下面の前記隆起は前記下部発泡体層の前記上面の前記凹所内に突き出ており、前記上部発泡体層の前記下面の前記隆起中の最も突き出た表面は、これに対向する、前記下部発泡体層の前記上面の前記凹所の表面から、流路を挟んで離間しており、前記下部発泡体層の前記上面の前記隆起中の最も突き出た表面と、これに対向する、前記上部発泡体層の前記下面の前記凹所の表面との間に、流路が形成されていない。

他の実施態様にかかるマットレスの製造方法を示すところ、本方法は、第１の発泡部材を半分に切断して、第１及び第２の表層、前記第１の表層の下面であって連続する隆起及び凹所を有する下面、並びに前記第２の表層の上面であって、前記第１の表層の前記連続する隆起及び凹所に対向する、連続する隆起及び凹所を有する上面を形成する工程と；第２の発泡部材を半分に切断して、第１及び第２の底層、前記第１の底層の下面であって連続する隆起及び凹所を有する下面、並びに前記第２の底層の上面であって、前記第１の底層の前記連続する隆起及び凹所に対向する、連続する隆起及び凹所を有する上面を形成する工程と；前記第２の底層の前記上面の前記隆起が前記第１の表層の前記下面の前記凹所内に突き出るように、かつ前記第１の表層の前記下面の前記隆起が前記第２の底層の前記上面の前記凹所内に突き出るように、前記第２の底層の上部にて前記第１の表層を位置決めする工程と；を備え：前記第１の表層が前記第２の底層の上部に位置するとき、前記第１の表層の前記下面の前記隆起中の最も突き出た表面は、これに対向する、前記第２の底層の前記上面の前記凹所の表面から、流路を挟んで離間し、かつ前記第２の底層の前記上面の前記隆起中の最も突き出た表面、及びこれに対向する、前記第１の表層の前記下面の前記凹所の表面の間に流路が形成されないように、前記第１の発泡部材を半分に前記切断しかつ前記第２の発泡部材を半分に前記切断する。

次の図面を参照しつつ以下に実施形態を説明し、同等の構成要素には同等の符号を付す。

一実施態様にかかるプログレッシブな発泡体マットレスに適する表層の断面図である。一実施態様にかかるプログレッシブな発泡体マットレスに適する底層の断面図である。一実施態様にかかるプログレッシブな発泡芯材であって、表層及び底層を有するものの断面図である。一実施態様にかかるプログレッシブな発泡芯材であって、表層及び底層を有するものの、表層及び底層を互いに嵌め込む直前の部分拡大図である。一実施態様にかかるプログレッシブな発泡体マットレス４００の代表的な組立構成を示す断面図である。一実施態様にかかるプログレッシブな発泡体マットレス５００の代表的な組立構成を示す断面図である。図２に表された一実施態様にかかる底層２１及び２２を分離し、これらの隆起及び凹所を上向きにした後の底層２１及び２２の平面図である。一実施態様にかかるプログレッシブな発泡体マットレスの製造方法の流れ図である。

図１は実施形態にかかるプログレッシブな発泡体マットレスに適する表層１１及び１２の断面図を表す。図１に示すように第１の発泡部材１００を半分に切断し、分離した二個の表層（すなわち第１の表層１１及び第２の表層１２）を形成することで、別個の二個のプログレッシブな発泡体マットレスにそれぞれ用いることが出来る。かかる切断は、例えば以下に限定されるものではないが、刃、レーザー、コンボリューターマシン（複雑加工機切断と同時に切断面に隆起（突起、突出部、凸部）と凹所（くぼみ、凹部）を形成する機械、convoluter machine）、これらに類するものを含む切断に適当な任意の手段でおこなうことができる。一実施態様において発泡体はポリウレタンフォーム又はこれに類するものでもよい。

図１に示すように、発泡部材１００は、第１の表層１１及び第２の表層１２として半分に分割される際に、それぞれが連続する隆起及び凹所を備えるように複雑加工される（convoluted）。詳細には第２の表層１２の連続する隆起１３及び凹所１５と同時に第１の表層１１の連続する隆起１６及び凹所１４を形成するように発泡部材１００を切断する。

上記は例えば図１に示すように発泡部材１００を、切断によって凹所１４が第１の表層に、かつこれに対向する隆起１３が第２の表層に、同時に形成される切断動作によって分割するものである。かかる切断は第１の表層１１が第２の表層１２と分離されるまで発泡部材１００全体の長さに沿って連続して行う。当該技術分野において知られるコンボリューターマシンを用いて行う発泡体の通常の分割手法により発泡部材１００を分割することが出来る。

このため、一実施態様において、別個の二個のプログレッシブな発泡体マットレスにそれぞれ用いることが出来る、二個の分離した表層（すなわち第１の表層１１及び第２の表層１２）を約２０−３０秒の運転時間を要する１回の分離動作で形成することが出来る。これに対して、マットレス用の発泡体の芯材の製造のための通常の型抜き工程及び端面成形切断工程では同等の発泡体層を形成するのに１０−１５分の運転時間を要するのが典型的である。

さらにマットレス用の発泡体の芯材の製造のための通常の型抜き工程及び端面成形切断工程に比べ、実施形態においては、実質的に無駄になる発泡材料を生じることなく発泡体１００を半分に切断することができる。

参考文献としてここに組み入れられ、「冷却特性を高めたマットレス」と標題され、２０１１年１月２２日に出願された米国特許出願６１／４２５，３０３号に記載されるように、実施形態において、表層１１及び１２には複数の孔又はチャネル若しくは流路又は通気経路（channel）が表層１１及び１２の上面（表面）から表層１１及び１２の下面（底面）まで延びている。孔１７は表層１１及び１２の高さ方向の空気の流れを促進する。孔１７の寸法および形状を調整することで表層１１及び１２の断熱特性を制御又は低減するので、この（マットレス）上で休息する使用者にとっての快適性が高まる。

一実施態様において、孔１７の直径は一例として１／４インチである。一態様において、表層１１及び１２の孔１７は格子型に形成することができ、相互に２インチの距離を隔てて配置することができる

表層１１及び１２内に孔１７を形成することで表層１１及び１２に対する構造上の支持を低減することができると考えられる。このため、発泡材に対する構造上の支持を維持するために、表層１１及び１２内に所望の量の空気の流れを作るのに必要な数の孔１７だけを形成してもよい。一実施態様における孔１７は直径１／４インチであるが、所望の空気の流れ及び表層１１及び１２に対する支持特性に応じて他の大きさの孔を用いてもよい。

図１の表層１１及び１２と同様に、図２は一実施態様にかかるプログレッシブな発泡体マットレスに適する底層２１及び２２の断面を示す。図２に示すように第２の発泡部材２００を半分に切断し、分離した二個の底層（すなわち第１の底層２１及び第２の底層２２）を形成することで、相異なる二個のプログレッシブな発泡体マットレスにそれぞれ用いることが出来る。

図２に示すように、発泡部材２００を例えばコンボリューターマシンを用いて、半分に分割することで、発泡部材２００が、第１の底層２１及び第２の底層２２として半分に分割される際に、それぞれが連続する隆起及び凹所を備えるように複雑加工することができる。詳細には第２の底層２２の連続する隆起２３及び凹所２５と同時に第１の底層２１の連続する隆起２６及び凹所２４を形成するように発泡部材２００を切断する。

上記は例えば図２に示すように発泡部材２００を、切断によって凹所２４が第１の底層に、かつこれに対向する隆起２３が第２の底層に同時に形成される切断動作によって分割するものである。かかる切断は第１の底層２１が第２の底層と分離されるまで発泡部材２００全体の長さに沿って連続して行う。

一例として、図６は底層２１及び２２を分離し、これらの隆起及び凹所を上向きにした後の図２に表された実施態様にかかる底層２１及び２２の平面図を表す。

表層１１及び１２並びに底層２１及び２２を形成した後、図３Ａに示すように、表層１１を底層１２の上側にて位置決めし、プログレッシブな発泡芯材３００を形成して、実施態様にかかるプログレッシブな発泡体マットレスに供する。図３Ａに示すように、底層２２の隆起２３は表層１１の凹所１４内に突き出ており、ジグソーパズルのピースのように相互に嵌り合う。同様に、表層１１の隆起１６は底層２２の凹所２５内に突き出ている。

図３Ｂは実施態様にかかるプログレッシブな発泡体マットレスに供する、プログレッシブな発泡芯材３００であって、表層１１及び底層２２を有するものの、表層１１及び底層２２を互いに嵌め込む直前の部分拡大図である。

表層１１及び底層２２の形成時に特筆すべき点として、図３Ａに示すように表層１１が底層１２の上側に配置された後に、表層１１の隆起１６と底層２２の凹所２５との間に空所（ボイドスペース）が残ることで、流路（channel）３０が形成され、これを通じて空気が流れることができる。具体的には、表層１１中の隆起１６の最も突き出た表面は、これに対向する底層２２の凹所２５の表面から流路３０を挟んで離間する。

かかる構造により（他の長所の中でも）プログレッシブな発泡芯材３００は、より硬い（あるいはより保形性が高い）支持特性を、プログレッシブに（漸進的に、累進的に、又は非線形的に）有するようになるが、これはマットレスの上面が受ける力（例えば、マットレス上で休む使用者より受ける）の増加に応じたものである。表層１１及び底層２２の間の流路３０内の空所は、プログレッシブな（漸進的な、累進的な、又は非線形的な）支持力の変化をもたらすことで、通常の非線形コイルバネを用いたマットレスの支持力の変化を再現することができる。発泡芯材３００の上面が荷重を受けると、表層１１は表層１１中で用いられる発泡体の支持特性に従い一定の支持力を生じる。表層１１が圧縮されかかる表層の隆起１６が、流路３０を通過するように下方に押され、底層２２の凹所２５に接するようになると、表層１１の発泡体の支持特性に底層２２の発泡体の支持特性が組み合わさり、より大きな支持力を生じる。かかる作用はプログレッシブな支持曲線で表され、これにより発泡芯材３００の上面より大きな荷重を受けることで発泡芯材３００より生じる支持力が増加する。

表層及び底層の発泡体の種類及び密度を選択し、また表層１１と底層２２との間の流路３０の寸法を選択することで、さまざま支持特性を得ることができる。

またかかる構成により、プログレッシブな発泡芯材３００の冷却特性を高めることが出来る。

また、底層（下部発泡体層）２２の上面の隆起２３の最も突き出た面と、これに対向する表層（上部発泡体層）１１の下面の凹所１４の表面との間には、実質的にこのような空所又は流路がない。

実施態様において、底層２２の上面の隆起２３の表面は、これに対向する表層１１の下面の凹所１４の表面に、接着剤で接着されている。しかしながら、表層１１の下面の隆起１６の最も突き出た表面及びこれに対向する底層２２の上面の凹所２５の表面の間には接着剤が無い。底層２２の隆起２３の上面にのみローラーを用いて接着剤を付着させる。その後、表層２１を、底層２２を覆うよう配置し、これの上面に置く。その後、隆起２３の上面をこれに対向する凹所２５の表面に接着する。

図３Ａに示す実施態様において、隆起１６の高さは２．０インチから５．０インチあってもよく、また凹所１４の高さは０．７５インチから３．５インチであってもよい。さらに隆起２３の高さは２．０インチから６．０インチあってもよく、また凹所２５の高さは２．７５インチから９．５インチであってもよい。図３Ａに示すように流路３０の高さは０．２５インチ以上、１．５インチ未満である。隆起２３と凹所２４との間に実質的に空間はない。しかしながら、本発明は上記の寸法に限定されないため、当業者によって本発明に沿うように上記の寸法を様々に改変することができる。

図３Ａに示す実施態様において、流路３０は底層２２の上面の上に形成される。流路３０は底層２２の幅の少なくとも一部にわたり延びているが、ここで幅の方向（幅方向）は底層２２の頭から足までの長さの方向と直交する方向である。一実施態様において、流路３０は底層２２の幅全部にわたり延びていてもよい。

流路３０は底層２２の幅にわたって空気が流れるようにする。流路３０の寸法及び／又は形状を調整することで、底層２２の断熱特性の制御又は低減を可能にするので、この上で休息する使用者にとっての快適性を高めることができる。

一実施態様において、流路３０は波型形状でもよい。変形例において流路３０は底層２２を縦方向に、斜め方向に、又はその他方向に横切るようにのびていてもよい。他の変形例において、底層２２の表層を横切る流路３０の空気の流れを妨げない限り、流路３０は波型形状以外の他の形状を有していてもよい。

三次元の布（不図示）をマットレスの一又は二以上の側部に取り付ける。三次元の又は厚みのある布１６を発泡芯材３００の流路３０の端部が位置する二面に沿って配置する。当業者であれば理解できる通り、三次元の布は三次元の網目構造物、又はスペーサーとなる網状の布でもよい。三次元の布は穴を有する編んだ構造（open knit construction）を有し、これにより布を通り抜けて空気が容易に流れるのに適した圧力の低い環境を作ることができ、布を通じて空気を吸うのに力がほとんど必要なくなる。三次元の布は発泡芯材の側部に取り付けられる。

一態様において、冷たい空気は表層１１の上面にわたって対流する。使用者が表層１１及び底層２２を備えるマットレス上に横たわったとき、使用者の体で暖まった空気は上昇し、より冷たい空気は表層１１の孔１７を通じて、また流路３０も通じて吸引される。熱は一般的にポリウレタン発泡体によって保持されるにも関わらず、マットレスの上部の空気の流れが増えることでマットレスに横たわる使用者に対する冷却効果もたらす。体温が上昇すると対流する空気の流れ、すなわち、複数の孔１７、さらには流路３０及び三次元の布を通じてより冷たい空気を吸引する流れを作ることが出来る。この、表層１１の上部に面して流れる冷たい空気が、体を冷やすように機能するので、過剰な暑さを回避でき、使用者はマットレス上で快適に休息することが出来る。

さらに、一実施態様において、流路３０を、底層２２の上端または下端の表面上、又は側端面上に位置する通気口（不図示）まで延ばして連結してもよく、通気口は三次元の布の中にあるものでもよく、これに追加されるものでもよい。かかる通気口はマットレスの外面を貫通していてもよい。底層２２に流れる空気の必要量によって、用いる通気口の数は自由に決めることができる。通気口は小さな金属又はプラスチックの溝付き換気部材であって、マットレスカバーを通って流路３０まで空気が容易に流れるものである。変形例において、空気がほとんど抵抗なく通り抜けるのであれば、他の型の通気口を用いてもよい。

底層２２を備えるマットレスの上部の使用者が横たわった時、使用者の体から出る熱は周囲の空気を暖め、上昇させる。上昇する暖かい空気から始まる対流により、相対的に冷たい空気は孔１７を通じて吸引され、かつ通気口を通じて流路３０へ吸引される。この孔と通気口から吸引される空気は波型形状の流路に沿って流れ、体を冷却することで、使用者がより快適に睡眠できる表面を作ることが出来る。

図４は一実施態様にかかるプログレッシブな発泡体マットレス４００の代表的な組立構成を示す断面図である。

図４に示すように、表層１１Ａの上に上掛け層（comfort (or topping) layer）４０を設けてもよい。底層２２Ａの下に基層４５を設けてもよい。さらに横げた（横桁、手摺、レール）４６をプログレッシブな発泡体マットレス４００の外周にわたって設けてもよい。

図４に示す実施態様において、上掛け層４０は例えば、平坦でも、滑らかでもよく、複雑加工されていてもよく、また発泡体で形成されていてもよい。上掛け層４０の高さは２．０インチでもよいが、かかる寸法に限定されない。

図４に示すように、基層４５の高さは１．０インチでもよいが、基層４５の高さはかかる寸法に限定されない。

図４に示す実施態様において、表層１１Ａは隆起１６Ａ及び凹所１４Ａを備える。底層２２Ａは隆起２３Ａ及び凹所２５Ａを備える。隆起１６Ａの高さは３．５インチ、凹所１４Ａの高さは１．７５インチでもよい。隆起２３Ａの高さは４．７５インチ、凹所２５Ａの高さは２．３７５インチでもよい。表層１１Ａ及び底層２２Ａの全体の高さは６．５インチでもよい。プログレッシブな発泡体マットレス４００の全体の高さは９．５インチでもよい。しかしながら、本発明は図４に示す実施態様にかかる特定の寸法に限定されない。

図５は一実施態様において、硬さをもって組み立てられた形状のプログレッシブな発泡体マットレス５００断面図を示す。図５に示す実施態様により、図４に示す実施態様に比べ、より硬い支持特性を与えることができる。

図５に示すように上掛け層４０は表層１１Ｂの上に設けてもよい。底層２２Ｂの下に基層４５を設けてもよい。さらに横げた４６をプログレッシブな発泡体マットレス５００の外周にわたって設けてもよい。図４に示す実施態様と比較すると、図５に示す実施態様では高支持力層５９が追加的に設けられている。高支持力層５９の高さは２．０インチであるが、かかる寸法に限定されない。

図５に示す実施態様において、上掛け層４０は例えば、平坦でも、滑らかでもよく、複雑加工されていてもよく、また発泡体で形成されていてもよい。上掛け層４０の高さは２．０インチでもよいが、かかる寸法に限定されない。

図５に示すように、基層４５の高さ１．０インチでもよいが、かかる寸法に限定されない。

図５に示す実施態様において、表層１１Ｂは隆起１６Ｂ及び凹所１４Ｂを備える。底層２２Ｂは隆起２３Ｂ及び凹所２５Ｂを備える。隆起１６Ｂの高さは２．５インチ、凹所１４Ｂの高さは１．０インチでもよい。隆起２３Ｂの高さは３．５インチ、凹所２５Ｂの高さは１．５インチでもよい。表層１１Ｂ及び底層２２Ｂの全体の高さは４．５インチでもよい。プログレッシブな発泡体マットレス５００の全体の高さは９．５インチでもよい。しかしながら、本発明は図５に示す実施態様にかかる特定の寸法に限定されない。

図７は一実施態様にかかるプログレッシブな発泡体マットレスの製造方法を説明する流れ図を表す。図７に示すように、工程Ｓ１００において第１の発泡芯材１００を半分に分割し、連続する隆起１６及び凹所１４を含む第１の表層１１及び連続する隆起１３及び凹所１５を含む第２の表層１２を形成する。

工程Ｓ２００において第２の発泡芯材２００を半分に分割し、連続する隆起２６及び凹所２４を含む第２の底層２１及び連続する隆起２３及び凹所２５を含む第２の底層１２を形成する。

最後に工程Ｓ３００において、第２の底層２２の上部に面する第１の表層１１を位置決めすることで、隆起１６中の最も突き出た表面はこれに対向する凹所２５の表面から流路３０を挟んで離間するものとし、隆起２３中の最も突き出た表面とこれに対向する凹所１４の表面との間に流路が形成されないようにする。

上記実施態様及び長所は例示に過ぎず、本発明を限定的に解釈するものではない。当業者であれば、本願において示される内容を、他の形式の装置に容易に応用できることが理解できる。また、かかる実施態様の記載は実施例を示すことを目的としており、本願発明の技術的範囲を限定するものではなく、また本願発明の範囲に多くの代替例、改変例、及び変形例の存在し得ることは当業者にとって自明である。

Claims

上部発泡体層；及び
下部発泡体層を備えるマットレスであって、
前記上部発泡体層の下面は連続する隆起及び凹所を有し、
前記下部発泡体層の上面は連続する隆起及び凹所を有し、
前記下部発泡体層の前記上面の前記隆起は前記上部発泡体層の前記下面の前記凹所内に突き出ており、
前記上部発泡体層の前記下面の前記隆起は前記下部発泡体層の前記上面の前記凹所内に突き出ており、
前記上部発泡体層の前記下面の前記隆起中の最も突き出た表面は、これに対向する、前記下部発泡体層の前記上面の前記凹所の表面から、流路を挟んで離間しており、
前記下部発泡体層の前記上面の前記隆起中の最も突き出た表面と、これに対向する、前記上部発泡体層の前記下面の前記凹所の表面との間に、流路が形成されていない、
マットレス。
前記下部発泡体層の前記上面の前記隆起中の最も突き出た表面は、前記これに対向する、前記上部発泡体層の前記下面の前記凹所の表面に、接着剤で接着されており、かつ
前記上部発泡体層の前記下面の前記隆起中の最も突き出た表面と、前記これに対向する、前記下部発泡体層の前記上面の前記凹所の表面との間には、接着剤が無い、
請求項１に記載のマットレス。
第１の通気経路が前記下部発泡体層の前記上面に形成され、
前記第１の通気経路は、前記下部発泡体層の対向する側端面の間を、マットレスの幅の方向に延びており、前記幅の方向はマットレスの頭から足に向かう方向と直交して延びる方向である、
請求項１に記載のマットレス。
マットレスの高さ方向に、前記上部発泡体層の上面から前記上部発泡体層の前記下面まで延びる、第２の通気経路を有する、
請求項１に記載のマットレス。
前記下部発泡体層の前記上面と直交する方向の、前記流路の高さは０．２５インチ以上である、
請求項１に記載のマットレス。
前記下部発泡体層の前記上面と直交する前記方向の、前記流路の前記高さは１．５インチ未満である、
請求項５に記載のマットレス。
前記マットレスの上面が受ける力の増加に応じて、前記マットレスは、より硬い支持特性をプログレッシブに有するようになる形状を有する、
請求項１に記載のマットレス。
第１の発泡部材を半分に切断して、第１及び第２の表層、前記第１の表層の下面であって連続する隆起及び凹所を有する下面、並びに前記第２の表層の上面であって、前記第１の表層の前記連続する隆起及び凹所に対向する、連続する隆起及び凹所を有する上面を形成する工程と；
第２の発泡部材を半分に切断して、第１及び第２の底層、前記第１の底層の下面であって連続する隆起及び凹所を有する下面、並びに前記第２の底層の上面であって、前記第１の底層の前記連続する隆起及び凹所に対向する、連続する隆起及び凹所を有する上面を形成する工程と；
前記第２の底層の前記上面の前記隆起が前記第１の表層の前記下面の前記凹所内に突き出るように、かつ前記第１の表層の前記下面の前記隆起が前記第２の底層の前記上面の前記凹所内に突き出るように、前記第２の底層の上部にて前記第１の表層を位置決めする工程と；を備え：
前記第１の表層が前記第２の底層の上部に位置するとき、前記第１の表層の前記下面の前記隆起中の最も突き出た表面は、これに対向する、前記第２の底層の前記上面の前記凹所の表面から、流路を挟んで離間し、かつ前記第２の底層の前記上面の前記隆起中の最も突き出た表面、及びこれに対向する、前記第１の表層の前記下面の前記凹所の表面の間に流路が形成されないように、前記第１の発泡部材を半分に前記切断しかつ前記第２の発泡部材を半分に前記切断する；
マットレスの製造方法。
前記第１の底層の前記下面の前記隆起が前記第２の表層の前記上面の前記凹所内に突き出るように、かつ前記第２の表層の前記上面の前記隆起が前記第１の底層の前記下面の前記凹所内に突き出るように、前記第１の底層の上部にて前記第２の表層を位置決めする工程をさらに備え；
前記第２の表層が前記第１の底層の上部に位置するとき、前記第２の表層の前記上面の前記隆起中の最も突き出た表面は、これに対向する、前記第１の底層の前記下面の前記凹所の表面から、流路を挟んで離間し、かつ前記第１の底層の前記下面の前記隆起中の最も突き出た表面、及びこれに対向する、前記第２の表層の前記上面の前記凹所の表面の間に流路が形成されないように、前記第１の発泡部材を半分に前記切断しかつ前記第２の発泡部材を半分に前記切断する、
請求項８に記載のマットレスの製造方法。