JP2014512274A - 閉止弁を有する鋳造プランジャー及び鋳造装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、内蔵閉止弁（７）を備える鋳造プランジャー（３）、及び鋳造容器（１）を有する鋳造機のための鋳造装置に関する。鋳造装置は、鋳造容器の鋳造シリンダー、及び鋳造容器のスタンドパイプ（４）のスタンドパイプ管閉止弁（８）の少なくともいずれか一方において軸線方向に移動可能に配列された鋳造プランジャーを備える。本発明による鋳造プランジャーはプランジャースリーブ（９）を備えており、プランジャースリーブは、鋳造装置の鋳造シリンダー（２）の内壁（１０）に対して支持され得るとともに、内蔵閉止弁のための弁座（１１）と、関連する弁本体（１３）を有するプランジャーラム（１２）と、を備えている。プランジャースリーブ及びプランジャーラムは、所定の弁ストロークによって相互に軸線方向に移動可能である。本発明による鋳造装置は、斯かる鋳造プランジャー、及び溶融材料を通すことができる特別な弁本体（２０）を有するスタンドパイプ閉止弁（８）の少なくともいずれか一方を備えている。たとえば、熱加圧室式ダイカスト機に使用される。

Description

本発明は、鋳造機、例えば、熱加圧室式ダイカスト機のための内蔵閉止弁を有する鋳造プランジャー、及び鋳造容器を有する鋳造装置に関する。鋳造装置は、鋳造容器の鋳造シリンダー、及び鋳造容器のライザー管のライザー管閉止弁の少なくともいずれか一方において軸線方向に移動可能に配列された鋳造プランジャーを備えている。鋳造プランジャー閉止弁は、開放位置において、溶融吸引動作の間に、鋳造プランジャーを介して溶融材料の流れを可能にするとともに、閉鎖位置において、金型充填動作の間に、前述の流れを遮断するように機能する。ライザー管閉止弁は、閉鎖位置において、溶融吸引動作の間に、溶融材料の流れを遮断するとともに、開放位置において、金型充填動作の間に、前記流れを可能にするように機能する。

特許文献１は、この種の鋳造装置を開示しており、従来の逆止弁が、鋳造プランジャー閉止弁とライザー管閉止弁の両方用に提案されている。鋳造プランジャーに内蔵された逆止弁は、溶融吸引動作の間に、鋳造プランジャーの後退移動中に開放するようになっており、このようにして、鋳造シリンダー自体又は鋳造容器の付加的な空洞によって形成される鋳造室に鋳造プランジャーを介して溶融材料を供給することができるようになり、また、金型充填動作の間に閉鎖するようになっており、その結果、鋳造プランジャーの進行移動によって、溶融材料が鋳造プランジャーを通って逆流しないように、溶融材料を鋳造室から押し出すとともにライザー管を介して金型に押し込むことができる。ライザー管の逆止弁は、金型充填動作の間に開放するようになっており、その結果、溶融材料を鋳造室から排出するとともにライザー管を介して金型に押し込むことができる。また、ライザー管の逆止弁は、溶融吸引動作の間に閉鎖するようになっており、その結果として発生する負圧、及びライザー管内の溶融材料の静荷重の少なくともいずれか一方によるライザー管から鋳造室への溶融材料の逆流が防止される。

特許文献２は、熱加圧室式ダイカスト機のための鋳造容器を有する鋳造装置を開示しており、この装置は、特定の種類の逆止弁をボール弁の形態で有しており、この弁は、鋳造容器のライザー管の下部領域に配置されている。ボール弁は、移動可能な弁本体として弁ボールを有しており、弁ボールは、対応する弁座と相互作用するようになっている。弁ボールは、使用される溶融材料よりも高い比重を有する材料、特に炭化物材料から製造される。弁ボールの上方への移動は、ライザー管に組み込まれた係止ピンによって制限される。弁部分において、ライザー管の内径は、弁ボールの径よりもはるかに大きくなるように選択されており、その結果、ボール弁が開放位置にあるときに、ライザー管の弁ボールの周辺において溶融材料を上方へ供給することができる。弁ボールは、開放位置にあるときに、溶融材料のフィード圧によって弁座から持ち上げられる。さらに、特許文献２は、プランジャーリングを配置することを提案しており、このプランジャーリングは、鋳造プランジャーのプランジャーリング溝に組み込まれていて、圧力方向のみに完全な軸線方向の密閉作用を提供する。一方、溶融吸引動作の間に、プランジャーリングは、鋳造室で発生した負圧に対して十分な密閉作用を提供せず、いずれかの残余の溶融材料を鋳造プランジャーと鋳造シリンダーの間に逃すことを可能にしている。

欧州特許第１２０１３３５号明細書 独国特許出願公開第１０２００９０１２６３６号明細書

本発明は、冒頭に言及した種類の鋳造プランジャー及び鋳造装置を提供するという技術的課題に基づいており、鋳造プランジャー及び鋳造装置は、特に、鋳造プランジャー閉止弁及びライザー管閉止弁の少なくともいずれか一方に関して、上述した従来の鋳造プランジャー及び鋳造装置と比較して、構造的かつ機能的に、又は構造的若しくは機能的に改善されている。

本発明は、請求項１の特徴を有する鋳造プランジャー、及び請求項８又は請求項９の特徴を有する鋳造装置を提供することによって本課題を解決する。

請求項１に記載されている鋳造プランジャーは、プランジャースリーブを有しており、このプランジャースリーブは、鋳造装置の鋳造シリンダーの内壁に対して設置されていて、鋳造プランジャー閉止弁の弁座と、弁座と相互作用する弁本体を有するプランジャーラムと、を含んでおり、プランジャースリーブ及びプランジャーラムは、所定の弁ストロークによって相互に軸線方向に移動可能である。鋳造プランジャー閉止弁の当該特徴を実現することによって、プランジャーの溶融吸引動作及び鋳造金型充填動作に必要な移動を利用して、この弁を所定の弁ストロークにより規定された方式で閉鎖するとともに開放することが可能になる。この場合、プランジャースリーブは、プランジャーラムの移動によって一緒に運搬され得る。この目的のために、プランジャーラムは、従来の方式で、たとえば、規定された弁クリアランスを生じさせるプランジャーロッドによって、対応する軸線方向の前後移動を行うように駆動される。

本鋳造プランジャーの発展形において、内蔵閉止弁の弁ストロークは、可変的に設定可能である。したがって、条件及び用途に応じて、たとえば、使用される溶融材料に応じて、並びに鋳造シリンダー及び鋳造プランジャーに使用される構造的なデザイン及び寸法又は形状に応じて、十分な溶融材料が常に鋳造プランジャーを通過しうることを保証する目的のために、種々の状況が勘案され得る。

鋳造プランジャーの発展形において、プランジャーラムは、弁本体を有する第１のラム部と、プランジャースリーブ移動制止部を有していて第１のラム部に配置される第２のラム部と、を備える。プランジャースリーブ移動制止部によって、プランジャースリーブは、２つの反対向きの軸線方向のうちの少なくとも一方における第２のラム部の軸線方向の移動によって一緒に運搬される。本発明の他の形態では、プランジャースリーブ移動制止部によって、第２のラム部を、可変的に設定可能な軸線方向の距離だけ弁本体から離間して第１のラム部に固定できる。その結果、弁ストロークを、対応する態様で可変的に設定できるようになる。

本発明の他の形態において、第２のラム部はディスク本体又はシリンダー本体を有しており、ディスク本体又はシリンダー本体は、複数の軸線方向における溶融材料の通路開口を備えている。これら通路開口にもプランジャースリーブ移動制止部が形成され得る。

請求項８に記載されている鋳造装置は、本発明による鋳造プランジャーを備えている。
請求項９に記載されている鋳造装置は、特に、軸線方向に移動できるようにライザー管に組み込まれていて、この場合はライザー管内壁に対して支持されている弁本体を有するライザー管閉止弁を備えている。前記弁本体は、溶融材料を軸線方向に通過させるように対向する軸線方向の端部側面間に延在する管構造体を有しており、弁本体の２つの軸線方向の端部側面のうちの一方の端部側面は、閉止弁の弁座と相互作用するようになっている。このようにして実現されるライザー管閉止弁は、溶融材料が弁本体自体を通って流れることを可能にするので、流れを通過させ得ない弁本体、たとえば立体弁ボールの周囲における強制的な流れの場合に生じ得る如何なる不都合をも回避できる。さらに、このようにライザー管閉止弁を実現することによって、この弁の圧力条件、及びその結果として生じる意図された機能性を、特に、受動的な弁デザインの場合であっても、顕著に改善できる。

本鋳造装置の有利な発展形において、ライザー管閉止弁の弁本体は円筒状であり、弁本体の軸線方向の端部側面は、端部側面制止リングを備えた弁座端部から離れて位置しており、端部側面制止リングは、管構造体の軸線方向開口を形成するとともに、弁ストロークを制限するようにライザー管内壁の対応する環状肩部と相互作用するようになっている。この特有の弁本体デザインによると、特に、ライザー管の弁の上方に位置する溶融材料の逆圧が最小化されるので、弁挙動が顕著に改善される。たとえば、弁ボール本体を有する従来の逆止弁、すなわち、金型充填動作の終盤に比較的多量の溶融材料が弁を通って流れなくなるときに、弁ボールに下方及び上方から作用する力の均圧化の結果として、弁ボールが弁座に落下して弁を閉鎖するようになる逆止弁とは対照的に、本発明の弁は、このような状況においても溶融材料の圧力によって開放された状態に保たれ得るので、金型充填動作の終盤の凝固段階における金型内の材料圧縮に望ましいと考えられる少量の溶融材料が送達されるようになる。このようにして実現されるライザー管閉止弁は、圧力が除去されるときのみ閉鎖するようになっている。

他の形態において、軸線方向開口の径は、少なくとも、環状肩部によって縮小したライザー管径と概ね同じ大きさである。この寸法は、一切の溶融材料が流れないか、又は非常に少量の溶融材料のみが流れる場合であっても、溶融圧力によってライザー管閉止弁を開放された状態に保つという上述した機能性を促進する。

本発明の発展形において、ライザー管閉止弁の弁本体の管構造体は、弁本体の外周の周辺に分布するように配置された複数の軸線方向の管スロットを有しており、前記管スロットは、弁座に面する弁本体の軸線方向の端部側面から延在するとともに端部側面制止リングから離れて終端しており、かつ、それぞれの半径方向の通路開口を介して軸線方向開口に連結されている。この管構造体は、比較的軽度な構造的複雑性をもって実現可能であり、溶融材料を備える弁本体の流れ挙動、更には、さもなければ少量である溶融材料流れによる圧力下の開放作用に対する上述した弁挙動をも促進する。

本発明の発展形において、鋳造プランジャー閉止弁及びライザー管閉止弁の少なくともいずれか一方は、受動的に動作する逆止弁として、或いは能動的に制御可能な弁として設計されている。弁は、特に、空気圧、水圧、電気機械、又は電磁石によって制御可能な弁であってもよい。

各例において鋳造プランジャーにおける１つの閉止弁と溶融吸引位置におけるライザー管とを有する熱加圧室式ダイカスト機のための鋳造装置の縦断面図を示す。 弁の金型充填位置における図１に対応する断面図である。 図１の閉止弁の位置における鋳造プランジャーの図５のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図２の閉止弁の位置における図３に対応する鋳造プランジャーの図である。 図３及び図４の鋳造プランジャーを下方から見た図である。 ライザー管閉止弁の弁本体の側面図である。 ライザー管閉止弁の弁本体を下方から見た図である。 図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った縦断面図である。 能動的に作動する閉止弁を有する変形例における、図１に対応する鋳造装置の縦断面図である。 図２に対応する弁位置による、図９の鋳造装置の縦断面図である。

本発明の有利な実施形態を図面に示し、以下の本文で説明する。
図１及び図２に示す鋳造装置は、熱加圧室式ダイカスト機に使用される従来の構造を有していて、鋳造シリンダー２が配置された鋳造容器１を備えている。鋳造プランジャー３は、鋳造シリンダー２内を軸線方向において前後に移動できるように配置される。鋳造シリンダー２に隣接する鋳造容器１は、底部に近接する鋳造シリンダー２の側面口５からライザー管開口６まで上向きに延在するライザー管４を有する。ライザー管４には、従来のように金型に至る口金又は対応する口金ノズル（図示しない）が隣接している。この従来の構造以外に、鋳造プランジャー３は、これに内蔵された特定の鋳造プランジャー閉止弁７と、ライザー管４に組み込まれた特定のライザー管閉止弁８と、を有する。

図３及び図４に関連してより一層明らかなように、内蔵閉止弁７を実現するために、鋳造プランジャー３は、鋳造シリンダー２の内壁１０に対して密閉するように設置されていて、弁座１１を含むプランジャースリーブ９と、弁本体１３を含むプランジャーラム１２と、を備える特定の構造を有している。明示した弁座１１及び弁本体１３は、この場合は任意であり、実際の閉止弁７を形成しており、かつ、この目的のために開放位置と閉鎖位置との間を相互に軸線方向に移動可能であるこれら２つの弁構成要素を区別できるように明示したにすぎない。好ましくは、通常は円状の線に沿った、閉鎖位置における線状接触状態が、対応する弁本体１３の成形によって２つの弁構成要素１１，１３に提供される。或いは、閉鎖位置における２つの相互作用する弁構成要素１１及び１３の水平接触状態を実現するデザインを用いることができる。プランジャーラム１２は、その軸線方向の端面において弁本体１３を形成する第１のラム部１２ａと、たとえば、ねじ接続によって第１のラム部１２ａに固定される第２のラム部１２ｂと、前記第２のラム部１２ｂ上に形成されるプランジャースリーブ移動制止部１４と、を有している。第１のラム部１２ａは、関連するプランジャーロッド１４と一体的に形成され得るか、又は図３及び図４に示すように、たとえば、ねじによって後者に固定され得る。プランジャースリーブ移動制止部１４は、プランジャースリーブ９上に形成された対応する逆制止部１５と相互作用するので、プランジャースリーブ９は、後退移動時に、第２のラム部１２ｂと一緒に移動するようになっている。逆向きの前進移動において、プランジャースリーブ９は、弁座１１及び弁本体１３の弁閉鎖接触状態によって、第１のラム部１２ａと一緒に移動するようになっている。

このように、上述した構造は、場合によっては、鋳造プランジャーを通る溶融材料の流れを可能にするとともに溶融材料の流れを遮断するために受動的に作動する逆止弁を実現する。この目的のために、第２のラム部１２ｂは、複数の軸線方向における溶融材料の通路開口１６を有しており、これら通路開口を介して、弁７が開放された状態の弁座１１と弁本体１３との間の弁ギャップを通過した溶融材料が、鋳造シリンダー２の鋳造室１７として機能する先方の自由空間内に進入する。図５から理解できるように、図示する例では、８つの溶融材料の通路開口１６が、第２のラム部１２ｂの周方向において等間隔に分布するように設けられており、具体的には、第２のラム部１２ｂによって形成されたディスク本体又はシリンダー本体１８を貫くように設けられている。

図１〜図４に示すように、鋳造プランジャー閉止弁７の機能性は、２つの弁端部の位置から理解され得る。図１及び図３は、溶融吸引動作の間の弁７を示しており、溶融吸引動作において、鋳造プランジャー３は、従来の溶融ルツボ又は溶融槽（ここでは図示せず）から鋳造プランジャー３後方の鋳造シリンダー２内に溶融物を吸引するとともに鋳造プランジャー３を介して鋳造室１７に溶融物を吸引するためにプランジャーロッド１４によって引き戻される。閉止弁７が予め閉鎖されていた場合は、プランジャーロッド１４の後退移動によって最初に閉止弁７が開放される。この際、プランジャーロッド１４がプランジャーラム１２及び弁本体１３を引き戻すものの、プランジャースリーブ９は、鋳造シリンダー内壁１０に対して圧迫作用と密閉作用を及ぼすような態様で存在することによって静止している。プランジャーラム１２のプランジャースリーブ移動制止部１４が、プランジャースリーブ９の対応する逆制止部１５に対して隣接する場合に限り、プランジャースリーブ９に対する所定の弁ストロークＨによるプランジャーラム１２の相対移動によって、プランジャースリーブ９がプランジャーラム１２の後退移動と一緒に移動するようになる。次いで、閉止弁７が開放位置にされることによって、溶融材料が鋳造プランジャー３を通って流れ得る。具体的に、溶融材料は、第１のラム部１２ａとプランジャースリーブ９との間の環状空間、弁座１１と弁本体１３との間の弁ギャップ、及び第２のラム部１２ｂの通路開口１６を通って流れ得る。

金型充填動作時の例にあるように、図２及び図４は、閉鎖位置における閉止弁７を示しており、プランジャーロッド１４及び鋳造プランジャー３の前進移動によって、溶融材料は、鋳造室１７からライザー管４を介して金型内に押し込まれる。プランジャーロッド１４のこの前進移動の間に、第１のラム部１２ａの軸線方向の端面によって形成された弁本体１３がプランジャースリーブ９上の弁座１１まで前進移動する結果として、閉止弁７が鋳造プランジャー３を通る溶融材料の鋳造室１７内への更なる流れを防止する閉鎖位置を達成するまでの間、最初は、鋳造シリンダー内壁１０に対して緊密に支持されたプランジャースリーブ９が再び静止状態のまま維持される。プランジャースリーブ９の弁座１１に対する第１のラム部１２ａの軸受接触状態によって、プランジャーラム１２の前進移動においてプランジャーラム１２がプランジャースリーブ９を一緒に運搬するようになる。

弁ストロークＨは、第２のラム部１２ｂがプランジャースリーブ移動制止部１４によって第１のラム部１２ａ又は弁本体１３から可変的に設定可能な距離だけ離間して第１のラム部に固定され得るように、たとえば、第２のラム部１２ｂが程度の差はあれ第１のラム部１２ａにねじ留めされるように、可変的に設定され得る。２つのラム部１２ａ，１２ｂ間に挿入される対応するスペーサリング１９の選択によって、第２のラム部１２ｂが第１のラム部１２ａからどれくらい離れてねじ留めされるかを決定できる。さらに、スペーサリング１９は、第１のラム部１２ａ上に第２のラム部１２ｂを確実に保持することに寄与する。弁ストロークＨの寸法は、弁座１１及び対応する弁本体１３の設計及び寸法と同様に選択されることができ、これにより、通過する溶融材料の最適な流れ挙動、特に、乱流が可能な限り除かれた溶融流れが達成される。

ライザー管閉止弁８は、軸線方向に移動できるようにライザー管４に組み込まれていてライザー管４の内壁２１に対して支持されている弁本体２０を含んでいる。弁本体２０は、溶融材料を軸線方向に通過させるように軸線方向の両端部側面間に延在する管構造体を有しており、図１及び図２における軸線方向の下方の端部側面２２は、切頭円錐形となるように形成されていてライザー管閉止弁８の弁座２３と相互作用するようになっており、前記弁座２３は、流れプロファイルを最適化する目的のために好ましくはアーチ状に構成された下方のライザー管部分２４の開口によって形成されている。このアーチ状のライザー管部分２４は、対応するアーチ状の孔を備える回転プラグ２５によって示される実施例において実現されており、前記回転プラグ２５が鋳造容器１の関連する受容孔２６に差し込まれることによって、アーチ形のライザー管部分２４が入口側において鋳造室出口開口５と整列されるようになる。弁座２３から離れた軸線方向における他方の端部側面において、弁本体２０は端部側面制止リング２７で終端しており、端部側面制止リング２７は、弁ストロークを制限するようにライザー管内壁２１の対応する環状肩部２８と相互作用する。すなわち、溶融圧力が下から機能する場合、環状肩部２８を備えるライザー管４の制止リング２７によって、弁本体２０が当接するまで上向きに移動する。

制止リング２７は、弁本体２０の管構造体の上方の出口側面部を形成する中央の軸線方向開口２９を形成している。すなわち、制止リング２７は、中央の軸線方向開口２９を包囲している。さらに、図６〜図８の個別の例に関連して、より詳細に理解され得るように、この管構造体は、弁本体の外周の周辺に分布するように配列された複数の軸線方向の管スロット３０を有しており、図示する例には４つのスロット３０が存在しており、これらは弁本体２０の弁座側の軸線方向における端部側面から端部側面制止リング２７まで延在している。スロット３０は、管構造体のそれぞれの半径方向の通路開口３１を介して中央の軸線方向開口２９に開口している。

開口２９の径は、環状肩部２８の上方に隣接するその一部分において、ライザー管４の径と同じか又はそれよりも大きい寸法になるように選択される。このことは、制止リング２７が半径方向においてライザー管４内に突出しないという利点を有しており、それゆえに、ライザー管閉止弁が完全に開放されると（図２を参照）、ライザー管４内の溶融材料によって弁本体２０を介して制止リング２７に逆圧が作用することはない。むしろ、斯かる逆圧は、開口２９の残存する接続部によって通路開口３１及び軸線方向のスロット３０を介して主に下向きに誘導されて弁座２３によって吸収されるか、又は弁本体２０に上向きに作用する弁の持ち上げ力に再び誘導される。逆圧として残存するのは、半径方向の通路開口３１間の領域において弁本体の表面に下向きに作用する比較的小さな力だけである。換言すると、逆圧が開口２９の縮小された断面のみに実質的に作用する一方で、制止リング２７を含む弁本体２０の有効断面の全体が上向きの圧力のために利用可能になる。従来のボール弁を使用する場合と比較して、弁挙動が大幅に改良され得る。

そして、この目的のために、図１は、溶融吸引動作時のライザー管閉止弁８の位置を示している。鋳造室１７の負圧形成によって、ライザー管閉止弁８は図示する閉鎖位置に留まる。閉鎖位置では、金型充填動作の終了後に鋳造室１７及びライザー管４内の溶融材料から圧力が除去されると、ライザー管閉止弁８が直ちに重力によって落下する。

金型充填動作の間に、鋳造室１７及び先方のライザー管部分２４の溶融圧力によって、ライザー管閉止弁８の弁本体２０が図２による開放位置に持ち上げられる。開放位置において、弁本体２０は、その上部制止リング２７によってライザー管の環状肩部２８に対して静止する。この位置において、溶融材料は、上述した管構造体（すなわち、軸線方向のスロット３０、半径方向の通路開口３１、及び中央の軸線方向開口２９）を介して弁本体２０を通ってライザー管４に上向きに流入し得るとともに、従来の方式によって金型に圧入され得る。制止リング２７が、ライザー管の環状肩部２８に対して完全に静止するので、上述したように、底部から頂部よりも頂部から底部の方が小さい有効断面にわたって溶融圧力が弁本体２０に作用することになり、それにより、流動する溶融物が存在しないか又はその体積が微小である場合であっても、依然として、溶融圧力が弁を開放するように作用する。その結果、このライザー管閉止弁８は、たとえば、金型内の金属溶融材料を圧縮するための金属ダイカストにおいて所望されるような、金型充填動作の終盤の凝固段階の間における少量の溶融流れをも可能にする。金型充填動作のこの期間には、非常に少ない溶融量しか送達されず、如何なる顕著な流れ力も発生しない。従来のボール弁であればこの時点で閉鎖し得るものの、これは本発明のライザー管閉止弁によって回避される。金型充填動作の終了後に、圧力が除去される場合に限り、弁本体２０が重力によって弁座２３上に落下し、その結果、ライザー管閉止弁８が閉鎖して、ライザー管４内の溶融物が鋳造室１７まで下向きに逆流することを防止する。

図示する例において、弁本体２０は円筒状である。その結果、弁本体が比較的長い軸線の長さにわたってライザー管内壁２１に対して支持され得るので、所望しない移動若しくは動作を妨げる揺動、又は弁本体２０の傾きを確実に回避できる。管構造体２９，３０，３１は、弁本体２０の確定した貫通流を提供し、その結果、ライザー管４内の溶融材料の流れ挙動を最適化できるか、又は流れ挙動を閉止弁の配置によって概ねスムーズに維持できる。当然、弁本体が本発明によって説明された機能性を実行する限り、ライザー管閉止弁のための弁本体の他の代替的な形態を使用してもよい。このことは、送達される溶融材料を備える弁本体の貫通流のための管構造の代替的な形態にも適用される。

さらに、上述の説明からも明らかなように、図１、図２、及び図６〜図８に示すライザー管閉止弁は、受動的に作動する逆止弁として実現される。能動的に作動可能な弁としての本発明の具体例は、この弁８及び鋳造プランジャーに内蔵された閉止弁７の双方についても実現可能である。この目的のために、図９及び図１０は、双方の弁が能動的に制御可能な弁として実現される例示的な実施形態を示しており、ここでは、双方の弁が、たとえば、空気圧若しくは水圧、又は電動によって作動可能な弁として実現されている。或いは、本発明は、２つの弁のうちのいずれか一方が、受動的に作動する逆止弁として設計され、他方が能動的に作動可能な弁として設計される実施形態も当然含んでいる。理解をより容易にするために、弁の位置に関して図１及び図２にそれぞれ対応する図９及び図１０の例示的な実施形態における同一又は機能的に同等の構成要素には同一の符号が使用されており、上記の構成要素に関する上述した説明が、この点において参照され得る。

図９及び図１０から理解され得るように、図示される鋳造装置は、鋳造プランジャー閉止弁７のための水圧アクチュエーター又は空気圧アクチュエーターと、ライザー管閉止弁８のための電動アクチュエーターと、を有している。この目的のために、ライザー管閉止弁８では、弁本体２０が上部制止リング２７（この目的のために拡張されている）において線状サーボモーター４１に制御ロッド４０を介して連結されている。制御ロッド４０は、ライザー管孔４に隣接する鋳造容器１において、対応する通路孔を通って案内されていて、サーボモーター４１によって軸線方向の前後に移動可能である。その結果、ライザー管４における弁本体２０の位置を、受動的な弁デザインの例について上述した重力の効果及び溶融圧力とは無関係に、能動的に設定できるようになる。受動的な弁デザインについて上述した内容は、それぞれの所望の弁位置に類似して適用される。

たとえば、先方の口金における維持又は交換作業のために、ライザー管閉止弁８の能動的な作動性を利用して、特に、弁８が開放されているときに必要に応じてライザー管４から鋳造室１７に溶融材料を逆流させること、及び少なくとも部分的にライザー管４を空にすることが可能である。受動的なデザインのライザー管閉止弁８の場合、たとえば、閉鎖位置における密閉作用に関する弁８の対応する形態によって、溶融材料が閉鎖位置の弁８を通ってライザー管４から所定の逆流経路を経由して鋳造室１７に所定の低い逆流速度で逆流し得ることを保証できる点で、この必要に応じた機能性を実現できる。

鋳造プランジャー閉止弁７のために図示するのは、プランジャーロッド１４及び鋳造プランジャー３に内蔵された水圧アクチュエーター又は空気圧アクチュエーターである。圧力空間４２は、特に、この目的のために、プランジャーロッド１４に組み込まれており、前記圧力空間４２は、圧力プランジャー４３によって分割されており、圧力空間の各半分のための関連する圧力媒体管４４，４５は、プランジャーロッド１４を横断している。圧力プランジャー４３は、プランジャーロッド１４及びプランジャーラム１２の中心を通って鋳造プランジャー底部４６まで軸線方向に延在する制御ロッド４６に連結されており、この例示的な実施形態では、この程度まで改良されたプランジャースリーブ９が鋳造プランジャー底部４６によって終端されている。制御ロッド４６は、たとえば、ねじ接続によってプランジャースリーブ底面４７に固定されており、その結果、プランジャースリーブ９は、プランジャーラム１２に対する制御ロッド４６の対応する軸線方向の前後移動によって能動的に移動可能である。この目的のために、圧力室４２の２つの部分には、関連する圧力媒体、例えば、空気、その他の気体、又は流体の正圧又は負圧が従来の方式で適切に加えられる。このようにして、鋳造プランジャー閉止弁７は、上述した受動的な弁デザインの場合に生じる弁作動力に加えて、又はその代わりに、能動的に開放位置と閉鎖位置の間を移動可能である。

上に示され説明された例示的な実施形態の代わりに、本発明は、本発明による鋳造プランジャー閉止弁、及び本発明によるライザー管閉止弁の双方を備えていないものの、本発明による１つの鋳造プランジャー閉止弁、又は本発明による１つのライザー管閉止弁のみを備えている実施形態をも含むことは言うまでもない。いずれの場合にも、他の弁は完全に欠落しているか、又はこの用途のために公知である従来の弁によって置換されている。したがって、たとえば、ライザーラインにおいて従来の閉止弁を一切有していないか又は従来の閉止弁を１つだけ有しており、かつ、構造が異なるため斯かる閉止弁を必要としない鋳造装置における従来の鋳造プランジャーの代わりに、内蔵閉止弁を有する本発明による鋳造プランジャーを使用してもよい。同様に、本発明の対応する実施形態では、従来の鋳造プランジャーの同時使用、たとえば、鋳造室への溶融流れが鋳造プランジャーを通ってではなく別の方法で発生するような用途のために、本発明によるライザー管閉止弁のみが設けられていてもよい。

本発明による鋳造プランジャー、及び本発明による鋳造装置は、熱加圧室式ダイカスト機だけでなく、斯かる機能性を有する鋳造プランジャー又は鋳造装置を備えるように意図された他の種類の鋳造機にも使用できることも言うまでもない。

Claims (14)

1. 鋳造機の鋳造装置のための鋳造プランジャーであって、
   弁座（１１）及び前記弁座（１１）と相互作用する弁本体（１３）を有していて前記鋳造プランジャーに内蔵されている鋳造プランジャー閉止弁（７）を備えており、
   前記鋳造プランジャー閉止弁（７）は、開放位置において、溶融物吸引動作の間に前記鋳造プランジャーを通る溶融材料の流れを可能にするとともに、閉鎖位置において、金型充填動作の間に前記流れを遮断するようになっており、
   前記鋳造プランジャーは、前記鋳造装置の鋳造シリンダー（２）の内壁（１０）に対して配置可能であって弁座（１１）を含んでいるプランジャースリーブ（９）と、前記弁本体（１３）を含むプランジャーラム（１２）と、を備えており、
   前記プランジャースリーブ（９）及び前記プランジャーラム（１２）が軸線方向において所定の弁ストロークで相互に移動可能であることを特徴とする、鋳造プランジャー。
2. 前記弁ストロークが可変的に設定可能であることを特徴とする、請求項１に記載の鋳造プランジャー。
3. 前記プランジャーラムが、弁本体を有する第１のラム部（１２ａ）と、プランジャースリーブ移動制止部（１４）を有していて前記第１のラム部に配置される第２のラム部（１２ｂ）と、を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の鋳造プランジャー。
4. 前記第２のラム部が、前記プランジャースリーブ移動制止部によって、可変的に設定可能な軸線方向の距離だけ前記弁本体から離間して前記第１のラム部に固定可能であることを特徴とする、請求項３に記載の鋳造プランジャー。
5. 前記第２のラム部が、複数の軸線方向における溶融材料の通路開口を有するディスク本体又はシリンダー本体を備えることを特徴とする、請求項３または４に記載の鋳造プランジャー。
6. 前記鋳造プランジャー閉止弁が、受動的に作動する逆止弁、又は能動的に制御可能な弁であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１つに記載の鋳造プランジャー。
7. 前記鋳造プランジャー閉止弁が、空気圧、水圧、電気機械又は電磁石によって制御可能な弁であることを特徴とする、請求項６に記載の鋳造プランジャー。
8. 鋳造機のための鋳造装置であって、鋳造シリンダーを備えた鋳造容器と、前記鋳造シリンダーにおいて軸線方向に移動可能に配置された鋳造プランジャーと、を備えており、
   前記鋳造プランジャーが請求項１〜７のいずれか１つに記載の鋳造プランジャーであることを特徴とする、鋳造装置。
9. 鋳造機のための鋳造装置、特に、請求項８に記載の鋳造装置であって、ライザー管（４）を備えた鋳造容器（１）と、前記ライザー管内のライザー管閉止弁（８）と、を備えており、
   前記ライザー管閉止弁（８）は、閉鎖位置において、溶融吸引動作の間に、前記ライザー管を通る溶融材料の流れを遮断するとともに、開放位置において、金型充填動作時に前記流れを可能にするようになっており、
   前記ライザー管閉止弁（８）は、軸線方向に移動可能に前記ライザー管に組み込まれていてライザー管内壁（２１）に対して支持されている弁本体（２０）を有するとともに、溶融材料を軸線方向に通過させるように軸線方向の対向する端部側面間に延在する管構造体（２９，３０，３１）を含んでおり、
   前記弁本体の２つの軸線方向の端部側面のうちのいずれか一方の端部側面（２２）は、前記閉止弁の弁座（２３）と相互作用することを特徴とする鋳造装置。
10. 前記弁本体が円筒状であり、前記弁本体の軸線方向の端部側面が、端部側面制止リング（２７）を備えた弁座端部から離れて位置しており、前記端部側面制止リングが、前記管構造体の軸線方向開口（２９）を形成するとともに、弁ストロークを制限するように前記ライザー管内壁の対応する環状肩部（２８）と相互作用することを特徴とする、請求項９に記載の鋳造装置。
11. 前記軸線方向開口の径が、少なくとも、前記環状肩部によって縮小されたライザー管径と概ね同じ大きさであることを特徴とする、請求項１０に記載の鋳造装置。
12. 前記管構造体が、前記弁本体の外周の周辺に分布するように配置された複数の軸線方向の管スロット（３０）を備えており、前記管スロットが、前記弁座に面する前記弁本体の軸線方向の端部側面から端部側面制止リングまで延在するとともに、それぞれの半径方向の通路開口（３１）を介して、前記軸線方向開口に連結されることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の鋳造装置。
13. 前記ライザー管閉止弁が、受動的に作動する逆止弁、又は能動的に制御可能な弁であることを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか１つに記載の鋳造装置。
14. 前記ライザー管閉止弁が、空気圧、水圧、電気機械、又は電磁石によって制御可能な弁であることを特徴とする、請求項１３に記載の鋳造装置。

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