EP2701866B1 - Giesskolben und giesseinheit mit absperrventil - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a casting piston with integrated shut-off valve and to a pouring container having a pouring unit for a casting machine, such as a hot-chamber die casting machine, wherein the casting unit axially movable in a casting cylinder of the casting container arranged casting piston and / or a riser shut-off valve in a riser of the casting container.
- the casting piston check valve serves to release a flow of melt material through the casting piston during a melt suction operation in an open position and to block it during a mold filling operation in a closed position.
- the riser gate valve serves to block melt flow during a melt suction operation in a closed position and release it during a mold filling operation in an open position.
- the patent EP 1 201 335 B1 discloses such a casting unit, wherein a conventional check valve is proposed for both the casting piston shut-off valve and the riser shut-off valve.
- the non-return valve integrated in the casting piston opens during the retraction movement the casting plunger during a Schmelzeansaugvorgangs and thus enables a Nachspeisung of melt material through the casting piston into a casting chamber, which is formed by the casting cylinder itself or an additional cavity in the casting, while closing the mold filling process, so that by the advancing movement of the casting piston melt material from the casting chamber can be pressed over the riser into a mold without flowing back through the casting piston.
- the check valve in the riser opens during the mold filling operation so that melt material can pass from the casting chamber via the riser channel into the mold and closes during the melt aspiration process, allowing melt backflow from the riser channel into the casting chamber due to negative pressure and / or the melt own weight in the riser is prevented.
- the publication DE 10 2009 012 636 A1 discloses a pouring unit including a pouring vessel for a hot chamber die casting machine which incorporates a special type of ball valve check valve disposed at the bottom of a riser channel of the pouring vessel.
- the ball valve includes as a movable valve body cooperating with a corresponding valve seat valve ball made of a material with respect to a melt material used higher specific gravity, in particular of a hard metal material. Upwards, the movement of the valve ball is limited by a retention pin inserted into the riser.
- the inner diameter of the riser is chosen to be significantly larger than the diameter of the valve ball, so that the melt material around the valve ball in the riser can be conveyed upwards when the ball valve is in its open position, in which the valve ball by the delivery pressure of the melt material lifts off from her valve seat.
- piston rings in the piston ring grooves of the casting piston are introduced so as to form so that they completely seal axially only in the pressing pressure direction, while they do not completely seal during the Schmelzeansaugvorgang against the negative pressure in the Gellohunt established and thus allow escape of any melt material residues between casting and casting cylinder.
- the patent BE 351 505 A shows a metal melt pump in which a piston can be moved axially by means of a piston rod with a screw in a cylinder.
- the piston and the screw form a check valve with adjustable stroke in the cylinder.
- a molten metal casting apparatus in which a pump can convey molten metal from a smelting furnace into a cylinder and from there into a molten metal conduit.
- a valve arrangement opens or blocks the connection between the cylinder and the metal melt piping in a step-dependent manner.
- the invention is based on the technical problem of providing a casting piston and a casting unit of the type mentioned, which are structurally and / or functionally improved compared to the above-mentioned conventional casting piston and casting units, in particular with regard to the casting piston shut-off valve and / or the riser shut-off valve.
- the invention solves this problem by providing a casting piston having the features of claim 1 and a casting unit having the features of claim 6 or 7.
- the casting piston of claim 1 comprises a piston sleeve bearing against an inner wall of a casting cylinder of the casting unit and including a valve seat of the casting piston check valve and a piston ram including a valve body cooperating with the valve seat, the piston sleeve and piston ram being presettable Valve lift against each other are axially movable.
- the piston plunger has a first plunger part, which includes the valve body, and a second plunger part, which is arranged on the first plunger part and which includes a piston sleeve driver stop. Furthermore, the second plunger part includes a disc or cylinder body which is provided with a plurality of axial melt passage openings and on which the Kolbenhülsenmit mecanicanschlag can be formed.
- This characteristic implementation of the G tellkolben-check valve allows a defined closing and opening of this valve by the predetermined valve lift using the necessary for the Schmelzeansaugvor réelle and Formglallvor réelle movement of the casting piston.
- the piston sleeve of the movement of the piston plunger which is driven for this purpose in a conventional manner, for example by means of a piston rod to the corresponding axial forward and backward movement, be taken while leaving the defined valve clearance.
- valve lift for the integrated shut-off valve is variably adjustable.
- different circumstances are taken into account, for example, to ensure that depending on the used melting material and depending on the structural design and dimensioning or geometry of casting cylinder and casting piston always enough melted material can pass through the casting piston.
- the second plunger part with variably adjustable axial distance of Kolbenhülsenmit aloneanschlags from the valve body on the first plunger part can be fastened, whereby the valve lift is variably adjustable accordingly.
- the casting unit according to claim 6 is equipped with a casting piston according to the invention.
- the pouring unit according to claim 7 has in particular a riser shut-off valve with a valve body which is axially movably inserted into the riser channel and is supported against a riser channel inner wall, wherein it includes a running between opposite axial end sides channel structure for the axial passage of melt material, one of both axial end sides of the valve body cooperates with a valve seat of the shut-off valve.
- the valve body is cylindrical, and the valve seat facing away from the axial end side of the valve body terminates with an end stop ring, which defines an axial mouth opening of the channel structure and Ventilhubbegrenzend cooperates with a corresponding annular shoulder of the riser channel inner wall.
- the riser shut-off valve thus realized allows the passage of melt material through the valve body itself, which avoids any disadvantages that may occur in a forced flow around a non-flow-through valve body, such as a solid valve ball.
- a non-flow-through valve body such as a solid valve ball.
- the riser shut-off valve can be significantly improved by this realization of the riser shut-off valve, the pressure conditions on this valve and thereby its intended functionality, especially even with a passive valve design.
- the characteristic valve body design allows a significant improvement in valve performance due to minimized backpressure of melt material over the valve in the riser duct.
- a conventional check valve with ball valve body in which as a result of pressure equalization of the bottom and top of the valve ball forces forces the valve ball sinks to its valve seat and the valve closes, when at the end of a Formyogllvorgangs no larger volume of melt material through the valve flows, the present valve can still be kept open in this situation by the melt pressure force to promote a small volume of melt, as for the material compaction in the mold during the solidification phase at the end of Formglallvorgangs may be desired. Only when pressure relief then closes the thus realized riser shut-off valve.
- a diameter of the axial mouth opening is at least about as large as a riser channel diameter reduced by the annular shoulder. This measure favors the above-mentioned functionality, the riser shut-off valve by the melt pressure even then to keep open when no or only a very small volume of melt material flows.
- the channel structure of the valve body of the riser shut-off valve has a plurality of axial, distributed on the outer circumference of the valve body arranged channel slots extending from the valve seat facing axial end side of the valve body and terminate at a distance from the end stop ring and there via a respective radial passage opening with the axial mouth opening are in communication.
- This channel structure can be realized with relatively little construction effort and favors the flow behavior of the valve body with melt material as well as the mentioned valve behavior with respect to opening under pressure, even with at most low flow of melt material.
- the casting piston shut-off valve and / or the riser shut-off valve is designed as a passively operating check valve or alternatively as an actively controllable valve, which may in particular be a pneumatically, hydraulically, electromechanically or electromagnetically controllable valve.
- the in the Fig. 1 and 2 Casting unit shown is of a customary for use in a hot-chamber die casting machine structure a casting container 1, in which a casting cylinder 2 is located.
- a casting piston 3 is axially movable back and forth.
- the casting container 1 a riser channel 4, which extends from a bottom-side lateral opening 5 of the casting cylinder 2 up to a rising channel 6, to which in a conventional, not shown manner leading to a mold mouthpiece or a corresponding mouthpiece nozzle connects.
- the casting piston 3 has a special casting piston shut-off valve 7 integrated in it, and a special rising-channel shut-off valve 8 is introduced into the rising channel 4.
- the casting piston 3 for realizing the integrated shut-off valve 7 has a special construction with a piston sleeve 9 which sealingly abuts against an inner wall 10 of the casting cylinder 2 and includes a valve seat 11, and with a piston plunger 12 which includes a valve body 13.
- valve seat 11 and valve body 13 are hereby arbitrary and intended only to distinguishable designation of these two valve elements, which form the actual shut-off valve 7 and are axially movable relative to each other between an open position and a closed position.
- a line contact contact in the closed position typically along a circular line provided.
- the piston plunger 12 has a first plunger part 12a, which forms the valve body 13 at the axial end face, and a second plunger part 12b fastened to the first plunger part 12a, for example by means of a screw connection, on which a piston sleeve driver stop 74 is formed.
- the first plunger part 12a may be integrally formed with an associated piston rod 14 or, as in FIG the 3 and 4 shown to be fixed to this example by means of a screw thread.
- the Kolbenhülsenmit nutritionanschlag 74 cooperates with a corresponding counter-stop 15 which is formed on the piston sleeve 9, so that during the retraction movement, the piston sleeve 9 is taken from the second plunger part 12b. In the reverse feed movement, the piston sleeve 9 is taken over the valve closing contact of valve seat 11 and valve body 13 from the first plunger part 12a.
- the second plunger part 12b has a plurality of axial melt passage openings 16 through which melt material which has passed the valve gap between the valve seat 11 and the valve body 13 when the valve 7 is open is forwarded to the subsequent free space of the casting cylinder 2 acting as the casting chamber 17.
- melt passage openings 16 in the circumferential direction distributed equidistantly provided, especially through a disk or cylinder body 18 formed by this.
- the functionality of the G cordkolben-check valve 7 can be seen from the two Ventilendpositionen, as in the Fig. 1 to 4 are shown.
- the Fig. 1 and 3 show the valve 7 during a Schmelzeansaugvorgangs in which the casting piston 3 is retracted by the piston rod 14 to melt from a conventional, not shown here melting pot or melt bath in the casting cylinder 2 behind the casting piston 3 and through the casting piston 3 into the casting chamber 17 to suck.
- the retraction movement of the piston rod 14 first causes the shut-off valve 7 is opened when it was previously closed by the piston rod 14, the piston plunger 12 and thus retracts the valve body 13, while the piston sleeve 9 still remains stationary due to their pressing and sealing abutment against the casting cylinder inner wall 10.
- the Fig. 2 and 4 show the shut-off valve 7 in its closed position, as it is present during a mold filling operation, in which 3 forward melt material from the casting chamber 17 is pressed through the riser channel 4 in a mold by forward movement of the piston rod 14 and the casting.
- the piston sleeve 9 which is tightly supported against the casting cylinder inner wall 10, initially remains at rest until the valve body 13 formed by the axial end face of the first plunger part 12 a has advanced toward the valve seat 11 on the piston sleeve 9, thereby closing the shut-off valve 7 Closed position occupies, in which it prevents a further flow of melt through the casting piston 3 into the casting chamber 17.
- About the abutting contact of the first plunger part 12a against the valve seat 11 of the piston sleeve 9 then takes the piston plunger 12 in its advancing movement, the piston sleeve 9 with.
- the valve lift H is variably adjustable by the second plunger part 12 b with variably adjustable distance of Kolbenhülsenmit predominantlyanschlags 74 to the first plunger part 12 a and the valve body 13 am first plunger part is fixable, for example by the second plunger part 12b is screwed more or less far into the first plunger part 12a.
- a corresponding spacer ring 19 which is inserted between the two plunger parts 12a, 12b, it is possible to determine how far the second plunger part 12b can be screwed into the first plunger part 12a.
- the spacer ring 19 contributes to a secure hold of the second plunger part 12b on the first plunger part 12a.
- the dimensioning of the valve H as well as the design and dimensioning of the valve seat 11 and the corresponding valve body 13 can be selected so that an optimal flow behavior of flowing through the melt material is achieved, in particular a largely turbulence-free melt flow.
- the riser-shut-off valve 8 includes a valve body 20 which is axially movably inserted into the riser channel 4 and is supported against an inner wall 21 of the riser channel 4.
- the valve body 20 has a running between opposite axial end sides channel structure for the axial passage of melt material, wherein one in the Fig. 1 and 2 lower axial end face 22 is frusto-conical and cooperates with a valve seat 23 of the riser shut-off valve 8, which is formed by a mouth opening of a lower riser passage 24, which is preferably designed to optimize the flow path arcuate.
- This arcuate riser passage portion 24 is realized in the example shown by a provided with a corresponding arcuate bore Umlenkstopfen 25, which is fitted into an associated receiving bore 26 of the pouring container 1, so that the arcuate riser passage 24 on the inlet side with the pouring chamber outlet opening 5 is aligned.
- the valve seat 23 remote axial end side of the valve body 20 terminates with an end stop ring 27 from the valve stroke limiting cooperating with a corresponding annular shoulder 28 of the riser channel 21, ie when acting from below melt pressure moves the valve body 20 upwards until it comes with its stop ring 27 against the annular shoulder 28 of the riser channel 4 to the plant.
- the stop ring 27 defines, ie surrounds, a central axial mouth opening 29, which forms an upper, exit-side part of the channel structure of the valve body 20. Furthermore, this channel structure includes, as in connection with the individual representations of Fig. 6 to 8 to recognize more, a plurality of axial, distributed on the outer circumference of the valve body arranged channel slots 30, in the example shown, these are four slots 30 which extend from the valve seat side axial end side of the valve body 20 to the end-side stop ring 27. There they open via a respective radial passage opening 31 of the channel structure in the central axial mouth opening 29th
- the diameter of the mouth opening 29 is equal to or greater than the diameter of the riser channel 4 in its at the annular shoulder 28 upwardly subsequent section.
- Fig. 1 again the position of the riser shut-off valve 8 during a Schmelzeansaugvorgangs.
- the riser shut-off valve 8 remains in the closed position shown, in which it also lowers gravity, as soon as the melt material in the casting chamber 17 and the riser channel 4 is relieved of pressure after completion of mold filling.
- valve body 20 of the riser shut-off valve 8 raises in its open position due to the melt pressure in the casting chamber 17 and the subsequent riser passage portion 24 Fig. 2 from, in which the valve body 20 rests with its upper stop ring 27 against the riser channel shoulder 28.
- melt material via the mentioned channel structure, ie the axial slots 30, the radial passage openings 31 and the central axial mouth opening 29, through the valve body 20 pass through in the riser channel 4 upwards and are pressed from there in the usual way in a mold.
- this riser valve 8 also allows a slight flow of melt during the solidification phase toward the end of the mold filling operation, as is desired, for example, in metal die casting for densifying the metallic melt material in the mold. In this period of the mold filling process, only the smallest melt volumes are conveyed, which no longer produce any significant flow forces.
- a conventional one Ball valve would close here already, which is avoided by the present riser shut-off valve. Only when pressure relief after completion of the mold filling process, the valve body 20 lowers gravity due to the valve seat 23, whereby the riser shut-off valve 8 closes and prevents backward flow of melt in the riser channel 4 down into the casting chamber 17.
- the valve body 20 has a cylindrical shape. As a result, it can be supported against the riser channel inner wall 21 over a relatively large axial length, which reliably avoids undesired or dangling movements or canting of the valve body 20 which endanger the function.
- the channel structure 29, 30, 31 provides a defined flow through the valve body 20, whereby the flow behavior of the melt material in the riser channel 4 can be optimized or can be kept largely unhindered by arranging the shut-off valve.
- other configurations of the valve body for the riser shut-off valve can be used as long as the valve body fulfills the described functionalities according to the invention. This also applies to alternative designs of the channel structure for the flow through this valve body with melt material to be conveyed.
- Fig. 9 and 10 show an embodiment in which both valves are implemented as actively controllable valves, here exemplarily as pneumatically or hydraulically or electromotive controllable valve.
- the invention also includes embodiments in which one of the two valves as a passively operating check valve and the other is designed as an actively controllable valve.
- Fig. 9 and 10 which regarding the valve positions the Fig. 1 and 2, the same reference numerals for identical or functionally equivalent components used, to which reference can be made to the above explanations.
- the casting unit shown there has a hydraulic or pneumatic control of the casting piston shut-off valve 7 and an electromotive control of the riser shut-off valve 8.
- the valve body 20 for the riser shut-off valve 8 is the valve body 20 at its widened for this purpose upper stop ring 27 via a Control rod 40 coupled to a linear actuator 41.
- the control rod 40 is performed by a corresponding feedthrough bore of the casting container 1 adjacent to the riser passage 4 and axially movable back and forth by the servomotor 41.
- the valve body 20 can be actively set in its position in the riser channel 4, regardless of the gravitational forces and melt pressure forces mentioned above for the case of the passive valve design.
- the valve positions desired in each case what has been said above for passive valve design applies analogously.
- the active controllability of the riser shut-off valve 8 can be used inter alia, to flow melt material from the riser channel 4 in the casting chamber 17 if necessary, by the valve 8 is opened, and thereby at least partially emptying the riser channel 4, for example, for maintenance - or replacement work on the subsequent mouthpiece.
- this functionality can be realized on request, for example, that is ensured by appropriate design of this valve 8 in terms of its tightness in the closed position that melt material over a defined stuntströmpfad with predeterminable, low reflux rate from the riser passage 4 via the valve 8 in its closed position to the casting chamber 17 can flow back.
- a hydraulic or pneumatic control is shown, which is integrated in the piston rod 14 and the casting piston 3.
- a pressure chamber 42 is introduced, which is divided by a pressure piston 43, wherein for each pressure chamber half an associated pressure medium channel 44, 45 is led out transversely out of the piston rod 14.
- the pressure piston 43 is coupled to a control rod 46, which extends axially through the center of the piston rod 14 and the piston plunger 12 through to a G monkolbenboden 47, terminates in this embodiment, the extent modified piston sleeve 9.
- the control rod 46 is e.g.
- the two halves of the pressure chamber 42 suitable in usually with negative pressure or overpressure of the associated pressure medium, such as air, another gas or a fluid acted upon.
- the plunger shut-off valve 7 can be actively moved between its open position and its closed position, in addition to or as an alternative to the valve actuating forces, as they occur in the above-explained passive valve design.
- the invention also includes embodiments in which the casting piston shut-off valve according to the invention and the riser shut-off valve according to the invention are not both provided, but only a inventive casting piston shut-off valve or an inventive riser shut-off valve while the other valve is completely absent or replaced by a known conventional valve for this purpose.
- the inventive Casting piston with integrated shut-off valve can also be used in place of a conventional casting piston in a casting unit, which has no or only a conventional shut-off valve in the riser or does not require such due to another structure.
- only the riser valve according to the invention can be provided with simultaneous use of a conventional casting piston, for example, for applications in which the melt flow into the casting chamber is not through the casting piston, but in another way.
- casting piston according to the invention and the casting unit according to the invention can be used not only in hot-chamber die casting machines but also in other types of casting machines which are to be equipped with a casting piston or casting unit of such functionality.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Gießkolben mit integriertem Absperrventil und auf eine einen Gießbehälter aufweisende Gießeinheit für eine Gießmaschine, wie eine Warmkammer-Druckgießmaschine, wobei die Gießeinheit einen axial beweglich in einem Gießzylinder des Gießbehälters angeordneten Gießkolben und/oder ein Steigkanal-Absperrventil in einem Steigkanal des Gießbehälters beinhaltet. Das Gießkolben-Absperrventil dient dazu, einen Schmelzematerialfluss durch den Gießkolben hindurch während eines Schmelzeansaugvorgangs in einer Offenstellung freizugeben und während eines Formfüllvorgangs in einer Schließstellung zu blockieren. Das Steigkanal-Absperrventil dient dazu, einen Schmelzematerialfluss während eines Schmelzeansaugvorgangs in einer Schließstellung zu blockieren und während eines Formfüllvorgangs in einer Offenstellung freizugeben.
- Die Patentschrift
EP 1 201 335 B1 offenbart eine derartige Gießeinheit, wobei sowohl für das Gießkolben-Absperrventil als auch das Steigkanal-Absperrventil ein übliches Rückschlagventil vorgeschlagen wird. Das in den Gießkolben integrierte Rückschlagventil öffnet bei der Rückzugbewegung des Gießkolbens während eines Schmelzeansaugvorgangs und ermöglicht so eine Nachspeisung von Schmelzematerial durch den Gießkolben hindurch in eine Gießkammer, die vom Gießzylinder selbst oder einem zusätzlichen Hohlraum im Gießbehälter gebildet ist, während es beim Formfüllvorgang schließt, so dass durch die Vorschubbewegung des Gießkolbens Schmelzematerial aus der Gießkammer über den Steigkanal in eine Gießform gedrückt werden kann, ohne durch den Gießkolben hindurch zurückzuströmen. Das Rückschlagventil im Steigkanal öffnet während des Formfüllvorgangs, so dass Schmelzematerial aus der Gießkammer über den Steigkanal in die Gießform gelangen kann, und schließt während des Schmelzeansaugvorgangs, so dass ein Rückfluss von Schmelze aus dem Steigkanal in die Gießkammer aufgrund eines dort entstehenden Unterdrucks und/oder des Schmelzeeigengewichts im Steigkanal verhindert wird. - Die Offenlegungsschrift
DE 10 2009 012 636 A1 offenbart eine Gießeinheit mit einem Gießbehälter für eine Warmkammer-Druckgießmaschine, der eine spezielle Bauform eines Rückschlagventils in Form eines Kugelventils beinhaltet, das im unteren Bereich eines Steigkanals des Gießbehälters angeordnet ist. Das Kugelventil beinhaltet als beweglichen Ventilkörper eine mit einem entsprechenden Ventilsitz zusammenwirkende Ventilkugel aus einem Material mit gegenüber einem verwendeten Schmelzematerial höheren spezifischen Gewicht, insbesondere aus einem Hartmetallmaterial. Nach oben wird die Bewegung der Ventilkugel durch einen in den Steigkanal eingefügten Rückhaltestift begrenzt. Im Ventilabschnitt ist der Innendurchmesser des Steigkanals deutlich größer gewählt als der Durchmesser der Ventilkugel, so dass das Schmelzematerial um die Ventilkugel herum im Steigkanal nach oben gefördert werden kann, wenn sich das Kugelventil in seiner Offenstellung befindet, in welcher die Ventilkugel durch den Förderdruck des Schmelzematerials von ihrem Ventilsitz nach oben abhebt. Ergänzend wird dort vorgeschlagen, Kolbenringe, die in Kolbenringnuten des Gießkolbens eingebracht sind, so auszubilden, dass sie nur in Pressdruckrichtung axial vollständig abdichten, während sie beim Schmelzeansaugvorgang gegen den sich in der Gießkammeraufbauenden Unterdruck nicht vollständig abdichten und so ein Entweichen etwaiger Schmelzematerialreste zwischen Gießkolben und Gießzylinder ermöglichen sollen. - Die Patentschrift
BE 351 505 A - Des Weiteren offenbart die Offenlegungsschrift
US 2005/0284600 A1 eine Spritzgussmaschine mit einem Gießkolben gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein kegelstumpfförmiges Kopfteil des dortigen Kolbenstößels ist durch vier im 90°-Abstand außenumfangsseitig eingebrachte Axialnuten in vier Finger aufgeteilt, so dass Schmelze vom Absperrventilbereich entlang der Axialnuten in Richtung Einspritzdüse strömen kann. - Aus der Offenlegungsschrift
JP 2001-293553 A - Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstellung eines Gießkolbens und einer Gießeinheit der eingangs genannten Art zugrunde, die gegenüber den oben erwähnten herkömmlichen Gießkolben und Gießeinheiten insbesondere hinsichtlich des Gießkolben-Absperrventils und/oder des Steigkanals-Absperrventils baulich und/oder funktionell verbessert sind.
- Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung eines Gießkolbens mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einer Gießeinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 6 oder 7.
- Der Gießkolben nach Anspruch 1 weist eine Kolbenhülse, die gegen eine Innenwand eines Gießzylinders der Gießeinheit anliegt und einen Ventilsitz des Gießkolben-Absperrventils beinhaltet, und einen Kolbenstößel auf, der einen mit dem Ventilsitz zusammenwirkenden Ventilkörper beinhaltet, wobei die Kolbenhülse und der Kolbenstößel um einen vorgebbaren Ventilhub gegeneinander axial beweglich sind. Der Kolbenstößel weist einen ersten Stößelteil, der den Ventilkörper beinhaltet, und einen am ersten Stößelteil angeordneten zweiten Stößelteil auf, der einen Kolbenhülsenmitnehmeranschlag beinhaltet. Des Weiteren beinhaltet der zweite Stößelteil einen Scheiben- oder Zylinderkörper, der mit mehreren axialen Schmelzedurchlassöffnungen versehen ist und an dem auch der Kolbenhülsenmitnehmeranschlag ausgebildet sein kann. Diese charakteristische Realisierung des Gießkolben-Absperrventils ermöglicht ein definiertes Schließen und Öffnen dieses Ventils um den vorgebbaren Ventilhub unter Nutzung der für die Schmelzeansaugvorgänge und Formfüllvorgänge notwendigen Bewegung des Gießkolbens. Dabei kann die Kolbenhülse von der Bewegung des Kolbenstößels, der hierzu in einer üblichen Weise z.B. mittels einer Kolbenstange zu der entsprechenden axialen Vor- und Rückbewegung angetrieben wird, unter Belassung des definierten Ventilspiels mitgenommen werden. Durch den Kolbenhülsenmitnehmeranschlag wird die Kolbenhülse von einer Axialbewegung des zweiten Stößelteils in wenigstens einer der beiden entgegengesetzten Axialrichtungen mitgenommen.
- In einer Weiterbildung dieses Gießkolbens ist der Ventilhub für das integrierte Absperrventil variabel einstellbar. Damit kann je nach Bedarf und Anwendungsfall unterschiedlichen Gegebenheiten Rechnung getragen werden, beispielsweise um sicherzustellen, dass je nach verwendeten Schmelzematerial und je nach verwendeter baulicher Auslegung und Dimensionierung bzw. Geometrie von Gießzylinder und Gießkolben stets ausreichend Schmelzematerial durch den Gießkolben hindurch gelangen kann.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der zweite Stößelteil mit variabel einstellbarem axialem Abstand des Kolbenhülsenmitnehmeranschlags vom Ventilkörper am ersten Stößelteil befestigbar, wodurch der Ventilhub entsprechend variabel einstellbar ist.
- Die Gießeinheit nach Anspruch 6 ist mit einem erfindungsgemäßen Gießkolben ausgerüstet.
- Die Gießeinheit nach Anspruch 7 weist speziell ein Steigkanal-Absperrventil mit einem Ventilkörper auf, der axial beweglich in den Steigkanal eingebracht ist und sich dabei gegen eine Steigkanalinnenwand abstützt, wobei er eine zwischen gegenüberliegenden axialen Endseiten verlaufende Kanalstruktur zur axialen Durchleitung von Schmelzematerial beinhaltet, eine der beiden axialen Endseiten des Ventilkörpers mit einem Ventilsitz des Absperrventils zusammenwirkt. Der Ventilkörper ist zylinderförmig, und die dem Ventilsitz abgewandte axiale Endseite des Ventilkörpers schließt mit einem stirnseitigen Anschlagring ab, der eine axiale Mündungsöffnung der Kanalstruktur definiert und ventilhubbegrenzend mit einem korrespondierenden Ringabsatz der Steigkanalinnenwand zusammenwirkt.
- Das so realisierte Steigkanal-Absperrventil ermöglicht das Hindurchströmen von Schmelzematerial durch den Ventilkörper selbst, was etwaige Nachteile vermeidet, die bei einem zwangsweisen Umströmen eines nicht durchströmbaren Ventilkörpers, wie beispielsweise einer massiven Ventilkugel, auftreten können. Außerdem lassen sich durch diese Realisierung des Steigkanal-Absperrventils die Druckverhältnisse an diesem Ventil und dadurch dessen beabsichtigte Funktionalität insbesondere auch schon bei einer passiven Ventilauslegung signifikant verbessern.
- Die charakteristische Ventilkörpergestaltung ermöglicht insbesondere eine signifikante Verbesserung des Ventilverhaltens aufgrund minimierten Gegendrucks von über dem Ventil im Steigkanal befindlichem Schmelzematerial. Im Gegensatz z.B. zu einem herkömmlichen Rückschlagventil mit Ventilkugelkörper, bei dem in Folge des Druckausgleichs der von unten und von oben auf die Ventilkugel wirkenden Kräfte die Ventilkugel auf ihren Ventilsitz absinkt und das Ventil schließt, wenn gegen Ende eines Formfüllvorgangs kein größeres Schmelzematerialvolumen mehr durch das Ventil fließt, lässt sich das vorliegende Ventil auch in dieser Situation durch die Schmelzedruckkraft noch offen halten, um ein geringes Schmelzevolumen zu fördern, wie es zur Materialverdichtung in der Gießform während der Erstarrungsphase am Ende des Formfüllvorgangs erwünscht sein kann. Erst bei Druckentlastung schließt dann das so realisierte Steigkanal-Absperrventil.
- In einer weiteren Ausgestaltung ist ein Durchmesser der axialen Mündungsöffnung mindestens etwa so groß wie ein durch den Ringabsatz reduzierter Steigkanaldurchmesser. Diese Maßnahme begünstigt die vorstehend erwähnte Funktionalität, das Steigkanal-Absperrventil durch den Schmelzedruck auch dann noch offen zu halten, wenn kein oder nur noch ein sehr geringes Schmelzematerialvolumen fließt.
- In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Kanalstruktur des Ventilkörpers des Steigkanal-Absperrventils mehrere axiale, am Außenumfang des Ventilkörpers verteilt angeordnete Kanalschlitze auf, die sich von der dem Ventilsitz zugewandten axialen Endseite des Ventilkörpers aus erstrecken und mit Abstand zum stirnseitigen Anschlagring enden und dort über eine jeweilige radiale Durchgangsöffnung mit der axialen Mündungsöffnung in Verbindung stehen. Diese Kanalstruktur ist mit relativ geringem baulichem Aufwand realisierbar und begünstigt das Durchströmungsverhalten des Ventilkörpers mit Schmelzematerial sowie das erwähnte Ventilverhalten bezüglich Öffnen unter Druck auch bei allenfalls geringem Schmelzematerialfluss.
- In Weiterbildung der Erfindung ist das Gießkolben-Absperrventil und/oder das Steigkanal-Absperrventil als passiv arbeitendes Rückschlagventil oder alternativ als aktiv steuerbares Ventil ausgelegt, wobei es sich insbesondere um ein pneumatisch, hydraulisch, elektromechanisch oder elektromagnetisch steuerbares Ventil handeln kann.
- Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Hierbei zeigen:
- Fig. 1
- eine Längsschnittansicht durch eine Gießeinheit für eine Warmkammer-Druckgießmaschine mit je einem Absperrventil in einem Gießkolben und einem Steigkanal in einer Schmelzeansaugposition,
- Fig. 2
- eine Schnittansicht entsprechend
Figur 1 in einer Formfüllposition der Ventile, - Fig. 3
- eine Schnittansicht des Gießkolbens in der Absperrventilposition von
Fig. 1 längs einer Linie III-III vonFig. 5 , - Fig. 4
- eine Ansicht des Gießkolbens entsprechend
Fig. 3 in der Absperrventilposition vonFig. 2 , - Fig. 5
- eine Draufsicht von unten auf den Gießkolben der
Fig. 3 und 4 , - Fig. 6
- eine Seitenansicht eines Ventilkörpers des Steigkanal-Absperrventils,
- Fig. 7
- eine Draufsicht von unten auf den Ventilkörper des Steigkanal-Absperrventils,
- Fig. 8
- eine Längsschnittansicht längs einer Linie VIII-VIII von
Fig. 6 , - Fig. 9
- eine Längsschnittansicht einer Gießeinheit entsprechend
Fig. 1 für eine Variante mit aktiv ansteuerbaren Absperrventilen und - Fig. 10
- eine Längsschnittansicht der Gießeinheit von
Fig. 9 mit den Ventilpositionen entsprechendFig. 2 . - Die in den
Fig. 1 und2 gezeigte Gießeinheit ist von einem zur Verwendung in einer Warmkammer-Druckgießmaschine üblichen Aufbau mit einem Gießbehälter 1, in dem sich ein Gießzylinder 2 befindet. Im Gießzylinder 2 ist ein Gießkolben 3 axial vor und zurück bewegbar angeordnet. Neben dem Gießzylinder 2 weist der Gießbehälter 1 einen Steigkanal 4 auf, der sich von einer bodennahen seitlichen Ausmündung 5 des Gießzylinders 2 nach oben bis zu einer Steigkanalausmündung 6 erstreckt, an die sich in üblicher, nicht gezeigter Weise ein zu einer Gießform führendes Mundstück bzw. eine entsprechende Mundstückdüse anschließt. Über diesen üblichen Aufbau hinaus weist der Gießkolben 3 ein spezielles, in ihn integriertes Gießkolben-Absperrventil 7 auf, und in den Steigkanal 4 ist ein spezielles Steigkanal-Absperrventil 8 eingebracht. - Wie in Verbindung mit den
Fig. 3 und 4 näher deutlich wird, besitzt der Gießkolben 3 zur Realisierung des integrierten Absperrventils 7 einen speziellen Aufbau mit einer Kolbenhülse 9, die abdichtend gegen eine Innenwand 10 des Gießzylinders 2 anliegt und einen Ventilsitz 11 beinhaltet, und mit einem Kolbenstößel 12, der einen Ventilkörper 13 beinhaltet. Die Bezeichnungen Ventilsitz 11 und Ventilkörper 13 sind hierbei willkürlich und nur zur unterscheidbaren Bezeichnung dieser beiden Ventilelemente gedacht, die das eigentliche Absperrventil 7 bilden und dazu zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung relativ zueinander axial beweglich sind. Vorzugsweise ist für die beiden Ventilelemente 11, 13 durch entsprechende Gestaltung derselben ein Linien-Berührkontakt in der Schließstellung, typischerweise längs einer Kreislinie, vorgesehen. Alternativ sind auch Auslegungen mit flächigem Berührkontakt der beiden zusammenwirkenden Ventilelemente 11, 13 in ihrer Schließstellung verwendbar. Der Kolbenstößel 12 weist einen ersten Stößelteil 12a, der am axialen Stirnende den Ventilkörper 13 bildet, und einen am ersten Stößelteil 12a z.B. mittels einer Schraubverbindung befestigten zweiten Stößelteil 12b auf, an dem ein Kolbenhülsenmitnehmeranschlag 74 ausgebildet ist. Der erste Stößelteil 12a kann einteilig mit einer zugehörigen Kolbenstange 14 gebildet oder, wie in denFig. 3 und 4 gezeigt, an dieser z.B. mittels eines Schraubgewindes fixiert sein. Der Kolbenhülsenmitnehmeranschlag 74 wirkt mit einem korrespondierenden Gegenanschlag 15 zusammen, der an der Kolbenhülse 9 ausgebildet ist, so dass bei der Rückzugbewegung die Kolbenhülse 9 vom zweiten Stößelteil 12b mitgenommen wird. In der umgekehrten Vorschubbewegung wird die Kolbenhülse 9 über den Ventilschließkontakt von Ventilsitz 11 und Ventilkörper 13 vom ersten Stößelteil 12a mitgenommen. - Der oben erläuterte Aufbau realisiert somit ein passiv arbeitendes Rückschlagventil zum wahlweisen Freigeben und Blockieren eines Schmelzematerialflusses durch den Gießkolben hindurch. Dazu weist der zweite Stößelteil 12b eine Mehrzahl von axialen Schmelzedurchlassöffnungen 16 auf, über die Schmelzematerial, das bei geöffnetem Ventil 7 den Ventilspalt zwischen Ventilsitz 11 und Ventilkörper 13 passiert hat, in den anschließenden, als Gießkammer 17 fungierenden Freiraum des Gießzylinders 2 weitergeleitet wird. Im gezeigten Beispiel sind, wie aus
Figur 5 ersichtlich, im zweiten Stößelteil 12b exemplarisch acht solche Schmelzedurchlassöffnungen 16 in Umfangsrichtung äquidistant verteilt vorgesehen, speziell durch einen von diesem gebildeten Scheiben- oder Zylinderkörper 18 hindurch. - Die Funktionalität des Gießkolben-Absperrventils 7 lässt sich aus den beiden Ventilendpositionen erkennen, wie sie in den
Fig. 1 bis 4 dargestellt sind. DieFig. 1 und3 zeigen das Ventil 7 während eines Schmelzeansaugvorgangs, bei dem der Gießkolben 3 durch die Kolbenstange 14 zurückgezogen wird, um Schmelze aus einem üblichen, hier nicht gezeigten Schmelzentiegel bzw. Schmelzebad in den Gießzylinder 2 hinter dem Gießkolben 3 und durch den Gießkolben 3 hindurch in die Gießkammer 17 anzusaugen. Die Rückzugbewegung der Kolbenstange 14 führt zunächst dazu, dass das Absperrventil 7 geöffnet wird, wenn es zuvor geschlossen war, indem die Kolbenstange 14 den Kolbenstößel 12 und damit den Ventilkörper 13 zurückzieht, während die Kolbenhülse 9 aufgrund ihres anpressenden und abdichtenden Anliegens gegen die Gießzylinderinnenwand 10 noch ortsfest verbleibt. Erst wenn durch diese Relativbewegung des Kolbenstößels 12 um einen vorgebbaren Ventilhub H gegenüber der Kolbenhülse 9 der Kolbenhülsenmitnehmeranschlag 74 des Kolbenstößels 12 gegen den korrespondierenden Gegenanschlag 15 der Kolbenhülse 9 zur Anlage kommt, wird die Kolbenhülse 9 von der Rückzugbewegung des Kolbenstößels 12 mitgenommen. Das Absperrventil 7 befindet sich dann in seiner Offenstellung, so dass Schmelzematerial durch den Gießkolben 3 hindurchströmen kann, speziell durch den Ringraum zwischen erstem Stößelteil 12a und Kolbenhülse 9, durch den Ventilspalt zwischen Ventilsitz 11 und Ventilkörper 13 und durch die Durchlassöffnungen 16 im zweiten Stößelteil 12b. - Die
Fig. 2 und4 zeigen das Absperrventil 7 in seiner geschlossenen Stellung, wie sie während eines Formfüllvorgangs vorliegt, bei dem durch Vorwärtsbewegung der Kolbenstange 14 und des Gießkolbens 3 Schmelzematerial aus der Gießkammer 17 über den Steigkanal 4 in eine Gießform gedrückt wird. Bei dieser Vorwärtsbewegung der Kolbenstange 14 bleibt zunächst wieder die sich eng gegen die Gießzylinderinnenwand 10 abstützende Kolbenhülse 9 in Ruhe, bis sich der vom axialen Stirnende des ersten Stößelteils 12a gebildete Ventilkörper 13 zum Ventilsitz 11 an der Kolbenhülse 9 vorbewegt hat und dadurch das Absperrventil 7 seine Schließstellung einnimmt, in der es einen weiteren Schmelzefluss durch den Gießkolben 3 hindurch in die Gießkammer 17 unterbindet. Über den Anlagekontakt des ersten Stößelteils 12a gegen den Ventilsitz 11 der Kolbenhülse 9 nimmt dann der Kolbenstößel 12 in seiner Vorschubbewegung die Kolbenhülse 9 mit. - Der Ventilhub H ist variabel einstellbar, indem der zweite Stößelteil 12b mit variabel einstellbarem Abstand seines Kolbenhülsenmitnehmeranschlags 74 zum ersten Stößelteil 12a bzw. dessen Ventilkörper 13 am ersten Stößelteil fixierbar ist, z.B. indem der zweite Stößelteil 12b mehr oder weniger weit in den ersten Stößelteil 12a eingeschraubt wird. Durch Wahl eines entsprechenden Distanzrings 19, der zwischen die beiden Stößelteile 12a, 12b eingesetzt wird, lässt sich bestimmen, wie weit der zweite Stößelteil 12b in den ersten Stößelteil 12a einschraubbar ist. Zudem trägt der Distanzring 19 zu einem sicheren Halt des zweiten Stößelteils 12b am ersten Stößelteil 12a bei. Die Dimensionierung des Ventilhubs H kann ebenso wie die Auslegung und Dimensionierung des Ventilsitzes 11 und des korrespondierenden Ventilkörpers 13 so gewählt werden, dass ein optimales Strömungsverhalten von durchströmendem Schmelzematerial erzielt wird, insbesondere eine weitestgehend verwirbelungsfreie Schmelzeströmung.
- Das Steigkanal-Absperrventil 8 beinhaltet einen Ventilkörper 20, der axial beweglich in den Steigkanal 4 eingebracht ist und sich gegen eine Innenwand 21 des Steigkanals 4 abstützt. Der Ventilkörper 20 weist eine zwischen gegenüberliegenden axialen Endseiten verlaufende Kanalstruktur zur axialen Durchleitung von Schmelzematerial auf, wobei eine in den
Fig. 1 und2 untere axiale Endseite 22 kegelstumpfförmig ausgebildet ist und mit einem Ventilsitz 23 des Steigkanal-Absperrventils 8 zusammenwirkt, der von einer Mündungsöffnung eines unteren Steigkanalabschnitts 24 gebildet ist, der zur Optimierung des Strömungsverlaufs vorzugsweise bogenförmig gestaltet ist. Dieser bogenförmige Steigkanalabschnitt 24 ist im gezeigten Beispiel durch einen mit einer entsprechenden bogenförmigen Bohrung versehenen Umlenkstopfen 25 realisiert, der in eine zugehörige Aufnahmebohrung 26 des Gießbehälters 1 eingepasst ist, so dass der bogenförmige Steigkanalabschnitt 24 eintrittsseitig mit der Gießkammer-Austrittsöffnung 5 fluchtet. An der anderen, dem Ventilsitz 23 abgewandten axialen Endseite schließt der Ventilkörper 20 mit einem stirnseitigen Anschlagring 27 ab, der ventilhubbegrenzend mit einem korrespondierenden Ringabsatz 28 der Steigkanalinnenwand 21 zusammenwirkt, d.h. bei von unten wirkender Schmelzedruckkraft bewegt sich der Ventilkörper 20 nach oben, bis er mit seinem Anschlagring 27 gegen den Ringabsatz 28 des Steigkanals 4 zur Anlage kommt. - Der Anschlagring 27 definiert, d.h. umgibt, eine mittige axiale Mündungsöffnung 29, die einen oberen, austrittsseitigen Teil der Kanalstruktur des Ventilkörpers 20 bildet. Des Weiteren beinhaltet diese Kanalstruktur, wie in Verbindung mit den Einzeldarstellungen der
Fig. 6 bis 8 näher zu erkennen, mehrere axiale, am Außenumfang des Ventilkörpers verteilt angeordnete Kanalschlitze 30, im gezeigten Beispiel sind dies vier Schlitze 30, die sich von der ventilsitzseitigen axialen Endseite des Ventilkörpers 20 aus bis zum stirnseitigen Anschlagring 27 erstrecken. Dort münden sie über je eine radiale Durchgangsöffnung 31 der Kanalstruktur in die mittige axiale Mündungsöffnung 29. - Der Durchmesser der Mündungsöffnung 29 ist gleich groß oder größer gewählt als der Durchmesser des Steigkanals 4 in dessen an den Ringabsatz 28 nach oben anschließendem Abschnitt. Dies hat den Vorteil, dass der Anschlagring 27 nicht radial in den Steigkanal 4 hineinragt und daher bei voll geöffnetem Steigkanal-Absperrventil, siehe
Fig. 2 , keinerlei Gegendruck von Schmelzematerial im Steigkanal 4 über dem Ventilkörper 20 auf den Anschlagring 27 ausgeübt werden kann. Stattdessen wird ein solcher Gegendruck weitgehend über die bleibende Verbindung von der Mündungsöffnung 29 über die Durchgangsöffnungen 31 und die Axialschlitze 30 nach unten geleitet und vom dortigen Ventilsitz 23 aufgefangen bzw. in eine auf den Ventilkörper 20 nach oben wirkende Ventilabhebekraft umgeleitet. Als Gegendruck bleibt lediglich eine vergleichsweise geringe nach unten wirkende Kraft auf die Ventilkörperfläche im Bereich zwischen den radialen Durchgangsöffnungen 31 übrig. Mit anderen Worten wirkt der Gegendruck effektiv im Wesentlichen nur mit dem reduzierten Querschnitt der Mündungsöffnung 29, während für den Druck nach oben der gesamte effektive Querschnitt des Ventilkörpers 20 einschließlich seines Anschlagrings 27 zur Verfügung steht. Dies ermöglicht gegenüber der Verwendung eines herkömmlichen Kugelventils ein deutlich verbessertes Ventilverhalten. - Dazu zeigt
Fig. 1 wiederum die Stellung des Steigkanal-Absperrventils 8 während eines Schmelzeansaugvorgangs. Durch den sich in der Gießkammer 17 bildenden Unterdruck bleibt das Steigkanal-Absperrventil 8 in der gezeigten Schließstellung, in der es sich auch schwerkraftbedingt absenkt, sobald das Schmelzematerial in der Gießkammer 17 und im Steigkanal 4 nach beendetem Formfüllvorgang druckentlastet wird. - Bei einem Formfüllvorgang hebt der Ventilkörper 20 des Steigkanal-Absperrventils 8 aufgrund des Schmelzedrucks in der Gießkammer 17 und dem anschließenden Steigkanalabschnitt 24 in seine Offenstellung gemäß
Fig. 2 ab, in welcher der Ventilkörper 20 mit seinem oberen Anschlagring 27 gegen den Steigkanal-Ringabsatz 28 anliegt. In dieser Stellung kann Schmelzematerial über die erwähnte Kanalstruktur, d.h. die Axialschlitze 30, die radialen Durchgangsöffnungen 31 und die mittige axiale Mündungsöffnung 29, durch den Ventilkörper 20 hindurch im Steigkanal 4 nach oben strömen und von dort im üblicher Weise in eine Gießform gedrückt werden. Da der Anschlagring 27 vollständig gegen den Steigkanal-Ringabsatz 28 anliegt, wirkt die Schmelzedruckkraft auf den Ventilkörper 20, wie oben erläutert, von oben nach unten auf einen geringeren effektiven Querschnitt als von unten nach oben und wirkt daher auch dann noch öffnend, wenn kein oder nur noch ein sehr geringes Schmelzevolumen fließt. Dadurch ermöglicht dieses Steigkanal-Absperrventil 8 auch noch einen geringfügigen Schmelzefluss während der Erstarrungsphase gegen Ende des Formfüllvorgangs, wie er zum Beispiel beim Metalldruckguss zur Verdichtung des metallischen Schmelzematerials in der Gießform erwünscht ist. In diesem Zeitabschnitt des Formfüllvorgangs werden nur noch geringste Schmelzevolumen gefördert, die keine signifikanten Strömungskräfte mehr erbringen. Ein herkömmliches Kugelventil würde hier bereits schließen, was durch das vorliegende Steigkanal-Absperrventil vermieden wird. Erst bei Druckentlastung nach beendetem Formfüllvorgang senkt sich der Ventilkörper 20 schwerkraftbedingt auf den Ventilsitz 23 ab, wodurch das Steigkanal-Absperrventil 8 schließt und ein Rücklaufen von Schmelze im Steigkanal 4 nach unten in die Gießkammer 17 verhindert. - Im gezeigten Beispiel besitzt der Ventilkörper 20 eine zylindrische Form. Dadurch kann er sich auf einer relativ großen axialen Länge gegen die Steigkanal-Innenwand 21 abstützen, was unerwünschte oder funktionsgefährdende Taumelbewegungen oder Verkantungen des Ventilkörpers 20 zuverlässig vermeidet. Die Kanalstruktur 29, 30, 31 stellt ein definiertes Durchströmen des Ventilkörpers 20 bereit, wodurch sich das Strömungsverhalten des Schmelzematerials im Steigkanal 4 optimieren lässt bzw. weitestgehend unbehindert vom Anordnen des Absperrventils gehalten werden kann. Selbstverständlich sind alternativ andere Gestaltungen des Ventilkörpers für das Steigkanal-Absperrventil verwendbar, solange der Ventilkörper die beschriebenen, erfindungsgemäßen Funktionalitäten erfüllt. Dies gilt auch für alternative Gestaltungen der Kanalstruktur zur Durchströmung dieses Ventilkörpers mit zu förderndem Schmelzematerial.
- Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, ist das in den
Fig. 1 ,2 und6 bis 8 gezeigte Steigkanal-Absperrventil als passiv arbeitendes Rückschlagventil realisiert. Sowohl für dieses Ventil 8 als auch für das in den Gießkolben integrierte Absperrventil 7 sind alternativ erfindungsgemäße Realisierungen als aktiv ansteuerbare Ventile möglich. DieFig. 9 und10 zeigen dazu ein Ausführungsbeispiel, bei welchem beide Ventile als aktiv steuerbare Ventile realisiert sind, hier exemplarisch als pneumatisch oder hydraulisch bzw. elektromotorisch steuerbares Ventil. Alternativ umfasst die Erfindung selbstverständlich auch Ausführungsformen, bei denen eines der beiden Ventile als passiv arbeitendes Rückschlagventil und das andere als aktiv ansteuerbares Ventil ausgelegt ist. Zum einfacheren Verständnis sind im Ausführungsbeispiel derFig. 9 und10 , die hinsichtlich den Ventilpositionen denFig. 1 bzw. 2 entsprechen, gleiche Bezugszeichen für identische oder funktionell äquivalente Komponenten verwendet, zu denen insoweit auf die obigen Erläuterungen verwiesen werden kann. - Wie aus den
Fig. 9 und10 ersichtlich, verfügt die dort gezeigte Gießeinheit über eine hydraulische oder pneumatische Ansteuerung des Gießkolben-Absperrventils 7 und eine elektromotorische Ansteuerung des Steigkanal-Absperrventils 8. Für das Steigkanal-Absperrventil 8 ist dazu der Ventilkörper 20 an seinem zu diesem Zweck verbreiterten oberen Anschlagring 27 über eine Steuerstange 40 mit einem Linear-Stellmotor 41 gekoppelt. Die Steuerstange 40 ist durch eine entsprechende Durchführungsbohrung des Gießbehälters 1 neben der Steigkanalbohrung 4 durchgeführt und durch den Stellmotor 41 axial vor und zurück bewegbar. Dadurch kann der Ventilkörper 20 in seiner Position im Steigkanal 4 aktiv eingestellt werden, unabhängig von den oben für den Fall der passiven Ventilauslegung erwähnten Gravitationskräften und Schmelzedruckkräften. Für die jeweils gewünschten Ventilstellungen gilt das oben zur passiven Ventilauslegung Gesagte analog. - Die aktive Ansteuerbarkeit des Steigkanal-Absperrventils 8 kann unter anderem dazu genutzt werden, Schmelzematerial bei Bedarf aus dem Steigkanal 4 in die Gießkammer 17 zurückströmen zu lassen, indem das Ventil 8 geöffnet wird, und den Steigkanal 4 dadurch wenigstens teilweise zu entleeren, beispielsweise für Wartungs- oder Austauscharbeiten am anschließenden Mundstück. Bei passiven Auslegungen des Steigkanal-Absperrventils 8 kann diese Funktionalität auf Wunsch z.B. dadurch realisiert sein, dass durch entsprechende Gestaltung dieses Ventils 8 hinsichtlich seiner Dichtigkeit in der Schließstellung dafür gesorgt ist, dass Schmelzematerial über einen definierten Rückströmpfad mit vorgebbarer, geringer Rückflussrate vom Steigkanal 4 über das Ventil 8 in seiner Schließstellung zur Gießkammer 17 zurückströmen kann.
- Für das Gießkolben-Absperrventil 7 ist eine hydraulische oder pneumatische Ansteuerung gezeigt, die in die Kolbenstange 14 und den Gießkolben 3 integriert ist. Speziell ist dazu in die Kolbenstange 14 ein Druckraum 42 eingebracht, der von einem Druckkolben 43 geteilt wird, wobei zu jeder Druckraumhälfte ein zugehöriger Druckmediumkanal 44, 45 aus der Kolbenstange 14 quer herausgeführt ist. Der Druckkolben 43 ist mit einer Steuerstange 46 gekoppelt, die sich axial mittig durch die Kolbenstange 14 sowie den Kolbenstößel 12 hindurch bis zu einem Gießkolbenboden 47 erstreckt, mit dem in diesem Ausführungsbeispiel die insoweit modifizierte Kolbenhülse 9 abschließt. Die Steuerstange 46 ist z.B. durch Verschraubung an der Kolbenhülsen-Bodenfläche 47 fixiert, so dass die Kolbenhülse 9 durch entsprechendes axiales Vor- und Zurückbewegen der Steuerstange 46 relativ zum Kolbenstößel 12 aktiv bewegbar ist. Dazu werden die beiden Hälften der Druckkammer 42 geeignet in üblicherweise mit Unter- bzw. Überdruck des zugehörigen Druckmediums, wie Luft, ein anderes Gas oder ein Fluid, beaufschlagt. Auf diese Weise kann das Gießkolben-Absperrventil 7 aktiv zwischen seiner Offenstellung und seiner Schließstellung bewegt werden, zusätzlich oder alternativ zu den Ventilstellkräften, wie sie bei der oben erläuterten passiven Ventilauslegung auftreten.
- Es versteht sich, dass alternativ zu den gezeigten und oben beschriebenen Ausführungsbeispielen die Erfindung auch Ausführungsformen umfasst, bei denen das erfindungsgemäße Gießkolben-Absperrventil und das erfindungsgemäße Steigkanal-Absperrventil nicht beide vorgesehen sind, sondern nur ein erfindungsgemäßes Gießkolben-Absperrventil oder ein erfindungsgemäßes Steigkanal-Absperrventil, während das jeweils andere Ventil ganz fehlt oder durch ein für diesen Zweck an sich bekanntes, herkömmliches Ventil ersetzt ist. So kann z.B. der erfindungsgemäße Gießkolben mit integriertem Absperrventil auch anstelle eines herkömmlichen Gießkolbens in einer Gießeinheit eingesetzt werden, die über kein oder nur ein herkömmliches Absperrventil in der Steigleitung verfügt oder ein solches aufgrund eines anderen Aufbaus nicht benötigt. Ebenso kann in entsprechenden Ausführungsformen der Erfindung auch nur das erfindungsgemäße Steigkanal-Absperrventil bei gleichzeitiger Nutzung eines herkömmlichen Gießkolbens vorgesehen sein, beispielsweise für Anwendungen, bei denen der Schmelzezufluss in die Gießkammer nicht durch den Gießkolben hindurch, sondern in anderer Weise erfolgt.
- Weiter versteht sich, dass der erfindungsgemäße Gießkolben und die erfindungsgemäße Gießeinheit nicht nur bei Warmkammer-Druckgießmaschinen sondern auch bei anderen Typen von Gießmaschinen verwendbar sind, die mit einem Gießkolben bzw. einer Gießeinheit derartiger Funktionalität auszurüsten sind.
Claims (11)
- Gießkolben für eine Gießeinheit einer Gießmaschine, mit- einem in den Gießkolben integrierten Gießkolben-Absperrventil (7) mit einem Ventilsitz (11) und einem damit zusammenwirkenden Ventilkörper (13), wobei das Absperrventil einen Schmelzematerialfluss durch den Gießkolben hindurch während eines Schmelzeansaugvorgangs in einer Offenstellung freigibt und während eines Formfüllvorgangs in einer Schließstellung blockiert,- wobei der Gießkolben eine Kolbenhülse (9), die gegen eine Innenwand (10) eines Gießzylinders (2) der Gießeinheit anlegbar ist und den Ventilsitz beinhaltet, und einen Kolbenstößel (12) aufweist, der den Ventilkörper beinhaltet, wobei die Kolbenhülse und der Kolbenstößel um einen vorgebbaren Ventilhub axial gegeneinander beweglich sind, und- wobei der Kolbenstößel (12) einen ersten Stößelteil (12a) mit dem Ventilkörper (13) und einen am ersten Stößelteil angeordneten zweiten Stößelteil (12b) mit einem Kolbenhülsenmitnehmeranschlag (74) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass- der zweite Stößelteil einen Scheiben- oder Zylinderkörper (18) mit mehreren axialen, umfangsseitig geschlossenen Schmelzedurchlassöffnungen (16) aufweist, die sich durch den Scheiben- oder Zylinderkörper (18) hindurch erstrecken. - Gießkolben nach Anspruch 1, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilhub variabel einstellbar ist.
- Gießkolben nach Anspruch 1 oder 2, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Stößelteil mit variabel einstellbarem axialem Abstand des Kolbenhülsenmitnehmeranschlags vom Ventilkörper am ersten Stößelteil befestigbar ist.
- Gießkolben nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weiter dadurch gekennzeichnet, dass das Gießkolben-Absperrventil ein passiv arbeitendes Rückschlagventil oder ein aktiv steuerbares Ventil ist.
- Gießkolben nach Anspruch 4, weiter dadurch gekennzeichnet, dass das Gießkolben-Absperrventil ein pneumatisch, hydraulisch, elektromechanisch, oder elektromagnetisch steuerbares Ventil ist.
- Gießeinheit für eine Gießmaschine, mit- einem Gießbehälter mit einem Gießzylinder und- einem Gießkolben, der axial beweglich im Gießzylinder angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass- der Gießkolben ein solcher nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ist. - Gießeinheit für eine Gießmaschine, insbesondere nach Anspruch 6, mit- einem Gießbehälter (1) mit einem Steigkanal (4) und- einem Steigkanal-Absperrventil (8) im Steigkanal, das einen Schmelzematerialfluss durch den Steigkanal hindurch während eines Schmelzeansaugvorgangs in einer Schließstellung blockiert und während eines Formfüllvorgangs in einer Offenstellung freigibt,- wobei das Steigkanal-Absperrventil einen Ventilkörper (20) aufweist, der axial beweglich in den Steigkanal eingebracht ist und sich gegen eine Steigkanalinnenwand (21) abstützt und eine zwischen gegenüberliegenden axialen Endseiten verlaufende Kanalstruktur (29, 30, 31) zur axialen Durchleitung von Schmelzematerial beinhaltet, wobei eine (22) der beiden axialen Endseiten des Ventilkörpers mit einem Ventilsitz (23) des Absperrventils zusammenwirkt,
dadurch gekennzeichnet, dass- der Ventilkörper zylinderförmig ist und die ventilsitzabgewandte axiale Endseite des Ventilkörpers mit einem stirnseitigen Anschlagring (27) abschließt, der eine axiale Mündungsöffnung (29) der Kanalstruktur definiert und ventilhubbegrenzend mit einem korrespondierenden Ringabsatz (28) der Steigkanalinnenwand zusammenwirkt. - Gießeinheit nach Anspruch 7, weiter dadurch gekennzeichnet, dass ein Durchmesser der axialen Mündungsöffnung mindestens etwa so groß ist wie ein durch den Ringabsatz reduzierter Steigkanaldurchmesser.
- Gießeinheit nach Anspruch 7 oder 8, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalstruktur mehrere axiale, am Außenumfang des Ventilkörpers verteilt angeordnete Kanalschlitze (30) aufweist, die sich von der ventilsitzzugewandten axialen Endseite des Ventilkörpers bis zum stirnseitigen Anschlagring erstrecken und dort über eine jeweilige radiale Durchgangsöffnung (31) mit der axialen Mündungsöffnung in Verbindung stehen.
- Gießeinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 9 weiter dadurch gekennzeichnet, dass das Steigkanal-Absperrventil ein passiv arbeitendes Rückschlagventil oder ein aktiv steuerbares Ventil ist.
- Gießeinheit nach Anspruch 10, weiter dadurch gekennzeichnet, dass das Steigkanal-Absperrventil ein pneumatisch, hydraulisch, elektromechanisch oder elektromagnetisch steuerbares Ventil ist.
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