JP2001293553A - 金属溶湯の注湯装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 注湯管路からの金属溶湯の漏れ出しを防止し
て、注湯作業の安全性を確保し易くする。 【解決手段】 シリンダ１内のピストン２で金属溶湯Ｄ
を吸排作動する溶湯ポンプと、金属溶湯を鋳型に注湯す
る注湯管路５とを設け、シリンダと注湯管路との連通を
遮断してシリンダ１と溶湯炉とを連通させた状態でのピ
ストンの吸入移動で、溶湯炉内の金属溶湯をシリンダ内
に吸入し、シリンダと注湯管路とを連通させてシリンダ
と溶湯炉との連通を遮断した状態でのピストンの排出移
動で、シリンダ内の金属溶湯を注湯管路に排出する金属
溶湯の注湯装置であって、注湯管路内の溶湯圧力が設定
圧力を越えると、金属溶湯の一部を吐出してその注湯管
路内の溶湯圧力を減圧するリリーフ弁機構１１を、その
溶湯吐出口１３を溶湯炉内の金属溶湯中又は溶湯液面近
くに臨ませて設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダ内のピス
トンを移動させて金属溶湯を吸排作動する溶湯ポンプ
と、前記シリンダに連通されて、そのシリンダから排出
される金属溶湯を鋳型に注湯する注湯管路とを設け、前
記シリンダと前記注湯管路との連通を遮断し、かつ、前
記シリンダと溶湯炉とを連通させた状態での前記ピスト
ンの吸入移動で、前記溶湯炉内の金属溶湯を前記シリン
ダ内に吸入し、前記シリンダと前記注湯管路とを連通さ
せ、かつ、前記シリンダと溶湯炉との連通を遮断した状
態での前記ピストンの排出移動で、前記シリンダ内の金
属溶湯を前記注湯管路に排出する金属溶湯の注湯装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】上記金属溶湯の注湯装置では、従来、ピ
ストンの排出移動時に、その移動ストロークに応じた量
のシリンダ内の金属溶湯を注湯管路に排出するようにし
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、例えば、固
化した金属溶湯が注湯管路の内側に付着してその管路抵
抗が増大し、ピストンの排出移動時に注湯管路内の溶湯
圧力が高くなると、注湯管路の接続部や繋ぎ部などから
金属溶湯が漏れ出すおそれがあるとともに、その金属溶
湯が溶湯炉外に漏れ出すと、注湯作業の安全性を確保し
にくい欠点がある。本発明は上記実情に鑑みてなされた
ものであって、注湯管路からの金属溶湯の漏れ出しを防
止して、注湯作業の安全性を確保し易くすることを目的
とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、図１に例示するように、シリンダ１内のピス
トン２を移動させて金属溶湯Ｄを吸排作動する溶湯ポン
プ３と、前記シリンダ１に連通されて、そのシリンダ１
から排出される金属溶湯Ｄを鋳型Ｂに注湯する注湯管路
５とを設け、前記シリンダ１と前記注湯管路５との連通
を遮断し、かつ、前記シリンダ１と溶湯炉Ｃとを連通さ
せた状態での前記ピストン２の吸入移動で、前記溶湯炉
Ｃ内の金属溶湯Ｄを前記シリンダ１内に吸入し、前記シ
リンダ１と前記注湯管路５とを連通させ、かつ、前記シ
リンダ１と溶湯炉Ｃとの連通を遮断した状態での前記ピ
ストン２の排出移動で、前記シリンダ１内の金属溶湯Ｄ
を前記注湯管路５に排出する金属溶湯の注湯装置であっ
て、図２に例示するように、前記注湯管路５内の溶湯圧
力が設定圧力を越えると、金属溶湯Ｄの一部を吐出して
その注湯管路５内の溶湯圧力を減圧するリリーフ弁機構
１１を、その溶湯吐出口１３を溶湯炉Ｃ内の金属溶湯Ｄ
中又は溶湯液面近くに臨ませて設けてある点にある。 〔作用〕注湯管路５から金属溶湯Ｄが漏れ出すおそれが
ない圧力を設定して、注湯管路５内の溶湯圧力がその設
定圧力を越えると、溶湯炉Ｃ内の金属溶湯Ｄ中又は溶湯
液面近くに臨ませてある溶湯吐出口１３から、金属溶湯
Ｄの一部を溶湯炉Ｃ内の金属溶湯Ｄ中又は溶湯液面近く
に吐出して、注湯管路５内の溶湯圧力を減圧する。 〔効果〕注湯管路５からの金属溶湯Ｄの漏れ出しを防止
できるとともに、金属溶湯Ｄの一部を溶湯炉Ｃ内の金属
溶湯Ｄ中又は溶湯液面近くに吐出して、注湯管路５内の
溶湯圧力を減圧するので、注湯作業の安全性を確保し易
い。

【０００５】請求項２記載の発明の特徴構成は、図２に
例示するように、前記リリーフ弁機構１１を構成する
に、前記ピストン２の排出移動方向に対向する部位に前
記溶湯吐出口１３を貫通形成してあるシリンダ本体１４
と、そのシリンダ本体１４に外側から押し付けて前記溶
湯吐出口１３を塞ぐ可動塞ぎ部材１５とで前記シリンダ
１を構成するとともに、前記可動塞ぎ部材１５を前記シ
リンダ本体１４に弾性的に押圧付勢する付勢機構３２を
設け、前記溶湯吐出口１３を溶湯炉Ｃ内の金属溶湯Ｄ中
に臨ませて、前記ピストン２の排出移動時に前記シリン
ダ１内の溶湯圧力が設定圧力を越えると、その溶湯圧力
で前記可動塞ぎ部材１５を弾性付勢力に抗して前記シリ
ンダ本体１４から離間移動させて、前記シリンダ１内の
金属溶湯Ｄを前記溶湯吐出口１３から吐出するように構
成してある点にある。 〔作用〕金属溶湯Ｄを注湯管路５に排出するピストン２
の排出移動時に、シリンダ１内の溶湯圧力が設定圧力を
越えると、その溶湯圧力で可動塞ぎ部材１５が弾性付勢
力に抗してシリンダ本体１４から離間移動して、シリン
ダ本体１４に形成してある溶湯吐出口１３が溶湯炉Ｃ内
の金属溶湯Ｄ中に臨み、シリンダ１内の金属溶湯Ｄの一
部を、その溶湯吐出口１３から溶湯炉Ｃ内の金属溶湯Ｄ
中に吐出して、シリンダ１に連通している注湯管路５内
の溶湯圧力を減圧する。そして、注湯管路５に連通して
いるシリンダ１内の溶湯圧力が設定圧力以下に減圧され
ると、可動塞ぎ部材１５が弾性付勢力でシリンダ本体１
４に押圧されて溶湯吐出口１３を塞ぐ。 〔効果〕シリンダ１を利用してリリーフ弁機構１１を構
成するので、注湯管路５の途中にリリーフ弁機構１１を
設ける場合に比べて、注湯装置のコンパクト化を図り易
い。また、シリンダ本体１４に貫通形成した溶湯吐出口
１３を溶湯炉Ｃ内の金属溶湯Ｄ中に臨ませて、その溶湯
吐出口１３から金属溶湯Ｄを吐出させるので、溶湯吐出
口１３が固化した金属溶湯Ｄで詰まったり、可動塞ぎ部
材１５が固化した金属溶湯Ｄでシリンダ本体１４に固定
されて動かなくなるようなおそれが少なく、リリーフ弁
機構１１を確実に作動させ易い。

【０００６】請求項３記載の発明の特徴構成は、図２に
例示するように、前記付勢機構３２を構成するに、前記
可動塞ぎ部材１５に弾性付勢力を伝達する付勢力伝達部
材３４の上部を前記溶湯炉Ｃ内の溶湯液面よりも上方に
突出させて、その付勢力伝達部材３４の上部を前記シリ
ンダ本体１４に向けて弾性付勢してある点にある。 〔作用〕付勢力伝達部材３４の上部を溶湯炉Ｃ内の溶湯
液面よりも上方に突出させて、その付勢力伝達部材３４
の上部をシリンダ本体１４に向けて弾性付勢するので、
付勢用の弾性部材を溶湯炉Ｃ内の金属溶湯Ｄ中に浸漬す
ることなく、付勢機構３２を構成することができる。 〔効果〕付勢用の弾性部材に固化した金属溶湯Ｄが付着
して弾性変形しにくくなるような事態を防止できるの
で、リリーフ弁機構１１を確実に作動させ易い。また、
付勢用の弾性部材の材料が金属溶湯Ｄ中に溶け出すおそ
れがないので、金属溶湯の品質を損なうおそれがない。
尚、図面を参照しながら容易に理解できるように、図中
の符号を記入して説明したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、溶湯保持炉( 以下、溶湯
炉という) Ｃ内のアルミニウム合金の溶湯(以下、金属
溶湯という) Ｄを鋳型Ｂに注湯する金属溶湯の注湯装置
Ａを示し、シリンダ１内のピストン２を移動させて金属
溶湯Ｄを吸排作動する溶湯ポンプ３と、シリンダ１に連
通接続してある金属溶湯Ｄの吸排管路４と、シリンダ１
から吸排管路４を通して排出される金属溶湯Ｄを鋳型Ｂ
に注湯する注湯管路５と、吸排管路４を溶湯炉Ｃに連通
させる状態と注湯管路５に連通させる状態とに切り換え
る切換弁機構６とを設け、金属溶湯Ｄを鋳型Ｂに圧入す
る注湯用ピストン７を注湯管路５の下流側に設けてあ
る。

【０００８】前記切換弁機構６は、吸排管路４を溶湯炉
Ｃに連通させて吸排管路４と注湯管路５との連通を遮断
する吸入位置と、吸排管路４を注湯管路５に連通させて
吸排管路４と溶湯炉Ｃとの連通を遮断する注湯位置とに
上下摺動移動操作自在なスプール式弁体８を設けて構成
してある。

【０００９】前記溶湯ポンプ３は、セラミック製のシリ
ンダ１をシリンダ軸芯Ｘが上下方向に沿うように固定し
て、そのシリンダ１内を上下摺動移動自在なセラミック
製のピストン２にセラミック製のロッド９を連結し、ロ
ッド９を昇降させるロッド昇降装置１０と、注湯管路５
内の溶湯圧力が設定圧力を越えると金属溶湯Ｄの一部を
溶湯炉Ｃ内に吐出して、その注湯管路５内の溶湯圧力を
減圧するリリーフ弁機構１１とを設けてある。

【００１０】前記ロッド昇降装置１０は、回転自在な螺
軸２３を垂直に支持して、ロッド支持アーム２４を固定
してある駒部材２５をその螺軸２３に螺合するととも
に、ロッド支持アーム２４の上端に着脱自在に固定して
あるロッド支持具２６の雌ネジ部２７に、ロッド９の上
部に形成してある雄ネジ部２８を着脱自在にねじ込み固
定して、ロッド９をピストン２と共にロッド支持アーム
２４に吊り下げ支持し、電動モータＭの駆動で螺軸２３
を正逆に回転させることで、駒部材２５をガイド２９で
案内しながら上下移動させて、ロッド９を昇降させるよ
うにしてある。

【００１１】前記シリンダ１は、図２に示すように、下
部開口１２を溶湯炉Ｃの金属溶湯Ｄ中に開放し、かつ、
上部開口１３をピストン２の排出移動方向に対向する部
位の溶湯吐出口として形成してある円筒状のシリンダ本
体１４と、シリンダ本体１４に外側上方から押し付けて
その溶湯吐出口１３を塞いでいる可動塞ぎ部材としての
円形のシリンダ底板１５とで構成してあり、ピストン２
とシリンダ底板１５との間のシリンダ本体１４内側にシ
リンダ室１６を形成し、シリンダ底板１５にロッド９を
上下摺動移動自在に挿通し、吸排管路４を形成してある
セラミック製の吸排管１７をシリンダ本体１４に固定し
てある。

【００１２】前記シリンダ本体１４の上端部に、内径が
シリンダ本体１４の内径よりも大きく、かつ、外径がシ
リンダ本体１４と同径の筒状スペーサ１８を一体形成
し、その筒状スペーサ１８の上部に形成した環状の鍔１
９を、ベースプレート２１を介して溶湯炉Ｃの炉蓋２０
にボルト固定して、シリンダ１の全体を溶湯炉Ｃ中にお
ける金属溶湯Ｄの液面昇降範囲のうちの最も低い溶湯液
面( 以下、最低液面という) Ｌよりも低い位置で金属溶
湯Ｄ中に沈むように固定し、筒状スペーサ１８の最低液
面Ｌに近い下端部に貫通孔２２を形成してある。

【００１３】そして、図３に示すように、スプール式弁
体８を吸入位置に移動させた状態でのピストン２の吸入
移動、つまり、ロッド昇降装置１０でロッド９を下降さ
せてピストン２を下方に移動させることにより、ピスト
ン２の移動ストロークに応じた量の金属溶湯Ｄを溶湯炉
Ｃから吸排管路４を通してシリンダ室１６内に吸入し、
図４に示すように、スプール式弁体８を注湯位置に移動
させた状態でのピストン２の排出移動、つまり、ロッド
昇降装置１０でロッド９を上昇させてピストン２を上方
に移動させることにより、ピストン２の移動ストローク
に応じた量の金属溶湯Ｄをシリンダ室１６内から注湯管
路５に排出して、その金属溶湯Ｄを注湯用ピストン７で
加圧して鋳型Ｂに注湯するようにしてある。

【００１４】前記リリーフ弁機構１１は、シリンダ底板
１５の下面側周縁に下向きテーパ面３０を環状に形成す
るとともに、シリンダ本体１４の内側上端部に上向きテ
ーパ面３１を環状に形成して、下向きテーパ面３０を上
向きテーパ面３１に弾性的に押圧付勢する付勢機構３２
を設け、溶湯吐出口であるシリンダ本体１５の上部開口
１３を最低液面Ｌよりも低い金属溶湯Ｄ中に臨ませて、
スプール式弁体８を注湯位置に移動させた状態でのピス
トン２の排出移動時にシリンダ１内の溶湯圧力が設定圧
力を越えると、図５に示すように、その溶湯圧力でシリ
ンダ底板１５を弾性付勢力に抗してシリンダ本体１４か
ら離間移動させて、シリンダ１内の金属溶湯Ｄを上部開
口１３から溶湯炉Ｃ内に吐出し、シリンダ１内の溶湯圧
力が設定圧力以下に減圧されると、シリンダ底板１５を
弾性付勢力でシリンダ本体１４に押圧して上部開口１３
を塞ぐようにしてある。

【００１５】前記付勢機構３２は、炉蓋２０の上部にス
プリング取付け用金具３３を固定するとともに、シリン
ダ底板１５に弾性付勢力を伝達する付勢力伝達部材３４
の上部を、溶湯炉Ｃ中における金属溶湯Ｄの液面昇降範
囲のうちの最も高い溶湯液面( 以下、最高液面という)
Ｈよりも上方に突出させて、その付勢力伝達部材３４の
上部を、付勢力伝達部材３４とスプリング取付け用金具
３３とを連結するように装着した圧縮コイルスプリング
３５で、シリンダ本体１４に向けて弾性付勢するように
構成してある。

【００１６】前記付勢力伝達部材３４は、シリンダ底板
１５の上面側周縁に載置されるセラミック製の円筒部材
３６と、その円筒部材３６の上端に載置されるセラミッ
ク製の円板状部材３７とで構成してあり、円筒部材３６
の下端には切欠き６９を形成し、円板状部材３７には、
ロッド９の中間部を上下移動自在に貫通支持ずる支持部
３８を一体形成してある。前記スプリング取付け用金具
３３は、筒状スペーサ１８の鍔１９に着脱自在にボルト
固定される筒状金具３９の内側に、ロッド９を挿通する
貫通孔を備えた環状のスプリング取付け板４０を着脱自
在にねじ込み固定して構成してある。

【００１７】従って、ピストン２のメンテナンス時に
は、ロッド９から外したロッド支持具２６をロッド支持
アーム２４から外すとともに、スプリング取付け用金具
３３を鍔１９から外して、その状態で、ロッド９をスプ
リング取付け用金具３３と付勢力伝達部材３４ごと上方
に引き出すことにより、ピストン２をシリンダ本体１４
及び筒状スペーサ１８の内側から取り出すことができ
る。

【００１８】前記注湯管路５は、スプール式弁体８の移
動方向と平行な上流側管路４１と、その上流側管路４１
に対して交差する方向の下流側管路４２とを連通接続し
て構成し、下流側管路４２の終端側近くを上流側管路４
１との接続箇所よりも高い位置に延設してある。前記上
流側管路４１の上流側管路形成部材４３と下流側管路４
２の下流側管路形成部材４４とをセラミック材料で構成
し、上流側管路形成部材４３を、上流側管路４１を形成
してある上流側配管部材７０と、上流側配管部材７０の
上端に着脱自在に外嵌固定した弁棒抜け止め部材７１と
で構成して、弁棒抜け止め部材７１に弁棒貫通孔４８を
形成してある。

【００１９】そして、上流側配管部材７０を上流側管路
４１と下流側管路４２との接続箇所よりも上方に延設し
て、弁棒抜け止め部材７１に形成してある弁棒貫通孔４
８が、溶湯ポンプ３の排出作動の停止時に下流側管路４
２内に残っている金属溶湯Ｄの最大液面高さ位置Ｐより
も高い位置Ｑで、上流側管路形成部材４３の外側に開口
するように設けてある。

【００２０】図３，図４に示すように、スプール式弁体
８の弁箱４５を上流側配管部材７０と一体に形成して、
スプール式弁体８の円筒状弁座４６を上流側管路４１と
同芯状に一連に設けるとともに、スプール式弁体８とそ
の弁棒４７とをスプール式弁体８の移動方向に沿ってセ
ラミック材料で同芯状に一体形成して一連に連結し、弁
棒４７を上流側管路４１内に通して、その操作側端部を
弁棒貫通孔４８を通して上下摺動移動操作自在に外方に
突出させ、弁箱４５の横側に吸排管１７に連結して、弁
座４６の内側と吸排管路４とを連通する連通孔４９を弁
箱４５に貫通形成してある。

【００２１】前記弁棒４７は、下端側をスプール式弁体
８で塞いだ筒状に形成するとともに、その上端開口５０
を塞ぐキャップ５１を着脱自在に固定して、上流側管路
４１内の金属溶湯Ｄを加熱する電気ヒータ５２を上端開
口５０からその内側に挿抜自在に挿入してあり、エアシ
リンダ５３のピストンとキャップ５１とを連結棒５４で
着脱自在に連結して、エアシリンダ５３の駆動でスプー
ル式弁体８を吸入位置と注湯位置とに切換移動させるよ
うにしてある。

【００２２】前記スプール式弁体８は、径方向に貫通す
る第１湯路５５と径方向に貫通する第２湯路５６とを上
下に間隔を隔てて形成するとともに、これらの湯路５
５，５６どうしを連通する連通湯路５７を中心部に形成
して、図３に示すように、第１湯路５５が吸排管路４に
連通し、かつ、第２湯路５６が溶湯炉Ｃに連通する吸入
位置と、図４に示すように、第１湯路５５が上流側管路
４１に連通し、かつ、第２湯路５６が吸排管路４に連通
する排出位置とに亘って弁座４６に沿って上下摺動移動
操作に設けてある。

【００２３】前記スプール式弁体８に、そのスプール式
弁体８を吸入位置に移動させたときに、弁箱４５の上流
側管路４１側に部分円錐状に形成した環状の受け座５８
に、上流側管路４１の内側で移動方向から環状に接当し
て、スプール式弁体８と弁座４６との摺動部５９を通し
ての、吸排管路４と、その吸排管路４との連通を遮断し
ている注湯管路５とに亘る金属溶湯Ｄの移動を阻止する
部分球面状の環状接当面６０を設けて、図３に示すよう
に、スプール式弁体８を吸入位置に移動させてピストン
２を吸入移動させたときに、注湯管路５に残っている金
属溶湯Ｄが摺動部５９を通してシリンダ１側に吸入され
るのを防止してある。

【００２４】前記弁棒４７の上部外周側に形成した抜け
止め用の大径部６４に、図６に示すように、スプール式
弁体８を注湯位置に移動させたときに、上流側管路形成
部材４３の上流側管路４１と下流側管路４２との接続箇
所よりも上側の内周面、つまり、弁棒抜け止め部材７１
の管路内側に臨む端面に形成した受け座６１に移動方向
から環状に接当して、弁棒４７と弁棒貫通孔４８との摺
動部６２を通しての金属溶湯Ｄの漏れ出しを阻止する部
分球面状の環状接当面６３を設けて、弁棒４７と弁棒貫
通孔４８との摺動部６２を通しての金属溶湯Ｄの漏れ出
しを防止してある。

【００２５】また、エアシリンダ５３とキャップ５１と
を連結している連結棒５４を外すとともに、弁棒抜け止
め部材７１を上流側配管部材７０から外すことによっ
て、弁棒４７をスプール式弁体８と共に上流側配管部材
７０から抜き出すことができるので、弁棒４７とスプー
ル式弁体８に対するメンテナンス作業が容易に行える。

【００２６】〔その他の実施形態〕 １．本発明による金属溶湯の注湯装置は、リリーフ弁機
構を注湯管路や吸排管路に設けてあっても良い。 ２．本発明による金属溶湯の注湯装置は、リリーフ弁機
構の溶湯吐出口を、溶湯炉内の溶湯液面の上方側から、
その溶湯液面近くに臨ませて設けてあっても良い。 ３．本発明による金属溶湯の注湯装置は、リリーフ弁機
構を溶湯炉内の溶湯液面よりも上方に設けて、そのリリ
ーフ弁機構に、溶湯吐出口を溶湯炉内の金属溶湯中又は
溶湯液面近くに臨ませる吐出用導管を設けてあっても良
い。 ４．本発明による金属溶湯の注湯装置は、シリンダ底板
の一部に溶湯吐出口を貫通形成してあるシリンダ本体
と、その溶湯吐出口を塞ぐ可動塞ぎ部材とでシリンダを
構成してあっても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属溶湯の注湯装置の一部断面側面図

【図２】要部の一部断面側面図

【図３】要部の拡大断面図

【図４】要部の拡大断面図

【図５】要部の一部断面側面図

【図６】要部の拡大断面図

【符号の説明】

１ シリンダ ２ ピストン ３ 溶湯ポンプ ５ 注湯管路 １１ リリーフ弁機構 １３ 溶湯吐出口 １４ シリンダ本体 １５ 可動塞ぎ部材 ３２ 付勢機構 ３４ 付勢力伝達部材 Ｂ 鋳型 Ｃ 溶湯炉 Ｄ 金属溶湯

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 宏 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 中川 賢一 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 Ｆターム(参考） 4E014 LA08 LA10 LA17 LA18

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ内のピストンを移動させて金属
   溶湯を吸排作動する溶湯ポンプと、前記シリンダに連通
   されて、そのシリンダから排出される金属溶湯を鋳型に
   注湯する注湯管路とを設け、 前記シリンダと前記注湯管路との連通を遮断し、かつ、
   前記シリンダと溶湯炉とを連通させた状態での前記ピス
   トンの吸入移動で、前記溶湯炉内の金属溶湯を前記シリ
   ンダ内に吸入し、前記シリンダと前記注湯管路とを連通
   させ、かつ、前記シリンダと溶湯炉との連通を遮断した
   状態での前記ピストンの排出移動で、前記シリンダ内の
   金属溶湯を前記注湯管路に排出する金属溶湯の注湯装置
   であって、 前記注湯管路内の溶湯圧力が設定圧力を越えると、金属
   溶湯の一部を吐出してその注湯管路内の溶湯圧力を減圧
   するリリーフ弁機構を、その溶湯吐出口を溶湯炉内の金
   属溶湯中又は溶湯液面近くに臨ませて設けてある金属溶
   湯の注湯装置。
2. 【請求項２】 前記リリーフ弁機構を構成するに、 前記ピストンの排出移動方向に対向する部位に前記溶湯
   吐出口を貫通形成してあるシリンダ本体と、そのシリン
   ダ本体に外側から押し付けて前記溶湯吐出口を塞ぐ可動
   塞ぎ部材とで前記シリンダを構成するとともに、 前記可動塞ぎ部材を前記シリンダ本体に弾性的に押圧付
   勢する付勢機構を設け、 前記溶湯吐出口を溶湯炉内の金属溶湯中に臨ませて、前
   記ピストンの排出移動時に前記シリンダ内の溶湯圧力が
   設定圧力を越えると、その溶湯圧力で前記可動塞ぎ部材
   を弾性付勢力に抗して前記シリンダ本体から離間移動さ
   せて、前記シリンダ内の金属溶湯を前記溶湯吐出口から
   吐出するように構成してある請求項１記載の金属溶湯の
   注湯装置。
3. 【請求項３】 前記付勢機構を構成するに、 前記可動塞ぎ部材に弾性付勢力を伝達する付勢力伝達部
   材の上部を前記溶湯炉内の溶湯液面よりも上方に突出さ
   せて、その付勢力伝達部材の上部を前記シリンダ本体に
   向けて弾性付勢してある請求項２記載の金属溶湯の注湯
   装置。