JP2001293558A - 金属溶湯の注湯装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属溶湯の注湯装置のコンパクト化を図れる
ようにする。 【解決手段】 シリンダ１内のピストン２で吸排作動す
る溶湯ポンプと、シリンダの金属溶湯Ｄを鋳型に注湯す
る注湯管路５と、シリンダと注湯管路とを連通する注湯
位置と遮断する吸入位置とに上下摺動移動操作自在なス
プール式弁体８とを設け、注湯管路を弁体移動方向と平
行な上流側管路４１とそれに対して交差方向の下流側管
路４２とで構成し、上流側管路と弁座４６とを一連に設
け、弁体と弁棒４７とを一連に連結し、弁棒を上流側管
路内に通して、その操作側端部を管路形成部材４３の貫
通孔４８を通して突出させ、弁棒に、弁体の注湯位置へ
の移動時に、管路形成部材の上流側管路と下流側管路と
の接続箇所よりも上側内周面の受け座６１に接当して、
弁棒と貫通孔との摺動部６２を通しての金属溶湯の漏れ
出しを阻止する環状接当面６３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダ内のピス
トンを移動させて金属溶湯を吸排作動する溶湯ポンプ
と、前記シリンダに連通されて、そのシリンダから排出
される金属溶湯を鋳型に注湯する注湯管路とを設けると
ともに、前記シリンダと前記注湯管路との連通を遮断す
る吸入位置と、前記シリンダと前記注湯管路とを連通す
る注湯位置とに上下摺動移動操作自在なスプール式弁体
を設け、前記スプール式弁体を前記吸入位置に移動さ
せ、かつ、前記シリンダと溶湯炉とを連通させた状態で
の前記ピストンの吸入移動で、前記溶湯炉内の金属溶湯
を前記シリンダ内に吸入し、前記スプール式弁体を前記
注湯位置に移動させ、かつ、前記シリンダと前記溶湯炉
との連通を遮断した状態での前記ピストンの排出移動
で、前記シリンダ内の金属溶湯を前記注湯管路に排出す
る金属溶湯の注湯装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来の金属溶湯の注湯装置Ａを
示し、シリンダ１内のピストン２を移動させて金属溶湯
Ｄを吸排作動する溶湯ポンプ３と、ピストン２を駆動移
動させる空気圧シリンダなどの駆動装置８０と、溶湯炉
Ｃ内の金属溶湯Ｄをシリンダ１に導入する導入路８２
と、シリンダ１に連通されて、そのシリンダ１から排出
される金属溶湯Ｄを鋳型Ｂに注湯する注湯管路５と、注
湯管路５とシリンダ１とを接続する接続路８３を設ける
とともに、溶湯炉Ｃとシリンダ１とを連通する連通位置
と、溶湯炉Ｃとシリンダ１との連通を遮断する遮断位置
とに切換自在な切換弁８４を導入路８２に設け、注湯管
路５とシリンダ１との連通を遮断する吸入位置と、注湯
管路５とシリンダ１とを連通させる注湯位置とに上下摺
動移動操作自在なスプール式弁体８を接続路８３に設け
てある。そして、ソレノイドなどを利用した弁棒操作具
８１でスプール式弁体８の弁棒４７を操作して、図６(
イ) に示すように、スプール式弁体８を吸入位置に移動
させ、かつ、切換弁８４を連通位置に切り換えた状態で
のピストン２の吸入移動で、ピストン２の移動ストロー
クに応じた量の金属溶湯Ｄを溶湯炉Ｃから導入路８２を
通してシリンダ１内に吸入し、図６( ロ) に示すよう
に、スプール式弁体８を注湯位置に移動させ、かつ、切
換弁８４を遮断位置に切り換えた状態でのピストン２の
排出移動で、ピストン２の移動ストロークに応じた量の
金属溶湯Ｄをシリンダ１内から接続路８３を通して注湯
管路５に排出して、注湯管路５の下流側に設けた注湯用
ピストン７で加圧して鋳型Ｂに注湯するようにしてあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の金属溶湯の
注湯装置Ａは、スプール式弁体８を注湯管路５とシリン
ダ１とを接続する接続路８３に設けてあり、また、スプ
ール式弁体８の弁棒４７を溶湯炉Ｃの金属溶湯Ｄ中を通
して溶湯面上に立ち上げているので、注湯装置が大型化
する欠点がある。本発明は上記実情に鑑みてなされたも
のであって、金属溶湯の注湯装置のコンパクト化を図れ
るようにすることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、図１に例示するように、シリンダ１内のピス
トン２を移動させて金属溶湯Ｄを吸排作動する溶湯ポン
プ３と、前記シリンダ１に連通されて、そのシリンダ１
から排出される金属溶湯Ｄを鋳型Ｂに注湯する注湯管路
５とを設けるとともに、前記シリンダ１と前記注湯管路
５との連通を遮断する吸入位置と、前記シリンダ１と前
記注湯管路５とを連通する注湯位置とに上下摺動移動操
作自在なスプール式弁体８を設け、前記スプール式弁体
８を前記吸入位置に移動させ、かつ、前記シリンダ１と
溶湯炉Ｃとを連通させた状態での前記ピストン２の吸入
移動で、前記溶湯炉Ｃ内の金属溶湯Ｄを前記シリンダ１
内に吸入し、前記スプール式弁体８を前記注湯位置に移
動させ、かつ、前記シリンダ１と前記溶湯炉Ｃとの連通
を遮断した状態での前記ピストン２の排出移動で、前記
シリンダ１内の金属溶湯Ｄを前記注湯管路５に排出する
金属溶湯の注湯装置であって、図２，図５に例示するよ
うに、前記注湯管路５を、前記スプール式弁体８の移動
方向と平行な上流側管路４１と、その上流側管路４１に
対して交差する方向の下流側管路４２とを連通接続して
構成し、前記上流側管路４１と前記スプール式弁体８の
弁座４６とを一連に設けるとともに、前記スプール式弁
体８とその弁棒４７とをスプール式弁体８の移動方向に
沿って一連に連結し、前記弁棒４７を前記上流側管路４
１内に通して、その操作側端部を、前記上流側管路４１
の管路形成部材４３に形成した貫通孔４８を通して上下
摺動移動操作自在に外方に突出させ、前記弁棒４７に、
前記スプール式弁体８を前記注湯位置に移動させたとき
に、前記管路形成部材４３の前記上流側管路４１と前記
下流側管路４２との接続箇所よりも上側の内周面に形成
した受け座６１に移動方向から環状に接当して、前記弁
棒４７と前記貫通孔４８との摺動部６２を通しての金属
溶湯Ｄの漏れ出しを阻止する環状接当面６３を設けてあ
る点にある。 〔作用〕スプール式弁体８の弁座４６と一連に設けてあ
る上流側管路４１内に、スプール式弁体８をその移動方
向に沿って一連に連結してある弁棒４７を通して、その
弁棒４７の操作で、スプール式弁体８を吸入位置と注湯
位置とに摺動移動させ、スプール式弁体８を注湯位置に
移動させたときに、環状接当面６３を、上流側管路４１
の管路形成部材４３の上流側管路４１と下流側管路４２
との接続箇所よりも上側の内周面に形成した受け座６１
に、移動方向から環状に接当させて、弁棒４７と貫通孔
４８との摺動部６２を通しての金属溶湯Ｄの漏れ出しを
阻止し、スプール式弁体８を吸入位置に移動させたとき
には、環状接当面６３と受け座６１との接当を解除す
る。 〔効果〕上流側管路４１内に通した弁棒４７の操作で、
上流側管路４１と一連に設けた弁座４６に装着してある
スプール式弁体８を移動させることができ、スプール式
弁体８の弁棒４７を注湯管路５とは別の箇所に立ち上げ
る必要もないので、従来のように注湯管路５とシリンダ
１とを接続する接続路８３にスプール式弁体８を設ける
場合に比べて、金属溶湯の注湯装置のコンパクト化を図
ることができる。また、弁棒４７を上流側管路４１内に
通して、その操作側端部を、上流側管路４１の管路形成
部材４３に形成した貫通孔４８を通して上下摺動移動操
作自在に外方に突出させるので、注湯時に、注湯管路５
内の金属溶湯Ｄが弁棒４７と貫通孔４８との摺動部６２
を通して漏れ出して、ピストン２の移動ストロークに応
じた量の金属溶湯Ｄを精度良く鋳型Ｂに注湯できないこ
とがあり、摺動部６２を通しての金属溶湯Ｄの漏れ出し
を防止するために、その摺動部６２をシールするシール
材を設けることが考えられるが、高温の金属溶湯Ｄを取
り扱うので、そのようなシール材を設けにくい問題があ
る。そこで、本発明では、スプール式弁体８を注湯位置
に移動させたときに、環状接当面６３を、上流側管路４
１の管路形成部材４３の上流側管路４１と下流側管路４
２との接続箇所よりも上側の内周面に形成した受け座６
１に、移動方向から環状に接当させて、シール材を設け
ることなく、弁棒４７と貫通孔４８との摺動部６２を通
しての金属溶湯Ｄの漏れ出しを阻止するので、ピストン
２の移動ストロークに応じた量の金属溶湯を精度良く鋳
型に注湯できる。

【０００５】請求項２記載の発明の特徴構成は、図３，
図４に例示するように、金属溶湯Ｄの吸排管路４を前記
シリンダ１に連通接続して、前記注湯管路５を前記吸排
管路４を介して前記シリンダ１に連通させるように構成
し、前記スプール式弁体８を、前記吸排管路４を前記溶
湯炉Ｃに連通させて前記吸排管路４と前記注湯管路５と
の連通を遮断する吸入位置と、前記吸排管路４を前記注
湯管路５に連通させて前記吸排管路４と前記溶湯炉Ｃと
の連通を遮断する注湯位置とに上下摺動移動操作自在に
設けてある点にある。 〔作用〕スプール式弁体８を吸入位置に移動させた状態
でのピストン２の吸入移動で、溶湯炉Ｃ内の金属溶湯Ｄ
を吸排管路４を通してシリンダ１内に吸入でき、スプー
ル式弁体８を注湯位置に移動させた状態でのピストン２
の排出移動で、シリンダ１内の金属溶湯Ｄを吸排管路４
を通して注湯管路５に排出できる。 〔効果〕一つのスプール式弁体８の操作で、溶湯炉Ｃ内
の金属溶湯Ｄをシリンダ１内に吸入したり、シリンダ１
内の金属溶湯Ｄを注湯管路５に排出したりすることがで
き、金属溶湯の注湯装置の操作の簡略化を図ることがで
きる。尚、図面を参照しながら容易に理解できるよう
に、図中の符号を記入して説明したが、該記入により本
発明は添付図面の構成に限定されるものではない。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。図１は、溶湯保持炉( 以下、溶湯炉という) Ｃ内の
アルミニウム合金の溶湯(以下、金属溶湯という) Ｄを
鋳型Ｂに注湯する金属溶湯の注湯装置Ａを示し、シリン
ダ１内のピストン２を移動させて金属溶湯Ｄを吸排作動
する溶湯ポンプ３と、シリンダ１に連通接続してある金
属溶湯Ｄの吸排管路４と、シリンダ１から吸排管路４を
通して排出される金属溶湯Ｄを鋳型Ｂに注湯する注湯管
路５と、吸排管路４を溶湯炉Ｃに連通させる状態と注湯
管路５に連通させる状態とに切り換える切換弁機構６と
を設け、金属溶湯Ｄを鋳型Ｂに圧入する注湯用ピストン
７を注湯管路５の下流側に設けてある。

【０００７】前記切換弁機構６は、吸排管路４を溶湯炉
Ｃに連通させて吸排管路４と注湯管路５との連通を遮断
する吸入位置と、吸排管路４を注湯管路５に連通させて
吸排管路４と溶湯炉Ｃとの連通を遮断する注湯位置とに
上下摺動移動操作自在なスプール式弁体８を設けて構成
してある。

【０００８】前記溶湯ポンプ３は、セラミック製のシリ
ンダ１をシリンダ軸芯Ｘが上下方向に沿うように固定し
て、そのシリンダ１内を上下摺動移動自在なセラミック
製のピストン２にセラミック製のロッド９を連結し、ロ
ッド９を昇降させるロッド昇降装置１０と、注湯管路５
内の溶湯圧力が設定圧力を越えると金属溶湯Ｄの一部を
溶湯炉Ｃ内に吐出して、その注湯管路５内の溶湯圧力を
減圧するリリーフ弁機構１１とを設けてある。

【０００９】前記ロッド昇降装置１０は、回転自在な螺
軸２３を垂直に支持して、ロッド支持アーム２４を固定
してある駒部材２５をその螺軸２３に螺合するととも
に、ロッド支持アーム２４の上端に着脱自在に固定して
あるロッド支持具２６の雌ネジ部２７に、ロッド９の上
部に形成してある雄ネジ部２８を着脱自在にねじ込み固
定して、ロッド９をピストン２と共にロッド支持アーム
２４に吊り下げ支持し、電動モータＭの駆動で螺軸２３
を正逆に回転させることで、駒部材２５をガイド２９で
案内しながら上下移動させて、ロッド９を昇降させるよ
うにしてある。

【００１０】前記シリンダ１は、図２に示すように、下
部開口１２を溶湯炉Ｃの金属溶湯Ｄ中に開放し、かつ、
上部開口１３をピストン２の排出移動方向に対向する部
位の溶湯吐出口として形成してある円筒状のシリンダ本
体１４と、シリンダ本体１４に外側上方から押し付けて
その溶湯吐出口１３を塞いでいる可動塞ぎ部材としての
円形のシリンダ底板１５とで構成してあり、ピストン２
とシリンダ底板１５との間のシリンダ本体１４内側にシ
リンダ室１６を形成し、シリンダ底板１５にロッド９を
上下摺動移動自在に挿通し、吸排管路４を形成してある
セラミック製の吸排管１７をシリンダ本体１４に固定し
てある。

【００１１】前記シリンダ本体１４の上端部に、内径が
シリンダ本体１４の内径よりも大きく、かつ、外径がシ
リンダ本体１４と同径の筒状スペーサ１８を一体形成
し、その筒状スペーサ１８の上部に形成した環状の鍔１
９を、ベースプレート２１を介して溶湯炉Ｃの炉蓋２０
にボルト固定して、シリンダ１の全体を溶湯炉Ｃ中にお
ける金属溶湯Ｄの液面昇降範囲のうちの最も低い溶湯液
面( 以下、最低液面という) Ｌよりも低い位置で金属溶
湯Ｄ中に沈むように固定し、筒状スペーサ１８の最低液
面Ｌに近い下端部に貫通孔２２を形成してある。

【００１２】そして、図３に示すように、スプール式弁
体８を吸入位置に移動させた状態でのピストン２の吸入
移動、つまり、ロッド昇降装置１０でロッド９を下降さ
せてピストン２を下方に移動させることにより、ピスト
ン２の移動ストロークに応じた量の金属溶湯Ｄを溶湯炉
Ｃから吸排管路４を通してシリンダ室１６内に吸入し、
図４に示すように、スプール式弁体８を注湯位置に移動
させた状態でのピストン２の排出移動、つまり、ロッド
昇降装置１０でロッド９を上昇させてピストン２を上方
に移動させることにより、ピストン２の移動ストローク
に応じた量の金属溶湯Ｄをシリンダ室１６内から注湯管
路５に排出して、その金属溶湯Ｄを注湯用ピストン７で
加圧して鋳型Ｂに注湯するようにしてある。

【００１３】前記リリーフ弁機構１１は、シリンダ底板
１５の下面側周縁に下向きテーパ面３０を環状に形成す
るとともに、シリンダ本体１４の内側上端部に上向きテ
ーパ面３１を環状に形成して、下向きテーパ面３０を上
向きテーパ面３１に弾性的に押圧付勢する付勢機構３２
を設け、溶湯吐出口であるシリンダ本体１５の上部開口
１３を最低液面Ｌよりも低い金属溶湯Ｄ中に臨ませて、
スプール式弁体８を注湯位置に移動させた状態でのピス
トン２の排出移動時にシリンダ１内の溶湯圧力が設定圧
力を越えると、その溶湯圧力でシリンダ底板１５を弾性
付勢力に抗してシリンダ本体１４から離間移動させて、
シリンダ１内の金属溶湯Ｄを上部開口１３から溶湯炉Ｃ
内に吐出し、シリンダ１内の溶湯圧力が設定圧力以下に
減圧されると、シリンダ底板１５を弾性付勢力でシリン
ダ本体１４に押圧して上部開口１３を塞ぐようにしてあ
る。

【００１４】前記付勢機構３２は、炉蓋２０の上部にス
プリング取付け用金具３３を固定するとともに、シリン
ダ底板１５に弾性付勢力を伝達する付勢力伝達部材３４
の上部を、溶湯炉Ｃ中における金属溶湯Ｄの液面昇降範
囲のうちの最も高い溶湯液面( 以下、最高液面という)
Ｈよりも上方に突出させて、その付勢力伝達部材３４の
上部を、付勢力伝達部材３４とスプリング取付け用金具
３３とを連結するように装着した圧縮コイルスプリング
３５で、シリンダ本体１４に向けて弾性付勢するように
構成してある。

【００１５】前記付勢力伝達部材３４は、シリンダ底板
１５の上面側周縁に載置されるセラミック製の円筒部材
３６と、その円筒部材３６の上端に載置されるセラミッ
ク製の円板状部材３７とで構成してあり、円筒部材３６
の下端には切欠き６９を形成し、円板状部材３７には、
ロッド９の中間部を上下移動自在に貫通支持ずる支持部
３８を一体形成してある。前記スプリング取付け用金具
３３は、筒状スペーサ１８の鍔１９に着脱自在にボルト
固定される筒状金具３９の内側に、ロッド９を挿通する
貫通孔を備えた環状のスプリング取付け板４０を着脱自
在にねじ込み固定して構成してある。

【００１６】従って、ピストン２のメンテナンス時に
は、ロッド９から外したロッド支持具２６をロッド支持
アーム２４から外すとともに、スプリング取付け用金具
３３を鍔１９から外して、その状態で、ロッド９をスプ
リング取付け用金具３３と付勢力伝達部材３４ごと上方
に引き出すことにより、ピストン２をシリンダ本体１４
及び筒状スペーサ１８の内側から取り出すことができ
る。

【００１７】前記注湯管路５は、スプール式弁体８の移
動方向と平行な上流側管路４１と、その上流側管路４１
に対して交差する方向の下流側管路４２とを連通接続し
て構成し、下流側管路４２の終端側近くを上流側管路４
１との接続箇所よりも高い位置に延設してある。前記上
流側管路４１の上流側管路形成部材４３と下流側管路４
２の下流側管路形成部材４４とをセラミック材料で構成
し、上流側管路形成部材４３を、上流側管路４１を形成
してある上流側配管部材７０と、上流側配管部材７０の
上端に着脱自在に外嵌固定した弁棒抜け止め部材７１と
で構成して、弁棒抜け止め部材７１に弁棒貫通孔４８を
形成してある。

【００１８】そして、上流側配管部材７０を上流側管路
４１と下流側管路４２との接続箇所よりも上方に延設し
て、弁棒抜け止め部材７１に形成してある弁棒貫通孔４
８が、溶湯ポンプ３の排出作動の停止時に下流側管路４
２内に残っている金属溶湯Ｄの最大液面高さ位置Ｐより
も高い位置Ｑで、上流側管路形成部材４３の外側に開口
するように設けてある。

【００１９】図３，図４に示すように、スプール式弁体
８の弁箱４５を上流側配管部材７０と一体に形成して、
スプール式弁体８の円筒状弁座４６を上流側管路４１と
同芯状に一連に設けるとともに、スプール式弁体８とそ
の弁棒４７とをスプール式弁体８の移動方向に沿ってセ
ラミック材料で同芯状に一体形成して一連に連結し、弁
棒４７を上流側管路４１内に通して、その操作側端部を
弁棒貫通孔４８を通して上下摺動移動操作自在に外方に
突出させ、弁箱４５の横側に吸排管１７に連結して、弁
座４６の内側と吸排管路４とを連通する連通孔４９を弁
箱４５に貫通形成してある。

【００２０】前記弁棒４７は、下端側をスプール式弁体
８で塞いだ筒状に形成するとともに、その上端開口５０
を塞ぐキャップ５１を着脱自在に固定して、上流側管路
４１内の金属溶湯Ｄを加熱する電気ヒータ５２を上端開
口５０からその内側に挿抜自在に挿入してあり、エアシ
リンダ５３のピストンとキャップ５１とを連結棒５４で
着脱自在に連結して、エアシリンダ５３の駆動でスプー
ル式弁体８を吸入位置と注湯位置とに切換移動させるよ
うにしてある。

【００２１】前記スプール式弁体８は、径方向に貫通す
る第１湯路５５と径方向に貫通する第２湯路５６とを上
下に間隔を隔てて形成するとともに、これらの湯路５
５，５６どうしを連通する連通湯路５７を中心部に形成
して、図３に示すように、第１湯路５５が吸排管路４に
連通し、かつ、第２湯路５６が溶湯炉Ｃに連通する吸入
位置と、図４に示すように、第１湯路５５が上流側管路
４１に連通し、かつ、第２湯路５６が吸排管路４に連通
する排出位置とに亘って弁座４６に沿って上下摺動移動
操作に設けてある。

【００２２】前記スプール式弁体８に、そのスプール式
弁体８を吸入位置に移動させたときに、弁箱４５の上流
側管路４１側に部分円錐状に形成した環状の受け座５８
に、上流側管路４１の内側で移動方向から環状に接当し
て、スプール式弁体８と弁座４６との摺動部５９を通し
ての、吸排管路４と、その吸排管路４との連通を遮断し
ている注湯管路５とに亘る金属溶湯Ｄの移動を阻止する
部分球面状の環状接当面６０を設けて、図３に示すよう
に、スプール式弁体８を吸入位置に移動させてピストン
２を吸入移動させたときに、注湯管路５に残っている金
属溶湯Ｄが摺動部５９を通してシリンダ１側に吸入され
るのを防止してある。

【００２３】前記弁棒４７の上部外周側に形成した抜け
止め用の大径部６４に、図５に示すように、スプール式
弁体８を注湯位置に移動させたときに、上流側管路形成
部材４３の上流側管路４１と下流側管路４２との接続箇
所よりも上側の内周面、つまり、弁棒抜け止め部材７１
の管路内側に臨む端面に形成した受け座６１に移動方向
から環状に接当して、弁棒４７と弁棒貫通孔４８との摺
動部６２を通しての金属溶湯Ｄの漏れ出しを阻止する部
分球面状の環状接当面６３を設けて、弁棒４７と弁棒貫
通孔４８との摺動部６２を通しての金属溶湯Ｄの漏れ出
しを防止してある。

【００２４】また、エアシリンダ５３とキャップ５１と
を連結している連結棒５４を外すとともに、弁棒抜け止
め部材７１を上流側配管部材７０から外すことによっ
て、弁棒４７をスプール式弁体８と共に上流側配管部材
７０から抜き出すことができるので、弁棒４７とスプー
ル式弁体８に対するメンテナンス作業が容易に行える。

【００２５】〔その他の実施形態〕 １．本発明による金属溶湯の注湯装置は、弁棒と、上流
側管路の管路形成部材に形成した貫通孔との摺動部が、
溶湯炉の金属溶湯中に沈むように設けてあっても良い。 ２．本発明による金属溶湯の注湯装置は、ピストンを上
昇させて金属溶湯をシリンダ内に吸入し、ピストンを下
降させて金属溶湯をシリンダ内から排出する溶湯ポンプ
を設けてあっても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属溶湯の注湯装置の一部断面側面図

【図２】要部の一部断面側面図

【図３】要部の拡大断面図

【図４】要部の拡大断面図

【図５】要部の拡大断面図

【図６】従来技術を示す概略断面側面図

【符号の説明】

１ シリンダ ２ ピストン ３ 溶湯ポンプ ４ 吸排管路 ５ 注湯管路 ８ スプール式弁体 ４１ 上流側管路 ４２ 下流側管路 ４３ 管路形成部材 ４６ 弁座 ４７ 弁棒 ４８ 貫通孔 ６１ 受け座 ６２ 摺動部 ６３ 環状接当面 Ｂ 鋳型 Ｃ 溶湯炉 Ｄ 金属溶湯

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 宏 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 中川 賢一 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 Ｆターム(参考） 4E014 LA10 LA18

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ内のピストンを移動させて金属
   溶湯を吸排作動する溶湯ポンプと、前記シリンダに連通
   されて、そのシリンダから排出される金属溶湯を鋳型に
   注湯する注湯管路とを設けるとともに、 前記シリンダと前記注湯管路との連通を遮断する吸入位
   置と、前記シリンダと前記注湯管路とを連通する注湯位
   置とに上下摺動移動操作自在なスプール式弁体を設け、 前記スプール式弁体を前記吸入位置に移動させ、かつ、
   前記シリンダと溶湯炉とを連通させた状態での前記ピス
   トンの吸入移動で、前記溶湯炉内の金属溶湯を前記シリ
   ンダ内に吸入し、前記スプール式弁体を前記注湯位置に
   移動させ、かつ、前記シリンダと前記溶湯炉との連通を
   遮断した状態での前記ピストンの排出移動で、前記シリ
   ンダ内の金属溶湯を前記注湯管路に排出する金属溶湯の
   注湯装置であって、 前記注湯管路を、前記スプール式弁体の移動方向と平行
   な上流側管路と、その上流側管路に対して交差する方向
   の下流側管路とを連通接続して構成し、 前記上流側管路と前記スプール式弁体の弁座とを一連に
   設けるとともに、前記スプール式弁体とその弁棒とをス
   プール式弁体の移動方向に沿って一連に連結し、 前記弁棒を前記上流側管路内に通して、その操作側端部
   を、前記上流側管路の管路形成部材に形成した貫通孔を
   通して上下摺動移動操作自在に外方に突出させ、 前記弁棒に、前記スプール式弁体を前記注湯位置に移動
   させたときに、前記管路形成部材の前記上流側管路と前
   記下流側管路との接続箇所よりも上側の内周面に形成し
   た受け座に移動方向から環状に接当して、前記弁棒と前
   記貫通孔との摺動部を通しての金属溶湯の漏れ出しを阻
   止する環状接当面を設けてある金属溶湯の注湯装置。
2. 【請求項２】 金属溶湯の吸排管路を前記シリンダに連
   通接続して、前記注湯管路を前記吸排管路を介して前記
   シリンダに連通させるように構成し、 前記スプール式弁体を、前記吸排管路を前記溶湯炉に連
   通させて前記吸排管路と前記注湯管路との連通を遮断す
   る吸入位置と、前記吸排管路を前記注湯管路に連通させ
   て前記吸排管路と前記溶湯炉との連通を遮断する注湯位
   置とに上下摺動移動操作自在に設けてある請求項１記載
   の金属溶湯の注湯装置。