CN219402299U - 一种高纯硅铁的浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种高纯硅铁的浇铸装置，包括铁水包，所述铁水包的底部设置有滑动水口，所述滑动水口包括设有上面大下面小的锥形孔的上水口砖和设有通孔的下水口砖；所述上水口砖通过座砖固定在铁水包上，在上水口砖和下水口砖之间设置有可相对错位滑动的上滑板砖和下滑板砖，上滑板砖和下滑板砖上设置有与上水口砖和下水口砖相对应的通孔；所述上滑板砖和下滑板砖均设置于铁水包底部的滑动架内，下滑板砖受驱动机构控制能在滑动架内往复移动。此装置采用铁水包底安装滑动水口控制浇铸，既可避免铁、渣混浇，保证高纯硅铁铁水浇铸的洁净度，又可控制浇铸速度，降低高纯硅铁浇铸的成分偏析，还可降低高纯硅铁锭的含碳量与避免操作安全隐患。

Description

一种高纯硅铁的浇铸装置

技术领域

本新型涉及铁水浇铸技术领域，特别是涉及一种高纯硅铁的浇铸装置。

背景技术

现高纯硅铁的浇铸工艺是：对盛高纯硅铁铁水的铁水包经精炼扒渣后随即吊运到浇铸工位进行浇铸。浇铸基本都采用吊车龙门钩固定盛高纯硅铁铁水的铁水包耳轴，吊车附钩钩住铁水包底的钩链，将铁水包上口对准锭模，吊车提升附钩即进行浇铸。

这种浇铸方法简便易行，故在铁合金行业广为采用。但对特殊铁合金---高纯硅铁的浇铸而言，确实存在不少弊端：一是铁、渣混浇，严重影响了所浇铸高纯硅铁锭的洁净度，即使浇铸后可对粘渣高纯硅铁锭进行清理，但难度较大，且费工费时；二是用吊车附钩控制浇铸速度，难度较大，致使所浇高纯硅铁锭成分偏析较大；三是铁水包中已上浮析出的碳化硅和自由碳又重回到高纯硅铁锭中；四是用吊车附钩控制浇铸速度，存在操作安全隐患。

因此，寻找既可避免铁、渣混浇，保证高纯硅铁铁水浇铸的洁净度，又可控制浇铸速度，降低高纯硅铁浇铸的成分偏析，还可降低高纯硅铁锭的含碳量与避免操作安全隐患，是高纯硅铁生产企业急待解决的课题。

新型内容

为缓解或解决上述问题中的至少一个方面或者至少一点，提出本新型。

本新型提供一种高纯硅铁的浇铸装置，包括铁水包、滑动架、上水口砖、下水口砖、上滑板砖和下滑板砖：铁水包包括底面和侧面，铁水包的底面上形成有安装孔，上水口砖穿过上述安装孔固定在铁水包的底面上；滑动架固定在铁水包的底面上；上水口砖的内部形成有第一通道，上水口砖与上滑板砖固定连接，上滑板砖形成有与第一通道连通的第三通道；下水口砖的内部形成有第二通道，下水口砖与下滑板砖固定连接，下滑板砖形成有与第二通道连通的第四通道；上滑板砖、下滑板砖均设置在滑动架内部；下滑板砖可相对上滑板砖在滑动架内往复滑动。

本新型通过铁水包底面安装滑动水口控制浇铸，铁、渣在铁水包内因密度不同进行分层，渣及夹杂浮在上层，铁水沉在下层。开启滑动水口浇铸的是沉在下层的洁净高纯硅铁铁水，可保证浇铸高纯硅铁的洁净性；同时铁水包中已上浮析出的碳化硅和自由碳不能重回到高纯硅铁锭中，有效地降低了高纯硅铁锭的含碳量。生产作业中可根据浇铸速度的需要，灵活地开合下滑板砖进行浇铸、节流和截流等的控制，降低了所浇高纯硅铁锭成分偏析。滑动水口受驱动机构控制，操作安全可靠。

为了达到更好的效果，本新型还提供如下优选技术方案：

优选的，还包括驱动机构，通过驱动机构可驱动下滑板砖相对上滑板砖在滑动架内往复滑动。

优选的，所述驱动机构包括：连杆和连接件；

连接件大致呈L形，其中间部位铰接在铰接座上，铰接座固定在铁水包的侧面上；连杆的一端与下滑板砖铰接，另一端与连接件的L形的一端铰接。

优选的，滑动架的底部开设有避让槽，所述避让槽用于避免影响连杆的运动。

优选的，滑动水口还包括座砖，座砖固定连接在上水口砖的外周。

优选的，第一通道为上大下小的锥形结构。

优选的，第一通道与第三通道的共中心线设置；第二通道与第四通道共中心线设置。

优选的，铁水包的侧面和底面均为多层结构，多层结构包括钢板、石棉板和内衬砖。

优选的，下滑板砖可相对上滑板砖在滑动架内在第一位置和第二位置之间往复滑动；在第一位置第三通道与第四通道处于最大连通状态，在第二位置，第三通道与第四通道处于断开状态。

优选的，下滑板砖可相对上滑板砖滑动到第三位置；在第三位置，下滑板砖挡住上滑板砖的第三通道的部分出口。

优选的，第三通道的进口处的形状大小与第一通道出口处的形状大小一致；第四通道的进口处的形状大小与第二通道出口处的形状大小一致；第四通道的进口处的形状大小与第三通道出口处的形状大小一致。

本新型进一步的通过驱动机构的设置，可以方便的移动下滑板砖在第一位置即打开位置、第二位置即关闭位置和第三位置即节流位置之间切换，其操作灵活方便。本新型并可利用驱动机构的L形手柄起到杠杆的作用，其操作省力，方便手动操作。

附图说明

图1为本实用新型装置的高纯硅铁的浇铸装置的示意图(处于全开状态)。

图2为本实用新型装置的高纯硅铁的浇铸装置局部放大示意图(处于节流状态)。

图3为本实用新型装置的高纯硅铁的浇铸装置局部放大示意图(处于关闭状态)。

图中：1-铁水包、2-上水口砖、3-下水口砖、4-座砖、5-上滑板砖、6-下滑板砖、7-滑动架、8-连杆、9-连接件、10-钢板、11-石棉板、12-内衬砖。

具体实施方式

下述参照附图对本新型实施方式的说明旨在对本新型的总体新型构思进行解释，而不应当理解为对本新型的一种限制。在本新型中，相同的附图标记表示相同或相似的部件。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本新型的公开之后将是清楚的。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。

在说明书中，当元件(诸如，层、区域或基底)被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

为了使得本领域技术人员能够使用本新型的内容，下文中可能结合特定的应用场景、特定的系统、器件和元件的参数以及特定的连接方式，给出以下示例性实施例。然而，对于本领域技术人员来说，这些实施例仅是示例，在不脱离本新型的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用场景。

根据本新型的一个示例性实施例：如图1-3所示，一种高纯硅铁的浇铸装置，包括铁水包1和滑动水口，滑动水口包括：滑动架7、上水口砖2、下水口砖3、上滑板砖5和下滑板砖6：铁水包1包括底面和侧面，铁水包1的底面上形成有安装孔，上水口砖2穿过上述安装孔固定在铁水包1的底面上；滑动架7固定在铁水包1的底面上；上水口砖2的内部形成有第一通道；上水口砖2与上滑板砖5固定连接，上滑板砖5形成有与第一通道连通的第三通道；下水口砖3的内部形成有第二通道；下水口砖3与下滑板砖6固定连接，下滑板砖6形成有与第二通道连通的第四通道；上滑板砖5、下滑板砖6均设置在滑动架7内部；下滑板砖6可相对上滑板砖5在滑动架7内往复滑动，在此过程中，与下滑板砖6固定连接的下水口砖3随下滑板砖6一起运动。

根据本新型的一个示例性实施例：如图1-3所示，还包括驱动机构，通过驱动机构可驱动下水口砖3相对上水口砖2在滑动架7内往复滑动。其中，驱动机构主要用于驱动下水口砖3相对上水口砖2在滑动架7内滑动，其具体的形式，可为多种形式，如直接在下水口砖3的一侧设置推动杆的方式等。为了达到更好的驱动效果，本新型优选的，驱动机构包括：连杆8和连接件9；连接件9大致呈L形，其中间部位铰接在铰接座上，铰接座固定在铁水包1的侧面上；连杆8的一端与下滑板砖6铰接，如可在下滑板砖6的一侧设有铰接件，另一端与连接件9的L形的一端铰接。

根据本新型的一个示例性实施例：如图1-3所示，滑动架7的底部开设有避让槽，所述避让槽用于避免影响连杆8的运动。滑动架7的形式，可为多种方式，只要其能支撑下滑板砖6滑动即可。如滑动架7可为[]形结构，左右两侧用于支撑下滑板砖6，使其可相对滑动，同时，中间的开口可以不影响连杆8的转动。

根据本新型的一个示例性实施例：如图1-3所示，还包括座砖4，座砖4固定连接在上水口砖2的外周。

根据本新型的一个示例性实施例：如图1-3所示，下滑板砖6可相对上滑板砖5在滑动架7内在第一位置和第二位置之间往复滑动；在第一位置第三通道与第四通道处于最大连通状态，在第二位置，第三通道与第四通道处于断开状态。下滑板砖6可相对上滑板砖5滑动到第三位置；在第三位置，下滑板砖6挡住上滑板砖5的第三通道的部分出口。其中，第一位置为全开状态，第二位置为关闭状态，第三位置为节流状态。

根据本新型的一个示例性实施例：如图1-3所示，第一通道为上大下小的锥形结构，如其为锥形孔。第一通道与第三通道的共中心线设置；第二通道与第四通道共中心线设置。第三通道的进口处的形状大小与第一通道出口处的形状大小一致；第四通道的进口处的形状大小与第二通道出口处的形状大小一致；第四通道的进口处的形状大小与第三通道出口处的形状大小一致。通过上述设置，可以保证流动的流畅性。第二通道、第三通道、第四通道均为通孔。

根据本新型的一个示例性实施例：如图1-3所示，铁水包1的侧面和底面均为多层结构，多层结构包括钢板10、石棉板11和内衬砖12。通过上述设置，可以使其结构稳固、防高温效果好。

下面结合附图1-3说明本实用新型装置在生产作业中操作过程：其包括如下步骤：

预先清理滑动水口中及周边杂物；

调试上滑板砖5相对下滑板砖6开合自如；

将铁水包1吊运至烤包工位进行烘烤，烘烤达标后，合上截流的下滑板砖6，吊至出铁口接收铁水；

接完铁水经精炼合格后，将铁水包1吊至浇铸工位，进行扒渣；

扒渣完成后，将铁水包1吊运至浇铸锭模处对准锭模，开合下滑板砖6即可进行浇铸、节流和截流；

浇铸完毕，合上截流的下滑板砖6后，再将铁水包1吊至出渣工位，从铁水包1上口倒出余渣；

对倒完余渣的铁水包1和滑动水口进行清理后再进行下一循环。

本新型通过在铁水包1底面安装滑动水口控制浇铸，铁、渣在铁水包1内因密度不同进行分层，渣及夹杂浮在上层，铁水沉在下层。开启滑动水口浇铸的是沉在下层的洁净高纯硅铁铁水，可保证浇铸高纯硅铁的洁净性；同时铁水包1中已上浮析出的碳化硅和自由碳不能重回到高纯硅铁锭中，有效地降低了高纯硅铁锭的含碳量。生产作业中可根据浇铸速度的需要，灵活地开合下滑板砖6进行浇铸、节流和截流等的控制，降低了所浇高纯硅铁锭成分偏析。滑动水口受驱动机构控制，操作安全可靠。

本新型进一步的通过驱动机构的设置，可以方便的移动下滑板砖6在第一位置即打开位置、第二位置即关闭位置和第三位置即节流位置之间切换，其操作灵活方便。本新型并可利用驱动机构的L形手柄起到杠杆的作用，其操作省力，方便手动操作。

尽管已经示出和描述了本新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化、要素组合，本新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高纯硅铁的浇铸装置，其特征在于：包括铁水包(1)和滑动水口；滑动水口包括：滑动架(7)、上水口砖(2)、下水口砖(3)、上滑板砖(5)和下滑板砖(6)：铁水包(1)包括底面和侧面，铁水包(1)的底面上形成有安装孔，上水口砖(2)穿过上述安装孔固定在铁水包(1)的底面上；

滑动架(7)固定在铁水包(1)的底面上；

上水口砖(2)的内部形成有第一通道，上水口砖(2)与上滑板砖(5)固定连接，上滑板砖(5)形成有与第一通道连通的第三通道；

下水口砖(3)的内部形成有第二通道，下水口砖(3)与下滑板砖(6)固定连接，下滑板砖(6)形成有与第二通道连通的第四通道；

上滑板砖(5)、下滑板砖(6)均设置在滑动架(7)内部；

下滑板砖(6)可相对上滑板砖(5)在滑动架(7)内往复滑动。

2.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于：还包括驱动机构，通过驱动机构可驱动下滑板砖(6)相对上滑板砖(5)在滑动架(7)内往复滑动。

3.根据权利要求2所述的浇铸装置，其特征在于：所述驱动机构包括：连杆(8)和连接件(9)；

连接件(9)大致呈L形，其中间部位铰接在铰接座上，铰接座固定在铁水包(1)的侧面上；

连杆(8)的一端与下滑板砖(6)铰接，另一端与连接件(9)的L形的一端铰接。

4.根据权利要求3所述的浇铸装置，其特征在于：滑动架(7)的底部开设有避让槽，所述避让槽用于避免影响连杆(8)的运动。

5.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于：滑动水口还包括座砖(4)，座砖(4)固定连接在上水口砖(2)的外周。

6.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于：第一通道为上大下小的锥形结构。

7.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于：第一通道与第三通道的共中心线设置；第二通道与第四通道共中心线设置。

8.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于：

下滑板砖(6)可相对上滑板砖(5)在滑动架(7)内在第一位置和第二位置之间往复滑动；在第一位置第三通道与第四通道处于最大连通状态；在第二位置，第三通道与第四通道处于断开状态。

9.根据权利要求8所述的浇铸装置，其特征在于：下滑板砖(6)可相对上滑板砖(5)滑动到第三位置；在第三位置，下滑板砖(6)挡住上滑板砖(5)的第三通道的部分出口。

10.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于：第三通道的进口处的形状大小与第一通道出口处的形状大小一致；第四通道的进口处的形状大小与第二通道出口处的形状大小一致；第四通道的进口处的形状大小与第三通道出口处的形状大小一致。