EA025480B1 - Подающее устройство для расплавленного металла в агрегате для литья под давлением - Google Patents

Подающее устройство для расплавленного металла в агрегате для литья под давлением Download PDF

Info

Publication number
EA025480B1
EA025480B1 EA201492278A EA201492278A EA025480B1 EA 025480 B1 EA025480 B1 EA 025480B1 EA 201492278 A EA201492278 A EA 201492278A EA 201492278 A EA201492278 A EA 201492278A EA 025480 B1 EA025480 B1 EA 025480B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
molten metal
piston
storage chamber
valve body
bore
Prior art date
Application number
EA201492278A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201492278A1 (ru
Inventor
Йоханнес Конрад Вундерле
Андреас Нойсс
Райнер Кралльманн
Керстин Кралльманн
Инго Брекселер
Original Assignee
Гебр. Кралльманн Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гебр. Кралльманн Гмбх filed Critical Гебр. Кралльманн Гмбх
Publication of EA201492278A1 publication Critical patent/EA201492278A1/ru
Publication of EA025480B1 publication Critical patent/EA025480B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/203—Injection pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
    • B22D39/02—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
    • B22D17/04—Plunger machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2038—Heating, cooling or lubricating the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/28—Melting pots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

Подающее устройство для расплавленного металла в агрегате для литья под давлением, например в машине для металлического литья, имеет емкость для расплавленного металла и нагнетательный канал, в котором расплавленный металл подается к полости литейной формы. При этом предусмотрено, что нагнетательный канал включает в себя цилиндровое отверстие, в котором расположен поршень с возможностью перемещения в осевом направлении. Для расплавленного металла предусмотрена накопительная камера, из которой расплавленный металл вследствие осевого перемещения поршня вводится через дальнейшую соединительную линию в полость литейной формы. Между наружной стенкой поршня и внутренней стенкой цилиндрового отверстия образовано кольцевое пространство, которое по меньшей мере через одно заливочное отверстие сообщается с накопительной камерой. Заливочное отверстие на своем заканчивающемся накопительной камерой конце может закрываться при помощи тела клапана, которое соединено с подвижным клапанным штоком, который расположен с возможностью перемещения в осевом отверстии поршня.

Description

Изобретение относится к подающему устройству для расплавленного металла в агрегате для литья под давлением, например в машине для металлического литья, включающему в себя емкость для расплавленного металла и нагнетательный канал, в котором расплавленный металл может подаваться к полости литейной формы, причем нагнетательный канал включает в себя цилиндровое отверстие, в котором расположен поршень с возможностью перемещения в осевом направлении, причем для расплавленного металла предусмотрена накопительная камера, из которой расплавленный металл вследствие осевого перемещения поршня может вводиться через дальнейшую соединительную линию в полость литейной формы.
В машине для металлического литья жидкий металл, говоря о котором речь, как правило, идет о металлическом сплаве, вводится в полость литейной формы и затвердевает в ней, так что образован металлический конструктивный элемент, который соответствует полости литейной формы. Введение расплавленного металла может осуществляться, например, только вследствие силы тяжести.
Однако оказалось, что это введение расплавленного металла в полость литейной формы является относительно медленным, в частности для конструктивных элементов, для которых металлическая часть формируется на состоящей, как правило, из пластика основе. Поэтому в машине для металлического литья рабочая скорость, т.е. максимальное количество рабочих циклов за единицу времени, сильно ограничена.
Из ЕР 1046445 В1 известно соответствующее подающее устройство для расплавленного металла, включающее в себя поршень, который может перемещаться в осевом направлении в цилиндровом отверстии. Расплавленный металл при помощи приводимого в действие вращением подающего шнека, который расположен перпендикулярно к поршню, может вводиться через боковое впускное отверстие в накопительную камеру, которая выполнена в цилиндровом отверстии перед поршнем, а затем расплавленный металл благодаря осевому перемещению поршня выдавливается в дальнейшую подающую линию и из нее в полость литейной формы. Эта конструкция является конструктивно дорогостоящей и требует большого монтажного пространства.
В основе изобретения лежит задача по созданию подающего устройства для расплавленного металла в агрегате для литья под давлением, например, в машине для металлического литья, которое имеет простую, компактную конструкцию, и при помощи которого расплавленный металл может вводиться в полость литейной формы с большим числом циклов за единицу времени.
Согласно изобретению эта задача решается с помощью подающего устройства с признаками п.1 формулы изобретения. При этом также предусмотрено, что нагнетательный канал включает в себя цилиндровое отверстие, в котором расположен поршень с возможностью перемещения в осевом направлении, и что для расплавленного металла выполнена накопительная камера, из которой расплавленный металл вследствие осевого перемещения поршня может вводиться через дальнейшую соединительную линию в полость литейной формы. Предпочтительно накопительная камера выполнена в цилиндровом отверстии.
Согласно изобретению исходят из основного принципа: готовить предопределенное количество расплавленного металла в накопительной камере, это количество расплавленного металла выдавливать из нее посредством перемещения поршня и подавать через дальнейшую соединительную линию в полость литейной формы. Затем поршень возвращается в свое исходное положение, причем во время обратного движения поршня новый расплавленный металл уже может поступать в накопительную камеру. Предпочтительно движение поршня рассчитано таким образом, что накопительная камера уже полностью заполнена поступающим расплавленным металлом, если поршень достиг своего верхнего исходного положения, так что он может немедленно снова осуществлять свое перемещение, при помощи которого расплавленный металл выдавливается из накопительной камеры через дальнейшую соединительную линию в полость литейной формы.
Расплавленный металл может поступать из емкости для расплавленного металла по меньшей мере через одно заливочное отверстие в накопительную камеру. В то время как поршень возвращается в свое исходное положение, расплавленный металл поступает через заливочное отверстие, которое предпочтительно выполнено в поршне и наиболее предпочтительно проходит сквозь поршень, в освобожденную одновременно от поршня накопительную камеру. Оказалось, что таким способом дозаполнение накопительной камеры может достигаться очень быстрым и безотказным образом. Предпочтительно предусмотрены несколько заливочных отверстий, которые расположены параллельно и таким образом обеспечивают быстрое заполнение накопительной камеры.
Заливочное отверстие или заливочные отверстия во время обратного движения поршня в его исходное положение постоянно находятся в соединении, с одной стороны, с емкостью для расплавленного металла, а с другой стороны - с накопительной камерой. Согласно изобретению это достигается вследствие того, что между наружной стенкой поршня и внутренней стенкой цилиндрового отверстия на предопределенном участке поршня образовано кольцевое пространство и что кольцевое пространство через заливочное отверстие или заливочные отверстия сообщается с накопительной камерой. Кроме того, кольцевое пространство снабжается расплавленным металлом из емкости для расплавленного металла.
Для того чтобы была возможность регулировать поступление расплавленного металла в накопи- 1 025480 тельную камеру, согласно изобретению предусмотрено, что заливочное отверстие на своем заканчивающемся накопительной камерой конце может закрываться при помощи тела клапана. Если предусмотрены несколько расположенных параллельно заливочных отверстий, то для них может быть предусмотрено одно общее тело клапана. Тело клапана может перемещаться между закрытым положением, в котором оно блокирует поток расплавленного металла из заливочного отверстия в накопительную камеру, и открытым положение, в котором оно может пропускать расплавленный металл из заливочного отверстия или заливочных отверстий в накопительную камеру. Для перемещения тела клапана оно соединено с подвижным клапанным штоком, который предпочтительно оснащен приводом, который управляется устройством управления.
При этом шток клапана расположен с возможностью перемещения в осевом отверстии или продольном центральном отверстии поршня, вследствие чего образована очень компактная конструкция. Таким образом, тело клапана и шток клапана могут как перемещаться совместно с поршнем внутри цилиндрового отверстия, так и смещаться по отношению к поршню.
Герметизация между поршнем и цилиндровым отверстием достигается вследствие того, что поршень, по меньшей мере, на участках расположен с плотной посадкой в цилиндровом отверстии.
Предпочтительно поперечное сечение тела клапана меньше, чем поперечное сечение цилиндрового отверстия, так что расплавленный металл может свободно обтекать тело клапана внутри цилиндрового отверстия.
Для того чтобы предотвращать обратный поток расплавленного металла из дальнейшей соединительной линии в накопительную камеру, в усовершенствовании изобретения предусмотрено, что в дальнейшей соединительной линии расположен обратный клапан, говоря о котором, речь может идти, например, о подпружиненном теле клапана.
Дальнейшие подробности и признаки изобретения проистекают из последующего описания примера осуществления, ссылаясь на чертежи, на которых показано:
фиг. 1 - продольный разрез через соответствующее изобретению подающее устройство;
фиг. 2 - увеличенное изображение нижнего конца поршня с телом клапана в закрытом положении;
фиг. 3 - поршень в его нижнем положении с телом клапана в открытом положении.
Изображенное на фиг. 1 подающее устройство 10 имеет корпус 11, в котором выполнено вертикальное цилиндровое отверстие 12.
К корпусу 11 прикреплена емкость 27 для расплавленного металла М, которая включает в себя корпус 28 емкости, в котором выполнено внутреннее пространство 29 емкости, которое заполнено расплавленным металлом М. Расплавленный металл М может подаваться в жидком виде во внутренне пространство 29 емкости или может образовываться в нем посредством расплавления, например металлического гранулята.
Внутреннее пространство 29 емкости 27 для расплавленного металла сообщается с цилиндровым отверстием 12 по меньшей мере через один подводной канал 18, который проходит, будучи наклонен по диагонали вниз в направлении потока. На входе подводного канала 18 во внутреннее пространство 29 емкости предусмотрен действующий в качестве фильтра шлакоотделитель 30.
В цилиндровом отверстии 12 с возможностью перемещения и с плотной посадкой расположен поршень 13. В расположенной в нижней половине осевой длины поршня 13 области, которая, однако, находится на осевом расстоянии от нижнего конца поршня 13, на внешней поверхности поршня 13 выполнено кольцевое пространство 17. На нижнем конце кольцевого пространства 17 несколько распределенных по периметру поршня 13 заливочных отверстий 16 в каждом случае проходят к нижней торцевой поверхности поршня 13 (см. фиг. 2). Та область поршня 13, в которой выполнены заливочные отверстия 16, плотно прилегает к внутренней стенке цилиндрового отверстия 12.
Кроме того, поршень 13 имеет центральное осевое отверстие 14, в котором с возможностью перемещения расположен клапанный шток 19, который полностью проходит сквозь поршень 13 и на своем нижнем конце в направлении потока к торцевой поверхности поршня 13 удерживает дискообразное тело 20 клапана. Благодаря перемещению штока 19 клапана по отношению к поршню 13 тело 20 клапана может перемещаться между изображенным на фиг. 2 закрытым положением, в котором тело 20 клапана предотвращает вытекание расплавленного металла из заливочных отверстий 16, и изображенным на фиг. 3 открытым положением, в котором расплавленный металл может поступать из заливочных отверстий 16 в находящуюся ниже, образованную в цилиндровом отверстии 12 накопительную камеру 15.
Как показывают фиг. 2 и 3, поперечное сечение тела 20 клапана меньше, чем поперечное сечение цилиндрового отверстия 12, так что тело 20 клапана внутри цилиндрового отверстия 12 не выполняет функцию уплотнения и расплавленный металл М может свободно обтекать тело 20 клапана.
Цилиндровое отверстие 12 или образованная в нем накопительная камера 15 на нижнем конце соединена через дальнейшую соединительную линию 21 с не изображенной более подробно полостью Р литейной формы. Дальнейшая соединительная линия 21 включает в себя нижнее поперечное отверстие 31, при помощи которого накопительная камера 15 соединена с вертикальной напорной линией 22. Напорная линия 22 на своем верхнем конце переходит в проходящий, по существу, горизонтально загрузочный канал 23, из которого расплавленный металл подается в полость литейной формы, что обозначе- 2 025480 но стрелкой Р. На переходе между напорной линией 22 и загрузочным каналом 23 расположен обратный клапан 24, который имеет тело 25 клапана, которое нагружается пружиной 26 против направления потока и по направлению к седлу 32 клапана.
В дальнейшем будут разъясняться отдельные фазы введения расплавленного металла М в полость Р литейной формы.
Согласно фиг. 1 поршень 13 достиг своего верхнего положения, причем тело 20 клапана находится в своем закрытом положении (фиг. 2) и предотвращает вытекание расплавленного металла из заливочных отверстий 16 в накопительную камеру 15. Накопительная камера 15 заполнена расплавленным металлом М. В этом случае поршень 13 перемещается совместно со штоком 19 клапана вниз, причем тело 20 клапана остается в своем закрытом положении. Так как нижняя область поршня 13 плотно посажена в цилиндровом отверстии 12, находящийся в накопительной камере 15 расплавленный металл выдавливается из накопительной камеры 15 и подается через поперечное отверстие 31 и напорную линию 22 к обратному клапану 24, который открыт вследствие давления против усилия пружины 26. Таким образом, расплавленный металл М может поступать в загрузочный канал 23 и подается в полость литейной формы (стрелка Р). Если поршень 13 достиг своего нижнего положения, то процесс наполнения завершен и движение поршня 13 меняет свое направление, т.е. поршень 13 перемещается вверх. При этом тело 20 поршня сначала переводится в свое открытое положение, благодаря тому, что шток 19 клапана перемещается внутри осевого отверстия, и тело 20 клапана отходит от торца поршня 13 (см. фиг. 3).
Как показывают фиг. 2 и 3, в каждом осевом положении поршня 13, т.е. в верхнем положении поршня 13 согласно фиг. 2 и в нижнем положении поршня 13 согласно фиг. 3, а также в любом промежуточном положении кольцевое пространство 17 сообщается через подводной канал 18 с внутренним пространством 29 емкости 27 для расплавленного металла, так что расплавленный металл М постоянно находится на торцевом выходе заливочных отверстий 16.
До или с началом перемещения поршня 13 из его нижнего положения шток 19 клапана с телом 20 клапана перемещается по отношению к поршню 13, вследствие чего тело 20 клапана достигает своего открытого положения. Таким образом, во время обратного хода поршня 13 в его верхнее положение расплавленный металл М поступает из емкости 27 для расплавленного металла через подводной канал 18, кольцевое пространство 17 и заливочные отверстия 16 в накопительную камеру 15. За счет перемещения поршня 13 в накопительной камере 15 может при необходимости устанавливаться незначительный вакуум. Всасывание или обратное движение находящегося еще в напорной линии 22 или в загрузочном канале 23 расплавленного металла М предотвращено вследствие того, что обратный клапан 24 закрывается.
Если поршень 13 достиг своего верхнего положения, и накопительная камера 15 заполнена расплавленным металлом М, то тело 20 клапана перемещается в свое закрытое положение, в котором оно блокирует соединение между заливочными отверстиями 16 и накопительной камерой 15. В этот момент снова достигнуто изображенное на фиг. 1 исходное положение, после чего поршень 13 снова перемещается вниз и выдавливает расплавленный металл М из накопительной камеры 15 в полость литейной формы (стрелка Р).

Claims (7)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Подающее устройство для расплавленного металла (М) в агрегате для литья под давлением, включающее в себя емкость (27) для расплавленного металла (М) и нагнетательный канал для подачи расплавленного металла (М) к полости (Р) литейной формы, причем нагнетательный канал включает в себя цилиндровое отверстие (12), в котором расположен поршень (13) с возможностью перемещения в осевом направлении, причем для расплавленного металла (М) предусмотрена накопительная камера (15), из которой расплавленный металл (М) вследствие осевого перемещения поршня (13) вводится через дальнейшую соединительную линию (21) в полость (Р) литейной формы, отличающееся тем, что между наружной стенкой поршня (13) и внутренней стенкой цилиндрового отверстия (12) образовано кольцевое пространство (17);
    кольцевое пространство (17) по меньшей мере через одно заливочное отверстие (16) сообщается с накопительной камерой (15);
    заливочное отверстие (16) на своем заканчивающемся накопительной камерой (15) конце закрывается при помощи тела (20) клапана, которое соединено с подвижным штоком (19) клапана; и шток (19) клапана расположен с возможностью перемещения в осевом отверстии (14) поршня (13).
  2. 2. Подающее устройство по п.1, отличающееся тем, что накопительная камера (15) выполнена в цилиндровом отверстии (12).
  3. 3. Подающее устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере одно заливочное отверстие (16) проходит сквозь поршень (13).
  4. 4. Подающее устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что кольцевое пространство (17) через несколько заливочных отверстий (16) сообщается с накопительной камерой (15).
  5. 5. Подающее устройство по п.4, отличающееся тем, что для всех заливочных отверстий (16) предусмотрено одно общее тело (20) клапана.
    - 3 025480
  6. 6. Подающее устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что поперечное сечение тела (20) клапана меньше, чем поперечное сечение цилиндрового отверстия (12).
  7. 7. Подающее устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что в дальнейшей соединительной линии (21) расположен обратный клапан (24).
EA201492278A 2012-06-04 2013-05-31 Подающее устройство для расплавленного металла в агрегате для литья под давлением EA025480B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012010923A DE102012010923A1 (de) 2012-06-04 2012-06-04 Fördervorrichtung für eine Metallschmelze in einem Spritzdruckaggregat
PCT/EP2013/001601 WO2013182284A1 (de) 2012-06-04 2013-05-31 Fördervorrichtung für eine metallschmelze in einem spritzdruckaggregat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201492278A1 EA201492278A1 (ru) 2015-03-31
EA025480B1 true EA025480B1 (ru) 2016-12-30

Family

ID=48699711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201492278A EA025480B1 (ru) 2012-06-04 2013-05-31 Подающее устройство для расплавленного металла в агрегате для литья под давлением

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9676024B2 (ru)
EP (1) EP2855051B1 (ru)
JP (1) JP2015519204A (ru)
CN (1) CN104507599B (ru)
CA (1) CA2874307C (ru)
DE (1) DE102012010923A1 (ru)
DK (1) DK2855051T3 (ru)
EA (1) EA025480B1 (ru)
ES (1) ES2593607T3 (ru)
HU (1) HUE030363T2 (ru)
PL (1) PL2855051T3 (ru)
PT (1) PT2855051T (ru)
SI (1) SI2855051T1 (ru)
WO (1) WO2013182284A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012010923A1 (de) * 2012-06-04 2013-12-05 Gebr. Krallmann Gmbh Fördervorrichtung für eine Metallschmelze in einem Spritzdruckaggregat
DE102014205388A1 (de) 2014-03-24 2015-09-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Druckgießen eines metallischen Bauteils
DE102014018796A1 (de) 2014-12-19 2016-06-23 Gebr. Krallmann Gmbh Fördervorrichtung für eine Metallschmelze in einem Spritzgussaggregat
DE102014018797A1 (de) 2014-12-19 2016-06-23 Gebr. Krallmann Gmbh Fördervorrichtung für eine Metallschmelze in einem Spritzdruckaggregat
DE102014018798A1 (de) * 2014-12-19 2016-06-23 Gebr. Krallmann Gmbh Fördervorrichtung für eine Metallschmelze in einem Spritzgussaggregat
DE102014018795A1 (de) 2014-12-19 2016-06-23 Gebr. Krallmann Gmbh Fördervorrichtung für eine Metallschmelze in einem Spritzgussaggregat
CN105081294B (zh) * 2015-08-17 2018-01-30 共慧冶金设备科技(苏州)有限公司 一种镁合金阀式浇铸系统
LU101305B1 (de) 2019-07-12 2021-01-14 Phoenix Contact Gmbh & Co Giessvorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einer Schmelze

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002085560A1 (en) * 2001-04-19 2002-10-31 Alcoa Inc. Injector for molten metal supply system
EP1046445B1 (en) * 1999-04-21 2007-06-13 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method and apparatus for injection molding light metal alloy

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0429092Y2 (ru) * 1987-05-22 1992-07-15
US5205338A (en) * 1991-12-11 1993-04-27 Nelson Metal Products Corporation Closed shot die casting
JP2517509B2 (ja) * 1992-01-30 1996-07-24 日本軽金属株式会社 ホットチャンバ―ダイカストマシンの射出用プランジャ―
US5632321A (en) * 1996-02-23 1997-05-27 Prince Machine Corporation Die casting machine with compound docking/shot cylinder
JPH09287575A (ja) * 1996-04-18 1997-11-04 Ricoh Co Ltd 液体ポンプ
JPH1122637A (ja) * 1997-07-07 1999-01-26 Maruyama Mfg Co Ltd ピストンポンプ
JPH11245016A (ja) * 1998-02-27 1999-09-14 Fukumaru Shigeru 金属溶湯用ポンプ
JP3295641B2 (ja) * 1998-03-13 2002-06-24 株式会社日本製鋼所 金属材料の射出装置
JP3268268B2 (ja) * 1998-05-26 2002-03-25 幸久 長子 自動給湯射出装置
JP2000117417A (ja) * 1998-10-20 2000-04-25 Toshiba Mach Co Ltd 溶湯給湯ポンプ装置
JP3546154B2 (ja) * 1999-07-29 2004-07-21 株式会社日本製鋼所 金属成形品の射出成形方法および射出成形装置
JP2002361403A (ja) * 2001-06-12 2002-12-18 Hiroshima Aluminum Industry Co Ltd 開閉弁及びそれを用いた給湯装置
JP4175602B2 (ja) * 2001-07-02 2008-11-05 徹一 茂木 鋳造用注湯装置
JP4666317B2 (ja) * 2008-01-16 2011-04-06 日精樹脂工業株式会社 金属成形用射出装置の棒状材料溶解保持装置
DE202009004299U1 (de) * 2009-03-06 2009-06-25 Schoch, Gerhard Gießbehälter für eine Warmkammer-Druckgießmaschine
DE102011017610B3 (de) * 2011-04-27 2012-06-21 Oskar Frech Gmbh + Co. Kg Gießkolben und Gießeinheit mit Absperrventil
DE102012010923A1 (de) * 2012-06-04 2013-12-05 Gebr. Krallmann Gmbh Fördervorrichtung für eine Metallschmelze in einem Spritzdruckaggregat

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1046445B1 (en) * 1999-04-21 2007-06-13 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method and apparatus for injection molding light metal alloy
WO2002085560A1 (en) * 2001-04-19 2002-10-31 Alcoa Inc. Injector for molten metal supply system

Also Published As

Publication number Publication date
PT2855051T (pt) 2016-10-06
EP2855051B1 (de) 2016-06-29
PL2855051T3 (pl) 2016-12-30
EA201492278A1 (ru) 2015-03-31
US20150151357A1 (en) 2015-06-04
HUE030363T2 (en) 2017-05-29
DE102012010923A1 (de) 2013-12-05
US9676024B2 (en) 2017-06-13
EP2855051A1 (de) 2015-04-08
CA2874307C (en) 2020-07-28
DK2855051T3 (en) 2016-10-10
WO2013182284A1 (de) 2013-12-12
CN104507599A (zh) 2015-04-08
CA2874307A1 (en) 2013-12-12
SI2855051T1 (sl) 2016-11-30
JP2015519204A (ja) 2015-07-09
CN104507599B (zh) 2016-08-24
ES2593607T3 (es) 2016-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA025480B1 (ru) Подающее устройство для расплавленного металла в агрегате для литья под давлением
KR101854968B1 (ko) 알루미늄 합금용 핫 챔버 주조기
US3172174A (en) Die casting apparatus
EP0040919B1 (en) Pressure casting process and machine for carrying out the process
CN113751696A (zh) 用于压铸机的铸造单元
JP2013035008A (ja) ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法
EP2658664A1 (en) Die casting machine and method
JP3812820B2 (ja) ダイカスト鋳造機及びダイカスト鋳造方法
KR101471360B1 (ko) 수직 사출성형기의 사출장치
CN116897087A (zh) 注射装置、成型机及成型机的控制方法
CN209478811U (zh) 一种便捷排气泡的注塑机
JP7324576B2 (ja) ダイカストマシン
KR20160085634A (ko) 진공압에 의한 액체 배출이 가능한 고진공 다이캐스팅 금형장치
JP4175602B2 (ja) 鋳造用注湯装置
JP2008213009A (ja) ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法
JPS5855859B2 (ja) 横型締，竪鋳込型ダイカスト法および装置
JP7490516B2 (ja) ダイカストマシン
JP2786724B2 (ja) 型締シリンダ
KR20160085632A (ko) 밀폐공간 내의 액체의 자동배출이 가능한 고진공 금형장치
JPS6076265A (ja) 金型の排気並びに押湯装置
KR20160085625A (ko) 밀폐체를 가지는 고진공 다이캐스팅 금형장치
KR101741753B1 (ko) 원재료 보온수단이 탑재된 사출성형 장치
CN201432090Y (zh) 立式压铸机熔炉机构
JP5254135B2 (ja) ダイカストマシンのガス抜き装置
KR20160085626A (ko) 일부가 투명한 밀폐체를 가지는 고진공 다이캐스팅 금형장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU